特種設(shè)備質(zhì)量保證體系(壓力容器,特種設(shè)備)

發(fā)放序號：文件編號：XXXX.QM-2009

壓力容器制造

質(zhì)量保證手冊

編制：_________________________________

審核：

批準(zhǔn)：

XXXXXX有限公司

二00九年五月

壓力容器質(zhì)保手冊文件號XXXX/QM-2009

主題目錄版次/修訂狀態(tài)A/0第1頁/共1頁

目錄

章號內(nèi)容頁碼修訂備注

0目錄1

0.1企業(yè)簡介2

0.2《質(zhì)量手冊》頒發(fā)令3

0.3質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)4

0.4質(zhì)控責(zé)任A員任命書5

0.5刪驪范?及編寫趣6

0.6術(shù)語和縮寫7~8

0.7質(zhì)量手冊管理9~10

01管理職責(zé)11-26

02機構(gòu)職責(zé)與權(quán)限27?29

03文件和記錄控制30-31

04合同評審控制32?33

05設(shè)計質(zhì)量控制34?37

06工藝質(zhì)量控制38-41

07材料、零部件控制42-45

08焊接控制46-50

09熱處理控制51-54

10無損檢測質(zhì)量控制55-58

11理化質(zhì)量控制59?61

12檢驗與試驗控制62?64

13設(shè)備和檢驗與試驗裝置控制65?67

14不合格品（項）控制68-69

15質(zhì)量改進與服務(wù)70-72

16人員培訓(xùn)、考核及其管理73-74

17其它過程控制75-77

18執(zhí)行特種設(shè)備許可制度78-81

章號內(nèi)容頁碼修訂備注

壓力容器質(zhì)保手冊文件號01

上士—1—

主題刖5版次/修訂狀態(tài)A/0第1頁/共1頁

企業(yè)概況

江蘇XX鍋爐有限公司前身丹陽市電站鍋爐配件廠始建于1954年，是國內(nèi)

最早專業(yè)生產(chǎn)鍋爐配件的廠家之一，多年來向國內(nèi)外提供了大量的鍋爐配件，

產(chǎn)品暢銷全國各省、市、自治區(qū)，并遠銷美國、日本、印度等國家。

公司位于江蘇省丹陽市皇塘鎮(zhèn)，距常州市20公里，公司占地面積15萬平

方米，建筑面積8.5萬平方米。屬機械加工企業(yè)，主要產(chǎn)品是為電站鍋爐配套生

產(chǎn)管子受熱面，現(xiàn)與上鍋、東鍋配套生產(chǎn)的產(chǎn)品有：省煤器、過熱器、再熱器、

水冷壁、管屏、集箱、空預(yù)器、配合件等，最大機組達1000MW（超超臨界），

公司現(xiàn)有員工500多人，其中中高級職稱48人。質(zhì)管、質(zhì)控人員16名，無損

檢測人員12名（其中II級6名，I級6名），持證焊工98名。

各類生產(chǎn)設(shè)備500多臺（套），無損檢測設(shè)備15臺（套），自動流水生產(chǎn)

線5條，熱處理爐（設(shè)備）9臺（套）。自主開發(fā)的產(chǎn)品已在國內(nèi)外電廠廣泛使

用，并能按不同標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范為各大電廠加工制造產(chǎn)品。

質(zhì)量乃企業(yè)生存之根本，公司建立、健全了質(zhì)量保證體系，通過了

1809001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證，09年4月取得了國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)

的A級鍋爐生產(chǎn)許可證及美國工程師協(xié)會頒發(fā)的ASME制造許可證。連續(xù)15

年獲得AAA資信等級，現(xiàn)與國內(nèi)幾家大鍋爐生產(chǎn)企業(yè)保持著長期緊密的合作，

并與大專院校和科研單位保持戰(zhàn)略合作關(guān)系，共同開發(fā)新產(chǎn)品和新工藝，精益

求精，進取創(chuàng)新，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了充分保證，滿足了國內(nèi)外各新老用戶的需

求。

公司始終堅持：“質(zhì)量第一、信譽第一、服務(wù)第一”，愿為各大電廠當(dāng)好配

角、做好服務(wù)。

壓力容器質(zhì)保手冊文件號02

主題發(fā)布令版次/修訂狀態(tài)A/0第1頁/共1頁

發(fā)布令

本公司根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》、《壓

力容器制造許可條件》、?TSGZ0004-2007特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)

量保證體系要求》等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合公司的實際，由質(zhì)保工程師組織主

要工序責(zé)任人編制了《壓力容器制造質(zhì)量保證手冊》，以下簡稱《手冊》制定了

公司第A版《手冊》，它是闡明本企業(yè)質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)并對公司的質(zhì)量體系

提出具體要求。是企業(yè)壓力容器質(zhì)量管理的綱領(lǐng)性文件，是質(zhì)量體系運行的準(zhǔn)

則，是向顧客提供壓力容器產(chǎn)品制造質(zhì)量管理的基本法規(guī)，也是公司對顧客的

承諾。

我批準(zhǔn)《手冊》并予以頒布，于2009年5月1日實施。公司全體員工必須

嚴(yán)格執(zhí)行手冊所規(guī)定的內(nèi)容，實現(xiàn)公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，滿足顧客需要。

并委托質(zhì)量保證工程師全權(quán)組織本手冊的貫徹執(zhí)行，壓力容器質(zhì)量保證體系相

關(guān)的部門及人員，必須遵照執(zhí)行。本《手冊》的支持性文件一一程序文件（管

理制度）、工藝守則，授權(quán)質(zhì)量工程師批準(zhǔn)發(fā)布，一并實施。

總經(jīng)理:

2009年4月30日

壓力容器質(zhì)保手冊文件號03

主題任命書版次/修訂狀態(tài)A/0第1頁/共1頁

任命書

為了確保公司質(zhì)量保證體系有效運行，保證壓力容器生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)對

壓力容器質(zhì)保體系人員進行任命：

(1)、質(zhì)量保證工程師：XXX

(2)、設(shè)計、工藝責(zé)任工程師：XXX

(3)、材料責(zé)任工程師：XXX

(4)、焊接責(zé)任工程師XXX

(5)、熱處理責(zé)任工程師：XXX（兼）

(6)、探傷責(zé)任工程師：XXX

(7)、最終檢驗責(zé)任工程師：XXX

(8)、理化責(zé)任工程師：XXX

(9)、設(shè)備責(zé)任工程師：XXX

(10)、計量責(zé)任工程師：XXX

(11)用戶服務(wù)質(zhì)控責(zé)任人：XXX

各級責(zé)任人員必須嚴(yán)格貫徹質(zhì)量體系文件，認(rèn)真履行各自的職責(zé)，保證壓力

容器制造始終處于受控狀態(tài)。

特此任命

總經(jīng)理:

2009年5月1日

壓力容器質(zhì)保手冊文件號04

主題手冊適用范圍及編寫依據(jù)版次/修訂狀態(tài)A/O第1頁/共1頁

一、適用范圍:

本《手冊》闡述了公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)，對質(zhì)控系統(tǒng)的各項要求作

