水工建設(shè)施工組織設(shè)計(jì)

目錄

第一部分施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容.............................................1

第一章施工組織設(shè)計(jì)編寫說明、依據(jù)、原則............................1

第二章工程概況和特點(diǎn)分析..........................................2

第三章施工部署和主要工序的施工方案................................2

第四章施工準(zhǔn)備...................................................77

4.1組織準(zhǔn)備...............................................77

4.2技術(shù)準(zhǔn)備...............................................78

4.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備...............................................79

4.4施工測(cè)量準(zhǔn)備...........................................80

第五章組織機(jī)構(gòu)...................................................82

第六章施工總平面布置.............................................30

第七章資源配備綜述...............................................89

第八章工程施工管理保證措施.......................................89

8.1施工進(jìn)度管理保證措施....................................89

8.2工程質(zhì)量管理保證措施....................................90

8.3安全生產(chǎn)管理保證措施....................................90

8.4環(huán)境保護(hù)和文明施工保證措施..............................90

第二部分施工方案與技術(shù)措施.........................................90

第三部分質(zhì)量管理體系與措施.........................................90

第一章質(zhì)量管理體系...............................................90

1.1質(zhì)量目標(biāo)...............................................90

1.2公司承諾................................................90

1.3質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu)....................................91

第二章質(zhì)量管理措施.............................................92

2.1質(zhì)量崗位職責(zé)...........................................92

2.2采購(gòu)管理制度...........................................96

2.3生產(chǎn)管理實(shí)施細(xì)則.......................................98

2.4技術(shù)管理實(shí)施細(xì)則.......................................98

2.5質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督管理規(guī)定.................................100

2.6自檢、復(fù)檢與終檢制度..................................101

2.7質(zhì)量檢驗(yàn)..............................................101

2.8計(jì)量器具管理制度......................................102

2.9檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的規(guī)定..............................103

2.10不合格品的控制管理規(guī)定...............................104

2.11糾正和預(yù)防措施的實(shí)施管理............................1040

2.12倉(cāng)庫(kù)管理制度........................................1050

2.13施工質(zhì)量記錄管理.....................................106

2.14服務(wù)管理制度.........................................106

第四部分安全管理體系與措施.........................................107

第一章安全、文明施工管理體系....................................107

1.1安全、文明施工目標(biāo)....................................107

1.2安全管理、文明施工崗位職責(zé)............................108

第二章安全管理措施...............................................112

2.1安全保證措施..........................................112

2.2消防、安全保衛(wèi)措施.....................................114

2.3現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)管理制度及措施...........................1140

第五部分環(huán)境保護(hù)管理體系與措施.....................................117

第一章環(huán)境保護(hù)管理體系..........................................117

1.1環(huán)境保護(hù)管理概述......................................117

1.2環(huán)境管理體系及承諾.....................................117

第二章環(huán)境保護(hù)管理措施..........................................119

2.1環(huán)境保護(hù)措施..........................................119

2.2人群健康的保護(hù)措施....................................122

2.3水土保持管理體系與措施................................123

第六部分工程建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃與措施....................................1240

第一章工程建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃.........................................1240

1.1施工進(jìn)度編制原則......................................1240

1.2施工進(jìn)度編制依據(jù)......................................1240

1.3施工進(jìn)度計(jì)劃..........................................1250

第二章工程建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃保證措施..................................125

2.1施工進(jìn)度保證措施.......................................125

2.2關(guān)鍵項(xiàng)目工期保證措施...................................130

2.3計(jì)劃工期延誤的補(bǔ)救措施.................................131

第七部分資源配備計(jì)劃...............................................133

第一章勞動(dòng)力安排計(jì)劃與措施......................................133

1.1設(shè)備人員動(dòng)員周期......................................133

1.2勞動(dòng)力安排...........................................1340

1.3勞動(dòng)力管理措施.......................................1340

第二章材料采購(gòu)計(jì)劃與措施.......................................1340

2.1物資供應(yīng)商的選擇.....................................1340

2.2進(jìn)場(chǎng)物資的驗(yàn)收.......................................1340

2.3保證措施..............................................135

第三章主要機(jī)械投入計(jì)劃與措施....................................135

3.1機(jī)械設(shè)備的使用管理措施.................................135

3.2主要機(jī)械計(jì)劃表........................................135

3.3機(jī)械設(shè)備投入保證措施..................................136

附件一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表...............錯(cuò)誤!未定義書簽。

附件二：擬投入本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表.........錯(cuò)誤!未定義書簽。

附件三：擬投入本標(biāo)段的勞動(dòng)力計(jì)劃表.................錯(cuò)誤!未定義書簽。

第一部分施工組織設(shè)計(jì)

第一章施工組織設(shè)計(jì)編寫說明、依據(jù)、原則

1.1編制說明

一旦我司中標(biāo)，我公司從施工方案、人員設(shè)置、機(jī)械配置、材料供應(yīng)和工程服

務(wù)等方面全力進(jìn)行施工，并將此工程列為本公司的重點(diǎn)工程，以雄厚的企業(yè)整體實(shí)

力為依托、為后盾，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程項(xiàng)目，交出讓業(yè)主滿意的精品。

在本工程施工中，我們將以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明為施工宗旨，本著對(duì)業(yè)主

高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，保證在365日歷天的施工工期內(nèi)按合同文件中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)

要求完成本工程施工，并以力爭(zhēng)以優(yōu)良工程交付給業(yè)主。同時(shí)在施工過程中，我們

司將積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、安全監(jiān)督部門等單位密切配合，協(xié)調(diào)好關(guān)系，通過有效

地對(duì)工序、材料、人員進(jìn)行環(huán)保措施，使聲、光、塵污染得到有效控制，創(chuàng)建安全

文明施工的示范工地。

我司將根據(jù)施工系統(tǒng)管理的原則，對(duì)本項(xiàng)目進(jìn)行項(xiàng)目目標(biāo)管理，并采用先進(jìn)計(jì)

