2023年全省技能大賽數(shù)控銑工高級(jí)工理論考試復(fù)習(xí)題

全省技能大賽數(shù)控銃工高級(jí)工理論考試復(fù)習(xí)題

一、填空題：

1.數(shù)控機(jī)床大體由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成。

2.數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有穿孔帶、磁帶、磁盤等。穿孔帶上的代碼信息可由光電紙帶閱讀機(jī)送入數(shù)控系統(tǒng)。

3.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為:點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制和輪廓控制。

4.加工中心是?種帶刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。

5.FMC由加工中心和自動(dòng)互換工件裝置所組成o

6.國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是EIA代碼和ISO代碼。

7.數(shù)控系統(tǒng)按?定的方法擬定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫插赴，實(shí)現(xiàn)這?運(yùn)算的裝置叫插補(bǔ)器。

8.數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用笛卡兒直角坐標(biāo)系,并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。

9.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定則鑒定,X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、

+B、+C分別用右手螺旋法則判斷。

10.每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫脈沖當(dāng)量。

11.與機(jī)床主軸重合或平行的兀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為2軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閆軸正方向。

12.X坐標(biāo)軸一般是水平的,與工件安裝面平行,且垂直Z坐標(biāo)軸。

13.刀具位置補(bǔ)償涉及刀具半徑補(bǔ)償和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。

14.粗銃平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銃刀時(shí)直徑要小一些。精銃時(shí)，銃刀直徑要大,最佳能包容加工

面寬度。

15.在數(shù)控銃床卜.加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧袤面的切線方向進(jìn)入,進(jìn)行圓弧

銃削加工；整圓加.1完畢退刀時(shí),順著圓弧表面的切線方向退出。

16.擬定軸向移動(dòng)尺寸時(shí),應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度。

17.數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有較高的強(qiáng)度和耐用度。

18.銃削平面輪廓曲線工件時(shí):銃刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。

I9.走刀路線是指加工過(guò)程中點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

20.粗加工時(shí)，應(yīng)選擇大的背吃刀量、進(jìn)給量，合理的切削速度。

21.精加工時(shí)，應(yīng)選擇較小背電刀量、進(jìn)給量，較大的切削速度。

22.機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)點(diǎn)在機(jī)床各軸靠近正向極限的位置。

23.機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。

24.編程時(shí)可將反復(fù)出現(xiàn)的程序編程壬程莊，使用時(shí)可以由主程序多次反復(fù)調(diào)用。

25.使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)取消刀具補(bǔ)償功能,否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn).

26.銃床固定循環(huán)由6個(gè)動(dòng)作組成。

27.在返網(wǎng)動(dòng)作中，用G98指定刀具返網(wǎng)初始平面;用G99指定刀具返回R點(diǎn)平面。

28.在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能U03使主軸旋轉(zhuǎn)。

29.在精銃內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善表面粗糙度,應(yīng)采用順銃的進(jìn)給路線加工方案。

30.對(duì)鋁鎂合金，為了減少表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用順銃方案。

二、選擇題

1、倘若工件采用一面兩銷定位，其中定位平面消除了工件的（）自由度。

A、1個(gè)B、2個(gè)C、3個(gè)

2、銃削紫銅材料工件時(shí)，選用的銃刀材料應(yīng)以（）為主。

A、高速鋼B、YT類硬質(zhì)合金C、YG類硬質(zhì)合金

3、數(shù)控銃床成功地解決了（）生產(chǎn)自動(dòng)化問(wèn)題并提高了生產(chǎn)效率。

A單件B、大量C、中、小批

4、數(shù)控銃床坐標(biāo)命名規(guī)定，工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向定義為（）軸，其它坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的方向按相關(guān)規(guī)定擬定。

A、XB、YC、Z

5、在數(shù)控銃床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)快速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇（）指令。

