施工安全操作規(guī)程

安全管理目標(biāo)考核辦法

為保障施工作業(yè)人員的安全與健康，把安全生產(chǎn)貫穿于整個施工

過程，做到全員、全面、全方位的安全管理。嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全

生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及省市有關(guān)規(guī)定，采取切實可行的措

施，促使安全管理目標(biāo)的實施、實現(xiàn)安全生產(chǎn)，特制定本辦法。

一、本辦法依據(jù)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》及有關(guān)規(guī)定制定。

二、本辦法適用于公司各工程項目及作業(yè)班組安全管理目標(biāo)的考

核。

三、安全管理目標(biāo)考核實行分級考核制度，即公司經(jīng)理負(fù)責(zé)對工

程項目經(jīng)理、項目部考核，工程項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對各施工作業(yè)班組考核。

四、安全管理目標(biāo)的考核采用日?？己伺c定期安全檢查考核相結(jié)

合，即公司每季度、工程項目每月、班組每周進行一次考核，考核結(jié)

果實行逐級審查，逐級上報。

五、考核結(jié)果分為：

1.傷亡指標(biāo)：低于指標(biāo)，超過指標(biāo)二個等級。

2.安全達(dá)標(biāo)，文明施工目標(biāo)考核分為：優(yōu)良、合格、不合格三

個等級（同“建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)”）。

六、公司每季、工程項目每月公布安全管理目標(biāo)考核結(jié)果，工程

項目部要利用黑板報或圖表在工地登記。

七、獎罰:

1.年度內(nèi)每次考核中傷亡控制指標(biāo)，低于指標(biāo)、安全達(dá)標(biāo)、文

明施工目標(biāo)達(dá)到合格（或優(yōu)良、雙優(yōu)）工程項目，作業(yè)班組、項目經(jīng)

理、班組長均可入圍先進單位，先進個人的評比、職務(wù)晉升、獎金的

評定等等。

2.第一次考核不合格的工程項目及作業(yè)班組，要限期整改并達(dá)

到目標(biāo)要求，如限期內(nèi)仍達(dá)不到目標(biāo)要求的工程項目，作業(yè)班組除要

通報批評外，還要進行扣發(fā)獎金或罰款等處罰。

3.第二次考核仍然不合格的工程項目經(jīng)理，作業(yè)班組長視情節(jié)

輕重給予撤職、調(diào)換崗位、降級使用、扣發(fā)全年獎金或增倍罰款等。

八、在限期整改期內(nèi)或由于責(zé)任過失造成傷亡事故或重大經(jīng)濟損

失者，除追究其個人責(zé)任和經(jīng)濟處罰外，直至追究刑事責(zé)任。

九、本辦法與安全生產(chǎn)責(zé)任制考核辦法結(jié)合執(zhí)行，本辦法自發(fā)文

之日起執(zhí)行。

安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)

管理制度

-一、為增強企業(yè)職工安全意識和自我保護能力，提高安全素質(zhì)，

確保安全生產(chǎn)，特制定本制度。

二、本制度適用于公司、工程項目所有從事建筑施工的人員。

三、公司勞資教育部門負(fù)責(zé)教育培訓(xùn)管理工作。

四、公司全體員工必須參加定期或不定期安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)。

1.企業(yè)法人代表、項目負(fù)責(zé)人每年參加建設(shè)部或省、市安全培

訓(xùn)學(xué)習(xí)一次，學(xué)習(xí)時間不少于30學(xué)時。

2.安全專業(yè)管理人員每年參加省、市安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)一次，時間

不少于40學(xué)時。

3.其他管理人員和技術(shù)人員每年參加省、市安全培訓(xùn)學(xué)習(xí)一次，

時間不少于20學(xué)時。

4.工人的安全知識、安全技能訓(xùn)練學(xué)習(xí)時間每人不少于20學(xué)時。

5.上述人員的學(xué)習(xí)成績記錄在安全教育培訓(xùn)卡上，成績合格者

方可上崗。

五、新工人入場必須經(jīng)過三級安全教育：即公司一級、工程項目

二級、班組三級安全教育：

1.公司一級的安全培訓(xùn)教育主要內(nèi)容為國家的安全生產(chǎn)方針、

政策、法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)規(guī)章制度。

2.工程項目進行第二級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，其主要內(nèi)容：工地

制度、現(xiàn)場環(huán)境、工程特點及存在不安全因素等。

學(xué)習(xí)時間不少于15學(xué)時。

3.班組進行第三級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，其主要內(nèi)容：本工程安

全操作規(guī)程、勞動紀(jì)律、事故教訓(xùn)、本班制度等，學(xué)習(xí)時間不少于

20學(xué)時。

4.以上教育培訓(xùn)考核成績作為錄用先決條件。

六、變換工種的職工要進行安全教育培訓(xùn)，主要內(nèi)容是擬到工種

安全操作規(guī)程、作業(yè)環(huán)境、勞動紀(jì)律、技能訓(xùn)練，經(jīng)考試合格者方可

變換。

七、特種工程（電工、焊工、架子工、機操工、起重工、打樁和

機動車司機、塔吊司機及指揮、人貨兩用電梯和起重司機，司爐工、

爆破工及其他從事特殊作業(yè)的工人）取得特種作業(yè)證的，仍然要參加

安全教育培訓(xùn)，每年一次，時間不少于15學(xué)時。

八、根據(jù)本制度，每年由勞資（教育）部門列出培訓(xùn)計劃，進行

培訓(xùn)教材和師資準(zhǔn)備，并監(jiān)督實施。

九、凡是經(jīng)教育培訓(xùn)的人員考試不合格者應(yīng)參加第二次學(xué)習(xí)（學(xué)

習(xí)時間誤工費和學(xué)費自理），如果二次不合格，將調(diào)離崗位或辭退。

安全檢查制度

為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，依據(jù)《建筑施工安全檢

查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99,科學(xué)的評價項目部施工安全生產(chǎn)和文明施工情

況，預(yù)防傷亡事故的發(fā)生，保障職工的安全與健康，特制訂項目部安

全檢查制度：

1.巡視檢查：由項目部安全員每天對施工現(xiàn)場的登高作業(yè)、三

寶四口、臨邊防護、機械安全、施工用電進行經(jīng)常性的巡視檢查，發(fā)