算機(jī)技術(shù)對(duì)各工種和工序施工流水進(jìn)行組織、計(jì)劃、優(yōu)化、協(xié)調(diào)，同時(shí)做到合理安

排，全程監(jiān)控，力求達(dá)到縮短工期，減少失誤，降低成本，保證工程質(zhì)量和施工安

全。

我公司已經(jīng)通過了IS09001質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康三體系認(rèn)證，已建立和完善

了一套完整的工程質(zhì)量管理和保證系統(tǒng)。本工程將會(huì)嚴(yán)格按照“三體系”的管理要

求進(jìn)行運(yùn)作，現(xiàn)場(chǎng)施工根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)既定的質(zhì)量保證措施來進(jìn)行施工過程控

制，發(fā)揮我司在人才設(shè)備、技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)工程既定的質(zhì)量目標(biāo)。

本施工組織設(shè)計(jì)編制時(shí)對(duì)各分項(xiàng)工程的施工工期、質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目管理架構(gòu)設(shè)

置與勞動(dòng)力組織、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術(shù)措施、

安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施及降低成本、推廣新技術(shù)等諸多因素盡可能做到充

分考慮，突出其科學(xué)性、適用性及針對(duì)性。

1.3編制原則

我司在認(rèn)真研究了工程施工招標(biāo)文件和現(xiàn)場(chǎng)踏勘的基礎(chǔ)上，針對(duì)本工程項(xiàng)目的

施工特點(diǎn)，結(jié)合我司在類似工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，遵循下列原則編制本工程施工組織

設(shè)計(jì)。

(1)遵守和貫徹國(guó)家的有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)章制度。

(2)對(duì)項(xiàng)目工程的特點(diǎn)、性質(zhì)、工程量、工作量以及施工企業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行綜

合分析，確定本工程施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)方針和主要原則。

(3)符合施工合同約定建設(shè)期限和各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求。

(4)遵守基本建設(shè)程序，切實(shí)抓緊時(shí)間做好施工準(zhǔn)備，合理安排施工順序，

及時(shí)形成工程完整的投產(chǎn)能力。

(5)在加強(qiáng)綜合平衡，調(diào)整好施工周期的施工密度，在改善勞動(dòng)組織的前提

下，努力降低勞動(dòng)力的高峰系數(shù)，做到連續(xù)均衡施工。

(6)運(yùn)用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，努力推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、

新材料、新設(shè)備(以下簡(jiǎn)稱“四新”)，不斷提高機(jī)械利用率和機(jī)械化施工的綜合水

平，不斷降低施工成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。

(7)在經(jīng)濟(jì)合理的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮基地作用，提高工廠化施工程度，減少

現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，壓縮現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地及施工人員數(shù)量。

(8)施工現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)緊湊合理，便于施工，符合安全、防火、環(huán)保和文明施

工的要求，提高場(chǎng)地利用率，減少施工用地。

(9)加強(qiáng)質(zhì)量管理，明確質(zhì)量目標(biāo)，消滅質(zhì)量通病，保證施工質(zhì)量，不斷提

高施工工藝水平。

(10)加強(qiáng)職業(yè)安全健康和環(huán)境保護(hù)管理，保證施工安全，實(shí)現(xiàn)文明施工。

(11)現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置，管理人員的配備，應(yīng)力求精簡(jiǎn)、高效并能滿足項(xiàng)

目工程施工的需要。

(12)積極推行計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，不斷提高現(xiàn)代化施工管理水平。

第二章施工部署和主要工序的施工方案

2.1工程概況

2.2特點(diǎn)分析

第三章施工部署和主要工序的施工方案

2

1.1.導(dǎo)流洞工程施工方法及說明

1.1.1.導(dǎo)流洞開挖、支護(hù)

1.1.1.1.概述

本標(biāo)段工程范圍的導(dǎo)流洞及施工支洞主要開挖及支護(hù)范圍如下：

1#導(dǎo)流洞為城門洞型斷面，開挖尺寸為bXh=15.7mX18.55m（A、B、C、D型

支護(hù)）,長(zhǎng)716.23m。

2#導(dǎo)流洞為城門洞型斷面，開挖尺寸為bXh=15.7mX18.55m（A、B、C、D型

支護(hù)），長(zhǎng)833.56m。

導(dǎo)流洞洞身圍巖圍巖級(jí)別統(tǒng)計(jì)表

導(dǎo)流洞圍巖級(jí)別長(zhǎng)度（m）總長(zhǎng)（m）所占百分比施工方法

II25034.9%

1#導(dǎo)流洞III341716.2347.6%

IV125.2317.5%采用分層分部法開挖，

H24929.9%上中下三個(gè)臺(tái)階施工。

2#導(dǎo)流洞III421833.5650.5%

l\163.5619.6%

1.1.1.2.總體施工方案

1.1.1.3.總體安排及施工順序

1.1.1.3.1.總體安排

施工堅(jiān)持“光面（預(yù)裂）爆破、噴錨緊跟、監(jiān)控量測(cè)、及時(shí)反饋和修正”的原則。

采用快速高效的大型機(jī)械配套施工，實(shí)現(xiàn)開挖出渣機(jī)械施工作業(yè)線，噴錨機(jī)械配套作

業(yè)線相配合一條龍作業(yè)。軟弱圍巖堅(jiān)持進(jìn)尺、弱爆破、快封閉、強(qiáng)支護(hù)、勤測(cè)量、緊

襯砌”的原則，及時(shí)封閉成環(huán)。

根據(jù)圍巖情況及斷面設(shè)計(jì)，結(jié)合本投標(biāo)人現(xiàn)有技術(shù)裝備和多年隧洞施工經(jīng)驗(yàn)，針

