TSG RF001-2009 氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

TSG特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGRF001—2009

氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

SupervisionRegulationonSafetyTechnologyfor

GasCylinderAppurtenances

中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布

2009年12月29日

特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGRF001—2009

氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

第一條為了保障氣瓶附件的安全性能，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(以下

簡稱《條例》)、《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》，制定本規(guī)程。

第二條本規(guī)程適用于氣瓶附件中的各類氣瓶閥門(以下簡稱瓶閥)以及易熔合

金塞。氣瓶附件的有關(guān)術(shù)語見附件A。

第三條氣瓶附件的材料、設(shè)計、制造、型式試驗、監(jiān)督抽查和使用管理，應(yīng)當(dāng)

執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。

氣瓶附件的安全技術(shù)要求見附件B。

第四條氣瓶附件的設(shè)計使用年限必須大于氣瓶的一個檢驗周期。

第五條氣瓶附件的制造單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的《特種設(shè)備制造許可證》(以下簡

稱《制造許可證》)。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局(以下簡稱國家質(zhì)檢總局)負(fù)責(zé)境內(nèi)

外氣瓶附件的制造許可工作，受理制造許可申請和頒發(fā)《制造許可證》，《制造許可證》

的有效期為4年。

氣瓶附件制造許可程序包括申請、受理、型式試驗、鑒定評審、審批、發(fā)證等。

具體許可程序的要求按照有關(guān)許可規(guī)定執(zhí)行。

氣瓶附件制造許可條件見附件C。

第六條氣瓶附件有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行型式試驗：

(一)新產(chǎn)品投產(chǎn)前的；

(二)該產(chǎn)品停止生產(chǎn)一年以上又重新生產(chǎn)的；

(三)產(chǎn)品的材料、結(jié)構(gòu)、工藝等方面有重大變更(注)影響安全性能的；

(四)首次申請或者換發(fā)《制造許可證》的。

注：重大變更，是指氣瓶附件的型式、瓶閥閥體材料或者材料牌號、密封件材料、易熔塞材

料改變等。

第七條氣瓶附件制造許可申請被受理后，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程《氣瓶附件型式試驗》

(見附件D)規(guī)定的規(guī)格和數(shù)量試制產(chǎn)品，并且約請經(jīng)國家質(zhì)檢總局公布的氣瓶附件型

式試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗。

型式試驗除必須在抽樣現(xiàn)場或者需要特殊專業(yè)設(shè)備方能進(jìn)行試驗的情況外，應(yīng)當(dāng)

在型式試驗機(jī)構(gòu)的型式試驗場地進(jìn)行。

型式試驗程序包括約請與受理、抽樣、設(shè)計審查、檢驗與試驗、出具型式試驗報

告和型式試驗證書。

制造許可范圍的產(chǎn)品，如果只是結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，則只需進(jìn)行型式試驗，可以不進(jìn)

行鑒定評審。

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TSGRF001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

第八條氣瓶附件的定期檢驗應(yīng)當(dāng)與氣瓶本體同時進(jìn)行，并且符合氣瓶有關(guān)的檢

驗規(guī)定；不滿足安全使用要求的氣瓶附件應(yīng)當(dāng)整體更換，禁止拆解更換零件(氣瓶瓶

閥上的手輪除外)。因特殊原因氣瓶附件必須進(jìn)行拆解更換時，應(yīng)當(dāng)由該氣瓶附件的

制造單位或者授權(quán)的單位進(jìn)行。

第九條氣瓶附件的制造單位應(yīng)當(dāng)接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督管理。

第十條本規(guī)程由國家質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。

第十一條本規(guī)程自2010年5月1日起施行。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGRF001—2009

附件A

術(shù)語

A1氣瓶附件

保證氣瓶啟閉以及安全運行的附屬裝置，主要有氣瓶閥門和易熔合金塞。

A2氣瓶閥門

用于控制氣瓶啟閉與氣體流量大小，包括液化石油氣瓶閥、溶解乙炔氣瓶閥、工

業(yè)用非重復(fù)充裝焊接鋼瓶用瓶閥、車用壓縮天然氣瓶閥、機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集

成閥、氧氣瓶閥、氬氣瓶閥、液氯瓶閥、液氨瓶閥等。氣瓶閥門可作為氣瓶上專用的

各類閥門的統(tǒng)稱，也可簡稱為瓶閥。

爆破片、安全閥、緊急切斷裝置和充裝限位裝置為瓶閥上的主要部件。

A3壓力泄放裝置

由壓力和(或者)溫度產(chǎn)生動作，從而泄放氣瓶壓力的安全裝置，也稱安全泄放裝

置或者超壓泄放裝置(可稱PRD)。氣瓶上常用的壓力泄放裝置有爆破片、易熔合金塞

等。

A4爆破片

氣瓶因環(huán)境溫度異常升高而導(dǎo)致壓力升高時，能夠在設(shè)定的壓力范圍內(nèi)迅速動作

(破裂或者脫落)，并且能夠泄放出瓶內(nèi)介質(zhì)的部件。

A5易熔合金塞

通過裝在塞孔內(nèi)的易熔合金的流動或者熔化而進(jìn)行動作、不可重復(fù)關(guān)閉、可拆卸

式的壓力泄放裝置。正常情況下，塞孔處于關(guān)閉狀態(tài)，在設(shè)定溫度下塞孔內(nèi)的易熔合

金流動或者熔化，將瓶內(nèi)介質(zhì)泄放，以防止氣瓶因升溫超壓發(fā)生事故。

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TSGRF001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

附件B

氣瓶附件安全技術(shù)要求

B1材料

B1.1材料通用要求

(1)氣瓶閥門主要零部件和易熔合金塞使用的材料應(yīng)當(dāng)滿足使用要求，并且符合

相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)以及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(以下簡稱標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定，選用國際、國外標(biāo)準(zhǔn)牌號時，應(yīng)當(dāng)

符合相應(yīng)國際、國外標(biāo)準(zhǔn)的要求；

(2)采用標(biāo)準(zhǔn)中未曾出現(xiàn)的閥體材料、易熔塞材料以及密封件材料，應(yīng)當(dāng)有試用

實例，經(jīng)過型式試驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行型式試驗，并且經(jīng)國家質(zhì)檢總局委托的有關(guān)技術(shù)組織或

者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審，由國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后方可使用；