現(xiàn)問題，及時處理。

2.班組每日上班前15分鐘進行班前安全提示，對當(dāng)天作業(yè)環(huán)境

安全情況、注意事項、安全防護用品進行交待和檢查。

3.項目部每周一上午由項目經(jīng)理帶隊組織一次安全生產(chǎn)、文明

施工大檢查。

4.接受并配合工程處、公司以及上級主管單位組織的安全、文

明施工檢查。

5.做好檢查記錄，對查出的隱患，擬定“三定”整改措施，及

時整改并作好相關(guān)記錄。對重大隱患，應(yīng)立即停工整改，經(jīng)復(fù)查合格

后才能施工。

班前安全活動制度

班前安全活動，是安全管理的一個重要環(huán)節(jié)，是提高職工安全意

識，做到遵章守紀(jì)，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的途徑。班組必須做好此項活動。

1.每個班組每天上班前15分鐘，由班長認(rèn)真組織全班人員進行

安全活動，總結(jié)前一天安全施工情況，結(jié)合當(dāng)天任務(wù)，進行分部分項

的安全交底，并做好交底和記錄。

2.對新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備或特殊部位的施工，應(yīng)組織對安

全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)資料的學(xué)習(xí)。

3.對班前使用的機械設(shè)備、施工機具、安全防護用品、設(shè)施、

周圍環(huán)境等要認(rèn)真進行檢查，確認(rèn)安全完好，才能使用和進行作業(yè)。

4.班組長每月5日前要將上個月安全活動記錄交給安全員，安

全員檢查登記并提出改進意見之后交資料員保管。

施工現(xiàn)場急救措施

現(xiàn)場急救是在施工現(xiàn)場發(fā)生傷害事故時，傷員送往醫(yī)院救治前,

在現(xiàn)場實施必要和及時的搶救措施，是醫(yī)院治療的前期準(zhǔn)備。

工地發(fā)生傷亡事故時，應(yīng)立即做好三件事：

①有組織地?fù)尵葌麊T；

②保護事故現(xiàn)場不被破壞；

③及時向上級和有關(guān)部門報告。

各種事故急救措施如下：

1.觸電急救

發(fā)現(xiàn)有人觸電時，應(yīng)首先迅速拉電閘斷電或用木方、木板等不導(dǎo)

電材料，將觸電人與接觸電器部位分離開，然后抬到平整的場地施行

人工急救，并向工地負(fù)責(zé)人報告。

2.摔傷急救

當(dāng)有人自高處墜落摔傷時，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護，避免

因不正確的抬運，使骨折錯位造成二次傷害。

3.食物中毒急救

發(fā)現(xiàn)飯后多人有嘔吐、腹瀉等不正常癥狀時，要及時向工地負(fù)責(zé)

人報告，并撥打急救電話120。

亞硝酸鈉是攪拌混凝土的添加劑，其形狀很像食用的大粒鹽，有

人叫它“工業(yè)用鹽”，它是一種有毒物質(zhì)，千萬不要當(dāng)作食用鹽使用。

4.煤氣中毒急救

冬季采暖必須按照有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一安裝爐具并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理;

不得隨意安裝爐具，防止發(fā)生煤氣中毒。

發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒時，要迅速打開門窗，使空氣流通或?qū)⒅卸菊?/p>

穿暖抬到室外，施行現(xiàn)場急救并及時送往醫(yī)院。

5.毒氣中毒急救

在井（地）下施工中有人發(fā)生中毒時，井（地）上人員絕對不要

盲目下去救助。必須先向下送風(fēng)，救助人員必須采取個人保護措施，

并派人報告工地負(fù)責(zé)人及有關(guān)衛(wèi)生主管部門?，F(xiàn)場不具備搶救條件時,

應(yīng)及時撥打119、110或者120求救。

6.發(fā)現(xiàn)火險的處理方法

當(dāng)現(xiàn)場有火險發(fā)生時，不要驚慌，應(yīng)立即取出滅火器或接通水源

撲救。當(dāng)火勢較大，現(xiàn)場無力撲救時，立即撥打119報警講清火險發(fā)

生的地點、情況、報告人及單位等。

防火消防安全制度

1.保持施工現(xiàn)場安全出口的疏散通道暢通無阻。

2.實行防火安全責(zé)任制度，項目經(jīng)理為防火責(zé)任人。

3.堅持三個月和不定期檢修用電設(shè)備及線路、開關(guān)，切實杜絕

和避免電氣設(shè)備和線路故障引起火災(zāi)。

4.加強教育和培訓(xùn)逐步建立起定期對各班組進行消防防火教育。

5.對及時舉報火災(zāi)隱患的班組和個人給予獎勵200元/班，對

違反消防條例，玩忽職守造成火災(zāi)的或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患不及時消除和通

知的有關(guān)單位、班組和個人給予處罰。

6.消防工作實行“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的方針和“誰主管，

誰負(fù)責(zé)”的消防管理原則。

7.成立消防安全監(jiān)督小組，監(jiān)督班組消除火災(zāi)隱患，設(shè)立具有

消防專業(yè)知識消防監(jiān)督安全員。

8.任何班組和個人不得堵塞消防通道或者損壞和擅自挪用拆除,

停用消防設(shè)施器材。

9.任何班組和個人不得違反消防安全規(guī)定，冒險作業(yè)。

10.進行電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險作業(yè)的特種作業(yè)人員必須持

證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行動火審批和“十不燒”的規(guī)定。

11.在宿舍區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁燃燒容易引起火災(zāi)的東西。

12.不準(zhǔn)帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。

13.在施工現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止吸煙，違反一次除寫檢討外,

并罰款500元。

治安保衛(wèi)制度

1.認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)治安保衛(wèi)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，做好治安保衛(wèi)

工作。

2.加強防盜、防火，維護職工作業(yè)環(huán)境不受破壞，協(xié)調(diào)處理職

工矛盾，保持施工現(xiàn)場祥和氣氛。

3.嚴(yán)格執(zhí)行佩帶出入證制度，禁止無證人員隨意進入施工現(xiàn)場。

4.貫徹執(zhí)行國家、地方政府有關(guān)消防保衛(wèi)的法規(guī)、規(guī)定，協(xié)助

領(lǐng)導(dǎo)做好消防保衛(wèi)工作。

5.負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的保衛(wèi)，對新招收人員需進行暫住證等資格審

查，并將有關(guān)情況及時通知項目組。

6.嚴(yán)禁小孩、婦女在工地內(nèi)停留。

7.工地內(nèi)嚴(yán)禁打架、賭博、酗酒及大聲喧嘩，如發(fā)現(xiàn)有此現(xiàn)象

應(yīng)加以制止，及按規(guī)定對當(dāng)事人進行懲罰。

門衛(wèi)制度

1.門衛(wèi)人員值班時間必須堅守工作崗位，不得隨意擅離職守。

2.嚴(yán)格執(zhí)行佩帶胸卡出入制度，外來人員須出示證件并登記后

方可進入本工地，嚴(yán)禁小孩、無關(guān)人員進入工地。

3.嚴(yán)格監(jiān)督進入現(xiàn)場人員正確配戴安全帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底