對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和地質(zhì)條件組織施工。

導(dǎo)流洞采用分層分部法開挖，分上中下臺(tái)階法開挖。上臺(tái)階高9m,中臺(tái)階高5m,

下臺(tái)階為預(yù)留保護(hù)層高3.75?6m。采用光面爆破和預(yù)裂爆破技術(shù)。

在堵頭段及過渡段，斷面較標(biāo)準(zhǔn)段大，中導(dǎo)洞的開挖寬度和兩側(cè)邊墻預(yù)留保護(hù)層

厚度也相應(yīng)加大。

采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，光面爆破，斜眼掏槽，非電爆毫秒雷管微差起爆；初期支

護(hù)噴射混凝土采用濕噴工藝；無軌運(yùn)輸方式出渣；混凝土襯砌采用液壓襯砌臺(tái)車進(jìn)行

3

施工。施工過程中，進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)和超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，采用先進(jìn)的監(jiān)控探測(cè)技術(shù)，對(duì)圍

巖提前做出判斷，擬定相應(yīng)的施工方案。

系統(tǒng)支護(hù)的原則是緊跟掌子面，在圍巖較好洞段，為了加快施工進(jìn)度，系統(tǒng)支護(hù)

可滯后掌子面一定距離，原則上不超過30m,可展開與開挖平行作業(yè)，但應(yīng)避免出現(xiàn)

系統(tǒng)支護(hù)滯后掌子面距離較長(zhǎng)。

系統(tǒng)支護(hù)主要包括錨桿施工、鋼筋網(wǎng)施工、噴射普通混凝土和鋼纖維混凝土、格

柵或型鋼拱架。

一般的支護(hù)順序?yàn)椋哄^桿鉆孔、掛網(wǎng)、安裝錨桿及墊板、錨桿注漿、噴射混凝土

覆蓋。

在軟弱圍巖、節(jié)理裂隙發(fā)育和巖爆發(fā)生洞段支護(hù)順序：先采用隨機(jī)錨桿進(jìn)行臨時(shí)

支護(hù)，然后初噴5?8cm混凝土進(jìn)行封閉圍巖。然后進(jìn)行格柵或型鋼拱架安裝、錨桿

鉆孔、掛網(wǎng)、安裝錨桿及墊板、錨桿注漿、復(fù)噴射混凝土覆蓋。

如果采用鋼纖維噴射混凝土，則無需安裝鋼筋網(wǎng)。

錨桿鉆孔主要采用三臂臺(tái)車鉆孔，三臂臺(tái)車不便于鉆孔的部位采用人工手持氣腿

式鑿巖機(jī)或設(shè)置輕型潛孔鉆機(jī)鉆孔。人工在支護(hù)臺(tái)架上安裝錨桿和注漿。鋼筋網(wǎng)制作

采用現(xiàn)場(chǎng)編織或預(yù)先加工，采用支護(hù)臺(tái)架安裝。噴射混凝土采用濕噴工藝，采用濕噴

臺(tái)車作業(yè)。格柵或型鋼拱架在鋼筋加工場(chǎng)預(yù)先加工好，在現(xiàn)場(chǎng)安裝。

鉆爆法開挖支護(hù)施工示意圖見下圖

4

圖9-2鉆爆法開挖及支護(hù)施工示意圖

1.1.1.3.2.總體施工順序

往上游

1#導(dǎo)流洞0+000f0+036上臺(tái)階

2#導(dǎo)流洞0+000-0+036上臺(tái)階

1#導(dǎo)流洞0+716.23-0+685.64上臺(tái)階

2#導(dǎo)流洞0+833.56-0+803.56上臺(tái)階

1#導(dǎo)流洞0+107.21-0+036上臺(tái)階

2#導(dǎo)流洞0+140.05-0+036上臺(tái)階

施1#導(dǎo)流洞0+107.21-0+396.43上臺(tái)階

工

準(zhǔn)

備

2#導(dǎo)流洞0+140.05fo+471.81上臺(tái)階

1#導(dǎo)流洞0+685.64-0+396.43上臺(tái)階

2#導(dǎo)流洞0+803.56fo+471.81上臺(tái)階

1#導(dǎo)流洞0+443.56-0+000中下臺(tái)階

2#導(dǎo)流洞0+515.65-0+000中下臺(tái)階

1#導(dǎo)流洞0+443.56-0+716.2中下臺(tái)

用

2#導(dǎo)流洞0+515.65-0+833.56中下臺(tái)

R6-

5

⑴上岔洞經(jīng)2#支洞對(duì)應(yīng)1#、2#導(dǎo)流洞樁號(hào):（導(dǎo)1）0+107.21、（導(dǎo)2）0+140.05,

上岔洞經(jīng)4#支洞對(duì)應(yīng)1#、2#導(dǎo)流洞樁號(hào)：（導(dǎo)1）0+685.64、（導(dǎo)2）0+757.72,主

要作為導(dǎo)流洞上臺(tái)階開挖的通道。

⑵下岔洞經(jīng)3#支洞對(duì)應(yīng)1#、2#導(dǎo)流洞樁號(hào):（導(dǎo)1）0+443.56、（導(dǎo)2）0+515.65,

主要作為導(dǎo)流洞中下臺(tái)階開挖的通道。

1.1.1.4.施工方法及施工工藝

（一）施工工藝

鉆爆法施工工藝流程見下圖。

開挖準(zhǔn)備

]

測(cè)量放線

*

鉆孑L

I

裝藥、爆破

I

通風(fēng)排煙、灑水除塵

排險(xiǎn)

t

出渣、清底

支護(hù)

轉(zhuǎn)入下一循環(huán)

圖9-4鉆爆法施工工藝流程見下圖

（二）施工方法

⑴、開挖準(zhǔn)備

人員、鑿巖機(jī)、鉆爆臺(tái)架就位，啟動(dòng)空壓機(jī)供風(fēng)，開啟水泵供水，電源開啟提供

照明。

⑵、測(cè)量和布孔

在鉆孔前用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)量出中線和水平，根據(jù)五寸臺(tái)法劃出開挖輪廓