(3)氣瓶附件用金屬、非金屬材料應(yīng)當(dāng)有材料制造單位的材料質(zhì)量證明，其性能

必須符合設(shè)計要求和材料制造標(biāo)準(zhǔn)。

B1.2瓶閥主要零部件材料專項要求

B1.2.1閥體

(1)瓶閥閥體材料必須能夠抗沖擊、耐腐蝕、可以承受最大試驗壓力、最高和最

低使用溫度，同時在所有工作環(huán)境下，具有與工作介質(zhì)相容的物理和化學(xué)性能，禁止

使用脆性材料；

(2)乙炔氣瓶閥選用銅合金材料時，銅含量不超過65％；

(3)液氨瓶閥不得選用銅及銅合金材料。

B1.2.2閥桿

(1)閥桿材料不能與閥體材料有化學(xué)反應(yīng)，閥桿材料應(yīng)當(dāng)對介質(zhì)有一定的抗腐蝕

性能；

(2)閥桿材料應(yīng)當(dāng)具有足夠的強(qiáng)度和良好的塑性；

(3)液氯瓶閥上的閥桿，還應(yīng)當(dāng)經(jīng)過抗腐蝕性試驗驗證。

B1.2.3密封件

(1)氣瓶附件用密封材料應(yīng)當(dāng)與其相接觸的介質(zhì)相容，并且具有抗變形性能以及

抗老化性能；

(2)介質(zhì)為氧氣時，氣瓶附件中的橡膠密封材料應(yīng)當(dāng)選用阻燃材料，非橡膠密封

材料應(yīng)當(dāng)經(jīng)過氧氣壓力激燃試驗驗證。

B1.2.4手輪

手輪材料應(yīng)當(dāng)具有足夠的使用強(qiáng)度，介質(zhì)為可燃及助燃性氣體的手輪材料應(yīng)當(dāng)具

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGRF001—2009

有阻燃性能。

B1.2.5爆破片

爆破片應(yīng)當(dāng)選用與介質(zhì)相容的材料，并且保證在設(shè)定壓力泄放范圍內(nèi)能夠正常泄

放。

B1.2.6彈簧

(1)彈簧材料的選取應(yīng)當(dāng)充分考慮介質(zhì)和溫度的影響，采用耐腐蝕材料或者采取

必要的耐腐蝕涂(鍍)工藝，并且進(jìn)行彈簧特性檢驗；

(2)用于高溫或者低溫場合的彈簧，應(yīng)當(dāng)充分考慮溫度對彈簧變形量的影響以及

彈簧材料的蠕變或者冷脆性。

B1.3易熔合金塞

B1.3.1易熔合金塞本體

易熔合金塞本體材料應(yīng)當(dāng)具有足夠的使用強(qiáng)度，同時能夠保證在各種使用環(huán)境下

具有耐應(yīng)力腐蝕的特性。

B1.3.2易熔合金

易熔合金材料應(yīng)當(dāng)與介質(zhì)相容，其配置、試驗及其動作溫度應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的

要求。

B2結(jié)構(gòu)

氣瓶附件的結(jié)構(gòu)要求如下：

(1)用于有毒、有腐蝕性介質(zhì)的瓶閥禁止使用爆破片、易熔合金塞等壓力泄放裝

置；

(2)非重復(fù)充裝焊接氣瓶用瓶閥與液化石油氣瓶閥應(yīng)當(dāng)為不可拆解式；

(3)氣瓶附件可以設(shè)計成集成的或者分立的不同型式；

(4)氣瓶附件的螺紋應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，瓶閥進(jìn)氣口螺紋應(yīng)當(dāng)與相應(yīng)的氣瓶

標(biāo)準(zhǔn)螺紋相匹配；

(5)按照氣體分類標(biāo)準(zhǔn)，用于可燃、易燃介質(zhì)的瓶閥出氣口連接螺紋應(yīng)當(dāng)設(shè)計為

左旋或者特殊結(jié)構(gòu)，助燃?xì)怏w的瓶閥出氣口連接螺紋應(yīng)當(dāng)設(shè)計為右旋結(jié)構(gòu)；

(6)易熔合金塞與瓶體連接的螺紋應(yīng)當(dāng)保證密封性。

B3設(shè)計

B3.1設(shè)計文件內(nèi)容

設(shè)計文件至少包括以下內(nèi)容：

(1)設(shè)計任務(wù)書；

(2)計算書；

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TSGRF001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

(3)總圖及其零部件圖；

(4)型式試驗大綱；

(5)產(chǎn)品驗收技術(shù)文件或者接受產(chǎn)品的準(zhǔn)則；

(6)使用說明書。

其中設(shè)計任務(wù)書至少包括氣瓶附件類型、依據(jù)的設(shè)計制造及其檢驗標(biāo)準(zhǔn)、材料、

使用條件(溫度、壓力、介質(zhì))等。

B3.2壓力

(1)氣瓶附件的公稱工作壓力應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)材料、工作溫度等綜合進(jìn)

行選取，其中瓶閥的公稱工作壓力不小于相應(yīng)氣瓶的公稱工作壓力；

(2)爆破片的爆破壓力應(yīng)當(dāng)為氣瓶耐壓試驗壓力的0.85倍至1倍。

B3.3強(qiáng)度計算與驗證

(1)閥體的壁厚不小于公式B-1的計算值：

PDN

S=(B-1)

2.3[]σb?p

其中：

S——閥體最小壁厚，mm；

P——公稱工作壓力，MPa；

DN——閥體中腔最大內(nèi)徑，mm；

[]σ

b——材料的許用抗拉應(yīng)力，MPa。

(2)設(shè)計安全系數(shù)為4，閥體的強(qiáng)度和剛度滿足使用要求，并且進(jìn)行水壓爆破驗

證性試驗。

B3.4總圖

氣瓶附件總圖包括主視圖和必要的側(cè)視圖、詳圖，并且至少包括以下內(nèi)容：

(1)名稱與型號；

(2)公稱工作壓力；

(3)設(shè)計使用介質(zhì)；

(4)工作溫度、適用溫度范圍；

(5)技術(shù)要求；

(6)耐壓試驗要求和氣密性試驗要求；

(7)壓力泄放裝置技術(shù)參數(shù)；

(8)外形尺寸、通徑及連接尺寸；

(9)零部件清單及其材料；

(10)氣瓶附件設(shè)計、制造和驗收的規(guī)程或者相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；

(11)設(shè)計使用年限。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGRF001—2009

B3.5設(shè)計文件的批準(zhǔn)

氣瓶附件產(chǎn)品設(shè)計總圖、承壓件強(qiáng)度計算書、試驗大綱上必須有設(shè)計、審核、批

準(zhǔn)人員簽字。

B4制造

B4.1材料驗收

氣瓶附件制造單位應(yīng)當(dāng)對外購的零部件進(jìn)行驗收，對金屬材料按照爐批號進(jìn)行化

學(xué)成分和力學(xué)性能復(fù)驗，對非金屬材料按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗，確定是否符合相應(yīng)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

B4.2零部件加工

(1)氣瓶附件的零部件加工必須符合設(shè)計文件要求；

(2)氣瓶附件的零部件加工、裝配、試驗，必須編制工藝規(guī)程(工藝卡)，并且有

質(zhì)量跟蹤記錄；

(3)鑄件內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)光潔，無裂紋、無銹蝕、無氧化皮脫落、無重皮、無結(jié)疤、

無磕碰等缺陷；

(4)閥體必須采用鍛壓成型。

B4.3表面處理

氣瓶附件的零部件進(jìn)行表面處理時，應(yīng)當(dāng)采用環(huán)保工藝。

B4.4裝配要求

產(chǎn)品裝配過程應(yīng)當(dāng)保持清潔，所有零部件無毛刺、雜屑，螺紋連接件裝配采用專

用設(shè)備控制裝配力矩。

B5出廠檢驗

氣瓶附件應(yīng)當(dāng)檢驗合格，方可出廠。

B5.1檢驗形式

按照不同的檢驗項目采用逐只檢驗和抽樣檢驗兩種形式。

B5.1.1逐只檢驗

氣瓶附件按照相應(yīng)制造標(biāo)準(zhǔn)要求逐只進(jìn)行外觀與幾何尺寸檢驗和氣密性試驗。

B5.1.2抽樣檢驗

抽樣檢驗的項目為瓶閥的耐壓試驗和壓力泄放裝置的動作試驗。

抽樣數(shù)量為每批(注B-1)按照出廠數(shù)的千分之一，并且不少于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)

