金相檢測作業(yè)指導(dǎo)書

金相檢測作業(yè)指導(dǎo)書（ISO9001-）1.0總則（1）為了規(guī)范金相檢測工作，保證檢測工作質(zhì)量和安全操作，特制定本工藝。（2）本工藝合用于DSM－Ⅲ型便攜式金相顯微鏡及與其配套使用的OLYMPUSC-3030ZOOM型數(shù)碼攝影機(jī)的鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備產(chǎn)品的現(xiàn)場金相檢測工作。其他金相設(shè)備的金相檢測工作可參照本工藝，編制對應(yīng)的專用工藝或檢查方案。2.0根據(jù)（1）GB/T13298（2）有關(guān)的規(guī)程、材料原則等（3）儀器使用闡明書3.0措施、程序、內(nèi)容和規(guī)定3.1規(guī)定3.1.1安全規(guī)定（1）環(huán)境規(guī)定：對于易燃易爆環(huán)境中的作業(yè)，應(yīng)當(dāng)具有動火條件。（2）位置規(guī)定：規(guī)定工位易于操作，即夠得著。（3）空間規(guī)定：打磨的空間，放置現(xiàn)場顯微鏡的空間，現(xiàn)場觀測顯微鏡的空間。（4）安全措施不到位，不準(zhǔn)進(jìn)行檢測工作。3.1.2人員規(guī)定負(fù)責(zé)資料審查的人員必須具有3年以上特種設(shè)備設(shè)計、制造經(jīng)驗，且具有工程師及以上職稱；負(fù)責(zé)檢測的人員必須具有特種設(shè)備檢查人員或材料檢查資質(zhì)。3.1.3儀器、輔材規(guī)定（1）浸蝕液：4%硝酸乙醇溶液。（2）工具用品：安全防護(hù)用品，電動砂輪機(jī)，電動砂輪盤機(jī)，不銹鋼鑷子，羊毛輪，320號砂紙片，砂輪片，01#、02#、03#金相砂紙，W3.5研磨膏等。（3）拋光表面質(zhì)量：拋光后金屬表面為鏡面，無劃痕。（4）電源：自備電源為2節(jié)1號串聯(lián)，電壓值3.0V電池，現(xiàn)場電源為220V電源。（5）相機(jī)像素300萬以上。（6）清洗液：丙酮。3.2程序、措施、內(nèi)容3.2.1資料審查（1）審查試樣的設(shè)計、材料牌號、規(guī)格等資料。（2）審查試樣以往的檢測、運行資料等。3.2.2腐蝕液的配置（1）帶好眼鏡、手套等防護(hù)用品。（2）取50ml潔凈量筒，倒入24ml化學(xué)純乙醇（乙醇含量≥99.8%），倒入100ml燒杯；取5ml潔凈液管吸入1ml化學(xué)純硝酸，滴入裝有乙醇的100ml燒杯，輕輕搖勻，倒入事先準(zhǔn)備好的100ml無色磨口瓶內(nèi)，裝入適量脫脂棉球，蓋好瓶蓋待用。（3）取一100ml棕色磨口瓶，倒入30ml左右的化學(xué)純丙酮（丙酮純度≥99.5%），裝入適量脫脂棉球，蓋好瓶蓋待用。（4）依次用自來水、蒸餾水清洗上述用過的器皿，放回原處待用。將硝酸、乙醇和丙酮放回原處待用。3.2.3取樣（1）現(xiàn)場裝置上的設(shè)備、管道等，由于其在役的狀況，進(jìn)行宏觀檢查，選擇其損傷最嚴(yán)重或具有代表性的有關(guān)部位（2）出于安全的原因，在上條所確定的部位中，選擇可安全操作，該部位為最嚴(yán)重的位置，并且可以是以便操作的位置。（3）要詳細(xì)記錄取樣點的位置,并繪制測點布置示意圖。3.2.4打磨3.2.4.1粗磨（1）用砂輪機(jī)磨掉待磨部位氧化皮，并磨成局部平面，平面面積不得不不小于30mm2，注意打磨部位不應(yīng)有溫度的升高或變色。（2）用砂輪盤以320#砂紙片，打磨至上道工序的磨痕已經(jīng)磨掉，面積不得不不小于30mm2，注意打磨部位不應(yīng)有溫度的升高或變色。3.2.4.2精磨用01#、02#、03#水磨砂紙依次成90o打磨，每一次的打磨至上一次的磨痕完全消失，新的磨痕均勻一致為合適，然后進(jìn)行下一號砂紙的打磨，面積不得不不小于30mm2。