機(jī)械工程零件制造知識(shí)點(diǎn)詳解

機(jī)械工程零件制造知識(shí)點(diǎn)詳解姓名_________________________地址_______________________________學(xué)號(hào)______________________-------------------------------密-------------------------封----------------------------線--------------------------1.請(qǐng)首先在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名，身份證號(hào)和地址名稱。2.請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目，在規(guī)定的位置填寫您的答案。一、選擇題1.下列哪個(gè)是機(jī)械加工的基本工序？

a)銑削

b)鉆削

c)車削

d)以上都是

2.鉆削加工主要用于以下哪種加工對(duì)象？

a)大直徑孔

b)小直徑孔

c)薄壁孔

d)凸緣

3.在機(jī)械零件制造中，哪一項(xiàng)不是常用的材料？

a)鋼

b)鑄鐵

c)塑料

d)金剛石

4.以下哪一項(xiàng)是提高加工精度的關(guān)鍵？

a)工具刃具的選擇

b)工藝參數(shù)的調(diào)整

c)加工設(shè)備的質(zhì)量

d)以上都是

5.在金屬切削過程中，影響切削力的主要因素是什么？

a)切削速度

b)切削深度

c)進(jìn)給量

d)以上都是

6.機(jī)械零件加工過程中的誤差包括哪兩個(gè)方面？

a)形狀誤差

b)表面粗糙度

c)大小誤差

d)以上都是

7.在金屬切削過程中，切削溫度對(duì)切削力有何影響？

a)增加切削力

b)減少切削力

c)不影響切削力

d)使切削力穩(wěn)定

8.機(jī)械零件的加工方法按加工工藝分為哪些類別？

a)機(jī)械加工

b)化學(xué)加工

c)光學(xué)加工

d)以上都是

答案及解題思路：

1.答案：d)以上都是

解題思路：機(jī)械加工的基本工序包括銑削、鉆削、車削等多種，它們是機(jī)械加工的基礎(chǔ)。

2.答案：b)小直徑孔

解題思路：鉆削加工通常用于加工小直徑孔，因?yàn)殂@頭尺寸較小，便于操作。

3.答案：d)金剛石

解題思路：金剛石雖然硬度極高，但在機(jī)械零件制造中，鋼、鑄鐵和塑料更為常用。

4.答案：d)以上都是

解題思路：提高加工精度需要綜合考慮工具刃具的選擇、工藝參數(shù)的調(diào)整和加工設(shè)備的質(zhì)量。

5.答案：d)以上都是

解題思路：切削速度、切削深度和進(jìn)給量都會(huì)影響切削力的大小。

6.答案：d)以上都是

解題思路：機(jī)械零件加工過程中的誤差包括形狀誤差和表面粗糙度，以及大小誤差。

7.答案：a)增加切削力

解題思路：切削溫度升高會(huì)使材料軟化，從而增加切削力。

8.答案：d)以上都是

解題思路：機(jī)械零件的加工方法不僅包括機(jī)械加工，還包括化學(xué)加工和光學(xué)加工等多種方法。二、填空題1.機(jī)械加工中，提高加工精度的措施包括采用高精度機(jī)床和刀具、選用合適的切削參數(shù)、加強(qiáng)加工過程中的控制與監(jiān)控。

2.鉆削加工的主要工序包括鉆頭的選擇和修整、鉆削過程控制、加工后的清洗與檢查。

3.金屬切削過程中，影響切削溫度的主要因素有切削速度、切削深度、切削液的選擇。

4.機(jī)械零件加工誤差分為系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。

5.金屬切削加工的基本工藝方法包括車削、銑削、磨削、鉆削。

6.鉆削加工時(shí)，為了提高加工效率，常用的切削液有乳化油、極壓切削液、冷卻液。

7.在機(jī)械加工過程中，影響加工質(zhì)量的因素有機(jī)床的精度、工件的材質(zhì)、加工工藝。

8.金屬切削加工中，切削速度、切削深度和進(jìn)給量的比值稱為切削進(jìn)給率。

答案及解題思路：

1.答案：采用高精度機(jī)床和刀具、選用合適的切削參數(shù)、加強(qiáng)加工過程中的控制與監(jiān)控。

解題思路：根據(jù)機(jī)械加工的常識(shí)，提高加工精度的關(guān)鍵在于設(shè)備的精度、切削參數(shù)的優(yōu)化和過程控制。

2.答案：鉆頭的選擇和修整、鉆削過程控制、加工后的清洗與檢查。

解題思路：鉆削加工包括選鉆頭、進(jìn)行鉆削操作、以及加工完成后對(duì)工件的處理，每個(gè)環(huán)節(jié)都對(duì)精度和質(zhì)量有重要影響。

3.答案：切削速度、切削深度、切削液的選擇。

解題思路：切削速度和切削深度直接影響切削力和溫度，切削液則影響切削過程的散熱。

4.答案：系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差。

解題思路：機(jī)械零件加工誤差可以根據(jù)產(chǎn)生的原因分為系統(tǒng)誤差（規(guī)律性誤差）和隨機(jī)誤差（無規(guī)律性誤差）。

5.答案：車削、銑削、磨削、鉆削。

解題思路：金屬切削加工的常見工藝方法包括這些基本類型。

6.答案：乳化油、極壓切削液、冷卻液。

解題思路：根據(jù)鉆削加工的需要，不同種類的切削液能夠起到冷卻、潤滑、防銹等作用。

7.答案：機(jī)床的精度、工件的材質(zhì)、加工工藝。

解題思路：加工質(zhì)量受到多方面因素影響，包括機(jī)床、材料特性以及具體加工方法。

8.答案：切削進(jìn)給率。

解題思路：切削進(jìn)給率是描述切削過程參數(shù)比值的一個(gè)概念，直接影響加工效率。三、判斷題1.機(jī)械加工中的形狀誤差只會(huì)對(duì)零件的裝配功能產(chǎn)生影響。（×）

解題思路：機(jī)械加工中的形狀誤差不僅影響零件的裝配功能，還會(huì)影響零件的使用功能和功能。例如形狀誤差可能導(dǎo)致零件運(yùn)動(dòng)不順暢，降低零件的承載能力，甚至影響整個(gè)機(jī)器的精度。

2.金屬切削過程中，切削溫度越高，切削力越大。（√）

解題思路：在金屬切削過程中，切削溫度的升高會(huì)導(dǎo)致金屬的軟化，從而增大切削力。高溫還會(huì)使刀具的磨損加劇，降低切削效率。

3.機(jī)械零件的加工誤差可以通過提高加工精度來減小。（√）

解題思路：提高加工精度是減小機(jī)械零件加工誤差的有效方法。通過采用先進(jìn)的加工設(shè)備、工藝方法和檢測手段，可以有效地控制加工誤差。

4.在機(jī)械加工過程中，刀具磨損會(huì)使切削力增大。（√）

解題思路：刀具磨損會(huì)導(dǎo)致刀具的切削刃口變鈍，從而增大切削力。磨損還會(huì)降低切削效率，增加加工成本。

5.金屬切削加工中，切削液的作用主要是降低切削溫度和減少刀具磨損。（√）

解題思路：切削液在金屬切削加工中具有多種作用，其中主要作用是降低切削溫度和減少刀具磨損。切削液可以帶走切削區(qū)域的切削熱，從而降低切削溫度，同時(shí)還可以在刀具與工件之間形成保護(hù)膜，減少刀具磨損。

6.機(jī)械零件加工中的表面粗糙度是指表面上的峰谷深度。（×）

解題思路：機(jī)械零件加工中的表面粗糙度是指表面上的不平整程度，主要取決于表面上的波峰和波谷的高度差，而不是峰谷深度。

7.機(jī)械加工過程中的加工精度是指零件的尺寸精度。（×）

解題思路：機(jī)械加工過程中的加工精度不僅包括尺寸精度，還包括形狀精度、位置精度和表面粗糙度等。因此，加工精度是多個(gè)方面綜合評(píng)價(jià)的結(jié)果。

8.金屬切削加工中，切削速度越高，加工效率越低。（×）

解題思路：在金屬切削加工中，切削速度越高，通常加工效率也越高。這是因?yàn)樘岣咔邢魉俣瓤梢钥s短切削時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率。但是過高的切削速度可能會(huì)導(dǎo)致刀具壽命降低，增加生產(chǎn)成本。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中需要根據(jù)具體情況合理選擇切削速度。四、簡答題1.簡述金屬切削加工中，切削力的主要影響因素。

切削力的主要影響因素包括：

切削速度：切削速度越高，切削力越大。

進(jìn)給量：進(jìn)給量越大，切削力越大。

切削深度：切削深度越大，切削力越大。

切削材料：不同材料的切削力不同，硬度高、韌性大的材料切削力較大。

刀具幾何參數(shù)：刀具前角、后角、主偏角等幾何參數(shù)對(duì)切削力有顯著影響。

2.簡述提高機(jī)械零件加工精度的方法。

提高機(jī)械零件加工精度的方法包括：

采用高精度機(jī)床和刀具。

嚴(yán)格控制加工過程中的溫度變化。

提高加工工藝水平，如合理選擇切削參數(shù)、加工路線等。

加強(qiáng)工件定位和夾緊精度。

嚴(yán)格控制加工環(huán)境，如減少振動(dòng)、防止灰塵等。

3.簡述機(jī)械零件加工誤差的幾種分類。

機(jī)械零件加工誤差的分類包括：

系統(tǒng)誤差：由機(jī)床、刀具、夾具等系統(tǒng)因素引起的誤差。

隨機(jī)誤差：由加工過程中不可預(yù)測的因素引起的誤差。

累積誤差：由多道工序的誤差累積而成的誤差。

4.簡述機(jī)械加工過程中的表面粗糙度及其產(chǎn)生的原因。

機(jī)械加工過程中的表面粗糙度是指加工后工件表面的不平整程度。產(chǎn)生原因包括：

切削力過大，導(dǎo)致工件表面塑性變形。

刀具磨損，使切削刃不光滑。

切削液選用不當(dāng)，導(dǎo)致工件表面污染。

機(jī)床振動(dòng)，使工件表面產(chǎn)生振動(dòng)痕跡。

5.簡述金屬切削加工中的切削液的作用。

切削液在金屬切削加工中的作用包括：

冷卻：降低切削區(qū)域的溫度，減少工件和刀具的熱變形。

潤滑：減少切削力和摩擦，降低刀具磨損。

清潔：清除工件表面的切屑和污染物。

防銹：防止工件和刀具生銹。

6.簡述機(jī)械零件加工中，加工質(zhì)量的影響因素。

加工質(zhì)量的影響因素包括：

機(jī)床精度：機(jī)床精度越高，加工質(zhì)量越好。

刀具質(zhì)量：刀具質(zhì)量越好，加工質(zhì)量越好。

加工工藝：合理的加工工藝可以保證加工質(zhì)量。

操作人員：操作人員的技能和經(jīng)驗(yàn)對(duì)加工質(zhì)量有重要影響。

7.簡述機(jī)械加工中的刀具磨損對(duì)加工的影響。

刀具磨損對(duì)加工的影響包括：

切削力增大，導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。

刀具磨損使切削刃不光滑，影響工件表面質(zhì)量。

刀具磨損導(dǎo)致刀具壽命縮短，增加生產(chǎn)成本。

8.簡述提高金屬切削加工效率的措施。

提高金屬切削加工效率的措施包括：

優(yōu)化切削參數(shù)：選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度。

采用高效率刀具：使用鋒利、耐磨的刀具。

改進(jìn)加工工藝：采用合理的加工路線和加工方法。

優(yōu)化機(jī)床功能：提高機(jī)床的精度和穩(wěn)定性。

加強(qiáng)生產(chǎn)管理：合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，提高生產(chǎn)效率。

答案及解題思路：

1.答案：切削速度、進(jìn)給量、切削深度、切削材料、刀具幾何參數(shù)等。

解題思路：根據(jù)金屬切削加工的基本原理，分析各因素對(duì)切削力的影響。

2.答案：采用高精度機(jī)床和刀具、嚴(yán)格控制加工過程中的溫度變化、提高加工工藝水平、加強(qiáng)工件定位和夾緊精度、嚴(yán)格控制加工環(huán)境等。

解題思路：結(jié)合機(jī)械零件加工的實(shí)際情況，分析影響加工精度的因素。

3.答案：系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差、累積誤差。

解題思路：根據(jù)機(jī)械零件加工誤差的來源，分類闡述誤差類型。

4.答案：表面粗糙度是指加工后工件表面的不平整程度，產(chǎn)生原因包括切削力過大、刀具磨損、切削液選用不當(dāng)、機(jī)床振動(dòng)等。

解題思路：分析表面粗糙度的定義及其產(chǎn)生原因。

5.答案：切削液在金屬切削加工中的作用包括冷卻、潤滑、清潔、防銹等。

解題思路：結(jié)合切削液的實(shí)際應(yīng)用，闡述其在加工過程中的作用。

6.答案：機(jī)床精度、刀具質(zhì)量、加工工藝、操作人員等。

解題思路：分析影響加工質(zhì)量的因素，并給出相應(yīng)措施。

7.答案：刀具磨損會(huì)導(dǎo)致切削力增大、切削刃不光滑、刀具壽命縮短等。

解題思路：分析刀具磨損對(duì)加工的影響，并給出相應(yīng)措施。

8.答案：優(yōu)化切削參數(shù)、采用高效率刀具、改進(jìn)加工工藝、優(yōu)化機(jī)床功能、加強(qiáng)生產(chǎn)管理等。

解題思路：根據(jù)金屬切削加工的實(shí)際情況，分析提高加工效率的措施。五、論述題1.結(jié)合實(shí)際，論述切削力對(duì)金屬切削加工的影響。

解題思路：

從切削力的基本概念入手，解釋切削力的組成及其影響因素。接著，論述切削力對(duì)金屬切削加工的具體影響，包括加工表面的質(zhì)量、切削工具的磨損和耐用度、生產(chǎn)效率和加工成本等。結(jié)合實(shí)際案例說明切削力在金屬切削加工中的應(yīng)用及其優(yōu)化方法。

（答案）切削力是金屬切削加工過程中必不可少的力學(xué)量，對(duì)加工效果有著重要影響。切削力由切向力、法向力和徑向力組成，主要影響因素包括切削條件、工件材料、刀具材料和加工工藝等。切削力對(duì)金屬切削加工的影響主要包括以下方面：

影響加工表面質(zhì)量：切削力過大，會(huì)使工件表面粗糙度增大，甚至產(chǎn)生切削振動(dòng)。

影響刀具磨損和耐用度：切削力過大會(huì)使刀具磨損加劇，降低刀具壽命。

影響生產(chǎn)效率：切削力過大會(huì)使切削速度降低，從而影響生產(chǎn)效率。

影響加工成本：切削力過大可能導(dǎo)致工件變形，增加加工成本。

針對(duì)切削力的影響，可以采取以下優(yōu)化措施：

選擇合適的切削條件：優(yōu)化切削速度、進(jìn)給量和切削深度，以降低切削力。

使用優(yōu)質(zhì)刀具材料：提高刀具硬度、耐磨性和韌性，降低切削力。

改善工件材料功能：優(yōu)化工件材料的熱處理工藝，降低切削力。

2.論述機(jī)械零件加工誤差產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。

解題思路：

列舉機(jī)械零件加工誤差產(chǎn)生的原因，如刀具、工件、機(jī)床和工藝參數(shù)等因素。針對(duì)每種原因，提出相應(yīng)的預(yù)防措施。結(jié)合實(shí)際案例說明預(yù)防措施的效果。

（答案）機(jī)械零件加工誤差產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

原因1：刀具誤差

預(yù)防措施：選擇精度高的刀具，保證刀具加工精度，對(duì)刀具進(jìn)行合理磨損補(bǔ)償。

原因2：工件誤差

預(yù)防措施：提高工件加工精度，控制工件材料的機(jī)械功能，合理選擇工件材料。

原因3：機(jī)床誤差

預(yù)防措施：提高機(jī)床精度，保證機(jī)床穩(wěn)定性，對(duì)機(jī)床進(jìn)行定期保養(yǎng)和維護(hù)。

原因4：工藝參數(shù)誤差

預(yù)防措施：優(yōu)化工藝參數(shù)，保證加工過程中工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，如切削速度、進(jìn)給量和切削深度等。

實(shí)際案例：在某發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋加工中，通過采用精密刀具、合理選用工件材料、提高機(jī)床精度和優(yōu)化工藝參數(shù)等措施，有效降低了加工誤差，提高了零件質(zhì)量。

3.論述提高機(jī)械加工精度的關(guān)鍵技術(shù)。

解題思路：

概述提高機(jī)械加工精度的意義和作用。從工藝、設(shè)備、檢測和質(zhì)量管理等方面論述提高機(jī)械加工精度的關(guān)鍵技術(shù)。結(jié)合實(shí)際案例說明這些技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用效果。

（答案）提高機(jī)械加工精度的關(guān)鍵技術(shù)主要包括以下幾個(gè)方面：

關(guān)鍵技術(shù)1：優(yōu)化工藝

選擇合適的切削方式，降低加工誤差；

合理安排加工順序，提高加工精度；

優(yōu)化刀具選擇和磨損補(bǔ)償。

關(guān)鍵技術(shù)2：提高設(shè)備精度

使用高精度機(jī)床，保證機(jī)床加工精度；

定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，提高機(jī)床精度。

關(guān)鍵技術(shù)3：提高檢測技術(shù)

采用先進(jìn)的測量設(shè)備，如三坐標(biāo)測量機(jī)、光學(xué)測量儀等，提高檢測精度；

優(yōu)化測量方法和測量程序，提高檢測效率。

關(guān)鍵技術(shù)4：加強(qiáng)質(zhì)量管理

建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系，保證加工過程中的質(zhì)量；

加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提高操作技能。

實(shí)際案例：在某精密軸加工中，通過采用上述關(guān)鍵技術(shù)，提高了加工精度，滿足了客戶對(duì)產(chǎn)品功能的要求。

4.論述切削液在金屬切削加工中的應(yīng)用及效果。

解題思路：

介紹切削液的基本概念及其在金屬切削加工中的應(yīng)用。論述切削液對(duì)金屬切削加工的效果，如冷卻、潤滑、防銹和去除加工殘?jiān)取＝Y(jié)合實(shí)際案例說明切削液在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用及效果。

（答案）切削液在金屬切削加工中的應(yīng)用及效果

應(yīng)用：切削液主要用于降低切削溫度、減少刀具磨損、提高工件表面質(zhì)量和加工效率等。

效果：

冷卻：切削液能迅速吸收切削區(qū)域的摩擦熱，降低切削溫度，減少刀具磨損；

潤滑：切削液具有潤滑作用，減少切削區(qū)域摩擦，提高刀具耐用度；

防銹：切削液具有一定的防銹作用，防止工件和刀具生銹；

去除加工殘?jiān)呵邢饕耗軐⑶邢鳉堅(jiān)鼪_洗干凈，提高工件表面質(zhì)量。

實(shí)際案例：在某模具加工中，使用切削液提高了加工效率，降低了刀具磨損，延長了刀具壽命。

5.論述提高金屬切削加工效率的途徑。

解題思路：

分析提高金屬切削加工效率的意義和作用。從切削參數(shù)優(yōu)化、工藝改進(jìn)、設(shè)備更新、人員培訓(xùn)和智能化等方面論述提高金屬切削加工效率的途徑。結(jié)合實(shí)際案例說明這些途徑在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用及效果。

（答案）提高金屬切削加工效率的途徑主要包括以下幾個(gè)方面：

途徑1：切削參數(shù)優(yōu)化

選擇合適的切削速度、進(jìn)給量和切削深度，以實(shí)現(xiàn)高效切削；

優(yōu)化刀具角度和切削方式，提高切削效率。

途徑2：工藝改進(jìn)

采用先進(jìn)的加工工藝，如高速切削、精密加工等，提高加工效率；

改進(jìn)加工方法，如多刀加工、組合加工等，提高加工效率。

途徑3：設(shè)備更新

引進(jìn)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床和自動(dòng)化生產(chǎn)線，提高加工效率；

更新設(shè)備精度，降低加工誤差，提高加工效率。

途徑4：人員培訓(xùn)

加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提高操作技能，降低誤操作導(dǎo)致的效率損失；

提高人員綜合素質(zhì)，培養(yǎng)復(fù)合型人才。

途徑5：智能化

推廣智能化加工技術(shù)，如智能制造、等，提高加工效率。

實(shí)際案例：在某汽車零部件加工中，通過采用上述途徑，提高了加工效率，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。六、應(yīng)用題1.設(shè)切削速度為80m/min，切削深度為2mm，進(jìn)給量為0.3mm/r，計(jì)算切削速度、切削深度和進(jìn)給量的比值。

答案：比值=切削速度/(切削深度×進(jìn)給量)=80m/min/(2mm×0.3mm/r)≈133.33

解題思路：首先確定比值計(jì)算公式，然后將已知的切削速度、切削深度和進(jìn)給量代入公式計(jì)算得到比值。

2.已知某零件加工過程中，加工誤差為0.05mm，試求其形狀誤差和大小誤差。

答案：形狀誤差=加工誤差×2=0.05mm×2=0.10mm；大小誤差=加工誤差/2=0.05mm/2=0.025mm

解題思路：形狀誤差是指零件的實(shí)際形狀與理論形狀之間的差異，通常為加工誤差的兩倍；大小誤差是指零件尺寸的實(shí)際值與理論值之間的差異，通常為加工誤差的一半。

3.在鉆削加工過程中，如何選擇合適的切削液以提高加工效率？

答案：選擇合適的切削液應(yīng)考慮以下因素：

a.切削液的冷卻功能，以降低切削溫度；

b.切削液的潤滑功能，以減少刀具與工件的摩擦；

c.切削液的清潔功能，以去除切屑和工件表面的污垢；

d.切削液的穩(wěn)定性，以保證切削液在加工過程中的持久性。

解題思路：切削液的選擇對(duì)加工效率有重要影響，根據(jù)切削液的不同功能特點(diǎn)，綜合考慮切削過程中的實(shí)際需求，選擇合適的切削液。

4.設(shè)某機(jī)械零件加工中，刀具磨損量達(dá)到0.01mm，試求此時(shí)的切削力。

答案：切削力=刀具磨損量×切削系數(shù)×切削深度×進(jìn)給量

解題思路：切削力與刀具磨損量、切削系數(shù)、切削深度和進(jìn)給量有關(guān)。首先確定切削系數(shù)，然后代入已知參數(shù)計(jì)算得到切削力。

5.論述如何提高機(jī)械零件加工中的加工精度。

答案：提高機(jī)械零件加工中的加工精度可從以下幾個(gè)方面著手：

a.優(yōu)化刀具設(shè)計(jì)，提高刀具的切削功能；

b.選擇合適的切削參數(shù)，以降低切削力和切削溫度；

c.選用高質(zhì)量的切削液，提高切削液的潤滑功能；

d.改善機(jī)床的精度，提高機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度；

e.嚴(yán)格操作規(guī)程，保證加工過程中的穩(wěn)定性。

解題思路：提高加工精度是機(jī)械零件加工中的關(guān)鍵問題，從刀具設(shè)計(jì)、切削參數(shù)、切削液、機(jī)床精度和操作規(guī)程等方面進(jìn)行綜合考慮和優(yōu)化。七、計(jì)算題1.計(jì)算某機(jī)械零件加工過程中，切削力F（單位：N）隨切削深度a（單位：mm）和進(jìn)給量f（單位：mm/r）的變化規(guī)律。

解答：

設(shè)切削力F為切削深度a和進(jìn)給量f的函數(shù)，即F=f(a,f)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式，切削力可以表示為：

\[

F=ka\cdotfb

\]

其中，k和b為常數(shù)。要計(jì)算切削力F隨切削深度a和進(jìn)給量f的變化規(guī)律，需要具體的數(shù)據(jù)或者實(shí)驗(yàn)結(jié)果來確定常數(shù)k和b。一個(gè)示例計(jì)算過程：

假設(shè)實(shí)驗(yàn)得到的數(shù)據(jù)

當(dāng)a=5mm，f=0.5mm/r時(shí)，F(xiàn)=100N；

當(dāng)a=5mm，f=1.0mm/r時(shí)，F(xiàn)=120N；

當(dāng)a=10mm，f=0.5mm/r時(shí)，F(xiàn)=150N；

當(dāng)a=10mm，f=1.0mm/r時(shí)，F(xiàn)=180N。

通過這些數(shù)據(jù)，可以建立F與a和f的關(guān)系式。

2.計(jì)算某零件加工過程中，加工誤差為0.05mm，試求其形狀誤差和大小誤差。

解答：

加工誤差可以分解為形狀誤差和大小誤差兩部分。形狀誤差指