珍珠湖施工組織設(shè)計(jì)

（建筑施工；為；米；千米;

管理）珍珠湖施工組織設(shè)計(jì)

2020年4月

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1綜合說明

1.1工程概況

珍珠湖水庫位于江津區(qū)四面山管理委員會林海村杉坪子，距江津

城區(qū)101.5km,距林區(qū)公路2.5km,無電力、通訊設(shè)施。水庫地處

長江南岸，屬長江水系泰江河支流筍溪河上游頭道河支流的一座以蓄

水發(fā)電、灌溉為主，兼有防洪、養(yǎng)殖等綜合利用的?。ㄒ唬┬退畮?/p>

1.2施工條件

珍珠湖水庫位于江津區(qū)四面山管理委員會林海村杉坪子，距江津

城區(qū)101.5km,距林區(qū)公路2.5km,無電力、通訊設(shè)施。交通條件

困難，計(jì)劃新修一條臨時(shí)便道進(jìn)入施工場地。

施工用水可直接抽用庫水，也可建蓄水池，儲水備用。

水泥、砂、卵石可以在當(dāng)?shù)刭徺I。能滿足施工需要。

水庫附近有10kv線路通過,距壩址100m,可"T"接一回路作

為施工用電。

工程施工用房可在水庫附近村莊租用，也可在工地建少量工棚，

作為倉庫，加工廠和值班房使用，施工管理用房可租賃民房。

工程區(qū)自然氣候條件好，根據(jù)江津市氣象站實(shí)測資料統(tǒng)計(jì)：林海

村地處四川盆地丘陵與大婁山相接地帶，南高北低，大部分屬于山地,

平均海拔1200米。林海村屬北半球副熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，

雨量充沛，四季分明，無霜期長。年平均氣溫13.1度，年平均降雨

量2579.9毫米，主導(dǎo)風(fēng)向建筑施工；為；米；千米；東北風(fēng)，年平

均風(fēng)速1.2米/秒。一年的施工期較長，對工程施工有利。

1.3本合同主要工程項(xiàng)目和工作內(nèi)容

本次工程整治主要內(nèi)容:①加高非溢流壩，大壩內(nèi)坡采用C25鋼

筋碎防滲;②大壩下游高程1236.00m以下采用C25鋼筋碎加厚;③改

造放水管道，將原來兩根（p400鋼管合為一根（p600管道，管道用C20

碎包裹并埋于基巖；④更換閘閥并新建閘閥房6m2;⑤兩壩肩接觸部

位灌漿。⑥游道修復(fù)2500米。

）

1.4施工總體目標(biāo)控制

141工期目標(biāo)控制

根據(jù)招標(biāo)文件要求，本合同工程計(jì)劃施工工期為7個(gè)月，2011

年3月15日開工，2011年10月15日竣工。

142質(zhì)量控制目標(biāo)

本合同段工程施工質(zhì)量控制目標(biāo)為：合格工程。

143施工安全控制目標(biāo)

本合同段工程施工安全控制目標(biāo)：創(chuàng)建無重大安全事故工地。

1.4.4文明施工控制目標(biāo)

本合同工程文明施工控制目標(biāo)：爭創(chuàng)文明施工環(huán)境。

2施工總體布置

2.1總體布置原則

以既能夠滿足工程進(jìn)度和施工強(qiáng)度需要，又少占地，其占地范圍

不超過征地的界限，同時(shí)還要符合創(chuàng)建文明工地為原則，充分利用現(xiàn)

有對外交通等自然條件，綜合考慮本工程規(guī)模、工程特點(diǎn)、工期、施

工方案等因素，按照招標(biāo)文件要求和《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)

范》標(biāo)準(zhǔn)，遵循因地制宜、因時(shí)制宜、有利生產(chǎn)、方便生活、易于管

理、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理的原則，緊湊合理地布置管理及生活區(qū)、輔

助企業(yè)區(qū)和施工交通道路、供水供電等。

2.2施工場區(qū)規(guī)劃

根據(jù)已確定的場區(qū)布置原則，施工現(xiàn)場布置條件、該工程特征和

施工工藝要求，將該工程劃為三個(gè)區(qū)：①施工區(qū)；②辦公生活區(qū)；③

施工輔助生產(chǎn)區(qū)。

具體布置詳見施工總平面布置圖。

2.3施工交通規(guī)劃及布置

23.1進(jìn)場道路

進(jìn)出山口新修一條4級公路。

2.3.2場內(nèi)交通

根據(jù)施工總體布置規(guī)劃及場內(nèi)交通需要，我方根據(jù)現(xiàn)場施工條件

除可利用原道外，需增加部分施工臨時(shí)便道，并對現(xiàn)有便道進(jìn)行整修。

場內(nèi)運(yùn)輸主要包括土石方挖填、砂石料、碎、鋼筋、塊石、

工程棄料等。根據(jù)工程施工特點(diǎn)和運(yùn)輸量、運(yùn)輸強(qiáng)度、運(yùn)輸設(shè)

備、運(yùn)輸距離及施工道路和生活區(qū)、輔助企業(yè)區(qū)之間的有效配

合規(guī)劃布置。

2.4施工供水、供電及通訊

2.4.1施工供水

施工用水采用庫水，在上游壩頂設(shè)一蓄水池，用水泵抽取庫水由

輸水洞內(nèi)至蓄水池內(nèi)然后用025PPR管連接到各個(gè)加工場等作業(yè)區(qū),

作為生產(chǎn)、消防用水。

2.4.2生活用水

生活用水采用附近水池進(jìn)行供水，鋪設(shè)中25mm供水干管至生活

區(qū),自干管鋪設(shè)(P25mm供水支線至各生活用水點(diǎn)。

2.4.3施工用電

(1)電源

施工供電電源由兩路構(gòu)成，一路建筑施工；為；米；千米；由100

米外新架一條10KV高壓線路，并設(shè)一臺30KVA變壓器，一路由自

備75KW柴油發(fā)電系統(tǒng)組成。

(2)施工照明

拌和站設(shè)400W鹵化物投影燈照明，作業(yè)面設(shè)1000w投光燈或

碘鋁燈；生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)及施工道路每50m布置一只250w高壓鈉

燈。燈的數(shù)量及亮度要滿足夜間施工照明的要求。

(3)避雷接地

變壓器進(jìn)線端裝設(shè)閥式避雷器，共用接地系統(tǒng)接地電阻小于4。,

低壓供電線路采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。

(4)用電安全

每一配電箱(盤)的每一供電回路均裝設(shè)漏電保護(hù)裝置；露天安

裝的配電箱盤裝設(shè)有效的防雨設(shè)施；變配電所和發(fā)電室配備干粉滅火

器。

2.4.4通訊

主要管理人員配手機(jī)8部，保證隨時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理工程師溝通和

對外聯(lián)系，作業(yè)區(qū)現(xiàn)場主要施工人員配對講機(jī)4部，以便施工現(xiàn)場的

指揮和調(diào)度。

2.5施工輔助生產(chǎn)區(qū)

2.5.1混凝土及砂漿拌和區(qū)

混凝土拌和區(qū)設(shè)于施工場地附近。砂漿拌制可利用混凝土攪拌機(jī)

間歇時(shí)間進(jìn)行拌制。

2.5.2砂石骨料堆放場

砂子、碎石等材料直接堆放在混凝土拌和區(qū)附近。

2.5.3鋼筋加工廠

鋼筋加工廠布置在施工輔助生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，鋼筋加工廠按原材料堆

放場、半成品存放場、鋼筋加工廠三部分規(guī)劃。原材料堆放場、半成

品存放場按半露天布置，鋼筋運(yùn)至加工廠后，無論原材料，還建筑施

工；為；米；千米；半成品都要用方木或其它材料架空堆放，以避免

鋼筋與地面直接接觸。鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置切斷機(jī)1臺、鋼筋拉直機(jī)1

