生產管理-乳膠枕頭生產作業(yè)指導書

會計實操文庫4/4生產管理-乳膠枕頭生產作業(yè)指導書一、?原料處理與制備?天然乳膠采集?割膠需在凌晨4-5點進行，此時溫度低、濕度大，膠乳品質最佳；膠農需在日出前完成采集，避免紫外線導致乳膠凝固或變質?。采集后乳膠需密封裝車，并于當日運輸至加工廠，避免氧化變質?。原料預處理?除氨處理?：進口乳膠若含氨保鮮劑，需通過攪拌或真空脫氣工藝去除氨氣，確保氨含量≤0.5ppm?。濃縮與提純?：通過離心或蒸發(fā)工藝去除雜質（如樹皮碎屑），提升乳膠純度至≥90%?。二、?發(fā)泡與成型工藝?原液混合與發(fā)泡?將天然乳膠與無害發(fā)泡劑（如皂苷）、硫化劑按比例混合（乳膠占比≥85%），攪拌至均勻黏稠狀?。發(fā)泡采用物理或化學工藝：物理發(fā)泡?：通過高速攪拌引入空氣，形成均勻微孔結構（孔徑0.1-1mm）?；化學發(fā)泡?：添加發(fā)泡助劑（如碳酸氫鈉），在高溫下發(fā)泡膨脹?。注模與硫化?發(fā)泡乳膠注入預清洗的模具（鋼?；蜾X模），模具需預涂脫模劑（如硅油）?。硫化成型?：模具送入110-130℃高溫硫化爐，保溫20-30分鐘，促進乳膠交聯(lián)定型，提升彈性與耐久性?。冷卻與脫模?硫化后模具冷卻至30℃以下，人工脫模，避免撕裂或變形；脫模后乳膠枕表面允許存在少量“淚痕”（天然乳膠特性）?。三、?后處理工序?修剪與清洗?手工修剪毛邊、氣泡殘留等瑕疵，確保邊緣平整?。使用純凈水沖洗表面殘留脫模劑或雜質，水溫≤40℃?。脫水與烘干?離心脫水機去除表面水分（轉速1000-1500rpm，時間5-10分鐘）?。烘干室以60-80℃熱風循環(huán)烘干12-24小時，最終含水率≤8%?。四、?質量檢測標準?檢測項 方法與標準 來源彈性恢復率? 施壓50%壓縮量，恢復率≥90% ?密度均勻性? 切片檢測孔隙分布，孔徑差異≤0.2mm ?甲醛釋放量? 氣候箱法檢測，≤0.05mg/m3 ?耐久性測試? 模擬使用5萬次，無開裂或塌陷 ?五、?包裝與存儲?真空壓縮包裝?：成品枕壓縮至原體積1/3，密封于防潮鋁箔袋，標注生產批次及質檢信息?。倉儲條件?：避光、干燥環(huán)境存放，溫度15-25℃，濕度≤60%；保質期≤3年?。關鍵工藝參數(shù)發(fā)泡溫度?：25-30℃（物理發(fā)泡）/35-45℃（化學發(fā)泡）?；硫化壓力?：0.5-1.0MPa?；烘干能耗?：電熱式烘干塔功率20-30kW·h/批次?。注意事項模具維護?：每批次生產后需徹底清潔模具，避免殘留乳膠硬化影響脫模?；環(huán)保要求?：廢水中氨氮含量需處理至≤15mg/L后排放?；人工操作?：脫模與