鞋、高跟鞋、光腳和打赤膊人員進入工地。

4.嚴(yán)禁賭博、酗酒、打架、斗毆、賣淫嫖娼等丑陋現(xiàn)象發(fā)生。

5.做好材料保衛(wèi)工作，嚴(yán)防偷盜行為。凡出入車輛須經(jīng)檢查后，

方可放行。

6.做好成品、半成品保護工作，防止各類破壞行為。

7.加強現(xiàn)場巡視，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患及時督促整改，

并及時報告項目經(jīng)理部。

8.加強對外來民工的教育及管理工作，協(xié)助督促做好工地文明

施工及衛(wèi)生工作，搞好工地環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁亂丟、亂倒垃圾。及時向

項目經(jīng)理部反映有關(guān)情況。

9.協(xié)助公安派出所做好外來民工管理工作，如發(fā)生嚴(yán)重的打架

斗毆、偷盜等惡性事件，應(yīng)及時向附近派出所報警，或打110報警。

衛(wèi)生管理制度

1.劃分區(qū)域負(fù)責(zé)人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。

2.施工現(xiàn)場辦公室、倉庫、職工宿舍保持環(huán)境清潔衛(wèi)生，班組

宿舍的衣物、日常生活用品等擺放整齊。

3.廚房衛(wèi)生整潔，符合衛(wèi)生檢疫要求，炊事員須持定期體檢健

康證，上崗須穿工作服，戴工作帽及戴口罩，保持個人衛(wèi)生和內(nèi)外環(huán)

境清潔衛(wèi)生，做到生熟食品隔離，有防蠅、防鼠、防塵設(shè)施。

4.保證供應(yīng)符合衛(wèi)生飲用水，茶水桶加蓋鎖。

5.廁所必須落實專人清潔，保持時時清潔，便槽不得有積垢，

嚴(yán)禁隨地大小便。

6.工人作業(yè)地點和周圍必須清潔整齊，做到工完料凈場地清，

不得留余料。垃圾集中堆放，及時清理。嚴(yán)禁隨地丟垃圾，污水、廢

水不外溢。

7.車輛進出清洗干凈，不污染道路。

工地生活區(qū)管理制度

為維護本區(qū)工人利益，保證正常的工作次序和生活次序，特制訂

如下制度：

1.嚴(yán)格遵守和執(zhí)行項目部制定的紀(jì)律和規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)安

排。

2.嚴(yán)禁在本生活區(qū)內(nèi)聚眾賭博、打架斗毆和其他違法亂紀(jì)活動。

3.執(zhí)行用電用水制度。室內(nèi)不準(zhǔn)隨意牽拉電線，接燈頭、插座。

早上7點鐘以后要關(guān)燈，用完水以后要關(guān)閉水龍頭。

4.工人入住本生活區(qū)，必須由班組長申請，經(jīng)項目部領(lǐng)導(dǎo)簽字

同意。非本工地工作人員，一律不準(zhǔn)住在本生活區(qū)。

5.工人進場應(yīng)按登記房號、床號就位，未經(jīng)同意，不得更改。

退場時一，必須到登記處注銷床號。

6.愛護環(huán)境衛(wèi)生，生活垃圾、剩飯、剩菜，必須扔到指定地點；

每周進行一次環(huán)境衛(wèi)生大清理，各班組必須派人負(fù)責(zé)本責(zé)任區(qū)的清潔

工作。

7.愛護公共財物，如有意損壞者，除照價賠償損失，并將視情

節(jié)給予罰款。

以上守則，請自覺遵守。

防火消防安全措施

一、建立防火安全制度

二、嚴(yán)格控制火源

1.施工現(xiàn)場建立集中吸煙區(qū)。

2.嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度。

3.嚴(yán)禁亂拉亂接電源電器，嚴(yán)防電器線路引起火災(zāi)。

4.嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”的規(guī)定。

三、按防火平面布置圖，落實消防器材，掛設(shè)防火標(biāo)志。

四、木工加工場及支模板的電鋸旁必須每班清掃木屑、刨花，運

到地面指定地點堆放。

五、建立一支由項目經(jīng)理、技術(shù)人員、施工員、質(zhì)安員、工人組

成義務(wù)消防隊。

六、加強防火安全教育，并在宣傳黑板上宣傳發(fā)生火災(zāi)事故的教

訓(xùn)。

七、建立定期防火檢查，更換滅火器藥劑。

八、每個宿舍明確防火責(zé)任人，禁止使用電爐、煤油爐及大于

60W的燈泡、禁止用電熱棒燒水、禁止在宿舍燃燒紙張物品。

九、施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)，易燃易爆材料堆積場、倉庫、

易燃廢品集中站和生活區(qū)等區(qū)域。

十、施工現(xiàn)場夜間配有照明設(shè)備，并保持消防通道暢通，安排義

務(wù)消防隊值班。

十一、同各班組簽定防火安全協(xié)議書。

十二、施工現(xiàn)場用電，嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定》，

加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。

十三、禁止在高空架空線下面搭設(shè)臨時性建設(shè)物或堆放可燃物。

施工現(xiàn)場防揚塵、防噪聲污染措施

一、施工現(xiàn)場防揚塵措施

1.高層或多層建筑清理施工垃圾，使用封閉的專用垃圾道或采

用容器吊運，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒造成揚塵。施工垃圾要及時清運，清

運時，適量灑水減少揚塵。

2.拆除舊建筑物時，應(yīng)配合灑水，減少揚塵污染。

3.施工現(xiàn)場要在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，可利用設(shè)

計中永久性的施工道路。如采用臨時施工道路，主要道路和大門口要

硬地化，包含基層夯實，路面鋪墊焦渣、細(xì)石，并隨時灑水，減少道

路揚塵。

4.散水泥和其他易飛揚的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放,

如露天存放應(yīng)采用嚴(yán)密遮蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚

塵。

5.生石灰的熟化和灰土施工要適當(dāng)配合灑水，杜絕揚塵。

6.在規(guī)劃市區(qū)、居民稠密區(qū)，風(fēng)景游覽區(qū)、療養(yǎng)區(qū)及國家規(guī)定

的文物保護區(qū)內(nèi)施工，施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水

設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。

二、施工現(xiàn)場防噪聲污染的各項措施

1.人為噪聲的控制

施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡

量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。

2.強噪聲作業(yè)時間的控制

凡在居民稠密區(qū)進行強噪聲作業(yè)的，嚴(yán)格控制作業(yè)時間，晚間作

業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜

間作業(yè)）的，應(yīng)盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報

有關(guān)主管部門備案后方可施工。

3.強噪聲機械的降噪措施

（1）牽扯到產(chǎn)生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業(yè)（如預(yù)

