《精益六西格瑪管理在J創(chuàng)意設(shè)計(jì)公司產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)案例研究》14000字

PAGE1精益六西格瑪管理在J創(chuàng)意設(shè)計(jì)公司產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)案例研究摘要：本文以J公司產(chǎn)品為研究對(duì)象，通過(guò)精益生產(chǎn)和六西格瑪管理相結(jié)合的方法對(duì)J公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)行應(yīng)用研究，以J公司的LED紀(jì)念章為例，分析產(chǎn)品中存在的質(zhì)量問(wèn)題和生產(chǎn)工藝過(guò)程在存在的效率問(wèn)題。針對(duì)以上問(wèn)題，通過(guò)六西格瑪理論DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）的管理方法對(duì)J公司LED紀(jì)念章產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)行研究，借助直方圖、矩陣圖、抽樣調(diào)查、控制圖等質(zhì)量管理工具，對(duì)LED紀(jì)念章產(chǎn)品存在的質(zhì)量、生產(chǎn)工藝流程問(wèn)題和公司內(nèi)部質(zhì)量管理問(wèn)題進(jìn)行分析、確定關(guān)鍵原因、針對(duì)關(guān)鍵原因進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，將優(yōu)化的方案應(yīng)用于企業(yè)。將精益六西格瑪質(zhì)量管理引入到J公司，改善后能夠有效地實(shí)現(xiàn)J公司產(chǎn)品質(zhì)量提高、合格率提高、生產(chǎn)效率提高的目標(biāo)。關(guān)鍵詞：小型制造業(yè)；六西格瑪管理；精益生產(chǎn)；質(zhì)量管理目錄第一章緒論 71.1選題背景和意義 71.1.1選題背景 71.1.2選題意義 81.2國(guó)內(nèi)外研究綜述 91.2.1國(guó)內(nèi)精益六西格瑪研究概況 91.2.2國(guó)外精益六西格瑪研究概況 101.3研究思路和內(nèi)容 111.3.1研究思路 111.3.2研究?jī)?nèi)容 11第二章精益六西格瑪相關(guān)理論 122.1精益六西格瑪基本理論 122.1.1六西格瑪管理的基本概念 122.1.2精益生產(chǎn)的基本概念 132.1.3精益六西格瑪管理的基本概念 132.2精益六西格瑪管理方法論 15第三章J公司現(xiàn)狀及存在的主要問(wèn)題 173.1J公司概況 173.2J公司LED紀(jì)念章產(chǎn)品工藝流程 183.3J公司產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題分析 183.3.1產(chǎn)品精度差不良品率高 183.3.2生產(chǎn)效率低 193.3.3其他問(wèn)題分析 20第四章基于精益六西格瑪?shù)腏公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn) 214.1界定階段 214.1.1確定改進(jìn)問(wèn)題 214.1.2確定改善范圍 234.2測(cè)量階段 254.2.1產(chǎn)品精度測(cè)量 254.2.2工藝過(guò)程測(cè)量 274.3分析階段 274.3.1產(chǎn)品精度問(wèn)題分析 274.3.2工藝過(guò)程問(wèn)題分析 294.4改進(jìn)階段 294.4.1改進(jìn)措施分析 294.4.2改進(jìn)措施驗(yàn)證 314.5控制階段 364.5.1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 364.5.2控制檢測(cè) 37第五章改善前后效果對(duì)比 39第六章小結(jié)與展望 406.1結(jié)論 406.2展望 40參考文獻(xiàn) 42第一章緒論1.1選題背景和意義1.1.1選題背景改革開(kāi)放四十多年來(lái)，中國(guó)的市場(chǎng)快速發(fā)展，經(jīng)濟(jì)和技術(shù)不斷成熟，中國(guó)的制造業(yè)市場(chǎng)也取得了巨大的進(jìn)步，制造業(yè)是我國(guó)眾多產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的一個(gè)非常重要的產(chǎn)業(yè)。中國(guó)共產(chǎn)黨第十九屆中央委員會(huì)第五次全體會(huì)議上提出把制造強(qiáng)國(guó)放在首位，體現(xiàn)出國(guó)家對(duì)大力發(fā)展制造業(yè)的重視。制造業(yè)為我國(guó)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了基礎(chǔ)，也是我國(guó)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的核心，中國(guó)未來(lái)只有靠制造業(yè)，才能夠立足于世界。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人民對(duì)美好生活的需求不斷提高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的需求也在不斷提高。越來(lái)越多的公司需要以顧客為中心，根據(jù)客戶(hù)需求，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改善，這是公司在當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)激烈的大環(huán)境中得以生存最基本的保障[1]。利用精益生產(chǎn)和六西格瑪管理、六西格瑪DMAIC、“5W1H提問(wèn)技術(shù)”等質(zhì)量管理工具對(duì)當(dāng)前公司質(zhì)量管理中的問(wèn)題加以改善，對(duì)提高公司形象、增強(qiáng)顧客滿(mǎn)意度、逐步實(shí)現(xiàn)“以人為中心”發(fā)揮著重大的作用。近年來(lái)，國(guó)家大力支持文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，令文化藝術(shù)市場(chǎng)蓬勃。文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)源于文化又高于文化,是對(duì)文化資源和文化理念創(chuàng)造性的開(kāi)發(fā)和利用,是文化對(duì)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展?jié)B透力的深入挖掘和拓展。文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)作為當(dāng)今炙手可熱的產(chǎn)業(yè)，在人們的生活中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。文創(chuàng)產(chǎn)品是文化產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，也是各大博物館促進(jìn)自身生存發(fā)展的必要手段，文創(chuàng)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)日益受到各大博物館的重視[2]。文創(chuàng)產(chǎn)品多種多樣，但在發(fā)展過(guò)程中也存在著不少的困難，各公司之間競(jìng)爭(zhēng)大、公司內(nèi)部管理不規(guī)范、產(chǎn)品雷同缺乏創(chuàng)新意識(shí)、產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)較差、顧客需求變化等。要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得一席之地，就應(yīng)該采用更加科學(xué)、更加有效的方法和管理理念來(lái)降低公司成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿(mǎn)足顧客需求。