線，標(biāo)出主要炮眼位置（周邊眼、掏槽眼、底眼）。

6

（3）、光面爆破

采用鉆孔平臺(tái)手持式Y(jié)T28鑿巖機(jī)或三臂臺(tái)車鉆孔，按照光面爆破鉆爆設(shè)計(jì)圖進(jìn)

行鉆孔。

除楔形掏槽孔外，其余炮孔均應(yīng)與洞軸線平行；周邊眼間距控制在40?60cm之;

周邊眼內(nèi)圈輔助眼之間距離為60?70cm,輔助眼應(yīng)布眼均勻，控制在80?90cm之間；

底眼為翻渣炮眼應(yīng)適當(dāng)加密，控制在70?80cm之間。周邊眼采用間隔裝藥，導(dǎo)爆索

聯(lián)結(jié)，裝藥量為炮眼深度的35%；輔助眼裝藥量為炮眼深度的70%；掏槽眼和底眼裝

藥量為炮眼深度的80%。

開挖進(jìn)尺為3.0m,炮孔利用率為90%以上，炮眼深度3.3m,掏槽眼為3.8m左

右。炸藥為中32nlm,2#硝胺藥卷或中32mm乳化藥卷，非電毫秒雷管微差起爆，周邊

眼炮眼爆破殘痕達(dá)到85%以上。

光面爆破起爆順序：掏槽眼一輔助眼一周邊眼一底眼。

（4）、通風(fēng)排煙、灑水

爆破后利用軸流風(fēng)機(jī)送風(fēng)至工作面排煙，必要時(shí)在開挖面爆破渣堆進(jìn)行人工灑水

降塵，以改善工作環(huán)境，加快施工進(jìn)度。

⑸、排險(xiǎn)

通風(fēng)、除塵之后，爆破人員檢查有無啞炮，如有，用高壓水沖刷掉或在啞炮周圍

殉爆距離之內(nèi)重新鉆孔，炮工裝藥引爆。之后進(jìn)行爆破后四周圍巖的排險(xiǎn)，以確保進(jìn)

洞人員和設(shè)備的安全。對(duì)于掌子面、邊墻及拱頂上的浮石和危巖，由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員

操作挖掘機(jī)先進(jìn)入工作面，用挖斗撬掉。

⑹、出渣

2臺(tái)側(cè)卸式裝載機(jī)平行作業(yè)裝渣，另配置一臺(tái)挖掘機(jī)排險(xiǎn)及扒底。25T自卸汽車

運(yùn)輸至棄渣場(chǎng)。

⑺、噴錨支護(hù)

噴射碎采用濕噴法施工。

本標(biāo)段導(dǎo)流洞圍巖以H、III級(jí)圍巖為主，為了加快開挖進(jìn)度，開挖和支護(hù)拉開4?

5個(gè)作業(yè)循環(huán)的距離，實(shí)行平行流水作業(yè)，隧洞開挖后素噴厚5cm左右混凝土及打設(shè)

隨機(jī)錨桿，緊接著進(jìn)行下一循環(huán)開挖，系統(tǒng)支護(hù)和開挖保持一定距離，或開挖一段距

離后集中進(jìn)行噴錨支護(hù)，以減少工序循環(huán)時(shí)間，加快施工進(jìn)度。

1.1.1.5.洞身開挖

7

1.1.1.5.1.施工支洞開挖

施工支洞均為城門洞型斷面，主要以n、m類圍巖為主，采用全斷面光面爆破。

嚴(yán)格控制周邊眼間距和底板眼裝藥量，不斷優(yōu)化爆破參數(shù)，使炮眼殘痕率達(dá)到70%以

上。

1.1.1.5.2.導(dǎo)流洞開挖

導(dǎo)流洞采用分層分部法開挖，分上中下臺(tái)階法開挖。上臺(tái)階高9m,中臺(tái)階高5m,

下臺(tái)階層高為3.75~6.15m。

上臺(tái)階分三部分，中導(dǎo)洞先開挖，尺寸為9X9m,兩側(cè)預(yù)留邊墻保護(hù)層厚2.95?

4.65m。中導(dǎo)洞超前30?50nl后，兩側(cè)邊墻開挖跟進(jìn)。上臺(tái)階開挖及系統(tǒng)支護(hù)完成后,

方進(jìn)行中下臺(tái)階開挖，采用“兩側(cè)預(yù)裂、中間體段爆破”方式開挖。下臺(tái)階滯后中臺(tái)

階30m距離后跟進(jìn)，采用打水平孔光面爆破方式開挖。下臺(tái)階工程量相對(duì)較小，因此

與中臺(tái)階同時(shí)進(jìn)行鉆孔、爆破、出渣等工序平行作業(yè)，以減少不同工序作業(yè)所帶來的

交叉干擾。施工運(yùn)輸通道利用各個(gè)輔助洞室，經(jīng)過右岸繞壩交通洞至洞外。

■!OW

S

E

H

Z

L

（曲產(chǎn)羯）

卜14.1830'J

圖9-5導(dǎo)流洞分層分部法開挖示意圖

1.1.1.5.3.爆破設(shè)計(jì)

地下洞室的開挖采用光面爆破技術(shù)。通過嚴(yán)格控制裝藥量及按照光面爆破設(shè)計(jì)施

工，減少炮轟波對(duì)圍巖的擾動(dòng)，達(dá)到保護(hù)圍巖的目的。

8

1.1.1.5.4.爆破設(shè)計(jì)原則

有水地段采用乳化炸藥，其余均用2#巖石銷鏤炸藥，周邊眼采用*25X200mm

小直徑藥卷不隅合裝藥方式，其余炮眼用632X200mm藥卷；掏槽方式采用斜眼掏槽；

爆破材料采用非電毫秒雷管和塑料導(dǎo)爆管起爆。

每循環(huán)對(duì)圍巖情況進(jìn)行調(diào)研，及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，尤其要縮小周邊眼間距，原則

上不大于50cm,同時(shí)嘗試采用預(yù)裂爆破、控制爆破等方法。同時(shí)采用3個(gè)鉆爆循環(huán)

