新建加油站施工方案

施工組織設(shè)計目錄

第一章編制依據(jù)和編制原則

第二章工程概況

第三章施工部署

第四章施工組織

第五章主要施工技術(shù)措施

第六章施工進度計劃及保證措施

第七章施工平面布置

第八章資源配置計劃

第九章工程質(zhì)量保證措施

第十章安全施工保證措施

第十一章文明施工及解決擾民保證措施

第十二章施工現(xiàn)場消防保證措施

第十三章季節(jié)性施工保證措施

第十四章環(huán)保節(jié)能措施

第十五章成品保護措施

第十六章任何可能的緊急情形的處理措施、預(yù)案以及抗擊風險措施

第十七章與甲方、監(jiān)理及設(shè)計的配合

附表1:計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖

附表2：暫時用地表

附表3：施工總平面圖

附表4：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表

附表5：勞動力計劃表

附表6：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表

第一章編制依據(jù)和編制原則

一.編制說明

誠摯感謝業(yè)主對我公司的充分信任，能夠給予我公司參加本工程的競標機會！我們深知該

工程的重要性，我們將會十分珍愛此次難得的機會，以飽滿的熱情投入到競標活動中去，爭取

能夠與業(yè)主合作，為業(yè)主提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

在接到招標文件和設(shè)計圖紙后，公司專門成立了競標小組，多次組織工程技術(shù)人員對招標

文件和施工圖紙進行仔細認真的研究、討論，并多次深入現(xiàn)場踏勘，針對該工程的特點、重點、

難點進行反復(fù)研究和方案討論，其目的是使施工組織設(shè)計科學、合理并更具有針對性和可操作

性，使之成為今后指導(dǎo)施工的重要指導(dǎo)性文件。

公司承建過許多類似的加油加氣站建設(shè)工程，積存了豐富的施工體會，有一套成熟先進的

施工技術(shù)及治理體會。對于選派該工程的項目經(jīng)理及技術(shù)人員已全部擬定，其中項目經(jīng)理和主

要治理人員都承擔過類似的結(jié)構(gòu)工程，并多次獲得優(yōu)良工程。組成該項目部的治理人員綜合素

養(yǎng)高、業(yè)務(wù)能力強、作風過硬，是我公司最優(yōu)秀的項目治理班子之一。

如果公司有幸能與業(yè)主合作，公司會積極、主動、高效的為業(yè)主服務(wù)，秉承“為您想得更

多，為您做得更好”的指導(dǎo)思想，將業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、地勘、政府質(zhì)量安全監(jiān)督部門團結(jié)在

以工程項目為中心的周圍，充分發(fā)揮各方責任主體的主觀能動性，使工程各方形成一個團結(jié)、

協(xié)作、高效和諧的有機整體，形成合力，共同推進項目綜合目標的實現(xiàn)。

二.編制依據(jù)

1.中國石油四川自貢銷售分公司新建自貢東環(huán)線加油加氣站工程施工招標文件。

2.中國石油四川自貢銷售分公司新建自貢東環(huán)線加油加氣站工程施工招標文件。

3.國家現(xiàn)行的有關(guān)法令、法規(guī)以及地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保等治理規(guī)定。

4.標準、規(guī)范的引用以設(shè)計文件及《汽車加油加氣站設(shè)計與施工規(guī)范》GB-50156中引用標

準為準。

5.《質(zhì)量治理體系》GB/T19001-2000及在此標準下建立起來企業(yè)質(zhì)量手冊、程序文件、

作業(yè)性文件。

6.《石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境治理體系》SY/T6276—1997以及在此標準下建立起

來的企業(yè)治理手冊、程序文件、作業(yè)性文件。

7.施工中執(zhí)行的國家、行業(yè)、地區(qū)現(xiàn)行的施工技術(shù)標準和驗收規(guī)范。

序號標準代號標準、規(guī)范名稱

（一）土建工程

1GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

2JGJ79-2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》

3GB/T50375-2006《建筑工程施工質(zhì)量檢驗評判標準》

4GB50026-2007《工程測量規(guī)范》

序號標準代號標準、規(guī)范名稱

5GB50203-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

6GB50209-2010《建筑地面工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》

7GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（2011年版）

8GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

9GB50207-2012《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

10GB50141-2008《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》

11《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50243-2002

12GB50300-2013《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

13GB50345-2012《屋面工程技術(shù)規(guī)范》

GB50411-2007《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

（-）管道及鋼結(jié)構(gòu)工程

1GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》

2GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

3GB50141-2008《給水排水構(gòu)筑物工程施工驗收規(guī)范》

4GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范》

5SH3501-2002《工藝管道安裝規(guī)范及驗收標準》

（三）防腐工程

1GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備與管道絕熱工程施工規(guī)范》

2GB8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

3SY/T0414-2007《埋地管道防腐層技術(shù)及驗收規(guī)范》

（八）電氣工程

1GB50617-2010《建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范》

序號標準代號標準、規(guī)范名稱

2GB50166-2007《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》

3GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》

三.編制原則

1.保證重點、統(tǒng)籌安排、合理安排施工程序。

2.用流水施工作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，安排施工進度計劃。

3.充分利用機械設(shè)備施工，減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

4.針對工程特點，合理挑選施工方案，采用先進施工技術(shù)，降低工程成本，提高工程質(zhì)量。

5.合理布置施工平面圖，優(yōu)化設(shè)置暫設(shè)工程和暫時工程。

6.根據(jù)本工程設(shè)計特點、功能要求，本著對業(yè)主資金合理利用，對工程質(zhì)量的高度責任感，

我們的編制原則是經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效。

第二章工程概況

一.工程名稱

中國石油四川自貢銷售分公司新建自貢東環(huán)線加油加氣站工程

二.建設(shè)規(guī)模

1.新建獨立基礎(chǔ)框架結(jié)構(gòu)二層站房建筑面積506平方米，室內(nèi)外裝飾裝修及水電安裝。

2.新建6根立柱人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)型鋼結(jié)構(gòu)加油加氣罩棚1008平方米，及加油加氣島6