套及電焊機(jī)1臺等設(shè)備。

2.5.4木工加工廠

木加工廠與鋼筋加工廠相鄰。木加工廠主要進(jìn)行模板加工，本工

程用模板主要采用定型鋼模板、大竹膠模板和組合鋼模板，模板加工

廠主要用于異型模板的制作和木模加工的任務(wù)。加工廠按原材料堆放

場、加工車間和半成品堆放場三部分設(shè)置。

2.5.5倉庫

綜合倉庫分別布置在施工輔助生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，存放工程常用和消耗

性材料。

水泥倉庫設(shè)在混凝土拌和站就近，按儲備日平均7天需用量設(shè)置,

建水泥倉庫60m2,可存放袋裝水泥3.6t,倉庫采用彩條布、鋼木屋

架結(jié)構(gòu)型式，房屋底板設(shè)防潮層。

機(jī)械用油采用加油車運(yùn)輸，現(xiàn)場不設(shè)油庫。

2.6生活營地規(guī)劃布置

主要生活管理營地布置在右岸的平地上，修筑臨時(shí)住房。根據(jù)施

工期月高峰人數(shù)，按60人進(jìn)行管理及生活區(qū)規(guī)劃，不足部分從附近

租用民房解決。職工宿舍采用一層彩板房。各參數(shù)見下表。

2.7消防設(shè)施

2.7.1管理及生活區(qū)每幢房屋側(cè)墻掛5只（ABC）干粉滅火器，

保持良好狀態(tài)。

2.7.2機(jī)械修配廠配（ABC）干粉滅火器2只，木加工廠、水泥

倉庫各配（ABC）干粉滅火器2只。

2.8附圖

（1）《施工總平面布置圖》。

3現(xiàn)場施工管理組織機(jī)構(gòu)及技術(shù)力量

3.1現(xiàn)場施工管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置

根據(jù)本工程的施工項(xiàng)目規(guī)模、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度、專業(yè)特點(diǎn)及地域特

點(diǎn)，按項(xiàng)目法管理形式設(shè)置工程項(xiàng)目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工

和管理。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目總工程師1人，下設(shè)工程

技術(shù)科、質(zhì)量檢查科、物資機(jī)械科、財(cái)務(wù)科、安全保衛(wèi)科、工地養(yǎng)護(hù)

室、綜合辦公室以及各施工作業(yè)隊(duì)。

現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)框圖如下：

項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖

各科室職能如下：

項(xiàng)目經(jīng)理部：代表我公司對該項(xiàng)目進(jìn)行合同管理及項(xiàng)目實(shí)施，滿

足合同要求。接受本單位業(yè)務(wù)部門的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查和考核。

項(xiàng)目經(jīng)理建筑施工；為；米；千米；企業(yè)法人代表在工程項(xiàng)目上

的全權(quán)委托代理人，負(fù)責(zé)全部合同內(nèi)容的履行和實(shí)施，建筑施工；為;

米；千米；施工項(xiàng)目全過程所有工作的總負(fù)責(zé)人，同時(shí)亦建筑施工；

為；米；千米；工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度的第一責(zé)任人。具體對項(xiàng)目的

實(shí)施全過程、全方位進(jìn)行監(jiān)督負(fù)責(zé)，根據(jù)項(xiàng)目管理人員崗位責(zé)任制度

對管理人員的責(zé)任目標(biāo)進(jìn)行檢查、考核和獎(jiǎng)懲。

技術(shù)負(fù)責(zé)人建筑施工；為；米；千米；本項(xiàng)目的技術(shù)總負(fù)責(zé)，負(fù)

責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工計(jì)劃及質(zhì)量計(jì)劃等的編制和實(shí)

施。負(fù)責(zé)工程技術(shù)及質(zhì)量管理工作，解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題

和質(zhì)量問題，督促、檢查職能部門的工作，對工程質(zhì)量總把關(guān)。

工程技術(shù)科：負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案在工程中的實(shí)施以及

日常施工的技術(shù)管理工作，安排施工計(jì)劃、編制進(jìn)度報(bào)表及統(tǒng)計(jì)報(bào)表,

負(fù)責(zé)施工測量放樣等工作。

質(zhì)量檢查科：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量全面管理，編制工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，

通過檢查試驗(yàn)，監(jiān)督評定等手段的實(shí)施，保證工程質(zhì)量達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)

要求，負(fù)責(zé)試驗(yàn)室管理及竣工資料等工作。

工地養(yǎng)護(hù)室：工地養(yǎng)護(hù)室內(nèi)設(shè)置碎工程、砌石工程、土方工程、

原材料等檢驗(yàn)取樣設(shè)備及簡單試驗(yàn)設(shè)備，負(fù)責(zé)工地上的土方工程、碎

工程、砌石工程等及各種原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。

物資機(jī)械科：負(fù)責(zé)做好本項(xiàng)目的物資材料、設(shè)備的采購調(diào)度供應(yīng)、

倉儲保管、機(jī)械維修并滿足使用要求，配合質(zhì)檢科及時(shí)做好材料的檢

查、試驗(yàn)工作，做好產(chǎn)品的標(biāo)識，滿足可追溯性。

財(cái)務(wù)科：負(fù)責(zé)資金計(jì)劃、供應(yīng)、成本核算、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、信息綜合

等。

安全保衛(wèi)科：負(fù)責(zé)施工安全，制定安全施工操作規(guī)程，設(shè)置安全

設(shè)施，對本項(xiàng)目安全施工進(jìn)行有計(jì)劃的控制，督促、檢查安全生產(chǎn)，

配合當(dāng)?shù)毓膊块T做好消防保衛(wèi)工作。

綜合辦公室：負(fù)責(zé)生產(chǎn)、生活、辦公等臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)和管理、

后勤保障、環(huán)境衛(wèi)生、檔案文件管理、創(chuàng)建文明工地等工作。

石方作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)完成輸水洞洞身開挖工作。

碎作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)完成本單位工程中所有已部分的施工工作。

3.2現(xiàn)場項(xiàng)目主要管理人員

項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)企業(yè)法定代表人授權(quán)的范圍、時(shí)間和內(nèi)

容，為了確保工程質(zhì)量、工程進(jìn)度和安全生產(chǎn)，對施工項(xiàng)目從開工準(zhǔn)

備至竣工驗(yàn)收，實(shí)施全過程、全方位管理。按照我單位有效管理文件

認(rèn)真履行項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理住工地時(shí)間每月不少于22天，并

且保證完全服從工程施工需要。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：建筑施工；為；米；千米；本項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，領(lǐng)

導(dǎo)組織施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工計(jì)劃、質(zhì)量管理計(jì)劃等的編制

及實(shí)施。負(fù)責(zé)工程技術(shù)及質(zhì)量管理工作，解決施工過程中出現(xiàn)的各種

技術(shù)問題及質(zhì)量問題，督促、檢查職能部門的工作及其質(zhì)量。技術(shù)負(fù)

責(zé)人住工地時(shí)間每月不少于22天，并保證完全服從工地需要。

4主體工程施工方法及技術(shù)措施

4.1主體工程施工程序

根據(jù)招標(biāo)文件，珍珠湖水庫除險(xiǎn)加固工程主要施工程序?yàn)椋?/p>

1、大壩上游施工程序：

1\施工準(zhǔn)備

2\施工放樣

31腳手架搭設(shè)

41鉆孔

5\埋設(shè)藥卷錨桿

6X綁扎，6鋼筋網(wǎng)

71噴射C25磅

2、非溢流壩段壩加寬加高施工程序

1\施工準(zhǔn)備

2\施工放樣

31基礎(chǔ)土石方開挖

4X基槽驗(yàn)收

5\模板安裝

6X澆筑碎

7X欄桿安裝

3、大壩外側(cè)施工程序：

1\施工準(zhǔn)備

2\施工放樣

31腳手架搭設(shè)

4X鉆孔

5\埋設(shè)藥卷錨桿

6X模板安裝

7）、噴射C25磅

4、壩肩灌漿防滲施工程序

1\施工準(zhǔn)備

2\施工放樣

3\壓水試驗(yàn)

4X開挖表層土

5\鉆孔

6X清孔

7X灌漿

8X回填

5、放水設(shè)備改造施工程序

1X施工準(zhǔn)備

2X施工放樣

3\溝槽土石方挖運(yùn)

