市政工程作業(yè)指導書

編制說明

為統(tǒng)一規(guī)范公司承建工程項目的施工方法，為生產(chǎn)第一線的施工人員提供詳細可實施的施工工

藝，市政事業(yè)部根據(jù)現(xiàn)行的技術標準以及驗收規(guī)范并結(jié)合以往的施工經(jīng)驗對市政工程施工中較常見的分

部分項工程進行總結(jié)分析，編制了市政工程常見項目作業(yè)指導書。每個分部分項工程的作業(yè)指導書均從

工藝流程圖、施工準備、施工方法、冬、雨期施工防護措施、試驗檢測項目、質(zhì)量控制標準、易出現(xiàn)的

問題和質(zhì)量通病、安全措施等方面進行了詳細的說明。由于編者施工經(jīng)驗水平有限且每個工程施工現(xiàn)場

情況不一，其中難免有不妥甚至疏漏之處，請廣大施工人員提出寶貴意見至市政事業(yè)部，及時進行完善

和補充。

注：作業(yè)指導書中黑體字為強制性標準和容易出現(xiàn)施工問題的地方，要求施工人員應嚴格按照本

作業(yè)指導書中的要求執(zhí)行。

目錄

第一章排水工程施工...................................................3

第二章檢查井施工....................................................20

第三章路基施工......................................................23

第四章石灰土基層施工................................................32

第五章雨水支管與雨水口施工........................................36

第六章二灰碎石基層施工..............................................39

第七章路緣石施工....................................................43

第八章透層、粘層油施工..............................................45

第九章熱拌瀝青混合料面層施工........................................48

第十章方磚步道施工..................................................56

第一章排水工程施工

1.1圖紙會審，現(xiàn)場踏勘，編制施工方案與施工進度計劃，掌握工程的目的、意義、內(nèi)容及質(zhì)量要求。

同時分析招投標文件和合同，進行工程量核定并進行成本分析。

1.2土方開挖，人工輔助挖土，避免超挖。

L3修整底邊，邊坡，開挖排水溝。

L4支模，備料，運輸，下料，鋪設，找平。

L5備料，配料，商品碎攪拌，運輸，澆注，搗固，養(yǎng)生。

L6排管，下管，調(diào)直，找平，槽上搬運。

1.7鑿毛，清理管口，調(diào)制砂漿，運輸，捻縫，抹帶，壓實養(yǎng)生。

1.8支模，檢模，碎攪拌，運輸，澆筑，搗固，養(yǎng)生，拆模。

1.9碎攪拌，運輸，澆注，搗固，找平，養(yǎng)生；調(diào)制砂漿，紅磚砌筑，拌灰，勾縫，抹面，養(yǎng)生，井蓋

井座安裝，材料水平及垂直運輸。

1.10污水工程適用。調(diào)制砂漿，砌堵，抹灰，注水，排水，拆堵，清理現(xiàn)場。

1.11填土，夯實，運水，灑水，先人工回填，后機械回填。(注解：分水沉石屑、回填土兩種)

2.施工前準備

2.1測量準備工作

(1)施工前，建設單位組織有關單位進行現(xiàn)場交樁，首先對所交樁進行復核測量；原測樁有遺失或變位

時，應及時補釘樁校正，并應經(jīng)相應的技術質(zhì)量管理部門和人員認定；

(2)設置臨時水準點和管道軸線控制樁，位置應便于觀測、不易被擾動且必須牢固，并應采取保護措施;

開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200不宜少于1個；

(3)對臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，進行復核測量，測量允許偏差應符合下表的規(guī)定，并應

滿足國家現(xiàn)行標準《工程測量規(guī)范》GB50026和《城市測量規(guī)范》CJJ8的有關規(guī)定；對有特定要求的管

道還應遵守其特殊規(guī)定。

施工測量的允許偏差

項目允許偏差

平地±20JL(mm)

水準測量高程閉合差

山地±6Vn(mm)

導線測量方位角閉合差40Vn(")

