石油煉制基礎(chǔ)培訓(xùn)教材(二)

第一部分：基礎(chǔ)知識(shí)8

第一章：常減壓裝置在石油加工中的地位8

第一節(jié)國(guó)內(nèi)外原油蒸儲(chǔ)現(xiàn)狀8

第二節(jié)國(guó)內(nèi)外蒸餌裝置現(xiàn)狀8

第二章：蒸儲(chǔ)裝置原料產(chǎn)品性能及種類9

第一節(jié)原油性質(zhì)9

原油的物理性質(zhì)9

原油的分類9

一化學(xué)分類9

二原油的工業(yè)分類（商品分類）10

第二節(jié)原油評(píng)價(jià)11

什么是原油評(píng)價(jià)11

原油綜合評(píng)價(jià)的內(nèi)容11

原油綜合評(píng)價(jià)的作用11

第三節(jié)產(chǎn)品種類和控制指標(biāo)11

-常減壓蒸儲(chǔ)裝置產(chǎn)品及二次加工的原料11

—產(chǎn)品的性質(zhì)12

三裝置能控制的產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)12

第三章：呼石化常減壓裝置的規(guī)模及發(fā)展歷程13

第一節(jié)呼石化常減壓裝置規(guī)模13

第二節(jié)伴氣一常壓蒸儲(chǔ)裝置14

第四章：蒸儲(chǔ)相關(guān)知識(shí)14

第一節(jié)蒸儲(chǔ)相關(guān)原理14

一精微原理及精儲(chǔ)過程必須具備的條件14

二減壓蒸儲(chǔ)16

三電脫鹽的基本原理16

四離心泵工作原理16

五傳質(zhì)傳熱過程17

六傳熱原理及導(dǎo)熱系數(shù)17

第二節(jié)相關(guān)的基本理化知識(shí)18

—物質(zhì)的構(gòu)成18

1分子、原子和元素18

2化合物和混合物18

二物態(tài)的變化18

常減壓裝置系統(tǒng)培訓(xùn)教材國(guó)內(nèi)外原油蒸鐳現(xiàn)狀

1物質(zhì)三態(tài)。18

2分子運(yùn)動(dòng)和物態(tài)變化19

3蒸發(fā)和沸騰19

三物質(zhì)的熱現(xiàn)象19

1物質(zhì)的熱性質(zhì)19

2傳熱20

四流體的力學(xué)性質(zhì)：20

1重度與密度20

2壓強(qiáng)21

第二部分：工藝技術(shù)21

第一章：工藝流程說明21

第一節(jié)常減壓裝置部分21

一、常壓部分：21

二、減壓部分22

三、加熱爐部分23

1.工藝流程23

2.燃料油流程23

3.燃料氣流程23

4.空氣流程24

四、一脫三注24

五、汽油精制24

六、裝置輔助系統(tǒng)25

第二節(jié)伴氣一常壓裝置部分26

一、常壓部分：26

二、燃料系統(tǒng)27

三、裝置輔助系統(tǒng)流程27

第二章：工藝流程的特點(diǎn)27

一.初儲(chǔ)塔和常壓塔27

1.塔內(nèi)汽液相負(fù)荷分布特點(diǎn)27

2影響分儲(chǔ)的主要工藝參數(shù)28

2.1進(jìn)料溫度、流量和性質(zhì)29

2.2叵I流量：30

2.3塔頂壓力30

2.4塔頂溫度31

2.5側(cè)線抽出量與溫度31

2.6過汽化量31

—2—

2.7塔底吹汽量31

二、減壓塔工藝特點(diǎn)31

第三章：裝置各單元的操作方法32

第一節(jié)蒸儲(chǔ)單元及其操作32

一塔及其操作32

1.1塔的結(jié)構(gòu)33

1.2塔板及填料33

1.3蒸儲(chǔ)塔平穩(wěn)操作的主要影響因素37

1.4蒸餓塔的正常操作與產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整38

1.5蒸儲(chǔ)塔的產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整40

1.6蒸儲(chǔ)塔不正常操作42

第二節(jié)加熱爐單元46

一.加熱爐的點(diǎn)火46

二.停爐操作47

三.熱爐的正常管理與操作47

四燃燒情況判斷48

五不正常情況處理48

六常見事故處理49

第三節(jié)精制單元51

-精制崗位的任務(wù)51

二堿洗的正常操作：51

三分子篩精制的開停工操作：52

第四節(jié)脫鹽單元52

—電脫鹽的任務(wù)：52

二電脫鹽原理53

三電脫鹽崗位操作53

(-)開工53

(二)停運(yùn)54

四非正常情況下的操作56

第五節(jié)三注單元57

—腐蝕原理57

二防腐原理57

三緩蝕劑、破乳劑的配制57

第六節(jié)司泵單元58

一離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作58

二離心泵的啟動(dòng)58

三離心泵的維護(hù)58

四離心泵的正常停運(yùn)及備用泵的維護(hù)59

常減壓裝置系統(tǒng)培訓(xùn)教材國(guó)內(nèi)外原油蒸鐳現(xiàn)狀

第四章：裝置的開停工59

第一節(jié)裝置的開工59

一開工準(zhǔn)備工作59

1.裝置驗(yàn)收59

2.開工準(zhǔn)備工作59

3.開工前設(shè)備、管線的檢查60

二、設(shè)備、管線貫通與試壓61

1、試壓標(biāo)準(zhǔn)61

2、試壓注意事項(xiàng)61

3、吹掃試壓流程：61

4、試壓檢查63

三、開工操作63

1、裝置引油試壓63

2、裝置引原油開工64

3.點(diǎn)火、升溫、恒溫脫水。64

4.循環(huán)、升溫?zé)峋o：65

5、開側(cè)線65

6.全面調(diào)整操作：65

第二節(jié)裝置的停工66

一、停工準(zhǔn)備66

1.停工前做好下列準(zhǔn)備工作66

2.停工要求：66

3.停工安全注意事項(xiàng)66

二、正常停工67

1、降量67

2.、降溫、關(guān)側(cè)線、改熱循環(huán)67

3、柴油循環(huán)68

4、蒸汽吹掃69

5、蒸塔70

6、洗塔70

第五章：裝置的事故處理預(yù)案70

第一節(jié)設(shè)備事故及處理71

一、爐管破裂著火71

二、塔漏油著火71

三、機(jī)泵漏油著火71

四、換熱器著火或串油72

第二節(jié)操作事故處理72

—4—

一、分儲(chǔ)塔沖塔72

二、低壓瓦斯帶油73

三、原油含水超標(biāo)73

四、原油中斷73

五、高壓瓦斯帶油74

第三節(jié)系統(tǒng)事故處理74

一、停電74

二、停水75

三、停蒸汽75

四、凈化風(fēng)中斷76

五、熱電偶套管漏油著火的現(xiàn)象，原因及處理76

六、塔底泵抽空現(xiàn)象，原因及如何處理76

第四節(jié)緊急停工77

一、停工原則77

二、緊急停工步驟：77

第五節(jié)DCS儀表控制事故處理78

第六節(jié)常減壓裝置防震預(yù)案78

第三部分：設(shè)備79

第一章：裝置設(shè)備總述79

第一節(jié)全裝置設(shè)備一覽79

第二節(jié)設(shè)備分類一覽80