4X管道安裝

5\鎮(zhèn)墩模板安裝

61鎮(zhèn)墩碎澆筑

7X閘閥房砌筑及裝修

6、附屬工程施工程序

1\施工準(zhǔn)備

2\施工放樣

3\青石路面基層

4X青石路面鋪裝

5\護(hù)欄安裝

61管理用房施工

7、旅游道路修復(fù)施工程序

1\施工準(zhǔn)備

2\施工放樣

31道路土石方開挖

4X鋪設(shè)青石路面板

5\護(hù)欄安裝

4.2土石方開挖工程

4.2.1土石方開挖施工方法

土方開挖采用lm3反鏟挖掘機(jī)挖裝，It機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，基坑

底層清基、溝槽及邊角輔以人工開挖，膠輪架子車運(yùn)土的方法施工,

邊坡采用人工開挖整平?；A(chǔ)開挖的高程及邊坡必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)

行，嚴(yán)禁超欠挖。開挖斷面要滿足設(shè)計(jì)、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性要求,

加強(qiáng)監(jiān)控測量，視具體情況對邊坡進(jìn)行支護(hù)。及時(shí)對坡面進(jìn)行測量檢

查，以防止超出設(shè)計(jì)開挖線。

4.2.2土方開挖質(zhì)量控制

開挖自上而下進(jìn)行分層開挖。

在開挖過程中，經(jīng)常測量和校核施工區(qū)域的平面位置，水平標(biāo)高

和邊坡坡度要確保符合設(shè)計(jì)要求。

加強(qiáng)土石方開挖時(shí)的標(biāo)高和邊坡測量，控制開挖質(zhì)量，做到不欠

挖，不超挖，確?；A(chǔ)土的質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)超挖部分，應(yīng)按該處所設(shè)計(jì)

的填料回填。

4.3驗(yàn)工程施工

本標(biāo)段碎工程主要包括：C25碎大壩內(nèi)外側(cè)加固，C20已非溢流

壩體加高及DN600排水管包裹。

43.1施工準(zhǔn)備工作

施工前的準(zhǔn)備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準(zhǔn)備及質(zhì)量檢

查，混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整，基層的檢驗(yàn)與整修等項(xiàng)工作。

(1)選擇混凝土拌和場地

根據(jù)施工路線的長短和所采用的運(yùn)輸運(yùn)工具，混凝土可集中在生

產(chǎn)區(qū)拌制。

(2)材料準(zhǔn)備及其性能檢驗(yàn)

我方原材料如砂、碎石、水泥(凡進(jìn)場水泥必須有出廠合格證、

出廠檢驗(yàn)報(bào)告）等進(jìn)場后，即請監(jiān)理人員見證我方施工人員現(xiàn)場取樣

后，對其進(jìn)行送檢至有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行委托檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才

允許使用。

（3）混合料配合比檢驗(yàn)與調(diào)整

混凝土施工前必須檢驗(yàn)其設(shè)計(jì)配合比建筑施工；為；米；千米；

否合適，如不合適，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

①和易性（工作性）檢驗(yàn)與調(diào)整。按設(shè)計(jì)配合比取樣試拌，測定

其工作性（或坍落度），必要時(shí)還應(yīng)通過試鋪實(shí)地檢驗(yàn)。

②強(qiáng)度的檢驗(yàn)。按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗彎拉

及抗壓試件，養(yǎng)護(hù)28d后測定強(qiáng)度。強(qiáng)度較低時(shí)，可采用提高水泥標(biāo)

號、降低水灰比改善集料級配等措施。

4.3.2混凝土的拌和與運(yùn)輸

（1）混凝土的拌和

混凝土采用JS350型拌和機(jī)攪拌。攪拌站布置拌和機(jī)和砂石、水

泥等材料的堆放地點(diǎn)。有備用的攪拌機(jī)和發(fā)電機(jī)組。

在每天開始拌和前，按混凝土配合比要求。對水泥、水和各種集

料的用量準(zhǔn)確調(diào)試（特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水

量，以調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用不量1量配的精確度為：水和水泥：±1%；

粗細(xì)集料：外加劑應(yīng)單獨(dú)計(jì)量精確度為。每一工班至少

3%0，±2%

應(yīng)檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。

攪拌機(jī)的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）

石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性

能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r(shí)間，自材料全

部進(jìn)入攪拌算起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)符合下表的

規(guī)定。攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。

（2）混凝土運(yùn)輸

為保證混凝土的工作性，在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水

（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降），以及因運(yùn)輸

的顛簸和振動(dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵

建筑施工；為；米；千米；縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水份

損失（用帷布或其它適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析。

混凝土拌和物采用機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料

后，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面，直至澆筑完畢的允許最長

時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的

規(guī)定。

裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，還不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料

及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)超過當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)

1.5cme

重新拌勻。運(yùn)送用的車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。

混凝土從攪拌機(jī)出料至澆筑完畢的允許最長時(shí)間

施工氣溫允許最長施工氣溫允許最長

（℃）時(shí)間（h）（℃）時(shí)間（h）

5~1220-301

10-201.530-350.75

4.3.3入倉與振搗

(1)入倉

攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和

基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢

查。

混凝土混合料運(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，一般由人工直接入倉并

找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。

混凝土板厚度為20cm,宜一次攤鋪，用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用"扣

鍬"的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用

鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。

進(jìn)水塔碎施工可采用12T汽車吊或簡易塔吊進(jìn)行，吊送混凝土罐

入倉。

(2)振搗

攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用插入式振搗器均勻地振搗。

43.4混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模

(1)養(yǎng)護(hù)

混凝土表面修整完畢后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土板在開放交通前

具備足夠的強(qiáng)度和質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期間，必須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)

干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)

生過大的溫度應(yīng)力。

混凝土板的養(yǎng)護(hù)，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用灑水覆蓋

的方法。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14d0

在養(yǎng)護(hù)初期，為減少水分蒸發(fā),避免陽光照射，防風(fēng)吹和暴雨等,

可以用活動(dòng)的三角形罩棚將混凝土板全部遮起來。

(2)拆模

拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定，拆模應(yīng)認(rèn)真仔

細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角、盡量保持模板完好。拆模后不能立

即開放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計(jì)程度時(shí)，才允許開放交通。當(dāng)遇

特殊情況需要提前開放交通時(shí)，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%

以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計(jì)荷載。

4.3.5磅工程技術(shù)控制措施

(1)已澆筑

1)原材料質(zhì)量控制

水泥：每批水泥進(jìn)場必須附有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明，并取樣對安

定性、強(qiáng)度過進(jìn)行復(fù)核。不同品種、標(biāo)號要分另存放，不同品牌、不

同標(biāo)號不能同倉使用。

砂料：顆粒質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級配良好，細(xì)度模數(shù)在2.5-3.2mm

范圍內(nèi)、含泥量小于3%,每400ms為一取樣單位，進(jìn)行檢驗(yàn)含泥量

與細(xì)度模數(shù)。

粗骨料：訂選用質(zhì)地堅(jiān)硬、二級配碎石(5-20mm、20-40mm)

400m3為一批，檢驗(yàn)含泥量、超遜徑，含水率，碎石中不得含有泥團(tuán)

和風(fēng)化石等影響碎質(zhì)量的雜質(zhì)。

水：碎拌和所用水，必須清潔、不含雜質(zhì)和泥土，符合引用水標(biāo)

準(zhǔn)。

2)拌和運(yùn)輸

a.施工前要對拌和設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，稱量偏差不

得超過規(guī)定值：

水泥：±1%

砂、石骨料：±2%

水、外加劑溶液：±1%

b.碎拌和過程中，要經(jīng)常測定砂、石料的含水率、以便及時(shí)調(diào)整

用水量。

c.拌和機(jī)生產(chǎn)的混凝土必須拌和均勻，純拌和時(shí)間不得小于2.5

分鐘，坍落度應(yīng)控制在

2-4cm0

d.在已運(yùn)輸過程中，不能發(fā)生分離，漏漿、嚴(yán)重的泌水等現(xiàn)象，

碎熟料的自由落差應(yīng)控制在2m以內(nèi)。

e.已運(yùn)輸過程中，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，運(yùn)輸時(shí)

間不得超過下列值。

氣溫(℃)硅運(yùn)輸時(shí)間(min)

20-3030

10-2045

5-1060

f.不論采用何種運(yùn)輸設(shè)備，倘若停歇時(shí)間過久，碎已初凝，則必

須把已作廢料處理，嚴(yán)禁入倉。

3)已澆筑

a.已在澆筑過程中，直到硬化前表面不應(yīng)受水流作用。

b.已澆筑前必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，并簽證后方可進(jìn)行澆筑施工。

C.已熟料運(yùn)至現(xiàn)場后，應(yīng)卸在鐵皮或溜槽上

d.上料與平倉應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，平倉要表面平整，略高于模板，以便

振搗后達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。

e.現(xiàn)澆砂,宜采用分塊跳倉施工，同一倉澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，間歇