A、GOOB、G01C、G02

6、在數(shù)控銃床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇（）指令。

A、G17B、G18C、G19

7、在銃削加工過(guò)程中，銃刀軸由于受到（）的作用而產(chǎn)生彎矩，受到（）的作用而產(chǎn)生扭矩,

A、圓周銃削力13、徑向銃削力C、圓周與徑向兩銃削力的合力

8、對(duì)于多坐標(biāo)數(shù)控加工（泛指三、四、五坐標(biāo)數(shù)控加工），一般只采用（）。

A、線性插補(bǔ)B、圓弧插補(bǔ)C、拋物線插補(bǔ)D、螺旋線插補(bǔ)

9、在多坐標(biāo)數(shù)控加工中，采用截面線加工方法生成刀具軌跡，一般（排除一些特殊情況）采用（）。

A、球形刀B、環(huán)形刀C、端銃刀

10、數(shù)控編程指令G42代表（）。

A、刀具半徑左補(bǔ)償B、刀具半徑右補(bǔ)償C、刀具半徑補(bǔ)償撤消

11、在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用，一個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小，另一個(gè)作用是把

被測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換成可.與（）進(jìn)行比較的物理量,從而構(gòu)成反饋通道。

A、指令信號(hào)B、反饋信號(hào)C、偏差信號(hào)

12、對(duì)于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夾緊裝置難以

控制變形量保證加工規(guī)定，因此常采用（）夾緊裝置。

A、液壓B、氣液增壓C、真空

13.加工后零件有關(guān)表面的位置精度用位置公差等級(jí)表達(dá)，可分為（）.

力、12級(jí)B、18級(jí)C、20級(jí)

14、刀庫(kù)回零時(shí)，（）回零。

A、只能從一個(gè)方向B、可從斯個(gè)方向C、可從任意方向

15、輔助功能指令M05代表（）。

A、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)B、主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)C、主軸停止

16、物體通過(guò)直線、圓弧、圓以及樣條曲線等來(lái)進(jìn)行描述的建模方式是（）。

A、線框建模B、表面建模C、實(shí)體建模

17、計(jì)算機(jī)內(nèi)部表達(dá)三維實(shí)體模型的方法有很多，并且正在向著多重模式發(fā)展,而在當(dāng)前國(guó)際上常見的四種模式

中，哪種在計(jì)算機(jī)內(nèi)部?jī)H僅是通過(guò)基本體素及它們的集合運(yùn)算（如相加、相減、相貫）進(jìn)行定義實(shí)體的方法稱為

（）。

A、邊界表達(dá)法B、構(gòu)造立體幾何法C、混合模式C、空間單元表達(dá)法

18、CAD系統(tǒng)中的圖庫(kù)就是運(yùn)用（）原理設(shè)計(jì)的。

A、新設(shè)計(jì)B、適應(yīng)性設(shè)計(jì)C、變量設(shè)計(jì)

19、豐田式生產(chǎn)管理的核心是（）.

A、不斷滯、不堆積、不超越B、零浪費(fèi)C、工序間在制品趨于零

20、磁盤上常見“XXMB”字樣，其含義是表達(dá)（）。

A.磁盤編號(hào)B.磁盤容量C,傳輸速率

21、新銃床驗(yàn)收工作應(yīng)（）進(jìn)行。

A、使用單位規(guī)定B、機(jī)床說(shuō)明書規(guī)定C、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

22、數(shù)控詵床由四個(gè)基本部分組成（）、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)、機(jī)床。

A、數(shù)控程序B、數(shù)控介質(zhì)C、數(shù)控鍵盤

23、數(shù)控銃床在進(jìn)給系統(tǒng)中采用步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)按（）轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)角度。

A、電流變動(dòng)量B、電壓變化量C、電脈沖數(shù)量

24、數(shù)控銃削加工前,應(yīng)進(jìn)行零件工藝過(guò)程和設(shè)計(jì)和計(jì)算，涉及加工順序、銃刀和工件的（）、坐標(biāo)設(shè)立和進(jìn)

給速度等。

A、相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡B、相對(duì)距離C、位置調(diào)整

25、數(shù)控程序是將零件加工的工藝順序、運(yùn)動(dòng)軌跡與方向、位移量、工藝參數(shù)以及（）按動(dòng)順序，用規(guī)定的代碼