第二章：泵86

第一節(jié)概述86

第二節(jié)機(jī)泵的分類86

第三節(jié)離心泵的結(jié)構(gòu)和部件功能86

—離心泵主要部件86

二離心泵主要部件功能簡(jiǎn)述87

三離心泵型號(hào)及意義88

四氣蝕、氣蝕余量和允許吸上真空高度88

1氣蝕88

2氣蝕余量88

3泵的允許吸上真空度Hs88

4防止氣蝕88

五離心泵的性能參數(shù)89

六離心泵的流量調(diào)節(jié)89

七離心泵的軸封89

常減壓裝置系統(tǒng)培訓(xùn)教材國(guó)內(nèi)外原油蒸鐳現(xiàn)狀

1常用軸封形式90

2機(jī)械密封90

3封油90

八機(jī)泵的潤(rùn)滑90

1潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑油的作用90

2設(shè)備潤(rùn)滑管理制度91

第四節(jié)裝置機(jī)泵匯總91

第三章：塔器93

第四章：容器97

第五章：換熱設(shè)備98

一冷換設(shè)備的作用98

二冷換設(shè)備的類型98

三冷換設(shè)備的型號(hào)98

四換熱器的結(jié)構(gòu)及說明99

五裝置換熱器匯總100

1常減壓裝置換熱器匯總100

2伴氣一常壓裝置換熱器匯總101

第六章：加熱爐104

-概述104

二設(shè)備104

1.圓筒爐104

2.燃燒器105

3.爐管105

4.空氣預(yù)熱系統(tǒng)106

5.吹灰器106

6.阻火器106

7.防爆安全措施107

三燃燒及熱量傳遞107

四主要工藝參數(shù)和工藝流程108

五設(shè)備表110

第七章：通風(fēng)設(shè)備（抽空器、引風(fēng)機(jī)、空冷風(fēng)機(jī)）113

-抽真空系統(tǒng)113

1抽真空系統(tǒng)的作用113

2蒸汽噴射器113

—6—

3增壓器114

4冷凝器114

5大氣腿與液封罐114

三引風(fēng)機(jī)115

第四部分：其它116

第一章：安全與環(huán)保116

第一節(jié)HSE管理制度116

第二節(jié)環(huán)保節(jié)能措施121

-節(jié)能措施：121

1.裝置能耗由那幾部分組成？121

2.影響常減壓裝置能耗有哪些客觀因素？121

3.常減壓裝置節(jié)能主要從那些方面入手？122

4.怎樣降低燃料消耗？122

5.常壓蒸餓塔的回流取熱分配對(duì)節(jié)能有何影響？122

6.加熱爐加強(qiáng)管理的節(jié)能措施有那些？123

7.就本裝置而言，節(jié)約蒸汽應(yīng)從哪些方面入手？123

8.減少裝置用電量的主要措施有哪些？124

9蒸譙裝置節(jié)水有哪些措施？124

二.環(huán)保知識(shí)：125

第二章：儀表及DCS自動(dòng)化控制130

第一節(jié)煉廠儀表130

一、儀表自動(dòng)控制基礎(chǔ)知識(shí)130

第二節(jié)DCS集散控制系統(tǒng)132

概述132

—US的操作133

三標(biāo)準(zhǔn)畫面139

四趨勢(shì)142

五復(fù)雜控制回路144

第三章：名詞解釋145

常減壓裝置系統(tǒng)培訓(xùn)教材國(guó)內(nèi)外原油蒸鐳現(xiàn)狀

第一部分：基礎(chǔ)知識(shí)

第一章：常減壓裝置在石油加工中的地位

第一節(jié)國(guó)內(nèi)外原油蒸儲(chǔ)現(xiàn)狀

隨著石化工業(yè)的不斷發(fā)展，煉廠規(guī)模越來越大，技術(shù)水平越來越先進(jìn)。作為煉油工業(yè)的

第一個(gè)原油加工裝置，常減壓蒸儲(chǔ)裝置的生產(chǎn)規(guī)模也越來越大，技術(shù)水平也越來越先進(jìn)，這

樣才能滿足全廠總流程的要求，真正當(dāng)好煉廠的“龍頭裝置”。

作為煉廠的“龍頭裝置”，常減壓蒸儲(chǔ)裝置操作的好壞直接影響煉廠下游各套裝置的操

作，進(jìn)而影響全廠的經(jīng)濟(jì)效益。除了要求常減壓蒸鐳裝置有先進(jìn)的設(shè)計(jì)之外，也需要實(shí)際中

要有好的操作水平，只有這樣，才能使裝置的水平充分發(fā)揮，經(jīng)濟(jì)效益得以提高。常減壓蒸

鐳裝置作為一套以蒸儲(chǔ)原理為基石的原油處理裝置，有許多本身特有的特性：如電脫鹽、換

熱網(wǎng)絡(luò)、常減壓分儲(chǔ)等。依靠傳熱、傳質(zhì)等化工原理，原油在常減壓蒸儲(chǔ)裝置內(nèi)被分為汽油、

煤油、柴油、潤(rùn)滑油、瀝青等許多有用的產(chǎn)品和催化料、加氫裂化料、焦化料等許多二次加

工裝置用原料。通過處理，原油價(jià)值得以提升。

第二節(jié)國(guó)內(nèi)外蒸儲(chǔ)裝置現(xiàn)狀

常減壓裝置是煉油廠的龍頭裝置，原油首先通過它分儲(chǔ)出各種油品，并為下游各裝置提

供原料r以便進(jìn)一步加工為高質(zhì)量的油品，滿足市場(chǎng)需求。改革開放以來，我國(guó)煉油工業(yè)取

得了長(zhǎng)足進(jìn)步，已陸續(xù)出現(xiàn)了單套加工能力達(dá)到400、500甚至800萬t/a的常減壓裝置。

這意味著我國(guó)原油加工規(guī)模已逐步走向大型化。但是，我國(guó)常減壓裝置的平均加工規(guī)模與國(guó)

際先進(jìn)水平相比還有相當(dāng)大的距離。

到1998年底，中國(guó)石化和中國(guó)石油天然氣兩大集團(tuán)公司所屬45座煉油廠共有常減壓

蒸饋裝置78套，總加工能力17334萬t/a,煉油廠平均加工規(guī)模385萬t/a,單套裝置加

工能力平均為222萬t/a。

在78套常減壓裝置中，加工規(guī)模在100萬t/a以下的有8套，約占總數(shù)10%；100?

200萬t/a的21套，約占總數(shù)27%；200?300萬t/a的41套，占總數(shù)的53%；300萬t

/a以上的8套，約占總數(shù)的10%,其中＞300萬t/a加工規(guī)模的裝置中，350萬t/a的3

套，400萬t/a的2套，500萬t/a的3套。中國(guó)石化集團(tuán)公司的情況好一些，到1999年

全公司所屬30個(gè)煉油廠平均加工規(guī)模已接近400萬t/a。在57套常減壓裝置中，400~500

萬t/a加工量的己從5套增加到7套。但是數(shù)量最大的仍是200?300萬t/a的裝置，約

占總數(shù)的42%。因此，總的來看，我國(guó)煉油廠的常減壓裝置不僅單套加工能力較低，大量

裝置的加工能力未超過300萬t/a。

—8—

1999年底世界原油蒸儲(chǔ)裝置的總能力為40.7億t/a,煉油廠的平均加工規(guī)模約為539

萬t/a。在原油蒸儲(chǔ)總加工能力上，我國(guó)兩大石油集團(tuán)公司均處于世界最大煉油公司的行列

中，在最大的25家煉油公司中中國(guó)石化集團(tuán)公司位居第五，中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司位居