時(shí)超過允許時(shí)間間歇時(shí)，應(yīng)按碎施工縫處理，將達(dá)到一定強(qiáng)度后，將

上期的碎洗干凈，鋪一層2cm砂漿，不合格的已嚴(yán)禁入倉。

f.現(xiàn)澆碎完畢后，應(yīng)及時(shí)收面，碎表面應(yīng)密實(shí)，平整、光滑，且

無石子外露。不允許直接用砂漿抹面，來掩蓋碎的缺陷。

g.已澆筑期間，如表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)處理。

4）雨季施工措施

①進(jìn)入雨季前使砂石料場的排水設(shè)施暢通無阻；

②運(yùn)輸工具應(yīng)有防雨及防滑設(shè)備；

③澆筑倉面搭設(shè)防雨棚；

④加強(qiáng)骨料含水量的測定工作。

無防雨棚倉面，在小雨中進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取下列措施：

①減少混凝土拌和的用水量；

②加強(qiáng)倉內(nèi)積水的排除工作；

③做好新澆混凝土面的保護(hù)工作；

④防止周圍的雨水流入倉內(nèi)。

無防雨棚的倉面，在澆筑過程中，如遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止

澆筑，并遮蓋混凝土表面。雨后必須先行排除倉內(nèi)積水，受雨水沖刷

的部位應(yīng)立即處理。如停止?jié)仓幕炷辽形闯^允許間歇時(shí)間或還

能重塑時(shí)，應(yīng)加鋪砂漿繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按工作縫處理。

抗沖、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。

4.4、管道及閘閥

管道及閘閥安裝由監(jiān)理工程師認(rèn)可的廠家負(fù)責(zé)制安。

4.5、灌漿施工

451、一般規(guī)定

(1)大壩的帷幕灌漿在大壩碎面板澆注完成后進(jìn)行，具檢查驗(yàn)

收工作在大壩蓄水前完成。

(2)施工中不得在帷幕線上進(jìn)行可能導(dǎo)致不良后果的灌漿試驗(yàn)。

(3)帷幕灌漿布置為單排孔，灌漿按分序加密的原則進(jìn)行。

(4)為防止趾板在灌漿時(shí)出現(xiàn)抬動(dòng)變形，施工過程中除需嚴(yán)格

控制封孔段灌漿壓力外還設(shè)置必要的抬動(dòng)監(jiān)測裝置，隨時(shí)觀測，一旦

發(fā)生變形，立即降低壓力或停漿采取有效措施加以補(bǔ)救。

(5)灌漿工程系隱蔽工程，對其施工情況必須如實(shí)、準(zhǔn)確、詳

細(xì)記錄，并對記錄資料及時(shí)整理分析，以便指導(dǎo)灌漿工作順利進(jìn)行和

確保灌漿質(zhì)量。

4.5.2、鉆孔

(1)帷幕灌漿孔采用回轉(zhuǎn)式鉆孔機(jī)金剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭

鉆進(jìn)，在保證灌漿質(zhì)量的前提下，宜選用直徑較小的鉆頭。

(2)鉆孔開口位置與設(shè)計(jì)孔位的偏差不得大于10cm。鉆孔的

傾斜度不大于孔深的1%,當(dāng)有結(jié)構(gòu)縫時(shí)，鉆孔與縫間距離不小于

20cmo

(3)帷幕灌漿孔必須采取措施保證孔位準(zhǔn)確，定位在鋼筋網(wǎng)方

格內(nèi)。其孔底偏差值小于有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定值。

(4)鉆孔對巖層、巖性以及孔內(nèi)各種情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

(5)鉆孔結(jié)束等待進(jìn)行下道工序施工時(shí)，孔口加以保護(hù)，以免

堵塞。

453、清孔及壓水試驗(yàn)

(1)灌漿孔(段)在灌漿前進(jìn)行鉆孔清洗。

(2)灌漿孔(段)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈為

止。沖洗壓力不得大于本段灌漿壓力的80%,該值若大于IMPa時(shí),

米用IMPa。

(3)導(dǎo)孔自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)。各次序灌漿孔(段)，根

據(jù)需要在灌漿前宜進(jìn)行簡易壓水。壓水試驗(yàn)按"水工建筑物水泥灌漿

施工技術(shù)規(guī)范：附錄A進(jìn)行"。

(4)對灌漿巖層為泥巖的孔段，灌漿前可不進(jìn)行裂隙沖洗及壓

水試驗(yàn)。

454、灌漿材料

水泥

(1)灌漿采用普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級不低于42.5Mpa。

(2)帷幕灌漿的水泥細(xì)度要求不超過80pm方孔篩，其篩余量

不大于5%或采用細(xì)水泥或超細(xì)水泥等特種水泥。

(3)灌漿用的水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，已由有資質(zhì)的試

驗(yàn)單位試驗(yàn)合格。

水

灌漿用水符合有關(guān)規(guī)定，擬用山溝清潔水源。

接+分口業(yè)科、I

在水泥漿液中摻入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料時(shí)，各

種摻合料質(zhì)量符合SL62-94第2.1.6條規(guī)定,其摻入量通過試驗(yàn)確定

后方可摻合。

外加劑

在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及其他外加劑時(shí)，

各種外加劑的質(zhì)量符合SL62-94第2.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量通

過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)確定。

455、設(shè)備

鉆孔設(shè)備

(1)使用氣動(dòng)鉆孔設(shè)備時(shí)，帶有消聲器和除塵裝置，鉆機(jī)規(guī)格

為XT100-1型鉆機(jī)。

(2)鉆機(jī)和鉆頭的選用，帷幕灌漿的鉆孔采用回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)和金

剛石鉆頭或硬質(zhì)合金鉆頭。

(3)用于鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)的水泵其工作壓力按施工圖紙的

要求或施工規(guī)范選定，保證在所有壓力下都有足夠的供水量，保證壓

力穩(wěn)定、出水均勻、工作可靠。

(4)備足流量計(jì)、壓力表、壓力軟管、供水管及閥門等備品。

灌漿設(shè)備

(1)灌漿泵性能與灌漿液的類型和濃度相適應(yīng)，其容許工作壓

力大于最大灌漿壓力的L5倍，擬采用多缸式灌漿泵。

(2)根據(jù)灌漿需要擬配置高速和低速漿液攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)

速和拌合能力分別與攪拌的漿液類型及灌漿泵排漿量相適，并保證均

勻、連續(xù)地拌制漿液。

(3)灌漿管路保證漿液流動(dòng)暢通，并能承受L5倍的最大灌漿

壓力。

(4)進(jìn)入現(xiàn)場的所有灌漿設(shè)備、儀器、儀表均始終保持正常工

作狀態(tài)，并配有足夠的備用設(shè)備。

456、鉆孔程序及質(zhì)量要求

施工程序：施工放線一安裝鉆機(jī)-檢測鉆桿垂直一開鉆-復(fù)測鉆

桿垂直-繼續(xù)鉆進(jìn)一反復(fù)復(fù)測糾正垂直、繼續(xù)前進(jìn)一測孔深待達(dá)到設(shè)

計(jì)要求后拆鉆一鉆孔保護(hù)-驗(yàn)收質(zhì)量。

(1)施工放線:嚴(yán)格按照施工圖紙鋼筋網(wǎng)格圖定出鉆孔位、孔徑、

孔深。

(2)安裝鉆機(jī)時(shí)，鉆頭正對孔位，安裝平整穩(wěn)固，鉆孔前正確

埋設(shè)孔口管，鉆桿安裝垂直，要用垂直儀檢測其垂直度，該工作在鉆

進(jìn)過程中不斷進(jìn)行，保證鉆孔垂直。

(3)孔深的控制:依據(jù)鉆桿鉆進(jìn)的長度，可推測鉆孔深度。

(4)所有鉆孔要妥加保護(hù)，直到驗(yàn)收合格。

鉆孔的質(zhì)量要求

(1)開孔孔位符合施工圖紙要求，與設(shè)計(jì)位置的偏差W10cm,

并記錄偏差，記錄實(shí)際孔位。

(2)灌漿孔的施鉆按灌漿程序，分序分段進(jìn)行。

(3)所有帷幕灌漿孔全孔測斜，孔斜的允許偏差值符合規(guī)定數(shù)