開槽施工管道1/1000

導線測量相對閉合差

其他方法施工管道1/3000

直接丈量測距的兩次較差1/5000

（4）根據(jù)施工設計圖紙和經(jīng)過復核的控制點，測定出管道和井位的位置，做好管道中心樁、方向樁、固

定井位樁的引樁、拴點工作。施工過程中發(fā)現(xiàn)樁點移位或丟失應及時校正或補樁。

（5）水準點和管道軸線樁復測完畢后，立即對原地面高程進行復測，檢查實際原地面高與設計文件提

供的原地面高是否相符。若出現(xiàn)偏差應立即向建設單位、設計單位、監(jiān)理單位進行報告，以便對原始地

面高程進行設計變更。

（6）對既有管道、構（建）筑物與擬建工程銜接的平面位置和高程，開工前必須校測。

2.2管線會簽工作

積極主動的和建設單位聯(lián)系，對施工區(qū)域內(nèi)的地下管線辦理相關的會簽手續(xù)，同時對相關管線單位

的聯(lián)系人的聯(lián)系方式進行記錄。對會簽單上已標明的管線和有可能存在地下管線的部位使用人工開挖“探

坑”，以明確地下管線的準確位置、類型和高程。同時在施工平面圖上標明并對項目部內(nèi)部進行交底，采

取相應的管線保護措施和設置警示標志。

2.3工、料、機準備工作

（1）配備技術人員、管理人員負責現(xiàn)場的技術及管理工作。

（2）組織各項材料及時進場。

（3）結(jié)合現(xiàn)場工作量配備相應的施工機械設備。

3.排水工程施工主要方法

3.1溝槽開挖

溝槽開挖前根據(jù)溝槽開挖深度、溝槽邊坡的坡度以及溝槽底部的開挖寬度放出開口線并用石灰撒出，

使用挖掘機從管線下游向上游開挖溝槽，溝槽挖深較大時，應確定分層開挖的深度，采用機械挖槽時，

溝槽分層的深度要按機械性能確定。溝槽的開挖斷面應符合施工組織設計（方案）的要求。槽底原狀地基

土不得擾動，機械開挖時槽底預留200?300mm土層由人工開挖至設計高程，整平；并根據(jù)工程實際情況

進行土方調(diào)運。采用水準儀進行溝槽底面高程跟蹤控制，并向機械司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖

槽斷面、堆土位置（堆土邊緣至槽邊的距離根據(jù)使用的運輸工具的特點確定，但最低不得小于0.8m,且

高度不超過1.5m。）現(xiàn)有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合。配合溝槽

開挖的施工人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放

坡，防止超挖及放陡坡現(xiàn)象發(fā)生。

地質(zhì)條件好、土質(zhì)均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)、溝槽不設支撐時，溝槽邊

坡最陡坡度應符合下表規(guī)定

深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度

邊坡坡度（高：寬）

土的類別

坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載

中密的砂土1：1.001：1.251：1.50

中密的碎石類土（充填物為砂石）1：0.751：1.001：1.25

硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00

中密的碎石類土（充填物為黏性土）1：0.501：0.671：0.75

硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67

老黃土1：0.101：0.251：0.33

軟土（輕井點降水后）1：1.25一一

3.1.1注意事項

（1）在剛開始挖溝槽，對地下水位不明確時，溝底兩側(cè)必須設置雙側(cè)排水溝（排水溝要保持直順，寬度

30cm,深度30cm。并且考慮在間隔40m處橫向設置集水坑一道）。集水坑選擇在溝槽側(cè)面位置管道基礎

以外，深度選擇為溝槽底面下＞0.5聯(lián)并根據(jù)實際地下水含量調(diào)整排水溝和集水坑的布置；在地下水位

較大兩側(cè)排水溝開挖不具備條件時可根據(jù)實際情況將排水溝設置在溝底中部，并用碎石填滿。

（2）如果溝槽開挖深度較大時，選擇分層開挖：

采用人工開挖時，槽深超過3m時應分層開挖，每層的深度不超過2m。

人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應小于0.8m,直槽時不應小于0.5m,安裝井點設備時

不應小于1.5m。

采用機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。

3.2槽底清理

機械開挖時測量人員及時測設高程，槽底預留200?300mm土層由人工開挖至設計高程，整平。測量

員每10m按照平基寬度釘木樁放出混凝土平基高程、掛線、安裝模板（槽底經(jīng)驗收合格后）。槽底清理時,

管理人員要控制槽底土基高程滿足規(guī)范要求。嚴禁機械超挖，以免擾動槽底原土。并將槽底兩側(cè)各預留

出一定寬度的作業(yè)面。

管道一側(cè)的工作面寬度

管道一側(cè)的工作面寬度bl（mm）

官道基礎D。（mm）

混凝土類管道金屬類管道、化學建材管道

Do<500剛性接口400300

柔性接口300

剛性接口500

500<D?W1000400

柔性接口400

剛性接口600

1000<DoW1500500

柔性接口500

剛性接口800—1000

1500<D,W3000700

柔性接口600

3.2.1質(zhì)量控制標準：執(zhí)行《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008?溝槽開挖的允許偏差應

