眼鏡盒 第 1部分：硬盒和半硬盒

附件4

ICS11.040.70

CCSY89

COOA

中國眼鏡協(xié)會團體標準

T/COOA10—202X

眼鏡盒第1部分：硬盒和半硬盒

GlassescasePart1:Rigid&Semi-rigid

（征求意見稿）

（本稿完成時間：2023-7-6）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國眼鏡協(xié)會發(fā)布

T/COOA10—202X

眼鏡盒第1部分：硬盒和半硬盒

1范圍

本文件規(guī)定了硬質和半硬質眼鏡盒的要求，描述了對應的試驗方法。

本文件適用于具有固定形狀、非一次性用于存裝成品眼鏡的眼鏡盒。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T33729-2017紡織品色牢度試驗棉摩擦布

QB/T5252-2018皮革色牢度試驗顏色遷移到聚氯乙烯膜上的測試

GBT10125-2012人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

眼鏡盒glassescase

存裝成品眼鏡的盒體。由成型金屬、成型塑料等構成主體結構的為硬盒；可折疊或可彎折的材料組

成主體結構的為半硬盒；由軟性材料構成的為軟包。

3.2

眼鏡盒內襯glassescaseinnerlining

粘于眼鏡盒主體結構內部的軟性材料。

注：眼鏡盒通常由主結構、外部包裹材料和內襯組成。外部和內部可采用不同的材料。

4要求

4.1外觀質量

外觀質量應符合：

1)表面應無污漬、破損；

2)鏡盒上的文字和圖案應完整清晰，無明顯缺損；

3)外露的金屬部件應無毛刺，無鍍層脫落；

4)合蓋后應無明顯錯位，開蓋后內襯不應開脫；

5)同批產品外觀形狀、顏色、紋理應基本一致。

4.2顏色穩(wěn)定性

4.2.1通則

在規(guī)定的溫濕度條件下至少放置2ｈ后進行試驗。

選擇眼鏡盒正面或底面作為試驗面，使試驗面長邊與摩擦頭移動方向一致。

試樣外表面為織物，應符合4.2.2要求；試樣外表面為非織物，應符合4.2.3要求。

4.2.2耐摩擦色牢度

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T/COOA10—202X

按照5.3.1的測試方法，10個循環(huán)后，檢查與試樣接觸的棉摩擦布表面顏色，應沒有可見的顏色變

化。

4.2.3耐熱壓色遷移

按照5.3.2的測試方法，眼鏡盒外部材料經測試后，檢查與試樣接觸的受色膜表面顏色，應沒有可

見的顏色變化。

4.3結構穩(wěn)定性

4.3.1物品夾持性能

按5.4測試方法，依次對試樣的每個面進行測試，每次試驗后，試樣內裝的輔助眼鏡不應部分或全

部脫出。

4.3.2配件結合牢度

具有表面裝飾或結構固定等配件的試樣，按5.4測試方法，依次對試樣每個面進行測試，每次試驗

后，試樣上的配件應不松動、不脫落；

4.4使用性能

4.4.1開合性能

按5.5.1的測試方法，試樣經1000次完全開合后，應開啟、閉合順暢，盒體閉合整齊。

4.4.2內襯柔軟性

取試樣的部分內襯材料，按5.5.2的測試方法進行試驗，參照鏡片經100次摩擦后，表面不應有劃痕。

注：內襯材料可以由生產商直接提供。

4.5物理性能

4.5.1抗壓強度

硬盒按5.6.1的測試方法進行試驗，施加98N的壓力，應不開裂、不變形，開合無異常。

4.5.2耐溫性能

按5.6.2的測試方法進行試驗，試樣應無變形、不開膠，開閉無異常。

5測試方法

5.1通則

調節(jié)條件：溫度為23℃±3℃、濕度70%±10%。放置時間：至少2ｈ。

5.2外觀質量

5.2.1外觀檢測一般采用燈光照明，在照度不低于400lx的條件下目測。有條件時可采用北空光照

明。

5.2.2檢查試樣，評定色差時，觀察方向應垂直于被評部位，距離40cm目測或與目標物/部位對比。

5.3顏色穩(wěn)定性

5.3.1耐摩擦色牢度

5.3.1.1裝置和材料

摩擦裝置：具有直徑為（16±0.1）mm的圓柱體摩擦頭，向下壓力為（9±0.2）N，直線往復動程為

（104±3）mm。

棉摩擦布：符合GB/T33729-2017要求，單位面積干燥質量（115±10）g/m2。

5.3.1.2試驗程序

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T/COOA10—202X

將棉摩擦布剪成（50±2）mmⅹ（50±2）mm的正方形用于摩擦頭。使摩擦頭沿試樣長度方向往復運

動共10個循環(huán)（往復1次記為1個循環(huán)），取下摩擦布，觀察與試樣接觸面的顏色。

5.3.2耐熱壓色牢度

5.3.2.1裝置和材料

烘箱：能控制溫度為（50±2）℃；

受色膜：白色，厚度0.5mm，符合QB/T5252要求的聚氯乙烯膜；