量。抽樣檢驗中如有一個樣品不合格，則應(yīng)當(dāng)加倍進(jìn)行抽樣檢驗，如果仍有不合格品，

則該批產(chǎn)品為不合格或者逐只進(jìn)行檢驗。

注B-1：批次的數(shù)量按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

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TSGRF001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

B5.2試驗要求

B5.2.1試驗介質(zhì)

氣瓶附件試驗所用的試驗介質(zhì)及其要求如下：

(1)氣密性試驗可以采用空氣或者氮氣；

(2)耐壓試驗可以采用水，但是不銹鋼材料瓶閥的試驗用水，其氯離子含量不大

于25μg/g。

B5.2.2試驗裝置

制造單位必須具備出廠檢驗項目的試驗裝置，并且符合附件C的要求。

B5.2.3耐壓試驗

耐壓試驗壓力按照以下要求選取，保壓時間為5min，試驗過程中不得出現(xiàn)可見

變形、裂縫與泄漏等現(xiàn)象：

(1)公稱工作壓力小于7MPa的閥體，取5倍的公稱工作壓力；

(2)公稱工作壓力為7MPa至20MPa的閥體，取5倍的公稱工作壓力與69MPa

兩者中的較小值；

(3)公稱工作壓力大于20MPa至41.5MPa的閥體，取83MPa；

(4)公稱工作壓力大于41.5MPa的閥體，取2倍的公稱工作壓力。

B5.2.4氣密性試驗

氣密性試驗壓力按照以下要求選取，保壓時間為1min，試驗過程中不允許泄漏：

(1)試驗壓力取閥門的公稱工作壓力的1.1倍；

(2)低壓氣密性試驗按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

B5.2.5壓力泄放裝置動作試驗

B5.2.5.1溫度動作試驗

在0.35MPa的壓力下，易熔合金塞的動作溫度應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

B5.2.5.2壓力動作試驗

(1)重復(fù)充裝氣瓶用爆破片的試驗爆破壓力，最小值不得小于設(shè)計爆破壓力的

85％；

(2)非重復(fù)充裝氣瓶用爆破片的試驗爆破壓力，最大值不得超過設(shè)計爆破壓力的

105％，最小值不得小于設(shè)計爆破壓力的90％。

B5.3檢驗記錄與報告

所有的檢驗原始數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)歸檔，保留期限不少于相應(yīng)氣瓶的2個檢驗周期。

B6標(biāo)志與出廠資料

瓶閥外表面上應(yīng)當(dāng)有永久性標(biāo)志，并且附有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、使用說明書等出

廠資料，方可出廠。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGRF001—2009

B6.1標(biāo)志內(nèi)容

瓶閥外表面上至少有以下永久性標(biāo)志：

(1)氣瓶附件的制造許可證編號(可不帶年號)和“TS”標(biāo)志(注B-2)；

(2)制造單位縮寫或者商標(biāo)；

(3)產(chǎn)品型號(或者代號)；

(4)制造年份與批號；

(5)公稱工作壓力；

(6)瓶閥的啟閉方向；

(7)易熔合金塞的動作溫度、爆破片的爆破壓力與安全閥的開啟壓力。

注B-2：“TS”標(biāo)志的形式規(guī)格見有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)范，其形狀為圓形，帶圓形外框，中間

“TS”字體為黑體，規(guī)格為φ5mm或者φ10mm。標(biāo)志應(yīng)當(dāng)工整、清晰。

B6.2出廠質(zhì)量證明文件

氣瓶附件交付用戶時，每個產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)附帶產(chǎn)品合格證，批量出廠的產(chǎn)品還應(yīng)當(dāng)附

帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件。產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有檢驗責(zé)任工

程師、質(zhì)量保證工程師簽章和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗專用章。

B6.2.1產(chǎn)品合格證

氣瓶附件產(chǎn)品合格證至少包括以下內(nèi)容：

(1)制造許可證編號；

(2)制造單位名稱；

(3)產(chǎn)品品種；

(4)產(chǎn)品名稱；

(5)產(chǎn)品型號(代號)；

(6)產(chǎn)品批號；

(7)制造日期；

(8)公稱工作壓力和最小通徑；

(9)適用溫度；

(10)適用介質(zhì)；

(11)制造單位地址；

(12)制造標(biāo)準(zhǔn)。

參考格式見附錄b。

B6.2.2產(chǎn)品質(zhì)量證明書

產(chǎn)品質(zhì)量證明書至少包括以下內(nèi)容：

(1)產(chǎn)品合格證的內(nèi)容；

(2)設(shè)計使用年限；

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TSGRF001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

(3)型式試驗報告編號；

(4)主要零部件材料；

(5)檢驗項目及其結(jié)果。

B6.3產(chǎn)品制造檔案

每批次產(chǎn)品出廠后，制造單位必須將以下資料歸檔備查：

(1)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；

(2)材料質(zhì)量證明資料；

(3)制造過程中的質(zhì)量檢查記錄。

B7包裝與保管

氣瓶附件的包裝和保管應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)每只氣瓶附件在包裝前清除殘留在其內(nèi)的水分，包裝時保持產(chǎn)品的清潔、無

油污、無腐蝕，進(jìn)出氣口螺紋不受損傷，對于有除油要求的進(jìn)行除油處理；

(2)單件包裝附有產(chǎn)品合格證和使用說明書，成箱包裝附有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)

量證明書(也可另附)、使用說明書和裝箱單，包裝箱外標(biāo)明產(chǎn)品名稱、制造許可證號、

“TS”許可標(biāo)志、制造標(biāo)準(zhǔn)、制造日期、數(shù)量、重量、制造單位名稱和聯(lián)系地址、

電話等；

(3)包裝箱外有防止受潮、防止化學(xué)品侵蝕及劇烈碰撞提示；

(4)保管場所的環(huán)境不含有能夠引起氣瓶附件腐蝕的有害氣體。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGRF001—2009

附錄b

產(chǎn)品合格證

編號：

制造單位

制造單位地址

制造許可證編號產(chǎn)品品種

產(chǎn)品型號(代號)產(chǎn)品名稱

公稱工作壓力MPa最小通徑mm

適用溫度/介質(zhì)℃/產(chǎn)品批號

制造日期年月日制造標(biāo)準(zhǔn)

本產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量檢驗，符合《氣瓶附件安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、

設(shè)計和技術(shù)條件的要求。

檢驗責(zé)任工程師：日期：

質(zhì)量保證工程師：日期：

產(chǎn)品質(zhì)量檢驗專用章

年月日

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TSGRF001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

