智能坐便器機械性能檢測設(shè)備校準(zhǔn)規(guī)范-編制說明

《智能坐便器機械性能檢測設(shè)備校準(zhǔn)規(guī)范》

編制說明

一、工作簡況（任務(wù)來源、項目的必要性和解決的主要問題、主要工作過程、主要參加單位和工作組成

員及其所做的工作等）

1.1任務(wù)來源

本校準(zhǔn)規(guī)范于2022年獲得中華人民共和國工業(yè)和信息化部立項，計劃編號JJFZ（建材）002-2022，

由中國建筑材料聯(lián)合會歸口。

1.2項目的必要性和解決的主要問題

近年來，智能坐便器產(chǎn)品越來越受到消費者的青睞，逐步走進(jìn)千家萬戶，是滿足人民美好生活向往

的生動體現(xiàn)，也成為衛(wèi)浴行業(yè)由“中國制造”向“中國智造”轉(zhuǎn)型發(fā)展的一個標(biāo)志性產(chǎn)品。智能坐便器作為

家用電器和衛(wèi)生陶瓷的跨界產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量涉及電氣安全性能、電磁兼容性能、衛(wèi)生陶瓷性能、機械性

能等。電氣安全性能、電磁兼容性能的檢測設(shè)備基本已實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，有成熟的設(shè)備計量體系。衛(wèi)生陶瓷

性能檢測設(shè)備經(jīng)過多年的發(fā)展，相關(guān)檢定規(guī)程、校準(zhǔn)規(guī)范日趨完善。而機械性能檢測設(shè)備大部分為非標(biāo)

設(shè)備，用于坐圈強度、蓋板強度、沖擊試驗、搖擺試驗等，主要計量特性為壓力、時間，并沒有針對整

套設(shè)備統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的檢定規(guī)程或校準(zhǔn)規(guī)范。

智能坐便器機械性能檢測方法主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)有GB4706.53-2008《家用和類似用途電器的安全坐

便器的特殊要求》、GB/T34549-2017《衛(wèi)生潔具智能坐便器》、T/CBMF15-2019T/CBCSA15-2019

《智能坐便器》等，檢測項目包括坐圈強度、蓋板強度、沖擊試驗、搖擺試驗等。檢測方法主要是針對

智能坐便器坐圈和蓋在規(guī)定方向施加規(guī)定的壓力持續(xù)規(guī)定的時間或以固定的頻率在規(guī)定的方向施加規(guī)

定的壓力達(dá)到規(guī)定的次數(shù)，試驗結(jié)束后檢查產(chǎn)品有無產(chǎn)生機械損壞或功能喪失等缺陷。

智能坐便器機械性能檢測設(shè)備的主要計量特性為壓力和時間，由于針對整套檢測設(shè)備缺少相關(guān)的計

量校準(zhǔn)規(guī)范，目前行業(yè)普遍采用JJG391-2009《力傳感器檢定規(guī)程》或JJF1134-2005《專用工作測力機

校準(zhǔn)規(guī)范》對壓力部分進(jìn)行計量、JJF1282-2011《電子式時間繼電器校準(zhǔn)規(guī)范》對時間部分進(jìn)行計量，

未考慮其實際應(yīng)用場景，導(dǎo)致在某些情況下設(shè)備實際計量性能與技術(shù)要求不一致。由于不同廠家生產(chǎn)的

智能坐便器外觀尺寸差別很大，因此在檢測時針對不同產(chǎn)品其安裝狀態(tài)不一致，傳感器的狀態(tài)和位置也

會有差別，從而導(dǎo)致最后的檢測結(jié)果也會出現(xiàn)差異。

1

為了進(jìn)一步規(guī)范和完善智能坐便器機械性能檢測設(shè)備的技術(shù)要求和校準(zhǔn)方法，確保檢測設(shè)備有效溯

源，使生產(chǎn)企業(yè)和檢測機構(gòu)得到準(zhǔn)確可靠的測量數(shù)據(jù)，促進(jìn)智能坐便器產(chǎn)業(yè)的技術(shù)革新與創(chuàng)新，同時也

為設(shè)備制造商提供統(tǒng)一規(guī)范的參考依據(jù)。急需制定《智能坐便器機械性能檢測設(shè)備校準(zhǔn)規(guī)范》。

1.3主要工作過程

（1）資料的收集（2022年9月至2022年12月）

接到標(biāo)準(zhǔn)編制任務(wù)后，成立技術(shù)規(guī)范起草工作組—智能坐便器機械性能檢測設(shè)備起草小組，并召開

首次工作組內(nèi)部會議，初步分配工作內(nèi)容，設(shè)定完成時限；牽頭單位梳理國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)產(chǎn)品說明書