和程序格式編制而成的。

A、輔助動(dòng)作B、操縱內(nèi)容C、技術(shù)規(guī)定

26、編制數(shù)控銃床程序時(shí)，調(diào)換銃刀、工件夾緊和松開等屬于（），應(yīng)編入程序。

A、T藝參數(shù)R、運(yùn)動(dòng)軌跡和方向C、輔助動(dòng)作

27、用數(shù)控銃床銃削一直線成形面輪廓，擬定坐標(biāo)系后，應(yīng)計(jì)算零件輪廓的（），如起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧圓心、

交點(diǎn)或切點(diǎn)等。

A、基本尺寸B、外形尺寸C、軌跡和坐標(biāo)值

28、數(shù)控銃床是通過(guò)（）實(shí)現(xiàn)不同速度的手動(dòng)進(jìn)給的。

A、手動(dòng)參考點(diǎn)返回方式B、手搖脈沖以生器手動(dòng)進(jìn)給方式C、手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給

29、機(jī)床用平口虎鉗的回轉(zhuǎn)座利底面定位鍵，分別起角度分度和夾具定位作用，屬?gòu)V（）。

A、定位件B、導(dǎo)向件C、其它元件和裝置

30、用數(shù)據(jù)控銃床銃削模具的加工路線（途徑）是指（）。

A、工藝過(guò)程B、加工程序C、刀具相對(duì)模具型面的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向

31、用數(shù)控銃床銃削凹模型腔時(shí),粗精銃的余量可用改變銃刀直徑設(shè)立值的方法來(lái)控制，半精銃時(shí)，銃刀直徑設(shè)

立值應(yīng)（）銃刀實(shí)際直徑值。

A、小于B、等于C、大于

32、銃削凹模型腔平面封閉內(nèi)輪廓時(shí)，刀具只能沿輪廓曲線的法向切入或切出，但刀具的切入切出點(diǎn)應(yīng)選在

（）。

A、圓弧位置B、直線位置C、兩兒何元素交點(diǎn)位置

33、數(shù)控銃床上銃削模具時(shí)，詵刀相動(dòng)于零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)稱為（）。

A、刀位點(diǎn)B、對(duì)刀點(diǎn)C、換刀點(diǎn)

34、FMS是指（］

A、自動(dòng)化工廠B、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)C、柔性制造系統(tǒng)C、數(shù)控加工中心

35、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（）。

A.傳動(dòng)絲杠上B、伺服電動(dòng)機(jī)軸上C.機(jī)床移動(dòng)部件上D.數(shù)控裝置中

36、EIA與ISO的重要區(qū)別是EIA每行孔數(shù)為（）。

A、奇數(shù)B、偶數(shù)C、質(zhì)數(shù)D、二進(jìn)制數(shù)

37、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑R編程時(shí)，從起始點(diǎn)到線點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng)（）時(shí)，用一口表

達(dá)圓弧半徑。

A、圓弧小于或等于180°B、圓弧大于或等于180°C、圓弧小于180。D、圓弧大于180°

38、用戶宏程序就是（）。

A、由準(zhǔn)備功能指令編寫的子程序,主程序需要時(shí)可使用呼喊子程序的方式隨時(shí)調(diào)用。

B、使用宏指令編寫的程序，程序中除使用常用準(zhǔn)備功能指令外，還使用了用戶宏指令實(shí)現(xiàn)變量運(yùn)算、判斷、轉(zhuǎn)