3.2.5拋光噴上3.5μm～5.0μm粒徑的研磨膏，用羊毛輪進(jìn)行精拋光，拋光用力要輕不致導(dǎo)致該部位溫度的升高為宜，拋光到該部位的磨痕完全除去，表面如鏡面為止，面積不得不不小于30mm2。3.2.6清洗一手托住丙酮棉球磨口瓶，另一手打開瓶蓋，并倒放瓶蓋至合適位置，用鑷子夾住丙酮棉球在拋光位置進(jìn)行擦拭與清洗，清洗至不見液漬。蓋好瓶蓋，放好丙酮棉球磨口瓶。3.2.7觀測3.2.7.1顯微鏡連接(1)電路連接(2)顯微鏡連接(3)固定顯微鏡3.2.7.2觀測左手扶住顯微鏡，以防滑落，右手板住顯微鏡，輕微的上下移動，同步觀測物鏡內(nèi)的圖像，待圖像基本清晰后，左手扶住顯微鏡，右手調(diào)整顯微鏡的微調(diào)焦距旋鈕，同步觀測之圖像清晰，看樣品有無夾雜，如有夾雜則進(jìn)行下一步攝影，如無夾雜，則進(jìn)行試樣的浸蝕。3.2.7.3攝影取出攝影機(jī)，連接好攝影機(jī)與顯微鏡的接口，調(diào)整好焦距后，進(jìn)行拍照。3.2.7.4拆卸將相機(jī)與顯微鏡拆卸下來，置于盒內(nèi)待用。3.2.8浸蝕左手托住浸蝕液棉球磨口瓶，另一手打開瓶蓋，并倒放瓶蓋至合適位置，用鑷子夾住浸蝕液棉球，輕輕均勻地涂抹與拋光的位置，浸蝕時應(yīng)注意觀測表面狀況，一般當(dāng)鏡面失去光澤變成灰暗即可，時間從幾秒到幾分鐘。浸蝕合格后迅速進(jìn)行清洗過程。3.2.9觀測反復(fù)3.2.7.2過程。3.2.10攝影反復(fù)3.2.7.3過程。3.2.11拆卸反復(fù)3.2.7.4過程。3.2.12記錄攝影的同步，記錄下攝影機(jī)的現(xiàn)實數(shù)碼，該數(shù)碼即為照片好的對應(yīng)碼的反碼，及其對應(yīng)的放大倍數(shù)。4.0成果的鑒定與處理4.1當(dāng)檢測工作無端中斷時，檢查人員應(yīng)重新進(jìn)行準(zhǔn)備工作。4.2當(dāng)檢測成果與該材料原則規(guī)定差距很大時，應(yīng)分析原因，重新進(jìn)行檢測。4.3假如在檢測過程中發(fā)現(xiàn)儀器、儀表有誤，則應(yīng)分析原因，確定是儀器、儀表有問題，則應(yīng)更換儀器、儀表，重新進(jìn)行檢測和記錄數(shù)據(jù)。4.4檢查人員在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有一般質(zhì)量問題時，可以根據(jù)規(guī)程、原則以及受檢單位實際狀況進(jìn)行處理。假如產(chǎn)品有嚴(yán)重問題時，檢查人員必須向質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報后，進(jìn)行處理。4.5檢查人員在檢測過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有重大質(zhì)量問題時，檢查人員提出“重大技術(shù)問題請示”和“例外許可申請”，并經(jīng)有關(guān)人員審批，不得私自處理。4.6檢測結(jié)束后，應(yīng)出具檢查匯報，匯報一式三份。匯報格式見附件2。5.0記錄及歸檔5.1在擬儲存的計算機(jī)區(qū)內(nèi)，建立文獻(xiàn)夾并命名。5.2將相機(jī)的連線與計算機(jī)連接好后，將相機(jī)的旋鈕旋至箭頭位置，將相機(jī)內(nèi)的照片復(fù)制至所建文獻(xiàn)夾中，打開文獻(xiàn)夾確認(rèn)照片已經(jīng)復(fù)制至文獻(xiàn)夾后，再刪除相機(jī)中的照片。5.3瀏覽文獻(xiàn)夾中的照片，依次對應(yīng)記錄的照片數(shù)碼，確認(rèn)照片與記錄一致后，以100（200、400）-命名該照片，其中為對應(yīng)的點號，為該放大倍數(shù)下的第幾張照片。命名完畢后，重新瀏覽照片