符合下表規(guī)定。

溝槽開挖的允許偏差

允許偏差險驗頻率

序號項目檢驗方法

（mm）范圍點數(shù)

土方+20

1槽底高程兩井之間3用水準儀測量

石方+20、-200

掛中心線用鋼尺量測，

2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6

每側(cè)計3點

用坡度尺檢驗，

3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6

每側(cè)計3點

3.2.2安全措施

1）在溝槽開挖過程中溝槽周邊必須做好防護，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護措施。

2）在溝邊做好安全警示標牌和警示燈。

3）在地下管線處做好標示，標明深度、管線類型、管徑、樁號等。

3.3墊層鋪設

槽底經(jīng)驗收合格后（監(jiān)理及質(zhì)檢站），便可進行支模工作。按設計規(guī)定的墊層寬度、高度、幾何尺寸

等要求支設模板，模板可采用鋼模和木模。模板后背用木方或架子管連接固定，支撐木與槽幫使用木楔

子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔1m加凈距支撐木，保證結(jié)構尺寸準確。將碎石用一噸翻或

鏟車按10延米用量沿溝槽一側(cè)每5-10m堆一堆，模板安裝完畢后，用機械配合人工將碎石按照設計厚度

均勻鋪在槽底。施工結(jié)束后現(xiàn)場碎石要及時進行清理、歸方，里面不得含有泥塊、樹枝等雜物。

3.3.1質(zhì)量控制標準

（1）鋪設前應先對槽底進行檢查，槽底高程及槽寬須符合設計要求，且不應有積水和軟泥。

（2）墊層的允許偏差應符合下表規(guī)定。

墊層的允許偏差

檢查數(shù)量

序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法

范圍點數(shù)

掛中心線鋼尺檢

中線每側(cè)寬度不小于設計要求

每10m測1查，每測一點

1墊層壓力管道±30每個驗收批點，且不少

高程水準儀測量

無壓管道0,-15于三點

厚度不小于設計要求鋼尺量測

3.4平基基礎

常見的鋼筋混凝土管管道平基分為平口管管道平基和承插管管道平基兩種結(jié)構形式。平口管管道混

凝土平基直接在鋪筑完畢的碎石墊層上進行澆筑（必須保證模板兩側(cè)混凝土的厚度），澆筑完成后使用平

板振搗器（厚度＜20cm）或插入式振搗器（厚度220cm）進行振搗，使混凝土中的氣泡充分振出，達到

密實的效果（尤其是模板附近）?；炷翝仓r管道基礎表面要平整，兩井之間應順直。承插管管道平基

施工具體施工方法和適用條件如下：

按照承插管接口處最低位置為平基混凝土的頂面高程，整體降低槽底高程和平基高程，因而取消預

留坑，但混凝土平基厚度應滿足設計厚度要求。此方法相對應增加了管座混凝土的澆注數(shù)量和土方開挖

量，但是加快了溝槽開挖速度、避免了由于預留坑位置與承插管接口位置不符出現(xiàn)的返工情況。此方法

適用于管材尺寸誤差較大、管線長度較長的時候。確定本施工方法前需要和監(jiān)理單位、建設單位提前進

行溝通，經(jīng)批準后方可采用。

3.4.1注意事項

（1）平基澆筑用混凝土要按照設計要求選定，一般為商品混凝土但設計無要求時，宜采用強度等級不低

于C15的低塌落度混凝土。

（2）平基混凝土澆筑前應先對模板進行檢查，平基澆筑標高及寬度須符合設計要求，且不得有積水和軟

泥。

（3）平基混凝土澆筑中應防止離析，澆筑后應進行養(yǎng)護，12小時內(nèi)不得受水浸泡，強度低于1.2MPa

時不得承受荷載。拆模時間根據(jù)施工期間氣溫及混凝土強度形成的情況（常規(guī)為達到設計強度的30%）

確定。當模板拆除后應設專人在混凝土平基兩側(cè)用土或石粉進行培護，防止人員在平基上行走和安管時

將其破壞。

碎平基拆模時間參考

序號晝夜平均氣溫（℃）進行拆模時間（天）

153

2102.5

3152

4201.5

525以上1

（4）碎石墊層鋪筑與平基碎澆注宜為同一天。

（5）檢查井基礎（沉淀井基礎除外）與管道混凝土基礎必須同時澆筑，防止檢查井出現(xiàn)沉陷現(xiàn)象。

3.4.2質(zhì)量控制標準：執(zhí)行《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008o