座。

3.新建4座承重防滲結(jié)構(gòu)FF雙層油罐，卸油管線及油氣回收管線安裝。

4.CNG加氣設(shè)備區(qū)壓縮機、脫水裝置等設(shè)備基礎(chǔ)、防火堤，加氣自控系統(tǒng)安裝等。

5.站區(qū)硬化地面澆筑C30混凝土地坪4600平方米。

6.站區(qū)強電弱電系統(tǒng)線路敷設(shè)，罩棚照明燈具安裝等；站區(qū)給排水系統(tǒng)管線安裝，新建化

糞池、水封井、SMC材料算子環(huán)保溝94米。

7.新建2.2米高實體胸圍墻182米，站區(qū)綠化面積2045平方米，減速帶和地面標示劃線

等其他工程。

三.建設(shè)地點

自貢市高新區(qū)板倉工業(yè)集中區(qū)。

四.建設(shè)單位

中國石油天然氣股份有限公司四川自貢銷售分公司。

五.建設(shè)工期

總工期為110日歷天。

六.施工范疇

施工圖紙范疇內(nèi)總圖工程、站房工程、構(gòu)筑物工程、罩棚工程、油罐區(qū)工程、加油安裝工

程、加氣安裝工程。

七.工程特點和難點

L工程涉及專業(yè)面廣，交叉作業(yè)多，施工中一定要合理安排工序交接。

2.材料規(guī)格種類多、數(shù)量大，應(yīng)注意材料、設(shè)備的接、保、檢、運及現(xiàn)場材料標識、存放、

半成品保護，預(yù)制交叉施工，要求有較嚴密的運輸、吊裝、現(xiàn)場材料倒運等現(xiàn)場施工組織。

3.針對以上特點和難點，我們在施工中合理安排工期，精心組織施工，細化施工步驟，挑

選體會豐富的人員赴現(xiàn)場施工。施工作業(yè)過程中嚴把質(zhì)量關(guān)，高標準、嚴要求，確保工程順利

完工。

第三章施工部署

部署原則

1.在工程施工的全過程中，自始至終堅決貫徹和執(zhí)行的《建筑法》和《建設(shè)工程質(zhì)量治理

條例》等，主動與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位配合，共同做好本工程。

2.按照“服務(wù)創(chuàng)信譽、治理上一流、質(zhì)量出新品”的質(zhì)量方針，竭誠為業(yè)主服務(wù)。

3.堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的施工方針，按建筑施工有關(guān)規(guī)范和標準，精細施工，科

學治理，為業(yè)主提供優(yōu)良工程。

4.采用先進，特別是新技術(shù)、新工藝、新材料，加快工程進度，提高工程質(zhì)量。

—.施工目標

1.工程質(zhì)量目標：合格。主體結(jié)構(gòu)施工階段，重主體，抓關(guān)鍵部位；裝飾階段，內(nèi)外裝飾

工程先做樣板后施工，確保外觀質(zhì)量；中間結(jié)構(gòu)驗收和竣工驗收一次達到一次性合格標準。

2.安全目標：杜絕重大傷亡事故，事故頻率一樣控制在1%。內(nèi)，文明施工；做好安全宣傳

和教育，把安全措施落到實處。

3.文明施工目標：搞好現(xiàn)場文明施工，做到三個規(guī)定，遵守“建筑業(yè)職工文明守則（八要

八不準）”樹立公司形象。

4.工期目標：確保工程合同規(guī)定要110日歷天，采取有效的搶工措施，力爭提前。

三.施工進度控制

為保證總體工程進度，在施工過程中應(yīng)加強勞動力、機具、材料的組織調(diào)整，確保工程按

期交付，整個施工進度劃分二個施工段，流水拍節(jié)自行調(diào)劑，盡量做到連續(xù)均衡的施工。待有

工作面時及時投入施工，確保均衡、連續(xù)施工，從而加快主體工程施工進度，裝飾階段全面展

開施工，做好和諧工作。設(shè)備安裝隨土建工程進度可穿插進行預(yù)埋布管布線。

四.施工工序

1.總施工順序：本工程以站房工程施工進度為主線，其他工程同步交叉施工。

施工前期工作一土石方工程一站房工程一罩棚工程一油罐區(qū)一加氣設(shè)備一電氣、給排水一

地坪和環(huán)保溝一圍墻及其它零星項目一竣工驗收

2.土石方工程

測繪一一土石方開挖一一邊坡休整處理一施工便道一分部分項驗收

3.站房工程

站房基礎(chǔ)一主體一屋面工程一室內(nèi)外裝飾裝修一水電安裝工程一分部分項驗收

4.鋼網(wǎng)架施工順序

人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)一一鋼立柱安裝一型鋼結(jié)構(gòu)罩棚安裝一一電器安裝一防火漆噴涂一

分部分項驗收

5.油罐區(qū)施工順序

土石方開挖一基礎(chǔ)梁安裝一一油罐安裝一一碎石回填一工藝安裝一一鋼筋混凝土現(xiàn)澆板

澆筑一分部分項驗收

6.電氣安裝施工順序

刻槽一預(yù)埋穿線管一清補一穿線一燈具電器安裝一調(diào)試一分部分項驗收

7.給排水施工順序

挖槽一預(yù)埋一回填一試驗一分部分項驗收

8.地坪施工順序

路床碾壓一基層鋪設(shè)碾壓一模板安裝一澆搗混凝土一養(yǎng)護一刻槽填縫一分部分項驗收

水電安裝與裝修工程穿插進行，土建與安裝密切配合。

五.施工準備

1.施工準備工作計劃

施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和實際情形、工程部以及項

目部共同制定施工準備計劃。為工程順利進行打下良好基礎(chǔ)。

施工準備工作計劃表

序號項目內(nèi)容承辦及審定單位

1建立施工組織成立項目經(jīng)理部、確定各班組及組公司、項目經(jīng)理

機構(gòu)成人員

2現(xiàn)場定位放線點線復(fù)核，建立平面布置和建筑物項目經(jīng)理部

的定位和控制細部

3現(xiàn)場平面布置按照總平面圖布置水、電及暫時設(shè)項目經(jīng)理部

施。

4主要材料進場部分急用材料進場項目經(jīng)理部

5勞動力進場與組織勞動力連續(xù)進場，進行三級安項目經(jīng)理部

教育全教育

6主要機具進場機械設(shè)備進場就位公司、項目經(jīng)理

7施工方案編制編寫詳細的施工方案，并向有關(guān)人項目經(jīng)理部

與交底員和班組交底。

8編制施工預(yù)算運算工程量、人工、材料限額量、項目經(jīng)理部

機械臺班。

9材料計劃原材料和各種半成品需用計劃。項目經(jīng)理部

應(yīng)編制詳細的商品性分層需求計

劃及供應(yīng)計劃

10圖紙會審全部施工圖甲方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、

公司、項目經(jīng)理部

11砂漿、混凝土配各種標號的砂漿、砂配合比預(yù)配設(shè)實驗室

合比計。

12進度計劃交底明確總進度計劃安排及各部門的項目經(jīng)理部

任務(wù)和期限

13質(zhì)量、安全技術(shù)明確質(zhì)量等級特別要求，加強安全項目經(jīng)理部

交底技術(shù)交底和勞動保護。

2.技術(shù)準備

（1）熟悉圖紙資料和有關(guān)文件

1）組織人員進場。按施工治理架構(gòu)配備有關(guān)人員，建立具有施工體會、工作效率高的工

地項目班子，確保工程治理質(zhì)量。

2）測量放線。根據(jù)甲方提供的軸線控制點進行復(fù)測，經(jīng)甲方復(fù)核后正式放線。平面主軸

線網(wǎng)放出后，需經(jīng)項目部進行復(fù)核，才能正式使用，如發(fā)覺軸線與設(shè)計圖有出入，必須請甲方、

設(shè)計解決后才能開始施工。

3）按施工要求及場地條件配置施工機械，施工前提早插入施工械安裝調(diào)試工作。

4）根據(jù)會審后的施工圖紙編制工程施工組織設(shè)計，經(jīng)公司有關(guān)部門審批后，甲方批準后

開工。

5）關(guān)鍵復(fù)雜的工序需編制專門的單項施工方案。特別是在施工前必須將土建施工與安裝

工程相互之間的配合要求予以明確及理順，以保證土建安裝工程施工的相互和諧和配合。

（2）技術(shù)交底

根據(jù)設(shè)計文件和施工圖紙，逐級做好技術(shù)交底工作。把設(shè)計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標

準貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員的有效方法，是技術(shù)治理工作中的一個重要環(huán)節(jié)。它通常包括

施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全技術(shù)交底等。這項交底工作分別由高一級技術(shù)負責

人、單位工程負責人、施工隊長、作業(yè)班組長逐級組織進行。

（3）技術(shù)保證

對于施工難度大、技術(shù)要求高以及首次采用新技術(shù)、新工藝、新材料的工程、項目部應(yīng)根

據(jù)工程特點，結(jié)合本單位的技術(shù)狀況，制定相應(yīng)的技術(shù)保證措施，做好技術(shù)培訓工作，必要時

應(yīng)先行試點，取得體會并經(jīng)監(jiān)理單位批準后實施。

凡各施工班組在施工過程中違反操作規(guī)程，不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質(zhì)量問題，項

目部有權(quán)對其進行處罰，處罰形式為整改停工，罰款直到趕出本工地。

凡各施班組在施工過程中，按圖施工，質(zhì)量優(yōu)良且達到優(yōu)質(zhì)，項目部對其進行獎勵，獎勵

形式為局面夸獎、表彰、獎金。項目部在實施獎罰時，以平常檢查、抽查、業(yè)主大檢查、監(jiān)理

工程師評判等形式作為依據(jù)O

3.物質(zhì)條件生產(chǎn)準備

本工程施工秘需的材料、構(gòu)配件、施工機械品種多、數(shù)量大，保證按計劃供應(yīng)，對整個施

工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質(zhì)量和成本。

（1）材料準備

1）本工程的主材由我方供應(yīng)，項目經(jīng)理部將與業(yè)主密切配合，并嚴格按照IS09002質(zhì)量

體系中物資采購程序來操作，以保證進場材料的質(zhì)量。三大工具和主要材料設(shè)備，要先落實貨

源，再按計劃采購、供應(yīng)，連續(xù)進場。大宗材料采購實行招標制，貨比三家，挑選質(zhì)量與信譽均

最好的材料供應(yīng)商。

2）主要周轉(zhuǎn)材料準備

3）本工程主要周轉(zhuǎn)工具采用：現(xiàn)澆鋼筋碎墻柱梁板模板采用木方為龍骨、面板為覆膜木

工板;模板支撐體系采用扣件式鋼管及微調(diào)螺絲桿,外腳手架采用鋼管扣件腳手腳。并按規(guī)范及

相應(yīng)的技術(shù)標準做好施工前的檢驗工作，著重做好鋼材、水泥、實心紅磚、空心機制磚的復(fù)檢

工作。

4）各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的治理辦法，同時加強防盜、防火的治理。

（2）構(gòu)配件加工準備

1）據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算所提供的各種構(gòu)配件，提前做好加工翻樣工作，并編制相

應(yīng)的需用量計劃。

2）提前做好預(yù)制、預(yù)埋件的加工工作。

3）組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作?；I備足量的模板和夾具料，以便周

轉(zhuǎn)使用。

（3）施工機械準備

工程施工需要大量的機械設(shè)備和運輸車輛，公司根據(jù)現(xiàn)有裝備的數(shù)量、質(zhì)量情形。做了詳

細周密的計劃，分期分批地組織進場。其中需要修理、租賃和購置的，除按施工進度計劃落實

外，并適當留有余地，以保證施工的需要。

4.施工現(xiàn)場準備

(1)第一完成施工現(xiàn)場的拆除、土石方工作和施工現(xiàn)場循環(huán)道路、夜間道路照明線路布設(shè)

及道路排水等工作。

(2)設(shè)置測量控制網(wǎng)點及基準點，對工程進行定位放線。

(3)做好設(shè)備、構(gòu)件存放場地的平整夯實及排水、消防工作。

(4)做好存放場地的平整夯實及排水、消防工作。

(5)辦公用房新建板房，搭設(shè)砂漿攪拌棚、工作棚及各種材料倉庫等暫時設(shè)施。

(6)施工、生活用水由建設(shè)單位提供的水源點接引暫時管線。

(7)施工總電源嚴格按暫時用電安全措施執(zhí)行。

第四章施工組織

一.項目治理組織機構(gòu)

組織機構(gòu)見下圖

二.項目治理機構(gòu)配備情形

職務(wù)配備人數(shù)(人)主要職責

項目經(jīng)理1主持全面工作

技術(shù)負責人1質(zhì)量治理、技術(shù)治理

安全員1施工現(xiàn)場安全文明

質(zhì)檢員1質(zhì)量監(jiān)督及治理

施工員1施工主管

測量員1測量主管

預(yù)算員1工程預(yù)決算

資料員1收集、整理資料

三.項目部主要人員職責

1.項目經(jīng)理

⑴負責項目部治理機構(gòu)的構(gòu)成、人員配備、規(guī)章制度的制定，明確有關(guān)人員的職責，組

織項目部開展工作；

(2)負責制定承建項目工程建設(shè)成功的治理總目標、階段目標，進行目標分解，制定總體

控制措施；

(3)全面負責治理本項目的施工運行，確保項目順利建設(shè)

(4)負責項目日常施工生產(chǎn)的和諧平穩(wěn)工作，改善項目質(zhì)量體系運行條件；

(5)決定項目資源配備，明確職能部門的治理職能；

(6)控制工程成本，合理治理項目資金運轉(zhuǎn)；

(7)挑選和評審分包商和材料供應(yīng)商，審核其資質(zhì)并簽定分包合同；

(8)做好項目治理人員的人事治理工作。

2.技術(shù)負責人

(1)全面負責項目技術(shù)質(zhì)量日常治理，具體和諧施工技術(shù)治理工作;

(2)負責施工過程中的全面質(zhì)量監(jiān)控，加強施工過程監(jiān)控；

(3)負責文件有效版本的治理；

(4)負責項目技術(shù)交底與培訓；

(5)負責項目工程的圖紙會審,質(zhì)量計劃編制、發(fā)布及執(zhí)行情形評判工作；

(6)負責組織按計劃或進度編制施工方案和施工組織設(shè)計，并進行審核和審批；

(7)負責落實設(shè)計變更，不合格品評審；

(8)組織制定糾正、預(yù)防措施，并對實施結(jié)果進行檢查；

(9)定期和不定期組織對交工文件檢查，同時對文件執(zhí)行情形進行評審；

(10)負責工程新材料、新工藝的推廣和應(yīng)用；

(11)負責項目工程交工文件的審核與歸檔。

3.施工員

(1)在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，具體指揮工程施工。

(2)參加編制與貫徹單位工程施工組織設(shè)計或施工方案，做好現(xiàn)場施工前的準備工作。

(3)參加圖紙會審，組織班組學習圖紙并按分部分項工程進行技術(shù)安全交底，及時解決施

工生產(chǎn)中的一樣技術(shù)問題。

(4)負責檢查測量、抄平、放線和標高定位工作。

(5)負責辦理現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)濟簽證資料，組織隱藏工程驗收和分部分項工程質(zhì)量檢查。