第八。就國(guó)家范圍來說，我國(guó)總的原油蒸儲(chǔ)能力位于世界第四位，在美國(guó)、俄羅斯和日本之

后。在全世界，原油蒸儲(chǔ)能力31000萬t/a的煉油廠共有136座，約占總煉廠數(shù)的18%,

其中主2000萬t/a的煉油廠14座，主要集中在美國(guó)（4座）、韓國(guó)（3座）和俄羅斯（2

座）。在世界煉油廠中，原油加工規(guī)模為500?600萬t/a的煉油廠占的比例較大。韓國(guó)SK

公司（以前的油公公司）蔚山煉油廠的加工規(guī)模達(dá)4085萬t/a,是世界最大的煉油廠。世界

單套原油蒸儲(chǔ)裝置的加工規(guī)模為1250萬t/a,在美國(guó)Amoc。公司的得克薩斯城煉油廠。據(jù)

國(guó)內(nèi)資料，到1998年底，我國(guó)僅有勝利煉油廠達(dá)到了1000萬t/a的規(guī)模。目前，國(guó)內(nèi)茂

名、金陵兩公司原油加工能力均超過1000萬t/a,跨入了世界年加工能力超過1000萬噸的

大型煉油廠行列。

第二章：蒸儲(chǔ)裝置原料產(chǎn)品性能及種類

第一節(jié)原油性質(zhì)

原油的物理性質(zhì)

原油是一種淡黃色到黑色的粘稠液體，比重一般都小于1。原油是個(gè)極其復(fù)雜的燒類

混合物。由于原油的組成不同，其物理性質(zhì)也隨著不同。原油的顏色深淺，取決于原油中含

有膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的多少；原油有的有很濃的臭味，這是由于原油中含有一些臭味的硫化物:

不同原油有著不同的凝固點(diǎn)，主要是原油中含有一定數(shù)量的蠟;石油粘度取決于原油中含有

潤(rùn)滑油儲(chǔ)分和膠質(zhì)的多少；石油的比重（相對(duì)密度）也取決于原油所含有重質(zhì)微分、膠質(zhì)、

瀝青質(zhì)的多少。

原油的分類

原油的組成極為復(fù)雜，對(duì)原油的確切分類是很困難的。原油性質(zhì)的差異，主要在于化

學(xué)組成不同，所以一般傾向于化學(xué)分類，但有時(shí)為了應(yīng)用方便，也采用工業(yè)分類。

-化學(xué)分類

原油的分類是以它的化學(xué)組成為基礎(chǔ)，但因?yàn)橛嘘P(guān)原油化學(xué)組成的分析比較復(fù)雜，所

以通常都利用原油的兒個(gè)與化學(xué)組成有直接關(guān)聯(lián)的物理性質(zhì)作為分類基礎(chǔ)。在原油的化學(xué)分

類中，最常用的有特性因數(shù)分類及關(guān)鍵微分特性分類。

1特性因數(shù)分類

常減壓裝置系統(tǒng)培訓(xùn)教材第一節(jié)原油性質(zhì)

研究各族煌類的性質(zhì)時(shí)發(fā)現(xiàn)；將各族妙類的沸點(diǎn)（°R）的立方根對(duì)比重（d峽）做圖，

都近似直線，但其斜率不同，因此將此斜率命名為特性因數(shù)K。按特性因數(shù)（K）大小，原

油分為三類：

特性因數(shù)K大于12.I,石臘基原油

特性因數(shù)K為11.5—12.1,中間基原油

特性因數(shù)K為10.5——11.5,環(huán)烷基原油

石蠟基原油一般含烷燃量超過50%,其特點(diǎn)是比重小、凝固點(diǎn)高，含硫、含膠質(zhì)低。

環(huán)烷基原油一般比重大，凝固點(diǎn)低。中間基原油的性質(zhì)介于上述二者之間。

2關(guān)鍵微分的特性分類

原油在實(shí)沸點(diǎn)蒸儲(chǔ)裝置儲(chǔ)出約250—275℃和395—425℃微分分別作為第一關(guān)鍵和第

二關(guān)鍵保分。測(cè)定以上兩個(gè)關(guān)鍵偏分的比重，對(duì)照關(guān)儲(chǔ)分的分類指標(biāo)表中的比重分類標(biāo)準(zhǔn)，

決定兩個(gè)關(guān)鍵微分的屬性，最后按照關(guān)鍵儲(chǔ)分的特性分類表確定該原油為所列七種類型中的

一種。

二原油的工業(yè)分類（商品分類）

原油的商品分類可以作為化學(xué)分類的補(bǔ)充，在工業(yè)上也有一定的參考價(jià)值。分類的根

據(jù)包括：按比重分類、按含硫量分類、按含氮量分類、按含蠟量分類、按含膠質(zhì)量分類等。

1按原油的比重分類：

原油種類：.密度Kg/n?

輕質(zhì)原油<880

中質(zhì)原油830?904

重質(zhì)原油904~966

特重質(zhì)原油>966

2按原油的含硫量分類：

原油種類：含硫量

低硫原油0.5%（重）

含硫原油0.5—2%（重）

高硫原油>2%（重）

但世界各國(guó)都按本國(guó)所使用原油性質(zhì)規(guī)定，互不相同，以上所列的數(shù)可看作是分類的

參考標(biāo)準(zhǔn)。

3按合蠟量分類：

原油種類：含蠟量

低蠟原油0.5-2.5%（重）

含蠟原油2.5-10%（重）

高蠟原油>10%（重）

—10—

第二節(jié)原油評(píng)價(jià)

什么是原油評(píng)價(jià)

原油的評(píng)價(jià)是對(duì)原油的一般性質(zhì)及特點(diǎn)進(jìn)行一系列化驗(yàn)分析得出的數(shù)據(jù)和結(jié)論?？筛鶕?jù)

實(shí)際需要進(jìn)行簡(jiǎn)單評(píng)價(jià)和綜合評(píng)價(jià)。為了確定煉油廠加工總流程及產(chǎn)品方案，必須進(jìn)行原油

的綜合評(píng)價(jià)，特別是在我國(guó)原油H趨變重和加工多種原油混合油時(shí)，更有重要意義。

原油綜合評(píng)價(jià)的內(nèi)容

原油綜合評(píng)價(jià)的內(nèi)容包括：

(1)原油的一般性質(zhì)分析，如：比重、粘度，凝點(diǎn)、含蠟量、瀝青質(zhì)、硅膠膠質(zhì)、殘?zhí)俊?/p>

水分含鹽量、灰分、機(jī)械雜質(zhì)、元素分析、微量金屬及儲(chǔ)程等。

(2)原油的實(shí)沸點(diǎn)蒸儲(chǔ)。分析原油窄儲(chǔ)分收率及性質(zhì)，并給出原油實(shí)沸點(diǎn)曲線.