移等功能。

C、工件加工源程序,通過(guò)數(shù)控裝置運(yùn)算、判斷解決后，轉(zhuǎn)變成工件的加工程序，由主程序隨時(shí)調(diào)用。

D、一種循環(huán)程序，可以反復(fù)使用許多次。

39、采用逐點(diǎn)比較法加工第一象限的斜線，若偏差函數(shù)值等于零，規(guī)定刀具向（）方向移動(dòng)，

A、+XB、一XC、+YD、-Y

40、滾珠絲杠副采用雙螺母差調(diào)隙方式時(shí),假如最小調(diào)整量為0.0025mm,齒數(shù)Z1:61,Z2=60,則滾珠絲杠的

導(dǎo)程為（）八

A、4mmB、6mmC9mmD、12mm

41、三相步進(jìn)電機(jī)的步距角是1.5°,若步進(jìn)電機(jī)通電頻率為2023Hz,則步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為（"/min。

A3000B.500C,1500D.1000

42、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指（）。

A、零件圖樣和加工程序單B、穿孔帶C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò)

D、光電閱讀機(jī)

43、DNC系統(tǒng)是指（）。

A、自適應(yīng)控制B、計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)C、柔性制造系統(tǒng)D、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)

44、程序編制中首件試切的作用是（）。。

A、檢查零件圖樣的對(duì)的性B、檢查零件工藝方案的對(duì)的性以檢查程序單或控制介質(zhì)的對(duì)的性,并檢查是否滿

足加工精度規(guī)定。D、僅檢查數(shù)控穿孔帶的對(duì)的性

45、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用（）的

原則編寫程序。

A、刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B、銃削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng):車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。C、分

析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況

D、工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)

46、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用（）。

A、精密專用夾具B、一次裝夾多工序集中C、流水線作業(yè)法D、工序分散加工法

47、選擇刀具起刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（）。

A、防止與工件或夾具干涉碰撞B、方便工件安裝與測(cè)量C、每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合D、必須選擇工件外

側(cè)

48、以下提法中（）是錯(cuò)誤的。

A、G92是模態(tài)提令B、GO4X3.0表達(dá)暫停3sC、G33ZF中的F表達(dá)進(jìn)給量I）、G41是刀具左補(bǔ)償

49、加工第一象限的斜線時(shí)，用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說(shuō)明加工點(diǎn)在（）。

A、坐標(biāo)原點(diǎn)B、斜線上方C、斜線上D、斜線下方

50、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（）。

A、輪廓控制系統(tǒng)B、動(dòng)作順序控制系統(tǒng)C、位置控制系統(tǒng)C、速度控制系統(tǒng)

51.掉電保護(hù)電路是為了（）。

A、防止強(qiáng)電干擾B、限止系統(tǒng)軟件丟失C、防止RAM中保存的信息丟失D、防止電源電壓波動(dòng)

52、滾珠絲杠的基本導(dǎo)程減小，可以（）。

A、提高精度B、提高承載能力C、提高傳動(dòng)效率D、加大螺旋升角

53、數(shù)控機(jī)床中采用雙導(dǎo)程蝸桿傳達(dá)室動(dòng)是為了（）。

A、提高傳動(dòng)效率B、增長(zhǎng)預(yù)緊力C、增大減速比D、消除或調(diào)整傳動(dòng)副的間隙

￡4、閉環(huán)伺服系統(tǒng)工程使用的執(zhí)行元件是（）。

A、直流伺服電動(dòng)機(jī)B、交流伺服電動(dòng)機(jī)C、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)D、電液脈沖馬達(dá)

￡5、交、直流伺服電動(dòng)機(jī)和普通交、直流電動(dòng)機(jī)的（）。

A、工作原理及結(jié)構(gòu)完全相同B、工作原理相同但結(jié)構(gòu)不同C、工作原理不同但結(jié)構(gòu)相同D、工作原理及結(jié)構(gòu)

完全不同

￡6、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用（）。

A、粗銃平面——鉆孔---精銃平面B、先加工平面，后加工孔C、先加工孔，后加工平面D、任何一種形式

57、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須具有較高強(qiáng)度和耐用度、銃削加工刀具常用的刀具材料是（）。