中對智能坐便器產(chǎn)品測量時的壓力、時間、次數(shù)等方面的具體要求；

（2）標(biāo)準(zhǔn)草案的起草（2023年1月至2023年8月）

本標(biāo)準(zhǔn)起草小組在充分收集、認(rèn)真研究國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及資料的基礎(chǔ)上，對智能馬桶生產(chǎn)企業(yè)和第

三方檢測實驗室在用機械性能檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能、量程范圍等進(jìn)行調(diào)研，并對其校準(zhǔn)證書進(jìn)行分析；

根據(jù)市場調(diào)研及國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)的研究結(jié)果，初步提出技術(shù)規(guī)范草案，并主要對技術(shù)規(guī)范草案中重要參數(shù)的

數(shù)值標(biāo)定進(jìn)行討論，確定了檢測設(shè)備應(yīng)校準(zhǔn)的參數(shù)和校準(zhǔn)方法，為檢測設(shè)備的計量特性提供一種可復(fù)現(xiàn)

的評價手段。初步規(guī)定校準(zhǔn)證書應(yīng)包含的內(nèi)容及測量不確定度評估方法。

（3）標(biāo)準(zhǔn)討論稿（2023年9月到2023年10月）

進(jìn)行現(xiàn)場試驗，對標(biāo)準(zhǔn)討論稿的使用范圍、原理、計量特性、校準(zhǔn)條件、校準(zhǔn)項目和校準(zhǔn)方法、校

準(zhǔn)結(jié)果反映形式及內(nèi)容、復(fù)校時間間隔、校準(zhǔn)不確定度示例等具體內(nèi)容進(jìn)行了修改及補充。

1.4主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

本校準(zhǔn)規(guī)范的主要起草單位為臺州市產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測研究院、臺州市計量技術(shù)研究院。主要對

校準(zhǔn)規(guī)范的內(nèi)容進(jìn)行了分任務(wù)撰寫，對校準(zhǔn)規(guī)范中的計量特性參數(shù)和校準(zhǔn)方法進(jìn)行了討論確定，對校準(zhǔn)

方法的合理性進(jìn)行數(shù)據(jù)測量及評定。

二、編寫的目的、依據(jù)、原則、主要計量特性等內(nèi)容；

2.1編寫的目的

本標(biāo)準(zhǔn)的撰寫目的主要為了解決智能坐便器機械性能檢測設(shè)備校準(zhǔn)過程的統(tǒng)一規(guī)范，使得檢測設(shè)備

通過統(tǒng)一條件的校準(zhǔn)過程，可以達(dá)到量值的一致。

2.2技術(shù)依據(jù)

1）本規(guī)范依據(jù)JJF1071-2010《國家計量校準(zhǔn)規(guī)范編寫規(guī)則》、JJF1001-2011《通用計量術(shù)語及定

義》和JJF1059.1-2012《測量不確定度評定與表示》的規(guī)定而制定。

2）本規(guī)范的技術(shù)指標(biāo)參考下列標(biāo)準(zhǔn)：

GB4706.53-2008家用和類似用途電器的安全坐便器的特殊要求

GB/T34549-2017衛(wèi)生潔具智能坐便器

2

T/CBMF15-2019T/CBCSA15-2019智能坐便器

IEC60335-2-84：2019家用和類似用途電器的安全第2-84部分:坐便器特殊要求

3）本規(guī)范注重科學(xué)性、先進(jìn)性，并努力保證標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求的科學(xué)性和可操作性。

2.3原則

在本標(biāo)準(zhǔn)的編寫過程中注意貫徹協(xié)調(diào)一致的原則，與已發(fā)布的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范相協(xié)

調(diào)。既考慮相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，更注重檢測儀器實際檢測應(yīng)用情況和檢測水平。在充分考慮我國智能坐便器

機械性能檢測實際檢測水平的基礎(chǔ)上，既要突出標(biāo)準(zhǔn)的“科學(xué)性”、“前瞻性”和“適用性”，也要考慮到各

類檢測儀器測試的“可行性”和“便捷性”。

2.4主要計量特性

本規(guī)范的主要計量特性定為：壓力示值相對誤差、保壓時間、交替時間、次數(shù)示值誤差。

三、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的支撐作用

智能坐便器機械性能檢測方法主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)有GB4706.53-2008《家用和類似用途電器的安全坐

便器的特殊要求》、GB/T34549-2017《衛(wèi)生潔具智能坐便器》、T/CBMF15-2019T/CBCSA15-2019

《智能坐便器》等，檢測項目包括坐圈強度、蓋板強度、沖擊試驗、搖擺試驗等。檢測方法主要是針對

智能坐便器坐圈和蓋在規(guī)定方向施加規(guī)定的壓力持續(xù)規(guī)定的時間或以固定的頻率在規(guī)定的方向施加規(guī)