(3)窄微分性質(zhì)測(cè)定。將原油切割成汽油、煤油、柴油微分以及重整原料、裂解原料和裂

化原料等微分，并測(cè)定其主要性質(zhì)，提出原油的不同切割方案。

(4)饋分的族組成測(cè)定。進(jìn)行汽油、柴油和重譙分油的煌族組成分析，進(jìn)行潤(rùn)滑油、蠟和

地蠟的潛含量測(cè)定。

(5)有時(shí)為了得到復(fù)雜混合物的汽液間的平衡數(shù)據(jù)，還須進(jìn)行平衡汽化。并作出平衡汽化

時(shí)儲(chǔ)出物的產(chǎn)率與溫度的關(guān)系曲線。

原油綜合評(píng)價(jià)的作用

有了原油綜合評(píng)價(jià)過程所提供的有關(guān)原油及其微分的性質(zhì)數(shù)據(jù)，我們就可在原油進(jìn)行

加工之間，確定出原油的加工切割方案。

確定原油的切割方案，主要是使用上述原油評(píng)價(jià)過程中實(shí)沸點(diǎn)蒸鐳中各窄微分的產(chǎn)率及

性質(zhì)測(cè)定數(shù)據(jù)制成的原油實(shí)沸點(diǎn)蒸播一一性質(zhì)曲線及各石油儲(chǔ)分的產(chǎn)率性質(zhì)曲線，按產(chǎn)

品規(guī)格要求進(jìn)行比較，確定各種產(chǎn)品的切出溫度，從而也就能預(yù)測(cè)出各種產(chǎn)品能夠達(dá)到的產(chǎn)

率和產(chǎn)品的質(zhì)量情況。

另外，通過原油評(píng)價(jià)過程中，對(duì)二次加工原料油所做的性質(zhì)分析，能使我們尋找出適宜

的二次加工原油的方法，從而使原油的利用更為合理。

第三節(jié)產(chǎn)品種類和控制指標(biāo)

-常減壓蒸儲(chǔ)裝置產(chǎn)品及二次加工的原料

常減壓蒸儲(chǔ)裝置可以從原油中分離出各種沸點(diǎn)范圍的產(chǎn)品和二次加工的原料。當(dāng)采用

初儲(chǔ)塔時(shí)，塔頂可分出窄微分重整原料或汽油組分。常壓塔能生產(chǎn)如下產(chǎn)品：塔頂生產(chǎn)汽油

組分，重整原料和石腦油。常一線出噴氣燃料(航空煤油)、燈用煤油、溶劑油、化肥原料、

乙烯裂解原料或特柴油；常二線出輕柴油、乙烯裂解原料；常三線出重柴油或潤(rùn)滑油基礎(chǔ)原

常減壓裝置系統(tǒng)培訓(xùn)教材產(chǎn)品種類和控制指標(biāo)

料；常壓塔底出重油。

減壓塔能生產(chǎn)如下產(chǎn)品：減一線出重柴油、乙烯裂解原料：減二線可出乙烯裂解原料

減壓各側(cè)線油視原油性質(zhì)和使用要求而可用為催化裂化原料、加氫裂化原料。潤(rùn)滑油基礎(chǔ)原

料或石蠟的原料；減壓渣油可作為延遲焦化、溶劑脫瀝青、氧化瀝青和減粘裂化的原料。

二產(chǎn)品的性質(zhì)

常減壓蒸儲(chǔ)裝置的產(chǎn)品部分質(zhì)量指標(biāo)有密度、粘度、凝點(diǎn)、初儲(chǔ)點(diǎn)、干點(diǎn)、福程、殘

炭、冰點(diǎn)、結(jié)晶點(diǎn)、閃點(diǎn)、水份、微量元素等。其中：

（1）粘度：當(dāng)油品分子作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，油品內(nèi)部呈現(xiàn)出對(duì)抗此運(yùn)動(dòng)的一種阻力（或內(nèi)

摩擦力）稱為粘度。粘度是評(píng)價(jià)油品流動(dòng)性的指標(biāo)，是油品特別是潤(rùn)滑油的重要質(zhì)量指標(biāo)，

它對(duì)油品流動(dòng)和輸送時(shí)的流量和壓力降有重要影響。

2）殘?zhí)浚簩⒂推贩湃霘執(zhí)繙y(cè)定器中，在不通空氣的條件下加熱，油中的多環(huán)芳燒、膠

質(zhì)和瀝青質(zhì)等受熱蒸發(fā)分解并縮合，排出燃料氣體后所剩的鱗片狀黑色殘余物稱為殘?zhí)俊?/p>

炭的多少主要決定于油品的化學(xué)組成，殘?zhí)慷嗾f明油品容易氧化生成膠質(zhì)或生成積炭。

（3）冰點(diǎn)：燃料中芳煌含量多，溶解水分增加，當(dāng)溫度降低時(shí)，水分便析出結(jié)晶冰粒，

這個(gè)溫度叫該燃料的冰點(diǎn)。它是噴氣燃料的低溫性能控制指標(biāo)之一。

（4）結(jié)晶點(diǎn)：燃料中含蠟量多，當(dāng)溫度下降到一定程度時(shí)就會(huì)析出石蠟晶體，這個(gè)溫

度叫該燃料的結(jié)晶點(diǎn)。它也是噴氣燃料的低溫性能控制指標(biāo)之一。它取決于燃料的化學(xué)成分，

當(dāng)儲(chǔ)程切割恰當(dāng)時(shí)，不必脫蠟就能達(dá)到一60℃以下的結(jié)晶點(diǎn)。

（5）閃點(diǎn)：石油產(chǎn)品在規(guī)定條件下加熱到它的蒸汽與火焰接觸會(huì)發(fā)生閃火時(shí)的最低溫

度稱為閃點(diǎn)。閃點(diǎn)分為開口閃點(diǎn)和閉口閃點(diǎn)兩種。在開口閃點(diǎn)儀中測(cè)得的是開口閃點(diǎn)，開口

閃點(diǎn)儀中油蒸汽可以自由擴(kuò)散到周圍空氣中。測(cè)定石油產(chǎn)品的閃點(diǎn)的作用是從油品閃點(diǎn)可判

斷其微分組成的輕重：?般規(guī)律是福分組成越輕，油品閃點(diǎn)越低；從閃點(diǎn)可鑒定油品發(fā)生火

災(zāi)的危險(xiǎn)性，因?yàn)殚W點(diǎn)是有火災(zāi)危險(xiǎn)出現(xiàn)的最低溫度，閃點(diǎn)越低，燃料越易燃，火災(zāi)危險(xiǎn)性

越大。

（6）微量元素：微量元素包括金屬元素與非金屬元素，在金屬元素中最重要的是，鈕

（V）、鍥（Ni）、鐵（Fe）、銅（Cu）＞鉛（Pb）,在非金屬元素中主要有氯（CL）硅（Si）、

磷（P）、碑（As）等，這些元素雖然含量微，但對(duì)原油煉制工藝過程及產(chǎn)品影響很大。

三裝置能控制的產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)

常減壓蒸儲(chǔ)裝置能控制車用汽油的儲(chǔ)程，包括10%點(diǎn)、50%點(diǎn)、干點(diǎn)（終儲(chǔ)點(diǎn)）。以保

證汽油發(fā)動(dòng)機(jī)冷啟動(dòng)的性能；以保證汽油均勻蒸發(fā)和分布，達(dá)到良好的加速性和平衡性；以

保證良好蒸發(fā)和完全燃燒。干點(diǎn)是保證車用汽油不致因含重質(zhì)成分而造成不完全燃燒，在燃

燒室內(nèi)結(jié)焦和積炭的指標(biāo)。

常減壓蒸儲(chǔ)裝置要控重整原料油中礎(chǔ)的含量，因?yàn)橹卣嫌椭械纳駮?huì)使重整催化劑

中毒，造成永久性失活。

常減壓蒸儲(chǔ)裝置能控制噴氣燃料的懦程、密度、冰點(diǎn)、結(jié)晶點(diǎn)等質(zhì)量指標(biāo)。以保證飛

—12—

機(jī)在高空的安全和增加飛機(jī)的續(xù)航里程。

常壓蒸儲(chǔ)裝置能控制輕柴油的偏程、凝固點(diǎn)、閃點(diǎn)等指標(biāo)，以保證柴油啟動(dòng)性能好，

蒸發(fā)和燃燒速度快而又不引起爆震；以保證在低溫下不失去流動(dòng)性又達(dá)到存貯和運(yùn)輸安全的

要求。

常減壓蒸儲(chǔ)裝置能控制重柴油的儲(chǔ)程、密度、閃點(diǎn)、粘度等質(zhì)量指標(biāo)。以保證產(chǎn)出的

重柴油易完全燃燒又保證使用的安全和不污染環(huán)境。

常減壓蒸儲(chǔ)裝置對(duì)常壓重油用作重油催化裂化裝置的原料時(shí)，需控制常壓重油的鈉離

子的含量，以防止催化劑中毒。通常是脫鹽深度達(dá)到3mg/L時(shí)，就能滿足常壓重油的鈉離

子含量小于IPPm的要求。

減壓蠟油作為裂化原料時(shí)的控制指標(biāo)