(6)把握勞動力、機具、材料的合理使用，注意節(jié)省材料、能源、努力降低工程成本。

(7)合理安排工序，做好成品保護工作，加強施工安全檢查，搞好現(xiàn)場平面治理，做到文

明施工，杜絕傷亡事故。

(8)及時和諧與建設(shè)單位及其它施工單位在現(xiàn)場的關(guān)系，保證施工順利進行，參加交工驗

收工作。

4.質(zhì)檢員

(1)認真貫徹執(zhí)行《質(zhì)量治理條例》，把握各種檢查驗收規(guī)范及標準，執(zhí)行質(zhì)量一票否決

制度。

(2)參加隱藏工程驗收及復(fù)核工作，參加工程驗槽、基礎(chǔ)、主體和竣工驗收。

(3)及時對分部、分項工程進行檢查評定，搞好日檢、旬檢、月檢工作。

(4)對不合格品要及時下返工通知書，做到不合格的部位不隱藏、不漏檢，并重新評定等

級。

(5)有權(quán)按項目部規(guī)定對顯現(xiàn)不合格品的作業(yè)人員進行罰款，確保每個分部分項工程質(zhì)量。

(6)及時向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報質(zhì)量情形，負責監(jiān)督砂漿，混凝土試塊的制作及養(yǎng)護，送檢工

作。

5.安全員

(1)在項目經(jīng)理部和公司的領(lǐng)導(dǎo)下，督促職工認真貫徹執(zhí)行國家頒布的安全法律法規(guī)以及

公司制定的安全規(guī)章制度，發(fā)覺問題及時糾正和向領(lǐng)導(dǎo)及時匯報。

(2)組織開展群眾性的安全生產(chǎn)活動和定期安全檢查，清除事故隱患，抓好現(xiàn)場各類安全

事故的防范工作。

(3)參加本單位承擔工程的安全技術(shù)措施制定及向班組逐條進行安全技術(shù)交底，驗收，與

有關(guān)部門共同抓好新工人、特別工種人員的安全技術(shù)培訓、考核，并履行簽字手續(xù)。

(4)對違反操作規(guī)程應(yīng)予以禁止、糾正并進行教育，有權(quán)禁止一切違章指揮和違章作業(yè)及

冒險作業(yè)。

(5)進行工傷事故統(tǒng)計、分析和報告，發(fā)生工傷事故，要協(xié)助保護好現(xiàn)場，及時填表上報，

認真參與故事工傷事故的調(diào)查，不隱瞞事故情節(jié)，真實地向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報情形。

(6)認真作好現(xiàn)場安全生產(chǎn)治理的基礎(chǔ)資料。

6.材料員

(1)建立健全現(xiàn)場料具治理制度。

(2)加強現(xiàn)場平面布置的治理，保持道路暢通，減少二次轉(zhuǎn)運。

(3)隨時把握施工進度及用料信息，搞好平穩(wěn)調(diào)劑，保證施工需要。

(4)認真執(zhí)行材料的驗收、保管、發(fā)料、退料、回收等手續(xù)制度，建立健全原始記錄和各

種臺帳。

(5)嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。

(6)嚴格執(zhí)行收料“三驗制”，即驗數(shù)量、驗質(zhì)量、驗規(guī)格品種。

(7)負責文明施工中現(xiàn)場材料的達標治理。

7.預(yù)算員

(1)編制工程預(yù)決算，登記預(yù)算臺帳，參與編制投標標書。

(2)提出工程直接消耗材料、構(gòu)件加工需用計劃。

(3)收集、督促整理各項工程技術(shù)經(jīng)濟資料歸檔。

(4)參與現(xiàn)場收方測量，登記審核收方工程量，登記收方臺帳。

(5)編制建安產(chǎn)值報表、進度計劃報表，登記報表工程量臺帳。

第五章主要施工技術(shù)措施

一.施工測量方案

1.放線依據(jù)

±0.00標高的引測依據(jù)：施測前由業(yè)主提供原水準點。建筑物的定位依據(jù)：規(guī)劃設(shè)計部門

提供的建筑紅線和施測前由業(yè)主方指定的放測基點及建筑總平面圖。

2.測量施工前的技術(shù)工具準備

(1)測量儀器準備

DJ2經(jīng)緯儀一臺，激光鉛垂儀一臺，DS3水準儀一臺，50nl鋼卷尺兩把，5nl塔尺一把，測

釬若干，各施測儀器均應(yīng)在檢校期內(nèi)。

(2)技術(shù)準備

1)組織一支測量小組，由項目總工程師牽頭，測量員主測，測量結(jié)果至少檢測校核一遍，

并繪制施測記錄。

2)施測人員應(yīng)全面熟悉總平面布置圖和本工程各樓層結(jié)構(gòu)平面布置圖，弄清軸線尺寸和

樓層標高及擬建建筑物與原有建筑物間的相關(guān)尺寸與建筑規(guī)劃用地紅線的關(guān)系，并根據(jù)現(xiàn)場條

件制定各階段的施測操作方案。

3.建筑物、構(gòu)筑物的軸線定位測量

(1)建筑物定位的施測順序

由業(yè)主方提供的放測基準線一施工直角坐標系的建立一單位工程矩形控制網(wǎng)的建立一建

立軸線控制樁。

(2)施工直角坐標系的建立

1)建立首級測量控制網(wǎng)

根據(jù)甲方提供的測量定位點，結(jié)合本工程的特點，確定本建筑物的首級測量控制網(wǎng)。首級

控制網(wǎng)以主軸線作為主要控制軸線，在建筑物周邊堅固位置作好標記，作為校核依據(jù)?？刂泣c

的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置。為保證測量時視線的暢通無阻，在平行各

主軸1.5m的位置建立控制線。

為了方便地上工程的施工測量，軸線控制點布置在基坑外的平面上，并保護好各控制點不

被破壞，做好明顯標記，定期檢查。每次放線時，將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相

應(yīng)的控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙,

分出各條軸線位置及墻柱梁位置，每跨軸線誤差控制在1mm以內(nèi)。施工時由下到上進行層層放

線。

2）建立二級測量控制網(wǎng)

在實際施工過程中，將根據(jù)各施工階段的具體情形建立二級測量控制網(wǎng)，擬建立的二級測

量控制網(wǎng)主要有基礎(chǔ)承臺施工階段測量控制網(wǎng)及主體結(jié)構(gòu)施工階段測量控制網(wǎng)。

a.放線定樁位及高程

基坑開挖完成后，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁基平面布置圖，測定樁位軸線方格網(wǎng)和