定的壓力達(dá)到規(guī)定的次數(shù)，試驗結(jié)束后檢查產(chǎn)品有無產(chǎn)生機械損壞或功能喪失等缺陷。

智能坐便器機械性能檢測設(shè)備的主要計量特性為壓力和時間，由于針對整套檢測設(shè)備缺少相關(guān)的計

量校準(zhǔn)規(guī)范，目前行業(yè)普遍采用JJG391-2009《力傳感器檢定規(guī)程》或JJF1134-2005《專用工作測力機

校準(zhǔn)規(guī)范》對壓力部分進(jìn)行計量、JJF1282-2011《電子式時間繼電器校準(zhǔn)規(guī)范》對時間部分進(jìn)行計量，

未考慮其實際應(yīng)用場景，導(dǎo)致在某些情況下設(shè)備實際計量性能與技術(shù)要求不一致。由于不同廠家生產(chǎn)的

智能坐便器外觀尺寸差別很大，因此在檢測時針對不同產(chǎn)品其安裝狀態(tài)不一致，傳感器的狀態(tài)和位置也

會有差別，從而導(dǎo)致最后的檢測結(jié)果也會出現(xiàn)差異。此校準(zhǔn)規(guī)范的制定有助于規(guī)范和完善智能坐便器機

械性能檢測設(shè)備的技術(shù)要求和校準(zhǔn)方法，確保檢測設(shè)備有效溯源，使生產(chǎn)企業(yè)和檢測機構(gòu)得到準(zhǔn)確可靠

的測量數(shù)據(jù)，促進(jìn)智能坐便器產(chǎn)業(yè)的技術(shù)革新與創(chuàng)新，同時也為設(shè)備制造商提供統(tǒng)一規(guī)范的參考依據(jù)。

四、對所規(guī)定的關(guān)鍵技術(shù)條款、檢定/校準(zhǔn)條件、檢定/校準(zhǔn)方法的有關(guān)說明

4.1關(guān)鍵技術(shù)條款的說明

智能坐便器機械性能檢測裝置用于檢測智能坐便器產(chǎn)品坐圈強度、蓋板強度、沖擊試驗、搖擺試驗，

儀器的校準(zhǔn)過程中應(yīng)采用符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的計量器具作為標(biāo)準(zhǔn)計量器具。

4.2校準(zhǔn)條件的說明

4.2.1環(huán)境條件

3

為了確保校準(zhǔn)活動中測量標(biāo)準(zhǔn)、被校儀器的正常工作，測量環(huán)境溫度應(yīng)符合常規(guī)實驗室規(guī)定條件，

本規(guī)范中環(huán)境溫度要求為（15～35）℃；相對濕度要求為不大于85%；測試環(huán)境溫度穩(wěn)定性要求為兩

小時內(nèi)溫度變化不大于2℃。

4.2.2校準(zhǔn)器具

序號標(biāo)準(zhǔn)器具名稱技術(shù)要求

量程：（0.5～5）kN

1標(biāo)準(zhǔn)測力儀

準(zhǔn)確度等級：0.3級

量程：（0.01～100）s

2毫秒計

最大允許誤差：±1ms

量程：0～23h59min59s

3電子秒表

最大允許誤差：±0.5s/d

量程：（1～99999）次

4脈沖計數(shù)器

最大允許誤差：±1次

4.3校準(zhǔn)方法的說明

4.3.1校準(zhǔn)前檢查

檢測設(shè)備在校準(zhǔn)前應(yīng)核查鋼板和橡膠板直徑、厚度是否與2引用文件中規(guī)定的尺寸一致，承壓裝置

鋼板直徑300mm、厚5mm，橡膠板直徑300mm、厚10mm；左右搖擺裝置橡膠板直徑76mm、厚19mm。

其次，檢查檢測設(shè)備外觀，確定連接無松動或斷開、數(shù)據(jù)顯示清楚無干擾后再進(jìn)行校準(zhǔn)。

4.3.2壓力示值相對誤差

承壓裝置和左右搖擺裝置的壓力示值相對誤差都需進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)方法一致，承壓裝置需校準(zhǔn)

1000N、1250N、1500N、2000N和最大量程點，左右搖擺裝置需校準(zhǔn)890N、1335N和最大量程點，同

時可根據(jù)客戶要求增加校準(zhǔn)點。

將氣缸調(diào)節(jié)至垂直方向，再將標(biāo)準(zhǔn)測力儀的力傳感器置于承壓裝置或左右搖擺裝置的壓板(鋼板和

橡膠墊組成)和工裝底座之間，壓板和力傳感器承壓方向保持垂直，中心線對齊。壓力從低到高依次設(shè)