減壓蠟油在煉油廠中?般作為加氫裂化和催化裂化裝置的原料。加氫裂化裝置對(duì)減壓

蠟油要求控制殘?zhí)?，重金屬含量、含水的指?biāo)，同時(shí)要觀察顏色和測(cè)密度，以防止加氫裂化

催化劑中毒失去活性；防止加氫裂化催化劑的強(qiáng)度的降低，進(jìn)而控制劑耗、能耗的加大。催

化裂化裝置對(duì)蠟油殘?zhí)康目刂?，以保證再生器負(fù)荷不超標(biāo)、不超溫或者以保證再生器所需熱

量。

減壓蠟油中的重金屬在催化裂化時(shí)，會(huì)沉積在催化劑上，使催化劑失去活性，導(dǎo)致脫氫

反應(yīng)增多、氣體及生焦量增大，因此要控制重金屬含量的指標(biāo)。當(dāng)催化裂化采用摻煉渣油的

工藝時(shí)（如重油催化裂化工藝）減壓蠟油的殘?zhí)恐亟饘俸康戎笜?biāo)主要影響渣油摻入量。

第三章：呼石化常減壓裝置的規(guī)模及發(fā)展歷程

第一節(jié)呼石化常減壓裝置規(guī)模

常減壓裝置是原油一次加工裝置，它利用原油中各種得分的沸點(diǎn)的不同，通過加熱、

汽化、分儲(chǔ)、冷凝和冷卻等方法，將原油在常壓和減壓條件下分割成石腦油、汽油、柴油、

蠟油和減壓渣油等多種石油饋份。這些譙份經(jīng)過精制、調(diào)和或再加工，生產(chǎn)出不同類型的石

油產(chǎn)品。

呼石化常減壓裝置最初由洛陽設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，1992年9月投產(chǎn)。生產(chǎn)運(yùn)行過程中，為適

應(yīng)全廠生產(chǎn)發(fā)展需要，裝置歷經(jīng)兒次重大改造：1995年8月大檢修時(shí)，儀表自控更新為DCS

集散控制系統(tǒng)；在1995年常減壓裝置增建非臨氫伴氣降凝裝置，同年投產(chǎn)成功；在1997年

六月進(jìn)行了130萬噸/年擴(kuò)能改造。

本裝置由洛陽設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，于一九九二年七月建成投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)處理量100萬噸/年，

加工二連原油，主要由一脫三注，一次閃蒸，常壓蒸儲(chǔ)，減壓蒸儲(chǔ)，減粘和汽油精制等部分

組成。裝置產(chǎn)品有直儲(chǔ)汽油、直儲(chǔ)柴油、減壓蠟油及部分渣油作催化原料，其余渣油作溶劑

脫瀝青原料及加熱爐燃料油。按廠部要求執(zhí)行5“、0"、-10"、-20#、-35"柴油生產(chǎn)方案。九五

年八月，本裝置儀表控制由常規(guī)電動(dòng)U1型儀表更新為美國(guó)Honeywell公司研制開發(fā)的

TDC-3000集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的DCS自動(dòng)控制。九七年八月，本裝置進(jìn)行了

130萬噸/年擴(kuò)能改造，包括：閃蒸塔改為初儲(chǔ)塔，增設(shè)24層浮閥塔盤，初頂產(chǎn)品可做70"

常減壓裝置系統(tǒng)培訓(xùn)教材第二節(jié)伴氣一常壓蒸鐳裝置

汽油或石腦油；增設(shè)一級(jí)電脫鹽罐V1101C；優(yōu)化換熱流程；強(qiáng)化加熱爐余熱回收，提高加

熱爐熱效率。改造后以加工二連原油為主，并摻煉20-30%長(zhǎng)慶原油。因生產(chǎn)變化，一九九

七年去掉減粘單元；2000年4越重點(diǎn)對(duì)減壓系統(tǒng)進(jìn)行改造，更換了抽真空器，換大后冷卻

器，減壓爐出口高速轉(zhuǎn)油線換為“Y”型轉(zhuǎn)油線，通過改造，減壓收率有大幅度提高；2002

年大檢修，更換了初儲(chǔ)塔，更換常壓塔塔盤。故目前裝置由?脫三注，初次蒸儲(chǔ)，常壓蒸儲(chǔ)，

減壓蒸儲(chǔ)及汽油精制等部分組成。

第二節(jié)伴氣一常壓蒸儲(chǔ)裝置

呼和浩特石化公司非臨氫伴氣降凝裝置，始建于1995年6月，同年10月份建成并投

產(chǎn)。由于原料問題，總是開開停停，幾年來，累計(jì)生產(chǎn)時(shí)間僅有150天，設(shè)備長(zhǎng)期閑置，利

用率低。呼石化委托華東設(shè)計(jì)院在基本不破壞原有工藝流程的情況下，將該裝置改造成為設(shè)

計(jì)處理量16萬噸/年，最大處理量20萬噸/年的常壓蒸譚裝置，單獨(dú)加工長(zhǎng)慶原油。

將長(zhǎng)慶油單煉，一方面可以充分利用閑置的設(shè)備，另一方面，將長(zhǎng)慶油與二連原油分

煉，有可能為改善瀝青質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。長(zhǎng)慶油是低硫中間基原油，輕質(zhì)油收率高，且渣油中

鐵、鎮(zhèn)等重金屬含量低，殘?zhí)驾^低，其常壓渣油是理想的催化裂化原料。所以，本次改造對(duì)

優(yōu)化呼石化加工工藝、提高輕質(zhì)油收率，有重要的意義。另外，在投資規(guī)模增加不大的情況

下，將呼煉的原油加工規(guī)模提高20萬噸/年，使全廠原油加工能力達(dá)到150萬噸/年，也具

有重要的意義。

本裝置由華東設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，于1999年12月建成，計(jì)劃2000年5月份投產(chǎn)。原設(shè)計(jì)年

處理長(zhǎng)慶原油16萬噸，最大20萬噸/年。

作為常壓蒸儲(chǔ)裝置，主要是在原伴氣降凝裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行如下改動(dòng)：分儲(chǔ)塔增高4米,

塔板數(shù)達(dá)到30層；使用JF浮閥塔板；塔頂后冷器換大；分儲(chǔ)塔設(shè)兩個(gè)中段回流取熱；設(shè)兩

個(gè)抽出線，經(jīng)分別汽提后合出裝置；原加熱爐BF102與反應(yīng)器R101、R102甩開；增設(shè)一臺(tái)