高程基準點。確定好樁位中心，以中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第

一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦

好預(yù)檢手續(xù)后開挖。

b.樓層施工測量放線方法

樓層施工測量放線采用內(nèi)控法，用激光鉛直儀進行垂直方向的傳遞。

根據(jù)首級測量控制網(wǎng)，用激光經(jīng)緯儀精密測定出四個激光測控點于首層樓面上，同時在遠

處建筑物上分別作好后視點。采用一臺激光鉛直儀來進行內(nèi)控。

在每一施工層激光控點位置，預(yù)留200X200mm的激光束通道口，在預(yù)留口放置一塊250

X250mm刻有坐標的有機玻璃激光靶將激光點打在激光靶上，并依據(jù)此激光點分投樓層各控制

軸線。

3）建筑物高程控制

a.高程控制網(wǎng)的建立

對甲方移交的標高控制點進行現(xiàn)場確認和標測，辦理移交手續(xù)，并進行妥善保護，在此基

礎(chǔ)上建立工程標高控制網(wǎng)。即在現(xiàn)場外周邊挑選堅固、安全、通視條件好的地方，測設(shè)出A、B、

C三個水準點，其閉合差fnW（±n）1/2?

b.標高測量方法

基礎(chǔ)施工階段，采用水準儀將標高控制點引測至基坑內(nèi)，在承臺、基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)施工均進行

校核后，作為引測點。上部結(jié)構(gòu)施工階段，將±0.000標高引測到電梯井或混凝土柱上，并確

定+0.500m標高點，用鋼卷尺向上豎直引測，作為樓層水準點。

二.獨立基礎(chǔ)施工方案

（1）基礎(chǔ)施工

基礎(chǔ)混凝土采用C30o

1）工藝流程：測量放線一鋼筋綁扎一支模板一澆筑碎一養(yǎng)護

2）鋼筋施工

a基礎(chǔ)施工前，應(yīng)將墊層表面的雜物、浮土、積水清除干凈，并復(fù)核軸線標高，作好放線

工作。

b鋼筋必須具有出廠合格證經(jīng)送實驗檢驗合格方可按圖紙下料制作。鋼筋綁扎前應(yīng)先劃線

確定鋼筋的間距，根據(jù)所劃線，擺好鋼筋，鋼筋的交叉點應(yīng)采用扎絲綁扎堅固，受力鋼筋機械

連接扎接頭應(yīng)相互錯開，基礎(chǔ)底部鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，綁扎好后應(yīng)進行檢查，并作好記錄。

3）模板施工

基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板，用①48的腳手架鋼管作為背防。用①48鋼管支撐堅固。

a工藝流程

測量放線一安底階模一安底階支撐一安上階模一安上階模圍箍及支撐一搭設(shè)模板吊架一

檢查一校正

b操作要點

模板安裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)縱橫線及水平標高。

不合模數(shù)之處用木模拼裝。為便于施工采用木板拼釘，拼釘時，用直板拼釘，不宜用橫板，

以免拔出時困難。模板支撐要求嚴密、堅固、不漏漿。

模板安裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高。

模板支撐要求嚴密、堅固、不漏漿。

模板用短鋼管加木墊板支撐在土壁上，模板內(nèi)部應(yīng)加鋼筋內(nèi)撐撐牢。

模板支好后，應(yīng)檢查、驗正，并做好記錄。

4）硅澆筑

a泵車能到達的地方，直接用泵車下料澆筑，泵車不能到達的地方，采用手推車運輸?shù)綕?/p>

TrA-早

筑位置。

b施工工藝應(yīng)做到分層澆筑，分層搗實，上下層必須結(jié)合良好，碎澆筑要連續(xù)施工。

C混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。

在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。

d混凝土自斗口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2m時必須采取加串筒等措施。

e澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝

之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間一樣不超過3小時，否則應(yīng)按施工縫處理。

f澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、等有無位移變形或堵塞情形，發(fā)覺問題應(yīng)

立刻停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

5）±0.00以下的砌體待主體結(jié)構(gòu)一層拆除模板及其支撐系統(tǒng)后砌筑，砌筑完并及時組織

驗收，以便盡快進入下道工序。

設(shè)備基礎(chǔ)施工參照混凝土基礎(chǔ)施工。

a鋼筋原材料：鋼筋原材進場必需須見證取樣送檢且必須符合國家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工

質(zhì)量及驗收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）。

b進入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書、試驗報告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有

標志。進場時按爐罐（批）號及直徑分批檢查，檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國

家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作為力學性能試驗和復(fù)量偏差，合格后方可使用。

c鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項

目，如發(fā)覺有非常時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時）應(yīng)拒

絕使用。

d鋼筋試驗的力學性能中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標均應(yīng)符合現(xiàn)

行國家標準的規(guī)定。

（2）鋼筋加工

1）在加工過程中，發(fā)覺機械性能有明顯不正常的，不予使用；

2）雖有出廠力學性能指標，但外觀質(zhì)量缺陷嚴重的，不予使用；

3）鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。

4）調(diào)直鋼筋時，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于長度的4%；HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于

l%o

5）受力鋼筋HPB300鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的

2.5倍；HRB400鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。

6）鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)

范規(guī)定進行焊接操作。

7）所有箍筋除注明為焊接箍外，其余均為封閉式箍筋，其末端應(yīng)彎成135。帶有平直部分

的園鉤，平直長度不小于10d;施工圖中多肢箍的設(shè)置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外，

還應(yīng)滿足設(shè)計圖紙中的具體要求。

（3）鋼筋制作工藝流程

1）鋼筋制作工藝流程如下：

鋼筋檢驗和試驗，保證符合物理性能和化學性能要求的鋼筋用于制作一鋼筋除銹，保證鋼

筋平直、保證加工尺寸準確，使鋼筋在碎內(nèi)一配料單復(fù)核，保證鋼筋下料準確，滿足設(shè)計要求

一鋼筋切割，保證斷面長度準確鋼筋彎曲成型保證達到設(shè)計圖樣，尺寸形狀準確無誤一分類、

編號堆碼，成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類編號堆碼

2）鋼筋綁扎施工工藝流程

（3）鋼筋連接方案

設(shè)計施工圖要求采用機械連接，現(xiàn)場由專職質(zhì)安員認真負責外觀檢查，并隨機取樣，按規(guī)

范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學性能檢驗。

（4）板上層負鋼筋支承

為確保板上層負鋼筋的位置準確，對上層鋼筋均設(shè)鋼支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過程中

其位置的準確，底板采用鐵板凳支撐上部板筋。

綁扎鋼筋時，先排支撐處的下排筋，必要時點焊交接處，這樣支撐之間的鋼筋可通過橫筋

架于縱筋之上。

（5）鋼筋制作安裝

1）梁筋制作原則

a梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范疇內(nèi)接長接頭采用采用機械連接與窄

間隙連接相結(jié)合。

b主梁與次梁相交時，應(yīng)順主筋加筋。

C當兩梁斷面相同第一保證主梁箍筋尺寸，將次梁架于主梁筋之上。

2）梁筋綁扎原則

a綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋一縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設(shè)計數(shù)量放柱箍