出了具體規(guī)定，規(guī)定了公司壓力容器制造質(zhì)量體系各要素的控制程序和質(zhì)量控

制方法、措施和資源，適用于公司A1（單層）、A2及DI、D2類壓力容器產(chǎn)品

設(shè)計、工藝、制造、檢驗，使產(chǎn)品質(zhì)量各環(huán)節(jié)得到有效的控制。

二、覆蓋產(chǎn)品

A1（單層）、A2及DI、D2類壓力容器

三、編制依據(jù)；

《特種設(shè)備制造安裝改造維修質(zhì)量保證體系基本要求》TSGZ0004-2007

《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》國質(zhì)檢鍋[2002]22號

《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》國務(wù)院令第373號

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1999]154號

《鍋爐壓力容器制造許可條件》國質(zhì)檢鍋[2003]194號

《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》國質(zhì)檢鍋[2003]194號

《鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》國質(zhì)檢鍋[2003]194號

《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋[2002]109號

《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋[2003]24

四.說明

《手冊》的版本號2009為年代號;A/0為版次及修改狀態(tài);企業(yè)代號為JSLY；

質(zhì)量手冊代號為QM；程序文件代號為QP；質(zhì)量文件代號為Z；質(zhì)量記錄代號為

JLo

《手冊》的編制由質(zhì)量保證工程師負責(zé)組織、協(xié)調(diào)和安排工作。公司各職

能部門負責(zé)編寫各自相關(guān)的內(nèi)容，編制完成后經(jīng)質(zhì)量保證工程師審核，總經(jīng)理

壓力容器質(zhì)保手冊文件號04

主題手冊適用范圍及編寫依據(jù)版次/修訂狀態(tài)A/0第1頁/共1頁

批準(zhǔn)發(fā)布、實施。為保證它的適用性，手冊需要修改時，須經(jīng)審核、批準(zhǔn)

后由質(zhì)保部負責(zé)按“文件和記錄控制程序”的要求實施更改。

本手冊適用于公司對顧客或第三方監(jiān)督檢驗證實，公司壓力容器制造質(zhì)量

保證體系滿足有關(guān)安全管理監(jiān)察規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和合同要求的質(zhì)量保證能力，作為

向顧客的承諾和接受第三方監(jiān)督檢驗的依據(jù)。

壓力容器質(zhì)保手冊文件號05

主題術(shù)語和縮寫版次/修訂狀態(tài)A/0第1頁/共3頁

《手冊》中使用了許多常用的質(zhì)量術(shù)語和專業(yè)詞匯，為避免混亂，有關(guān)質(zhì)量

術(shù)語和定義均以GB/T19000-2000為準(zhǔn)，其中：

1、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》簡稱《條例》

2、《壓力容器壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》簡稱《管理辦法》

3、《壓力容器壓力容器制造許可條件》簡稱《許可條件》

4、《壓力容器壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗規(guī)則》簡稱《檢驗規(guī)則》

5、《壓力容器壓力容器壓力管道焊工考試管理規(guī)則》簡稱《焊工考規(guī)》

6、《特種設(shè)備無損檢測人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》簡稱《無損檢測考規(guī)》

7、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》簡稱《容規(guī)》

8、^GB150-1998鋼制壓力容器》簡稱GB150

9、《GB151-1999管殼式換熱器》簡稱GB151

10、三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)

11、三自：自檢、自分、自做標(biāo)記

12、三檢：自檢、互檢、專檢

13、審閱點(R(REVIEWPOINT)

第三方或監(jiān)督檢驗用審閱、審核(AUDIT)為確定某些工作符合要求所采用，

對文件、記錄報告的調(diào)查和檢查的行動通過簽名和日期來證明，而認(rèn)可

(APPROVAL)確認(rèn)(CERTIFIED)是對一項事物的承認(rèn)、批準(zhǔn)或兩者兼之，通過簽名和

日期來證明。)

14、檢查點：E

指過程中要求進行各種檢測、驗證的控制點。應(yīng)提供檢測數(shù)據(jù)判定合格與否，規(guī)

定表格見證或印檢標(biāo)記，該點也稱“見證點”。

15、停止點：H

壓力容器質(zhì)保手冊文件號05

主題術(shù)語和縮寫版次/修訂狀態(tài)A/0第2頁/共3頁

是過程中必須暫時停下來進行見證或檢驗的控制點，未經(jīng)指定部門、指定

責(zé)任人員或授權(quán)代表確認(rèn)簽字，此點就不可以再向下繼續(xù)。

16、控制點：W

為保證工序處于受控狀態(tài)，在一定的時間和一定的條件下，在產(chǎn)品制造過程

中需要重點控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)。

17、WPS(WELDINGPROCEDURESPECIFICATION)

焊接工藝指導(dǎo)書(根據(jù)GB/T6583-2000術(shù)語，可譯成焊接工藝規(guī)程)

18、PQR(PROCEDUREQUALIFICATIONRECORD)

焊接工藝評定報告

19、SMAW(SUBMERGEDMETAL-WELDING)

手工電弧焊

20>SAW(SUBMERGED-ARCWELDING)

埋弧焊

21、GTAW(TIGWELDING)

鴇極氣體保護焊

22、HAZ(HEATAFFECTEDZONE)

熱影響區(qū)

23>NET(NDT)(NONDESTRUCTIVETESTING)

無損探傷(檢驗)

24、RT(RADIOGRAPHICTESTING)

射線探傷(X-RT)

25、UT(ULTRASONICTESTING)

超聲波檢測

26>MT(MAGNETICPARTICLETESTING)

磁粉檢測

27>PT(LIQUIDPENETRATETESTING)

滲透檢測

壓力容器質(zhì)保手冊文件號05

主題術(shù)語和縮寫版次/修訂狀態(tài)A/0第3頁/共3頁

28、程序控制圖用符號說明

控制過程

⑥質(zhì)量保證總負責(zé)人①理化責(zé)任工程師@設(shè)計、工藝責(zé)任工程師

(T)計量責(zé)任人(D設(shè)備責(zé)任工程師(Q檢驗責(zé)任工程師

材料責(zé)任工程?技術(shù)負責(zé)人?熱處理責(zé)任工程師

(K)工裝設(shè)計員@工藝員@焊接責(zé)任工程師

@檢驗員⑤設(shè)備管理員N無損檢測責(zé)任工程師

?二級無損檢測人員

OAA類監(jiān)檢點

壓力容器質(zhì)保手冊文件號06

主題手冊的管理版次/修訂狀態(tài)A/0第3頁/共3頁

1.總則

本章規(guī)定了《手冊》的編制、批準(zhǔn)、修改、發(fā)放、回收等管理辦法。

2.職責(zé)

2.1質(zhì)保部負責(zé)《手冊》的發(fā)放、更改、換版和保管；

2.2質(zhì)保工程師負責(zé)協(xié)調(diào)組織編制、審核《手冊》并貫徹實施；

2.3公司總經(jīng)理負責(zé)批準(zhǔn)《手冊》。

3.《手冊》的管理

3.1《手冊》分“受控”和“非受控”兩種狀態(tài)，受控《手冊》上加蓋“受控”

印章，并填寫受控編號，每次修改和換版，必須跟蹤控制。非受控《手冊》只

做編號，概不進行跟蹤控制。

3.2受控《手冊》發(fā)至部門經(jīng)理以上干部和職能部門的人員，非受控《手冊》

經(jīng)質(zhì)保工程師批準(zhǔn)、質(zhì)保部登記后，可向重要顧客和有關(guān)部門發(fā)放。向特種設(shè)