渣油水冷卻器；電脫鹽罐采用主常減壓裝置的一臺(tái)脫鹽罐，利用現(xiàn)有的三注系統(tǒng)實(shí)行防腐操

作等等。2001年的進(jìn)一步改造中，三注脫鹽系統(tǒng)重新采用了新的設(shè)備，和大常減壓裝置完

全隔離開來，成為了真正獨(dú)立的一套常壓蒸鐳裝置。

第四章：蒸僧相關(guān)知識(shí)

第一節(jié)蒸儲(chǔ)相關(guān)原理

-精福原理及精鐳過程必須具備的條件

加熱混合物使其沸點(diǎn)較低的輕組分汽化和冷凝粗略分離的操作稱為蒸儲(chǔ)。同時(shí)并多次

運(yùn)用部分汽化和部分冷凝，使各組分達(dá)到精確分離的操作稱為精微。

按被加工介質(zhì)的形態(tài)，精儲(chǔ)可分為液體精儲(chǔ)和氣體精儲(chǔ)兩類。常減壓蒸儲(chǔ)裝置是將原

油分離為汽油、煤油、柴油、潤(rùn)滑油原料、化工原料和渣油，是屬于分離儲(chǔ)分的液體精儲(chǔ)。

—14—

精懦的依據(jù)是液體混合物中各組分的揮發(fā)度（揮發(fā)度是指液體混合物中任一組分汽化傾

向的大?。┯忻黠@差異，即各組分的沸點(diǎn)不同。

精儲(chǔ)的實(shí)質(zhì)是汽相多次冷凝，液相多次汽化進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。

精儲(chǔ)過程必須具備的條件是（1）必須有汽液兩相充分接觸的場(chǎng)所即塔板或填料。（2）

必須提供給精微塔汽相回流和液相回流。（3）接觸的汽液兩相必須存在溫度差和濃度差。即

液相必須溫度低，輕組分含量高；汽相必須溫度高，重組分含量高。（4）每層塔板上汽液兩

相必須同時(shí)存在，而且充分接觸。

初憎塔流程示意

常壓塔流程示意

常減壓裝置系統(tǒng)培訓(xùn)教材第一節(jié)蒸鐳相關(guān)原理

二減壓蒸儲(chǔ)

液體沸騰的必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓力，因此，降低外界壓力就相當(dāng)于降低

液體沸騰時(shí)所需要的蒸汽壓，也就是降低了液體的沸點(diǎn)，壓力愈低，沸點(diǎn)降的愈低。如果采

用抽真空的辦法使蒸播過程在壓力低于大氣壓下進(jìn)行，降低油品的沸點(diǎn)，把原油中的較高沸

點(diǎn)組分，也能在低于其裂解溫度的條件下，汽化分儲(chǔ)出來，這就叫減壓蒸鐳。例如要從常壓

重汕中分割出沸點(diǎn)高達(dá)520c甚至550c的微分作為潤(rùn)滑油原料，若加熱到這樣的溫度，油

品早已發(fā)生裂解，使?jié)櫥推焚|(zhì)變壞，為了防止?jié)櫥臀⒎值姆纸?，重油蒸?chǔ)一般在低于

420c以下進(jìn)行，為此采用在塔頂抽真空的減壓蒸鐳的方法。減壓蒸儲(chǔ)的目的主要是切取催

化裂化原料油或潤(rùn)滑油原料。

三電脫鹽的基本原理

原油中加入一定量的水，將油中的鹽分溶解，再加入破乳劑破壞原油中乳化液的穩(wěn)定

性，將加熱到既定溫度的原油送入電脫鹽罐，在高壓交流電場(chǎng)作用下，原油中微小水滴聚集

成大水滴，利用油水密度差的作用，促使水滴在油中沉降分離，原油中的鹽隨水一起脫除。

四離心泵工作原理

在啟動(dòng)前，先用被輸送的液體將泵灌滿。啟動(dòng)后，泵軸帶動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作

用下，液體從葉輪中心被拋向葉輪外緣，在此過程液體獲得能量，液體離開葉輪進(jìn)入泵殼,

由于流體的流道逐漸增寬，液體速度逐漸降低，便使其中部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變成靜壓能，于是液體

以較高的壓強(qiáng)壓出導(dǎo)管。當(dāng)液體從葉輪拋出時(shí)，葉輪進(jìn)口的周圍就形成了低壓區(qū)，而吸入液

面處壓強(qiáng)大于葉輪中心處的壓強(qiáng)，在這個(gè)壓強(qiáng)差的推動(dòng)下，液體經(jīng)吸入導(dǎo)管，連續(xù)不斷地進(jìn)

入泵內(nèi)，當(dāng)葉輪不斷旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體就源源不斷地從葉輪中心吸入，并能以一定的壓強(qiáng)連續(xù)不

斷地排出，輸送到需要的地方，這就是離心泵的工作原理。

—16-

排放管嘴

離心泵原理示意

五傳質(zhì)傳熱過程

汽液兩相充分接觸時(shí)，高溫汽相中的重組分被冷凝放熱，而下降的液相回流中的輕組分

被加熱、汽化，結(jié)果上升的汽相被下降的液相冷卻、汽相重組分不斷被冷凝除去，液相輕組

分不斷汽化而提濃，這就是傳質(zhì)傳熱過程。

六傳熱原理及導(dǎo)熱系數(shù)

熱可以從物體的?部分傳到另一部，或者從這?物體傳到另一物體這種現(xiàn)象叫做熱傳

遞。熱量的傳遞也叫熱交換。傳熱的基本方式有熱傳導(dǎo)，對(duì)流傳熱和輻射傳熱。

熱傳導(dǎo)：當(dāng)物體內(nèi)部或兩個(gè)直接接觸的物體之間有溫度差時(shí)，溫度高的分子因振動(dòng)而與

相鄰的分子相碰撞，借此進(jìn)行熱量傳遞的方式稱熱傳導(dǎo)。

對(duì)流傳熱：在流動(dòng)的流體中，由于流體質(zhì)點(diǎn)的位移和混合將熱從一處傳到另?處，這種

傳熱方式叫對(duì)流傳熱。

輻射傳熱；由于物體自身有一定溫度，便可向外界以電磁波形式在空中發(fā)射能量，這種

傳熱方式稱輻射傳熱。

各種物質(zhì)傳熱的本領(lǐng)并不相同，金屬善于傳熱叫熱的良導(dǎo)體，因此常用來制造各種傳熱

設(shè)備：瓷、石棉、水泥等非金屬不善于傳熱叫熱的不良導(dǎo)體，因此常用來制造各種保溫材料。

物質(zhì)的傳熱本領(lǐng)也叫做物質(zhì)的導(dǎo)熱性或?qū)崮芰?，可以用?dǎo)熱系數(shù)來表示。假設(shè)某物質(zhì)

當(dāng)壁厚為1m兩側(cè)壁表面溫差為IK(或1℃),每單位時(shí)間通過In?導(dǎo)熱面積的熱量，稱

為該物質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)，其單位是W/(m?K)。用符號(hào)入表示導(dǎo)熱系數(shù)。

常減壓裝置系統(tǒng)培訓(xùn)教材第二節(jié)相關(guān)的基本理化知識(shí)

第二節(jié)相關(guān)的基本理化知識(shí)

-物質(zhì)的構(gòu)成

1分子、原子和元素

世界是物質(zhì)的。存在于世界上的一切物體均是由物質(zhì)組成的。我們常見的水、空氣、

石油、鋼鐵等都是物質(zhì)。我們看到的廠房、塔、加熱爐、泵、換熱器等都是由物質(zhì)組成的物

體。物質(zhì)是由許多肉眼看不出來的微粒構(gòu)成的，這種微粒叫分子。

分子是保持物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的最小微粒。例如：一杯水是由無數(shù)水分子組成的，一桶石