值:20m孔深最大允許偏差值0.25m,30m孔深最大允許偏差值

0.5mo

(4)力求孔徑上下均一，孔壁平順，使鉆進(jìn)過程中產(chǎn)生的巖粉

細(xì)屑較少。

(5)固結(jié)灌漿的孔底偏差不大于1/40孔深。

鉆孔保護(hù)

施工圖紙所示的所有鉆孔，現(xiàn)場施工人員將予以保護(hù)，直到驗(yàn)收

合格為止。

457、鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)

(1)沖洗

灌漿孔進(jìn)行沖洗。采用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗

的方法進(jìn)行沖洗；沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，當(dāng)相鄰有正在灌漿

的孔或灌漿結(jié)束不足24小時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。

(2)壓水試驗(yàn)

若出現(xiàn)灌漿孔有裂隙，需進(jìn)行壓水試驗(yàn)，觀測壓水流量和透水率。

458、現(xiàn)場灌漿試驗(yàn)

(1)根據(jù)工程建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實(shí)際灌

漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗(yàn)區(qū)。

(2)根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求選定試驗(yàn)孔布置方式、孔深、

灌漿分段、灌漿試驗(yàn)區(qū)。

(3)在每一灌漿試驗(yàn)區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗(yàn)大綱擬定的施工

程序和方法進(jìn)行灌漿試驗(yàn)檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔

的單位吸水率、單位噸灰量等試驗(yàn)資料，并記錄匯總灌漿試驗(yàn)成果。

(4)不得在帷幕灌漿線上進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。

4.5.9、制漿

(1)制漿材料稱量：制漿材料必須稱量，稱量誤差小于5%,水

泥等固化材料采用重量稱量法。

(2)漿液攪拌

a、各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度和黏滯度等參數(shù)，并

做好記錄。

B、純水泥漿液的攪拌時(shí)間:使用普通攪拌機(jī)時(shí)，不少于3min;

使用高速攪拌機(jī)時(shí)，不少于30s。漿液在使用前過篩，從開始制備至

用完的時(shí)間宜小于4h0

c、拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液，加入減水劑和采用高速攪拌機(jī),

高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速大于1200r/min，攪拌時(shí)間通過試驗(yàn)確定。細(xì)水

泥漿液的攪拌，從制備至用完的時(shí)間宜小于2h0

4510、灌漿

(1)一般要求

a、同一地段的基巖灌漿必須先完成固結(jié)灌漿，并經(jīng)檢查合格后

才能進(jìn)行帷幕灌漿。

b、在巖石表面需要進(jìn)行灌漿的區(qū)域，在灌漿前將漏水的裂隙進(jìn)

行清理，并將松動(dòng)巖石移走，以便堵漏。

C、巖基固結(jié)灌漿宜在有混凝土蓋重情況下進(jìn)行，其鉆孔和灌漿

均需在相應(yīng)部位混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可開始灌漿；采用無

蓋重灌漿經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

d、對設(shè)有抬動(dòng)觀測設(shè)備的灌區(qū)，須待抬動(dòng)觀測儀器安裝完畢，

并完成灌漿前測試工作后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。在進(jìn)行裂隙沖洗、壓

水試驗(yàn)和灌漿施工過程中均進(jìn)行抬動(dòng)監(jiān)測，觀測成果報(bào)送監(jiān)理人，抬

動(dòng)變形值超過設(shè)計(jì)值時(shí)立即停止施工，并上報(bào)待有處理方案后處理。

e、在灌漿過程中出現(xiàn)灌漿中斷、串孔、冒漿、漏漿、孔口涌水、

吸漿量大等情況時(shí)，按國家規(guī)范要求處理，并上報(bào)處理方案后方可進(jìn)

行。

(2)灌漿方法

a、灌漿采用自下而上分段灌漿法。

b、灌漿方式采用孔內(nèi)循環(huán)法。射漿管距孔底不得大于50mm。

c、建筑物與基巖接觸段先行單獨(dú)灌漿并待初凝24h,接觸段灌

漿段長為：基巖內(nèi),其它灌漿段段長一般為

2m5me

d、帷幕灌漿孔各灌漿段不論透水率大小均按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。

e、灌漿漿液的濃度遵循由稀到濃逐級變換的原則。其水灰比可

采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個(gè)比級。

f、灌漿時(shí)，當(dāng)灌漿壓力保持不變，吸漿量均勻減少；或者吸漿量

不變，壓力均勻升高時(shí)，灌漿工作持續(xù)下去，不得改變水灰比。

g、當(dāng)某一比級漿液的灌入量已達(dá)400L(升)以上，此時(shí)灌漿壓

力及吸漿量均無改變或改變不明顯，可改濃一級灌注。

h、當(dāng)注入量大于30L/min時(shí)?？梢暰唧w情況越級變濃。

i、初擬灌漿壓力接觸段灌漿壓力當(dāng)基巖為砂巖時(shí)采用0.5MPa,

基巖為泥巖時(shí)，采用0.4MPa。以下各段孔深每增加1m,灌漿壓力

增加0.05MPa(以灌漿段中間孔深計(jì)算該段壓力)，最大灌漿壓力為

灌漿壓力需要經(jīng)試驗(yàn)論證將作適當(dāng)調(diào)整，灌漿盡快達(dá)到設(shè)

1.5MPa0

計(jì)壓力，但注入率大時(shí)分級加壓。

j、在灌漿過程中遇特殊情況時(shí)，及時(shí)按有關(guān)技術(shù)規(guī)范處理，并通

知監(jiān)理工程師。

k、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min

時(shí)，繼續(xù)灌注60min,灌漿工作即可結(jié)束。如灌漿接近結(jié)束而發(fā)生回

漿變濃，不能達(dá)到閉漿標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，通知監(jiān)理工程師，共同研究閉漿標(biāo)準(zhǔn)。

I、全孔灌漿工作結(jié)束后，采用"壓力灌漿封孔法"進(jìn)行封孔。

4.5.11、質(zhì)量檢查

(1)帷幕灌漿質(zhì)量檢查

a、帷幕灌漿質(zhì)量檢查以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔取

芯及對竣工資料分析，綜合評定。

b、檢查孔布置由監(jiān)理工程師匯同設(shè)計(jì)、施工按有關(guān)技術(shù)規(guī)范確

定，檢查孔孔數(shù)一般為灌漿孔總數(shù)的

10%o

c、檢查孔壓水試驗(yàn)在該部位灌漿結(jié)束14d以后進(jìn)行，由上而下

分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法。

d、檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。

e、檢查孔透水率合格標(biāo)準(zhǔn)為Ww5Lu。建筑物與基巖接觸段的合

格率為100%,其余各孔段的合格率在90%以上。不合格孔段的透水

率值不超過設(shè)計(jì)規(guī)定值的100%,且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。

否則采取補(bǔ)救措施。

f、帷幕灌漿檢查孔根據(jù)需要取巖芯，并對其加以描述，以便分析

灌漿成果及質(zhì)量。

4.6、閘閥及管理用房工程

4.6.1、磚墻砌筑工程

1）砌體施工前，先按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體軸線

并立好皮數(shù)桿，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上，經(jīng)

復(fù)核部位軸線尺寸無誤，再彈出墻身線，測好平水，定出門擋位置，

劃出砌磚皮數(shù)，以利控制磚墻二端高度，同時(shí)還應(yīng)劃出立窗框部位及

其他需留洞位置。

2）砌筑用磚，事先在地面上（磚堆上）澆水濕潤，砌筑用砂漿

應(yīng)按配合比進(jìn)行調(diào)（置）制，不得隨意變動(dòng)，所用水泥和磚均需有質(zhì)