附件C

氣瓶附件制造許可條件

C1氣瓶附件制造許可項目

氣瓶附件制造許可項目見表C-1。

表C-1氣瓶附件制造許可項目

品種品種范圍備注

液化石油氣瓶閥

溶解乙炔氣瓶閥

工業(yè)用非重復(fù)充裝焊接鋼瓶用瓶閥

車用壓縮天然氣瓶閥

氣瓶閥門機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥

產(chǎn)品規(guī)格

氧氣瓶閥

氬氣瓶閥

液氯瓶閥

液氨瓶閥

氣瓶用易熔合金塞—

C2氣瓶附件制造許可條件

C2.1法定資格

氣瓶附件制造單位應(yīng)當(dāng)具有企業(yè)法人資格或者取得制造所在地的地方政府合法

注冊。

C2.2注冊資金和職工人數(shù)

(1)注冊資金不少于200萬元；

(2)職工人數(shù)不少于30人。

C2.3專業(yè)人員

C2.3.1質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員

氣瓶附件制造單位應(yīng)當(dāng)具有與所生產(chǎn)氣瓶附件產(chǎn)品相適應(yīng)的，并且具備相關(guān)專業(yè)

知識的設(shè)計、工藝、材料、理化、檢驗等質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。

C2.3.2技術(shù)人員

氣瓶附件制造單位各類技術(shù)人員比例應(yīng)當(dāng)不少于本單位職工人數(shù)的5％，且不少

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGRF001—2009

于3人。

C2.4生產(chǎn)條件

C2.4.1廠房場地

氣瓶附件制造單位應(yīng)當(dāng)具備制造需要的廠房場地，并且滿足以下要求：

(1)廠房建筑面積不小于3000m2；

(2)具有存放原材料和外購件的專用場地，采取有效的隔離措施，合格區(qū)、待驗

區(qū)和不合格區(qū)有明顯的標(biāo)志；

(3)有滿足產(chǎn)品理化檢驗要求的理化檢驗室。

C2.4.2生產(chǎn)工序

氣瓶附件制造單位應(yīng)當(dāng)有具備瓶閥閥體加工、成品組裝、性能檢驗、烘干等工位

的連續(xù)流水線。

C2.4.3生產(chǎn)設(shè)備

(1)瓶閥制造單位應(yīng)當(dāng)具有滿足批量生產(chǎn)需要的生產(chǎn)設(shè)備，具有帶溫控裝置的加

熱爐、鍛壓成型設(shè)備、不少于2臺多工位閥體自動加工設(shè)備或者不少于15臺數(shù)控機(jī)

床(閥體應(yīng)當(dāng)采用多工位閥體自動加工設(shè)備或者數(shù)控機(jī)床加工)、閥桿和閥芯自動加工

設(shè)備、表面處理設(shè)備與清理毛刺設(shè)備等；

(2)易熔合金塞的制造單位，應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的加工與檢驗設(shè)備；

(3)瓶閥制造單位應(yīng)當(dāng)具備產(chǎn)品型式試驗和其他檢驗所需設(shè)備和器具，具有啟閉

力矩測定、氣密性試驗、耐振性試驗、耐溫性試驗、耐壓試驗、耐用性試驗、安全泄

放裝置試驗、真空度檢驗、力學(xué)性能測試等裝置，以及化學(xué)成分光譜分析儀、游標(biāo)卡

尺、螺紋環(huán)規(guī)、影像測量儀、螺紋塞規(guī)、力矩扳手、天平、非金屬密封件質(zhì)量檢驗設(shè)

備等，液化石油氣瓶、介質(zhì)為二甲醚氣瓶的瓶閥氣密性試驗和進(jìn)出口螺紋檢驗設(shè)備還

應(yīng)有自動記錄裝置。

C3質(zhì)量保證體系的基本要求

氣瓶附件制造單位應(yīng)當(dāng)結(jié)合自身特點，按照《特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修

質(zhì)量保證體系基本要求》(TSGZ0004)，建立質(zhì)量保證體系，任命質(zhì)量保證工程師和

相關(guān)的質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員，編制質(zhì)量保證手冊和相關(guān)文件，并且采取必要的措施

使各級人員理解，貫徹執(zhí)行。

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TSGRF001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

附件D

氣瓶附件型式試驗

D1總的要求

D1.1試驗內(nèi)容

本附件所規(guī)定的型式試驗，包括液化石油氣瓶閥、溶解乙炔氣瓶閥、工業(yè)用非重

復(fù)充裝焊接鋼瓶用瓶閥、車用壓縮天然氣瓶閥、機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥、氣

瓶用易熔合金塞。

對于沒有單項產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的瓶閥，如氧氣瓶閥、氬氣瓶閥、液氨瓶閥、液氯瓶閥等，

依據(jù)GB15382—2009《氣瓶閥通用技術(shù)要求》中的型式試驗要求進(jìn)行，其中火燒試

驗只適用于可用手柄操作的易燃介質(zhì)用瓶閥。

氣瓶附件的型式試驗包括技術(shù)資料審查和樣品的檢驗與試驗。

D1.2技術(shù)資料審查

D1.2.1設(shè)計文件審查

設(shè)計文件審查主要內(nèi)容和要求如下：

(1)設(shè)計圖紙、設(shè)計計算書等設(shè)計文件齊全；

(2)設(shè)計參數(shù)等數(shù)據(jù)的選用及其來源符合要求，設(shè)計采用的計算方法正確，必要

時進(jìn)行驗證計算；

(3)影響產(chǎn)品安全性能的結(jié)構(gòu)設(shè)計符合安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求；

(4)設(shè)計文件所采用的安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)符合要求。

D1.2.2制造工藝文件審查

制造文件審查主要內(nèi)容和要求如下：

(1)制造工藝文件齊全；

(2)主要工序的作業(yè)文件能夠滿足制造要求；

(3)檢驗與試驗項目齊全；

(4)檢驗與試驗的驗收要求符合規(guī)定。

D1.3抽樣

D1.3.1抽樣方式和要求

(1)型式試驗樣品(試樣)由型式試驗機(jī)構(gòu)在制造單位成品庫或者生產(chǎn)線末端經(jīng)出

廠檢驗合格等待入庫的產(chǎn)品中采用隨機(jī)抽樣方法抽取，抽樣樣品基數(shù)為1000只，應(yīng)

當(dāng)保證其合理性；

(2)抽樣人員應(yīng)當(dāng)熟悉所抽樣品的結(jié)構(gòu)與制造工藝，抽樣人員不少于2名，并且

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGRF001—2009

應(yīng)當(dāng)與承擔(dān)檢驗與試驗的人員分離，但是按照規(guī)定可以在抽樣現(xiàn)場檢驗的除外；

(3)抽樣時，制造單位應(yīng)當(dāng)提供型式試驗樣品的設(shè)計文件、制造工藝文件、檢驗

資料等；

(4)抽樣人員應(yīng)當(dāng)核實型式試驗樣品的檢驗資料，確認(rèn)檢驗資料與所抽樣品的一

致性。

D1.3.2抽樣規(guī)則

按產(chǎn)品品種、品種范圍、結(jié)構(gòu)、規(guī)格抽取樣品；帶安全保護(hù)裝置的氧氣瓶閥能夠

覆蓋無安全裝置的產(chǎn)品。

當(dāng)型式試驗不合格需要復(fù)驗時，應(yīng)當(dāng)加倍抽取復(fù)驗樣品，重新進(jìn)行試驗。

D1.3.3樣品封樣

抽樣后，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行封樣，并且符合以下要求：

(1)抽樣人員填寫特種設(shè)備型式試驗抽樣單(見附錄d1)，抽樣單由抽樣人員與制

造單位代表雙方確認(rèn)后簽字，由制造單位蓋章；

(2)抽樣人員對所抽取的樣品進(jìn)行封樣；

(3)樣品需要送樣時，在抽樣單上說明送樣的日期及地點；

(4)封樣后，型式試驗機(jī)構(gòu)承擔(dān)檢驗與試驗的人員，不得與制造單位進(jìn)行可能影

響試驗公正性的聯(lián)系。

D1.4結(jié)果判定

氣瓶附件型式試驗結(jié)果的判定原則如下：

(1)本規(guī)程規(guī)定的型式試驗項目全部符合規(guī)定，則綜合判定為合格；

(2)本規(guī)程規(guī)定的型式試驗項目中的單項出現(xiàn)不符合規(guī)定，或者復(fù)驗不合格的，

則綜合判定為不合格。

D1.5型式試驗證書和型式試驗報告

氣瓶附件型式試驗后，型式試驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具特種設(shè)備型式試驗報告(見附錄