油是由無數(shù)個(gè)碳?xì)浠衔锓肿咏M成的等等。

分子是由比它更小的微粒構(gòu)成的，這種微粒叫原子。原子是參加化學(xué)反應(yīng)的基本微粒。

例如：水分子是由氫原子和氧原子組成的，甲烷分子是由碳原子和氫原子組成的。

同類的原子稱為元素。例如；水分子中有氫原子、甲烷分子中也有氫原子，所有各種

分子的氫原子總稱為氫元素?，F(xiàn)在世界上已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的元素有103種。世界上所有物質(zhì)均山這

種元素的原子組成。每種元素均用一個(gè)或兩個(gè)拉丁字母作符號(hào)，如：氫是H、氧是O,碳是

C、鈉是Na等。

2化合物和混合物

物質(zhì)的分子是由兩種以上元素的原子組成的叫化合物，如：水、甲烷、乙烯等。物質(zhì)

的分子是由一種元素的原子組成的叫單質(zhì)，如：氧氣、氫氣、鋁等。

山兩種或兩種以上化合物或單質(zhì)混合而成的物質(zhì)叫混合物。如空氣主要是由氧氣、氮?dú)?/p>

混合而成，石油和石油產(chǎn)品則是極其復(fù)雜的碳?xì)浠衔锏幕旌衔?/p>

二物態(tài)的變化

1物質(zhì)三態(tài)。

常見的物質(zhì)存在的狀態(tài)有固體狀態(tài)、液體狀態(tài)和氣體狀態(tài)三種。物質(zhì)以什么狀態(tài)存在是

有條件的。如空氣在常溫常壓下是氣體狀態(tài)，但在高壓低溫下就是以液體狀態(tài)存在。固體狀

態(tài)、液體狀態(tài)和氣體狀態(tài)可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化。

由固體狀態(tài)變?yōu)橐后w狀態(tài)的過程叫熔解。熔解是在一定溫度下并不斷吸熱的情況下進(jìn)

行的，這個(gè)溫度叫熔點(diǎn)。

由液體狀態(tài)變?yōu)楣腆w狀態(tài)的過程叫凝固。凝固需要放熱，凝固時(shí)的溫度叫凝固點(diǎn)。對(duì)同

一物質(zhì)而言凝固點(diǎn)和熔點(diǎn)是相同的。有的石油產(chǎn)品就因使用上的要求，把凝固點(diǎn)作為質(zhì)量控

制指標(biāo)之一。

液體狀態(tài)吸收熱量變成氣體狀態(tài)的過程叫汽化；反過來，氣體狀態(tài)放出熱量變成液體

狀態(tài)的過程叫液化或冷凝。

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在常減壓蒸儲(chǔ)裝置中，原油被加熱、一部分油品變成氣態(tài)進(jìn)入初儲(chǔ)

塔或常壓塔進(jìn)料段，就是汽化過程；常壓塔頂油汽被冷卻變成汽油及水，就是冷凝的過程。

2分子運(yùn)動(dòng)和物態(tài)變化

組成物質(zhì)的分子是在不停地運(yùn)動(dòng)著；分子與分子之間有一定的距離；分子與分子之間

是既互相吸引又互相排斥。物質(zhì)的不同狀態(tài)是由組成物質(zhì)的分子運(yùn)動(dòng)和分子間互相作用的不

同特點(diǎn)所決定的。

在氣體狀態(tài)和液體狀態(tài)的互相變化過程中，不但與溫度有關(guān)，而且與物質(zhì)所承受的壓強(qiáng)

有關(guān)。物質(zhì)所承受的壓強(qiáng)愈大，分子間的距離意近，分子間的引力愈強(qiáng)，物質(zhì)就比較容易從

氣體轉(zhuǎn)變成液體；反之，物質(zhì)所承受的壓強(qiáng)愈小，分子間的距離愈遠(yuǎn)，分子間的引力愈小,

液體中的分子愈易從液體表面跑出，液體就比較容易變成氣體。例如在減壓蒸儲(chǔ)中，就是利

用降低減壓系統(tǒng)的壓強(qiáng)，使油品在不過高的溫度下達(dá)到一定的汽化量的。

3蒸發(fā)和沸騰

由液體狀態(tài)變?yōu)闅怏w狀態(tài)的汽化過程有兩種方式。蒸發(fā)和沸騰。

蒸發(fā)是一種只從液體表面進(jìn)行汽化的現(xiàn)象，它在任何溫度和壓強(qiáng)下都能發(fā)生，但是溫度

愈高、壓強(qiáng)愈低則愈容易蒸發(fā)。

沸騰是一種從液體表面和內(nèi)部同時(shí)進(jìn)行汽化的現(xiàn)象，它只在一定溫度和壓強(qiáng)下才能發(fā)

生。

在沸騰過程中，液體繼續(xù)吸收熱量，但溫度不變，這個(gè)溫度叫沸點(diǎn)。液體的沸點(diǎn)隨壓強(qiáng)

而變：壓強(qiáng)減小，沸點(diǎn)就降低；壓強(qiáng)增高，沸點(diǎn)就升高。不同的物質(zhì)有不同的沸點(diǎn)，例如在

常壓下，水的沸點(diǎn)是100℃,酒精的沸點(diǎn)是78℃,液態(tài)氨的沸點(diǎn)是一23℃。對(duì)石油和石油

產(chǎn)品來講，它是一個(gè)復(fù)雜混合物，沒有一個(gè)固定的沸點(diǎn)，把它開始沸騰的溫度叫初沸點(diǎn)，隨

著輕組分的不斷汽化.沸點(diǎn)也逐步升高，把汽化完了時(shí)的溫度叫終沸點(diǎn)，通過初沸點(diǎn)和終沸

點(diǎn)可以看出油品儲(chǔ)分的輕重和寬窄范圍。

三物質(zhì)的熱現(xiàn)象

1物質(zhì)的熱性質(zhì)

表示物體的冷熱程度叫做溫度。它反映了物體內(nèi)部分子無規(guī)則運(yùn)動(dòng)的程度。溫度單位有

攝氏溫度（符號(hào)為t）單位C和絕對(duì)溫度（符號(hào)為T）單位K。它們之間的關(guān)系是：T=（t

+273）K

物體吸收或放隹的熱的多少，叫做熱量。用符號(hào)Q來表示，單位為j（焦耳）

單位質(zhì)量的物質(zhì)溫度升高所需的熱量叫做該物質(zhì)的比熱。比熱用符號(hào)C來表示，單

位為KJ/Kg℃

物態(tài)變化時(shí)所吸收或放出的熱量叫潛熱，例如單位質(zhì)量的油品在一定的溫度下由液態(tài)

常減壓裝置系統(tǒng)培訓(xùn)教材第二節(jié)相關(guān)的基本理化知識(shí)

轉(zhuǎn)化為氣態(tài)（或由氣態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)）所吸收（或放出）的熱量，叫該油品的汽化潛熱，其單