J公司是一家小型文創(chuàng)產(chǎn)品創(chuàng)業(yè)公司，2015年左右成立，主營(yíng)產(chǎn)品是各種各樣的純手工文博創(chuàng)意產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中，該公司不僅需面對(duì)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力高、缺乏創(chuàng)新技術(shù)等關(guān)鍵問(wèn)題，還面臨著產(chǎn)品精度低、產(chǎn)品質(zhì)量合格率低、生產(chǎn)批量小、效率低等問(wèn)題。1.1.2選題意義首先，J公司已經(jīng)成立了許多年了，主要在紅色文化村內(nèi)經(jīng)營(yíng)各種小型文博創(chuàng)意產(chǎn)品，發(fā)展業(yè)績(jī)尚可。隨著近些年國(guó)家對(duì)文博行業(yè)的重視，各大文創(chuàng)產(chǎn)業(yè)相繼崛起，例如故宮博物院、南京博物館等大型博物館相繼推出自己的文創(chuàng)產(chǎn)品實(shí)體店，主營(yíng)文物周邊、考古盲盒等文創(chuàng)產(chǎn)品。面臨著競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的增加和顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，該公司暴露出來(lái)了不少質(zhì)量管理的問(wèn)題。其次，我國(guó)制造業(yè)正處于發(fā)展轉(zhuǎn)型時(shí)期，面臨國(guó)內(nèi)外發(fā)展趨勢(shì)規(guī)模不斷壯大，消費(fèi)者要求不斷提高，這就要求中國(guó)的制造業(yè)要提高產(chǎn)品質(zhì)量水平，加強(qiáng)企業(yè)品牌建設(shè)。目前，國(guó)內(nèi)各大城市文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)的利潤(rùn)逐年提高，企業(yè)數(shù)量在也在快速增長(zhǎng)，文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)規(guī)模逐步形成。J公司就是文化制造業(yè)中的一個(gè)典型類(lèi)別，通過(guò)對(duì)J公司產(chǎn)品質(zhì)量中存在的問(wèn)題進(jìn)行研究，打造公司質(zhì)量標(biāo)桿，提升公司品牌建設(shè)，進(jìn)而提高公司的質(zhì)量管理水平，推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展。本文通過(guò)精益六西格瑪DMAIC（定義、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制）的管理方法對(duì)J公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)行研究，找出J公司質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題和偏差，然后使用抽樣檢測(cè)法對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，通過(guò)進(jìn)行頭腦風(fēng)暴法等方法找出質(zhì)量問(wèn)題的主要原因，再利用精益六西格瑪?shù)乃枷脒M(jìn)行流程優(yōu)化和生產(chǎn)布局規(guī)劃，由此完成優(yōu)化階段的工作。針對(duì)優(yōu)化方案進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，對(duì)優(yōu)化后的不良品進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，并對(duì)優(yōu)化中的關(guān)鍵步驟實(shí)施統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制。最后對(duì)精益六西格瑪?shù)馁|(zhì)量?jī)?yōu)化效果進(jìn)行分析，將可能的失誤減少到最低限度，從而使公司可以做到質(zhì)量與效率最高，全方位地使顧客滿(mǎn)意。針對(duì)J公司質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題，利用精益六西格瑪理念，加強(qiáng)公司全面質(zhì)量管理，推廣先進(jìn)科學(xué)的質(zhì)量管理方法，提出優(yōu)化方案。最后，文創(chuàng)產(chǎn)品的發(fā)展對(duì)我國(guó)的文化發(fā)展具有重大的意義，將精益六西格瑪管理的理念應(yīng)用的文創(chuàng)產(chǎn)品的發(fā)展過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的優(yōu)化，不僅能更好地滿(mǎn)足產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，而且能有效的改善產(chǎn)品質(zhì)量，滿(mǎn)足顧客的需求。1.2國(guó)內(nèi)外研究綜述1.2.1國(guó)內(nèi)精益六西格瑪研究概況進(jìn)入新世紀(jì)以來(lái)，國(guó)內(nèi)對(duì)六西格瑪管理的研究不斷深入，并取得了很多重大成就，國(guó)內(nèi)對(duì)六西格瑪?shù)难芯恐饕性谥圃鞓I(yè)。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，如今的精益生產(chǎn)思想早已超越制造業(yè)，擴(kuò)展至建筑、服務(wù)、物流等多個(gè)行業(yè)和領(lǐng)域，精益思想的應(yīng)用取得了飛速發(fā)展[2]。國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)研究的關(guān)注重點(diǎn)也已經(jīng)由原來(lái)的六西格瑪研究逐步轉(zhuǎn)移到精益六西格瑪?shù)难芯可蟻?lái)。精益生產(chǎn)和六西格瑪在起源和解決問(wèn)題的辦法上都各有特點(diǎn)，但是如果在實(shí)際中將二者孤立的實(shí)施，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，其效果會(huì)受到限制，將會(huì)很難實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)[3-4]。顧繼光認(rèn)為，六西格瑪是一種先進(jìn)的管理理念，主要通過(guò)科學(xué)的DMAIC閉環(huán)流程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行管控[5]。張敏，何楨等通過(guò)研究GE、摩托羅拉、戴爾、江鈴、福特、三星等國(guó)內(nèi)外著名企業(yè)推行六西格瑪經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出了五大成功因素：高層領(lǐng)導(dǎo)的支持、適應(yīng)組織的情況和需求、合理的選擇項(xiàng)目、完善帶級(jí)人員的職業(yè)生涯、加強(qiáng)供應(yīng)鏈上的推薦，為我國(guó)企業(yè)實(shí)施六西格瑪管理的推行提供一定的借鑒作用[6]。林桂娜（2013年）在圖書(shū)館管理中引入了六西格瑪理論，著手于六西格瑪和核心競(jìng)爭(zhēng)力的含義,對(duì)圖書(shū)館所面臨的挑戰(zhàn)進(jìn)行全面分析，在六西格瑪理論的基礎(chǔ)下，探討了如何建立圖書(shū)館核心競(jìng)爭(zhēng)力的舉措與注意事項(xiàng),為強(qiáng)化圖書(shū)館核心競(jìng)爭(zhēng)力提供了全新的思路與方法[7]。馬繼（2018年）在對(duì)A公司汽車(chē)外觀(guān)間隙的改善研究中，應(yīng)用DMAIC理論，把某車(chē)型SOP后的整車(chē)外觀(guān)合格率從95.2%提高到了98.7%[7]。近幾年來(lái)，精益六西格瑪管理理念逐漸被企業(yè)所接受并采用，六西格瑪管理DMAIC技術(shù)線(xiàn)路與精益生產(chǎn)ECRS結(jié)合，有針對(duì)性的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為企業(yè)不斷創(chuàng)造利益和價(jià)值。1.2.2國(guó)外精益六西格瑪研究概況精益六西格瑪管理在制造業(yè)廣泛應(yīng)用，已證實(shí)其實(shí)消除浪費(fèi)與提高效益的有效管理方法[8]。