鉛銻合金生產(chǎn)工藝技術規(guī)范

ICS77.120.60

CCSH62

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—XXXX

鉛銻合金生產(chǎn)工藝技術規(guī)范

Technicalspecificationsforproductionprocessoflead-antimonyalloy

征求意見稿

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—XXXX

鉛銻合金生產(chǎn)工藝技術規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了鉛銻合金生產(chǎn)的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)過程管理、技術指標、試驗方法、檢驗規(guī)

則。

本文件適用于鉛銻合金的生產(chǎn)制造。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T469鉛錠

GB2894安全標志使用導則

GB/T4103鉛及鉛銻合金化學分析方法

GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標志、運輸和貯存

JJF1070定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則

3生產(chǎn)條件

3.1場地要求

3.1.1廠區(qū)設計應根據(jù)生產(chǎn)工藝合理布局，面積和空間與生產(chǎn)能力相適應。

3.1.2廠區(qū)應實行人車分流，生產(chǎn)與辦公區(qū)域隔離分明。

3.1.3廠區(qū)交通應滿足消防安全和運輸需要，廠區(qū)設置的安全標志應符合GB2894的規(guī)定。

3.2人員要求

3.2.1企業(yè)負責人應明確所承擔的產(chǎn)品質量責任和義務，遵守相關的法律法規(guī)。

3.2.2企業(yè)生產(chǎn)技術人員應掌握鉛銻合金生產(chǎn)的專業(yè)知識和技能，熟悉相關生產(chǎn)設備的性能。

3.2.3企業(yè)特種作業(yè)人員應持證上崗。

3.2.4企業(yè)產(chǎn)品質量檢驗、分析人員應熟悉相關專業(yè)知識，掌握檢驗檢測的相關技能。

3.2.5企業(yè)應定期組織人員參與質量控制、工藝控制、安全環(huán)保、操作技能等方面的培訓。

3.3設施設備要求

3.3.1企業(yè)應具備滿足生產(chǎn)和安全需要的供排水設施。

3.3.2廠房應具備機械通風措施。

3.3.3廠房照明應滿足生產(chǎn)需要。

3.3.4應具備滿足生產(chǎn)所需的原輔料及成品儲存所需的基礎配套設施，并滿足相關儲存需要。

3.3.5生產(chǎn)區(qū)域必須配備必要的安全防護措施、消防設施及污染防治措施等。

3.3.6應配備與生產(chǎn)能力相適應的生產(chǎn)設備，包括但不限于：

——熔鉛爐，應為電力加熱，帶攪拌機；

——鉛溫度計，量程應為0℃～1000℃，最小分度值1℃；

——地磅秤、臺秤；

——鑄錠機、鉛泵。

3.3.7應有專人負責設備操作和管理，建立設備保養(yǎng)和維修制度，加強日常維護、保養(yǎng)，并做好記錄。

3.3.8應嚴格按照設備操作手冊規(guī)范操作，確保安全生產(chǎn)。

3.3.9所使用的各項設備均應滿足國家關于安全、環(huán)保等要求。

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4生產(chǎn)工藝

4.1工藝流程

鉛銻合金生產(chǎn)工藝流程見圖1。

圖1鉛銻合金生產(chǎn)工藝流程

4.2熔鉛

4.2.1.1作業(yè)前應根據(jù)現(xiàn)場還原鉛成分及庫總數(shù)量合理搭配使用，把計量好的還原鉛或銻類邊角余料

投入熔鉛爐中，投料人員應嚴格遵守起重作業(yè)操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。

4.2.1.2投料完畢后，開始加熱熔鉛爐，升溫至鉛料完全熔化，在鉛物熔化過程中必須同時開啟抽塵

風機及噴淋循環(huán)水，再運行期間中途不得停機，若有特殊情況應立即啟動備用設施或自來水路。

4.2.1.3持續(xù)觀察熔鉛爐內熔煉情況，當鉛完全融化后調節(jié)鉛液溫度，至450℃±10℃時加除渣劑

0.2%左右，并持續(xù)攪拌20min～30min。

4.2.1.4當鉛渣完全還原變?yōu)楹谏勰┗蚣毿☆w粒狀時，將熔鉛爐上方的浮面液渣打撈干凈。

4.3精煉

4.3.1鉛液溫度在420℃～480℃時，按比例加入計量的輔助料，并分多次加入熔鉛爐攪拌2.5h～3

h。

4.3.2持續(xù)進行堿性精煉，鉛液面無糊狀氧化物為宜，鉛液表面成明亮鏡面時，取樣分析。

4.3.3當撈盡鉛液面堿渣后，若此時熔鉛爐表面仍有異常，則應繼續(xù)添加輔助料進行堿性精煉直至正

常。

4.3.4當鉛液面完全正常無異常后，取熔鉛爐前樣全分析，并根據(jù)分析結果配置合金各元素。

4.4元素配置

4.4.1若銅元素低于鉛銻合金理化指標時應將溫度加熱至480℃±10℃，將計量好的銅母合金加入

熔鉛爐中攪拌5min～8min，取樣分析直至合格。

4.4.2若銻、砷、錫均低于鉛銻合金理化指標，待其他雜志各元素均合格后，方可調配。

4.4.3將鉛液溫度升至450℃±10℃時，按標準把計量好的砷加入熔鉛爐中攪拌8min～10min，隨

后撈盡浮渣。

4.4.4當鉛液溫度升到470℃±10℃，按標準把計量好的銻砸成5cm左右的塊狀加入熔鉛爐中攪拌