筋一綁柱箍筋一綁梁下部筋及一排筋f梁上部筋穿入梁箍后綁扎。

b當柱箍筋在梁縱橫交錯處密集設(shè)置有困難時，在征得設(shè)計同意前提下，采用開口箍貫入

柱內(nèi)后采用單面焊接。

（7）板筋制作安裝

1）在有利施工的前提下，現(xiàn)澆板配筋盡可能按連續(xù)板配置，這樣既減少彎鉤投入，也有

利結(jié)構(gòu)安全。

2）當板筋為雙向配置時，其長向筋應(yīng)置于短向筋之上。

（8）鋼筋施工措施

1）對進場的鋼筋，嚴格地把好質(zhì)量關(guān)，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格后，方能進行使用，對不合

格的鋼材必須退場。

2）鋼筋在儲運堆放時，必須保留標牌，并按級別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆

放，離地面20cm以上，并設(shè)檢驗合格與否標識。

3）進場的每批鋼筋，鋼筋工長、試驗人員必須在統(tǒng)計臺帳注明該批鋼筋所用樓層的部位,

確保工程質(zhì)量。

4）采用冷拉法調(diào)盤元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。

5）施工前認真學習圖紙，了解設(shè)計意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴格按照

規(guī)范，施工圖紙進行審核，試制無誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費，確保工程質(zhì)量。

6）鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，其制作工藝和質(zhì)量滿足《硅結(jié)構(gòu)

工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002（2011年版）的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)

格、分部位進行掛牌堆放。

（9）鋼筋的搭接和定位錨固

鋼筋搭接：HPB300,HRB400鋼筋采用機械連接。

現(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長度30d,下部鋼筋在支座處錨固長度2200。

構(gòu)造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長度為37*1.4*1.5；構(gòu)造柱主筋錨入梁內(nèi)為35d,頂至

屋頂女兒墻壓頂。構(gòu)造柱與梁的連接按西南G701中標準作法施工；屋面女兒墻間距37*1.05

左右設(shè)置女兒墻構(gòu)造柱，作法按西南G701中標準作法施工。

1）鋼筋交叉點應(yīng)采用鉛絲扎牢。

2）板的鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。

3）梁中如遇雙排鋼筋時，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋。25@2000進行

支座隔離。

4）鋼筋綁扎完畢，通過自檢、互檢、交接檢后，會同質(zhì)監(jiān)部門到場抽檢合格辦理隱藏驗

收記錄后，方能澆碎。鋼筋代換應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位認可。鋼筋在接頭區(qū)段內(nèi)的答應(yīng)面積：綁扎接頭

W25%,焊接接頭W50%。

5）各部位鋼筋的保護層采用碎強度等級相同的碎預(yù)制墊塊，按600-1000mm的間距綁扎

于鋼筋上，不答應(yīng)采用碎磚和卵石墊鋼筋。

6）澆筑碎時，必須搭設(shè)馬道嚴禁操作人員踩踏鋼筋，特別對懸挑結(jié)構(gòu)部位。同時，設(shè)專

人負責鋼筋的保修工作。

7）經(jīng)質(zhì)監(jiān)驗收符合設(shè)計要求，辦理隱藏驗收簽證后，方能進行下道工序。

三.模板工程

（1）模板挑選

根據(jù)本工程平面形式及結(jié)構(gòu)主要為框架特點，均采用單塊就位組裝。其具體使用部位如下:

1）方形框架柱：選用普通膠木板模，模板間用u形卡連接，沿柱的高度豎向錯拼。

2）方柱模板支撐采用扣件鋼管做柱箍，梁柱節(jié)點范疇則采用專用型鋼柱箍。加固型鋼柱

箍間距底部不大于300mm,柱子上中下三道鋼管柱箍與梁板支架或操作架拉結(jié)成一體。

（2）模板的構(gòu)造要求

模板除應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)各部份形狀和幾何尺寸、位置正確外，支撐并應(yīng)具有足夠的承載力、

剛度和穩(wěn)固性，能可靠地承擔新澆碎的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。

（3）模板的制作要求

根據(jù)柱斷面尺寸，柱模板制作時基本寬度為300mm,以利重復(fù)使用，并考慮柱施工中易顯

現(xiàn)的上部縮頸現(xiàn)象，柱模應(yīng)一次配至梁板底，并分兩段制作，梁柱接頭處模板在柱拆模時不拆

除。

（4）模板安裝順序

各種模板安裝施工順序如下：

1）柱模板

放線f設(shè)置定位基準一抹1：3水泥砂漿支撐面一單片模板吊裝就位一安裝支撐一鄰側(cè)模板

吊裝就位f連接兩片模板第二片模板支撐一安裝第三、四片模板及支撐一調(diào)直糾偏一安裝柱箍

一全面檢查校正一柱模表面固定。

2）梁模板

放線f搭設(shè)支撐架一安裝梁底模一梁模起拱一綁扎鋼筋與墊塊一安裝兩側(cè)模板一安裝梁

柱節(jié)點模板一檢查校正一相鄰梁模固定。

3）板模板

復(fù)核板底標高一搭設(shè)支撐架一安放木楊一安放模板一安柱、梁板節(jié)頭模板一安預(yù)埋件及預(yù)

留孔模板一檢查校正。

（5）模板安裝

1）柱模板

第一放線抄平后，對模板下口與樓面高差大于5mm時，應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板，以防

止柱腳漏漿而“爛根”。并在距柱腳和柱200處，縱橫兩個方向焊中12鋼筋撐，長度同柱斷面，

以利模板就位和控制柱斷面尺寸及鋼筋位置，柱箍豎向間距500?

2）梁板模板

梁板模板安裝前，應(yīng)用小48X3.5鋼管搭設(shè)支撐架，架頂必須嚴格找平，后再鋪模板和木

楊等。梁高700以內(nèi)，立柱間距不大于900。板支撐立柱間距為：板厚120mm以內(nèi)，立柱間距

不大于1000；板厚200時，立柱間距不大于800。為加速模板的周轉(zhuǎn)使用，并在支撐架中加設(shè)

早拆支撐體系，梁板起拱按規(guī)范要求進行，但梁跨度24nl時，起拱高度為1/1000-3/1000,懸

臂梁起拱高度為1/1000-3/1000,起拱高度不小于20nlln。梁精湛過700時，梁高中部應(yīng)加612

對拉螺栓，縱向間距不大于1000,梁寬大于400時，梁底應(yīng)加支頂，間距同支撐立柱。

（6）模板支撐體系

1）柱子模板支撐

采用扣件鋼管做柱箍，梁柱節(jié)點范疇則采用專用型鋼柱箍。普通的鋼筋硅柱斷面大于800

時，則設(shè)置控制斷面。

普通柱箍間距@500,另外雙向設(shè)-40X3@500的對拉片，柱子上中下三道鋼管柱箍與梁板支

架或操作架拉結(jié)成一體。

2）梁板模板支撐

梁板采用鋼管架支撐體系，并配合使用SP-70早拆體系。鋼管架立桿間距按縱橫900mm布

置，早拆除支點設(shè)置按沿梁每L8m左右設(shè)一點，在每塊井字樓板中間設(shè)一點，模板在支點留

空，以使后拆支桿的上頂板直接接觸碎表面。

a早折體系施工工藝：樓板模板設(shè)計一備料一按模板圖彈線確定立桿位置一立鋼管架立桿

并安裝橫桿一安裝早拆頭調(diào)劑器一調(diào)整早拆支點上頂板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸

一鋪架頂水平桿一擺放50X100mm木材一鋪樓板模板一綁扎鋼筋一澆碎一養(yǎng)護、碎強度達到50%

早折模板要求一下調(diào)早拆托架、調(diào)劑器一（保留后拆支桿上頂板不動）一拆除背楞一拆除樓板

模板一碎達到規(guī)范要求的拆模時間拆除所有支架一清理施工面。

b為便于樓板拆模，每塊肋形板的小塊拚條宜設(shè)在板中間部位。

（7）模板拆除

1）側(cè)模拆除

拆梁、柱側(cè)模在碎強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。模板拆除的

順序應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆側(cè)模后拆底模自上而下的順序拆除。

2）底模拆除

板的底模在碎強度達到強度以后方可拆除，梁的底模必須達到設(shè)計強度的100%以后才能拆

除。

3）拆模后的使用荷載

已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在硅強度達到設(shè)計強度后，方可承擔全部使用荷載，但不答應(yīng)

超過設(shè)計荷載。

（8）保證模板施工質(zhì)量的措施

1）模板接縫處要平直、不漏漿，其接縫的最大寬度不得大于L5mm,對板底模縫用不干膠

帶封密實，使用前要刷隔離劑。

項目允許偏差（mm）

軸線位置5

底模上表面標高±5

載面內(nèi)部尺寸+4、-5

層高垂直6

相鄰兩板表面高低差2

表面平整（2m長度上）5

2）模板安裝的答應(yīng)偏差：

3）各部位支模前，由專業(yè)工長在認真研究設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上，向?qū)I(yè)班組進行技術(shù)交底。

模板支好后，專業(yè)工長要對照設(shè)計圖紙對各部位進行仔細核對，確認無誤后方可澆碎。

4）為了保證構(gòu)件幾何尺寸，支模時，模板定位要準確，支模架要穩(wěn)固、可靠，以免澆碎

時模板變形，造成構(gòu)件變形，影響施工質(zhì)量。

5）模板支撐必須準確把握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。

6）柱子模板在澆筑碎前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。樓面支撐架縱橫

兩個方向設(shè)兩道剪刀撐，以防止架子向同一方向傾斜。避免顯現(xiàn)質(zhì)量、安全方面的事故。

7）模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)固性，能可靠承擔新澆碎的重量、側(cè)壓力以及施工

荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊，扣件是否完好，變形、壞損的扣件嚴禁

使用。

8）各種模板拆除后應(yīng)立放，堆碼整齊，防止變形，并派專人清理表面。模板與碎接觸面

應(yīng)刷隔離劑，以利重復(fù)利用。但禁止采用油質(zhì)隔離劑，嚴禁隔離劑污染鋼筋及碎接槎處。

9）柱子高度超過3m,又不便于使用串筒下料時，模板上應(yīng)留設(shè)高度大于300mm的下料窗

口，以保證碎澆筑的質(zhì)量。

10）加強技術(shù)治理，認真熟悉圖紙和規(guī)范，嚴格按照操作規(guī)程及規(guī)范的要求施工，關(guān)鍵重

要部位分別作詳細的書面技術(shù)交底。

四.砂工程

本工程混凝土強度等級有C15?C30。本工程采用商品稅及現(xiàn)場攪拌碎，在施工中要注意做

到:

混凝土必須由試驗站根據(jù)稅的設(shè)計強度等級及原材料的規(guī)格進行試配，開出配合比。施工

現(xiàn)場根據(jù)砂、石的實際含水率，將試驗室的配合比換算成施工配合比，并按使用部位提前標注

在攪拌站的黑板上。攪拌站設(shè)置經(jīng)過檢驗合格的計量器，按照施工配合比的要求，車車過磅，

確保計量準確。碎的攪拌時間及投料順序應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

（1）稅的原材料、配合比

1）水泥

配制稅所用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。水泥性能必須符合現(xiàn)場行國家有關(guān)標準。

水泥進場必須有出廠合格證或試驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、出廠日期等進行檢查驗收。

水泥進場后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對其進行抽檢。抽樣檢驗合格方可使用。當對水泥質(zhì)量有懷疑時，

應(yīng)復(fù)查實驗，并按試驗結(jié)果使用。

2）礫石、砂

所用粗、細骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定。

礫石最在粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對

于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2,且不得超過50mm。

骨料中嚴禁混入煨燒過的白云石或石灰塊。

砂含泥量：碎強度等級高于或等于C30時，不大于3%；小于C30時，不大于5%（按重量

計）。

石含泥量：碎強度等級高于或等于C30時，不大于1%；小于C30時，不大于2%（按重量

計）。

3）水

拌制碎宜采用飲用水。當采用其他來源水時，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)場標準《碎拌合用水標

準》的規(guī)定。

碎中摻用的外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定:

外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求；

外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對碎性能的要求、施工及氣候條件、碎所采用的原材料及配

合比等因素體會確定。

（2）稅攪拌

1）檢查、掛牌

計量系統(tǒng)必須經(jīng)過檢定，并取得合格證書。使用過程中隨時檢查、校正；檢查碎的攪拌量，

每罐不得超過額定出料容量的10%；在配料、攪拌地點應(yīng)設(shè)置施工配合比掛牌。

2）配料

配料使用的容器、車輛等，應(yīng)稱出自重，并在明顯部位標出。碎配合比中的原材料數(shù)量應(yīng)

采用重量法，其量偏差并不得超過以下規(guī)定：

水泥、混合材料±2%

細骨料：±3%

水、外加劑溶液：±2%

裝料順序：石子一水泥一砂

攪拌時間：90S（摻有外加劑時，攪拌時間適當延長）

3、混凝土的運輸：混凝土通過混凝土罐車及天泵運輸至澆筑部位。

（3）稅施工方法

1）硅澆筑及振搗

a澆筑前的準備工作

①檢查模板的標高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否堅固可靠、

拼縫是否嚴密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。木模刷脫模劑，對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)

先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。

②檢查鋼筋的級別規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相

符，并作好記錄。

③鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，碎保護層墊塊應(yīng)扎牢。

④在地基或基土上澆筑性時，應(yīng)清除污泥和雜物，準備好排水和防水措施。

⑤所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。

⑥在碎澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強收集氣象預(yù)報工作，把握天氣的變化情形，以

保證砂連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。

b碎澆筑施工

本工程的澆筑方式為柱先澆筑，再澆梁板，有利于縮短工序時間。

①運至樓層上的碎，應(yīng)立刻進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。

②碎自高處傾落的自由高度不宜超過2m。

③在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑碎時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如澆筑高度超過2m,應(yīng)采用串筒、溜槽（管）