在國(guó)外六西格瑪起源于20世紀(jì)80年代中期的摩托羅拉公司，是為應(yīng)對(duì)日本企業(yè)沖擊、改善產(chǎn)品質(zhì)量、提升競(jìng)爭(zhēng)能力而提出的一種追求顧客滿(mǎn)意和完美品質(zhì)的質(zhì)量目標(biāo)[9]。隨著精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的發(fā)展，MichaelL.George,DavidRowlands,MarkPrice，JohnMaxey，認(rèn)為精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加，而是兩者的互相補(bǔ)充，有機(jī)結(jié)合[10]。弗雷迪.伯樂(lè)，邁克.伯樂(lè)認(rèn)為精益生產(chǎn)所面臨的最大困難是任何運(yùn)營(yíng)的問(wèn)題都圍繞著人來(lái)展開(kāi)，從管理層對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)，到執(zhí)行層不愿意面對(duì)現(xiàn)實(shí)，且有抵制變革的心態(tài)，乃至對(duì)一線(xiàn)員工專(zhuān)業(yè)知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的不重視等等。因此，要想解決精益生產(chǎn)的問(wèn)題，首先要解決人的問(wèn)題。W.愛(ài)德華茲.戴明認(rèn)為引起生產(chǎn)效率低下和產(chǎn)生不良質(zhì)量的原因有85%左右都在于企業(yè)的管理系統(tǒng)，只有15%左右是來(lái)自于員工自身[11]。Ayadiyoussouf等人將精益六西格瑪理論應(yīng)用于工業(yè)系統(tǒng)的維護(hù)優(yōu)化，目的是使維護(hù)策略和維護(hù)服務(wù)適應(yīng)隨時(shí)更新的技術(shù)變化，提高公司整體競(jìng)爭(zhēng)力[12]。從近幾年的發(fā)展來(lái)看，精益六西格瑪管理在國(guó)外應(yīng)用的十分廣泛，在各大企業(yè)中發(fā)揮著重要作用。1.3研究思路和內(nèi)容1.3.1研究思路本文的研究思路參考圖1-1。圖1-1論文研究思路1.3.2研究?jī)?nèi)容本文通過(guò)查閱基于精益六西格瑪管理對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題研究改進(jìn)的相關(guān)文獻(xiàn)資料，學(xué)習(xí)精益六西格瑪?shù)南嚓P(guān)理論知識(shí)和方法技術(shù)，作為本文的理論支撐。通過(guò)對(duì)J公司的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討，將精益六西格瑪?shù)腄MAIC活動(dòng)過(guò)程（界定階段、測(cè)量階段、分析階段、改進(jìn)階段、控制階段）應(yīng)用于J公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)中。以J公司的主推產(chǎn)品LED紀(jì)念章為突破口，運(yùn)用精益六西格瑪理論各個(gè)階段的相關(guān)工具，解決LED紀(jì)念章產(chǎn)品存在的精度低、合格率低、效率低的質(zhì)量問(wèn)題，全面提升LED紀(jì)念章產(chǎn)品的生產(chǎn)批量和合格率，促進(jìn)J公司長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。第二章精益六西格瑪相關(guān)理論2.1精益六西格瑪基本理論2.1.1六西格瑪管理的基本概念六西格瑪管理是20世紀(jì)80年代末首先在美國(guó)摩托羅拉公司發(fā)展起來(lái)的一種新型管理方式。推行六西格瑪管理就是通過(guò)設(shè)計(jì)和監(jiān)控過(guò)程，將可能的失誤減少到最低限度，從而使企業(yè)可以做到質(zhì)量與效率最高，成本最低，過(guò)程的周期最短，利潤(rùn)最大，全方位地使顧客滿(mǎn)意。因此，六西格瑪管理是一種近乎完美的管理策略[13]。六西格瑪管理包含兩個(gè)方面的含義：其一：是對(duì)不合格的一種測(cè)量評(píng)價(jià)指標(biāo)；其二：是驅(qū)動(dòng)經(jīng)營(yíng)績(jī)效改進(jìn)的一種方法論和管理模式。西格瑪在統(tǒng)計(jì)學(xué)中用來(lái)表示總體數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差，西格瑪是用來(lái)衡量任一組數(shù)據(jù)離散程度的指標(biāo)，可以被當(dāng)作一種評(píng)估產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程特性波動(dòng)大小的統(tǒng)計(jì)量。在質(zhì)量管理理論中，標(biāo)準(zhǔn)差的值導(dǎo)出了“西格瑪水平”的概念，用以衡量過(guò)程績(jī)效的優(yōu)劣。在六西格瑪理論中,“西格瑪水平”是過(guò)程輸出的平均值、標(biāo)準(zhǔn)差與顧客目標(biāo)值、規(guī)格線(xiàn)綜合起來(lái)比較，最終得出的對(duì)過(guò)程滿(mǎn)足客戶(hù)要求能力的一種度量指標(biāo)。標(biāo)準(zhǔn)差越小，則“西格瑪水平”越高，表示過(guò)程滿(mǎn)足顧客要求的能力就越強(qiáng);標(biāo)準(zhǔn)差越大,則“西格瑪水平”越低，過(guò)程滿(mǎn)足顧客要求的能力就越低[14]。從六西格瑪管理的統(tǒng)計(jì)含義中可以知道，六西格瑪水平是指每一百萬(wàn)次機(jī)會(huì)中出現(xiàn)缺陷的數(shù)量低于3.4，即六西格瑪質(zhì)量水平代表3.4DMPO。六西格瑪管理代表的是理想化的高質(zhì)量水平，在考慮了平均值可能含有1.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差偏移后，半個(gè)公差線(xiàn)內(nèi)包含六個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差，這是，每百萬(wàn)機(jī)會(huì)中出現(xiàn)缺陷的個(gè)數(shù)只有3.4（相當(dāng)于正態(tài)分布超過(guò)4.5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差外的單側(cè)概率）[15]。表2-1西格瑪水平換算表合格率DPMO西格瑪水平30.90%690000162.20%208000293.30%66800399.40%6210499.98%320599.9997%3.462.1.2精益生產(chǎn)的基本概念精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶(hù)需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種”，“小批量”。精益生產(chǎn)的核心是通過(guò)持續(xù)不斷的排除浪費(fèi)來(lái)贏(yíng)得利潤(rùn)、創(chuàng)造價(jià)值。精益生產(chǎn)是指具有消除浪費(fèi)、改善流程、降低成本等方面作用的一種生產(chǎn)方式，是一種不同于大量生產(chǎn)的新型生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)主要從全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)和現(xiàn)代IE的八大浪費(fèi)兩個(gè)方面來(lái)分析浪費(fèi)，其中全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)包括人的浪費(fèi)、材料的浪費(fèi)、設(shè)備的浪費(fèi)、作業(yè)方法的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)、品質(zhì)的浪費(fèi)和安全問(wèn)題造成的浪費(fèi)，八大浪費(fèi)包括過(guò)多制造的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)[16]。2.1.3精益六西格瑪管理的基本概念精益六西格瑪管理是一種將精益生產(chǎn)和六西格瑪管理有機(jī)結(jié)合的新理念、新方法[17]。