DB37T 4695-2024危險化學品儲存企業(yè)安全生產(chǎn)風險管控和隱患排查治理體系建設(shè)實施指南

37Implementationguidelinesforthemanagementandcontrolsystemofriskandthesystemofscreeningforandeliminationofhiddenrisksforworksafetyofhazardous2024-01-29發(fā)布I II 4.2制定方案 4.3建立制度 4.4全員培訓 5.4風險管控措施 附錄F（資料性）風險管控和隱患 II請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。1危險化學品儲存企業(yè)安全生產(chǎn)風險管控和隱患排查治理體系建設(shè)實施指南系”）建設(shè)的基本要求、風險管控、隱患排危險化學品儲存企業(yè)hazardouschemicalsstorageenter為將風險降低至可接受程度而采取的相應控制中存在可能導致事故發(fā)生或?qū)е率鹿屎蠊麛U大的物注：事故隱患分為基礎(chǔ)管理類隱患和生產(chǎn)現(xiàn)場類隱患。本文件所稱“隱患24基本要求4.1.1負責人職責4.1.1.1主要負責人職責4.1.1.2其他負責人職責4.1.2管理人員職責4.1.2.1安全管理人員職責4.1.2.2其他管理人員職責履行安全生產(chǎn)“一崗雙責”，落實本崗位雙重預防體系建設(shè)4.1.3操作人員職責4.2制定方案4.3建立制度4.3.1風險管控制度控措施、安全風險告知等內(nèi)容，保證風險管控體系建設(shè)、運行的規(guī)范4.3.2隱患排查制度4.3.3獎懲考核制度34.4全員培訓4.4.2培訓內(nèi)容包括雙重預防體系建設(shè)職責、實施方案、運行制度、相關(guān)概念、風險辨識、管控措施4.4.3加強培訓督促考核，并將考核結(jié)果與薪酬獎懲掛鉤。5.2風險點劃分5.2.1危險化學品儲存企業(yè)風險點的劃分，遵循大小適中、便于分類、功能獨立、易于管理、范圍清5.2.2將危險化學品儲存企業(yè)風險點劃分為設(shè)備設(shè)施風5.2.3作業(yè)活動分為常規(guī)作業(yè)活動和非常規(guī)作業(yè)活動。常規(guī)作業(yè)活動是指正常生產(chǎn)經(jīng)營過程中的作業(yè)5.3風險點排查5.3.1組織對生產(chǎn)經(jīng)營全過程進行風險點排查，形成包括風險點名稱、類型、可能導致的事故類型、5.3.2設(shè)備設(shè)施風險點的排查，包括風險區(qū)域內(nèi)的主要設(shè)備設(shè)施，如儲罐、裝卸車泵、裝車設(shè)施、卸5.3.3常規(guī)作業(yè)活動風險點的排查，按生產(chǎn)經(jīng)營過程的主要作業(yè)活動進行，主要包括卸車作業(yè)、裝車作業(yè)。小微危險化學品儲存企業(yè)的設(shè)備設(shè)施相對較少，非常規(guī)作業(yè)活動較少，非常規(guī)作業(yè)活動參照他爆炸、機械傷害、物體打擊、觸電、車輛傷害、高處墜5.4風險管控措施4），6.1.1對于設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所、從業(yè)人員操作行為等存在的隱患，根據(jù)風險點排查情況，將風險管）；6.1.2崗位員工按照《風險管控和隱患排查治理表（崗位檢查）》的內(nèi)容要求進行排查，及時發(fā)現(xiàn)和6.1.3企業(yè)負責人、管理人員或聘請專業(yè)人員，按照《風險管控和隱患排查治理表（專業(yè)檢查）》的6.2.1隱患治理流程包括下發(fā)隱患整改通知（或填制隱患排查治理臺賬）、實施隱患治理、整改、驗6.2.2每次隱患排查結(jié)束后，能夠立即整改的隱患立即組織整改，整改情況安排專人進行確認；難以），限等。隱患存在崗位在實施隱患治理前對隱患存在的原因進行分析，并制定可靠的治6.2.4隱患治理驗收。隱患治理完成后，企業(yè)組織相關(guān)人員對治理情況進行驗收，實現(xiàn)閉環(huán)管理。重大隱患治理工作結(jié)束后，企業(yè)組織對治理情況進行評估。5主動根據(jù)以下情況對雙重預防體系的影響，及時針對變化范圍開展分析，更新相關(guān)9信息化管理441333332345633容器爆炸單位：××××有限公司78設(shè)備設(shè)施風險管控清單見表B.1。2.每月驗證一次緊急切斷閥遠程切斷是否靈敏儲罐浮盤傾斜、發(fā)生漂移，2.每年對浮盤進行一次維護保養(yǎng)。呼吸閥堵塞，裝卸車時導致儲罐超壓或嚴重負壓，引發(fā)罐2.