的作為一個(gè)試驗(yàn)段，分別對(duì)各種爆破參數(shù)及開挖方法進(jìn)行確定，選擇最優(yōu)爆破參數(shù)及

開挖方法。

1.1.1.5.5.導(dǎo)流洞爆破設(shè)計(jì)

導(dǎo)流洞主要以H、III類圍巖為主，導(dǎo)流洞采用分層分部法開挖，分上中下臺(tái)階法

開挖。

鉆爆參數(shù)如下所示。

c娜破柳示意圖

藥_---------------9---------------_325__J"I.腳優(yōu)一

15702、粒和陽(yáng)拙不曲」.赫用中明知J討二蝴J描

腺F歌T般腹、中腑川腳槌下辟閽蜘擷掠

圖9-6導(dǎo)流洞川類圍巖（C型開挖斷面）炮孔布置圖

9

光面爆破參數(shù)表（I部分）

mi

1名

JXnn)狼附康仁聞履相時(shí)Mm)料版4<g/iD

1港454.04024322.867.2

2崛45395195

3熙乩453.05040251.248

4*1453.08046322.5115

5合if210425.2

旺—用爆破設(shè)計(jì)主要技術(shù)參數(shù)表（I部分）

光而爆破參數(shù)表（I部分）

圖9-7導(dǎo)流洞IV類圍巖（D型開挖斷面）炮孔布置圖

1.1.1.6.爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)

衡量爆破地震強(qiáng)度的物理量,有爆破振動(dòng)引起的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度、加速度和位移等。

目前國(guó)內(nèi)外多以質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度作為判別標(biāo)準(zhǔn)。由于爆破振動(dòng)引起的建筑物、結(jié)構(gòu)物或

巖土體等的破壞受到許多復(fù)雜因素的影響，例

如破壞過程的復(fù)雜性和巖土介質(zhì)的多變性等,因此,關(guān)于爆破振動(dòng)的允許標(biāo)準(zhǔn)，目

前還沒有統(tǒng)一規(guī)定，一般是根據(jù)目前的研究成果與工程經(jīng)驗(yàn)和具體工程的實(shí)際情況綜

10

合確定。

主要保護(hù)對(duì)象是設(shè)計(jì)的圍巖(如巖臺(tái)、相鄰洞室等)和新澆閘門井結(jié)構(gòu)物。根據(jù)

《爆破安全規(guī)程》(GB6722—2003)、《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》

(SL—94)、國(guó)內(nèi)外研究成果、工程經(jīng)驗(yàn)，特別是地下洞室的實(shí)際工程地質(zhì)條件,建議采

用如下判據(jù)：為防止附近已開挖的建筑物受到震動(dòng)而損壞，整個(gè)爆破中對(duì)已開挖的洞

室及其他建筑物的質(zhì)點(diǎn)的震動(dòng)強(qiáng)度應(yīng)控制最大震動(dòng)速度在100mm/s(最高峰振速)的

允許極限以內(nèi)。正在進(jìn)行混凝土澆筑的建筑物，無論是地下或地面建筑物，都不能受

到高于20nlm/s的震動(dòng)。地下碉室圍巖的質(zhì)點(diǎn)安全振速為[v]=10cm/s;新澆混凝土支

護(hù)結(jié)構(gòu)物的質(zhì)點(diǎn)安全振速如下表。

表9.2新澆筑混凝土結(jié)構(gòu)物的質(zhì)點(diǎn)安全振速

混凝土齡期/d0?33?77?28>28

安全振動(dòng)速度/(cm/s)W2W4W6W8

據(jù)地下洞室的施工特點(diǎn)，一般情況下,在地下洞室整個(gè)施工過程中，不可能等到

所有支護(hù)區(qū)新澆混凝土到達(dá)齡期(28d)之后再進(jìn)行爆破施工，當(dāng)然也不可能等到整

個(gè)工程的爆破施工完工后再進(jìn)行支護(hù)。爆破和支護(hù)連續(xù)交叉作業(yè)貫穿于工程的整個(gè)

施工過程中。所以,在地下洞室整個(gè)爆破施工過程中，首要的保護(hù)對(duì)象是閘門井新澆

混凝土區(qū)，這是因?yàn)樾聺不炷廖催_(dá)到齡期(28d)之前的允許安全振速都低于圍巖

的允許安全振速,這樣只要滿足了新澆混凝土支護(hù)區(qū)允許安全振速就滿足了設(shè)計(jì)圍

巖的允許安全振速。

由新澆混凝土區(qū)允許安全振速和地下洞室回歸的經(jīng)驗(yàn)公式，便可計(jì)算出地下洞

室新澆混凝土區(qū)允許的最大一段爆破藥量Qmax/kg與水平距離R/m間的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

爆破振動(dòng)的特點(diǎn)

從爆破測(cè)試中發(fā)現(xiàn),爆破振動(dòng)與天然地震相比,具有如下特點(diǎn)：

(1)爆破振動(dòng)加速度峰值非常高,衰減快。一般天然地震在7度地震條件下約為

0.1—0.15g,8度地震也只有0.2—0.3g,而爆破振動(dòng)遠(yuǎn)大于此。目前世界上記錄到

的天然地震加速度最大值僅為數(shù)g,而在大爆破的近區(qū)測(cè)得的加速度高達(dá)2.53g。但

是爆破振動(dòng)衰減很快,破壞區(qū)范圍很小。

(2)爆破振動(dòng)頻率高。天然地震振動(dòng)的加速度的主頻率大都在天然地震卓越頻

II

率只有2—10Hz,很少超過20Hz,而爆破振動(dòng)遠(yuǎn)高于此。爆破振動(dòng)的加速度主頻率

大都在10—50Hz,有的高達(dá)lOOHzo與普通工程結(jié)構(gòu)的自振（基振）頻率相比，前者

與它相接近,后者則比它高得多。

（3）爆破振動(dòng)持續(xù)時(shí)間短。爆破振動(dòng)的主振段持續(xù)時(shí)間一般不超過0.5s,短者

小于0.1s,而一般天然地震持續(xù)時(shí)間在10s以上或更長(zhǎng)。

（4）天然地震加速度最大值平均為0.1g時(shí),一般會(huì)造成結(jié)構(gòu)物一定程度的破壞,

而爆破振動(dòng)加速度值為1.0g時(shí)，才會(huì)引起結(jié)構(gòu)物的輕微破壞,這與爆破振動(dòng)的頻率

高、持續(xù)時(shí)間短、幅值衰減快等特點(diǎn)有很大的關(guān)系。

測(cè)試儀器

采用先進(jìn)的IEM891型GZ-2B六線測(cè)振儀（配置大容量數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)）