顧客價(jià)值和顧客需求不僅是六西格瑪管理關(guān)注的對(duì)象，也是精益生產(chǎn)的理念，精益六西格瑪管理融合了二者的優(yōu)點(diǎn)，一起作為改善企業(yè)流程、降低成本、提高顧客滿(mǎn)意度的方法體系來(lái)運(yùn)用。表2-2六西格瑪管理與精益生產(chǎn)的比較名稱(chēng)六西格瑪管理精益生產(chǎn)假定問(wèn)題總是存在的測(cè)量是重要的消除浪費(fèi)可以改善績(jī)效大量的小改進(jìn)更有利于組織生長(zhǎng)目標(biāo)西方制度、工具化的文化和管理思想東方以人為本的文化和管理思想工具方法散布圖、排列圖、因果圖等5S管理、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、防錯(cuò)看板等實(shí)施步驟DMAIC精確的確定價(jià)值；識(shí)別價(jià)值流；流動(dòng)；拉動(dòng)；盡善盡美共同點(diǎn)關(guān)注顧客滿(mǎn)意、顧客驅(qū)動(dòng)；關(guān)注財(cái)務(wù)成果；注重持續(xù)的整體改進(jìn)；重視改變思想觀(guān)念和行為方式；注重人、系統(tǒng)和技術(shù)集成等優(yōu)勢(shì)通過(guò)持續(xù)快速改進(jìn)，消除浪費(fèi)與缺陷，低成本的快速滿(mǎn)足顧客需求，獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)精益六西格瑪（LeanSixSigma，簡(jiǎn)寫(xiě)為L(zhǎng)SS）是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過(guò)整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。LSS是一套系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的業(yè)務(wù)改進(jìn)與創(chuàng)新模式，旨在通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)?、科學(xué)的方法論實(shí)現(xiàn)組織業(yè)務(wù)流程突破性改進(jìn)和設(shè)計(jì)創(chuàng)新，減少變異，降低浪費(fèi)，提高質(zhì)量和效率，提升顧客和其他相關(guān)方滿(mǎn)意度，以利于組織實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略目標(biāo)[18]。通過(guò)實(shí)施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過(guò)程的能力和穩(wěn)定性、提高過(guò)程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；減少在制品數(shù)量、減少庫(kù)存、降低成本、減少浪費(fèi)；縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；提高顧客滿(mǎn)意度、提高市場(chǎng)占有比率。2.2精益六西格瑪管理方法論六西格瑪DMIAC各個(gè)階段的相關(guān)工具多種多樣，結(jié)合J公司實(shí)際情況，本文主要采用：樹(shù)圖、流程圖、抽樣計(jì)劃、頭腦風(fēng)暴法、控制圖等。表2-3DMAIC過(guò)程活動(dòng)的要點(diǎn)及工具階段活動(dòng)要點(diǎn)常用工具和技術(shù)D（界定階段）明確問(wèn)題確定y(關(guān)鍵質(zhì)量特性/關(guān)鍵過(guò)程特性)頭腦風(fēng)暴法力場(chǎng)圖親和圖因果圖樹(shù)圖顧客的聲音流程圖質(zhì)量功能展開(kāi)SIPOC圖不良質(zhì)量成本平衡記分卡項(xiàng)目管理M（測(cè)量階段）確定基準(zhǔn)測(cè)量y，xs排列圖不良成本分析因果圖水平對(duì)比法散布圖直方圖流程圖趨勢(shì)圖測(cè)量系統(tǒng)分析檢查表失效模型與效應(yīng)分析（FMEA）過(guò)程能力指數(shù)抽樣計(jì)劃A（分析階段）確定要因確定y=f（x）頭腦風(fēng)暴法試驗(yàn)設(shè)計(jì)因果圖抽樣計(jì)劃FMEA假設(shè)檢驗(yàn)水平對(duì)比法多變異分析方差分析回歸分析浪費(fèi)分析作業(yè)時(shí)間分析價(jià)值流圖價(jià)值工程流程程序分析全面生產(chǎn)維護(hù)I（改進(jìn)階段）消除要因優(yōu)化y=f（x）試驗(yàn)設(shè)計(jì)FMEA響應(yīng)曲面法測(cè)量系統(tǒng)分析調(diào)優(yōu)運(yùn)算（EVOP）過(guò)程改進(jìn)目視管理看板5S管理快速換型定置管理設(shè)備布局改進(jìn)“5W1H”提問(wèn)技術(shù)約束理論（TOC）和“ECRS”原則C（控制階段）保持成果更新y=f（x）控制圖標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制操作程序（SOP）防差錯(cuò)措施過(guò)程文件控制過(guò)程能力指數(shù)六西格瑪自20世紀(jì)80年代誕生于摩托羅拉公司以來(lái)，經(jīng)過(guò)近30年的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)演變成了一套行之有效的解決問(wèn)題和提高組織績(jī)效的系統(tǒng)的方法論。第一階段是界定階段，即對(duì)問(wèn)題的定義。在六西格瑪項(xiàng)目選定之后，團(tuán)隊(duì)成員一起合作，確定問(wèn)題和目標(biāo)，將改進(jìn)項(xiàng)目界定在合理的范圍內(nèi)；第二階段是測(cè)量階段。通過(guò)應(yīng)用數(shù)學(xué)上的函數(shù)概念，對(duì)現(xiàn)有過(guò)程的測(cè)量和評(píng)估，制定期望達(dá)到的目標(biāo)及績(jī)效衡量標(biāo)準(zhǔn)：Y=f(x);第三階段是分析階段。通過(guò)數(shù)據(jù)分析確定影響輸出y的關(guān)鍵xs，確定過(guò)程的關(guān)鍵影響因素；第四階段是改進(jìn)階段。分析出根本原因后，研究開(kāi)發(fā)潛在的解決方案，尋找最優(yōu)改進(jìn)方案，優(yōu)化過(guò)程輸出y并消除或減少關(guān)鍵xs的影響，使過(guò)程的缺陷或變異降至最低；第五階段是控制階段。在最后這個(gè)階段，對(duì)改進(jìn)成果進(jìn)行固化，通過(guò)防錯(cuò)法，最后進(jìn)行研究方法以及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)并慶祝項(xiàng)目完成。精益生產(chǎn)常用工具為ECRS四大原則（取消、合并、調(diào)整順序、簡(jiǎn)化）。第一取消，首先考慮該項(xiàng)工作有無(wú)取消的可能性；第二合并，就是將兩個(gè)或者兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè)；第三重排，也叫做調(diào)整順序，通過(guò)改變工作程序使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的；第四簡(jiǎn)化，經(jīng)過(guò)取消、合并、重組之后，再對(duì)該項(xiàng)工作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量簡(jiǎn)化，以最大限度的縮短作業(yè)時(shí)間，提高工作效率。第三章J公司現(xiàn)狀及存在的主要問(wèn)題3.1J公司概況J公司是紅色文化村內(nèi)的一家小型文化產(chǎn)業(yè)創(chuàng)意公司，公司內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，主要包括董事部、創(chuàng)意部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部、銷(xiāo)售部、售后部六大部門(mén)。主要經(jīng)營(yíng)各種小型文博創(chuàng)意產(chǎn)品，均為純手工制作而成，發(fā)展業(yè)績(jī)尚可。產(chǎn)品大部分與紅色文化、紅色記憶相關(guān)，有T恤衫、盲盒、紀(jì)念章、LED紀(jì)念章等。J公司以其手工制作工藝和紅色文化情懷深得顧客喜歡。由于近年來(lái)文創(chuàng)產(chǎn)品行業(yè)發(fā)展較快，各大品牌之間競(jìng)爭(zhēng)日趨嚴(yán)重，競(jìng)爭(zhēng)已到白熱化，J公司的純手工制作產(chǎn)品在當(dāng)今越來(lái)越智能化的現(xiàn)在，開(kāi)始逐漸落后。