或振動溜槽（管）下料。

④在降雨時不得露天澆筑碎，如需澆筑應(yīng)遮蓋，確保稅質(zhì)量。

⑤澆筑碎應(yīng)連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砂凝聚之前，將次

層硅澆筑完畢。碎運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當超過時必須按施工縫進

行處理。

碎運輸、澆筑和間歇的答應(yīng)時間（min）

氣候

碎強度等級

〈25℃>25℃

不IWJ于C30210180

注：當碎中摻有外加劑時，其答應(yīng)間隙時間應(yīng)通過試驗結(jié)果確定。

⑥在澆筑豎向結(jié)構(gòu)碎之前，應(yīng)先在底部填50?100mm厚與碎內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿;

不得發(fā)生離析現(xiàn)象，當傾落高度超過2m時，應(yīng)采用串筒、溜槽或溜管下料。

⑦在降雨時不宜露天澆注碎，當需要澆筑時，應(yīng)采取有效措施，確保質(zhì)量。

c主要硅構(gòu)件澆筑

①梁、板：澆筑碎梁時，下料與振搗應(yīng)密切配合進行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，

側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一邊平均下料，振動應(yīng)隨之向前進行；當梁的高度超過400mm時，應(yīng)分層澆

灌。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動，隨攤平。如鋼筋過密，應(yīng)配合人

工釬插。

②柱：柱碎在澆灌前應(yīng)將施工縫光甚毛并露石后清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，

再填以50~100厚與碎成分相同的水泥砂漿。柱、墻碎應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過500mm,

以后每層不超過1000mm,振動棒的距離不超過400mm,振動時間不少于20?30s,柱、墻精湛

過3米時，應(yīng)從中預(yù)留柱模振板孔子板的上部分次進行振動，振動時，嚴禁通過鋼筋傳振，且

應(yīng)避免碰撞鋼筋。

d碎振搗

①每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使碎表面不顯現(xiàn)浮漿和不沉落為宜。

②當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與

模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下

層碎內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mmo

③當采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

e碎的收平

板面碎高差過大時，應(yīng)用鐵鏟初步刮平后，再用長刮尺按標高刮平，以免將碎表面水泥漿

層趕入低洼處。

碎澆筑終止后要認真收面，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木抹子或

鋼抹子打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。

2）硅自然養(yǎng)護

a對已澆筑完畢的碎，應(yīng)加養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

①碎澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對砂加以覆蓋和澆水。

②碎的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d,對摻有外加劑的碎或有抗?jié)B要求的碎不得少于14d?

③澆水次數(shù)應(yīng)能使保持潮濕狀態(tài)。

④理養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。

（2）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)

有凝聚水。

c在已澆筑的碎強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

3）碎質(zhì)量檢查

a在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查。

①檢查拌制碎所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班到至少兩次。

②檢查碎在澆筑點的塌落，每一工作臺班至少兩次。

③在每一工作臺班內(nèi)，當稅配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時調(diào)整、檢查。

b應(yīng)進行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在碎澆筑地點隨機取樣制作。

試件的留置應(yīng)符合下列要求：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的碎，取樣不得不于一組（每組3塊）；

②每工作班拌制的同配合比不足100盤，其取樣不得小于一組；

③每一澆樓層同配合比的碎，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至不留置一組標準試件，同

條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。

④連續(xù)澆筑超過1000m3的同一配合比每200nl3取樣不少于一組。

4）工藝要求

a碎對模板要求：由于澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱的一次澆灌

高度也大，故對模板的側(cè)壓力劇增，因此應(yīng)考慮模板支撐的增強措施，防止模板變形。

b對鋼筋與預(yù)埋的要求：稅分層分段澆筑時，對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著特

別的要求，特別對鋼筋支架設(shè)置除嚴格按結(jié)構(gòu)類型和特點進行布置架設(shè)外，綁扎必須堅固，必

要時采用電焊固定，電焊固定時要防止燒穿埋管管壁。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)各節(jié)點部位的豎橫向鋼筋，宜采用電焊進行定位、控制措施，以控制鋼筋保護層

和鋼筋間距，施工過程中必須設(shè)專人檢查校正。

飽滿、平均密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于80%；豎直縫不低于90%o應(yīng)邊砌邊勾縫，

不得顯現(xiàn)暗縫，嚴禁顯現(xiàn)透亮縫。

灰縫厚度應(yīng)平均，一樣應(yīng)控制在8?12mm,水平灰縫厚度不得大于15mm，豎向灰縫寬度不

得大于20mm。埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼網(wǎng)片必須平埋于砂漿中。

五、鋼筋工程

（-）鋼筋原材料質(zhì)量要求

（1）所有進場鋼材必須有產(chǎn)品合格證明，并對每個品種、規(guī)格的鋼材現(xiàn)場取樣送市檢測

中心進行母材復(fù)驗。其材質(zhì)I級（小HPB235）,II級鋼筋（①HRB335）應(yīng)分別滿足《鋼筋硅用

熱扎光圓鋼筋GB13013-91》、《鋼筋碎熱扎帶肋帶筋》GB1499-91要求。并報監(jiān)理部檢查，審檢

后，方可使用，不合格產(chǎn)品一律退貨，嚴禁使用不合格產(chǎn)品。特別應(yīng)注意按規(guī)范復(fù)核其屈服強

度與抗拉強度之比均不小于1.25。每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標牌。

（2）鋼筋表面應(yīng)干凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝

除銹。

（3）本工程進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明上注

明該批鋼筋所用樓層標高的部位，以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。

（二）鋼筋制作

鋼筋制作工藝流程

該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場制作，現(xiàn)場設(shè)立與本工程規(guī)模相適應(yīng)的鋼筋加工房，加工成

半成品后利用垂直運輸機械就位至樓層進行綁扎。設(shè)立原材料及鋼筋堆場，各種構(gòu)件的鋼筋在

施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求作出下料表，經(jīng)技術(shù)負責人審核后下發(fā)到工地，方可進行

下料，各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標識，且堆放于垂直運輸機械的回

轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，以便于垂直運輸。。

1、鋼筋安裝綁扎順序

柱鋼筋一主梁鋼筋一次梁鋼筋一樓板鋼筋一預(yù)埋插筋一水電安裝預(yù)留預(yù)埋一板負彎矩筋

①扎柱筋工藝流程

校正、調(diào)直預(yù)留插筋一擺放高凳或搭架一預(yù)留筋上套入柱箍一焊接或綁扎豎向鋼筋一標出

箍筋間距一綁扎箍筋一綁扎墊塊、安預(yù)埋件、預(yù)留孔

②梁扎筋工藝流程

模板上口放置楞木一分段擺設(shè)縱筋和彎起筋一標出箍筋間距f綁扎一骨架入模一安放、綁

扎墊塊

2、柱筋

（1）豎向鋼筋的彎折應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°

角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15°。

（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直

部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁

扎。

（3）柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋

應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。

3.梁