以及CD-1型速度傳感器等進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測(cè)。

圖9-8891型測(cè)振儀

1.1.1.7.不良地質(zhì)洞段施工

1.1.1.7.1.基本原則

（1）調(diào)查地質(zhì)條件，必要時(shí)，可采用超前鉆探、打?qū)Ф吹确椒ㄟM(jìn)一步了解地質(zhì)

情況，做好地質(zhì)預(yù)報(bào)；

（2）減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，采用短鉆孔、弱爆破、多循環(huán)；

（3）做好排水，鎖好洞口，清除危石，及時(shí)錨噴支護(hù)并盡早襯砌；

（4）分部開挖、分部支護(hù)；

（5）掌握不良工程地質(zhì)問題的性質(zhì)，及時(shí)采取有效的支護(hù)；

12

(6)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，勤檢查和巡視并且及時(shí)分析監(jiān)測(cè)成果和檢查情況。

1.1.1.7.2.主要措施

⑴開挖過程中，除遵照設(shè)計(jì)進(jìn)行支護(hù)外，應(yīng)根據(jù)圍巖特性對(duì)局部不穩(wěn)定部位增設(shè)

隨機(jī)錨桿；對(duì)控制穩(wěn)定的軟弱結(jié)構(gòu)面，采取預(yù)應(yīng)力錨束加固并伸到完整巖體中維護(hù)圍

巖穩(wěn)定。

⑵在松散、軟弱破碎的巖體中開挖洞室，應(yīng)盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，采用先護(hù)后

挖，邊挖邊擴(kuò)或先對(duì)巖體進(jìn)行加固后再開挖等方法。或者采取一掘一支護(hù)，穩(wěn)步前進(jìn),

即開挖一循環(huán)先噴棍凝土，然后門錨桿、掛網(wǎng)，再噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，如此循環(huán)掘

進(jìn)。圍巖穩(wěn)定特別差時(shí)，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，出渣后，再打錨桿、掛網(wǎng)、

噴混凝土，必要時(shí)安設(shè)鋼支架(格柵支架)增加支護(hù)能力。

⑶在膨脹巖體中開挖洞室，可采用噴錨支護(hù)及時(shí)封閉，加強(qiáng)觀測(cè)，適時(shí)做好永久

襯砌。

⑷在覆蓋層中開挖洞室時(shí)，應(yīng)采取超前支護(hù)后再開挖，開挖后及時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)

措施，加強(qiáng)觀測(cè)，并及時(shí)做好永久襯砌。

⑸地下水活動(dòng)較嚴(yán)重地段，宜采用排、堵、截、引的綜合治理措掩。

采用超前孔探明地下水的活動(dòng)規(guī)律，側(cè)定漏水量、壓力防止突然暴滲。

截?cái)嘌a(bǔ)給水源，降低地下水位。

對(duì)圍巖進(jìn)行灌漿，降低具滲透性或形成帷幕阻水.

利用側(cè)導(dǎo)洞、集水井、打探孔或平行支洞排除地下水。

⑹發(fā)生塌方時(shí)，及時(shí)查明塌方原因及其規(guī)模、規(guī)律，提出措施迅速處理，防止塌

方范圍的延伸和擴(kuò)大。塌方段施工，應(yīng)遵守以下原則：

先加固好端部末破壞的支護(hù)或巖體。

加固處理措施可與永久支護(hù)結(jié)合。

塌落物未將洞室堵塞時(shí)，應(yīng)先支護(hù)頂部再清除石渣。

塌落物將洞室堵塞時(shí)，宜采用管棚，管棚加注漿或預(yù)注漿等方法加固，然后按邊

開挖邊支護(hù)邊襯砌的方法施工。

冒頂塌方時(shí)，應(yīng)先將地表陷落洞穴撐固或用不透水土壤夯填緊密，陷穴四周應(yīng)做

好排水設(shè)施，防止繼續(xù)坍塌，塌落物宜采用花管灌漿固結(jié)，其開挖方法應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)

計(jì)。

有地下水活動(dòng)時(shí)，宜先治水后治塌。

13

1.1.1.8.錨桿施工

1.1.1.8.1.錨桿施工方法

初期支護(hù)錨桿類型主要包括：普通砂漿錨桿、預(yù)應(yīng)力錨桿，以及管棚或超前小導(dǎo)

管等。

IV、V級(jí)圍巖地段采用噴錨支護(hù)緊跟開挖，做到一循環(huán)一支護(hù)；II、III級(jí)圍巖地

段，為了加快開挖進(jìn)度，開挖和支護(hù)拉開距離，實(shí)行平行流水作業(yè)，隧洞開挖后不進(jìn)

行支護(hù)或素噴混凝土，緊接著進(jìn)行下一循環(huán)開挖，噴錨支護(hù)和開挖保持一定距離，或

開挖一段距離后集中進(jìn)行噴錨支護(hù)，以減少工序循環(huán)時(shí)間，加快施工進(jìn)度。

1.1.1.8.2.施工材料

⑴錨桿：按施工圖紙的要求，選用熱軋III級(jí)螺紋鋼筋或精扎高強(qiáng)鋼筋（中空注漿

錨桿）；

⑵水泥：采用水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的普通硅酸鹽水泥；

⑶砂：采用自購(gòu)天然砂，最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；

⑷水泥砂漿：砂漿標(biāo)號(hào)滿足施工圖紙要求，預(yù)應(yīng)力錨桿的水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度等