以下以J公司主推產(chǎn)品LED紀(jì)念章為例來(lái)分析J公司目前存在的質(zhì)量管理問(wèn)題。J公司是一家小型公司，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分工明確，沒(méi)有跨部門(mén)之間的流動(dòng)，各部門(mén)工作人員各司其職，恪守本分。通過(guò)走訪(fǎng)調(diào)查，J公司內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)框架以及各部分所負(fù)責(zé)相關(guān)內(nèi)容主要由下圖表所示：圖3-1J公司組織結(jié)構(gòu)圖表3-1各部門(mén)職責(zé)明細(xì)表部門(mén)部門(mén)職責(zé)董事部召開(kāi)董事會(huì)將生產(chǎn)任務(wù)明確給各個(gè)部門(mén)創(chuàng)意部設(shè)計(jì)新產(chǎn)品采購(gòu)部創(chuàng)意部下發(fā)通知后，采購(gòu)部人員采購(gòu)原材料生產(chǎn)部采購(gòu)部人員將原材料送至生產(chǎn)部，生產(chǎn)部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行加工銷(xiāo)售部生產(chǎn)部產(chǎn)品完工后將產(chǎn)品送至銷(xiāo)售部進(jìn)行線(xiàn)下銷(xiāo)售售后部負(fù)責(zé)顧客的售后服務(wù)3.2J公司LED紀(jì)念章產(chǎn)品工藝流程LED紀(jì)念章是J公司的一個(gè)產(chǎn)品系列，經(jīng)走訪(fǎng)調(diào)查，目前J公司LED紀(jì)念章的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要由采購(gòu)部和生產(chǎn)部進(jìn)行加工，主要生產(chǎn)過(guò)程如下：圖3-2LED紀(jì)念章生產(chǎn)工藝過(guò)程圖3.3J公司產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題分析3.3.1產(chǎn)品精度差不良品率高主推產(chǎn)品LED紀(jì)念章在生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于是純手工加工，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備也沒(méi)有特殊的配置要求，因此產(chǎn)品精度較差，誤差較大。經(jīng)過(guò)公司走訪(fǎng)得到數(shù)據(jù)，J公司每小時(shí)生產(chǎn)LED紀(jì)念章90個(gè)，由生產(chǎn)部門(mén)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得知J公司在1月份和2月份的產(chǎn)品合格率分別為95.47%和97.98%，均介于3個(gè)西格瑪?shù)?個(gè)西格瑪水平之間，因此，改善空間還有很大。有必要利用精益生產(chǎn)和六西格瑪理論找出不良品率高的關(guān)鍵原因，應(yīng)因此進(jìn)行改善。3.3.2生產(chǎn)效率低生產(chǎn)部工人數(shù)量較少，每個(gè)人的工作量大，生產(chǎn)效率不高。由調(diào)查可得，生產(chǎn)部工人有3人，每個(gè)人負(fù)責(zé)加工脫模、印花、粘合、包裝檢驗(yàn)，即一整個(gè)工序。實(shí)行每天8個(gè)小時(shí)，每周5天的工作制。3人需要負(fù)責(zé)J公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)，而每天實(shí)際上用于生產(chǎn)LED紀(jì)念章的時(shí)間每人只有一個(gè)小時(shí)。圖3-3每人每天工作時(shí)間/h分配圖圖3-4生產(chǎn)一個(gè)LED紀(jì)念章時(shí)間/S分配圖3.3.3其他問(wèn)題分析首先該公司尚未開(kāi)通網(wǎng)店，僅支持線(xiàn)下購(gòu)買(mǎi)，售后服務(wù)不方便；在現(xiàn)在這個(gè)競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中，逐步被更加智能化、更加精美的產(chǎn)品取代，缺乏創(chuàng)新人才，加之小型工藝品容易被模仿，其他企業(yè)只需稍加改造便能大批量生產(chǎn)，很快便能打破J公司的產(chǎn)品價(jià)格體系；公司組織文化和重塑發(fā)展戰(zhàn)略不明晰，工人積極性不高，管理者工作沒(méi)有做到位?；谝陨?，通過(guò)精益生產(chǎn)和六西格瑪管理方法，來(lái)為企業(yè)尋找最優(yōu)策略，注入新的活力。第四章基于精益六西格瑪?shù)腏公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)4.1界定階段4.1.1確定改進(jìn)問(wèn)題結(jié)合第三章中對(duì)J公司產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，在界定階段采用質(zhì)量管理工具—樹(shù)圖明確關(guān)鍵問(wèn)題，具體分析如下：圖4-1LED紀(jì)念章相關(guān)問(wèn)題明細(xì)結(jié)合第三章中對(duì)J公司產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，由生產(chǎn)部門(mén)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得知J公司在1月份和2月份的產(chǎn)品合格率分別為95.47%和97.98%。僅僅知道總合格率并不能明確影響合格率的關(guān)鍵因素。結(jié)合圖4-1的相關(guān)因素，對(duì)影響LED紀(jì)念章質(zhì)量問(wèn)題的相關(guān)因素進(jìn)行失效分析，明確關(guān)鍵問(wèn)題。以下數(shù)據(jù)來(lái)自J公司生產(chǎn)部?jī)?nèi)部員工對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行批量統(tǒng)計(jì)調(diào)查，分析工藝、設(shè)備、人員、環(huán)境和原料分別對(duì)不合格產(chǎn)品的影響所占有的比重所得。圖4-2LED紀(jì)念章質(zhì)量問(wèn)題Pareto圖通過(guò)圖4-2的數(shù)據(jù)顯示，工藝和設(shè)備兩個(gè)因素對(duì)不合格產(chǎn)品影響所占比重較大，以下將針對(duì)以上兩個(gè)問(wèn)題來(lái)進(jìn)行改善。問(wèn)題一：人員問(wèn)題在一定程度上與工藝問(wèn)題重回，所以可以將工藝過(guò)程與人員問(wèn)題合并為問(wèn)題一，由于工藝過(guò)程不規(guī)范，原先采用的單人流水線(xiàn)工作模式效率過(guò)低，無(wú)法滿(mǎn)足基本生產(chǎn)需求，更無(wú)法滿(mǎn)足批量生產(chǎn)的需求；問(wèn)題二：由于設(shè)備工裝夾具不規(guī)范，較為陳舊，導(dǎo)致LED紀(jì)念章產(chǎn)品精度不高，不合格率過(guò)高。4.1.2確定改善范圍由生產(chǎn)部門(mén)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)得知J公司在1月份和2月份的產(chǎn)品合格率分別為95.47%和97.98%。針對(duì)問(wèn)題一，由于工藝過(guò)程不規(guī)范，原先采用的單人流水線(xiàn)工作模式效率過(guò)低，無(wú)法滿(mǎn)足基本生產(chǎn)需求，工藝過(guò)程不合格。針對(duì)以上問(wèn)題，以下將通過(guò)對(duì)單人單一流水線(xiàn)工作方式進(jìn)行計(jì)算，將產(chǎn)量明確，進(jìn)而確定改進(jìn)方法。針對(duì)問(wèn)題二，由于設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致產(chǎn)品精度差，可以進(jìn)行進(jìn)一步分析，從大的方向考慮，由設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品精度不良又大致可以分為尺寸不良、重量不良、外觀(guān)不良和其他不良。