（1）平基允許偏差應符合下表要求：

平基允許偏差

允許偏差檢查數(shù)量

序號檢查項目檢查方法

（mm）范圍點數(shù)

中線每側(cè)

+10,0每10m掛中心線鋼尺檢查,每測一點

寬度

混凝土每個驗測1點，

1平基高程0,-15水準儀測量

基礎收批且不少

不小于設

厚度于三點鋼尺量測

計要求

（2）管道基礎尺寸要根據(jù)設計圖紙要求進行施工（設計一般按S5圖集要求）

3.4.3安全措施

1）在溝槽開挖后的溝槽周邊必須做好防護，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護。

2）在溝邊做好安全警示標牌和警示燈。

3）注意防護防漏電措施。

4）運輸車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。

5）模板拆除后將模板上的釘子清除干凈，防止人員扎傷。

3.5管道鋪設

3.5.1鋼筋混凝土承插管管道鋪設

（1）鋪設前的準備工作

①準備好施工機具、工具、吊運設備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料；

②管節(jié)安裝前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應修補并經(jīng)鑒定合格后

方可使用；

③管節(jié)安裝前承口內(nèi)工作面、插口外工作面應清洗干凈，去除承口內(nèi)表面和插口表面的油污、雜物；

④選用管材廠家配套的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀是否光滑平整，應無氣孔、裂縫、破損、重皮等缺陷,

并且每個橡膠圈的接頭不得超過2個；

⑤準備好無腐蝕性的潤滑劑，用刷子沿管頭涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入插口位置，套在插口上的

橡膠圈應平直、無扭曲，并正確就位；

⑥準備好測量儀器(水準儀、經(jīng)緯儀)跟蹤測量管中心及管內(nèi)底高程。

(2)安管順序：

從下游排向上游，承插管安管時插口向下游，承口向上游(即插口插入方向與水流方向一致)。根據(jù)

溝槽深度、管節(jié)自重、吊運距離擬定采用挖掘機、吊車等機械設備進行安管工作。采用經(jīng)緯儀在平基上

放出中線并返出管道軸向控制邊線的方法控制管道軸線偏位；

在溝上系穩(wěn)第二、第三節(jié)管，并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到下一個檢查井井位。如需截管使用時，帶承

口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。截管時使用手提切割機截

斷，嚴禁使用鎬、斧子截管，保證截管斷面整齊；為準確控制管位，必須采用須在第一節(jié)管道底角兩側(cè)

支撐(磚、石等材料)控制并固定。

(3)管節(jié)合攏應根據(jù)管節(jié)重量可采用挖掘機或者相應噸位的手扳葫蘆兩種方法。

一是使用挖掘機合攏管節(jié)時首先將第一節(jié)管道用磚、石等材料將其固定，然后在下一節(jié)管道端頭上方放

上木方以防止挖掘機在合攏管節(jié)時損壞碎管道，最后使用挖掘機勻速勻力將管節(jié)合攏。

二是使用手扳葫蘆合攏管節(jié)時手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接,另一端作為固定反力端,管節(jié)合攏

時兩只手扳葫蘆應放置在管節(jié)水平直徑處,拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁,手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩,

卡扣等固定于臨時方木,合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動,使管節(jié)合攏。

(4)安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm,插口之間的間隙控制在5mm?15廊且橡膠圈在承、插口

工作面上。對口完畢的管道就位后，穩(wěn)管時可用2組4個楔形混凝土塊以90。支承角置于管道兩側(cè)底角

處楔緊，其縱向位置每組距離管端1/5處。

3.5.2鋼筋混凝土平口管管道鋪設：

(1)使用人工配合機械安管或人工安管，方法基本和承插管管道安裝相同。

(2)管道安裝時的注意事項：

①管節(jié)安裝前進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應修補并經(jīng)鑒定合格后

方可使用；

②管節(jié)安裝前應將管內(nèi)外清掃干凈并將管口的外壁鑿毛，鑿毛寬度要滿足設計規(guī)定的圖集要求(一般為

10cm),以便于安管后抹帶。如為節(jié)省人工，可根據(jù)基礎形式，管座20cm以下部分不鑿毛；

③管子吊裝高度不宜過大，稍離基礎即可；

④利用水準儀、經(jīng)緯儀直接觀測管道高程和軸線偏位，使管道高程、軸線符合設計要求；

⑤管道安裝完畢后及時采取穩(wěn)管措施可以采用褥石卡牢，防止管道發(fā)生滾動。

3.5.3質(zhì)量控制標準：執(zhí)行《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008o管道鋪設的允許偏差應