d2)。型式試驗報告一般一式三份。一份制造單位保存，一份型式試驗機(jī)構(gòu)存檔，一

份遞交發(fā)證機(jī)關(guān)。型式試驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)每年填寫《氣瓶附件型式試驗情況匯總表》(見

附錄d4)，并且上報國家質(zhì)檢總局。

型式試驗合格后，型式試驗機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具特種設(shè)備型式試驗證書(見附錄d3)。型

式試驗證書編號按照《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中的《特種設(shè)備型式試驗證書編號

說明》的要求編寫，其中設(shè)備代號按照《特種設(shè)備目錄》為“F”。

D2液化石油氣瓶閥型式試驗

D2.1試驗依據(jù)

依據(jù)GB7512—2006《液化石油氣瓶閥》及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

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TSGRF001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

D2.2試驗項目與要求

D2.2.1外觀檢查

(1)瓶閥外觀采用宏觀方法檢查，瓶閥閥體采用鍛壓成型，瓶閥閥體表面應(yīng)當(dāng)無

裂紋、折皺、夾雜物、未充滿等有損瓶閥性能的缺陷；

(2)如果采用鈍化，表面應(yīng)當(dāng)色澤均勻、光澤美觀，無露底現(xiàn)象；

(3)如果采用噴丸處理，表層的凹坑大小、深淺應(yīng)當(dāng)均勻一致；

(4)螺紋外表面及其他金屬零件均無毛刺、磕碰傷、劃痕等現(xiàn)象。

D2.2.2進(jìn)出氣口螺紋尺寸檢查

(1)瓶閥進(jìn)氣口螺紋檢查采用符合GB/T8336—1998《氣瓶專用螺紋量規(guī)》制造

的量規(guī)檢查，進(jìn)氣口螺紋分為PZ27.8和PZ19.2兩種規(guī)格，其型式、尺寸和制造精度

應(yīng)當(dāng)符合GB8335—1998《氣瓶專用螺紋》的規(guī)定；

(2)瓶閥出氣口螺紋采用符合GB/T3934—2003《普通螺紋量規(guī)技術(shù)條件》制

造的量規(guī)檢查，其型式、尺寸和制造精度應(yīng)當(dāng)符合GB/T197—2003《普通螺紋公

差》的規(guī)定。

D2.2.3瓶閥的基本尺寸檢查

瓶閥的結(jié)構(gòu)型式為不可拆解式，基本尺寸要求見表D-1，并且符合總圖要求。

表D-1瓶閥的基本尺寸

公稱瓶閥手輪方身進(jìn)氣口L3錐螺紋

序錐螺紋

通徑總高外徑厚度直徑L0L1L2非自頸部

號PZ自閉

DNHDiBidn閉d0

0

1PZ27.8≥φ790±2φ42±0.830?1≤14482617.675130φ26

0

2PZ19.2≥φ586±2φ42±0.824?1≤144322165130φ18

注D-1：L0表示進(jìn)氣口端面到出氣口中軸線的距離、L1表示進(jìn)氣口螺紋直線長度、L2表示進(jìn)

氣口端面到基面的距離、L表示出氣口端面到進(jìn)氣口中軸線的距離，單位為mm。

3

D2.2.4重量檢查

將組裝后的瓶閥放在感量不超過1g、精度不超過千分之一的天平上稱量，同一

型號、規(guī)格、商標(biāo)的瓶閥的重量應(yīng)當(dāng)相同，瓶閥組裝后的實際重量與瓶閥的設(shè)計重量

允差不超過5％。

D2.2.5金屬材料檢測

D2.2.5.1瓶閥閥體化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測試

對瓶閥閥體材料進(jìn)行化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測試，測試結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合GB/T

5231—2001《加工銅及銅合金化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀》和GB/T4423—2007《銅及銅合