保書和復(fù)試報(bào)告，砌筑用砂漿需作配合比試驗(yàn)。

3）磚墻砌筑時(shí)，水平灰縫厚度應(yīng)控制在8~12mm以內(nèi)，而要

全鋪達(dá)到飽滿，豎向灰縫（頭縫）隨砌筑隨灌滿，不得有空隙，遇有

預(yù)留錨固筋，應(yīng)將鋼筋調(diào)直，先鋪一層薄砂漿，再將錨固筋壓實(shí)于墻

面，筋上需鋪砂漿（保持錨固筋上下有2mm砂漿）后砌筑。

4）砌筑用砂漿，每次調(diào)制用量不宜過多，調(diào)制好的砂漿應(yīng)在2

小時(shí)內(nèi)用完。應(yīng)制作不少于2組（每組6塊）砂漿試塊，做好標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)

護(hù)。

5）磚墻在砌筑過程中應(yīng)確保工程質(zhì)量，達(dá)到橫平豎直，灰縫大

小一致，灰漿飽滿，使各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合規(guī)范所規(guī)定的要求，達(dá)

到優(yōu)良程度。

4.6.2、混凝土工程

1）澆筑砂之前用清水將底部連接處沖洗干凈，采用吊車配吊罐

澆筑碎,并用振搗器振搗密實(shí)。

2）梁、板已澆澆筑前，首先檢查、清除模內(nèi)雜物，并將兩側(cè)模

板和頂板澆水濕潤，頂板上應(yīng)用馬模搭設(shè)操作臺加拌板（3mm厚鐵

板或九夾板），以免踏彎頂板加筋，不得以料斗直放于梁內(nèi)，人工振

搗澆筑密實(shí)。

3）澆筑碎時(shí)木工和鋼筋工應(yīng)密切配合，同時(shí)要根據(jù)季節(jié)作好防

雨施工措施，配備一定數(shù)量（根據(jù)情況）的塑料薄膜、草袋等輔助材

料備用，以防應(yīng)急使用，待碎澆筑完后待初凝時(shí)（能走動(dòng)）進(jìn)行覆蓋,

澆水養(yǎng)護(hù)及保養(yǎng)工作。

4）無論澆澆筑柱、梁、頂板碎時(shí)，按種類臺班，要求進(jìn)行試塊

工作。做試塊用已應(yīng)取攪拌機(jī)出熟料后中間部分的碎,并按規(guī)定插搗

密實(shí)，表面抹平，在現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

4.6.3、樓地面工程

已墊層施工前應(yīng)與水電安裝密切配合，嚴(yán)防打鑿返工，應(yīng)測好平

水，作好流水坡度，嚴(yán)格控制水灰比，采用平板振動(dòng)機(jī)振實(shí)，2m長

刮尺刮平，木抹抹面。

水泥砂漿面層施工前基層必須干凈、濕潤，嚴(yán)格控制水灰比，禁

止使用細(xì)砂，表面用刮平，木抹抹面，鐵板緊光。

4.6.4、屋面工程

防水卷材施工前檢查找平層表面，要求平整干凈。涂刷要薄而均

勻，不得有空白、麻點(diǎn)、氣泡，采用平行屋脊鋪貼，搭接長邊不少于

70mm,短邊搭接不少于100mm,上下兩層卷材應(yīng)錯(cuò)開1/3幅卷材

寬為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼卷材時(shí)應(yīng)彈出標(biāo)線，實(shí)鋪貼,

操作要細(xì)致。搭接處的氈必須粘住，不宜過緊過松，否則容易產(chǎn)生開

裂或折皺。

4.6.5、門窗工程

安裝前首先對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并對磚墻洞口尺寸進(jìn)行復(fù)檢，

不得咬檔子、干裂，配件完整開啟靈活。

4.6.6、裝飾工程

(1)外墻裝飾

施工前，應(yīng)首先測定陰陽角垂直線，用經(jīng)緯儀在外墻陰、陽角處

測定垂直線，將垂直線彈出距陰、陽角50毫米處，作為標(biāo)準(zhǔn)線。根

據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線確定找平層厚度，并作出標(biāo)志，按標(biāo)志在墻面上拉通線，每

隔L5米做出標(biāo)準(zhǔn)巴子，然后出柱，作為抹打平層糙灰的標(biāo)準(zhǔn)。

分層糙灰前將墻面清理干凈，澆水潤濕，進(jìn)行分層刮糙灰，面磚

結(jié)合層用1:1水泥砂漿，并摻入水泥重量5%-10%的801膠。鑲貼

時(shí)，從最上層工作面開始，每一工作面自下而上鑲貼，先墩子，后墻

面；檐口、腰線、窗臺、雨蓬等做流水坡度和滴水線。

貼面磚前，澆水潤濕墻面，把經(jīng)過挑選并浸水后的面磚，用小灰

鏟挑適量砂漿，先在面磚背面薄刮一層，然后鋪?zhàn)銤M刀灰，這樣增加

粘結(jié)力，按控制線位置貼上后，用小鏟柄輕輕敲擊，達(dá)到平整、密實(shí)

為止，貼牢后避免移動(dòng)，如必須移動(dòng)面磚時(shí)，要重新鋪砂漿，鑲貼時(shí)

保持上口平，如有偏差，用竹片墊平。面磚水平縫寬在6mm以上者,

鑲貼時(shí)在水平縫內(nèi)嵌"厘米條"或在面磚下面的兩個(gè)角上嵌"十字卡"，

控制灰縫均勻，采用厘米條時(shí)，厘米條事先用水浸泡，固定時(shí)，外表

面不高出面磚的表面，取"厘米條"或"十字卡"時(shí)，要仔細(xì)，不能

使面磚松動(dòng)，用后清洗干凈。做到灰縫均勻，接縫平整，楞角整齊，

貼完后，進(jìn)行理縫，將縫內(nèi)多余砂漿刮掉，并有棉紗將表面擦干凈。

面磚之間的縫隙，按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行勾縫，縫隙大的，用1：1

水泥砂漿勾縫；縫小的，用水泥漿勾縫，勾縫砂漿的顏色，按設(shè)計(jì)要

求配制，發(fā)設(shè)計(jì)要求勾凹縫，一般凹進(jìn)3mm;勾縫時(shí)，用勾縫條將

砂漿拖平、壓實(shí)、收光，保持深淺一致，白色縫，用竹拖條，保持潔

白度。勾完縫，及時(shí)將表面擦干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才拆除腳手架。

(2)內(nèi)墻裝飾

內(nèi)墻粉面前對基底(即結(jié)構(gòu)部分)有凸出部分，將不易粉平部分

鑿掉，隨即進(jìn)行吊線做出標(biāo)記，做好塌餅，并根據(jù)塌餅粉灰厚度，調(diào)

整好門窗框粉灰厚度，使門窗框側(cè)立面與塌餅側(cè)立面垂直度一致，門

窗框上下框兩側(cè)如有腳手靠粉一側(cè)鑿掉粉灰厚度，便于粉面一致。

粉面用水泥砂漿按配合比準(zhǔn)確調(diào)制，并事先將原墻面澆水濕潤，

視粉灰厚度，每次應(yīng)控制在10mm左右，厚度過厚部分應(yīng)分次進(jìn)行,

分次間隔時(shí)間不少于4小時(shí)，最后一道混合砂漿面層用直尺刮平，并

用木蟹磨平整。

室內(nèi)所有陰角用上下刮尺刮直，不留缺陷，陽角要正、直。粉成

小園角（貫稱香煙園），陰、陽角不應(yīng)有彎曲現(xiàn)象，門窗框天棚底里

外、陰、陽角應(yīng)做到四角方正，消滅歪斜現(xiàn)象。

面層粉好后，對產(chǎn)品的保護(hù)很重要，特別建筑施工；為；米；干

米；對門窗角的保護(hù)，可用能移動(dòng)的醒目的標(biāo)牌靠在墻邊，以防搬運(yùn)

雜物碰壞墻面。

燈具、電器設(shè)備、管道口安裝完畢后，經(jīng)調(diào)試全線通電，運(yùn)轉(zhuǎn)正

常，吊頂板面經(jīng)清理無污染后，拆除滿堂腳手架。

4.7、青石路面鋪裝工程施工

4.7.1、施工準(zhǔn)備

1）、材料

水泥：425號及其以上標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

砂子：中、粗砂。

石板材：20厘米厚天然石材。

2）、作業(yè)條件。

做好地面的保護(hù)層，地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)

檢查合格。各種立管孔洞、檢查井等縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)。

用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)鋪地基準(zhǔn)線并在地面彈好墨線，各區(qū)間中心線及花