制構(gòu)件，木門窗制作等），應(yīng)盡量放在工廠、車間完成，減少因施工

現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。

（2）盡量選用低噪聲或備有消聲降噪聲設(shè)備的施工機械。施工

現(xiàn)場的強噪聲機械（如：攪拌機、電鋸、電刨、砂輪機等）要設(shè)置封

閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。

4.加強施工現(xiàn)場的噪聲監(jiān)測

加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，采取專人管理的原則，根據(jù)

測量結(jié)果填寫建筑施工場地噪聲測量記錄表，凡超過《施工場界噪聲

限值》標(biāo)準(zhǔn)的，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標(biāo)的有關(guān)因素進行調(diào)整，達(dá)

到施工噪聲不擾民的目的。

不擾民施工措施

為保證讓施工現(xiàn)場周圍的單位、居民有一個良好的工作、學(xué)習(xí)和

生活環(huán)境，在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行以下不擾民施工措施：

1.晚上十點至早上六點，原則上停止一切建筑施工活動，特別

是噪聲較大的施工活動，以免影響周圍的單位、居民的休息。不可避

免要在該時段內(nèi)施工作業(yè)，施工前要先取得周圍的單位、居民或居委

會的同意，并到政府有關(guān)部門辦理相應(yīng)施工許可手續(xù)。

2.施工過程中所產(chǎn)生的垃圾、廢水、廢氣等有可能污染周圍環(huán)

境的，應(yīng)采取相應(yīng)措施及時處理，不可隨意傾倒、排放。

3.施工現(xiàn)場車輛進出場時，要避開每日上、下班（學(xué)）時段，

不要造成施工現(xiàn)場周圍交通不暢或發(fā)生事故。

4.施工現(xiàn)場材料的運輸車輛要沖洗干凈，方可進出現(xiàn)場，運送

散裝材料的車輛要有防止散落、飄落的措施，防止污染周圍地面。運

送砂、石的車輛在卸車時，要避開居民休息時段，以免卸料噪音影響

他人休息。

5.施工過程中若造成周圍環(huán)境地面及空氣污染，應(yīng)及時中止施

工并采取有力措施及時清理、整改。

6.施工現(xiàn)場周圍設(shè)置安全警示牌，提醒路人注意施工可能對其

造成影響。若施工需要破附近的路面或在路邊挖坑，一定要設(shè)防護,

夜間要設(shè)照明和警示燈。在近行人出入的附近施工，應(yīng)設(shè)置封閉的防

高空墜物走道，并懸掛安全警示牌。

7.教育好工人要遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁施工人員騷擾附近單位、居民。

8.施工現(xiàn)場要公布施工投訴電話，虛心接受他人批評意見。

9.要經(jīng)常與當(dāng)?shù)貑挝?、居委會保持?lián)系、交流情況，經(jīng)常征求

其意見，及時消除施工給帶來的擾民隱患，切實做好文明施工。

塔吊安全操作規(guī)程

⑴塔吊的軌道基礎(chǔ)或混凝土基礎(chǔ)必須經(jīng)過設(shè)計驗算，驗收合格

后方可使用，基礎(chǔ)周圍應(yīng)修筑邊坡和排水設(shè)施，并與基坑保持一定安

全距離。

⑵塔吊基礎(chǔ)土壤承載能力必須嚴(yán)格按原廠使用規(guī)定或符合：中

型塔為8?IZt/nf、重型塔為12?16t/nr。

⑶塔吊的拆裝必須由取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證

書的專業(yè)隊進行，拆裝時應(yīng)有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。

⑷拆裝人員應(yīng)穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，

熟悉并認(rèn)真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程。

(5)風(fēng)力達(dá)到四級以上時不得進行頂升、安裝、拆卸作業(yè)。頂升

前必須檢查液壓頂升系統(tǒng)各部件連接情況。頂升時嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)臂桿和其

他作業(yè)。

(6)塔吊安裝后，應(yīng)進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，經(jīng)分階段及整機

檢驗合格后，方可交付使用。在無載荷情況下，塔身與地面的垂直度

偏差不得超過4/1000o塔吊的電動機和液壓裝置部分，應(yīng)按關(guān)于電

動機和液壓裝置的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

⑺塔吊的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有可靠

的接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于4。，并應(yīng)設(shè)立避雷裝置。

(8)每道附著裝置的撐桿布置方式、相互間隔和附墻距離應(yīng)按原

廠規(guī)定，自制撐桿應(yīng)有設(shè)計計算書。

(9)塔吊不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場條件，必須在

線路旁作業(yè)時，必須采取安全保護措施。塔吊與架空輸電導(dǎo)線的安全

距離應(yīng)符合規(guī)定。

(10)塔吊作業(yè)時，應(yīng)有足夠的工作場地，塔吊起重臂桿起落及回

轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無障礙物。

(11)作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、

建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進行全面了解。

(12)在進行塔吊回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，操作人

員應(yīng)鳴聲示意。檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V,其變動范圍不得超過+20V、

-10V,送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分

無漏電方可上機。

(13)塔吊的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配

合。操作人員也必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，

如信號不清或錯誤時，操作人員應(yīng)拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造

成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。

(14)操縱室遠(yuǎn)離地面的塔吊在正常指揮發(fā)生困難時，可設(shè)高空、

地面兩個指揮人員，或采用對講機等有效聯(lián)系辦法進行指揮。

(15)塔吊的小車變幅和動臂變幅限制器、行走限位器、力矩限制

器、吊鉤高度限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，必須齊

全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱

機構(gòu)。

(16)塔吊作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴(yán)禁有人停留、工作或通過。

重物吊運時，嚴(yán)禁從人上方通過。嚴(yán)禁用塔吊載運人員。

(17)塔吊機械必須按規(guī)定的塔吊起重性能作業(yè)，不得超載荷和起

吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時，必須經(jīng)過驗算，

有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場監(jiān)護，

方可起吊，但不得超過限載的10%。

(18)嚴(yán)禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采

取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉電機或切斷電源后進行檢修。

在突然停電時，應(yīng)立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并

采取措施將重物安全降到地面。

(19)嚴(yán)禁使用塔吊進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面

上的重物?，F(xiàn)場澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動后方可起吊。

(20)起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零

星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起

吊。標(biāo)有綁扎位置或記號的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與

物件的夾角不得小于300°。

(21)遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停

止塔吊露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，確認(rèn)

制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。

(22)在起吊載荷達(dá)到塔吊額定起重量的90%及以上時，應(yīng)先將

重物吊起離地面20?50cm停止提升進行下列檢查:起重機的穩(wěn)定性、

制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無誤后方可繼

續(xù)起吊。對于有可能晃動的重物，必須拴拉繩。

(23)重物提升和降落速度要均勻，嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動。左

右回轉(zhuǎn)動作要平穩(wěn)，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動作。非重力下降式

塔吊，嚴(yán)禁帶載自由下降。

(24)塔吊吊鉤裝置頂部至小車架下端最小距離：上回轉(zhuǎn)式2倍率

時1000mm,4倍率時為700mm；下回轉(zhuǎn)式2倍率時為800mm。4

倍率時為400mm,此時應(yīng)能立即停止起吊。

(25)作業(yè)中，操作人員臨時離開操制室時，必須切斷電源，鎖緊

夾軌器。作業(yè)完畢后，塔吊應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順

風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤

宜升到離起重臂頂端2?3m處。

圓盤鋸安全操作規(guī)程

(1)鋸片上方必須安裝保險擋板(罩)，在鋸片后面，離齒10?

15mm處，必須安裝弧形楔刀，鋸片安裝在軸上應(yīng)保持對正軸心。

⑵鋸片必須平整，鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不

得超過20mm,裂縫末端須沖止裂孔。

(3)被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10?20mm為限，鋸齒必

須在同一圓周上，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4o

(4)啟動后，須待轉(zhuǎn)速正常后方可進行鋸料。鋸料時不得將木料

左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩慢勻速送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。

接近端頭時，應(yīng)用推棍送料。

⑸如鋸線走偏，應(yīng)逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。

(6)操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作，手

臂不得跨越鋸片工作。

(7)鋸片溫度過高時，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在

操作中應(yīng)噴水冷卻。

(8)工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。

木工平刨機安全操作規(guī)程

⑴平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。

⑵刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上

面；刨小料時，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。禁止手在料

后推送。嚴(yán)禁戴手套操作。

⑶刨削量每次一般不得超過1.5cm。進料速度保持均勻，經(jīng)過

刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。

(4)刨厚度小于3.0cm、長度小于40cm的木料必須用壓板或推棍,

禁止用手推進。厚度在1.5cm,長度在25cm以下的木料，不得在平

刨上加工。

⑸遇節(jié)疤，要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。舊板料必

須將鐵釘、泥砂等除干凈。被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷時，必須

處理后再刨。

(6)換刀片必須拉閘斷電上鎖。禁止運轉(zhuǎn)時將手伸進安全擋板里

側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進行刨制。

(7)同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致,刀架夾板必須吻合。

刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌

入槽內(nèi)并離開刀臂不少于lOmmo

⑻做到定人定機操作，工作完畢，切斷電源，鎖好電箱門。

鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

⑴接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可

根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時一，應(yīng)有專人幫扶，并聽從

操作人員指揮，不得任意推拉。

⑵啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢

靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

⑶啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常，方

可操作。

(4)機械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、

下部位，握緊鋼筋對準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用

力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握

住鋼筋俯身送料。

⑸不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。

一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械

銘牌規(guī)定。

(7)切斷短料時，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm

以上，如手握端小于400mm時-，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或

夾牢。

(8)運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動周圍

和刀口附近非操作人員不得停留。

(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即

停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機，切斷電源后方可進行。

(10)液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動機

旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸

體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。

(11)手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊,

切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,

并戴好絕緣手套。

(12)作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清

潔潤滑。

鋼筋對焊機安全操作規(guī)程

⑴焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須

采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

(2)對焊機應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。電焊導(dǎo)線

長度不宜大于30m,當(dāng)需要加長導(dǎo)線時一，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。當(dāng)

多臺對焊機并列安裝時，相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相

位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。

(3)焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙塊

發(fā)生器等易燃、易爆物品。

(4)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機的壓力機構(gòu)靈活，夾具牢固，

氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。

⑸焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超

過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

(6)斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓

應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不超過40℃,排水量應(yīng)根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。

⑺焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運鋼筋的操作人員，

在焊接時要注意防止火花燙傷。

(8)閃光區(qū)應(yīng)設(shè)阻燃的擋板，焊接時其他人員不得入內(nèi)。

(9)冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃o作業(yè)后，應(yīng)放盡機內(nèi)

冷卻水。

套絲切管機安全操作規(guī)程

(1)套絲切管機應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。

⑵作業(yè)前應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運轉(zhuǎn)正常，方

可作業(yè)。

⑶應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)

時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。

⑷當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時一，后部都應(yīng)加裝輔助托架,

并調(diào)整好高度。

⑸切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不

得進刀過快。

(6)當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時，應(yīng)兩次進刀。

⑺作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。

(8)作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。

鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

⑴工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

⑵按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸

和成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍，擋

鐵軸應(yīng)有軸套。

⑶擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直

的鋼筋，不得在彎曲機上彎曲。

⑷應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無損壞及裂紋，防護罩

緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)后確認(rèn)正常方可作業(yè)。

(5)作業(yè)時將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端

緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一

側(cè)，方可開動。加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員

指揮，不得任意推拉。

(6)作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè)，

亦不得加油或清掃。

⑺在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，應(yīng)戴防護鏡。

(8)彎曲高強度或低合金鋼筋時，應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允

許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

⑼在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。

彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

(10)對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進行彎曲。

(11)維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。

(12)作業(yè)后應(yīng)及時清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

混凝土泵機安全操作規(guī)程

⑴混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實的地面上,周圍不得有障礙物，

在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。有基坑

的應(yīng)與基坑邊緣保持一定距離。

⑵泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

a.水平泵送管道宜直線敷設(shè)；

b.垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前

端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；

c.敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其

長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍，否則應(yīng)采用彎管等辦法，增大阻

力。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

d.泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作

緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道

接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓

區(qū)；

e.泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進行耐壓試驗。

⑶砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵

性的要求。

⑷作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠,

各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置,

液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保

護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。冷卻水供應(yīng)正常，水箱應(yīng)儲滿清水，各潤滑

點應(yīng)潤滑正常。

⑸輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)

管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕

麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措

施。

(6)應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。無關(guān)人員必

須離開管道周圍。

(7)啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌

裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人

10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

(8)泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。

料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨

料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

(9)當(dāng)進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再

泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料,

另加砂漿重新攪拌。

(10)泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機時

間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5?lOmin(冬季3~5min)作

2?3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停

泵時間超限時，應(yīng)排空管道。

(11)垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進行反向推送，使分

配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。

(12)泵機運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。

當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機和消除蓄能器壓力。

(13)不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70c時，應(yīng)停止

泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

(14)水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢

查處理。

(15)泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修

理正在運轉(zhuǎn)的部件。

(16)作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處

理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。

(17)應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度;

在泵送過程中，不得中途停泵。

(18)應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或處

理。當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)

反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

(19)作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵

機、料斗、管道等迸行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應(yīng)

立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至最大。在管

道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗

球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。

(20)作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各

部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系

統(tǒng)應(yīng)卸載。

混凝土插入式振動器安全操作規(guī)程

⑴插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地

或接零應(yīng)安全可靠。

⑵操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手

套。

⑶電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓

車輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

(4)使用前，應(yīng)檢查各部位并確認(rèn)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

⑸振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上

進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。

(6)作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多

于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜

推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過

棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

⑺振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當(dāng)軟管使用過久使長度增長時，

應(yīng)及時修復(fù)或更換。

(8)振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上防礙

散熱。

(9)作業(yè)停止需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。

不得用軟管或電纜拖拉電動機。

(10)作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)

定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好,

并應(yīng)對電動機采取防潮措施。

砂漿攪拌機安全操作規(guī)程

⑴固定式攪拌機應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動式攪拌機應(yīng)采用方木或

撐架固定，并保持水平。

⑵作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機構(gòu)、工作裝置、防護裝置等牢固

可靠，操作靈活。三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌葉片和筒壁間隙在3?

5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

(3)啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料

加水，進行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。

(4)運轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰

漿。

⑸作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時，應(yīng)立即切斷電源，將

筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方可使用。

(6)作業(yè)后，應(yīng)清除機械內(nèi)砂漿和積料，用水清洗干凈，做好保

養(yǎng)工作，切斷電源，鎖好箱門。

混凝土平板式振動器安全操作規(guī)程

⑴附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電

動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

⑵在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻

率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。

⑶作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干

硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠

墊。

(4)安裝時，附著式振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止

地腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。地腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程

度應(yīng)一致。

⑸附著式振動器使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷

裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并

確認(rèn)合格。

(6)附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超

過lmin,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混

凝土初凝狀態(tài)時再振。

⑺裝置附著式振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動

器額定振動面積相適應(yīng)。

(8)平板式振搗器的電動機與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定

在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

⑼平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波

有效地振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動,

移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝

或初凝的混凝土上。

(10)用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不

得用腳踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松

度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

(11)作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。

蛙式夯實機安全技術(shù)操作規(guī)程

⑴蛙式夯實機應(yīng)適用于夯實灰土和素土的地基、地坪及場地平

整，不得夯實堅硬或軟硬不一的地面、凍土及混有磚石碎塊的雜土。

⑵作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

a.除接零或接地外，應(yīng)設(shè)置漏電保護器，電纜線接頭絕緣良好。

b.夯土機械的負(fù)荷線應(yīng)采用耐氣候型的四芯橡皮護套銅芯軟電

纜。電纜線長短應(yīng)不大于50m。

c.傳動皮帶松緊度合適，皮帶輪與偏心塊安裝牢固。

d.轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，并進行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作

業(yè)。

⑶作業(yè)時夯實機扶手上的按鈕開關(guān)和電動機的接線均應(yīng)絕緣良

好，在電動機的接線穿入手把的入口處，應(yīng)套絕緣管。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏電

現(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源，進行檢修。

⑷夯實機作業(yè)時，應(yīng)一人扶夯，一人傳遞電纜線：且必須戴絕

緣手套和穿絕緣鞋。遞線人員應(yīng)跟隨夯機后或兩側(cè)調(diào)順電纜線，電纜

線不得扭結(jié)或纏繞，且不得張拉過緊，應(yīng)保持有3?4m的余量。

⑸作業(yè)時，應(yīng)防止電纜線被夯擊。移動時，應(yīng)將電纜線移至夯

機后方，不得隔機搶扔電纜線，當(dāng)轉(zhuǎn)向倒線困難時，應(yīng)停機調(diào)整。

(6)作業(yè)時，手握扶手應(yīng)保持機身平衡，不得用力向后壓，并應(yīng)

隨時調(diào)整行進方向。轉(zhuǎn)彎時不得用力過猛，不得急轉(zhuǎn)彎。

⑺夯實填高土方時，應(yīng)在邊緣以內(nèi)100?150mm夯實2?3遍

后，再夯實邊緣。

(8)在較大基坑作業(yè)時，不得在斜坡上夯行，應(yīng)避免造成夯頭后

折。

(9)夯實房心土?xí)r，夯板應(yīng)避開房心內(nèi)地下構(gòu)筑物、鋼筋混凝土

基樁、機座及地下管道等。

(10)在建筑物內(nèi)部作業(yè)時，夯板或偏心塊不得打在墻壁上。

(11)多機作業(yè)時，其平列間距不得小于5m,前后間距不得小于

10mo

(12)夯機前進方向和夯機四周1m范圍內(nèi)，不得站立非操作人員。

(13)夯機連續(xù)作業(yè)時間不應(yīng)過長，當(dāng)電動機超過額定溫升時，應(yīng)

停機降溫。

(14)夯機發(fā)生故障時，應(yīng)先切斷電源，然后排除故障。

(15)作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，卷好電纜線，清除夯機上的泥土，并

妥善保管。

振動沖擊夯機安全技術(shù)操作規(guī)程

⑴振動沖擊夯應(yīng)適用于粘性土、砂及礫石等散狀物料的壓實,

不得在水泥路面和其他堅硬地面作業(yè)。

⑵作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：

a.各部件連接良好，無松動；

b.內(nèi)燃沖擊夯有足夠的潤滑油，油門控制器轉(zhuǎn)動靈活；

c.電動沖擊夯有可靠的接零或接地，電纜線表面絕緣完好。

(3)內(nèi)燃沖擊夯起動后，內(nèi)燃機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)3?5min,然后逐漸

加大油門，待夯機跳動穩(wěn)定后，方可作業(yè)。

(4)電動沖擊夯在接通電源啟動后，應(yīng)檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向，有

錯誤時應(yīng)倒換相線。

⑸作業(yè)時應(yīng)正確掌握夯機，不得傾斜，手把不宜握得過緊，能

控制夯機前進速度即可。

(6)正常作業(yè)時，不得使勁往下壓手把，影響夯機跳起高度。在

較松的填料上作業(yè)或上坡時，可將手把稍向下壓，并應(yīng)能增加夯機前

進速度。

⑺在需要增加密實度的地方，可通過手把控制夯機在原地反復(fù)

夯實。

(8)根據(jù)作業(yè)要求，內(nèi)燃沖擊夯應(yīng)通過調(diào)整油門的大小，在一定

范圍內(nèi)改變夯機振動頻率。

(9)內(nèi)燃沖擊夯不宜在高速下連續(xù)作業(yè)。在內(nèi)燃機高速運轉(zhuǎn)時不

得突然停車。

(10)電動沖擊夯應(yīng)裝有漏電保護裝置,操作人員必須戴絕緣手套,

穿絕緣鞋。作業(yè)時，電纜線不應(yīng)拉得過緊，應(yīng)經(jīng)常檢查線頭安裝，不

得松動及引起漏電。嚴(yán)禁冒雨作業(yè)。

(11)作業(yè)中，當(dāng)沖擊夯有異常的響聲，應(yīng)立即停機檢查。

(12)當(dāng)短距離轉(zhuǎn)移時，應(yīng)先將沖擊夯手把稍向上抬起，將運輸輪

裝入沖擊夯的掛鉤內(nèi)，再壓下手把，使重心后傾，方可推動手把轉(zhuǎn)移

沖擊夯。

(13)作業(yè)后，應(yīng)清除夯板上的泥砂和附著物，保持夯機清潔，并

妥善保管。

交流電焊機安全操作規(guī)程

⑴焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須

采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒火災(zāi)等事故的安全措施。

(2)現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)

裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

⑶焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙烘

發(fā)生器等易燃、易爆物品。

⑷使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合

電焊機的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。初、

次級接線處必須裝有防護罩。

⑸次級抽頭聯(lián)接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳

細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全、無松動或損壞。

接線柱處均有保護罩。

(6)多臺電焊機集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相

負(fù)載平衡。多臺焊機的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

⑺移動電焊機時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊

機。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。

(8)嚴(yán)禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構(gòu)

件上進行焊接。

⑼焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風(fēng)良好的

地方進行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。

(10)在容器內(nèi)施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、

出風(fēng)口，并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V,焊接時

必須有人在場監(jiān)護。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內(nèi)焊接。

(11)焊接預(yù)熱件時，應(yīng)設(shè)擋板隔離預(yù)熱焊件發(fā)出的輻射熱。

(12)高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火

措施并有專人監(jiān)護。

(13)電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nèi)埋設(shè)在地下，

如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。

(14)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,

接地線不得接在管道、機床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或鐵軌上，絕緣應(yīng)

良好，機殼接地電阻不大于4。。

(15)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應(yīng)站在鋪

有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

(16)長期停電用的電焊機，使用時一，須用搖表檢查其絕緣電阻不

得低于0.5M。，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

(17)電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良

好，握柄與導(dǎo)線連結(jié)應(yīng)牢靠，接觸良好，連結(jié)處應(yīng)采用絕緣布包好并

不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。

(18)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺

方向。

(19)在負(fù)荷運行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機的的升溫，如超

過A級60℃,B級80℃時，必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。

(20)作業(yè)結(jié)束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷

電源，鎖好閘箱，方可離開。

氣焊（氣割）安全操作規(guī)程

⑴焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須

采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。

⑵對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力

部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進行焊接或切割。

⑶進行氣焊（氣割）作業(yè)的人員必須持“特種作業(yè)操作證”方

可上崗操作。

⑷一次加電石10kg或每小時產(chǎn)生5m3乙快氣的乙煥發(fā)生器應(yīng)

采用固定式，并應(yīng)建立乙快站（房），由專人操作。乙快站與廠房及

其他建筑物的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《乙快站設(shè)計規(guī)范》（GB50031）

及《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16）的有關(guān)規(guī)定。

⑸乙煥發(fā)生器（站）、氧氣瓶及軟管、閥、表均應(yīng)齊全有效，緊

固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管、工具不得

沾染油污。軟管接頭不得采用銅質(zhì)材料制作。

（6）乙煥發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬相互間的距離不得小于10m。當(dāng)

不滿足上述要求時，應(yīng)采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙快發(fā)生

器時，其相互間距不得小于10mo

⑺電石的貯存地點應(yīng)干燥，通風(fēng)良好，室內(nèi)不得有明火或敷設(shè)

水管、水箱。電石桶應(yīng)密封，桶上應(yīng)標(biāo)明“電石桶”和“嚴(yán)禁用水消

火”等字樣。電石有輕微的受潮時，應(yīng)輕輕取出電石，不得傾倒。

（8）搬運電石桶時，應(yīng)打開桶上小蓋。嚴(yán)禁用金屬工具敲擊桶蓋。

取裝電石和砸碎電石時，操作人員應(yīng)戴手套、口罩和眼鏡。

（9）電石起火時必須用干砂或二氫化碳滅火器，嚴(yán)禁用泡沫、四

氯化碳滅火器或水滅火。電石粒末應(yīng)在露天銷毀。

(10)使用新品種電石前，應(yīng)作溫水浸試，在確認(rèn)無爆炸危險時,

方可使用。

(11)乙煥發(fā)生器的壓力應(yīng)保持正常，壓力超過147kPa時應(yīng)停用。

乙煥發(fā)生器的用水應(yīng)為飲用水。發(fā)氣室內(nèi)壁不得用含銅或含銀材料制

作，溫度不得超過80℃。對水入式發(fā)生器,其冷卻水溫不得超過50℃；

對浮桶式發(fā)生器，其冷卻水溫不得超過60℃o當(dāng)溫度超過規(guī)定時應(yīng)

停止作業(yè)，并采用冷水噴射降溫和加入低溫的冷卻水。不得以金屬棒

等硬物敲擊乙煥發(fā)生器的金屬部分。

(12)使用浮筒式乙快發(fā)生器時，應(yīng)裝設(shè)回火防止器。在內(nèi)筒頂部

中間，應(yīng)設(shè)有防爆球或膠皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm,

其面積應(yīng)為內(nèi)筒底面積的60%以上。

(13)乙煥發(fā)生器應(yīng)放在操作地點的上風(fēng)處，并應(yīng)有良好的散熱條

件，不得放在供電電線的下方，亦不得放在強烈日光下曝曬。四周應(yīng)

設(shè)圍欄，并應(yīng)懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。

(14)碎電石應(yīng)在摻入小塊電石后裝入乙煥發(fā)生器中使用，不得完

全使用碎電石。夜間添加電石時不得采用明火照明。

(15)氧氣橡膠軟管應(yīng)為紅色，工作壓力應(yīng)為1500kPa；乙快橡膠

軟管應(yīng)為黑色，工作壓力應(yīng)為300kPa。新橡膠軟管應(yīng)經(jīng)壓力試驗。

未經(jīng)壓力試驗或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾上油脂的膠管

均不得使用。

(16)不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锛盁岬奈?/p>

件壓在軟管上，且不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。軟管經(jīng)過

車行道時，應(yīng)加護套或蓋板。

(17)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹?、易爆物品分別

存放，且不得同車運輸。氧氣瓶應(yīng)有防震圈和安全帽；不得倒置；不

得在強烈日光下曝曬。不得用行車或吊車吊運氧氣瓶。

(18)開啟氧氣瓶閥門時，應(yīng)采用專用工具，動作應(yīng)緩慢，不得面

對減壓器，壓力表指針應(yīng)靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡,

應(yīng)留49kPa以上的剩余壓力。

(19)未安裝減壓器的氧氣瓶嚴(yán)禁使用。

(20)安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭，不得有油脂，并

略開氧氣瓶閥門吹除污垢，然后安裝減壓器，操作者不得正對氧氣瓶

閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，應(yīng)先松開減壓器的活門螺絲。

(21)點燃焊(割)炬時，應(yīng)先開乙快閥點火，再開氧氣閥調(diào)整火

焰。關(guān)閉時一，應(yīng)先關(guān)閉乙快閥，再關(guān)閉氧氣閥。

(22)在作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉時一，應(yīng)讓瓶

內(nèi)的氧氣自動放盡后，再進行拆卸修理。

(23)當(dāng)乙快發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應(yīng)立即將乙快發(fā)生器朝安

全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞或拔出浮筒。

(24)乙快軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中，當(dāng)氧氣軟管著火時，

不得折彎軟管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。當(dāng)乙快軟管著

火時，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可采用彎折前面一段軟管將火熄滅。

(25)冬季在露天施工，當(dāng)軟管和回火防止器凍結(jié)時，可用熱水或

在暖氣設(shè)備下化凍。嚴(yán)禁用火焰烘烤。

(26)不得將橡膠軟管背在背上操作。當(dāng)焊槍內(nèi)帶有乙煥、氧氣時

不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

(27)氫氧并用時，應(yīng)先開乙煥氣，再開氫氣，最后開氧氣，再點

燃。熄滅時，應(yīng)先關(guān)氧氣，再關(guān)氫氣，最后關(guān)乙快氣。

(28)作業(yè)后，應(yīng)卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽，將軟管卷起捆好，

掛在室內(nèi)干燥處，并將乙煥發(fā)生器卸壓，放水后取出電石籃。剩余電

石和電石滓，應(yīng)分別放在指定的地方

空氣壓縮機安全操作規(guī)程

(1)空氣壓縮機的內(nèi)燃機和電動機的使用應(yīng)符合內(nèi)燃機和電動機

的有關(guān)規(guī)定。

⑵空氣壓縮機作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良

好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。

⑶空氣壓縮機的進排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急

彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。

⑷貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為

額定壓力的150%。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。

⑸作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求：

a.燃、潤油料均添加充足；

b.各連接部位緊固，各運動機構(gòu)及各部位閥門開閉靈活；

c.各防護裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；

d.電動空氣壓縮機的電動機及啟動器外殼接地良好，接地電阻

不大于4。o

(6)空氣壓縮機應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視

各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。

⑺輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣

管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得

有人工作或站立。

(8)作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈

敏有效。進、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。

(9)每工作2小時，應(yīng)將液氣分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)

的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班應(yīng)排放1?2次。

(10)發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機檢查,找出原因并排除故障

后，方可繼續(xù)作業(yè)：

a.漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；

b.壓力表、溫度表、電流表指示值超過規(guī)定；

c.排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；

d.機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。

(11)運轉(zhuǎn)中，在缺水而使氣缸過熱停機時，應(yīng)待氣缸自然降溫至

60c以下時，方可加水。

(12)當(dāng)電動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等

來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。

(13)停機時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內(nèi)燃機

或電動機的運轉(zhuǎn)。

(14)停機后，應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器

和貯氣罐內(nèi)的油水和存氣，方可離崗。

(15)在潮濕地區(qū)及隧道中施工時，對空氣壓縮機外露摩擦面應(yīng)定

期加注潤滑油，對電動機和電氣設(shè)備應(yīng)作好防潮保護工作。

發(fā)電機安全操作規(guī)程

⑴以內(nèi)燃機為動力的發(fā)電機，其內(nèi)燃機部分應(yīng)執(zhí)行內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)

定。

⑵新裝、大修或停用10d以上的發(fā)電機，使用前應(yīng)測量定子和

勵磁回路的絕緣電阻以及吸收比，定子的絕緣電阻不得低于上次所測

值的30%,勵磁回路的絕緣電阻不得低于0.5M。，吸收比不得小于

1.3,并應(yīng)做好測量記錄。

⑶作業(yè)前檢查內(nèi)燃機與發(fā)電機傳動部分，應(yīng)連接可靠，輸出線

路的導(dǎo)線絕緣良好，各儀表齊全、有效。

⑷啟動前應(yīng)先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上，然后切

斷供電輸出主開關(guān)，接合中性點接地開關(guān)。有離合器的機組，應(yīng)先啟

動內(nèi)燃機空載運轉(zhuǎn)，待正常后再接合發(fā)電機。

⑸啟動后檢查發(fā)電機在升速中應(yīng)無異響，滑環(huán)及整流子上電刷

接觸良好，無跳動及冒火花現(xiàn)象。待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，頻率、電壓達(dá)到額定

值后，方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大，三相應(yīng)保持平衡。

(6)發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。

⑺發(fā)電機連續(xù)運行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的

±10%。其正常運行的電壓變動范圍應(yīng)在額定值的±5%以內(nèi)，功率

因數(shù)為額定值時，發(fā)電機額定容量應(yīng)不變。

(8)發(fā)電機在額定頻率值運行時，其變動范圍不得超過±0.5Hz。

⑼發(fā)電機功率因數(shù)不得超過遲相(滯后)0.95o有自動勵磁調(diào)

節(jié)裝置的，可在功率因數(shù)為1的條件下運行，必要時可允許短時間在

遲相0.95-1的范圍內(nèi)運行。

(10)發(fā)電機運行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運轉(zhuǎn)部分

正常，并應(yīng)隨時調(diào)整發(fā)電機的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過允許值。306

(11)停機前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān)，逐步減少載荷，然后切

斷發(fā)電機供電主開關(guān)，將勵磁變阻器復(fù)位到電阻最大值位置，使電壓

降至最低值，再切斷勵磁開關(guān)和中性點接地開關(guān)，最后停止內(nèi)燃機運

轉(zhuǎn)。

潛水泵安全操作規(guī)程

⑴潛水泵宜先裝在堅固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵

的四周設(shè)立堅固的防護圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m,

不得在含泥砂的水中使用。

⑵潛水泵放入水中或提出水面時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電

纜或出水管。

⑶潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護接零或漏電保護裝置，工作時泵周圍30m

以內(nèi)水面，不得有人、畜進入。

(4)啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：

a.水管結(jié)扎牢固；

b.放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

c.葉輪和進水節(jié)無雜物；

d.電纜絕緣良好。

⑸接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，

在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5min。

(6)應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5?3.0m

之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

(7)新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50小時后，應(yīng)旋開放水封口塞，

檢查水、油的