J公司生產(chǎn)部?jī)?nèi)部員工對(duì)1月份和2月份的記錄進(jìn)行整理，對(duì)上述不合格產(chǎn)品中，由于設(shè)備因素導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品進(jìn)行進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)調(diào)查，從尺寸不良、重量不良、外觀(guān)不良和其他四個(gè)方面分別做統(tǒng)計(jì)，分析四個(gè)因素導(dǎo)致不合格產(chǎn)品所占比重，做出進(jìn)一步的問(wèn)題點(diǎn)分解。根據(jù)尺寸不良、重量不良、外觀(guān)不良和其他不良四個(gè)方面所占比重，繪制矩陣圖和Pareto圖，可以更加直觀(guān)的看出導(dǎo)致產(chǎn)品精度差的關(guān)鍵因素主要集中在尺寸不良和重量不良上，因此將基于尺寸和重量做進(jìn)一步統(tǒng)計(jì)。圖4-3影響LED紀(jì)念章精度因素矩陣圖圖4-4影響LED紀(jì)念章精度因素Pareto圖4.2測(cè)量階段編號(hào)直徑/cm重量/g編號(hào)直徑/cm重量/g編號(hào)直徑/cm重量/g01520315.120.3615.220.9024.820.132520625.120.3034.820.2335.320.163520.1044.719.834520.164520055.119.935520655.319.9065.220365.220.3664.120.107520.3374.720.1674.719.8085.219.9384.92068520095.420.539520694.920.3105.12040520704.920.111520415.120715.120.3125.420.342520.1725.220.1135.120.3434.92073519.41452044520744.720.3155.620455.420.6754.920165.120464.720765201752047520775.320.1184.920.3484.919.7785.220.119520494.820.2795.119.3205.120.4504.920804.8202152051520815.320.4225.120.4525.120.38252023520535.220.1834.620244.320.3544.919.784520255.12055520855.119.826520565.319.8855.320275.120.1575.120.4875.220.128520.858520885.620.429520594.920895.220304.720.8604.420.1905204.2.1產(chǎn)品精度測(cè)量采取抽樣計(jì)劃，取某一小時(shí)的數(shù)據(jù)進(jìn)行編號(hào)統(tǒng)計(jì)，并記錄產(chǎn)品的相關(guān)參數(shù)。表4-1改善前抽樣數(shù)據(jù)直徑重量統(tǒng)計(jì)表在本次調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，LED紀(jì)念章精度不高。J公司LED紀(jì)念章每小時(shí)的產(chǎn)量為90個(gè)，LED紀(jì)念章為圓形，標(biāo)準(zhǔn)尺寸為直徑5cm，重量20g。主要工藝過(guò)程為刻模—脫模—印花—粘合，其中LED光源為外購(gòu)件。（該公司要求偏差在0.5cm以外屬于不良品）圖4-5改善前尺寸直方圖（正態(tài)分布）圖4-6改善前重量直方圖（正態(tài)分布）4.2.2工藝過(guò)程測(cè)量單人流水線(xiàn)生產(chǎn)工藝過(guò)程測(cè)量：表4-2每個(gè)人生產(chǎn)每個(gè)LED紀(jì)念章時(shí)間表生產(chǎn)加工印花黏合包裝檢驗(yàn)反應(yīng)時(shí)間總時(shí)間10s10s60s30s10s120s每人一小時(shí)可生產(chǎn)30個(gè)；3位工作人員一小時(shí)可生產(chǎn)30x3=90個(gè)；一天總共生產(chǎn)LED紀(jì)念章90x8=720個(gè)；因?yàn)槭侨麊T工同步進(jìn)行，所以每人每?jī)煞昼娍梢陨a(chǎn)一個(gè)LED紀(jì)念章，即120s內(nèi)生產(chǎn)3個(gè)LED紀(jì)念章，換種說(shuō)法即生產(chǎn)一個(gè)LED紀(jì)念章約需要40s；該公司在1月份總共生產(chǎn)720x21=15120個(gè)，合格產(chǎn)品為1890x95.47%=14435個(gè)；該公司在2月份總共生產(chǎn)720x20=14400個(gè)，合格產(chǎn)品為1800x97.98%=14109個(gè)；而根據(jù)公司銷(xiāo)售部統(tǒng)計(jì)，1月份和2月份的銷(xiāo)量在15000個(gè)左右，所以分析可得該公司生產(chǎn)部3名工人可能存在加班加點(diǎn)情況，才能滿(mǎn)足銷(xiāo)量。經(jīng)過(guò)對(duì)生產(chǎn)部工作人員的詢(xún)問(wèn)，確實(shí)存在一定的加班情況，但根據(jù)每月銷(xiāo)量不同和淡季旺季會(huì)有所不同。所以，實(shí)行單人流水線(xiàn)生產(chǎn)的方式不是最優(yōu)的，可以進(jìn)行優(yōu)化改善。4.3分析階段4.3.1產(chǎn)品精度問(wèn)題分析對(duì)測(cè)量階段LED紀(jì)念章尺寸和重量進(jìn)行集中統(tǒng)計(jì)，分別對(duì)尺寸、重量以及二者均不合格的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，計(jì)算合格率，根據(jù)表2-1進(jìn)行轉(zhuǎn)化，統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下圖所示：圖4-7改善前產(chǎn)品合格品與不合格品對(duì)比本次測(cè)試的產(chǎn)品以直徑為基準(zhǔn)，合格率為94.45%；以重量為參考，合格率為95.56%，二者均未達(dá)到的情況下，合格率為96.67%。介于3個(gè)西格瑪?shù)?個(gè)西格瑪之間的水平，因此還有非常大的改善空間。由以上數(shù)據(jù)可知，LED紀(jì)念章產(chǎn)品在重量和直徑上存在誤差，是由原有的工裝夾具不規(guī)范，較為陳舊引起的，因此可以通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工具，對(duì)產(chǎn)品模具的精度進(jìn)行把控，進(jìn)一步提高合格率。以下將進(jìn)一步對(duì)工裝夾具進(jìn)行分析。產(chǎn)品加工過(guò)程中，在脫模、印花的過(guò)程中會(huì)使用到工裝夾具，但因公司隱私要求，無(wú)法對(duì)原有工具進(jìn)行取證，僅由生產(chǎn)部員工提供數(shù)據(jù)。傳統(tǒng)手工制作，使用脫模刀進(jìn)行切割，一次脫模2個(gè)，印花為單個(gè)印花機(jī)，一次印兩個(gè)（LED紀(jì)念章雙面都需要印花）。原有脫模工具模刀已經(jīng)變鈍，有少量生銹，不夠鋒利，另外手工作業(yè)難免手主觀(guān)因素的影響，因此也導(dǎo)致了產(chǎn)品精度不夠準(zhǔn)確，生產(chǎn)效率也不高。4.3.2工藝過(guò)程問(wèn)題分析經(jīng)過(guò)對(duì)原有生產(chǎn)線(xiàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行測(cè)量，每生產(chǎn)一個(gè)LED紀(jì)念章總共需要時(shí)間120s，其中生產(chǎn)加工10s、印花10s 、黏合60s（在黏合動(dòng)作中，將零件拼裝僅需要10s，而等待粘合劑凝固需要50s不等）、包裝檢驗(yàn)30s、反應(yīng)時(shí)間10s。由于是單人流水線(xiàn)模式，在等待粘合劑凝固時(shí)，工人存在大量的等待時(shí)間，并沒(méi)有進(jìn)行其他作業(yè)。所以每生產(chǎn)一個(gè)LED紀(jì)念章所需總時(shí)間為120s，而其中的等待和反應(yīng)時(shí)間占據(jù)60s左右。以一個(gè)小時(shí)為單位，3600s內(nèi)，工作時(shí)間約為1800s，每人工作效率僅為50%。反應(yīng)包裝檢驗(yàn)黏合印花生產(chǎn)加工101010101010101010101010圖4-8單人流水線(xiàn)單個(gè)LED紀(jì)念章各個(gè)工序時(shí)間/s4.4改進(jìn)階段4.4.1改進(jìn)措施分析通過(guò)“5W1H”提問(wèn)技術(shù)結(jié)合頭腦風(fēng)暴法提出改進(jìn)措施：1、為什么要對(duì)原有工裝夾具進(jìn)行改善?