金拉制棒》中的HPb59-1銅(棒)材的要求。

注D-2：化學(xué)成分分析可以在瓶閥閥體樣品取樣；力學(xué)性能測試可以在制造單位留存的材料

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGRF001—2009

上取樣，但是必須保證留存的材料和需要進(jìn)行型式試驗的瓶閥閥體樣品所用材料的爐批號一致。

D2.2.5.2瓶閥閥體材料耐應(yīng)力腐蝕試驗

瓶閥閥體材料耐應(yīng)力腐蝕試驗按照GB/T10567.2—2007《銅及銅合金加工材殘余

應(yīng)力檢驗方法氨熏試驗法》的要求進(jìn)行，試驗后應(yīng)當(dāng)無裂紋。

D2.2.6橡膠密封圈材料試驗

D2.2.6.1耐老化試驗

將3個橡膠密封圈放置在溫度為100℃±2℃的恒溫恒濕試驗機(jī)內(nèi)，保溫70h，然

后取出，用目測的方法觀察，密封材料應(yīng)當(dāng)無開裂或者明顯的老化。

D2.2.6.2耐低溫試驗

將做過耐老化試驗的3個橡膠密封圈放置在溫度為－40℃±1℃的恒溫恒濕試驗

機(jī)內(nèi)，保溫24h，然后取出，將其套在直徑為“O”型圈內(nèi)徑1.2倍的鋼制芯棒上，

目測其變化，應(yīng)當(dāng)無開裂或者其他損壞。

D2.2.6.3耐介質(zhì)腐蝕試驗

試驗溶液為23℃±2℃溫度下的正己烷，試驗裝置為廣口瓶。其體積變化應(yīng)當(dāng)為

膨脹率不大于25％，收縮率不大于1％。重量損失不大于10％。

D2.2.7非橡膠密封墊耐低溫試驗

將3個非橡膠密封墊放置在溫度為－40℃±1℃的恒溫恒濕試驗機(jī)內(nèi)，保溫24h，

然后取出，目測其變化，應(yīng)當(dāng)無開裂或者其他損壞。

D2.2.8啟閉性試驗

將瓶閥裝在氣密性試驗機(jī)上，以不大于5N·m的力矩關(guān)閉瓶閥，從瓶閥的進(jìn)氣口

充入空氣至公稱工作壓力，在此壓力下，不得有泄漏；然后在有氣壓的情況下，用力

矩扳手開啟瓶閥，測定所需的力矩，要求所測開啟力矩應(yīng)當(dāng)不大于5N·m。

D2.2.9氣密性試驗

將瓶閥裝在氣密性試驗機(jī)上，分別進(jìn)行以下試驗：

(1)使瓶閥處于關(guān)閉狀態(tài)(有自閉裝置的應(yīng)當(dāng)開啟自閉裝置)，往瓶閥的進(jìn)氣口充

入空氣至公稱工作壓力，浸入水中持續(xù)1min，瓶閥應(yīng)當(dāng)無泄漏，有自閉裝置的瓶閥

則自閉裝置也應(yīng)當(dāng)無泄漏；

(2)使瓶閥處于任意開啟狀態(tài)(無自閉裝置的應(yīng)當(dāng)封堵出氣口)，往瓶閥的進(jìn)氣口

充入空氣至公稱工作壓力，浸入水中持續(xù)1min，瓶閥應(yīng)當(dāng)無泄漏，有自閉裝置的瓶

閥則自閉裝置也應(yīng)當(dāng)無泄漏；

(3)使瓶閥處于任意開啟狀態(tài)(無自閉裝置的應(yīng)當(dāng)封堵出氣口)，往瓶閥的進(jìn)氣口

充入空氣至0.05MPa的壓力，浸入水中持續(xù)1min，應(yīng)當(dāng)無泄漏，有自閉裝置的瓶閥

則自閉裝置也應(yīng)當(dāng)無泄漏。

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TSGRF001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

D2.2.10耐振性試驗

將瓶閥裝在專用裝置上，以不大于5N·m的力矩關(guān)閉瓶閥，往瓶閥的進(jìn)氣口充入

空氣至公稱工作壓力，然后將專用裝置安裝到電動振動系統(tǒng)試驗機(jī)上，設(shè)置試驗機(jī)的

參數(shù)(振幅2mm、頻率33.3Hz、時間30min)。任一方向振動后，瓶閥上各螺紋連接

處應(yīng)當(dāng)不松動、且無泄漏。

D2.2.11耐用性試驗

(1)將無自閉裝置的瓶閥裝在耐用性試驗機(jī)上，封堵出氣口，往瓶閥的進(jìn)氣口充

入空氣至公稱工作壓力，以不大于15次/min的速度，做全行程啟閉，其啟閉力矩不

大于5N·m；在進(jìn)行規(guī)定的3萬次耐用性試驗后，再進(jìn)行氣密性試驗，瓶閥應(yīng)當(dāng)無泄

漏和其他異?，F(xiàn)象；

(2)將有自閉裝置的瓶閥裝在耐用性試驗機(jī)上，打開瓶閥，往瓶閥的進(jìn)氣口充入

空氣至公稱工作壓力，使出氣口對準(zhǔn)頂桿，通過頂桿的活動頂開自閉裝置，使自閉裝

置開啟，此時瓶閥的出氣口應(yīng)當(dāng)有氣體流通(出氣口無氣體流通則為不合格)，當(dāng)頂桿

復(fù)位時，自閉裝置自動關(guān)閉，此時出氣口應(yīng)當(dāng)無泄漏；自閉裝置往復(fù)1000次啟閉后，

再進(jìn)行氣密性試驗，瓶閥應(yīng)當(dāng)無泄漏和其他異?，F(xiàn)象。

D2.2.12安裝性能試驗

將瓶閥裝在專用裝置上，并且用扭力扳手按照表D-2的安裝力矩扳緊，安裝后瓶

閥閥體應(yīng)當(dāng)無泄漏及肉眼可見的變形和損壞。

表D-2瓶閥安裝在氣瓶上允許承受的力矩

錐螺紋規(guī)格安裝力矩(N·m)

PZ27.8300

PZ19.2150

D2.2.13瓶閥閥體耐壓性試驗

將瓶閥閥體的進(jìn)氣口與電動試壓泵連接，封堵瓶閥閥體與外界各通氣口(除錐螺

紋進(jìn)氣口外)，通過泵往瓶閥閥體內(nèi)充水至5倍公稱工作壓力，持續(xù)保壓5min，瓶閥

在此壓力下，應(yīng)當(dāng)無泄漏和可見變形。

D3溶解乙炔氣瓶閥型式試驗

D3.1試驗依據(jù)

依據(jù)GB10879—2009《溶解乙炔氣瓶閥》及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

D3.2試驗項目與要求

D3.2.1外觀檢查

外觀檢查見D2.2.1。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGRF001—2009

D3.2.2金屬材料檢測

金屬材料檢測見D2.2.5.1。

D3.2.3錐螺紋檢查

瓶閥的進(jìn)氣口錐螺紋為PZ39.7，其規(guī)格、型式、尺寸和制造精度應(yīng)當(dāng)符合GB8335

的規(guī)定。

D3.2.4重量檢查

重量檢查見D2.2.4。

D3.2.5啟閉力矩試驗

將瓶閥裝在氣密性試驗機(jī)上，使瓶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從瓶閥進(jìn)氣口充入空氣至

3MPa；在有氣壓的情況下，用力矩扳手啟、閉瓶閥，其啟、閉力矩均不得大于10N·m，

浸水1min，應(yīng)當(dāng)無泄漏。

D3.2.6氣密性試驗

氣密性試驗見D2.2.9。

D3.2.7耐振性試驗

將瓶閥裝在專用裝置上，以不大于10N·m的力矩關(guān)閉瓶閥，往瓶閥的進(jìn)氣口充

入空氣至公稱工作壓力，將專用裝置安裝到電動振動系統(tǒng)試驗機(jī)上，設(shè)置試驗機(jī)的參

數(shù)(振幅2mm、頻率33.3Hz、時間30min)。任一方向振動后，瓶閥上各螺紋連接處

應(yīng)當(dāng)不松動、且無泄漏。

D3.2.8易熔合金塞動作試驗

將瓶閥裝在易熔合金塞動作試驗機(jī)上，使瓶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從瓶閥進(jìn)氣口往瓶

閥內(nèi)充入空氣至0.4MPa，放入盛有甘油的槽內(nèi)逐漸升溫，升溫速度不超過2℃/min，

易熔合金塞的動作溫度應(yīng)當(dāng)為100℃±5℃。

D3.2.9耐溫性試驗

將瓶閥裝在試驗裝置上，分別進(jìn)行以下試驗：

(1)充入氮氣或者空氣至公稱工作壓力，封住出氣口，使瓶閥處于半開啟狀態(tài)，

置于60℃±2℃的試驗箱內(nèi)，保持2h，取出后在30s內(nèi)開始全行程手動啟閉，25次

后再置于60℃±2℃的試驗箱內(nèi)保持1h，取出后10min內(nèi)再進(jìn)行氣密性試驗，應(yīng)當(dāng)無

泄漏；

(2)充入氮氣或者空氣至公稱工作壓力，封住出氣口，使瓶閥處于半開啟狀態(tài)，

置于－40℃±2℃的試驗箱內(nèi)，保持2h，取出后在30s內(nèi)開始全行程手動啟閉，25次

后再置于－40℃±2℃的試驗箱內(nèi)保持1h，取出后5min內(nèi)再進(jìn)行氣密性試驗，應(yīng)當(dāng)

無泄漏。

D3.2.10耐壓試驗

將瓶閥進(jìn)氣口與電動試壓泵相連接，封閉出氣口，使瓶閥處于開啟狀態(tài)，開動試

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TSGRF001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