備行政許可鑒定評審機構(gòu)發(fā)放的《手冊》必須是受控版本。

4.《手冊》的修訂和換版

4.1《手冊》的更改應(yīng)經(jīng)質(zhì)保工程師審核，總經(jīng)理批準(zhǔn)。質(zhì)保部負責(zé)將《手冊》的

更改情況填寫《文件更改通知單》。若為劃改，由質(zhì)保部指派人員按《文件發(fā)放/

收回登記表》上相關(guān)持有者的《手冊》上要求更改，也可統(tǒng)一印制更改頁發(fā)至各受

控《手冊》持有者，將作廢頁收回并在《文件發(fā)放/收回登記表》上記錄。

4.2凡涉及各章節(jié)的更改或換頁，在《手冊修改一覽表》中作好記錄，更改應(yīng)

在相應(yīng)更改處填寫1、2、3、…n次更改序號。未修改過的為0次標(biāo)示，第一次修

改為1次標(biāo)示，第二次修改為2次標(biāo)示，1、2、3…以此類推。

4.3如經(jīng)過三次以上更改、更改內(nèi)容很多而影響版面時、質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)變

更時、公司的組織機構(gòu)或產(chǎn)品發(fā)生重大變化時，應(yīng)予以換版。換版后，其版本

號由第A版變?yōu)榈贐版，依此類推。本《手冊》未改版，所以定為《手冊》2009

年第A版。

壓力容器質(zhì)保手冊文件號06

主題手冊的管理版次/修訂狀態(tài)A/0第3頁/共3頁

4.4手冊更改換頁或換版后，收回的作廢文件必須加蓋“作廢”印章。質(zhì)保部

保留一份，其余經(jīng)質(zhì)保工程師書面批準(zhǔn)后，可集中銷毀。

5.《手冊》的使用和保管

5.1《手冊》有效版本的持有者應(yīng)妥善保管《手冊》，防止損壞、丟失，任何人不得

擅自涂改或復(fù)印，若損壞，應(yīng)報質(zhì)保部以舊換新。若丟失，應(yīng)報質(zhì)保工程師批準(zhǔn)

后，由質(zhì)保部補發(fā)，并追究有關(guān)人員責(zé)任。

5.2《手冊》有效版本的持有者如工作變動時，應(yīng)將《手冊》交還質(zhì)保部，辦

理退還手續(xù)。

壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章

主題管理職責(zé)版次/修訂狀態(tài)A/0第1頁/共26頁

1管理職責(zé)

1.1質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)

確保為顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，結(jié)合我公司實際情況，確定我公司的

質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)如下：

1.1.K質(zhì)量方針

產(chǎn)品安全可靠，質(zhì)量持續(xù)改進，提供一流產(chǎn)品，滿足顧客需求。

1.1.2質(zhì)量目標(biāo)

焊接無損檢測一次合格率達到96%以上；

水壓試驗一次合格率達到97%以上；

半成品一次合格率達到95%以上；

顧客滿意度達到90%以上；

L1.3質(zhì)量目標(biāo)的量化和分解

焊接無損檢測一次合格率達到96%以上

1、焊接人員由技術(shù)工藝部根據(jù)公司實際情況進行必要培訓(xùn)I,培訓(xùn)合格項目達到100%。

2、生產(chǎn)部下達生產(chǎn)計劃同時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)特點、焊工合格項按排生產(chǎn)。

焊工合格項目與產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)類型達到100%。

3、技術(shù)工藝部對焊接工藝評定、焊接工藝指導(dǎo)書、焊接工藝卡的正確性達到100%。

4、質(zhì)檢部對生產(chǎn)過程中焊接表面檢驗，一次合格率達到97%以上，對焊接無損

檢測一次合格率達到96%以上，對水壓試驗一次合格率達到97%以上。

5、供應(yīng)部在購進焊接材料要求合格率達到100%。

6、對焊材、焊劑的保管、烘干、發(fā)放、使用、回收等按《焊接控制程序》規(guī)定

達到100%。

7、生產(chǎn)部設(shè)備組對焊接設(shè)備完好率達到99%；質(zhì)檢部對烘干箱溫度表、焊機電

流表、電壓表在有效計量檢定期內(nèi)，實現(xiàn)計量校準(zhǔn)100%。

壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章

主題管理職責(zé)版次/修訂狀態(tài)A/0第2頁/共26頁

8、制造車間對焊接的坡口尺寸、組裝間隙、對接偏差，要求一次合格率達到96%

以上。

水壓試驗一次合格率達到97%以上

1、技術(shù)工藝部根據(jù)有關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求編制完整的《水壓試驗工藝》、壓力試驗

工藝卡片技術(shù)資料達到100%。

2、質(zhì)檢部要求水壓試驗設(shè)備完好率達到100%,對所用的壓力表在有效計量檢

定期內(nèi)。

3、水壓試驗應(yīng)在無損探傷合格后進行，車間操作人員、檢驗人員要按照技術(shù)工

藝部提供的《水壓試驗規(guī)程》進行達到100%。

半成品一次合格率達到95%以上

1、技術(shù)工藝部按圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求編制完整工藝卡片達到100%。

2、生產(chǎn)部按照工藝卡片的要求安排相關(guān)工種進行加工達到100%。

3、供應(yīng)部按照圖紙要求提供合格的原材料達到100%。

4、設(shè)備部要對半成品所需的設(shè)備，工裝模具的完好率達到100%,

5、檢驗部要對半成品表面焊接質(zhì)量達到97%以上，對接間隙、坡口尺寸、錯邊

量要求一次合格率達到95%以上，對彎管抽檢率要求一次合格率達到95%以上,

半成品外型尺寸要滿足圖紙、工藝要求。并對檢驗工具在周檢期內(nèi)。

顧客檢驗滿意度達到90%以上

1、生產(chǎn)部負責(zé)安排人力、物力，及時為用戶服務(wù)達到100%。包括顧客檢修人

員入廠觀摩學(xué)習(xí)，顧客到現(xiàn)場參加關(guān)鍵項目的監(jiān)督檢查等。

2、售后服務(wù)部通過信息反饋，定期走訪用戶等方式收集用戶信息、質(zhì)量反饋意

見達到100%,并及時報質(zhì)檢部。

壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章

主題管理職責(zé)版次/修訂狀態(tài)A/0第3頁/共26頁

3、質(zhì)檢部對反饋質(zhì)量問題負責(zé)確認(rèn)，現(xiàn)場檢查以及處理后的驗收檢查與檢驗達

到100%。

質(zhì)量目標(biāo)考核：

為了更好的實現(xiàn)我公司的質(zhì)量目標(biāo)，每年由質(zhì)保工程師組織對各個部門完

成質(zhì)量目標(biāo)情況進行一次考核，根據(jù)考核情況及時調(diào)整，保證質(zhì)量目標(biāo)的順利

完成。

1.2質(zhì)量保證體系組織

1.2.1組織機構(gòu)（見圖一）

1.2.2質(zhì)量保證體系組織（見圖二）

1.3職責(zé)、權(quán)限

總經(jīng)理：

1）領(lǐng)導(dǎo)全公司貫徹執(zhí)行國家和上級有關(guān)質(zhì)量工作的方針-、政策和法規(guī)，確保出

公司產(chǎn)品質(zhì)量符合顧客需要和國家有關(guān)規(guī)定的要求；

2）確定公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并對質(zhì)量體系的建立、完善實施和產(chǎn)品質(zhì)