答：傳統(tǒng)生產(chǎn)模具精度低，可以通過(guò)對(duì)工裝夾具的改進(jìn)來(lái)提高產(chǎn)品精確度，提高質(zhì)量合格率，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)而提高公司整體生產(chǎn)效率。2、如何對(duì)工裝夾具進(jìn)行改善？答：首先對(duì)已經(jīng)生銹的模具刀進(jìn)行磨光，提高鋒利度，另外可以改進(jìn)模具形狀，提高每次脫模數(shù)量，起到提高批量的效果。3、為什么要對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)？答：傳統(tǒng)的單人流水線(xiàn)模式無(wú)法滿(mǎn)足銷(xiāo)量，工人可能存在加班加點(diǎn)情況，另外，單人流水線(xiàn)反應(yīng)時(shí)間和等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致時(shí)間資源浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低。僅適合線(xiàn)下銷(xiāo)售，要想實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，開(kāi)拓網(wǎng)上商店模式或者是訂購(gòu)模式，就需要提高產(chǎn)品精度，壯大流水線(xiàn)模式，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。4、如何對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行改善？答：首先LED紀(jì)念章的生產(chǎn)工序分為4個(gè)步驟，但是只有3個(gè)工作人員，傳統(tǒng)的每個(gè)人均負(fù)責(zé)一個(gè)工序的工作方式，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，因此可以通過(guò)改善傳統(tǒng)單人流水線(xiàn)模式，由每個(gè)人只負(fù)責(zé)一道工序中的一個(gè)步驟，由第一部傳遞給第二部，可以極大地減少反應(yīng)時(shí)間和等待時(shí)間，節(jié)約時(shí)間即等于提高生產(chǎn)效率。5、傳統(tǒng)的手工藝是否保存？答：可以保存，因?yàn)槭止に囀侵腥A民族傳統(tǒng)藝術(shù)，但是也可以實(shí)現(xiàn)手工藝和批量生產(chǎn)并存模式。6、銷(xiāo)售情況并不樂(lè)觀(guān)應(yīng)當(dāng)如何改善？答：可以引入創(chuàng)新型人才，向公司注入新的血脈，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行創(chuàng)新。所以，我們可以通過(guò)改進(jìn)工裝夾具，并將單人流水線(xiàn)模式改為每人負(fù)責(zé)一道工序。4.4.2改進(jìn)措施驗(yàn)證首先分析，對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行改善。首先生產(chǎn)部只有三名員工，而LED紀(jì)念章的工藝過(guò)程有四到程序。方法一：從采購(gòu)部調(diào)撥1名員工到生產(chǎn)部。4名員工分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工、印花、黏合和包裝檢驗(yàn)四道工序，模擬分析生產(chǎn)過(guò)程：包裝檢驗(yàn)黏合印花生產(chǎn)加工1010101010101010101010103600圖4-9改進(jìn)后流水線(xiàn)各個(gè)工序時(shí)間/s（方法一）以一小時(shí)為單位，對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行分析。在一小時(shí)內(nèi)只有0-10s為印花工序工人的等待時(shí)間、0-20s為黏合工序工人的等待時(shí)間、0-80s內(nèi)為包裝檢驗(yàn)工序工人的等待時(shí)間，第一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)包裝是在80-110s，第二個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)包裝實(shí)在90-120s，第三個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)包裝實(shí)在100-130s……因此一個(gè)小時(shí)內(nèi)可生產(chǎn)350個(gè)產(chǎn)品，較原來(lái)的一小時(shí)生產(chǎn)90個(gè)，增加了4倍左右。生產(chǎn)一個(gè)LED紀(jì)念章大約需要10.28s。方法二：在沒(méi)有工人的跨部門(mén)調(diào)動(dòng)的情況下，生產(chǎn)部仍由原有的3名工人進(jìn)行工作，但面對(duì)四道工序，要實(shí)現(xiàn)流水線(xiàn)模式，就需要對(duì)工序或者人員進(jìn)行合并。如果將生產(chǎn)加工和印花工序合并，由一名員工擔(dān)任合并后生產(chǎn)加工印花工序?yàn)?0s，其余工序時(shí)間不變。生產(chǎn)工藝過(guò)程圖如下圖所示：包裝檢驗(yàn)黏合生產(chǎn)加工＋印花1010101010101010101010101010…圖4-10改進(jìn)后流水線(xiàn)各個(gè)工序時(shí)間/s（方法二）以一小時(shí)為單位，對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行分析。在一小時(shí)內(nèi)0-30s、40-60s、70-90s…為黏合工序工人的等待時(shí)間、0-90s內(nèi)為包裝檢驗(yàn)工序工人的等待時(shí)間，第一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)包裝是在90-120s，第二個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)包裝實(shí)在120-150s，第三個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)包裝實(shí)在150-180s……因此一個(gè)小時(shí)內(nèi)可生產(chǎn)117個(gè)產(chǎn)品，較原來(lái)的一小時(shí)生產(chǎn)90個(gè)，增加了1.3倍左右。生產(chǎn)一個(gè)LED紀(jì)念章大約需要30.76s。方法三：在沒(méi)有工人的跨部門(mén)調(diào)動(dòng)的情況下，如果沒(méi)有工序的合并，3名員工分別負(fù)責(zé)四道工序的前三道，最后包裝檢驗(yàn)由三名員工完成前三道工序后，再共同完成第四道工序，為合并人員方法。黏合印花生產(chǎn)加工10101010101010101010…1800圖4-11改進(jìn)后流水線(xiàn)各個(gè)工序時(shí)間/s（方法三）以一小時(shí)為單位，對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)行分析。前30分鐘用于生產(chǎn)加工、印花、黏合，后30分鐘用于包裝檢驗(yàn)，在前30分鐘內(nèi)與方法一工藝過(guò)程相同。第一個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)黏合在80s，第二個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)黏合在90s，第三個(gè)產(chǎn)品經(jīng)過(guò)黏合在100s……因此30分鐘內(nèi)可生產(chǎn)173個(gè)產(chǎn)品，較原來(lái)的一小時(shí)生產(chǎn)90個(gè)，增加了2倍左右。每個(gè)產(chǎn)品檢驗(yàn)需要30s。3名工人同時(shí)對(duì)173個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，大概需要1730s，1730s＜1800s，因此后30分鐘可以滿(mǎn)足檢驗(yàn)。生產(chǎn)一個(gè)LED紀(jì)念章大約需要20.81s。