位:KJ/kgo

把1千克物質(zhì)由常壓下基準(zhǔn)溫度（例如0℃）加熱至某溫度、某壓力下（包括物態(tài)變化）

所吸收的熱量，叫該物質(zhì)在某溫度、某壓力下的熱焰，其單位為KJ/Kg

單位質(zhì)量或單位體積的燃料完全燃燒時(shí)所放出的熱量叫燃料發(fā)熱值。

2傳熱

原油在換熱器中的預(yù)熱、在加熱爐中的加熱，都是物質(zhì)的傳熱過程，所以傳熱在常減

壓蒸儲(chǔ)過程中是一個(gè)很重要的問題。在沒有外功輸入時(shí)，熱量只能從溫度較高的物體傳向溫

度較低的物體，溫度差是傳熱的根本原因。傳熱的形式有以下三種：

傳導(dǎo)：熱量通過物體內(nèi)部由溫度較高的部份傳向溫度較低的部份，這種傳熱方式叫傳

導(dǎo)。例如：通過換熱器和加熱爐爐管的管壁傳熱，都屬于傳導(dǎo)這種方式。

對(duì)流：靠流體的流動(dòng)來傳熱的方式叫對(duì)流。例如在加熱爐中，煙道氣通過對(duì)流爐管的

傳熱，換熱器中油品通過管束的傳熱，均是對(duì)流傳熱。

輻射：兩個(gè)物體并不接觸，只要互相“看見”，也可以進(jìn)行傳熱，這種傳熱方式叫輻射。

例如加熱爐輻射室的傳熱。

實(shí)際上，傳熱很少以一種方式進(jìn)行的。例如：在換熱器中，傳熱是以對(duì)流和傳導(dǎo)二種

方式進(jìn)行的；在熱加爐輻射室內(nèi)，傳熱是以輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)三種方式進(jìn)行，但是以輻射為

主；在加熱爐對(duì)流室中、”三種傳熱方式都有，但以對(duì)流、傳導(dǎo)為主。

四流體的力學(xué)性質(zhì)：

液體、氣體無一定形狀，可以自山流動(dòng)，總稱流體。在常減壓蒸儲(chǔ)裝置中所碰到的幾乎

全是流體，如：原油、石油產(chǎn)品、水、壓縮空氣及燃料氣等。這里重點(diǎn)介紹流體在靜止或運(yùn)

動(dòng)時(shí)的一些性質(zhì)。（流體處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)的規(guī)律是流體壓力測(cè)量?jī)x表和液壓機(jī)械工作的理論

基礎(chǔ)及有關(guān)參數(shù)計(jì)算的依據(jù)；流體流動(dòng)時(shí)的規(guī)律是流體流量、流速的測(cè)量及輸送管路、輸送

機(jī)械有關(guān)參數(shù)計(jì)算的依據(jù)。

1重度與密度

物質(zhì)量的多少叫質(zhì)量。物質(zhì)因地球引力而受到重力的大小則重量。質(zhì)量的符號(hào)為m,

單位：Kg。重量符號(hào)為G,單位：N

單位體積流體的質(zhì)量叫密度，其符號(hào)為p,單位：Kg/m3o

流體在某一溫度下的密度與水在4℃或15.6℃時(shí)的密度比稱為該流體在該溫度下的相

對(duì)密度（比重），以d表示，相對(duì)密度是沒有單位的，單位體積物質(zhì)的重量叫重度。

—20—

2壓強(qiáng)

流體垂直作用于單位面積上的力稱為壓強(qiáng)（習(xí)慣稱為壓力）以符號(hào)P表示。設(shè)F為垂

直作用于面積為A上的力，則該作用面A上的流體壓強(qiáng)為P=F/A

在法定單位制中，壓強(qiáng)的單位是N/n?,稱為帕斯卡，簡(jiǎn)稱帕（Pa）。

測(cè)量壓強(qiáng)的儀表所表示的讀數(shù)大多是壓強(qiáng)與大氣壓的差數(shù)，叫表壓或真空度。

以絕對(duì)零壓值為起點(diǎn)計(jì)算所測(cè)流體實(shí)際壓強(qiáng)稱為絕對(duì)壓強(qiáng)。

表壓或真空度與所測(cè)流體實(shí)際絕對(duì)壓強(qiáng)之間的關(guān)系是：

對(duì)于壓強(qiáng)大于大氣壓的：

絕對(duì)壓強(qiáng)=大氣壓十表壓

對(duì)于壓強(qiáng)小于大氣壓的：

絕對(duì)壓強(qiáng)（殘壓）=大氣壓一真空度

液體內(nèi)部的壓強(qiáng)隨液體重度和深度而增加。并且能將施于液面上的壓強(qiáng)以同樣大小傳遞到液

體任何地方。

第二部分：工藝技術(shù)

第一章：工藝流程說明

第一節(jié)常減壓裝置部分

一、常壓部分：

原油40℃進(jìn)裝置，用原油泵（P101A、B）輸送進(jìn)入原油一段換熱，分兩路與常頂油氣

換熱（E1101A、B）至80℃匯合后，與減一中一線（E1102A?D）換熱升溫至118℃進(jìn)入第

一級(jí)電脫鹽罐（V1101C）和二級(jí)電脫鹽罐（V1101D）,

原油電脫鹽罐有二個(gè)臥罐，原油均由罐下部進(jìn)入，原油山一級(jí)電脫鹽罐（V1101C）罐

頂引出分兩路進(jìn)入二級(jí)電脫鹽罐（V1101D）。經(jīng)脫鹽、脫水后的原油，由二級(jí)電脫鹽罐

（V1101D）罐頂引出后經(jīng)減渣W（E1103A-B）,常二線II（E1104）后，匯合經(jīng)總線分兩路

并聯(lián)進(jìn)入原油二段換熱，其中一路與常一中（E1105）,減二中二線H（E1106CD）換熱升

溫至207℃；另一路與常三線H（E1107A、B）,減二中二線111（El108A、B）、減渣HI（El109）

換熱升溫至195℃,兩路匯合升溫至20后進(jìn)入初儲(chǔ)塔（T1101）。拔頭油從初儲(chǔ)塔抽出，

用泵P102打出分兩路換熱，其中一路與，常二線I（E1110）,常二中（EllllA、B）換熱

升溫至2290c，另一路與E1106AB換熱升溫至234℃之后，兩路合并升溫至231℃與常二中I

（E1116A,B）、常三線I（E1112）,減渣（E1113A-D）,減二中二線（E1H4A、B、C）,

減渣（E1115A~D）換熱升溫至30（TC多進(jìn)常壓爐（F1101）。

初儲(chǔ)塔共22層浮閥塔盤，初儲(chǔ)塔頂油氣和水蒸汽從塔頂引出進(jìn)入初頂油氣-熱水換熱

常減壓裝置系統(tǒng)培訓(xùn)教材第一節(jié)常減壓裝置部分

器（E1132）,初頂油氣冷凝冷卻器（E1133）,冷至40℃進(jìn)入初頂產(chǎn)品回流罐（V1123）,進(jìn)

行油水沉降分離，水從罐底脫水包切除，不凝氣從罐頂引出排至VI109B,作為加熱爐用燃

料氣，罐中油品用初頂產(chǎn)品回流泵（P130A、B）抽出，一部分打入初儲(chǔ)塔頂作回流，另一

部分初頂油作為產(chǎn)品送出裝置。

拔頭油經(jīng)換熱后分四路平行進(jìn)入常壓爐（F1101）對(duì)流室，再合并成兩路經(jīng)輻射室出加

熱爐，常壓爐出口溫度370℃"20"、-35"為365℃）,經(jīng)轉(zhuǎn)油線進(jìn)入常壓塔（T1102）。

常壓爐進(jìn)料段以上共48層塔盤，部分為JY型高效條形浮閥塔盤。