每年對呼吸閥進行一次維護保養(yǎng)。踏步腐蝕，與罐體聯(lián)接不牢1.每月佩戴個人防護用品定期巡檢，每半年進行一次維護保2.現(xiàn)場設(shè)置防止高處墜落安全警示標志。出現(xiàn)破損、裂縫，高度和厚儀3.每一年聘請有資質(zhì)的單位進行一次校驗。施線螺絲松動、墊片損壞、軟管松動、出現(xiàn)脫落，管線變形、3.每半年進行一次維護保養(yǎng)?？刂苾x失效，參數(shù)顯示不準確、物料計量不準確，出現(xiàn)流2.每半年組織專業(yè)技術(shù)人員進行一次維護保養(yǎng)。2.每半年組織專業(yè)技術(shù)人員進行一次維護保養(yǎng)。接地不良，接地線阻值超標切斷閥失效，無法實現(xiàn)遠程控制或人工切斷，導致管線憋1.每次裝車操作前檢查緊急切斷閥及現(xiàn)場緊急按鈕2.每月驗證一次緊急切斷閥遠程切斷功能是否靈敏3.每一年聘請有資質(zhì)的單位進行一次校驗。裝車開始或鄰近結(jié)束階段物料流速控制失效，流速過快，2.每周定期核對控制參數(shù)，發(fā)現(xiàn)有誤，及時調(diào)3.每半年進行一次維護保養(yǎng)。1.每次裝車操作前檢查緊急切斷閥及現(xiàn)場緊急按鈕安全狀2.每月驗證一次緊急切斷閥遠程切斷功能是否靈敏3.每一年聘請有資質(zhì)的單位進行一次校驗。2.檢查機泵漏電保護接地情況；3.定期開展安全教育培訓，嚴格執(zhí)行操作1.每次使用前檢查壓縮機外觀及聯(lián)軸器，發(fā)現(xiàn)裂3.每次啟動前，檢查漏電接地情況。3.每半年進行一次維護保養(yǎng)。2.每半年對壓力表進行一次校驗；3.每半年進行一次維護保養(yǎng)。單位：××××有限公司線1.每周檢查閥門開關(guān)靈活性，發(fā)現(xiàn)閥門失靈立即修2.每周檢查接口法蘭、管線緊固、完整情況，發(fā)現(xiàn)3.每半年對壓力表進行一次校驗；4.每年對安全閥進行一次效驗；3.卸車設(shè)施設(shè)置靜電聯(lián)鎖報警裝置，每次卸車前導除2.確認罐車容量、物品，查驗進貨單，核對物品及數(shù)量；單位：××××有限公司運輸車輛或人體靜電未導4.設(shè)置可燃氣體報警儀，配備滅火器、洗眼器等應急救援器5.每半年開展一次卸車作業(yè)應急現(xiàn)場處置保衛(wèi)人員對車輛和司機安全配備情況進行檢查和確認無異常（包括勞3.裝車設(shè)施設(shè)置靜電聯(lián)鎖報警裝置，每次裝車前導除運輸車輛撞擊到防撞護欄2.裝車操作人員穿防靜電工作服，禁止無關(guān)人員進入單位：××××有限公司運輸車輛或人體靜電未2.設(shè)置分段閥、定量裝車控制儀控制卸車物料流速，5.設(shè)置可燃氣體報警儀，配備滅火器、洗眼器等6.每半年開展一次裝車作業(yè)應急現(xiàn)場處置演練。運輸車輛拉斷卸車鶴管，3.配備滅火器、洗眼器等應急救援器材并保持在卸車作業(yè)“四必須四不準”裝車作業(yè)“四必須四不準”各崗位風險管控和隱患排查治理表見表E.1～E.2。表E.1風險管控和隱患排查治理表（崗檢查內(nèi)容↓檢查時間→一123456二78檢查內(nèi)容↓檢查時間→9三說明：在檢查時間下方的每一條款后方填寫檢查結(jié)果并簽字。符合要求的打“√”;存在問題隱患的打“×”,并在下欄作好記錄，描述清楚隱患狀態(tài)。表E.2風險管控和隱患排查治理表（崗檢查內(nèi)容↓檢查時間→一123裝車人員穿戴防靜電工作服、防毒、防護手套等勞動防護用品；手機、相機、打火機等發(fā)火456二789三檢查內(nèi)容↓檢查時間→說明：在檢查時間下方的每一條款后方填寫檢查結(jié)果并簽字。符合要求的打“√”;存在問題隱患的打“×”,并在下欄作好記錄，描述清楚隱患狀態(tài)。各崗位風險管控和隱患排查治理表見表F.1。表F.1風險管控和隱患排查治理表（專一1234567廠區(qū)醒目位置設(shè)置職業(yè)危害警示標識、告知牌二1儲罐固定在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，防止基礎(chǔ)下沉，每周檢查基礎(chǔ)表面是否23儲罐區(qū)入口設(shè)置人體靜電釋放設(shè)施，每半年檢測一次接地電阻45678三1234567裝卸車現(xiàn)場配備滅火器、洗眼器等應急救援器四12空氣壓縮機安全閥完好，拉動拉環(huán)確定功能正常；檢查各零部件螺絲是否松動并鎖緊；測試壓縮空氣是否正常噴出。每周檢3空氣壓縮機限壓報警裝置完好，進氣壓力低于最低允許壓力或排氣壓力高于最高允許壓力時，壓縮機自動停車并報警，壓縮4檢查制氮機機器完好性，發(fā)現(xiàn)異