山東金嶺化工股份有限公司雙體系（苯胺）

山東金嶺化工股份有限公司

60000噸/年苯胺裝置

職業(yè)病危害風險分級管控報告

用人單位：山東金嶺化工股份有限公司

報告編寫單位：山東省化工研究院

2017年7月

1分級管控依據(jù)和范圍

1.1分級管控目的

在對山東金嶺化工股份有限公司60000噸/年苯胺裝置作業(yè)場所

存在的職業(yè)病危害因素全面辨識和檢測的基礎(chǔ)上，綜合考慮風險分

類、危害因素的危害性、暴露強度、接觸時間、接觸人數(shù)、防護水平、

健康效應(yīng)、管理措施等因素，對作業(yè)場所職業(yè)病危害風險進行分級，

并據(jù)此有針對性地采取相應(yīng)的管控措施。

1.2分級管控依據(jù)

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》主席令第52號

《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》國家安監(jiān)總局令第47號

《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布建設(shè)項目職業(yè)病危害風險分類管理目

錄（2012年版）的通知》安監(jiān)總安?。?012）73號

《山東省用人單位職業(yè)衛(wèi)生基礎(chǔ)建設(shè)活動實施方案的通知》

魯安監(jiān)發(fā)（2013）76號

《關(guān)于建立完善風險管控和隱患排查治理雙重預(yù)防機制的通知》

魯政辦字（2016）36號

《山東省人民政府安全生產(chǎn)委員會關(guān)于深化安全生產(chǎn)隱患大排查快

整治嚴執(zhí)法集中行動推進企業(yè)安全風險管控工作的通知》

魯安發(fā)（2016）16號

《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第一部分：生產(chǎn)性粉塵》

GBZ/T229.1-2010

《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第二部分：化學物》

GBZ/T229.2-2010

《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第三部分：高溫》

GBZ/T229.3-2010

《工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級第四部分：噪聲》

GBZ/T229.4-2012

《職業(yè)性接觸毒物危害分級》GBZ230-2010

《工作場所物理因素測量第10部分：體力勞動強度分級》

GBZ/T189.10-2007

《用人單位職業(yè)病危害風險分級管控體系細則》DB37/T2973-2017

1.3分級管控內(nèi)容和范圍

對山東金嶺化工股份有限公司60000噸/年苯胺裝置的生產(chǎn)裝

置、儲運車間及公輔工程等在生產(chǎn)運行過程中存在的職業(yè)病危害因素

進行識別，并對其危害程度進行現(xiàn)場檢測、實驗室分析，對職業(yè)病危

害的健康效應(yīng)、防護水平以及職業(yè)衛(wèi)生管理措施等進行分析，確定各

崗位、作業(yè)場所和用人單位的職業(yè)病危害風險等級，制訂針對性的管

控措施方案。具體分級范圍見表l-lo

表1-1具體分級范圍

序號生產(chǎn)單元范圍備注

硝基苯生產(chǎn)裝置苯消化器、硝基苯初儲/精儲塔、中間罐組、機泵等

生產(chǎn)氫氣緩沖罐、汽化器、流化床、初僮塔/精惚塔、中

1苯胺生產(chǎn)裝置

裝置間罐組等

廢酸濃縮裝置廢酸蒸發(fā)器、換熱器等

硝酸儲罐：6個60m3儲罐和6個1OOn?儲罐

硫酸儲罐：2個220m3儲罐

罐區(qū)

苯儲罐:2個lOOOm，儲罐

苯胺儲罐：2個1000m3儲罐

儲運

2硝酸卸車泵2臺一用一備

車間

硫酸卸車泵1臺

裝卸設(shè)施苯卸車泵2臺一用一備

苯進料泵2臺一用一備

苯胺裝車泵3臺二用一備

中控控制中心

分析化驗室

35KV高壓變電站

供電生產(chǎn)裝置配電室（2臺1600kVA變壓器、配電柜）

循環(huán)水場配電室（2臺1600kVA變壓器、配電柜）

循環(huán)水站：6臺GFNL-2000型逆流冷卻塔，單臺處

公輔理水量2000n?/h,循環(huán)水泵11臺（6用5備），1座

3

工程4000n?循環(huán)水補水池

供排水生活用水：深水井13口，設(shè)置2700m3一次生產(chǎn)及生

活用水池；4臺生產(chǎn)、生活水加壓泵

消防水系統(tǒng)：2臺消防穩(wěn)壓泵，1用1備；3臺消防

水泵，2用1備；2700m3消防水池一座

西空壓站：4臺型號為GA132WT0空壓機，每臺額定

供氣

產(chǎn)氣量120m3/h（20.7Nm7min）,1臺型號為

FDA-500/99.5制氮機，每臺額定氮氣產(chǎn)量為300Nm'/h

東空壓站：1臺型號為FDA-300/99.5的制氮機（制

氮能力300m7h,額定壓力0.6-0.8MPa）；設(shè)2臺型

號為MH250的空氣壓縮機（單臺排氣量63m7h,額定

壓力0.7-1.OMPa）

供熱來自公司熱電廠供熱管網(wǎng)

污水處理污水站處理能力為30000t/d

事故水池8000m3

1.4分級管控程序

職業(yè)病危害風險分級管控體系建設(shè)，一般分4個階段進行。

準備階段

收集和研讀相關(guān)資料，熟悉分級方法和工作步驟，開展初步現(xiàn)場

調(diào)查，了解工藝流程和工作場所概況，編制風險分級評估方案。

實施階段

依據(jù)風險分級評估方案開展職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調(diào)查和工程分析，并測