定，設(shè)定的預(yù)置壓力值為Fs，啟動檢測設(shè)備，進(jìn)行壓力試驗，當(dāng)施加的力值達(dá)到設(shè)定值后，記錄各校

FF

準(zhǔn)點檢測設(shè)備面板壓力實時值si和標(biāo)準(zhǔn)測力儀顯示值xi（i=1,2,3），每個校準(zhǔn)點測量3次，按公式（1）

進(jìn)行計算各校準(zhǔn)點的壓力示值相對誤差qi。最后以各校準(zhǔn)點中qi的絕對值最大者作為該校準(zhǔn)點的壓力

示值相對誤差q。

FF

sixi（）

qi1001

Fxi

4

式中：

q

i——各校準(zhǔn)點第i次壓力示值相對誤差，%；

F

si——各校準(zhǔn)點第i次時檢測設(shè)備面板上的壓力示值，N；

F

xi——各校準(zhǔn)點第i次時標(biāo)準(zhǔn)測力儀的壓力顯示值，N；

q——各校準(zhǔn)點壓力示值相對誤差，%。

4.3.3保壓時間

將承壓裝置或左右搖擺裝置的橡膠板和工裝底座的接觸面貼上小于1mm厚度的導(dǎo)電材料(可選用

鋁箔紙)，如圖1所示，將毫秒計的1接線連接至貼在橡膠板的導(dǎo)電材料上，2接線連接至貼在工裝底

座的導(dǎo)電材料上。

圖1保壓時間校準(zhǔn)示意圖

T'

按照校準(zhǔn)點設(shè)定保壓時間b，承壓裝置校準(zhǔn)點至少包含4s、30s、600s，左右搖擺裝置校準(zhǔn)點至少

包含1s，其余校準(zhǔn)點根據(jù)需求可自行設(shè)定。開啟檢測設(shè)備和毫秒計，當(dāng)檢測設(shè)備下壓時，1接線和2接

線閉合，毫秒計開始計時，待檢測設(shè)備運行到設(shè)定的保壓時間后，1接線和2接線斷開，毫秒計停止計

T

時，記錄毫秒計上各校準(zhǔn)點下的時間示值bi（i=1,2,3），每個校準(zhǔn)點測量3次，按公式（2）計算各校

準(zhǔn)點的保壓時間絕對誤差ΔTbi。最后以各校準(zhǔn)點中ΔTbi的絕對值最大者作為該校準(zhǔn)點的保壓時間絕對誤

差ΔTb。

'（）

TbiTbTbi2

式中：

ΔTbi——各校準(zhǔn)點第i次保壓時間絕對誤差，s；

T'

b——按照各校準(zhǔn)點檢測設(shè)備上設(shè)定的保壓時間，s；

T

bi——各校準(zhǔn)點第i次時毫秒計上的時間示值，s；

ΔTb——各校準(zhǔn)點保壓時間絕對誤差，s。

5

4.3.4交替時間

如圖2所示，將毫秒計的1、2接線分別連接至貼在左側(cè)橡膠板的導(dǎo)電材料上和左側(cè)工裝底座的導(dǎo)

電材料上，毫秒計的3、4接線分別連接至貼在右側(cè)橡膠板的導(dǎo)電材料上和右側(cè)工裝底座的導(dǎo)電材料上。

圖2保壓時間校準(zhǔn)示意圖

T'

按照校準(zhǔn)點設(shè)定交替時間j，校準(zhǔn)點至少包含0.5s，其余校準(zhǔn)點根據(jù)需求可自行設(shè)定。開啟毫秒

計和運行檢測設(shè)備，毫秒計在1和2接線剛脫開時計時、3和4剛接觸時停止，測量得到的時間即為左

右搖擺裝置左側(cè)橡膠板至右側(cè)橡膠板的交替時間Tji（i=1,3,5），同理校準(zhǔn)右側(cè)橡膠板至左側(cè)橡膠板的交

替時間Tji（i=2,4,6），每個校準(zhǔn)點左右交替時間各測量3次。按公式（3）計算各校準(zhǔn)點的交替時間絕

對誤差ΔTji。最后以各校準(zhǔn)點中ΔTji的絕對值最大者作為該校準(zhǔn)點的交替時間絕對誤差ΔTj。

'（）

TjiTjTji3

式中：

ΔTji——各校準(zhǔn)點第i次交替時間絕對誤差，s；

'按照各校準(zhǔn)點檢測設(shè)備上設(shè)定的交替時間，；

Tj——s

Tji——各校準(zhǔn)點第i次時毫秒計上的時間示值，s；

ΔTj——各校準(zhǔn)點交替時間絕對誤差，s。

4.3.5次數(shù)示值誤差

將脈沖計數(shù)器的磁片貼至氣缸壓板