A、硬質(zhì)合金B(yǎng)、高速鋼C、工具鋼D、陶瓷刀片

￡8、準(zhǔn)備功能G90表達(dá)的功能是（）。

A、預(yù)置功能B、固定循環(huán)C、絕對(duì)尺寸D、增量尺寸

￡9、數(shù)控銃床的低壓電路部分屬于（）。

A、數(shù)控系統(tǒng)B、操作系統(tǒng)C、附屬設(shè)備

60、對(duì)?些塑性變形大，熱強(qiáng)度高和冷硬限度嚴(yán)重的材料，端銃時(shí)應(yīng)采用（），以顯著提高銃刀的壽命。

A、對(duì)稱銃削B、不對(duì)稱逆銃C、不對(duì)稱順銃

三、判斷題

I.數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（X）

2.數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（J）

3.數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化限度很高。（X）

4.數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（J）

5.能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（J）

6.加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（X）

7.加工沿著與坐標(biāo)軸成45。的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（J）

&多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（X）

S.聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（義）

10.四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。（J）

11.加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（J）

12.加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品利1。（X）

13.加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（V）

14.數(shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（X）

15.數(shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（義）

16.G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（義）

17.判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（J）

18.數(shù)控銃床的工作臺(tái)尺寸越大,其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（V）

19.G03X—Y—I—J—K—F—表達(dá)在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（義）

20.同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，并且與順序無(wú)關(guān)。（X）

21.移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。（X）

22.在機(jī)床接通電源后，通常都要做網(wǎng)零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。（J）

23.在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在不同限度段上交叉設(shè)立使用。（J）

24.G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（J）

25.G04X3.0表達(dá)暫停3ms（J）.。

26.工件源程序是計(jì)算機(jī)的編譯程序。（X）

27.工件源程序是數(shù)控語(yǔ)言編寫的程序。(J)

28.編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。(V)

29.在工件上既有平面需要加工,又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。(X)

30.裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近重要支承點(diǎn)。(J)

四、簡(jiǎn)答題

1.數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？

答：與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床是一種機(jī)電一體化的高效自動(dòng)機(jī)床，它具有以下加工特點(diǎn)：

(1)具有廣泛的適應(yīng)性和較高的靈活性；

(2)加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；

(3)加工效率高；

(4)可獲良好的經(jīng)濟(jì)效益。

2.G90X20.0丫15.0與691X20.0Y15.0有什么區(qū)別？

答：G90表達(dá)絕對(duì)尺寸編程,X20.0、Y15.0表達(dá)的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表達(dá)增量尺寸編程,X20.

C、Y15.0表達(dá)的參考點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前一參考點(diǎn)的坐標(biāo)值。

3.簡(jiǎn)述G00與GO1程序段的重要區(qū)別？

G00指令規(guī)定刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動(dòng)到指定位置，快速點(diǎn)定位移動(dòng)速度不能用

程序指令設(shè)定。GO1是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動(dòng)到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)

定，機(jī)床執(zhí)行GO1指令時(shí)，程序段中必須具有F指令。

4.刀具返回參考點(diǎn)的指令有幾個(gè)？各在什么情況上使用？

答：刀具返回參考點(diǎn)的指令有兩個(gè)。G28指令可以使刀具從任何位置以快速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參考點(diǎn)，常

用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由一個(gè)中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它通常緊跟在G28

指令之后。用G29指令使所有的被指令的軸以快速進(jìn)給經(jīng)由以前G28指令定義的中間點(diǎn),然后到達(dá)指定點(diǎn)。

5.在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？

答：固定循環(huán)由以下6個(gè)順序動(dòng)作組成：①X、Y軸定位；②快速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；③孔加工；④在孔底的

動(dòng)作;⑤退回到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；⑧快速返回到初始點(diǎn)。

e.簡(jiǎn)述加工中心的編程過(guò)程。、

答：加工中心的編程過(guò)程是:①構(gòu)件零件的三維數(shù)據(jù)模型;②擬定數(shù)控加工的工藝方案并生成刀具軌跡;③對(duì)刀具

軌跡進(jìn)行加工仿真以檢查其合理性;④后解決成G代碼數(shù)控程序，上機(jī)試切與加工。

7.何謂點(diǎn)位直線