驗機(jī)，從瓶閥的進(jìn)氣口通入水加壓到15MPa，保持5min后，瓶閥應(yīng)當(dāng)無泄漏及出現(xiàn)

其他異?，F(xiàn)象。

D3.2.11耐用性試驗

將瓶閥裝在耐用性試驗機(jī)上，封閉出氣口，使瓶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從瓶閥進(jìn)氣口

往閥內(nèi)充入空氣至3MPa，以不大于15次/min的速度進(jìn)行耐用性試驗。瓶閥全行程

啟閉2500次后，應(yīng)當(dāng)無泄漏及出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象；然后再進(jìn)行氣密性試驗，應(yīng)當(dāng)無

泄漏。

D3.2.12耐機(jī)械沖擊試驗

將瓶閥裝在試驗裝置上，關(guān)閉瓶閥，調(diào)整沖擊點至瓶閥的進(jìn)氣口螺紋與閥體最遠(yuǎn)

端的2/3處，沿軸心方向；瓶閥被一個直徑為13mm的鋼球沖擊，鋼球的最小速度為

3m/s，沖擊于縱軸垂直的平面，沖擊試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)在無瓶帽和其他保護(hù)裝置條件下，用于水容積大于或者等于5L的氣瓶瓶閥，

能夠承受最小速度為3m/s的機(jī)械沖擊，并且沖擊能量等于3.6倍氣瓶加內(nèi)容物的總

重量(單位為kg)或者40J中的較大值；

(2)瓶閥被沖擊后，允許變形，關(guān)閉瓶閥，再進(jìn)行氣密性試驗，應(yīng)當(dāng)無泄漏。

D4工業(yè)用非重復(fù)充裝焊接鋼瓶用瓶閥型式試驗

D4.1試驗依據(jù)

依據(jù)GB17878—2009《工業(yè)用非重復(fù)充裝焊接鋼瓶用瓶閥》及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。

D4.2試驗項目與要求

D4.2.1外觀檢查

外觀檢查見D2.2.1。

D4.2.2金屬材料檢測

金屬材料檢測見D2.2.5.1。

D4.2.3橡膠密封件浸泡試驗

橡膠密封件在23℃±2℃的相應(yīng)氣瓶用介質(zhì)內(nèi)浸泡70h后，其體積膨脹率不大于

25％，收縮率不大于1％，重量損失率不大于10％。

D4.2.4啟閉性試驗

將瓶閥裝到氣密性試驗機(jī)上，由進(jìn)氣口充入空氣至公稱工作壓力，以不大于3N·m

的力矩關(guān)閉瓶閥，浸入水中1min，不得有泄漏現(xiàn)象；然后以不大于3N·m的力矩能順

利開啟瓶閥。

D4.2.5啟動性試驗

將瓶閥裝在氣密性試驗機(jī)上，由進(jìn)氣口充入空氣至公稱工作壓力后關(guān)閉；降壓至

0.2MPa開啟瓶閥，充入的空氣應(yīng)當(dāng)順暢放出。

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGRF001—2009

D4.2.6氣密性試驗

氣密性試驗見D2.2.9。

D4.2.7耐壓試驗

將瓶閥閥體進(jìn)氣口與電動試壓泵相連接，堵住出氣口，使瓶閥處于最大開啟狀態(tài)，

開動試驗機(jī)，充水加壓到2.5倍的公稱工作壓力，保持5min后，瓶閥無泄漏或者其

他異?，F(xiàn)象。

D4.2.8耐振性試驗

將瓶閥裝在專用試驗機(jī)上，使瓶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從出氣口充入空氣至公稱工作

壓力，以不大于3N·m的力矩關(guān)閉瓶閥，固定到電動振動系統(tǒng)試驗機(jī)上；調(diào)整試驗參

數(shù)(全振幅2mm、頻率33.3Hz、振動時間30min)，任意方向振動后，無其他異?，F(xiàn)

象，再將閥浸在水中保持至少1min，應(yīng)當(dāng)無泄漏。

D4.2.9耐溫性試驗

耐溫性試驗見D3.2.9。

D4.2.10耐用性試驗

將瓶閥裝在耐用性試驗機(jī)上，堵住出氣口，從進(jìn)氣口充入空氣至公稱工作壓力，

以不大于3N·m的力矩，按3次/min至6次/min的速率使瓶閥連續(xù)做全行程啟閉，運

行100次后，應(yīng)當(dāng)無泄漏及其他異?，F(xiàn)象；將瓶閥取下，按D4.2.5進(jìn)行啟動性試驗。

D4.2.11非重復(fù)充裝性試驗

將瓶閥裝在非重復(fù)充裝性試驗機(jī)上，試驗壓力為0.12倍公稱工作壓力，試驗介

質(zhì)為空氣或者氮氣。2h內(nèi)允許的氣體壓力降低不得大于5％。

D5車用壓縮天然氣瓶閥型式試驗

D5.1試驗依據(jù)

GB17926—2009《車用壓縮天然氣瓶閥》及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

D5.2試驗項目與要求

D5.2.1外觀檢查

外觀檢查見D2.2.1。

D5.2.2金屬材料檢測

金屬材料檢測見D2.2.5.1。

D5.2.3瓶閥閥體材料耐應(yīng)力腐蝕試驗

瓶閥閥體材料耐應(yīng)力腐蝕試驗按照GB/T10567.2的要求進(jìn)行，試驗后應(yīng)當(dāng)無裂

紋。

D5.2.4非金屬零件橡膠密封件材料性能試驗

D5.2.4.1耐氧老化性試驗

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TSGRF001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

將橡膠密封件置于溫度為70℃±2℃和2MPa試驗壓力的氧氣(純度不小于

99.5％)中連續(xù)96h，應(yīng)當(dāng)無裂紋和可見損壞。

D5.2.4.2介質(zhì)相容性試驗

在室溫下，將橡膠密封件置于壓力為20MPa的壓縮天然氣瓶內(nèi)浸泡72h后，取

出立即檢查，應(yīng)當(dāng)無龜裂、破碎現(xiàn)象；并且在3min內(nèi)，測量其體積變化率應(yīng)當(dāng)為－1％

至+25％，其重量變化率應(yīng)當(dāng)小于±10％。

D5.2.5連接螺紋檢查

瓶閥閥體進(jìn)氣口螺紋為PZ27.8，應(yīng)當(dāng)符合GB8335的規(guī)定，并且采用GB/T8336

制造的量規(guī)檢查。

D5.2.6重量檢查

重量檢查見D2.2.4。

D5.2.7啟閉力矩試驗

將瓶閥裝在氣密性試驗機(jī)上，使瓶閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從瓶閥進(jìn)氣口充入空氣至公