金屬框：內空40mmⅹ30mm，高度5mm；

壓塊：（3.0±0.1）kg；

沙包：薄的塑料袋裝入，堆積密度不大于0.56g/cm3左右。（120μm的金剛砂，放入內空約3.2g，

高出3mm約放入5.1g，與壓重相比，可以忽略。）

5.3.2.2試驗程序

將受色膜剪裁為30mmⅹ20mm，正面面對試樣表面放置，金屬框架置于試樣上，使受色膜落于內

空中，以袋裝沙包覆蓋金屬框，上方放置壓塊，形成組合試樣，使壓重能傳遞到受色膜上。

烘箱升溫至50℃，放入上述組合試樣，試驗時間16小時。

取出組合試樣，冷卻至室溫（GB/T5157中規(guī)定在溫度（23±2）℃，相對濕度（50±10）%的環(huán)境

中放置2h后）將試樣與受色膜分離，觀察受色膜與試樣接觸面的顏色

5.4跌落試驗

在試樣中裝入質量為40g±5g的輔助眼鏡，使試樣的一個面離地面高度1m，跌落至厚度不小于10

mm光滑平坦的鋼板上，作為一次試驗。依次將試樣的每個面重復上述試驗。試驗后檢查試樣上的配件和

內裝輔助眼鏡的情況。

5.5使用性能

5.5.1開合性能

以每分鐘45次的頻率連續(xù)開合試樣，試樣應完全打開，直至達到設定的目標次數，檢查試樣的功能。

5.5.2內襯柔軟性

5.5.2.1裝置和材料

a)參照鏡片：甲基丙烯酸酯鏡片(PMMA)；頂焦度（0.00±0.50）D；φ≥40mm。

b)摩擦儀：施加在參考鏡片上的總荷重750g±15g，擺動頻率100次/min。

5.5.2.2試驗程序

1)將參照鏡片固定在擺桿上，使其中心與擺桿中心重合。

2)將內襯材料固定在壓膜上；

3)在摩擦儀壓膜上加上荷重砝碼，使總荷重（壓重梁、壓膜、砝碼）為（750±15）g；

4)設定摩擦次數，一個往復為一次，開啟摩擦儀。

5)完成規(guī)定次數的摩擦后檢查參照鏡片表面磨損情況。

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T/COOA10—202X

圖1參照鏡片摩擦示意圖

5.6物理性能

5.6.1抗壓強度

5.6.1.1裝置及材料

壓力機：能連續(xù)增壓，精度至少為2.5%；壓力桿通過連接萬向節(jié)（能調節(jié)水平或依眼鏡盒形狀作微

調）連接一塊(100ⅹ30)mm鋼制平面壓板，底部平板有對準壓力桿中心的標線。

墊片:橡膠片或折疊的紙、卡片紙等，能避免頂部鋼制平板與試樣直接接觸。

5.6.1.2試驗程序

a)確定試樣中心點，將試樣固定在壓力試驗機底部平板上，使試樣中心對準底平板中心，保持試

樣長邊與壓板長邊的方向一致，在試樣上表面放置墊片。

b)以200mm/min±20mm/min的速度施壓直至達到規(guī)定值，保持10s。

c)移開壓板，查看試樣狀況。

5.6.2耐溫性能

5.6.2.1將試樣放置在70℃±2℃烘箱中6h，取出試樣自然冷卻至室溫，檢查試樣情況。

5.6.2.2將試樣放置至（-5℃±1）℃冰箱中30min，取出試樣自然冷卻至室溫，檢查試樣情況。

6檢驗規(guī)則

產品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

6.1出廠檢驗

按GB/T2828.1的規(guī)定，出廠檢驗采用正常檢驗一次抽樣方案，檢驗項目、不合格分類、檢驗水平

(IL)及接收質量限（AQL）見表2。

注1：以下抽樣方案通常在供需雙方未提出抽樣方案時推薦使用。

注2：批的組成，可由供需雙方商定。

表1出廠檢驗抽樣方案表

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T/COOA10—202X

檢驗項目不合格分類對應條款檢查水平IL接受質量限AQL

外觀質量C4.1S-44.0

物品夾持性能B4.3.1S-22.5

配件結合牢度B4.3.2S-22.5

開合性能B4.4.1S-22.5

6.2型式檢驗

6.2.1型式檢驗的樣本應在出廠檢驗合格的產品中抽取。

6.2.2型式檢驗的周期一般為6個月，反生下列情況之一時，應進行型式檢驗：

a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；

b）正式生產后如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

d）產品停產6個月以上重新恢復生產時；

e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

f）客戶要求進行型式檢驗時。

6.2.3型式檢驗按GB/T2829規(guī)定，采用判別水平Ⅰ的一次抽樣方案，其檢驗項目、不合格分類、樣

本量、不合格質量水平（RQL）見表3。

表2型式檢驗抽樣方案表

檢驗項目不合格分類對應條款樣本量不合格質量水平合格判定數不合格判

（RQL）Ac定數Re

外觀質量C4.1650