量全面負責(zé)，采取措施使質(zhì)量方針為全體職工所理解，并貫徹執(zhí)行；

3）對公司產(chǎn)品的質(zhì)量安全負全責(zé)；

4）明確全公司各職能部門的質(zhì)量職能，授權(quán)質(zhì)量保證工程師領(lǐng)導(dǎo)和開展質(zhì)量管

理活動，任免各專業(yè)質(zhì)控責(zé)任人；

5）實施管理評審，確保質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進；

6）為質(zhì)量保證體系的實施和有效運行提供所需的資源。

質(zhì)量保證工程師：

1）職責(zé):

A.協(xié)助總經(jīng)理制訂質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量保證體系建立、實施、保持和改進;

B.負責(zé)指導(dǎo)公司質(zhì)量保證體系各系統(tǒng)的工作，對各系統(tǒng)工作按照質(zhì)量保證手冊

壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章

主題管理職責(zé)版次/修訂狀態(tài)A/0第4頁/共26頁

的規(guī)定進行監(jiān)督和檢查；

C.組織貫徹、執(zhí)行壓力容器的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)定；

D.嚴(yán)格不合格品控制，建立健全內(nèi)外質(zhì)量信息反饋和處理系統(tǒng)；

E.定期組織質(zhì)量分析、質(zhì)量審核，協(xié)助總經(jīng)理組織管理評審工作；

F.堅持“質(zhì)量第一”的原則，行使質(zhì)量否決權(quán)，保障和支持質(zhì)量保證體系工作

人員的工作，有越級向上級行政主管、安全監(jiān)督機構(gòu)反映總是的權(quán)力和義務(wù)；

G.對質(zhì)量保證體系的工作人員定期組織教育和培訓(xùn)；

H.負責(zé)組織制定質(zhì)量保證手冊、程序文件、作業(yè)（工藝）文件及記錄表卡等

質(zhì)量保證體系文件；

I.審簽產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

2）權(quán)力：

A.審簽企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核報告、質(zhì)量體系文件，對《手冊》有最終解釋權(quán)；

B.就審核或管理評審中發(fā)現(xiàn)的不合格項，有權(quán)確定糾正預(yù)防措施并檢查落實情況;

C.代表總經(jīng)理考核公司各級質(zhì)檢機構(gòu)、質(zhì)控責(zé)任人員的工作質(zhì)量，有權(quán)抽查產(chǎn)

品任一過程的質(zhì)量；

E.有權(quán)制止行政干擾質(zhì)量控制，追查重大質(zhì)量事故。對質(zhì)量活動中盡職或失職

者，有權(quán)提出獎懲意見；

F.有權(quán)依據(jù)工作表現(xiàn)，向總經(jīng)理建議任免質(zhì)控責(zé)任人員。

設(shè)計工藝責(zé)任工程師：

1）在質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)工藝系統(tǒng)的質(zhì)量控制，執(zhí)行國家一系列法律、法規(guī)；

2）參加重大設(shè)計原則和設(shè)計方案的討論和審查，決定重大的結(jié)構(gòu)設(shè)計、計算方法、

材料選用和技術(shù)條件，審定設(shè)計執(zhí)行的技術(shù)方針、政策、設(shè)計原則，并對設(shè)計的先

進性、安全性、經(jīng)濟性、合理性等重大原則問題負主要責(zé)任;

3）負責(zé)對外來設(shè)計文件、圖紙進行工藝性審查；

壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章

主題管理職責(zé)版次/修訂狀態(tài)A/0第5頁/共26頁

4）審核通用工藝守則，審批工藝文件；

5）貫徹最新適用的制造、檢驗和試驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)；

6）監(jiān)督指導(dǎo)工藝紀(jì)律的執(zhí)行；

7）對工藝文件的發(fā)放控制負責(zé)；

8）對專用工裝的完整和正確性負責(zé)。

焊接責(zé)任工程師：

1）在質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)焊接系統(tǒng)的質(zhì)量控制，對質(zhì)保工程師負責(zé)；

2）負責(zé)編審壓力容器制造焊接工藝試驗方案和焊接工藝評定方案，指導(dǎo)并參

加焊接工藝評定工作，審核焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評定報告；

3）負責(zé)焊接工藝的審核，保證焊接工藝的正確性與合理性，指導(dǎo)現(xiàn)場施焊，

監(jiān)督焊接工藝的貫徹執(zhí)行并解決施焊中遇到的焊接技術(shù)問題；

4）負責(zé)審批一、二次焊縫返修工藝，負責(zé)審核焊縫超次返修工藝；

5）負責(zé)對本系統(tǒng)責(zé)任人員的培訓(xùn)和對焊工進行技術(shù)培訓(xùn)和考試工作；

6）負責(zé)焊接材料的管理；

7）負責(zé)焊接系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作；

8）負責(zé)焊接材料代用批準(zhǔn)及其他材料代用的會簽工作。

材料責(zé)任工程師：

1）在質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)材料系統(tǒng)的質(zhì)量控制，執(zhí)行國家一系列法律、法規(guī)；

2）審核材料、零部件訂貨技術(shù)條件及材料、零部件代用，主持合格供方的資

格評定工作；

3）審核材料、零部件質(zhì)量證明書、材料、零部件復(fù)驗報告、材料、零部件入

庫檢驗報告及產(chǎn)品主要壓力容器使用材料一覽表；

4）監(jiān)督檢查材料零部件系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作；

5）配合質(zhì)保部對本系統(tǒng)的質(zhì)量控制有關(guān)人員進行培訓(xùn);

壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章

主題管理職責(zé)版次/修訂狀態(tài)A/0第6頁/共26頁

6）對本系統(tǒng)所控制的質(zhì)量活動出現(xiàn)不符合時，負責(zé)組織分析并制定整改措施。

檢驗責(zé)任工程師：

1）在質(zhì)量保證工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，主持檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)的各項工作，認(rèn)真貫

徹執(zhí)行國家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量法規(guī)《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》、條例、規(guī)程以及

國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

2）組織檢驗技術(shù)人員審查圖樣和技術(shù)文件，編制產(chǎn)品檢驗、試驗工藝（規(guī)程）,

組織對特殊專用檢具進行設(shè)計。

3）對企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品從原材料入廠驗收、倉貯保管發(fā)放、工序檢驗、外購（外

協(xié)）檢驗、壓力試驗到成品最終檢驗等進行控制。

4）對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品，按質(zhì)量保證體系規(guī)定的程序組織處理。做到違

章違法（例如焊工違反持證上崗規(guī)定）必究。不合格材料不準(zhǔn)投料，上道工序

不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下一道工序，不合格的零部件不準(zhǔn)裝配，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出

廠。行使質(zhì)量否決權(quán)，保障和支持檢驗人員工作；

5）負責(zé)審核檢驗、試驗規(guī)程和專用檢驗、試驗工藝。

6）負責(zé)檢查與試驗場地環(huán)境、溫度、介質(zhì)、試驗載荷和安全防護措施是否滿

足要求，并報本單位技術(shù)負責(zé)人和安全部門檢查批準(zhǔn)。

7）負責(zé)審核產(chǎn)品安全質(zhì)量技術(shù)資料和出廠文件。

8）負責(zé)產(chǎn)品關(guān)鍵工序的現(xiàn)場監(jiān)督檢查、與第三方檢驗人員的聯(lián)絡(luò)工作。

9）負責(zé)協(xié)助培訓(xùn)部門對質(zhì)量檢驗和質(zhì)量檢驗技術(shù)人員進行質(zhì)量、檢驗技術(shù)、

質(zhì)量控制方面的業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

10）定期向質(zhì)量保證工程師報告檢驗與試驗質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作。