樣品種分隔線。

4.7.2、操作工藝

1）、先將石板塊背面刷干凈，鋪帖時(shí)保持濕潤。

2）、根據(jù)水平線，中心線按預(yù)排標(biāo)號鋪好每一標(biāo)高區(qū)間左右兩側(cè)

標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行拉線鋪帖。

3）、鋪帖前應(yīng)先地面基層處理，必須堅(jiān)實(shí)、清潔。并澆水濕潤，

再刷素水泥漿，水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。

4）、鋪帖順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪帖，縫寬度如設(shè)計(jì)沒有要求

時(shí)，不應(yīng)大于1毫米。

5）、鋪帖完成24小時(shí)后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，

用稀水泥刷縫填飽滿。并隨即用干抹布擦凈至無殘灰、污跡為止，鋪

帖好后兩天禁止行人和堆放物品。

4.7.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1）、保證項(xiàng)目

面層所用板塊的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。面層與基層的結(jié)

合必須牢固，無空鼓。檢查辦法：用小錘輕擊和觀察。

2）、基本項(xiàng)目

板塊面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：色澤均勻，板塊無裂縫、

掉角和缺棱等缺陷。

地漏及泛水符合以下規(guī)定：坡度滿足排水要求，不倒泛水滲漏。

臺階鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：接縫平正，結(jié)合基本牢固，出墻厚度

適宜。

踏步、臺階的鋪帖應(yīng)符合以下規(guī)定：縫隙寬度應(yīng)基本一致，相臨

兩步高度不超過15毫米。

鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：面層臨接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求

和施工規(guī)范規(guī)定。

4.7.4、施工注意事項(xiàng)：

1）、避免施工質(zhì)量通病

石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足夠的的水

分濕潤，結(jié)合層砂漿過薄，結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。

鋪帖邊緣出現(xiàn)大小頭：由于放線時(shí)尺寸不方正；鋪帖時(shí)沒有掌握

板縫，以及先料尺寸控制不夠嚴(yán)格。

相臨兩板高低不平：由于板塊本身不平，鋪帖石操作不當(dāng)，鋪帖

后過早上人將板塊踩踏等，一般鋪帖后兩天內(nèi)禁止上人踩踏。

2）、主要安全技術(shù)措施

裝卸石板材時(shí)，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。使用手提電動(dòng)機(jī)

時(shí)，要經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，并裝漏電掉閘開關(guān)及可靠接地裝置，操作者

必須要佩帶防護(hù)眼睛及絕緣膠手套。夜班和在黑暗處操作，應(yīng)使用

36V低壓行燈照明。

4.7.5、操作工藝

1）、在填充素土夯實(shí)后，上面鋪100厚碎石夯實(shí)，這一層中需要

灌M5混合砂漿，然后在此基礎(chǔ)上鋪30厚粗砂墊層。

2）、在30厚粗砂墊層上，鋪上60厚1:4:6細(xì)石混凝土，然

后嵌卵石，嵌時(shí)注意均勻用力，卵石擺布錯(cuò)落有致。

4）、養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間禁止上荷載。

4.7.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量要求：

1）、鋪砌必須平整、穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動(dòng)現(xiàn)象。

2）、人行道面層與其他構(gòu)筑應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。

3）、材應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)、均勻、無風(fēng)化、裂紋，色澤均勻、一致，所

用石材原則上應(yīng)來源于同一產(chǎn)石礦。

4）、石料加工應(yīng)仔細(xì)檢查、觀察石質(zhì)，并對石材敲擊鑒定，不得

使用有隱殘的石料和石料紋理走向與構(gòu)件受力方向不符的石料。

5）、石料加工后表面應(yīng)清潔，無缺棱、掉角。表面剁斧的石料斧

印應(yīng)順直、均勻、深淺一致、無鎏點(diǎn)，刮邊寬度一致。

6）、石構(gòu)件安裝與襯里必須聯(lián)結(jié)牢固。

7）、平面石構(gòu)件接縫交叉應(yīng)在構(gòu)件長度的1/4—1/2之間。細(xì)石

料表面平整度不得大于2mme兩石相接，接縫縫隙不得大于2mm0

4.8、藥卷錨桿噴射施工

481、錨桿類型及設(shè)置

錨桿：R20中空注漿錨桿、（pl8全黏結(jié)藥卷錨桿。

鉆孔：采用YT-28型風(fēng)鉆鉆機(jī)，孔眼方向深度和布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)

規(guī)定，其方向宜垂直巖面。

482、中空注漿錨桿施工工藝

布孔打眼：按設(shè)計(jì)要求將孔位用紅漆標(biāo)識在掌子面上，YT20型鑿

巖機(jī)鉆孔，鉆孔應(yīng)保持順直，并與巖面垂直，孔深比桿長30~70mme

錨桿安裝：先采用高壓風(fēng)清孔，再將裝有錨頭的中空注漿錨桿插

入孔內(nèi)，并安裝止?jié){塞，墊板和螺母。

注漿：注漿前，安上注漿接頭，注漿采用KBY-50/70型注漿泵自

下而上進(jìn)行，漿液用砂漿攪拌機(jī)攪拌，漿液水灰比控制在0.45-0.55,

具體按試驗(yàn)確定，壓力和注漿量須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

中空錨桿采用先錨后注式砂漿錨桿，鉆孔臺車或手持鑿巖機(jī)鉆孔,

使用高壓風(fēng)吹凈鉆孔，將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；把

組裝好的錨桿打入鉆孔，錨桿要盡量打在鉆孔的中央位置，將止?jié){塞

穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊，錨桿末端戴上墊板，然后擰

緊螺母。

用錨桿的桿體將"藥卷"勻速地頂入錨桿安裝孔，邊頂邊轉(zhuǎn)動(dòng)桿

體（配合使用專用工具時(shí)會自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)），使"藥卷"水泥在桿周圍均

布密實(shí)，但不可過攪。施工過程中，頂入和轉(zhuǎn)動(dòng)桿體時(shí)，應(yīng)注意"勻

速”二安裝好后，可用"鋼筋頭"或其他楔塊，在孔口將桿體固定。

需要安裝后立即起作用的，還可在水泥中加速凝劑等。另外，還可以

在水泥中加水泥微膨脹劑等。

必須注意的建筑施工；為；米；千米；：鋼筋混凝土中不可使用的

添加劑，在藥卷中同樣不能添加。

483、噴射碎工程施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

施工場地布置（原材料堆放機(jī)具配管布置等）腳手架搭設(shè)方案見本

施工組織設(shè)計(jì)中的腳手架工程施工安全用于噴射混凝土作業(yè)的臺架

必須牢固可靠，并設(shè)置安全護(hù)欄。環(huán)保措施噴射作業(yè)區(qū)有良好的通風(fēng)

和有效的降低粉塵量措施。

2、施工方法本工程米用干噴法。

3、施工工藝及具體操作方法：

①根據(jù)設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備各種原材料。

②對砌體結(jié)構(gòu)表面清除裝飾層，對受侵蝕砌體或疏松灰縫進(jìn)行局

部拆除，修復(fù)，將灰縫剔除5~10mm0

③按圖紙施工先鉆孔錨固鋼筋。

④安裝鋼筋網(wǎng)片。鋼筋綁扎，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。

⑤在安裝好的鋼筋網(wǎng)片中，每平米設(shè)置3—4個(gè)厚度點(diǎn)。

⑥噴射碎前應(yīng)支設(shè)邊框模板，邊框模板應(yīng)牢固。

⑦安裝噴射碎各種機(jī)械設(shè)備（空壓機(jī)設(shè)備、碎噴射機(jī)），噴射碎前

應(yīng)對空壓機(jī)、噴射機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對已拌合料

輸送管道進(jìn)行送風(fēng)試驗(yàn)、對水管進(jìn)行通水試驗(yàn)，不得出現(xiàn)漏風(fēng)、漏水

情況。

⑧根據(jù)施工現(xiàn)場情況，對非噴射區(qū)加防護(hù)設(shè)備，做好護(hù)、包、蓋、

封防護(hù)，對于噴射已在門窗留洞處設(shè)置模板，以免下道工序剔鑿召仝。

⑨噴射作業(yè)前，用高壓加水清除墻面浮塵，在進(jìn)行噴砂作業(yè)，作

業(yè)時(shí)，高壓機(jī)風(fēng)量應(yīng)不小于9m3/min,氣壓0.2一0.5Mpa，噴頭水

壓不小于0.15Mpa，噴射間距控制在0.6—1m,應(yīng)和墻面盡量保持

垂直，以保證噴射強(qiáng)度，噴射厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)墻厚減20mm（20mm