接著分析對(duì)生產(chǎn)加工階段的工裝夾具進(jìn)行改善，改善產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品精度，升級(jí)后的加工階段的脫模模具長(zhǎng)16cm，寬9cm，厚度0.3cm，脫?？字睆?cm，精度偏差在0.05以?xún)?nèi)。一次脫模兩個(gè)，由于升級(jí)了工裝夾具，必然會(huì)導(dǎo)致成本的增加，但是由于改進(jìn)了流水線(xiàn)模式，批量增大，收益必然增大，將其中一部分收益用來(lái)改進(jìn)工裝夾具，可以起到比較好的效果。改進(jìn)后的生產(chǎn)加工階段工裝夾具簡(jiǎn)易模型如下圖所示：圖4-12改善后加工脫模工裝夾具在改進(jìn)后的一個(gè)批次個(gè)中隨機(jī)抽取90個(gè)對(duì)其尺寸和數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：表4-3改善后抽樣數(shù)據(jù)直徑重量統(tǒng)計(jì)表編號(hào)直徑/cm重量/g編號(hào)直徑/cm重量/g編號(hào)直徑/cm重量/g0152031520614.9720.02024.9720.02325.0320.0162519.9703520335.0120.0163519.99045.012034519.99645.0120055.022035519.99655.022006520.01364.9919.9866519.96075.0120.01374.9820.0167519.95085.0219.99384.982068520094.9919.99395206952010519.98404.9720.0170520.13115.0320.0141520.03715.0120.02125.042042520.05725.0219.9713520435.0120.04734.9919.9914520.01445.0220744.9820154.9920.0345520754.9720164.9920.0546520.0276519.96174.9820.0447519.9777519.951852048519.99785.0220195.042049520795.022020520.02505.012080520.02215.0119.97515.0220.0281520.02225.0219.99524.9919.97825.0319.97234.9920534.9819.99835.0119.99245.0420544.972084520255.119.96555208552026519.9556519.96854.9919.96275.0120575.0219.95874.9819.9528520585.0220884.982029520.025952089520304.972060520.0290520.02圖4-13改善后尺寸直方圖（正態(tài)分布）圖4-14改善后尺寸直方圖（正態(tài)分布）圖4-15改善后產(chǎn)品合格品與不合格品對(duì)比改進(jìn)后合格產(chǎn)品精度偏差在0.05以?xún)?nèi)，本次測(cè)試的產(chǎn)品以直徑為基準(zhǔn)，合格率為98.889%；以重量為參考，不良率為98.889%，二者均未達(dá)標(biāo)的情況下，合格率為100%。較之前改善較大。4.5控制階段控制階段是固化項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)改進(jìn)后取得成果的關(guān)鍵。主要是通過(guò)對(duì)產(chǎn)品改善進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)過(guò)程等來(lái)實(shí)現(xiàn)。4.5.1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化本文主要通過(guò)以下幾個(gè)方面起到控制作用：（1）加強(qiáng)對(duì)各階段工裝夾具的日常保養(yǎng)；（2）制定生產(chǎn)部門(mén)工作人員標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)手冊(cè)；（3）定期對(duì)全體員工進(jìn)行培訓(xùn)，規(guī)范操作技能；（4）對(duì)生產(chǎn)流水線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證工作和生產(chǎn)流程的通常；（5）加強(qiáng)對(duì)環(huán)境衛(wèi)生的檢測(cè)，防止落灰影響等。4.5.2控制檢測(cè)對(duì)LED紀(jì)念章的尺寸和重量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)改進(jìn)后的LED紀(jì)念章進(jìn)行抽樣檢測(cè)，數(shù)據(jù)如下圖所示。可以看出改進(jìn)后的LED紀(jì)念章尺寸和重量在偏差范圍內(nèi)，滿(mǎn)足質(zhì)量控制需求。圖4-16LED紀(jì)念章尺寸控制階段Xbar-R圖圖4-17LED紀(jì)念章重量控制階段Xbar-R圖第五章改善前后效果對(duì)比通過(guò)以上分析，我們最終采用針對(duì)J公司LED紀(jì)念章產(chǎn)品，在改進(jìn)工裝夾具的情況下，從采購(gòu)部調(diào)撥1名員工到生產(chǎn)部的改善情況。4名員工分別負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工、印花、黏合和包裝檢驗(yàn)四道工序，模擬分析生產(chǎn)過(guò)程。以下是改進(jìn)前后的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的對(duì)比：表5-1改善前后效果對(duì)比改善前后對(duì)比改善前改善后方法一方法二方法三1個(gè)LED紀(jì)念章時(shí)間/s≈40≈10.28≈30.76≈20.81生產(chǎn)部人數(shù)/人34331小時(shí)共生產(chǎn)/個(gè)90350117173平均合格率95.47%-97.98%98.889%-100%之間工藝流程單人流水線(xiàn)單人工序合并工序合并人員根據(jù)改善前后效果對(duì)比，在改進(jìn)工裝夾具的基礎(chǔ)上，如果想要實(shí)現(xiàn)部門(mén)人員之間的跨部門(mén)流動(dòng)，則工藝流程改善采用方法一；如果僅僅從生產(chǎn)部?jī)?nèi)部成員分析，則工藝流程改善采用方法三。第六章小結(jié)與展望6.1結(jié)論本文通過(guò)對(duì)J公司產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析，利用精益生產(chǎn)和六西格瑪管理質(zhì)量工具對(duì)LED紀(jì)念章存在的質(zhì)量精度問(wèn)題和生產(chǎn)工藝流程問(wèn)題進(jìn)行分析改進(jìn)。主要通過(guò)將精益六西格瑪理論方法DMAIC分析過(guò)程應(yīng)用于J公司產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)的應(yīng)用研究中。J公司是紅色文化村內(nèi)的一家小型文化產(chǎn)業(yè)創(chuàng)意公司，公司內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，主要包括董事部、創(chuàng)意部、采購(gòu)部、生產(chǎn)部、銷(xiāo)售部、售后部六大部門(mén)。主要經(jīng)營(yíng)各種小型文博創(chuàng)意產(chǎn)品，均為純手工制作而成，發(fā)展業(yè)績(jī)尚可。主推產(chǎn)品LED紀(jì)念章在生產(chǎn)加工過(guò)程中，由于是純手工加工，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備也沒(méi)有特殊的配置要求，因此產(chǎn)品精度較差，誤差較大。另外，在生產(chǎn)工藝流程過(guò)程中采用單人流水線(xiàn)模式，生產(chǎn)效率低，不能實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。損失的不僅僅是產(chǎn)品和客戶(hù)，而且會(huì)損失該企業(yè)在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。在利用精益六西格瑪對(duì)J公司產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的改進(jìn)中，以J公司的主推產(chǎn)品LED紀(jì)