10min～15min，隨后撈盡浮渣。

4.4.5取爐中樣分析，若元素不合格時應重復元素配置過程直至合格。

4.5降溫

在鉛液中所有元素均合格后，應采取強制或自然降溫等方式將鉛液溫度降至330℃±10℃，攪拌5

min～8min后撈盡肥渣。

4.6脫氧

4.6.1當鉛液溫度升至480℃±10℃時，加入適量的氫氧化鈉（0.02Kg/t還原鉛）進行攪拌脫氧

15min～30min。

4.6.2若配置的鉛銻六元合金繼續(xù)升溫到480℃±10℃時，應按標準把計量好的硒加入熔鉛爐中攪

拌3min～5min，并取爐后樣分析。

4.7鑄錠

4.7.1應按GB/T469的規(guī)定鑄錠。

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4.7.2應在合金中各元素均達到產(chǎn)品技術要求后撈盡熔鉛爐中鉛液面浮渣，并保持鉛液清干凈，隨后

鉛液升溫至510℃±10℃時開始鑄錠，鑄錠過程中需保持該溫度。

4.7.3鉛錠應為小錠，長方梯形，底部有打捆凹槽，兩端有突出耳部。

4.7.4鑄錠過程中應撈盡模具中的氧化渣，使鉛液面無晶粒狀氧化物。

4.7.5冷后的面飛邊毛刺應＜0.5cm，無夾雜物、無外污物；側面無冷隔。

4.7.6鑄錠時的循環(huán)冷卻水的速率應保持均衡。

4.7.7配制完成后的30min內必須放鉛，鑄錠速度控制到7.5t/h～8t/h。

4.7.8鑄錠過程應分前中后三次取樣分析，發(fā)現(xiàn)異常時應立即停止生產(chǎn)，重新開展配置。

5生產(chǎn)過程管理

5.1基本要求

5.1.1應遵守國家安全生產(chǎn)、環(huán)境保護等相關法律法規(guī)要求，依法組織生產(chǎn)和經(jīng)營。

5.1.2應建立和完善質量管理，有效實施從原料到最終產(chǎn)品的全過程質量管理。

5.2安全生產(chǎn)管理要求

5.2.1企業(yè)應按照有關規(guī)定，結合本企業(yè)生產(chǎn)工藝、作業(yè)任務特點以及崗位作業(yè)安全風險要求，編制

齊全適用的崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程，發(fā)放到相關崗位員工，并嚴格執(zhí)行。

5.2.2企業(yè)應確保從業(yè)人員參與崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程的編制和修訂工作。

5.2.3企業(yè)應在新技術、新材料、新工藝、新設施設備投入使用前，組織制修訂相應的安全生產(chǎn)操作

規(guī)程，確保其適宜性和有效性。

5.2.4企業(yè)應按照標準配備必要的應急器材，并定期檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好、可靠。

5.2.5企業(yè)應根據(jù)可能發(fā)生的事故種類特點，按照規(guī)定設置應急設施，配備應急裝備，儲備應急物資，

建立管理臺賬，安排專人管理，并定期檢查、維護、保養(yǎng)，確保其完好、可靠。

5.2.6企業(yè)應建立與本單位安全生產(chǎn)特點相適應的應急救援體系，設置組織架構、專兼職應急救援隊

伍或應急救援人員。

5.2.7企業(yè)按規(guī)定制定生產(chǎn)安全事故應急預案，事故風險單一、危險性小的生產(chǎn)經(jīng)營單位，可以只編

制現(xiàn)場處置方案。

5.2.8企業(yè)應制定發(fā)放崗位應急處置卡；指導企業(yè)制定應急技能訓練計劃，采取無腳本演練的形式，

不定期抽查員工應急器材使用和應急處置程序熟悉程度，不斷提升員工應急處置能力。

5.2.9事故發(fā)生后，企業(yè)應配合政府有關部門的事故調查，做好善后工作，企業(yè)分析事故原因，提出

整改措施，并結合事故分析結果修訂完善風險管控措施、安全檢查內容、應急預案，組織員工開展警示

教育。

5.3生產(chǎn)過程記錄要求

5.3.1企業(yè)應建立生產(chǎn)記錄制度，做好原材料、配方、設備運行參數(shù)、操作人員、產(chǎn)品質量、規(guī)格、

數(shù)量等各項生產(chǎn)記錄。

5.3.2各項生產(chǎn)記錄均應及時整理歸檔并保存完好。

5.4環(huán)境保護與排放

5.4.1生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢水應經(jīng)廠內隔油沉淀處理后循環(huán)使用。

5.4.2生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣等各類污染物必須妥善處理,應滿足GB31574的要求。

5.4.3生產(chǎn)過程的環(huán)境保護應同時滿足國家或地方政府環(huán)保法律法規(guī)要求。

6技術指標

6.1理化指標

鉛銻合金理化指標參見表1。

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表1鉛銻合金理化指標

序號元素名含量限值/%

1Sb≤0.0008

2Ca≤0.085-0.095

3Sn≤1.3-1.4

4Al≤0.02-0.04

5As≤0.0005

6Cu≤0.001

7Ag≤0.0008

8Bi≤0.003

9Fe≤0.0005

10Zn≤0.0004

11Cr≤0.0002

12Ni≤0.0002

13Pb余量

6.2外觀質量

鉛銻合金表面不應含有肉眼可見的氧化膜、氮化膜、坑松料、氣孔和其他金屬及非金屬夾雜物等。

6.3凈含量

6.3.115kg～50kg單件定量包裝產(chǎn)品凈含量允許短缺量為1%。

6.3.2批量定量包裝