為預(yù)留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在±20mm1

⑩注意事項(xiàng)

a、采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射碎性能必須滿

足設(shè)計(jì)要求；在使用速凝劑前，應(yīng)做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿

凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不應(yīng)大于5min,終凝不應(yīng)大于lOmin;

b、應(yīng)控制噴射碎作業(yè)的回彈率，墻面不宜大于20%o落地的回

彈料宜及時(shí)收集并打碎，防止結(jié)塊?；貜椓蠎?yīng)過篩分類，其粒徑滿足

有關(guān)規(guī)程要求的可再利用，已污染的回彈料不得再用于結(jié)構(gòu)加固。

c、根據(jù)氣溫情況，可適當(dāng)采用墻面灑水養(yǎng)護(hù)。

d、噴射后的墻面需人工找平后一次軋光成活，達(dá)到初裝修的標(biāo)準(zhǔn)。

(6)噴射碎的養(yǎng)護(hù)

①噴射碎厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)刮抹修平，且在已初凝后及時(shí)

進(jìn)行。修平時(shí)不得擾動(dòng)新鮮硅的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其與基層的粘結(jié)。

②待最后一層碎終凝2h后，應(yīng)淋水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d0

③當(dāng)氣溫低于+5C時(shí)，不宜噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)。

4、質(zhì)量檢查

①為了保證噴射碎的質(zhì)量，首先要對原材料的質(zhì)量進(jìn)行檢查。

檢查的對象為：水泥、石子、砂子、水和外加劑。

水泥必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，其品種、強(qiáng)度等級、包

裝或散裝倉號、出廠日期等均應(yīng)符合規(guī)定。

石子的最大粒徑和級配，砂子的細(xì)度和級配都必須符合國家現(xiàn)行

標(biāo)準(zhǔn)對普通碎粗、細(xì)骨料的規(guī)定和噴射碎的要求。

噴射碎拌合應(yīng)采用生活用水，不得使用污水、海水、酸堿度過高

的水。

目前國內(nèi)外已用外加劑的品種很多，噴射碎所用外加劑的質(zhì)量應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其品種和摻量必須根據(jù)對噴射碎性能、施

工條件的要求，和所采用原材料及配合比等因素確定。

原材料準(zhǔn)確稱量，混合料均勻拌合均直接影響噴射碎的質(zhì)量。要

求第一工作班至少目測檢查兩側(cè)次。施工中若遇氣候變化、噴射機(jī)具

故障等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)對使用的原材料和混合料進(jìn)行檢查。

b、噴射磴加固層厚度的檢驗(yàn)方法及允許偏差

檢查噴射碎厚度，施工時(shí)可用測針、預(yù)埋短鋼筋，還可以支測模

板加以控制。噴射施工結(jié)束后8h以內(nèi)，可用電鉆、風(fēng)鉆鉆孔檢查噴

射碎的加固層厚度，若發(fā)現(xiàn)噴層厚度不夠，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴。

噴射碎加固層厚度的允許偏差值+8mm或-5mm。

c、噴射碎強(qiáng)度的檢驗(yàn)

抗壓強(qiáng)度建筑施工；為；米；千米；噴射碎的主要性能指標(biāo)，質(zhì)

量檢查時(shí)一般只要求做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)中對

已強(qiáng)度檢查的規(guī)定，并根據(jù)噴射碎的特點(diǎn)，取同材料、同配合比、同

噴射工藝的已作為一個(gè)驗(yàn)收批，并要求每一個(gè)工作班內(nèi)，每50m3或

小于50m3工程量制取一組強(qiáng)度檢驗(yàn)試塊，每組試塊不得少于3塊。

用于檢驗(yàn)噴射已抗壓強(qiáng)度的試塊，應(yīng)在噴射現(xiàn)場隨機(jī)制取。

從現(xiàn)場噴筑的碎板件上切割或鉆取的碎試塊，應(yīng)沒有明顯裂縫和

缺損，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對其平整度、垂直度等的要求。每組噴射碎試

塊的抗壓強(qiáng)度試壓值不應(yīng)離散性太大，否則容易發(fā)生誤判。

5、工程驗(yàn)收

①采用噴射已加固修復(fù)的工程應(yīng)按分項(xiàng)工程驗(yàn)收。

②加固修復(fù)工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)核查的技術(shù)文件和資料如下:

a、原材料出廠(場)合格證，材料復(fù)檢試驗(yàn)報(bào)告。

b、噴射碎強(qiáng)度和外觀尺寸等的檢查和試驗(yàn)報(bào)告。

c、隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄。

d、噴射磴加固修復(fù)工程的施工記錄。

e、變更設(shè)計(jì)的文件和記錄。

f、工程重大問題處理文件。

g、加固結(jié)構(gòu)的竣工圖。

h、對設(shè)計(jì)要求進(jìn)行監(jiān)控量測的工程項(xiàng)目，驗(yàn)收時(shí)同時(shí)提交相應(yīng)的

報(bào)告。

5、機(jī)械、材料進(jìn)場和勞動(dòng)力配備計(jì)劃

5.1.1擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表見附表一

5.1.2擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表見附表二

5.2機(jī)械設(shè)備的管理與維護(hù)

對機(jī)械設(shè)備的管理、維護(hù)和保養(yǎng)，采取以下主要措施：

(1)主要機(jī)械設(shè)備如挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、自卸汽車等，

廠家在現(xiàn)場均備有齊全的集裝箱配件，并派出代表長駐工地負(fù)責(zé)跟蹤

服務(wù)。

(2)所有機(jī)械設(shè)備的配套組合均經(jīng)過精確計(jì)算后確定，并由承

包商生產(chǎn)部的運(yùn)輸部門統(tǒng)一管理和調(diào)度；日常維護(hù)和保養(yǎng)由設(shè)備部負(fù)

責(zé)；運(yùn)行出勤記錄和生產(chǎn)率統(tǒng)計(jì)等由成本控制部負(fù)責(zé)。

(3)廠家代表來回巡褥口檢查機(jī)械運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車

查明原因，流動(dòng)維修車、保養(yǎng)車及時(shí)在現(xiàn)場維修和保養(yǎng)，需要大修更

換零部件時(shí)則拖回維修車間維修。所有機(jī)械設(shè)備在規(guī)定休息時(shí)間內(nèi)全

部集中停放到指定地點(diǎn)，流動(dòng)加油車進(jìn)行強(qiáng)制性加油，每班二次；同

時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng)工作。機(jī)械設(shè)備運(yùn)行到規(guī)定時(shí)間后均在維修保養(yǎng)車

間進(jìn)行強(qiáng)制性的維修和保養(yǎng)。

(4)施工過程中，每個(gè)作業(yè)點(diǎn)均有專人負(fù)責(zé)記錄每臺機(jī)械設(shè)備

的循環(huán)作業(yè)時(shí)間、車次、暫停原因和時(shí)間等，這些數(shù)據(jù)及時(shí)反饋到物

資機(jī)械部，并由成本控制部統(tǒng)一收集、整理和分析，以便對計(jì)劃作出

修改，及時(shí)調(diào)整機(jī)械組合和測算成本。

(5)交叉路口均設(shè)有專人指揮車輛進(jìn)出，在主要作業(yè)區(qū)域也有

專人負(fù)責(zé)指揮裝料、倒車和卸料等，使各種機(jī)械均按規(guī)定路線行走，

保證流水作業(yè)和施工安全。

(6)全天24h有人與機(jī)械等對工地內(nèi)所有施工道路養(yǎng)護(hù)、灑水,

以保持路況良好，使車輛運(yùn)行暢通和減少車輛損壞率，避免出現(xiàn)安全

事故。

(7)所有司機(jī)和機(jī)械操作手一律經(jīng)過考試合格后持證上崗，操

作、駕駛和安全規(guī)章制度教材均人手一冊。嚴(yán)格上班作息制度，按照

規(guī)定作業(yè)，確保施工安全。

6、勞動(dòng)力計(jì)劃表

見附表三《勞動(dòng)力計(jì)劃表》

7、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組