級(jí)為30MPa,其余為25Mpa；

⑸外加劑:按施工圖紙要求,在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，

其品質(zhì)不得含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。

1.1.1.8.3.錨桿孔的鉆孔

標(biāo)準(zhǔn)洞段的起拱線以上部位，用三臂臺(tái)車進(jìn)行鉆孔，靠近底腳的邊墻部位可采用

人工風(fēng)槍造孔。開孔按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差不大于lOOmmo

錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔

軸方向盡可能垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，其

與滑動(dòng)面的交角大于45°。

注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工時(shí)，

鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工時(shí)，鉆頭

直徑大于錨桿直徑25mm以上。

錨桿孔深必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mnio用高壓風(fēng)沖洗、

清掃錨桿孔，確?？變?nèi)不留石粉，不得用水沖洗鉆孔。

1.1.1.8.4.錨桿的注漿

錨桿注漿采用專用注漿設(shè)備，保證注漿飽滿。砂漿拌和均勻，保證隨拌隨用，一

14

次拌和的砂漿在初凝前必須用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。

錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定：水泥：砂,

1：1~1：2（重量比）;水泥:水，1：0.33~1：0.35?

先注漿的永久支護(hù)錨桿，在鉆孔注滿漿后立即插桿；后注漿的永久支護(hù)錨桿，在

錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。

注漿開始或中途停止30min時(shí)，用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路；注漿時(shí)，

注漿管插至孔底50?100mm,隨砂漿的注入緩慢勻速撥出；桿體插入后，若孔口無砂

漿溢出，及時(shí)補(bǔ)注。

錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。

錨桿及噴射碎施工具體工藝詳見第八章。

1.1.1.9.鋼拱架施工

本合同鋼支撐支護(hù)形式主要采用型鋼拱架、格柵鋼拱架。型鋼拱架、格柵鋼拱架

適用范圍為用于洞室交叉口段的加強(qiáng)支護(hù)及圍巖條件較差地段的臨時(shí)支護(hù)措施。所有

鋼支撐均在場(chǎng)外分節(jié)加工，編號(hào)后運(yùn)料車運(yùn)至工作面，人工分節(jié)安裝，節(jié)間用螺栓連

接。

安裝鋼支撐前檢查鋼支撐制作的質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求，不合格嚴(yán)禁使用。鋼支

撐與巖面間安設(shè)鞍形混凝土墊塊，確保巖面與鋼支撐之間楔緊，相鄰鋼支撐之間連接

牢靠，鋼筋拱肋與系統(tǒng)錨桿牢固焊接。

每根鋼支撐通過縱向連接件連接成整體，并與錨桿頭焊接，安裝完畢后立即噴射

混凝土將其覆蓋，覆蓋后再進(jìn)行下一工序；鋼支撐與巖面之間的空隙用混凝土充填密

實(shí)。立柱腳設(shè)鋼墊板，必要時(shí)澆筑基礎(chǔ)混凝土。

鋼支撐的所有附件均采用鋼板或鋼筋制成。鋼支撐的附件安置就位后，與鋼支撐

焊牢，以防松動(dòng)，噴射混凝土?xí)r，將鋼支撐及其附件留在其中。鋼支撐之間采用鋼筋

網(wǎng)制成擋網(wǎng)，以防止巖石掉塊。擋網(wǎng)采用焊接與鋼支撐牢固連接。

在施工期間，在現(xiàn)場(chǎng)配備可供隨時(shí)投入使用的鋼支撐及附件，備用的數(shù)量經(jīng)監(jiān)理

工程師批準(zhǔn)，以便應(yīng)急時(shí)使用。

1.1.1.10.管棚及小導(dǎo)管灌漿

（1）鋼管的備用

在地下工程開挖期間，承包人應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)配備可供隨時(shí)投入使用的管棚。備用的數(shù)

量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。

15

（2）鋼管的安裝

1）承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示或在經(jīng)超前勘探查明的巖石破碎軟弱地段，按監(jiān)理人

批準(zhǔn)的圖紙安裝管棚。管棚安裝后，承包人應(yīng)對(duì)破碎軟弱地段的圍巖穩(wěn)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)，

遇有危險(xiǎn)情況，應(yīng)及時(shí)增強(qiáng)管棚或采取其他加強(qiáng)措施，并報(bào)告監(jiān)理人。如監(jiān)理人檢查

后發(fā)現(xiàn)安裝不合格，承包人必須根據(jù)監(jiān)理人要求在48h內(nèi)進(jìn)行調(diào)整、修補(bǔ)或置換。這

些調(diào)整、修補(bǔ)或置換的施工費(fèi)用應(yīng)由承包人自行負(fù)擔(dān)。

2）檢查開挖的斷面中線及高程，開挖輪廓線應(yīng)符合圖紙要求。

3）鋼架安裝垂直度允許偏差為±2°,中線及高程允許偏差為50mm。

4）在鋼架上沿隧道開挖輪廓線縱向鉆設(shè)管棚孔，其外插角以不侵入隧道開挖輪

廓線越小越好。孔深不宜小于10m,孔徑比管棚鋼管直徑大20?30mm,鉆孔順序由高

孔位向低孔位進(jìn)行。

5）管棚鋼管外徑宜為中（70?180）mm,長(zhǎng)度宜為4?6m。接長(zhǎng)管棚鋼管時(shí)，接

頭應(yīng)采用厚壁管箍，上滿絲扣，絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)小于150nm1。接頭應(yīng)在隧道橫斷面上錯(cuò)