符合下表規(guī)定：

管道鋪設的允許偏差（mm）

檢查數(shù)量

檢查項目允許偏差檢查方法

范圍點數(shù)

無壓管道15經(jīng)緯儀測量或掛中線用鋼

1水平軸線

壓力管道30尺測量

無壓管道±10

DiW1000每節(jié)管1點

壓力管道±30

2管底高程水準儀測量

無壓管道±15

Di>1000

壓力管道±30

3.5.4安全措施

1）在溝槽開挖后的溝槽周邊必須做好防護，用彩繩將溝邊全部圍起，做好安全防護。

2）安管過程中作業(yè)人員必須佩帶安全帽，并有人統(tǒng)一指揮。

3）安管時的鋼絲繩掛鉤必須有人員監(jiān)護，掛穩(wěn)定后方可向溝底下管。

4）吊運車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。

3.6管道接口連接

3.6.1鋼筋混凝土管道抹帶接口：分為水泥砂漿抹帶接口和鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口。

（1）水泥砂漿抹帶接口：首先按照規(guī)定配合比拌制抹帶砂漿。抹帶前將管道接口處清理干凈，澆水保持

濕潤狀態(tài)，便于砂漿和管道結(jié)合。按照圖集和設計文件要求的寬度和厚度進行抹帶，抹帶時盡量將管口

縫隙用砂漿搗固密實。剛開始抹帶時抹帶寬度略大于設計要求，再用小白線將砂漿抹帶按設計寬度兩側(cè)

找齊，并將多余砂漿清理下來用做下一管口抹帶用，接著趕光壓實。最后采用吸水性強的材料覆蓋，養(yǎng)

生3—4小時后灑水養(yǎng)護；

（2）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口：鋼絲網(wǎng)抹帶兩端必須深入到混凝土管座內(nèi)。抹帶前將管口外壁鑿毛、洗

凈，分兩次抹成。抹第一層砂漿應壓實，與管壁粘牢，厚度為15nmi左右，待底層砂漿稍晾有漿皮兒后將

鋼絲網(wǎng)包攏使其擠入砂漿漿皮中，保證鋼絲網(wǎng)表面平整。當?shù)谝粚铀嗌皾{初凝后，再抹第二層水泥砂

漿，厚度為10廊左右，砂漿初凝后趕光壓實，用小白線將砂漿抹帶按設計寬度兩側(cè)找齊，清理多余砂漿。

最后用吸水性強的材料覆蓋，3?4小時后泗水養(yǎng)護；

（3）管內(nèi)接口勾縫：管道直徑D2700nm時需要進行管內(nèi)接口勾縫。勾捻管內(nèi)縫時首先在管內(nèi)用水泥砂

漿將內(nèi)縫填實抹平，然后反復捻壓密實，灰漿不得高出管內(nèi)壁。內(nèi)勾縫應在管帶終凝后勾捻。

（4）承插口可在管接口處直接抹三角灰，三角灰抹灰的寬度等于承插口外露高度。

鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口的具體數(shù)值見下表:

120度混凝土基礎鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口180度混凝土基礎鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口

管內(nèi)管壁抹帶抹帶管內(nèi)管壁抹帶抹帶

砂漿用量（m3/n）砂漿用量（n?/口）

徑D厚t寬W厚f徑D厚t寬W厚f

60060200250.007860060200250.0059

80080200250.010380080200250.0077

1000100200250.01281000100200250.0096

1200120250350.0271200120250350.0203

1500150250350.03361500150250350.0252

1650165250350.03691650165250350.0277

1800180250350.04021800180250350.0302

2000200250350.04462000200250350.0335

2200220250350.0492200220250350.0368

2400230250350.05312400230250350.0398

3.6.2剛性接口的鋼筋混凝土管道施工注意事項

（1）水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內(nèi)的接口材料應清除；

（2）管徑大于或等于700mm時，應采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于700nlm時，填

縫后應立即拖平。

3.7管座混凝土澆筑

管道鋪設及抹帶接口施工完畢，并檢測合格后進行管座施工，先按設計安裝管座模板，模板支撐牢

固，再澆筑混凝土，混凝土振搗按要求采用插入式或平板式振搗器振實（防止混凝土離析和漲模），頂面

抹平，草袋或塑料布覆蓋養(yǎng)生。

3.7.1質(zhì)量控制標準：執(zhí)行《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008o

抹帶接口和管座的允許偏差應符合下表：

抹帶接口和管座的允許偏差

檢查數(shù)量

序號項目允許偏差檢驗方法

范圍點數(shù)

每10m測1點,

肩寬+10mm?-5mm每個驗收批

且不少于3點鋼尺量測，掛高程線鋼

1管座

每10m測1點，尺量測，每測一點

肩高±20mm每個驗收批

且不少于3點

兩井之間（每側(cè)

2蜂窩面積1%1用尺量蜂窩總面積

面）

寬度+50兩井之間2用尺量

3抹帶

厚度+50兩井之間2用尺量

3.7.2安全措施

1）使用攪拌罐時專人進行管理，對電源線路及控開嚴格執(zhí)行公司的管理制度，實行一機一閘。

2）槽底作業(yè)人員必須佩帶安全帽，并有人統(tǒng)一指揮。

3）工作人員盡量不在管頂行走，以防摔傷。

4）一噸翻在行走時不允許司機旁邊和斗內(nèi)坐人。

5）運輸車輛運行時注意交通安全，并離開溝邊2米以外。

6）使用振搗棒前檢查好是否漏電，預防出現(xiàn)電擊安全事故。

7）模板拆除后將模板上的釘子清除干凈，防止人員扎傷。

9.檢查井砌筑（詳見第二章檢查井砌筑施工方法）

3.8污水閉水試驗

3.8.1施工要求：

（1）污水管道閉水試驗應按設計要求和試驗方案進行，試驗管段應按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗。試

驗管段要求管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格，管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水.

（2）污水管道閉水試驗應符合下列程序

1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24h;

2）試驗水頭應按下列規(guī)定確定：

a.試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；

b.試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m；

c.計算出的試驗水頭小于10m,但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準.

3）試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水,

保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min;

4）實測滲水量應按下式計算：

q=W/T*L

式中q—實測滲水量［L/（min*m）］；

W一補水量（L）；

T—實測滲水觀測時間（min）;

L一試驗管段的長度（m）.

5）管道閉水試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列規(guī)定時，管道閉水試驗為合格：

a.實測滲水量小于或等于下表規(guī)定的允許滲水量；

b.管道內(nèi)徑大于下表規(guī)定時，實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量；

q=1.25VDi

C.異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計；

d.化學建材管道的實測滲水量應小于或等于按下式計算的允許滲水量。

q=0.0046Di

式中q—允許滲水量(m3/24h*km)；

Di一管道內(nèi)徑(mm).

無壓管道閉水試驗允許滲水量

管材管道內(nèi)徑Di(mm)允許滲水量[n？/24h*km]

20017.60

30021.62

40025.00

50027.95

60030.60

70033.00

80035.35

90037.50

100039.52

鋼筋混凝土管110041.45

120043.30

130045.00

140046.70

150048.40

160050.00

170051.50

180053.00

190054.48

200055.90

(3)管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取1/3進行試驗試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應

在原抽樣基礎上加倍進行試驗。先調(diào)制砂漿，在要做試驗的管段兩端用砂漿、紅磚進行砌堵，然后抹灰

密封(有漏水處可用水玻璃摻水泥進行封堵)，然后把該管段注滿水，經(jīng)24小時后，測量水位下降的變

化，按規(guī)定表格記錄數(shù)據(jù)。合格后，進行排水，拆堵和清理現(xiàn)場工作。

3.8.2管道帶井閉水試驗示意圖：

1—閉水堵頭；2一放水管和截門；3—檢查井；4—閉水管段；5—規(guī)定閉水的水位

3.9溝槽回填

由于大部分管線均處于道路結(jié)構層以下，且管線施工結(jié)束后立即要進行結(jié)構層施工，所以管道回填

質(zhì)量是控制整體工程質(zhì)量的關鍵，是施工的重點。管線結(jié)構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可

能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。

(1)保證回填土的質(zhì)量，在現(xiàn)場要隨時掌握回填土的含水量及壓實度；回填土的含水量必須符合要求,

回填土的含水量過大時，根據(jù)實際情況，采用晾曬或摻石灰的措施，以達到回填土的最佳含水量。

(2)為了避免道路范圍內(nèi)井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應采用雙回填法進行施工，即井室周

圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用8%灰土重新進

行夯實回填。

(3)回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道，管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)胸腔夯填采用輕型壓實

機具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應超過300mln。管頂0.5m以上采用推土機配合振動壓路機(行駛速度不

得超過2km/h)進行回填碾壓?；靥钔粮叨仁┕ぶ谅坊韵?5-30cm為止，待全部管線工程完成后，集中

對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。

(4)回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。溝槽兩側(cè)須及時回填，且兩側(cè)高差不得超30cm,管道兩側(cè)和管

頂以上50cm范圍內(nèi)回填土應由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接回填在管道上，回填其他部位時，回填

土要均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。碾壓時也應特別注意夯實碾壓設備噸位的選用，以防止對管道結(jié)構

造成損壞。

(5)回填土每層虛鋪厚度根據(jù)壓實機械和要求的壓實度確定，層層夯填，層層進行壓實度試驗，合格后

方可進行下層的填筑。壓實度應滿足《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中剛性管道溝槽回填土壓實

度表中的要求。

(6)回填土中不得有碎磚、石塊。分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯；每層回填完成

后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗后方準進行下層回填工作。

每層回填土的虛鋪厚度

序號壓實工具虛鋪厚度(cm)序號壓實工具虛鋪厚度(cm)

1木夯、鐵夯<203壓路機20-30

2蛙式夯、沖擊夯20?254振動壓路機<40

3.9.1質(zhì)量控制標準：執(zhí)行《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008

（1）回填應達到設計高程，表面應平整；

（2）回填時管道及附屬構筑物無損傷、沉降、位移；

（3）剛性管道溝槽回填土壓實度應符合設計要求，設計無要求時應符合下表規(guī)定:

剛性管道溝槽回填土壓實度

最低壓實度（％）檢查數(shù)量檢查方法

序

項目重型擊實標輕型擊

號范圍點數(shù)

準實標準

1石灰土類墊層9395100m

管側(cè)8790

胸腔部分

溝槽管頂以上500mm89±2（輕型）

在路290（輕型）或按設計

2其余部分

基范要求

圍外不宜壓實，預留沉降

農(nóng)田或綠地范圍表層500mm范圍內(nèi)

量，表面整平用環(huán)刀法檢

每層

管側(cè)8790查或采用現(xiàn)

胸腔部分每側(cè)

管頂以上250mm87±2（輕型）行國家標準

一組

快速路及主干路9598兩井之間或《土工試驗

（每

次干路93951000m2方法標準》

800組3

溝槽支路9092GB/T50123

點）

在路>快速路及主干路9395中其他辦法

3由路槽底算

基范800次干路9092

起的深度范

圍內(nèi)

圍（mm）8790

1500支路

快速路及主干路8790

>

次干路8790

1500

支路8790

注：表中重型擊實標準的壓實度和輕型擊實標準的壓實度，分別以相應的標準擊實實驗法求得的最大干

密度為100%

3.9.2水沉石屑溝槽回填

（1）水沉石屑的施工方法：

a.分層將石屑按50cm厚度（如總厚度不足50cm可一次鋪筑）鋪于槽內(nèi)，然后整平；

b.在整平完畢的石屑頂面灌水，同時設置排水溝渠，使灌入水能夠及時排出，利用水的流動將石屑沉實。

隨灌隨用鋼釬人工深層插入石屑內(nèi)部反復晃動促進水滲入，經(jīng)鋼釬反復插搗后直至后灌入的水滲入量較

少并用鋼釬插入困難時為止。水沉石屑密實度合格后方可進行下層施工，直至石屑整體回填完畢；

（2）水沉石屑回填時應注意以下幾點：

a.溝槽內(nèi)磚石、木塊等雜物要清理干凈；

b.回填時應分層填筑，回填材料進入溝槽時不能損傷管節(jié)及管接口；

c.管道兩側(cè)的回填要對稱均勻，不得直接將石屑扔在管道上，不得直接推入溝槽，每層石屑必須沉實后，

方可進行下一層填筑。

3.9.3安全措施

1）回填時槽底作業(yè)人員必須佩帶安全帽。

2）人機配合回填時，人員距離機械保持安全距離，以防被機械碰傷。

3）溝邊不得有磚、石、土塊等物，以防掉落將人員砸傷。

4）人工回填時，使用沖擊夯人員避免被沖擊夯碰傷。

5）回填時注意對地下構筑物和成品管線的保護。

4.施工中常見通病和遇到的問題

（1）在溝槽開挖過程中邊坡土方局部或大部分易出現(xiàn)坍塌和滑坡現(xiàn)象，使地基受到擾動，導致下道工序

難以進行，嚴重的會影響槽邊以外建筑物的穩(wěn)定和安全易造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。所以在溝槽開挖前

一定要制定合理地施工方案，要根據(jù)土壤的類別、土的力學性質(zhì)確定適當?shù)牟蹘推露?。掌握天然排水?/p>

統(tǒng)和現(xiàn)有排水管道情況，做好地面排水和導流措施。在有地下水作用的土層，要預先采取有效地排、降

水措施把水位降到槽底面以下，深度不應小于0.5m。溝槽挖方，在豎直方向，應自上而下分層，從平面

上說應從下游開始依次分段進行，隨時做成一定坡勢，以利于排水，溝槽開挖完成后應立即進行下道工

序施工。

（2）土方堆放位置不當，槽邊堆土超高，堆土阻礙排水通路、阻塞施工通道，嚴重時堆放在已安裝完畢

的管道和蓋板上。由于土方的不合理堆放影響了施工的進度、質(zhì)量和安全，增加了工程成本，因此在溝

槽土方開挖前要根據(jù)施工組織設計確定合理的堆土方案，對不符合規(guī)定的堆土，要根據(jù)具體情況，采取

補救措施進行處理，嚴重違反規(guī)定的要及時進行整改或裝土倒運。挖槽土方應妥善安排堆放位置，多堆

在溝槽兩側(cè)，不得影響建（構）筑物、各種管線和其他設施的安全；不得掩蓋消火栓、管道閘閥、雨水口、

測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m,且高度不應

超過1.5m；溝槽邊堆置土方不得超過設計堆土高度。若計劃在槽邊運送材料，有機動車通行時，最小距

離應為3mo

（3）如地下水位較高或地面降水較大，槽基受水浸泡導致地基承載力降低易引起管線基礎下沉造成管道

結(jié)構折裂損壞。為防止溝槽開挖后槽底土基被水浸泡，應在開槽時根據(jù)情況采取降水措施或設置排水溝，

排水溝要在一側(cè)或兩側(cè)同時挖設寬30cm,深30cm的排水溝，并在管道基礎以外位置適當距離設lm*lm

積水坑，用水泵將水抽到溝外既有排水系統(tǒng)內(nèi)，保證槽底不受水浸泡。溝槽見底后應隨即進行下道工序

施工。如溝槽被水泡，應立即檢查排水設備，疏通排水溝，將水引走、排凈。已被水浸泡而受擾動的土

基，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填。槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理。

（4）溝槽開挖時會經(jīng)常出現(xiàn)機械超挖現(xiàn)象，使槽底原土層受到擾動，降低了地基承載力。為防止超挖現(xiàn)

象的發(fā)生，首先測量員要端正工作態(tài)度，認真施測，避免測量放線錯誤，其次現(xiàn)場管理人員要嚴格對施

工機械操作人員進行技術交底工作，最后，現(xiàn)場管理人員要全程進行旁站監(jiān)督，杜絕和減少超挖現(xiàn)象的

發(fā)生。當超挖現(xiàn)象發(fā)生時要根據(jù)槽底的實際情況進行處理，槽底無水超挖在15cm以內(nèi)采用原土夯填，密

實度不能低于原狀土的密實度，超挖在25cm以上，必須采用石灰土進行處理，密實度不應低于輕型的

95%,槽底有水或地基含水量較大時可采用山皮石進行夯填。

（5）溝槽開挖后坡腳線不直順，邊坡坡度小，槽底寬度不夠。造成這種現(xiàn)象有兩方面原因一是由于施工

人員沒有從分了解挖槽地段的土質(zhì)，所確定的開挖斷面不合理二是由于施工人員現(xiàn)場管理不到位，機械

手未按照交底要求進行施工。由于大量的施工實踐證明不合理的窄槽、陡槽是人身傷亡事故的直接禍根,

是影響操作造成工程質(zhì)量低下的重要原因，因此項目管理人員要認真學習施工圖紙了解設計意圖并參照

地質(zhì)報告進行分析對比，在充分了解施工現(xiàn)場的水文地質(zhì)環(huán)境后編制施工組織設計，確定合理的開槽方

案。同時操作人員要按照技術交底規(guī)范進行施工。當槽寬與設計寬度相差不大時可在溝槽兩側(cè)削挖坡腳,

加設短木護樁，使槽底寬度達到要求，對于影響工程質(zhì)量并危及人身安全的溝槽，必須進行整改，整改

完成滿足質(zhì)量和安全要求后方可進行下道工序施工。

（6）平基強度未達到一定的強度便提前進行鋪設管道，混凝土會被管子滾壓和用撬棍操作時損壞，造成

混凝土平基邊緣掰裂、表面松散、厚度減小，還可能造成局部斷裂，破壞管基的整體性。所以施工時一

定要按照規(guī)范的要求，平基混凝土抗壓強度根據(jù)外觀鑒定或強度達到30%方可進行安管，如果工期過緊,

可在混凝土中添加早強劑。

平基硅從施工完畢到進行管道安