稱工作壓力；在有氣壓的情況下，用力矩扳手啟、閉瓶閥，其啟、閉力矩均不得大于

7N·m，浸水1min，應(yīng)當(dāng)無泄漏。

D5.2.8耐振性試驗

將瓶閥(含PRD，沒有注明含PRD的則為不含，下同)裝在振動試驗機(jī)上，用不

大于7N·m力矩關(guān)閉瓶閥，從瓶閥的進(jìn)氣口充入氮氣或者空氣至公稱工作壓力，按照

位移幅值1.5(P-P)mm，頻率為17Hz，沿X、Y、Z三個軸向各振動120min，瓶閥上

各螺紋連接處應(yīng)當(dāng)不松動，而且無泄漏。

D5.2.9耐溫性試驗

將瓶閥裝在試驗裝置上，封堵出氣口，充入空氣至公稱工作壓力，置于恒溫恒濕

試驗機(jī)內(nèi)，加熱到85℃±2℃，保溫3h(啟、閉各1.5h)后，拿出瓶閥空冷至室溫，重

新放入恒溫恒濕試驗機(jī)內(nèi)冷卻到－40℃±2℃，保溫3h(啟、閉各1.5h)后，瓶閥在

－40℃和85℃的溫度下，應(yīng)當(dāng)無泄漏。

D5.2.10耐壓試驗

將瓶閥進(jìn)氣口與電動試壓泵相連接，封閉瓶閥的出氣口，使瓶閥處于開啟狀態(tài)，

開動試驗機(jī)，從瓶閥的進(jìn)氣口充水加壓到試驗壓力83MPa，保壓5min后，應(yīng)當(dāng)無泄

漏及其他異?，F(xiàn)象。

D5.2.11耐用性試驗

將瓶閥(含PRD)安裝到耐用性試驗機(jī)上，關(guān)閉瓶閥，往瓶閥內(nèi)充入氮氣或者空

氣至公稱工作壓力。在室溫下以不大于10次/min的速率做全行程啟閉，每個開啟過

程(即氣體的泄放過程)中均有氣體從瓶閥的出氣口排出；每個關(guān)閉過程(即氣體的升

壓過程)有氣體向瓶閥充氣。瓶閥的啟閉始終處于壓力循環(huán)狀態(tài)，每個啟閉過程作為

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGRF001—2009

瓶閥的1次耐用性。經(jīng)過以下共1萬次壓力循環(huán)耐用性試驗后，再按照D5.2.16的規(guī)

定進(jìn)行氣密性試驗，瓶閥應(yīng)當(dāng)無泄漏及其他異常情況：

(1)室溫下，在公稱工作壓力至0.5MPa的壓力循環(huán)范圍內(nèi)，全行程啟閉9600次；

(2)溫度為85℃，在公稱工作壓力至0.5MPa的壓力循環(huán)范圍內(nèi)，全行程啟閉200

次；

(3)溫度為－40℃，在0.5倍公稱工作壓力至0.5MPa的壓力循環(huán)范圍，全行程

啟閉200次。

D5.2.12耐鹽霧腐蝕性試驗

將瓶閥(含PRD)放在溫度為33℃至36℃的鹽霧試驗機(jī)內(nèi)，在無任何遮掩物的情

況下，由5％氯化鈉和95％蒸餾水(按照重量)組成的鹽溶液，對瓶閥進(jìn)行連續(xù)96h

的噴鹽霧試驗，然后取出，立即沖洗試樣，并輕揩去鹽的沉積物，再進(jìn)行氣密性和壓

力泄放裝置動作試驗，瓶閥應(yīng)當(dāng)無泄漏，并且滿足相關(guān)試驗要求。

D5.2.13耐冷凝腐蝕性試驗

在室溫條件下，將閥(含PRD)開啟，浸泡在盛有配制好的試驗溶液的容器中達(dá)

100h；將瓶閥取出并排空試驗溶液，放入恒溫箱中加熱至85℃保持100h，再進(jìn)行氣

密性和壓力泄放裝置動作試驗，瓶閥應(yīng)當(dāng)無泄漏，并且滿足相關(guān)試驗要求。

按照體積配制的試驗溶液其成分為84.8％干洗溶劑汽油、10.0％苯、2.5％20號

壓縮機(jī)油、1.5％水、1.0％甲醇、0.2％硫醇。

D5.2.14限流裝置限流性

當(dāng)限流裝置進(jìn)出氣口兩端壓力差達(dá)到0.65MPa時，限流裝置應(yīng)當(dāng)開始自動限流；

當(dāng)壓力差為10MPa時，流量應(yīng)當(dāng)不大于500mL/min。

D5.2.15安裝性能試驗

瓶閥安裝在氣瓶上允許承受的力矩按照表D-3的規(guī)定。安裝后，瓶閥應(yīng)當(dāng)無泄漏

和肉眼可見的變形或者損壞。

表D-3瓶閥安裝在氣瓶上允許承受的力矩

螺紋規(guī)格最大安裝力矩(N·m)

PZ27.8300

M25×2200

D5.2.16氣密性試驗

將瓶閥(含PRD)裝在氣密性試驗機(jī)上，封堵出氣口，在表D-4的各種條件下從

瓶閥的進(jìn)氣口充入氮氣或者空氣至不同的試驗壓力，分別在瓶閥處于關(guān)閉或者任意開

啟狀態(tài)下，各保壓2min，應(yīng)當(dāng)無泄漏。

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TSGRF001—2009特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

表D-4氣密性要求

試驗溫度試驗壓力瓶閥開啟狀態(tài)保壓時間瓶閥關(guān)閉狀態(tài)保壓時間

試驗順序

(℃)(MPa)(min)(min)

1522

1-40

0.522

0.522

215～30

2622

122

385

2622

D5.2.17壓力泄放裝置動作試驗

將卸去爆破片的瓶閥裝在易熔合金塞動作試驗機(jī)上，浸入甘油槽中，從瓶閥的進(jìn)

氣口施加壓力至0.4MPa，以2℃/min的速度升溫，易熔合金塞應(yīng)當(dāng)在110℃±5℃時

動作。將熔去易熔合金塞的瓶閥裝于爆破片試驗機(jī)上，從瓶閥進(jìn)氣口施加液壓至5/3

倍公稱工作壓力，允許偏差±5％，爆破片應(yīng)當(dāng)爆破，瓶閥卸壓。

D5.2.18機(jī)械沖擊試驗

機(jī)械沖擊試驗見D3.2.12。

D6機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥型式試驗

D6.1試驗依據(jù)

依據(jù)GB18299—2001《機(jī)動車用液化石油氣鋼瓶集成閥》及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

D6.2試驗項目與要求

集成閥由下列功能裝置通過一個總的閥體集合而成，即：充裝裝置、80%限充裝

置、安全閥、限流閥、液位顯示裝置、截止閥。

D6.2.1浸泡試驗

將環(huán)境溫度恒定在23℃±2℃范圍內(nèi)，將瓶閥橡膠件置于適當(dāng)大小的廣口瓶里，

倒入正己烷，淹過試樣蓋上瓶蓋，浸泡72h后，取出檢測其體積和重量的變化值。

檢測后試樣體積膨脹率不大于25％，體積收縮率不大于10％，重量損失不大于

10％。

D6.2.2老化試驗

(1)將非金屬材料放置在老化試驗裝置中，排除該裝置中的空氣，充入氧氣達(dá)到

2.1MPa后，把該裝置放在75℃±5℃的恒溫恒濕試驗機(jī)內(nèi)保溫一段時間，使該老化

裝置內(nèi)外溫度達(dá)到70℃±5℃，此時把恒溫恒濕試驗機(jī)的溫度調(diào)至70℃±2℃，檢測

該裝置內(nèi)壓力，要求其值不低于2.1MPa；

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特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSG