煙庫綜合庫及廠區(qū)工程土建施工技術(shù)投標(biāo)文件

內(nèi)蒙古昆明卷煙有限責(zé)任公司庫區(qū)綜合改造項目片

煙庫、綜合庫及廠區(qū)工程土建施工

技術(shù)投標(biāo)文件

投標(biāo)人：（蓋單位公章）

法定代表人或

其授權(quán)委托人（簽字或

蓋章）

編制日期：2016年5月23日

目錄

一、工程概況及編制依據(jù)。錯誤!未定義書簽。

1.1工程概況.........................................................錯誤!未定義書簽。

1.1.1工程簡況。錯誤!未定義書簽。

1.1.2現(xiàn)場施工技術(shù)條件..............................................錯誤!未定義書簽。

1.2編制依據(jù)............................................................................

I.2.1施工組織設(shè)計編制原則........................................錯誤!未定義書簽。

1.2.2施工組織設(shè)計編制依據(jù)。錯誤!未定義書簽。

二、工程施工特點、難點及解決方法............................................錯誤!未定義書簽。

三、施工總體部署、施工方案及技術(shù)措施。錯誤!未定義書簽。

3.1控制目標(biāo)。錯誤!未定義書簽。

3.2總體部署............................................................錯誤!未定義書簽。

3.3施工方案及技術(shù)措施。錯誤!未定義書簽。

3.3.1道路施工......................................................錯誤!未定義書簽。

3.3.2墻體保溫工程。錯誤!未定義書簽。

3.3.3水曖工程......................................................錯誤!未定義書簽。

3.3.4電氣工程。錯誤!未定義書簽。

3.3.5管網(wǎng)工程。錯誤!未定義書簽。

3.3.6涂料施工方法。錯誤!未定義書簽。

3.3.7吊頂天棚工程。錯誤!未定義書簽。

3.3.8鋼結(jié)構(gòu)工程。錯誤!未定義書簽。

3.3.9結(jié)構(gòu)巖棉板隔墻安裝方案......................................錯誤!未定義書簽。

四、施工組織機(jī)構(gòu)及工期保證措施。錯誤!未定義書簽。

4.1本工程施工組織機(jī)構(gòu)。錯誤!未定義書簽。

4.1.1本工程管理人員配備...........................................錯誤!未定義書簽。

4.2工期目標(biāo)。錯誤!未定義書簽。

4.2.1施工步驟....................................................錯誤!未定義書簽。

4.2.2施工配套保證計劃............................................錯誤!未定義書簽。

4.2.3施工進(jìn)度計劃保證措施。錯誤!未定義書簽。

五、質(zhì)量規(guī)劃、目標(biāo)和主要保證措施。錯誤!未定義書簽。

5.1施工質(zhì)量管理體系。錯誤!未定義書簽。

5.2工程質(zhì)量保證體系.....................................................錯誤!未定義書簽。

5.2.1管理制度......................................................錯誤!未定義書簽。

5.2.2控制體系.....................................................錯誤!未定義書簽。

5.3工程質(zhì)量保證措施。錯誤!未定義書簽。

5.3.1施工計劃的質(zhì)量控制。錯誤!未定義書簽。

5.3.2施工技術(shù)的質(zhì)量控制措施。錯誤!未定義書簽。

六、質(zhì)量通病防治及治理措施..................................................錯誤!未定義書簽。

6.1瀝青路面質(zhì)量通病及預(yù)防措施。錯誤!未定義書簽。

6.2室內(nèi)采暖工程施工質(zhì)量通病及治理措施。錯誤!未定義書簽。

6.3墻體保溫質(zhì)量通病及原因和預(yù)防措施.....................................錯誤!未定義書簽。

6.4外墻涂料質(zhì)量通病和預(yù)防措施.........................................錯誤!未定義書簽。

6.5水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量通病及預(yù)防措施.................................錯誤!未定義書簽。

七、施工安全計劃措施.........................................................錯誤!未定義書簽。

7.1安全生產(chǎn)管理體系。錯誤!未定義書簽。

7.2安全生產(chǎn)管理制度....................................................錯誤!未定義書簽。

八、文明施工計劃措施。錯誤!未定義書簽。

8.1文明施工管理制度.....................................................錯誤!未定義書簽。

8.2文明施工管理措施。錯誤!未定義書簽。

8.3文明施工治安保衛(wèi)管理計劃..........................................錯誤!未定義書簽。

九、施工環(huán)保節(jié)能計劃措施.....................................................錯誤!未定義書簽。

9.1環(huán)保節(jié)能管理體系。錯誤!未定義書簽。

9.2環(huán)保節(jié)能管理措施。錯誤!未定義書簽。

十、季節(jié)性施工措施...........................................................錯誤!未定義書簽。

10.1夏季施工措施.........................................................錯誤!未定義書簽。

10.2雨季施工措施........................................................錯誤!未定義書簽。

10.3冬季施工措施......................................................錯誤!未定義書簽。

十一、施工現(xiàn)場總平面布置.....................................................錯誤!未定義書簽。

11.1場地總平面布置。錯誤!未定義書簽。

11.2施工場地設(shè)施安排。錯誤!未定義書簽。

11.2.1施工用電。錯誤!未定義書簽。

11.2.2施工用水.....................................................錯誤!未定義書簽。

11.2.3材料及機(jī)械。錯誤!未定義書簽。

一、工程概況及編制依據(jù)

1.1工程概況

1.1.1工程簡況

(1)工程名稱:庫區(qū)綜合改造項目片煙庫、綜合庫及廠區(qū)工程土建施工。

(2)建設(shè)地點：呼和浩特市金橋開發(fā)區(qū)內(nèi)蒙古昆明卷煙有限責(zé)任公司。

(3)工程規(guī)模：片煙庫采暖改造，綜合庫輔材配盤區(qū)改造以及室外工程改造。

(4)氣候條件：本工程所在區(qū)域位于北亞溫帶大陸性季風(fēng)氣候，年溫差大,日溫差也大。

其特點:春季干燥多風(fēng)，冷暖變化劇烈；夏季短暫、炎熱、少雨;秋季降溫迅速，常有霜凍；冬

季漫長、嚴(yán)寒、少雪。年平均氣溫：北低南高，北部大青山區(qū)僅2c左右，南部為6.7℃。最冷

月氣溫-12.7-16.1℃;最熱月平均氣溫17—22.9℃。平均年較差為34.4-35.7C,平均日較

差為13.5-13.7℃。極端最高氣溫38.5°C,最低-41.5C。無霜期：北部山區(qū)為75天,低山丘

陵區(qū)110天，南部平原區(qū)為113—134天。日照時間:年均1600小時。

1.L2現(xiàn)場施工技術(shù)條件

(1)廠址位置及與城鎮(zhèn)關(guān)系

廠址在市區(qū)東南方向，距市區(qū)約10公里。

(2)供水、排水、供電情況

煙廠生活用水由呼和浩特自來水公司專線供水?，F(xiàn)場內(nèi)施工用水由施工單位進(jìn)行設(shè)計后

布設(shè)，以滿足施工和消防需要，廢水和生活污水經(jīng)過處理后直接排入城市污水管網(wǎng)。

電源由廠區(qū)提供，施工用電采用廠區(qū)電源，由施工單位進(jìn)行設(shè)計后排布，以滿足施工需要。

(3)交通運輸

根據(jù)廠址自然條件與現(xiàn)狀，本廠址交通運輸?shù)脑瓌t是：公路為主，國內(nèi)設(shè)備及施工材料、

機(jī)具由公路運輸,交通運輸條件良好。

1.2編制依據(jù)

1.2.1施工組織設(shè)計編制原則

結(jié)合實際，因地制宜，精心組織，科學(xué)施工，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理。

1.2.2施工組織設(shè)計編制依據(jù)

(1)現(xiàn)場勘測情況以及現(xiàn)場踏勘所獲得的有關(guān)工程的第一手資料

(2)片煙庫、綜合庫及廠區(qū)工程土建施工招標(biāo)文件；

(3)我單位承擔(dān)的類似廠區(qū)改造項目施工的經(jīng)驗、教訓(xùn)和我單位現(xiàn)有的實際施工能力及技

術(shù)裝備水平；

(4)與本工程密切相關(guān)的部頒及行業(yè)施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

《冷軋帶肋鋼筋硅結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2003

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499_2-2007

《硅酸巖水泥、普通硅酸巖水泥》GB175-1999

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB_50204-2002

《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)程》JGJ18-2003

《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010

《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011

《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98-2010

《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002

《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002

《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2001

《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范》GB50222-95

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-93

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99

《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2004

《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2006

《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002

《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002

《建筑涂飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ29-2003

《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ144-2004

《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》JGJ146—2004

《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ113-2003

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001

《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2002

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2012

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755-2001

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50755-2012

二、工程施工特點、難點及解決方法

結(jié)合工程自然條件和廠區(qū)建筑物設(shè)計布置，以及廠內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)情況,本工程有以下施工特

點、難點：

(1)目前廠區(qū)內(nèi)仍有部分工程尚未完工，場內(nèi)交通、臨時設(shè)施的建設(shè)及廠內(nèi)交通受到一

定影響，因此，我單位若中標(biāo)首先會先對綜合庫西側(cè)的拓寬道路以進(jìn)行施工改造，也就是將

綜合庫西側(cè)原有6m的瀝青路面拓寬至12m,在施工過程中，加強協(xié)調(diào)指揮，避免施工車輛

施工車輛相互干擾，堵塞交通。

(2)招標(biāo)文件中廠區(qū)改造工期相對較長，如要保證廠內(nèi)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，某些施工項目不

能連續(xù)作業(yè)，如綜合庫二層采暖改造、電氣改造等部分。為抓緊工期解決上述施工困難問題,

必須與廠內(nèi)生產(chǎn)人員做好溝通協(xié)調(diào)工作，只要廠內(nèi)生產(chǎn)休息而停止工作,施工人員立即進(jìn)行施

工改造。

(3)雖然廠房區(qū)場地面積較大，但是由于臨建設(shè)施多，特別是安裝室外鋼支架制作場地、

電氣埋管均需要大量占地，因此場地總體上來講非常緊張,必須合理布置，節(jié)約用地。為保證節(jié)

省施工用地且工期按控制性工期完成，施工期間混凝土需要采用商混，運送到施工現(xiàn)場,同時要

保證混凝土的質(zhì)量。

(4)考慮到施工改造項目較多，且相關(guān)性不大，在施工期間土建與庫區(qū)改造、路燈與廠

內(nèi)采暖、電氣等交叉作業(yè)，必須加強協(xié)調(diào)、相互配合，現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)工作繁重。

本工程為改造項目，其特點是改造區(qū)域相對分散，所以施工區(qū)域無法統(tǒng)一集中布置實行封

閉管理，所以本工程各改造施工區(qū)均采用拼接活動式彩鋼圍墻進(jìn)行封閉，圍墻高度為2.2m,

施工中如碰及已建房周邊的綠化及硬化將在工程竣工時由我方修復(fù)。

考慮到廠方生產(chǎn)及安全文明施工問題，所以工人生活區(qū)外租，僅在現(xiàn)場設(shè)置臨時辦公室、

食堂、廁所、會議室等，并設(shè)置專門的機(jī)構(gòu)和人員,具體負(fù)責(zé)生活營地、施工區(qū)和臨時道路的

環(huán)境衛(wèi)生，環(huán)境保護(hù)的責(zé)任執(zhí)行情況與工作業(yè)績、經(jīng)濟(jì)收入掛鉤;實行環(huán)保責(zé)任公示制度；

施工現(xiàn)場材料運輸計劃從廠區(qū)原南側(cè)大門進(jìn)入，配置車況良好、性能先進(jìn)的運輸和挖裝

設(shè)備，降低施工噪音;嚴(yán)格在業(yè)主和監(jiān)理工程師的指定范圍內(nèi)取料和棄渣，嚴(yán)禁隨意開辟工作面;

電纜從建設(shè)單位制定的廠區(qū)配電箱接出，電纜線埋地敷設(shè)。

施工水源擬采用廠區(qū)內(nèi)原有自來水，生活區(qū)設(shè)置污水處理設(shè)施，生產(chǎn)區(qū)的污水必須經(jīng)過

凈化處理方可排放；設(shè)置垃圾收購站，生活垃圾每天集中收集后于指定地點掩埋，生產(chǎn)垃圾

按照監(jiān)理工程師的指示定期進(jìn)行特殊處理后掩埋或指定收購。

三、施工總體部署、施工方案及技術(shù)措施

3.1控制目標(biāo)

1、質(zhì)量目標(biāo)：招標(biāo)文件中要求工程質(zhì)量等級合格。

2、工期目標(biāo)：500個日歷天，擬開工日期為2016年6月10日，竣工時間2017年10月22

日。具體開工日期以開工報告為準(zhǔn)。

3、安全管理目標(biāo)：無安全事故。

4、綜合治理目標(biāo):文明施工標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場，施工中正常保持場容場貌整潔，文明施工，不污染

環(huán)境，不影響廠區(qū)的正常生產(chǎn)和生活秩序。

3.2總體部署

本工程的總體施工布署為先外后內(nèi)，先結(jié)構(gòu)后裝修，各專業(yè)工種穿插施工的原則。本工

程為改造項目，由于改造項目內(nèi)容較多、改造區(qū)域相對分散，因此各項目采用分階段施工的方法,

根據(jù)實際情情況，招標(biāo)文件改造區(qū)域內(nèi)哪些地方首先具備施工條件哪些地方先開始施工，所以

我方的總體布署是建立在建設(shè)單位何時提供施工條件的基礎(chǔ)之上的，是具有靈活性的。在沒

有得到建設(shè)單位哪些區(qū)域可以施工的條件下，我方根據(jù)現(xiàn)場勘查初步作出以下整體施工步驟，

先對廠區(qū)外側(cè)道路、片煙庫的采暖、鋼支架進(jìn)行施工改造，再對物流廣場、綜合庫建筑、電

氣等方面進(jìn)行施。，在施工過程中各部門相互配合，及時與廠區(qū)生產(chǎn)人員進(jìn)行溝通，既要保證

廠內(nèi)生產(chǎn)的正常進(jìn)行也要保證施工工期。根據(jù)現(xiàn)有的場地條件和發(fā)包人的規(guī)劃，結(jié)合場內(nèi)外

交通線路，按照工程施工的需要，并本著如下原則進(jìn)行施工生產(chǎn)、生活區(qū)和施工道路的規(guī)劃、

設(shè)計、修建與管理。

(1)充分考慮到招標(biāo)文件關(guān)于本工程施工期安全、環(huán)保和文明施工方面的要求。

(2)臨時用地布置本著有利生產(chǎn)、方便生活、減少占地、易于管理的原則布置，并嚴(yán)格執(zhí)

行有關(guān)消防、衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)等專門規(guī)定。

(3)臨時生產(chǎn)設(shè)施做到能充分發(fā)揮施工設(shè)施的生產(chǎn)能力，滿足施工總進(jìn)度和施工強度的

要求。

(4)每個施工區(qū)域?qū)嵭袉为毞忾]施工，相對獨立，盡可能減少彼此作業(yè)時的相互干擾。

(5)施工場地內(nèi)設(shè)防護(hù)和排水系統(tǒng),滿足場地的防護(hù)和排水要求，本工程各區(qū)域均采用拼裝

活動工彩鋼板進(jìn)行隔離封閉。

(6)由于場地緊，為不影響廠里的正常生產(chǎn)生活環(huán)境，所以我方若中標(biāo)工人宿舍將考慮外

租。

3.3施工方案及技術(shù)措施

3.3.1道路施工

針對物流廣場以及廠區(qū)西側(cè)道路拓寬，我單位在投標(biāo)的同時，已對人員進(jìn)行動員,并已待

命，設(shè)備已作好充分準(zhǔn)備。如接到中標(biāo)通知，在10日內(nèi)由單位派出主要人員和前期施工設(shè)備

快速進(jìn)場,首先進(jìn)行駐地建設(shè)，編制實施性施工組織設(shè)計，迅速完成施工現(xiàn)場“三通一平”工作，

進(jìn)而全面展開本標(biāo)段的施工生產(chǎn)。

施工需用的主要設(shè)備，如挖掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車、壓路機(jī)、鉆機(jī)、卷揚機(jī)、扒桿等設(shè)備,

根據(jù)施工進(jìn)度和需要在呼和浩特市租賃陸續(xù)進(jìn)場，自制設(shè)備構(gòu)件待進(jìn)場后，在現(xiàn)場自行加工。

該項目地處金橋三路，交通方便，施工所用主要材料均用汽車運輸至施工現(xiàn)場。

(一)水泥穩(wěn)定碎石基層施工

1、施工特點

水穩(wěn)碎石基層施工以機(jī)械化施工為主，邊角壓不到的由人工配合完成，主要設(shè)備有拌合

機(jī)、攤鋪機(jī)、運輸機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)、灑水車等設(shè)備。

2、施工準(zhǔn)備

(1)選購合格的材料，按規(guī)格分倉存放，水泥采用散裝袋存放，每臺拌合機(jī)配備足夠的水

泥，以保證連續(xù)施工。

(2)嚴(yán)格驗收下承臺，在驗收合格的基礎(chǔ)上，恢復(fù)中線，并在邊線外20cm處每10m(平曲

線半徑小于400m時每5m)放一樁，測量高程，供架設(shè)高程控制的基準(zhǔn)線使用。

(3)在攤鋪前，下承層應(yīng)清掃、灑水濕潤并用YZ18振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。

3、混合料拌和

拌和場設(shè)備始終要處于良好狀態(tài)，各料斗供料應(yīng)準(zhǔn)確，使混合料的級配控制在允許誤差范

圍內(nèi)。把符合要求的集料分規(guī)格裝入下料斗中，嚴(yán)禁在裝料過程中不同集料混雜或串斗現(xiàn)象。

水泥按集料重量比外摻，水泥供應(yīng)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定，使之摻配劑量準(zhǔn)確，并經(jīng)常對水泥劑量

進(jìn)行試驗，及時修正配劑量。拌和料的含水量應(yīng)嚴(yán)格控制，并根據(jù)氣溫狀況、運輸距離等因素

適當(dāng)提高0.5~1%,以補償后續(xù)工序的水分損失。每天按規(guī)定的頻率取樣試驗，檢查現(xiàn)場壓實度、

混合料級配、無側(cè)限抗壓強度等指標(biāo)，指導(dǎo)施工。

4、混和料的運輸、攤鋪及碾壓

⑴拌和完成后，立即用25噸載重汽車將拌成的混合料送到攤鋪現(xiàn)場。車上的混合料用帆布

覆蓋,以防水分過分損失。裝車時應(yīng)控制出料口與車箱的高度盡量小些。裝料時運輸車應(yīng)前后

中移動，分三次裝料，以減少放料時離析現(xiàn)象。

(2)運輸車輛數(shù)量根據(jù)拌和設(shè)備生產(chǎn)能力,車輛的運載能力及運送距離的交通狀況來確定,

以在攤鋪機(jī)前有3輛以上車等候卸料為宜。

(3)在攤鋪起點就位好攤鋪機(jī)，按試驗段施工確定的松鋪系數(shù)1.29、設(shè)計橫坡墊好木板，

調(diào)整好傳感器與基準(zhǔn)線的關(guān)系。

(4)卸料時應(yīng)設(shè)專人指揮，自卸車應(yīng)在攤鋪機(jī)前20?30cm前停住，嚴(yán)禁撞擊攤鋪機(jī)。

(5)攤鋪機(jī)要連續(xù)攤鋪，禁止停機(jī)待料現(xiàn)象，攤鋪速度宜在1~3m/min。

(6)基層混合料攤鋪采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度、攤鋪厚度、松鋪

系數(shù)、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率均要一致，兩機(jī)攤鋪接縫平整。

(7)攤鋪時，專人跟在攤鋪機(jī)后面清除集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料料窩及時鏟除，并且用

新拌混合料填補。

(8)混合料的碾壓。攤鋪機(jī)后面應(yīng)配有振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓段長度為30m左

右。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。

(9)壓路機(jī)及時碾壓，碾壓時先輕后重，先慢后快，由低邊向高邊，碾壓時壓路機(jī)不得在未

成型的路段上左右擺動、轉(zhuǎn)向或調(diào)頭，起步要慢、返回要緩，在未碾壓的一頭倒車時位置應(yīng)錯開,

要成階梯狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)專門安排有經(jīng)驗的技術(shù)工人進(jìn)行整平處理。

(10)壓實速度、遍數(shù)、壓實方式按試驗段總結(jié)確定的施工工藝進(jìn)行。經(jīng)過試驗段攤鋪

總結(jié)，碾壓工藝如下:先靜壓過去弱振回來，再強振三遍，最后光面。壓路機(jī)行駛速度應(yīng)控制在2

-3Km/ho碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。

(11)嚴(yán)格控制碾壓時含水量，在最佳含水量±1%時及時碾壓。

5、養(yǎng)護(hù)和交通管制

(1)每一段碾壓完成以后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并同時進(jìn)行壓實度檢查。

(2)養(yǎng)護(hù)方法：采用透水土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于7天。

(3)養(yǎng)護(hù)期間除灑水車外禁止一切機(jī)動車輛通行，灑水車應(yīng)低速行駛,避免急剎車。用灑

水車灑水養(yǎng)護(hù)時，灑水車的噴頭要用噴霧式,不得用高壓式噴管，保證覆蓋完整。

(二)透層的施工

1、透層瀝青的施工方法

透層施工前，對路基的高程、中線、寬度、橫坡度和平整度等進(jìn)行全面的檢查，使路基

能滿足設(shè)計要求。

(1)施工前，基層頂面徹底清掃干凈，尤其是通道面上，要清除灰漿等各種雜物，保持清

潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽認(rèn)評測后進(jìn)行。

(2)氣候條件，灑布瀝青材料的氣溫不能低于10度，且是穩(wěn)定布上升的溫度，風(fēng)速適度，有霧

或下雨停止施工。

(3)瀝青用量，對透層所有的瀝青用量，根據(jù)基層的各類通過試灑確定，若經(jīng)現(xiàn)場試驗

由工程師確定其瀝青用量。

(4)噴灑,采用瀝青灑布車均勻地灑布，瀝青用量、溫度條件及灑布面積均勻應(yīng)在灑布前獲

得認(rèn)可，噴灑超量或漏灑或少灑的地方糾正。噴灑區(qū)附近的結(jié)構(gòu)物和樹木表面加以保護(hù)，以免

濺上瀝青受到污染。

(5)養(yǎng)護(hù),對灑好透層的基層和面層保持良好狀態(tài)，當(dāng)出現(xiàn)泛油，按指定且量補撒吸附瀝青

材料。如透層瀝青被塵土或泥土完全吸收，以致使覆蓋的面層無法與透層粘結(jié)，要在攤鋪瀝青

路面之前，有透層上補灑一次粘層瀝青。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)則禁止一切車輛通行，即使超出7天養(yǎng)生

期也應(yīng)控制交通，禁止非施工車輛通行。

(三)下封層、粘層的施工

1、原材料的要求:嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范要求對原材料的各項指標(biāo)進(jìn)行試驗，符合要

求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用。

2、施工要求

備下承面:封層施工前,基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈，通道面上，一定要清除灰漿等各種雜

物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽認(rèn)評測后進(jìn)行。

3、氣候條件:灑布瀝青材料的氣溫不低于10℃,且是穩(wěn)定而上升的溫度，風(fēng)速適度，有

大風(fēng)、濃霧或下雨不得施工。

4、施工方法

(1)噴灑第一層瀝青

在已噴灑過透層油的作業(yè)路段用汽車灑布機(jī)噴灑第一次瀝青，施工工藝同透層油噴灑施

工。瀝青噴灑數(shù)量以試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的數(shù)量為準(zhǔn)。

(2)撒第一層礦料

當(dāng)灑布汽車噴灑第一層瀝青后(不必等全段灑完)，應(yīng)立即撒鋪第一層主層礦料，灑布應(yīng)

均勻。礦料數(shù)量、粒徑、級配應(yīng)符合要求。

(3)碾壓

當(dāng)?shù)V料撒布一段后(不必等全段撒布完成)，應(yīng)立發(fā)即用輪胎壓路機(jī)碾壓。先從路邊開始,

再漸移至中心，碾壓速度以1.5KM/H為宜。每次輪跡重疊30CM,壓至表面平整、穩(wěn)定無

明顯輪跡為止。注意不要過壓，一般壓2-3遍。

(4)初期養(yǎng)護(hù)

碾壓結(jié)束后，即可開放交通，并進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期可采用指揮交通的方法，或設(shè)置路

障控制行車路線與速度(一般為20-30KM/H),盡量使路面全寬獲得均勻行車碾壓，2-3

周后便可成型。

在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有泛油現(xiàn)象，應(yīng)補撒細(xì)料，并掃勻，當(dāng)表面礦料被行車擠向路邊時，應(yīng)

及時掃到路面上。

(四)粘層瀝青的施工方案

1、本工程的粘層采用改性乳化瀝青。

2、粘層油采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量保持穩(wěn)定。當(dāng)采

用機(jī)動或手搖的手工瀝青灑布機(jī)噴灑時,必須由熟練的技術(shù)工人操作，均勻灑布。氣溫低于10℃

時不得噴灑粘層油。當(dāng)?shù)睾浼竟?jié)施工時，不得不噴灑時可以分成兩次噴灑。路面潮濕時不

得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后噴灑。

3、噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均均勻分布成一薄層，不得有灑花漏空

或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補灑，噴灑過量處應(yīng)予以刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁

運料車外的其它車輛和行人通過。

4、粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青豐破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中的稀釋劑基

本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。

(五)瀝青混凝土路面面層施工

本工程路面上、中面層瀝青混合料中瀝青采用SBS改性瀝青，下面層瀝青混合料中瀝青

采用優(yōu)質(zhì)重交通道路石油瀝青AH-90。上面層5cm,中面層為6cm,下面層為7cm,瀝青

采用進(jìn)口瀝青，現(xiàn)場改性；

1、施工準(zhǔn)備

(1)施工原材料檢驗

石油瀝青按規(guī)范的技術(shù)要求進(jìn)行試驗，每批運到現(xiàn)場的瀝青應(yīng)有生產(chǎn)廠的證明和出廠試

驗報告，瀝青進(jìn)場后及時取樣試驗，符合規(guī)范要求后，呈報監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可，方可使用。

（2）瀝青混合料所用的集料要符合規(guī)范要求的級配。

2、瀝青混凝土的拌制

拌和設(shè)備調(diào)試檢查。施工作業(yè)前，認(rèn)真檢查校正供料系統(tǒng)、加溫系統(tǒng)、計量系統(tǒng)的工作

運轉(zhuǎn)狀態(tài)。做好冷料、熱料、礦粉、瀝青的實際供應(yīng)量的核對，確保配比的準(zhǔn)確性。瀝青混

合料拌和作業(yè)按操作規(guī)程進(jìn)行，根據(jù)料單進(jìn)料，嚴(yán)格控制各種材料用量及其加熱溫度,逐盤打

印各種參數(shù)，拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無離析和結(jié)塊等現(xiàn)象?？刂萍訜釡囟?

瀝青加溫在155~165度，集料加熱溫度在160~180度，瀝青混合料出廠溫度在145~165度,

當(dāng)高溫超限30度時視作廢料。檢測試驗人員要加強拌和料的各項技術(shù)指標(biāo)（礦料級配、油石

比、溫度及馬歇爾試驗）的檢測試驗，每日上、下午各做一次抽樣檢查，并把檢測結(jié)果及時向拌

和站通報。出廠的成品混合料，應(yīng)及時運往攤鋪現(xiàn)場或儲存。

3、瀝青混凝土的運輸

混合料用15噸自卸車運輸，在裝料前車槽底部和廂板面上涂抹薄層油水混合液（柴油:

水=1:3）,運料車在接料過程中，要不斷移動車的位置，防止混合料離析，一般應(yīng)先前后后，最

后裝車廂中部，使混合料呈山字形堆積，拌和站人員要車車監(jiān)視檢查出料情況，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)

整。拌和站運料車輛放行，由測溫員簽發(fā)每車出料溫度檢測單（一式三份）留底一份，一份運料

司機(jī)存，一份交前場測溫員，及時掌握車輛運行情況和料溫的變化。自卸汽車的數(shù)量要與拌和

機(jī)產(chǎn)量相匹配，另增加五臺，始終保持?jǐn)備伹坝形迮_車在等待卸料，同時也使拌和機(jī)不因等車而

停機(jī)，提高了生產(chǎn)效率。運輸車輛要加蓋篷布，防雨、防塵、保溫。

（六）瀝青混凝土攤鋪施工

1、清掃下承層，混合料攤鋪的前1?2天，對攤鋪的路段下承層，進(jìn)行清掃或沖洗對污染嚴(yán)

重的地段,如清洗無效，應(yīng)灑粘層乳化瀝青進(jìn)行改善，以增加層間聯(lián)結(jié)。

2、施工放樣，測量下承層頂面高程，確定攤鋪厚度，對高程偏差大的地段，要作詳細(xì)的測

量,為前場指揮提供可靠數(shù)據(jù)，以便采取特殊處理措施。

3、攤鋪機(jī)的調(diào)試和各種參數(shù)的確定

攤鋪前調(diào)整攤鋪機(jī)的各項參數(shù)，測量熨平板的高程，根據(jù)松鋪系數(shù)確定松鋪厚度，調(diào)整橫坡

度和平整度，用長方木塊墊好，確定熨平板的初始工作迎角，調(diào)整振搗梁的高度和刮料護(hù)板的高

度，固定安裝自動找平裝置和浮動導(dǎo)梁，使攤鋪機(jī)處于良好的工作狀態(tài)。

4、攤鋪作業(yè)

根據(jù)拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和面層每延米需混合料數(shù)量，確定攤鋪速度，攤鋪作業(yè)，應(yīng)緩慢、

均勻，連續(xù)不斷的進(jìn)行，攤鋪過程中不得隨意變換速度或停頓。為此要求攤鋪機(jī)前等待卸料的運

輸車輛始終保持4~5輛，給攤鋪供料，保證攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。攤鋪溫度應(yīng)控制在130~165度

之間，攤鋪出的層面均勻平整，不得有粗料窩（團(tuán)塊）油班（團(tuán)條）、壟填、壟縫等質(zhì)量問題,

如有上述質(zhì)量問題應(yīng)予鏟除，并找出原因加以改進(jìn)。在施工過程中，施工員要經(jīng)常檢查鋪層

厚度、寬度和平整度。

5、瀝青混凝土壓實

瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，每階段壓路機(jī)運行速度及碾壓遍數(shù),

應(yīng)嚴(yán)格控制，初壓時，壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)及時碾壓，以獲得最佳密實度。初壓使用雙鋼輪振動

壓路機(jī)靜壓2遍，初壓溫度不低于130度，根據(jù)經(jīng)驗，使用雙鋼輪振動壓路機(jī)，不帶振緊跟攤鋪

機(jī)進(jìn)行靜壓，溫度控制在130度左右，碾壓效果更佳。復(fù)壓使用雙鋼輪振動壓路機(jī)，在溫度

110?130度時振動碾壓2~3遍，碾壓時采用高振頻、低振幅，復(fù)壓后檢查平整度和拱度。終

壓使用輪胎壓路機(jī)和振動壓路機(jī)(不帶振)組合排壓四遍，溫度不低于90度，其中輪胎壓路

機(jī)碾壓二遍，振動壓路機(jī)光壓二遍。碾壓過程中，嚴(yán)格控制壓機(jī)輪上的噴水量，為防粘輪，可在

水中加入少量的洗衣粉，以減少噴水量，輪胎壓路機(jī)在碾壓前可用噴霧器向輪上噴灑少量油

水混合物，但應(yīng)采取有效措施，防止油料或其它雜物落在路面上，待輪胎升溫后可停止噴灑。

3.3.2墻體保溫工程

本工程二層配盤區(qū)內(nèi)墻采用60mm厚硬質(zhì)巖棉板保溫層作為保溫層

一、作業(yè)條件

(1)保溫施工的基層墻體垂直度偏差應(yīng)符合《外墻外保溫應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》中13頁表5.0.2

的要求。

(2)墻面的水泥灰漿應(yīng)清除，墻表面的凸起物應(yīng)剔除，外墻上的錨栓點堵嚴(yán)，非保溫部分

抹灰應(yīng)平整，且達(dá)到批刮膩子、涂料等要求。

(3)墻身上各種進(jìn)戶線，水浴管架及各種預(yù)埋管件架按設(shè)計安裝完畢并留出外保溫施工

余地。

(4)門窗洞口經(jīng)過驗收，洞口尺寸位置達(dá)到設(shè)計和質(zhì)量要求。

(5)主要材料:聚苯物粘結(jié)砂漿、巖棉板(容重32KG)聚合物抹面砂漿、耐堿玻璃纖維

網(wǎng)格布、錨栓。

(6)施工工具:外接電源設(shè)備、砂漿攪拌器、角磨機(jī)、電錘、稱量衡器、密齒手鋸、壁紙

刀、剪刀、鋼絲刷、膩子刀、抹子、陰陽角抿子、拖線板、2M靠尺、墨斗、滾刷、噴涂機(jī)電

熱絲切割器等。

(7)氣候條件：操作地點環(huán)境和基層溫度不低于5度，風(fēng)力不大于5級，雨天不能施工，

如施工中突遇降雨，應(yīng)采取有效措施，防止雨水沖刷聚合物抹面砂漿尚未初凝墻面。

二、施工部署

(1)組織機(jī)構(gòu)

成立此工程墻體保溫項目部，采取項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全面負(fù)責(zé)本工程項目施工質(zhì)量、進(jìn)

度協(xié)調(diào)工作。同時該工程配備技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)

度。

(2)勞動力安排

本工程根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度要求配備滿足現(xiàn)場施工要求的專業(yè)施工人員，確保工期、質(zhì)量、

進(jìn)度。

(3)物資供應(yīng)

工程所需材料均由我公司物資部按計劃供應(yīng)，用于工程主體的所有材料保證質(zhì)量，檢驗報

告、合格證齊全，驗收合格方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

進(jìn)場主要材料有：膠粘劑、抹面膠漿、抗裂砂漿、網(wǎng)格布、錨釘、XPS板。

進(jìn)場主要工具有：電動吊籃，電錘等。

根據(jù)本工程實際情況條款、總包方工程施工進(jìn)度計劃及現(xiàn)場施工條件，我方將分批次進(jìn)入

施工現(xiàn)場。

三、施工工序

墻體保溫工藝流程:基層處理一抄平放線-配置聚合物粘結(jié)砂漿--粘結(jié)巖棉板--安裝錨

栓一配制抹面砂漿一壓入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布-抹面砂漿一整修一項目驗收。

四、保溫施工步驟及細(xì)部做法

1、內(nèi)墻面保溫

（1）基層驗收:墻面的混凝土殘渣和脫模劑必須清理干凈，墻面平整度超差部分應(yīng)剔鑿或修

補。凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平，伸出墻面的（設(shè)備、管道）聯(lián)結(jié)件已安裝完畢，并留

出外保溫施工余地，根據(jù)總部要求進(jìn)行外墻后砌墻的抹灰施工（后砌墻頂?shù)目p隙誰抹灰誰負(fù)

責(zé)封堵）。在基層墻體施工質(zhì)量驗收合格后方可進(jìn)行外墻保溫的施工。

（2）掛基準(zhǔn)線：根據(jù)建筑立面的設(shè)計和外墻外保溫的技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、

垂直控制線及伸縮縫線，裝飾縫線,在建筑外墻大角掛垂直基準(zhǔn)鋼線，每個樓層適當(dāng)位置掛水

平線，以控制墻面的垂直度和平整度。并首先進(jìn)行系統(tǒng)的起端和終端的翻包或包邊施工。

（3）配制粘結(jié)用聚合物砂漿:將聚合物粘結(jié)砂漿膠粉與水按4:1重量比配制,用電動攪拌器

攪拌,并經(jīng)過二次攪拌均勻，一次配制用量以二小時內(nèi)用完為宜；配好的料注意防曬避風(fēng)，超過

可操作時間不準(zhǔn)再度加水使用。集中攪拌，專人定崗。

（4）粘結(jié)硬質(zhì)巖棉板（點框法）：

用抹子在每塊巖棉板（標(biāo)準(zhǔn)尺寸為1200mm*600mm*40mm）四周涂上寬約50mm,

厚約10mm的粘結(jié)劑,然后再在巖棉板同側(cè)中部均勻刮上8塊直徑約140mm、厚約1cm的粘

結(jié)點，此粘結(jié)點要布置均勻，必須保證巖棉板與基層墻面的粘結(jié)面積達(dá)到40%以上。

涂好后立即將巖棉板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結(jié)劑結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。粘

貼時應(yīng)輕揉、均勻擠壓，應(yīng)隨時用2m靠尺和拖線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢

出的皎粘劑，板側(cè)邊不得有膠。板與板之間要擠緊,不得有較大的縫隙。若因巖棉板面不方正或

裁切不直形成大于1.5mm的縫隙，應(yīng)用巖棉板塞入并打磨平。板間高差不滿足規(guī)范要求的

應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C(jī)具打磨平整（注:粘結(jié)上墻的巖棉板應(yīng)靜置至少24h后才可打磨），打磨

后清除表面漂浮顆粒和灰塵。

局部不規(guī)則處粘貼巖棉板可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直。裁切的巖棉板尺寸

應(yīng)滿足規(guī)范要求。

巖棉板應(yīng)水平粘結(jié)，保證連續(xù)結(jié)合，而且上下兩排巖棉板應(yīng)豎向錯縫1/2板長，在墻角處應(yīng)

交錯互鎖，并保證墻垂直度。

在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切巖棉板，使其粘結(jié)時垂直交錯連接，保證拐角外順直且垂

直。

在粘結(jié)窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈出基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下垂直的依據(jù)。

巖棉板連接處不能粘有粘結(jié)劑。

(5)打磨：巖棉板貼完后至少24個小時，且待粘結(jié)劑達(dá)到一定粘結(jié)強度時用專用打

磨工具對巖棉板表面不平處進(jìn)行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不要沿著與巖棉板

接縫平行的方向打磨。打磨后應(yīng)用刷子將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈。

(6)安裝錨栓(施工順序:鉆孔-安裝塑料圓盤-安裝金屬錨栓)

巖棉板貼完至少24個小時后，使用電錘進(jìn)行打孔以安裝錨栓。結(jié)構(gòu)墻體上的孔深應(yīng)在5c

m以上，成梅花狀布置。

打完孔后，將錨栓的塑料圓盤裝入孔中，錨栓應(yīng)在粘結(jié)巖棉板的聚合物粘結(jié)砂漿初凝后，

方能鉆孔安裝，單個錨栓抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值30.3KN,且進(jìn)行拉拔力現(xiàn)場試驗。

錨栓的數(shù)量:保溫層墻面每平方鋪設(shè)11個/m2,長度為10cm。

(7)防火隔離帶設(shè)置

本工程屋頂選用的保溫材料的燃燒性能不應(yīng)低于B1級。屋頂與外墻交界處、屋頂開口

部位四周的保溫層，應(yīng)采用寬度不小于500mm的A級保溫材料設(shè)置水平防火隔離帶。隔離帶

根據(jù)圖紙要求的巖棉板防火隔離帶，防火隔離帶與墻面應(yīng)進(jìn)行全面積粘貼。

(8)配制抹面砂漿:配制及攪拌方法與粘結(jié)砂漿相同。

(9)抹抗裂砂漿

涂抹抗裂砂漿應(yīng)在巖棉板粘貼完畢24h后進(jìn)行。巖棉板應(yīng)干燥，表面應(yīng)平整、清潔。

涂料飾面:用抹子在巖棉板表面均勻涂抹第一道厚度為2-3mm的抗裂砂漿,立即將網(wǎng)格布

壓入抗裂砂漿中，以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜，要平整壓實，無褶皺。單張網(wǎng)格布長

度不宜大于6m，鋪貼時遇有搭接時，必須滿足橫向100mm,縱向100mm的搭接要求，轉(zhuǎn)角

處搭接長度不應(yīng)小于200mm,翻包包邊寬度不小于100mm，同時部分節(jié)點需滿足規(guī)范要求。

待第一道抗裂砂漿稍干硬至可以觸碰時再抹第二道抗裂砂漿，厚為l-2mm,以完全覆蓋網(wǎng)格

布為宜?？沽焉皾{切忌不停揉搓，以免形成空鼓。

首層墻面應(yīng)加鋪一層玻纖網(wǎng)，鋪設(shè)時應(yīng)加抹一道抗裂砂漿。加鋪的玻纖網(wǎng)的接縫為對接,

接縫應(yīng)對齊平整。

砂漿抹灰施工間歇應(yīng)在自然段開處，方便后續(xù)施工的搭接，在連續(xù)墻面上如需停頓，第一

道抗裂砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層砂漿成臺階形坡茬,留茬間距不小

于150mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。

注：門窗洞口采用L型板，嚴(yán)禁留縫;窗角部位增加斜向加強網(wǎng)，側(cè)壁采用25mm膠粉聚苯

顆粒保溫，并抹抗裂砂漿，中間壓入玻纖網(wǎng)格布。

(10)下列部位網(wǎng)格布要翻包

門窗洞口及管道和其他設(shè)備穿洞口部位。

變形縫、界格縫處及需要終止系統(tǒng)的部位。

翻包標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)施工步驟：

裁剪窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)，長度由需翻包的墻體部位尺寸而定。

在基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)起、終端處,涂抹寬度100mm，厚度約為2mm膠黏劑。

將窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)的一端100mm壓入膠黏劑內(nèi)，余下的另一端甩出備用，并應(yīng)保持清潔；

將巖棉板的背面涂抹好膠黏劑，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕拍擊，使其和墻面粘貼牢

固。

將翻包部位的巖棉板的正面和側(cè)面，均涂抹上抗裂砂漿，將預(yù)先甩出的窄幅標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)沿板厚

翻包，并壓入抗裂砂漿內(nèi)，當(dāng)需要鋪設(shè)加強網(wǎng)時，則應(yīng)先鋪設(shè)加強網(wǎng)，再將翻包標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)壓在加

強網(wǎng)之上。(加強網(wǎng)尺寸為300mmx200mm)

(11)抗裂砂漿和玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，不得擾動，靜置養(yǎng)護(hù)不少于24h,才可進(jìn)行下一道工

序的施工。

2、|］窗洞口周邊側(cè)墻保溫

(1)在安裝好門窗邊框的洞口上掛垂線及抄平，以確定保溫層的厚度及標(biāo)準(zhǔn)。

(2)配置膠粉聚苯顆粒漿料，在門窗洞口側(cè)壁抹25mm左右保溫層。

(3)窗臺底按照要求做出散水坡。

(4)配置抹面砂漿，按照規(guī)定抹厚度3mm抗裂砂漿，中間壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布。

五、質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量保證措施

(1)嚴(yán)格遵守《建筑工程施工技術(shù)規(guī)程》、《建筑工程質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)》。

(2)資料管理執(zhí)行臨沂市建設(shè)局下發(fā)的文件及甲方對各種文件管理制度。

(3)在現(xiàn)場施工人員要服從工長及管理人員的正確指揮，對甲方、總包方及監(jiān)理提出的

問題應(yīng)虛心接受，立即整改，若有疑問,可與項目技術(shù)負(fù)責(zé)人聯(lián)系。

(4)做好工種施工的質(zhì)量交接檢查驗收。凡每道工序施工完成須經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)

行下道工序,不合格的工序工種堅決返工重來。

(5)要加強項目的質(zhì)量管理工作，強化全員的質(zhì)量意識，質(zhì)量工作從每個員工抓起,從每道

工序抓起，以優(yōu)良的分項工程質(zhì)量來保證整體工程質(zhì)量來保證質(zhì)量的優(yōu)良，保證項目計劃的

順利實現(xiàn)。

(6)建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格把關(guān)克服質(zhì)量通病，質(zhì)保體系內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢?互

檢?交接檢制度，合格后報甲方及監(jiān)理工程師驗收。

2、成品保護(hù)措施

(1)施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。

(2)對抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。如確實需要，應(yīng)在聚合物水泥

砂漿達(dá)到設(shè)計強度后方可進(jìn)行，安裝物件后周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。

(3)應(yīng)防止重物撞擊墻面。

(4)撤吊籃時，鋼絲繩、安全鎖、架管等應(yīng)防止破壞已抹好的墻面，并采取有效的保護(hù)措

施。其它工種作業(yè)時不得污染或損壞墻面，如有污損由責(zé)任人補償修復(fù)費用，嚴(yán)禁踩踏窗口。

3.3.3水暖工程

一、施工準(zhǔn)備

1、材料要求

(1)設(shè)備、材料的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，采用的設(shè)備、鍍鋅鋼管、PP-R管、柔性鑄

鐵管、塑料管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)證書的國標(biāo)產(chǎn)

品。外觀檢查合格。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進(jìn)行試驗。嚴(yán)禁不合格的材料用于工程

施工。

(2)經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不同的材質(zhì)、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標(biāo)識,

分別堆放在專門的堆場或倉庫內(nèi)，防止銹腐、損壞和重復(fù)搬運。

(3)各類設(shè)備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應(yīng)清晰、完整，隨機(jī)文件齊全。

經(jīng)開箱檢查合格。所有材料進(jìn)場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識。

2、施工機(jī)具

(1)套絲機(jī)、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機(jī)、砂輪機(jī)、坡口機(jī)、交流電焊機(jī)、

直流電焊機(jī)、搬運吊裝機(jī)具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等

(2)施工前，按工程需用的機(jī)具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的

準(zhǔn)備工作。

二、給水系統(tǒng)管道安裝施工方法及技術(shù)、質(zhì)量要求

1、套管

(1)套管制作:

過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度

過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm(廚房、衛(wèi)生間50mm)?

穿基礎(chǔ)套管長度=基礎(chǔ)厚度+30mm+30mm(兩端各伸30mm)

不銹鋼管道套管應(yīng)高出室內(nèi)地面、屋面50mm,并采取嚴(yán)格的防水措施。

(2)套管安裝：

根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，翼環(huán)及鋼套管加工完成后將刷防

銹漆做防腐處理。

防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻(壁)內(nèi)，套管內(nèi)的填料應(yīng)在最后充

填，填料將緊密搗實。

套管安裝時應(yīng)隨同干管、立管、支管的安裝，將預(yù)制好的套管套在管道上，放在指定位

置。過樓板的套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好架鐵，擔(dān)在預(yù)留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完

找正后再調(diào)整好間隙加以固定，進(jìn)行封固。樓板、隔墻和墻內(nèi)的穿管孔隙在安完管道后進(jìn)行

堵塞封堵。預(yù)埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按

設(shè)計要求做嚴(yán)密處理。

2、室內(nèi)給水管道安裝

(1)室內(nèi)安裝施工主要工藝流程圖如下：

安裝準(zhǔn)備一預(yù)留孔洞及預(yù)埋鐵件一材料及設(shè)備進(jìn)場試驗一支吊架制作安裝T管道清理一

管道預(yù)制加工一管道安裝一設(shè)備基礎(chǔ)或支架安裝一管道試壓-管道防爆保溫一管道沖洗消毒

(2)管道定位放線

根據(jù)施工圖及預(yù)留預(yù)埋的結(jié)果，考慮建筑初裝修、精裝修，進(jìn)行現(xiàn)場管道的放線，并繪制

管線圖。放線前，和其他專業(yè)人員一道共同核查設(shè)計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間

打架現(xiàn)象等,發(fā)現(xiàn)問題請業(yè)主和設(shè)計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真

考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃

支架。對吊頂下的消防噴頭、衛(wèi)生間水嘴、明裝支架、明裝管道、消火栓箱要與燈具、風(fēng)口、

探頭、裝飾等統(tǒng)籌考慮，合理布局，且應(yīng)得到業(yè)主和設(shè)計單位的審驗通過。

(3)管道支吊架的制作與安裝

支吊架的制作:管道支架形式及主要材料明細(xì)表

支吊架安裝：

支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架。

系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架需要有

減震措施。

采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平

整。襯墊接合面的空隙填實。

(4)管道切割

管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道切割刀及管道截斷器等，切割時，切割機(jī)后面設(shè)防護(hù)罩，

以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。

管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原

因，造成流淌阻力或長時間運行后管道堵塞。

材料的切割下料，除有特殊要求外,具體見下表：

序號管材切割工具

1PPR管管道切割刀或小鋼鋸

2鋼塑復(fù)合管砂輪切割機(jī)

3鑄鐵管道砂輪切割機(jī)

(5)管道安裝

鋼管螺紋連接:安裝時一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭做好臨時絲堵試壓用；把預(yù)制

好的管道運到安裝部位按編號依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，

用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找平找正，復(fù)核甩口的位置、方向及管徑無

誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)在管井口設(shè)置型鋼，上下

統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露，并加好臨時絲堵。

PPR給水管道安裝工藝:室內(nèi)明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進(jìn)行安裝，安

裝前應(yīng)配合土建正確留孔洞或預(yù)埋套管；室內(nèi)暗敷的管道，應(yīng)在內(nèi)墻面、樓（地）面飾面施工

前進(jìn)行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應(yīng)臨時封堵;管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓

板時，不宜強制校正。管道與其它金屬管道平行敷設(shè)時,管道之間應(yīng)有不小于100mm的保護(hù)距

離，且聚丙烯管道宜在金屬管內(nèi)側(cè)；管道不得敷設(shè)在熱水管的上方,且平面位置應(yīng)錯開；與其它

管道交叉時，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施；管道敷設(shè)在地坪面層下時，應(yīng)按設(shè)計圖紙的要求準(zhǔn)確

定位,如現(xiàn)場施工時有變更，應(yīng)作好圖示記錄；PPR給水管道連接方法為熱熔連接，連接時結(jié)

合面應(yīng)有均勻的溶接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不均現(xiàn)象,管道穿樓板時要加鋼套管，

套管高出樓面1OOmmo

（6）閥門的安裝：

閥門安裝前必須進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量

中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應(yīng)逐個做強度及嚴(yán)密

性試驗。

閥門的強度試驗應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)規(guī)范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應(yīng)

為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持

不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。

閥門安裝應(yīng)進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操

作維修，表面潔凈。

（7）管道試壓:管道安裝完成后按系統(tǒng)進(jìn)行試壓，試驗壓力為0.8mpa,不滲不漏為合格。

（8）管道的沖洗:在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗，沖洗應(yīng)以有壓生活用水進(jìn)行

沖洗,直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質(zhì),且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致

時方為合格。沖洗步驟：

管路應(yīng)分段分區(qū)進(jìn)行沖洗。沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主干

管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗；

清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道

支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施。同時在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板

上接臨時給水或排水管道；

向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力；

沖洗直徑大于100mm的管道時，應(yīng)對其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道；

對不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，

應(yīng)進(jìn)行清理；

清洗合格后再裝上拆下的部件。

（9）管道的消毒:飲用水管道在試壓合格后交付使用前,宜采用0.03%高錦酸鉀消毒液灌

滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h,排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)

到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。

3、給水設(shè)備安裝

(1)安裝工藝流程：

基礎(chǔ)驗收一水泵組就位安裝一電控柜安裝一調(diào)試試運轉(zhuǎn)

(2)泵組的基礎(chǔ):水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地平適當(dāng)高出，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝，隨時排除

從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中,水泵基礎(chǔ)自身重量應(yīng)至少為水泵電動機(jī)組

重量的3倍以上，且有足夠的強度。

(3)泵組安裝與校正

水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤?，進(jìn)行設(shè)備吊運安(組)裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上。所

有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。

用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵

體。壓力表安裝在震動小，水壓平穩(wěn)處。

(4)泵組管路的安裝：

每臺泵的進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接，并設(shè)可曲撓橡膠接頭(柔性聚氯丁橡膠連接器)

以便減震；

在水平出水管路的閘閥后面與系統(tǒng)貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴(yán)禁漏

氣，要設(shè)法使吸水管向水池(箱)方向有1/50?1/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，

使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。

(5)水泵組減振降噪：水泵進(jìn)出水管上設(shè)可曲撓橡膠接頭(柔性聚氯丁橡膠連接器)以便減

振。為了防止管路震動和水錘現(xiàn)象發(fā)生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。

4、排水管道安裝

(1)工藝流程

安裝準(zhǔn)備-管道預(yù)制-污水干管安裝一污水立管安裝一通水通球試驗一衛(wèi)生器具安裝一

灌水試驗

(2)U-PVC排水管的安裝

首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計

坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝

部位進(jìn)行安裝。

連接:將U-PVC排水管切斷后，去掉管端毛刺，將要連接的管道或管件對好,將柔性卡箍內(nèi)

膠圈套在兩個管段，然后將不銹鋼卡箍套在膠圈上，然后擰緊螺絲。

立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層

轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m,檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，

暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。

在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應(yīng)設(shè)置清掃口。

污水橫管的直線管段，應(yīng)按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。

埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應(yīng)設(shè)在檢查井內(nèi)。

排水管道灌水試驗:生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低

于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌

滿觀察15min,液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。

排水管道通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于排水管

道管徑的2/3,通球率必須達(dá)到100%。通球試驗順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排

水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞,應(yīng)查明

位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。

5、散熱器安裝

(1)工藝流程:散熱器打壓試驗一散熱器安裝一散熱器支管安裝一地面墊層澆筑一系統(tǒng)打

壓試驗

(2)散熱器安裝位置要一致，嚴(yán)格按圖紙施工。

(3)散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)做水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為工作

壓力的1.5倍。

(4)散熱器的支架、托架安裝，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固。散熱器支架、托架數(shù)量應(yīng)符合

要求;散熱器背面與墻內(nèi)表面安裝距離應(yīng)為30mm。

(5)散熱器表面的防腐及面漆應(yīng)附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌現(xiàn)象。

(6)散熱器安裝允許偏差為：

項次項目允許偏差(伽)

1散熱器背面與墻面表面距離3

2散熱器垂直度3

3與窗中心線或設(shè)計定位尺寸20

(7)通暖

采暖管道安裝完畢后，應(yīng)做試壓檢驗，試驗壓力為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa,同時

在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。并做好試壓記錄，請甲方、監(jiān)理檢查驗收。

通暖時應(yīng)向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水。開始先打開系統(tǒng)最高點的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打

開系統(tǒng)回水干管的閥門，等最高點排氣閥見水且無氣泡后即關(guān)閉排氣閥，再打開總進(jìn)口的供

水管閥門，高點排氣閥要反復(fù)開放幾次，使系統(tǒng)中的空氣排凈為止。

管道沖洗時，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通

暖運行直到正常。

6、管道試壓

(1)系統(tǒng)試壓分以下幾個階段：樓層水平管試壓。干管、立管及閥部件完成后試壓。系

統(tǒng)全部完成后整體試壓。

(2)試壓水源:試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設(shè)用水點。

(3)試壓方法:管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗,試壓按

工作壓力的1.5倍進(jìn)行。試壓前要先封好肓板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死

現(xiàn)象，注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再