開。

（3）超前小導(dǎo)管預(yù)注漿

1）沿隧道縱向開挖輪廓線向外以10°?30°的外插角鉆孔，將小導(dǎo)管打入地層。

也可在開挖面上鉆孔將小導(dǎo)管打入地層，小導(dǎo)管環(huán)向間距宜為200?500mm。

2）小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)對(duì)開挖面及5m范圍內(nèi)的坑道噴射厚為50?100mm混凝土或

用模筑混凝土封閉。

3）注漿壓力應(yīng)為0.5?LOMPa,必要時(shí)可在孔口處設(shè)置能承受規(guī)定的最大注漿

壓力和水壓的止?jié){塞。

4）注漿后至開挖前的時(shí)間間隔，視漿液種類宜為4?8h。開挖時(shí)應(yīng)保留1.5~2.0m

的止?jié){墻，防止下一次注漿時(shí)孔口跑漿。

（4）交叉口加強(qiáng)支護(hù)

施工支洞與導(dǎo)流洞主洞的交岔口段應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，確保地下洞室結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

加強(qiáng)支護(hù)主要采用鎖扣錨桿、加強(qiáng)錨桿和型鋼拱架支護(hù)措施。

在交岔口兩端施工支洞5m范圍內(nèi)架設(shè)120a型鋼拱架@100cm,

施工支洞加強(qiáng)支護(hù)完成后，方可進(jìn)行主洞開挖。先對(duì)主洞頂拱范圍施做兩排鎖口

錨桿，①28mm砂漿錨桿L=6m@100cm。采用短進(jìn)尺方式進(jìn)行主洞交岔口段開挖，每開

挖一個(gè)循環(huán)即進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，架設(shè)型鋼拱架。

16

在交岔口兩端主洞15m范圍內(nèi)假設(shè)120a型鋼拱架@100cm,對(duì)該段按照低一類圍

巖類別進(jìn)行系統(tǒng)支護(hù)，對(duì)交岔口形成的直角區(qū)域進(jìn)行加強(qiáng)錨桿支護(hù)，加強(qiáng)錨桿為中

28mm砂漿錨桿L=4.5m@100cm。

詳見下圖示意。

地般叉麴殿支護(hù)蚓顆圖

，，3

R~R例而用

圖9-9主支洞交岔口開挖支護(hù)示意圖

（5）施工設(shè)備配置

表9.3導(dǎo)流洞及施工支洞開挖及支護(hù)主要設(shè)備表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注

1全液壓三臂鑿巖臺(tái)車353E2支護(hù)

2碎濕噴機(jī)組Spraymec7110WPC2支護(hù)

3風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT28100鉆爆開挖

4空壓機(jī)28.4m314供高壓風(fēng)

5對(duì)旋式軸流風(fēng)機(jī)SDDY-N212.5A2通風(fēng)

6反鏟挖掘機(jī)小松、沃爾沃4扒渣、排險(xiǎn)

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序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量備注

7側(cè)卸式裝載機(jī)CAT966H3出渣

8側(cè)卸式裝載機(jī)LG850C3出渣

9自卸汽車252850出渣

（6）施工人員配置

表9.4導(dǎo)流洞及施工支洞開挖及支護(hù)人員投入表

序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

1鉆工人100兩班倒

2電工人6兩班倒

3挖掘機(jī)司機(jī)人8兩班倒

4裝載機(jī)司機(jī)人6兩班倒

5自卸汽車司機(jī)人100兩班倒

1.1.2.混凝土工程

1.1.2.1.工作內(nèi)容

混凝土工程主要包括1#、2#導(dǎo)流洞洞身襯砌混凝土、封堵混凝土、回填混凝土

等工程量：180932m3,過流斷面：13mxi6m。

1.1.2.2.洞身混凝土襯砌

1#、2#導(dǎo)流洞洞身碎施工分為底板碎和邊頂拱砂，均采用自行式液壓鋼模臺(tái)車,

每個(gè)洞配置2臺(tái)底模針梁鋼模臺(tái)車和2臺(tái)邊頂拱自行式液壓鋼模臺(tái)車，混凝土輸送

泵泵送入模，混凝土振搗采用附著式振搗器和插入式振動(dòng)器振搗。

1.1.2.3.底板混凝土施工。

采用針梁鋼模臺(tái)車澆筑，臺(tái)車長(zhǎng)L=12.2m

1.1.2.3.1.施工方法

⑴導(dǎo)排水：底板施工200m范圍兩側(cè)設(shè)擋水圍堰，將施工段廢水抽出導(dǎo)流洞外。

⑵底部清洗：人工用高壓風(fēng)、水清洗碎石表面，再清除廢水。

⑶鋼筋安裝焊接：鋼筋在洞外材料廠機(jī)械加工制作，運(yùn)至作業(yè)面，人工安裝焊

接，混凝土墊塊抬高，聯(lián)結(jié)固定。

⑷混凝土澆筑：混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，直接

入模，插入搗固器振搗密實(shí)。

1.1.2.3.2.施工工藝流程

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碎石表面清理、沖冼，鋼筋綁扎，混凝土澆筑等工序施工，施工工藝流程見下

圖。

圖9T0底板混凝土施工工藝流程圖

1.1.2.4.邊頂拱混凝土襯砌

1.1.2.4.1.施工計(jì)劃

邊頂拱襯砌在底板襯砌開始之后滯后2個(gè)月(含臺(tái)車組裝1個(gè)月)進(jìn)行，從進(jìn)

出口方向相向施工。

由于采用的整體穿行式邊頂拱襯砌臺(tái)車對(duì)洞內(nèi)運(yùn)輸系統(tǒng)影響較小，每條導(dǎo)流洞

各配置2臺(tái)12.2m長(zhǎng)邊頂拱全液壓鋼模臺(tái)車。

表9.5導(dǎo)流洞邊頂拱混凝土計(jì)劃表

長(zhǎng)度工期進(jìn)度

項(xiàng)目樁號(hào)開始時(shí)間完工時(shí)間

(m)(d)m/月

1#導(dǎo)流洞0+000^0+712.63712.63191120

2#導(dǎo)流洞0+000^0+833