無損檢測責(zé)任工程師：

1）對壓力容器制造的無損檢測工作負責(zé)。

2）貫徹執(zhí)行壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，參加編制、修訂、貫徹（壓力容器質(zhì)

壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章

主題管理職責(zé)版次/修訂狀態(tài)A/0第7頁供26頁

量保證手冊）無損檢測系統(tǒng)的有關(guān)內(nèi)容。

3）監(jiān)督檢查無損檢測系統(tǒng)的質(zhì)量控制工作。

4）組織編寫、修訂并審核無損檢測通用工藝規(guī)程和工藝卡。

5）保證法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和無損檢測工藝在使用中的正確實施，有權(quán)拒絕受理不按法規(guī)、

標(biāo)準(zhǔn)進行的任何檢測活動。

6）組織解決無損檢測重大技術(shù)問題。

7）檢查儀器設(shè)備的使用情況，提出儀器設(shè)備維修計劃并組織實施。

8）制定和監(jiān)督執(zhí)行安全防護措施。

9）負責(zé)無損檢測人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，不斷提高無損檢測人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。

10）審查無損檢測報告及原始記錄與委托要求是否相符，抽查無損檢測過程和結(jié)

果是否符合規(guī)定的質(zhì)量要求，對評級和報告的正確性負責(zé)。

11）負責(zé)監(jiān)督、檢查無損檢測（含射線底片）檔案的管理工作。

12）檢查無損檢測前的技術(shù)準(zhǔn)備，焊縫外觀處理情況，對未達到表面質(zhì)量要求的

焊縫有權(quán)拒絕和制止無損檢測。

設(shè)備責(zé)任工程師：

1）在質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)設(shè)備系統(tǒng)的質(zhì)量控制，對質(zhì)保工程師負責(zé)；

2）編制和修訂設(shè)備管理工作的有關(guān)制度和規(guī)定，并監(jiān)督貫徹執(zhí)行；

3）參與新增設(shè)備的選型、購置、安裝、調(diào)試、驗收和自制設(shè)備的鑒定工作；

4）監(jiān)督檢查設(shè)備的使用和維護保養(yǎng)以及設(shè)備檢修計劃的制訂與實施；

5）加強設(shè)備管理的各項基礎(chǔ)工作，使制造壓力容器的在用設(shè)備處于完好狀態(tài)；

6）配合有關(guān)部門，搞好職工的培訓(xùn)考核工作，不斷提高操作與維修人員的素

質(zhì)和水平；

7）負責(zé)專用工裝的研制和驗收工作。

理化責(zé)任工程師：

壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章

主題管理職責(zé)版次/修訂狀態(tài)A/0第8頁/共26頁

1）在質(zhì)量保證工程師領(lǐng)導(dǎo)下，建立健全理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)，定期向質(zhì)保工

程師報告工作。

2）參加編制、修訂理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)方面的質(zhì)量保證體系文件。

3）負責(zé)理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)相關(guān)人員貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證手冊及各項程序文件

的規(guī)定，并進行監(jiān)督檢查。正確處理質(zhì)量和技術(shù)問題。

4）組織理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)相關(guān)人員貫徹、實施有關(guān)壓力容器的現(xiàn)行法規(guī)、

標(biāo)準(zhǔn)，正確運用理化檢驗方面的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

5）嚴(yán)格理化檢驗報告的審核和數(shù)據(jù)信息處理管理。

6）定期組織理化檢驗工作質(zhì)量分析、質(zhì)量審核，參與管理評審工作。

7）監(jiān)督、檢查理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)各級試驗人員的工作，確保試驗數(shù)據(jù)正確。

8）負責(zé)組織對理化檢驗質(zhì)量控制系統(tǒng)各級試驗人員開展技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

計量責(zé)任人：

1）在質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，建立健全的檢驗與試驗裝置質(zhì)量控制系統(tǒng)。定期向質(zhì)

量保證工程師報告質(zhì)量控制系統(tǒng)的工作情況。

2）組織制定檢驗與試驗裝置操作規(guī)程并監(jiān)督實施。

3）積極推廣先進檢驗與試驗裝置的應(yīng)用，提高加工和檢驗、實驗?zāi)芰Α?/p>

4）組織制定企業(yè)檢驗與試驗裝置更新改造計劃，參加重大、關(guān)鍵檢驗與試驗

裝置的大修技術(shù)方案的制定，并組織指導(dǎo)實施。

5）組織重大檢驗與試驗裝置安全事故的技術(shù)調(diào)查和分析，提高確保產(chǎn)品質(zhì)量

的能力。

6）對企業(yè)的檢驗與試驗裝置的完好和專管負責(zé)，滿足壓力容器生產(chǎn)制造、檢

驗檢測試驗的需要。

7）嚴(yán)格計量檢定（校準(zhǔn)）的管理，確保量值溯源和對不合格計量器具的控制。

8）負責(zé)檢驗與試驗裝置報廢的鑒別、審核工作。

壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章

主題管理職責(zé)版次/修訂狀態(tài)A/0第9頁/共26頁

9）負責(zé)檢驗與試驗裝置檔案建檔和保管的監(jiān)督檢查工作。

10）負責(zé)組織系統(tǒng)內(nèi)有關(guān)責(zé)任人員的培訓(xùn)工作。

熱處理責(zé)任工程師：

1）在質(zhì)保工程師領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真貫徹執(zhí)行壓力容器的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，并向質(zhì)保工程師

報告工作。

2）參加編制、修訂、貫徹《質(zhì)量保證手冊》熱處理系統(tǒng)的有關(guān)內(nèi)容及制度，保證

本系統(tǒng)質(zhì)量控制正常運轉(zhuǎn)。

3）審核熱處理方案與工藝，并指導(dǎo)實施。

4）審核熱處理設(shè)備訂貨技術(shù)條件。

5）審核熱處理記錄及報告，確認(rèn)熱處理效果，審核熱處理竣工資料。

6）對本系統(tǒng)責(zé)任人員進行技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

7）定期組織熱處理工作質(zhì)量分析、質(zhì)量審核，參與管理評審工作。

各部門的質(zhì)量職責(zé)：

總經(jīng)理（行政部）

在總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)公司的綜合辦公行政業(yè)務(wù)。負責(zé)文件、資料、辦

公用品、勞動工資、人事調(diào)配等日常管理工作，在文件資料控制方面接受質(zhì)保

部領(lǐng)導(dǎo)。

質(zhì)量保證部

簡稱質(zhì)保部，隸屬總工、質(zhì)保工程師直接領(lǐng)導(dǎo)，具體職責(zé)是貫徹執(zhí)行壓力容

器安全技術(shù)法規(guī)，修改編制、監(jiān)督檢查質(zhì)量體系運行情況，協(xié)助質(zhì)保工程師調(diào)

