閥門(mén)檢修-閘閥檢修（熱力設(shè)備檢修）

典型閥門(mén)檢修閘閥一、閘閥外部檢查及解體清理二、各部件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、閘閥的組裝及開(kāi)關(guān)試驗(yàn)一、閘閥外部檢查及解體清理（1）要熟悉閥門(mén)的結(jié)構(gòu)和工藝要求。

（2）對(duì)連接部位要打拆裝記號(hào)。1、解體要求（3）所拆下的部件要擺放好，重要的部件如鬧芯和閥座密封面、闊桿要妥善保管，螺栓的螺母和墊圈要裝回原螺桿。一、閘閥外部檢查及解體清理（1）閥門(mén)從管道系統(tǒng)解列；（2）清除保溫，用壓縮空氣或鋼絲刷清除閥門(mén)外部的灰垢。（3）在閥體和閥蓋的連接處做一永久性記號(hào)。2、解體步驟（4）將閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，拆下操作傳動(dòng)裝置并解體。（5）用扳手把法蘭螺栓全部拆下，把螺母用鐵絲穿起來(lái)，放在一起，將閥蓋上填料壓板螺栓松開(kāi)。一、閘閥外部檢查及解體清理（6）按逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)閥桿螺母，用起吊工具將閥桿連同閥瓣、陶蓋一起提起，放在檢修場(chǎng)地，卸下閱瓣保管好其內(nèi)部萬(wàn)向頂、墊片及彈簧，測(cè)量墊片總厚度并做好記錄。2、解體步驟（7）清理閥體的內(nèi)部，檢查閥座密封情況，確定檢修方法，取下法蘭密封墊，檢查止口情況，將解體的閥門(mén)用專(zhuān)用蓋板或遮蓋物蓋好。二、各部件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、閘閥閥桿檢查修理(1)清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。(2)必要時(shí)進(jìn)行校直或更換。(3)視情況進(jìn)行表面氮化處理。二、各部件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)閥桿彎曲度不大于閥桿全長(zhǎng)的1‰，不圓度小于0.05mm。(2)閥桿應(yīng)光滑，無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)劃痕、無(wú)裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點(diǎn)蝕深度不大與0.3mm，其它部位無(wú)缺陷。(3)閥桿螺紋完好，當(dāng)磨損超過(guò)原厚度1/3時(shí)應(yīng)更換。(1)檢查閥芯、閥座和閥體有無(wú)裂紋、溝槽等缺陷。(2)用紅丹粉檢查密封面吻合度，根據(jù)檢查情況，確定修復(fù)方式。(3)打磨閥體與自密墊圈的結(jié)合面。2、閘閥閥芯、閥座和閥體的檢查修理二、各部件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(4)檢查閥座與閥體結(jié)合是否牢固。(5)研磨工藝見(jiàn)閥門(mén)的研磨工藝。(6)對(duì)閥體(閥殼)進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查有無(wú)裂紋等缺陷。(1)閥芯、閥座、閥體無(wú)裂紋和溝槽。(2)密封面的粗糙Ra應(yīng)小于0.10μm，密封面應(yīng)平直，徑向吻合度不低于80%。閘閥閥芯、閥座和閥體的檢查修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：二、各部件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(3)且密封面周圈接觸均勻，無(wú)斷線現(xiàn)象。(4)閥體內(nèi)部無(wú)異物及其他缺陷。(5)閥體與自密封圈結(jié)合面處光滑，無(wú)溝槽。(6)閥座與閥體結(jié)合牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。(7)使用著色進(jìn)行檢查閥體是否存在裂紋。(1)清理填料箱并打磨填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈。(2)打磨閥蓋與自密封圈結(jié)合面。3、閘閥閥蓋檢查修理二、各部件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、各部件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈光潔。(2)閥蓋與自密封圈結(jié)合面平整、光潔。(1)清洗止推軸承并檢查軸承有無(wú)磨損、銹蝕和破碎。(2)檢查支架上的閥桿螺母。(3)檢查支架有無(wú)損傷。(4)打磨閥體結(jié)合面。4、閘閥支架的檢查修理二、各部件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、各部件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)軸承質(zhì)量符合要求，否則必須更換。(2)閥桿螺母完好(3)支架無(wú)損傷。(4)閥體結(jié)合面光平整二、各部件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5、閘閥四合環(huán)或六合環(huán)、墊圈等的修理(1)打磨四合環(huán)、墊圈。(2)檢查四合環(huán)材質(zhì)、硬度。二、各部件檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)四合環(huán)、墊圈光滑，無(wú)銹蝕。四合環(huán)厚度均勻，無(wú)破損、無(wú)變形現(xiàn)象。墊圈無(wú)變形、無(wú)裂紋等缺陷。(2)四合環(huán)材質(zhì)、硬度符合要求。（1）將研磨合格的左右閥瓣復(fù)裝于閥桿上，并用上下火板固定。1、閘閥組裝步驟：三、閘閥的組裝及開(kāi)關(guān)試驗(yàn)（2）將閥桿連同閥瓣一起插入閥座進(jìn)行試裝，閥瓣、閥座涂上紅丹粉，看密封面是否全接觸，否則應(yīng)重新研磨，閥瓣結(jié)合面至少應(yīng)高出閥座結(jié)合面2.4mm。（3）將閥體內(nèi)部清理干凈，閥座及閥瓣擦凈，連同閥桿一起裝入閥座內(nèi)。1、閘閥組裝步驟：三、閘閥的組裝及開(kāi)關(guān)試驗(yàn)（4）將法蘭止口擦凈，放入密封齒形墊或金屬纏繞墊，用起吊工具將法蘭蓋吊起穿入閥桿上，同時(shí)放入填料壓蓋及壓板，最后落在閥體上。（5）將緊固螺栓涂上防銹劑，并把螺母旋上，用扳手將螺母對(duì)稱(chēng)分幾次擰緊。（6）將填料按要求填滿(mǎn)閥桿密封面填料室，并用壓蓋螺栓將盤(pán)根壓蓋緊好。1、閘閥組裝步驟：三、閘閥的組裝及開(kāi)關(guān)試驗(yàn)（7）裝復(fù)閥門(mén)電動(dòng)裝置，手動(dòng)試驗(yàn)閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。（8）閥門(mén)標(biāo)示牌清晰、完好、正確，檢修記錄齊全、清楚，并驗(yàn)收合格。（9）管道及閥門(mén)保溫完整，檢修場(chǎng)地清掃干凈。2、閘閥組裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：(1)閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下，閘板中心應(yīng)比閥座中心高（單閘板為2/3密封面高度。雙閘板為1/2密封面高度）。(2)閘桿與閘板連接牢靠，閥桿吻合良好。三、閘閥的組裝及開(kāi)關(guān)試驗(yàn)2、閘閥組裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：a.墊圈與閥體閥蓋間隙為0.10mm～0.30mm。b.閥桿與壓蓋間隙為0.10mm～0.30mm。c.填料與壓蓋間隙為0.10mm～0.15mm。d.閥桿與座圈的間隙為0.10mm～0.20mm。e.座圈與填料箱的間隙為0.10mm～0.15mm。(3)各部間隙如下：三、閘閥的組