磚混結(jié)構(gòu)主體工程施工方案

磚混結(jié)構(gòu)主體工程施工方案主體工程施工方法及技術(shù)措施一、結(jié)構(gòu)層施工程序彈墻、梁中心線及外邊線，測(cè)水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志——焊接柱模板限位撐筋——受力柱、構(gòu)造柱鋼筋綁扎——砌磚墻——封柱子模板——搭設(shè)樓梯支撐梁平臺(tái)支撐排架——鋪設(shè)樓梯樓層底模（包括連系梁底模）——彈線（軸線、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收）——綁扎圈梁鋼筋——綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯、鋼筋、管線安裝——隱蔽工程驗(yàn)收（包括鋼筋、管線、埋件，孔洞）——清理垃圾，澆水安裝砼泵管——澆搗柱、板砼、樓梯砼——養(yǎng)護(hù)——拆模（保證）每個(gè)樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。二、鋼筋的施工方法和質(zhì)量措施：1、本工程柱筋采用垂直綁扎、板鋼筋均為綁扎。2、鋼筋綁扎程序：綁扎柱筋——梁（包括過(guò)梁、陽(yáng)臺(tái)梁）筋——板筋，為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，適時(shí)做好半成品加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出，隨吊、隨綁扎。3、鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求（1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵絲（或22#）扎牢，不得有變形、松脫、位移。（2）所有鋼筋的規(guī)格、間距，根數(shù)，位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。（4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：毫米）網(wǎng)眼尺寸±10骨架的寬及高±5受力鋼筋：間距±10排距±5箍筋間距±20（5）受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超50%，二級(jí)鋼筋均不得超過(guò)50%。（6）鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：檣板、樓板：15mm梁和柱：受力筋25mm箍筋和構(gòu)造筋15mm（7）所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）板和柱的鋼筋網(wǎng)；除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。4、質(zhì)量保證措施：（1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板底面砼保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（2）墻、柱、梁、板的鋼筋保護(hù)層熱賣必須按間距0.7-1m用鐵絲與主筋扎牢。（3）鋼筋在施工過(guò)程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。（4）柱的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加因措施，即主筋與箍盤(pán)電焊點(diǎn)牢、與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時(shí)沖動(dòng)柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。（5）在砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。（6）因本工程樓板配筋直徑不大，且多數(shù)為圓鋼，所以在澆搗砼時(shí)，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆搗過(guò)程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對(duì)平板上皮筋保護(hù)層的控制。三、模板施工方法和質(zhì)量保證措施1、主體結(jié)構(gòu)柱、梁模板采用組合鋼模板，平板模采用1.2cm厚的竹校板，局部的陽(yáng)臺(tái)板模板受用定型木模板，等木工進(jìn)場(chǎng)后，提前制作，柱模板配備一層，平板模配備二層，以加快施工進(jìn)度。2、模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)：（1）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算以下荷載A.模板及支撐自重B.新澆砼重量C.鋼筋重量D.施工人員及施工設(shè)備重量E.振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載F.新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力（2）模板及支撐設(shè)計(jì)，安裝必須符合下列規(guī)定A.保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確B.具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性C.構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便D.模板嚴(yán)密不得漏漿（3）模板安裝的允許偏差（如表）：項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線5底模上表面標(biāo)高±5截面尺寸+4，-5層高垂直6相鄰兩板高底差2表面平整53、支模方法和質(zhì)量保證措施（1）支模排架采用直徑48鋼管（扣件連接）立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿原則上為1000mm×mm,梁高H＞600mm支撐間距為500，H≥1000mm支撐立桿立桿外，中間（即底模下），再增設(shè)一根。（2）梁板底擱柵6×8cm或5×6cm的方木，排距取300-500cm，每根梁底設(shè)2根擱柵以上。（3）模板工程質(zhì)量保證措施：A.所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。B.構(gòu)造柱、受力柱根部不得使用砼“方盤(pán)”，采用“井”字型，“T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12mm。C.當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，底模應(yīng)起拱梁跨度1/1000-3/1000。D.鋼模板速勝前，對(duì)變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來(lái)，就將砼殘法渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。E.在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理處孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。F.模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆砼過(guò)程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。G.所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加圖處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。（6）多孔磚墻頂三皮磚應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)磚斜砌.3、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（1）砌體砂漿必需密實(shí)飽滿，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁直槎，磚墻每處無(wú)4皮磚的通縫。（2）磚墻接槎處灰漿應(yīng)密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。（3）磚墻拉結(jié)筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，留置間距偏差不超過(guò)一皮磚。（4）磚砌體尺寸和位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置偏移10砌體頂面標(biāo)高±15每層垂直度5表面平整度8水平灰縫平直度10水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）±8門(mén)窗洞口寬度±5門(mén)口寬度±15外墻上下窗口偏移154、磚砌體工程質(zhì)量保證措施：（1）磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間縫投料完成處直，不得少于1.5分鐘。嚴(yán)格控制砂漿的配合比，確保砂漿強(qiáng)度，并按規(guī)范做好砼強(qiáng)度試場(chǎng)。（2）磚應(yīng)提前一天或隔夜（視天氣情況而定）澆水濕潤(rùn)，要求普通粘土磚，空心磚含水率為10-15%，同時(shí)也要避免磚澆水過(guò)濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實(shí)性，強(qiáng)度和粘結(jié)力。施工中可將磚確斷，看其周圍的吸水深度達(dá)10-20mm即認(rèn)為合格?；疑按u、粉煤灰磚含量宜為5-8%。（3）在施工時(shí)，應(yīng)特別注意磚墻拉接筋的留設(shè)，磚墻拉接筋的錨入柱內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范留設(shè)。（4）每層砌磚工作大面積展開(kāi)前，先由技術(shù)好的工人砌樣板墻，由班組長(zhǎng)對(duì)每個(gè)砌磚人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)后，再大面積展開(kāi)砌磚工作。（5）砌磚時(shí)，由項(xiàng)目質(zhì)量員，班組質(zhì)量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂直度，若質(zhì)量不符