查，處理重大質(zhì)量問題和組織管理評審工作。是質(zhì)量體系各級組織綜合、協(xié)調(diào)、

指揮中心。

生產(chǎn)部

1）在生產(chǎn)部部長的領(lǐng)導(dǎo)下，加強計劃管理與生產(chǎn)調(diào)度，按質(zhì)、按時、按品種

壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章

主題管理職責(zé)版次/修訂狀態(tài)A/0第10頁/共26頁

成套均衡地完成生產(chǎn)任務(wù)；

2）嚴(yán)格“三按”、“三檢”制度，貫徹工藝紀(jì)律，保證產(chǎn)品質(zhì)量；

3）加強對車間各級各類人員的質(zhì)量意識教育，牢固樹立“一切為質(zhì)量”的思

想，遇到重大質(zhì)量事故要及時上報，分析原因，落實措施；

4）嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)設(shè)備規(guī)章制度，包括設(shè)備維修、保養(yǎng)、工卡量具、工位器具

的使用、管理；

5）負責(zé)產(chǎn)品的搬運、貯存、包裝和防護的質(zhì)量。

生產(chǎn)部設(shè)備組

1）在生產(chǎn)部部長的領(lǐng)導(dǎo)下，做好全公司的設(shè)備的分類及管理工作，建立健全

設(shè)備檔案；

2）負責(zé)外購設(shè)備和自制設(shè)備的驗收、安裝、調(diào)試、鑒定工作；

3）監(jiān)督檢查設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)情況，編制設(shè)備維修計劃并實施；

4）負責(zé)設(shè)備事故的調(diào)查和分析處理，提出改進措施；

5）加強設(shè)備的管理和人員的培訓(xùn)，制訂并貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作要求規(guī)程，并定

期進行檢查，保證設(shè)備的專管率達到100%,完好率達到85%以上。

技術(shù)工藝部

1）技術(shù)部在技術(shù)部部長的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)全公司的技術(shù)工作和對工程技術(shù)人員

的管理；

2）負責(zé)全公司的產(chǎn)品圖紙、外來設(shè)計文件、技術(shù)文件、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)化、工藝、

焊接等日常技術(shù)管理工作；

3）負責(zé)技術(shù)革新，開發(fā)新產(chǎn)品的各種技術(shù)準(zhǔn)備工作；

4）認(rèn)真貫徹各項標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件的實施，及時處理生產(chǎn)過程中的技術(shù)、工藝

和質(zhì)量問題；

5）積極采用新技術(shù)、新工藝，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量;

壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章

主題管理職責(zé)版次/修訂狀態(tài)A/0第11頁/共26頁

6）對圖紙進行工藝性審查，根據(jù)本公司設(shè)備能力、技術(shù)水平，編制工藝文件，設(shè)

計工裝，編制《外購?fù)鈪f(xié)件清單》，并對工藝文件、資料的完整、統(tǒng)一、清晰負責(zé)；

7）負責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制點的設(shè)置，工藝規(guī)程的編制、發(fā)放；

8）負責(zé)工藝文件的更改，所有更改必須按照更改原則和程序進行，但不得降

低產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的要求。

質(zhì)檢部

1）在質(zhì)檢部部長的領(lǐng)導(dǎo)下，履行鑒別、把關(guān)和報告三大質(zhì)量職能；

2）嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝、技術(shù)文件、訂貨合同及有關(guān)資料，對原材料、

外購件及外協(xié)件從進貨檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、最終檢驗到成品出廠整個生產(chǎn)過

程的質(zhì)量檢驗；

3）做好生產(chǎn)過程中不合格品管理及日常工藝紀(jì)律監(jiān)督等工作；

4）做好產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)計，進行質(zhì)量分析，并行使質(zhì)量否決權(quán)；

5）保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗原始記錄完整，產(chǎn)品質(zhì)量檔案齊全；

6）對無損探傷室、理化室、計量室的各項業(yè)務(wù)活動的質(zhì)量負責(zé)。

供應(yīng)部

1）在副總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)《采購計劃單》，選購符合質(zhì)量要求的各種原材

料、外購件和配套件；

2）組織調(diào)查選擇有質(zhì)量保證能力和供貨及時的分承包方，建立合格供方檔案，

并對合格的供方進行動態(tài)管理。

市場部

1）在市場部部長的領(lǐng)導(dǎo)下，收集、整理、綜合分析市場信息，為生產(chǎn)產(chǎn)品的

定向、更新?lián)Q代，提供統(tǒng)計、分析依據(jù);

2）負責(zé)組織銷售及銷售合同的評審工作，并對評審結(jié)論的準(zhǔn)確性負責(zé);

3）做好銷售合同的管理，按合同交貨期限、數(shù)量、技術(shù)要求交貨；

壓力容器質(zhì)保手冊文件號第一章

主題管理職責(zé)版次/修訂狀態(tài)A/0第12頁供26頁

4）負責(zé)用各種渠道大力宣傳工廠和產(chǎn)品，并認(rèn)真處理好顧客的函電來訪，組

織做好顧客的服務(wù)和信息反饋工作。

生產(chǎn)車間

在生產(chǎn)車間主任直接指揮下，調(diào)動車間所有力量，在保證過程質(zhì)量控制、保

證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，按時完成壓力容器的制造加工任務(wù)，在產(chǎn)品質(zhì)量方面接受

質(zhì)保部和質(zhì)檢部的監(jiān)督檢查、檢驗。

加工車間

在加工車間主任領(lǐng)導(dǎo)下，完成壓力容器零部件的加工制造任務(wù)，保證零部件

的質(zhì)量，接受質(zhì)保部和質(zhì)檢部的質(zhì)量監(jiān)督檢查、檢驗。

質(zhì)量體系關(guān)鍵人員職責(zé)

最終檢驗員（檢驗責(zé)任師兼職）

1）基本任務(wù)：負責(zé)壓力容器總體檢驗、出廠的質(zhì)量控制工作。

2）工作內(nèi)容：

A.編制質(zhì)量檢驗計劃、參與質(zhì)量策劃及其文件的編制工作；

B.負責(zé)壓力容器出廠前的全部檢查工作，根據(jù)圖紙設(shè)計：

?檢查壓力容器整體裝配、包裝與隨機文件；

?檢查確認(rèn)壓力容器出廠銘牌、產(chǎn)品編號、出廠日期、技術(shù)參數(shù)等各項內(nèi)容是

否齊全、是否與壓力容器本體標(biāo)記相符；

?檢查確認(rèn)隨機安全附件、儀表（安全閥、水位計、溫度計、報警儀、管道閥

門）規(guī)格、型號、產(chǎn)地、質(zhì)量證明文件（合格證、說明書）是否齊全、準(zhǔn)確無

誤；

?核實填寫壓力容器產(chǎn)品總體檢查項目表;

?收集壓力容器制造各種記錄文件,協(xié)助質(zhì)量檢驗責(zé)任人填寫壓力容器出廠《質(zhì)

量證明書》及作好每臺壓力容器產(chǎn)品檔案歸卷工作；

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?在總檢項目表上簽字。

3）工作要求

A.認(rèn)真執(zhí)行《容規(guī)》、GB150、GB151等有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計圖紙的要

求和各項質(zhì)量管理制度的規(guī)定；

B.熟悉壓力容器總體檢查業(yè)務(wù)，保證壓力容器制造質(zhì)量體系在總檢環(huán)節(jié)正常

運轉(zhuǎn)。

4）檢查與考核

本崗位職責(zé)由檢驗責(zé)任工程師和質(zhì)量保證工程師進行檢查與考核。

材料檢驗員

1）基本任務(wù)

在檢驗責(zé)任工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)壓力容器制造用材料的采購入廠、入庫檢

驗與委托對原材料進行理化試驗的復(fù)驗工作。

2）工作內(nèi)容

A.參加對材料采購分供方的考評，抽查檢驗工作，協(xié)助供應(yīng)部確定合格分供方；

B.對進廠的材料除核對質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證外還必須按照本公司《原材料控

制程序》進行材料表面（外觀）質(zhì)量檢查和委托理化試驗；

C.如有需復(fù)驗的材料應(yīng)指導(dǎo)車間下料工按規(guī)定要求在原材料上截取力學(xué)性能

試樣和鉆取化學(xué)成份分析試樣，并填寫《理化試驗通知單》，寫明材料鋼號、爐

批號、規(guī)格、型號、復(fù)驗項目以及材料代號；

D.將外觀檢查驗收并經(jīng)復(fù)驗合格的材料列明細表，報檢驗責(zé)任工程師審核批

準(zhǔn)，下達材料入庫通知單；

E.監(jiān)督材料保管員，在確認(rèn)合格入庫的材料上打上材料標(biāo)記鋼印代號與相應(yīng)

產(chǎn)品編號;

F.按以上程序內(nèi)容，檢查驗收壓力容器產(chǎn)品外購件、外協(xié)件，包括壓力容器

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安全附件、儀表、閥門、配件以及封頭、鍛件、鑄鋼件外協(xié)加工的檢驗、驗收

工作；

G.整理材料檢驗、驗收報告，記錄文件，收集并編號保存好材料原始質(zhì)量證

明書、合格證等質(zhì)量證明文件，并將復(fù)印件歸入產(chǎn)品檔案。

3）工作要求

A.精通壓力容器材料檢驗、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和公司制定的材料入廠檢驗標(biāo)準(zhǔn)，

保證材料符合要求；

B.做好各項記錄，提供可靠的、真實的材料驗收檢驗報告、數(shù)據(jù)；

C.確保公司質(zhì)量體系材料控制系統(tǒng)，在材料驗收環(huán)節(jié)有效運轉(zhuǎn)。

4）檢查與考核

本崗位由檢驗責(zé)任工程師負責(zé)檢查與考核，材料責(zé)任工程師監(jiān)督、檢查、評

價其工作質(zhì)量。

壓力容器檢驗員

1）基本任務(wù)

在檢驗責(zé)任工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)壓力容器制造除焊接接頭質(zhì)量以外的其他全

過程檢驗。

2）工作內(nèi)容

A.協(xié)助檢驗責(zé)任工程師制訂過程檢驗計劃和企業(yè)內(nèi)控檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

B.嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及公司制定的過程控制記錄卡規(guī)定的項目和方法進行

壓力容器下料、成形、組對、裝配各道工序的檢驗并確認(rèn)各種標(biāo)記移植和標(biāo)識;

C.對制造過程中違反工藝守則，違章操作、影響質(zhì)量的人員，有權(quán)制止或停止

該工序的工作；

D.對檢查確認(rèn)不合格的另部件與不符合項，有權(quán)提出不合格品初判意見，有權(quán)

下令停止工序流轉(zhuǎn)并及時報告檢驗責(zé)任工程師處理；

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E.負責(zé)各項檢驗記錄整理工作。

3）工作要求

A.認(rèn)真學(xué)習(xí)壓力容器制造標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)條件，熟悉壓力容器設(shè)計圖紙與工藝要

求，熟練掌握檢驗方法、檢驗工具與檢驗要求；

B.檢驗工作必須用數(shù)據(jù)表達，保證檢驗記錄及時、準(zhǔn)確、清楚、簽字完整，

報告及時；

C.不得出現(xiàn)漏檢、誤判、錯檢或弄虛作假。

4）檢查與考核

本崗位由檢驗責(zé)任工程師負責(zé)進行日常檢查與考核，接受質(zhì)保部的監(jiān)督。

焊接檢驗員

1）基本任務(wù)

在檢驗責(zé)任工程師領(lǐng)導(dǎo)和焊接責(zé)任工程師的指導(dǎo)下，負責(zé)壓力容器全部焊接

檢驗工作對焊工的日?？己?。

2）工作內(nèi)容

A.參加編制焊接檢驗標(biāo)準(zhǔn)，制訂復(fù)雜部件施焊的檢驗方案；

B.檢查壓力容器承壓部件焊接前的坡口尺寸、組對間隙與焊縫的外觀質(zhì)量，檢

查焊工鋼印及焊工是否按照考試合格的項目施焊；

C.督促、指導(dǎo)焊工及時填寫焊接記錄并負責(zé)確認(rèn)簽字；

D.根據(jù)圖紙設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及對焊縫質(zhì)量有懷疑的部位，正確填寫《無

損檢測委托單》，委托探傷室拍片；

E.負責(zé)產(chǎn)品試板焊接外觀質(zhì)量檢查、劃線、標(biāo)記移植；填寫《試樣制作通知單》

交由車間加工試件，并檢查加工后試件是否合格；合格的試件連同填寫的《理

化試驗通知單》送理化室，委托力學(xué)性能試驗；

F.收集探傷報告和物理力學(xué)性能試驗報告，確認(rèn)合格后交質(zhì)檢部歸入產(chǎn)品檔案;

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G.檢查焊接工藝紀(jì)律和焊接設(shè)備，符合焊接要求。

3）工作要求

A.必須熟悉《容規(guī)》、GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范對壓力容器焊接的質(zhì)量要

求，能夠準(zhǔn)確無誤地判定焊接超標(biāo)缺陷，提出返修意見；

B.認(rèn)真填寫產(chǎn)品焊接記錄卡，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、內(nèi)容詳實、簽字完整、真實及時；

C.及時報告焊縫返修情況，監(jiān)督執(zhí)行焊縫返修工藝，及時考核記錄焊工的焊接

質(zhì)量，結(jié)合探傷報告，填寫焊工考績檔案。

4）檢查與考核

A.本崗位由質(zhì)檢部部長進行考核；

B.接受焊接責(zé)任工程師、材料責(zé)任工程師、理化責(zé)任工程師的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。

材料員

1）基本任務(wù)

在供應(yīng)部長、材料責(zé)任工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)壓力容器材料采購與外協(xié)件加工

訂制工作。

2）工作內(nèi)容

A.根據(jù)生產(chǎn)部材料《采購計劃單》，結(jié)合技術(shù)部提供的壓力容器《原材料消耗

工藝材料定額明細表》，編制采購明細表，完成供應(yīng)部長交辦的采購任務(wù)；

B.參加對分供方的考核評審，選擇提供分供方材料質(zhì)量與服務(wù)信息，有權(quán)根據(jù)

采購合同對分供方提出采購材料的質(zhì)量要求；

C.深入了解庫存材料情況、并協(xié)助供應(yīng)部長做好材料平衡調(diào)度工作；

D.參加材料的檢查驗收，負責(zé)不合格材料退貨、申訴、索賠工作；

E.負責(zé)所有材料產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書的收存與復(fù)印件的保管工作，經(jīng)常檢

查材料的保管情況，指導(dǎo)保管員做好庫房管理與存儲工作。

3）工作要求

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A.熟悉壓力容器材料標(biāo)準(zhǔn)和工廠質(zhì)量體系文件對材料供應(yīng)的要求；

B.大批材料和主要壓力容器、安全附件、配套零部件等必須到工廠評審并建立合格

分供方名冊的單位采購，必須索取有效合法質(zhì)量證明文件；

C.對壓力容器材料采購及時、準(zhǔn)確、可靠，保證壓力容器生產(chǎn)的材料供應(yīng)；

D.小批、臨時采購，要認(rèn)真挑選材料質(zhì)量，做到“貨比三家二

4）檢查與考核

本崗位由供應(yīng)部部長檢查與考核，接受材料檢驗員、材料檢質(zhì)控責(zé)任人的監(jiān)

督指導(dǎo)。

材料保管員

1）基本任務(wù)

在供應(yīng)部部長、材料責(zé)任工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)壓力容器制造原材料、半成品、

外購件、外協(xié)件的入庫、保管、標(biāo)記、標(biāo)識和發(fā)放工作。

2）工作內(nèi)容

A.協(xié)助材檢員對進廠材料入庫前檢查驗收，在材檢員指導(dǎo)下，對入庫材料按規(guī)

定打上標(biāo)記或作標(biāo)識；

B.按合格材料、待檢材料、不合格材料、專用材料以及種類、材質(zhì)、規(guī)格、批

號的不同分區(qū)、分類存放并應(yīng)有明顯標(biāo)志牌；

C.做好材料、半成品、外購件防銹蝕、防污染、防變形、防丟失工作；

D.建立材料發(fā)放臺帳，按產(chǎn)品編號逐臺登記發(fā)放的材料，并進行標(biāo)記移植，及

時向材料員報告庫存情況。

3）工作要求

A.保持材料的代號標(biāo)記和外購、外協(xié)件標(biāo)識清晰、牢固；

B.對所管的材料應(yīng)做到“五清”，即：名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和證件清楚;

C.材料臺帳記錄詳實、準(zhǔn)確，做到帳、物相符；

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D.必須保證出庫材料標(biāo)記移植準(zhǔn)確無誤，保證余料始終有原始標(biāo)記；

E.材料發(fā)放必須做到及時、準(zhǔn)確、手續(xù)完整、標(biāo)記清晰、憑證齊全。

4）檢查與考核

本崗位職責(zé)由供應(yīng)部部長、材料責(zé)任工程師檢查與考核，接受材檢員指導(dǎo)。

焊材保管員

1）基本任務(wù)

在材料責(zé)任工程師領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)入庫合格焊材的保管、焊條、焊劑烘干、發(fā)放。

2）工作內(nèi)容

A.負責(zé)將驗收合格批準(zhǔn)入庫的焊條按規(guī)定要求上架保管，根據(jù)進貨日期、批

號、型號分隔存放并掛上焊材標(biāo)牌.；

B.控制焊材庫的溫度、濕度，保證溫度在5℃以上，相對濕度不大于60%,

負責(zé)對當(dāng)日使用焊條、焊劑的烘干；

c.按日填寫焊材烘干記錄，建立焊材發(fā)放臺帳，核準(zhǔn)焊材領(lǐng)料單，發(fā)放焊材

記錄；

D.管理焊條烘干、保溫設(shè)備，及時通知計量質(zhì)控責(zé)任人對焊材庫的干、濕度

計、烘干箱自動測溫儀進行校驗；

E.回收當(dāng)日剩余焊條及焊條頭，對剩余焊條隔離存放并加上標(biāo)記，用于非承

壓件的焊接。

3）工作要求

A.熟悉焊條烘干、保管規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行烘干制度，保證烘干質(zhì)量；

B.焊材烘干記錄內(nèi)容要完整、詳實、清晰，不得補記或弄虛作假。

4）檢查與考核

本崗位由焊接責(zé)任工程師負責(zé)檢查與考核，接受材料責(zé)任工程師的管理和焊

接檢驗員的指導(dǎo)。

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理化員

1）基本任務(wù)

對本公司壓力容器制造所用原材料、輔助材料、焊接試件等進行理化試驗，

并提供可靠的試驗數(shù)據(jù)。

2）工作內(nèi)容

2.1宣傳、貫徹、執(zhí)行國家、部頒布理化檢驗標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定；

2.2負責(zé)全公司原材料、壓力容器焊接接頭、毛坯、半成品、工藝試驗的理化

試驗，報出正確試驗結(jié)果；

2.3參與新技術(shù)、新工藝、新材料等項目的技術(shù)研究，進行質(zhì)量事故、廢品的

分析工作；

2.4及時向行政部反饋質(zhì)量信息；

2.5對理化設(shè)備、儀器定期進行保養(yǎng)和維護；

2.6保持試驗室清潔、衛(wèi)生、安靜。

3）工作要求

3.1對來樣按照國家機關(guān)試驗標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)查，合格后方可進行理化試驗；

3.2樹立“質(zhì)量第一”的觀念，對工作精益求精，不斷加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高業(yè)

務(wù)水平和專業(yè)技能；

3.3試驗前對設(shè)備、儀器進行日常精度檢驗，正常后方可使用；

3.4接受委托單后，按照規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件進行理化試驗；

3.5試驗嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、設(shè)備儀器操作規(guī)程進行并注意安全；

3.6試驗時應(yīng)認(rèn)真、詳細地做好試驗記錄，遇到異常情況及數(shù)據(jù)超標(biāo)現(xiàn)象，應(yīng)

認(rèn)真做好復(fù)試工作；

3.7認(rèn)真進行數(shù)據(jù)處理，及時、正確、完整地簽發(fā)報告、并對試樣試驗結(jié)果的

正確性負責(zé);

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3.8做好記錄、報告的整理存檔工作，按規(guī)定保存試樣，一般保存三個月，特

殊試樣永久保存；

3.9密切配合生產(chǎn)，及時進行試驗，無故逾期完不成試驗由理化員負責(zé)；

4）檢查與考核

4.1理化員的工作由理化責(zé)任工程師根據(jù)工作內(nèi)容和要求進行檢查和考核；

4.2理化室的日常工作由質(zhì)檢部統(tǒng)一指導(dǎo)和日常監(jiān)督。

I級射線探傷員

1）基本任務(wù)

在材料責(zé)任工程師領(lǐng)導(dǎo)和n級探傷員指導(dǎo)下，按照“x”射線探傷操作規(guī)程,

完成全公司各有關(guān)部門委托的“x”射線照相拍片任務(wù)，對射線照相的質(zhì)量要求

不低于A級負責(zé)。

2）工作內(nèi)容

A.按照探傷工藝卡布片、貼標(biāo)記、調(diào)整焦距、調(diào)試探傷機進行拍片操作；

B.如實填寫射線探傷記錄，沖洗片、烘干交評片員評片；

C.負責(zé)曝光室、底片沖洗室、評片室的清潔、底片保管環(huán)境條件的管理。

3）工作要求

A.認(rèn)真貫徹執(zhí)行JB/T4730.12-2005《承壓設(shè)備無損檢測》的規(guī)定，保證射線

照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級；

B.按時完成接受委托的射線照相任務(wù)，做好安全輻射防護措施，確保自身和

他人安全；

C.保證曝光室、沖洗片室、評片工作暗室內(nèi)整潔、器具擺放有序、實現(xiàn)文明

操作。

4）檢查與考核

本崗位由材料責(zé)任工程師負責(zé)檢查與考核，接受n級射線探傷員指導(dǎo)。

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主題管理職