定工作場所職業(yè)病危害因素的濃度（強度）。

資料整理分析階段

匯總、分析準備和實施階段所得的資料、數(shù)據(jù)，通過計算、分析

得出各崗位、作業(yè)場所和用人單位的職業(yè)病危害風險等級。

制訂分級管控措施方案

根據(jù)職業(yè)病危害及其防護措施分析和風險等級，提出有針對性的

管控措施建議，編制職業(yè)病危害風險分級報告和職業(yè)病危害風險分級

管控措施方案。工作流程見圖lo

準備階段

熟悉分級方法和步驟開展初步現(xiàn)場調(diào)查編制風險分級評估方案

實施階段

職業(yè)病危害因素崗位接觸情況勞動強度分級職業(yè)病危害因職業(yè)衛(wèi)生管理

分布情況調(diào)查及頻次調(diào)查情況調(diào)查素檢測情況調(diào)查

資料整理分析階段

作業(yè)場所職業(yè)病危害量化分級職業(yè)衛(wèi)生管理質(zhì)量分級

。

編制分級報告階段

綜合考慮作業(yè)場所職業(yè)病危害等級和用人單位針對不同風險等級的作業(yè)崗

職業(yè)衛(wèi)生管理質(zhì)量等級，確定用人單位位和作業(yè)場所，制定相應(yīng)的崗位管控措

職業(yè)病危害風險分級。施和綜合管理措施。

圖1-1用人單位職業(yè)病危害風險分級工作流程圖

2工程分析

2.1產(chǎn)品原輔材料分析

本裝置生產(chǎn)原料為丙烯、氯氣、生石灰、氫氧化鈉溶液、鹽酸，

產(chǎn)品為環(huán)氧丙烷，副產(chǎn)品二氯丙烷。主要物料使用、儲運情況詳見

表2.l-lo

表2.IT主要物料使用、儲運情況

年產(chǎn)/用儲存運輸備注(用途、加入方

類別名稱組成/濃度狀態(tài)儲量(t)

量(t)方式方式式)

硝酸98%液態(tài)42600儲罐1152+360汽運原料、機械加入

原料苯液態(tài)41000儲罐1408+140.8汽運原料、機械加入

原料、由16萬噸/年

氫氣氣態(tài)3520--管道

燒堿裝置提供

硫酸88%液態(tài)200儲罐120汽運催化劑、機械加入

催化劑、一次性加

Cu-SiO-固態(tài)---汽運

2入，三年一換

輔料

中和劑、由16萬噸/

液堿30%液態(tài)2600儲罐106.2管道年、10萬噸/年燒堿

裝置提供

中間

硝基苯99.5%液態(tài)81000儲罐288+480汽運苯胺生產(chǎn)原料

產(chǎn)品

產(chǎn)品苯胺液態(tài)60000儲罐1632+326.4汽運

副產(chǎn)

焦油液態(tài)500儲罐12汽運

品

2.2總平面布置及豎向布置分析

2.2.1裝置平面布置

本項目生產(chǎn)裝置區(qū)位于金嶺化工二廠區(qū)的中部，生產(chǎn)裝置的西側(cè)

為甲醇和氯仿儲罐，西南側(cè)為苯胺及苯罐區(qū)；南側(cè)為技術(shù)控制中心（包

括化驗室、控制室、辦公室）、4萬噸/年甲烷氯化物生產(chǎn)裝置區(qū)（由

西向東排列）；東側(cè)為本項目低壓配電室、污水處理設(shè)施；北側(cè)為16

萬噸/年燒堿項目。本項目循環(huán)水場東側(cè)由北向南依次為技術(shù)控制中

心、低壓變電室、液氯汽化間、東空壓站；南側(cè)為西空壓站、35kV

高壓變電室（由西向東排列）；循環(huán)水場西側(cè)為包裝平臺；循環(huán)水場

北側(cè)為苯胺及苯罐組。硝酸罐組位于廠區(qū)西北側(cè)。

本項目各設(shè)施之間以及本項目與廠內(nèi)周邊設(shè)施之間的布置情況

見表2.2-1（單位:m）

表2.2-1項目與周邊設(shè)施布置情況

序相對方備

號裝置、設(shè)備設(shè)施名稱周邊設(shè)備設(shè)施名稱間距（m）

位注

1東污水處理設(shè)施20

2東裝置內(nèi)低壓配電室20

3南技術(shù)控制中心32

硝基苯-苯胺生產(chǎn)裝4萬噸/年甲烷氯化物生產(chǎn)裝

4南32

置置

5西南苯及苯胺罐組55

6西甲醇及氯仿罐組50

7北16萬噸/年燒堿生產(chǎn)裝置28

（2）裝置內(nèi)平面布置情況

本項目為硝基苯一苯胺聯(lián)合生產(chǎn)裝置，其中硝基苯生產(chǎn)裝置位于

苯胺裝置的東側(cè)，硝基苯生產(chǎn)裝置共分為四層。一層主要布置有機泵、

中間罐組、塔器（硝基苯初鐳塔、精鐳塔、汽提塔等），中間罐組位

于生產(chǎn)裝置區(qū)的西側(cè)；二層主要布置有環(huán)形硝化器、硝化鍋、分離器、

水洗鍋等；三層主要布置有換熱器類和高位罐。硝基苯生產(chǎn)裝置布置

合理，順工藝、順流程。

苯胺裝置位于硝基苯裝置西側(cè)，苯胺生產(chǎn)裝置共分為三層，其中

氫氣緩沖罐位于苯胺生產(chǎn)裝置區(qū)的東側(cè)。苯胺生產(chǎn)裝置區(qū)一層主要布

置有中間罐組、循環(huán)氫壓縮機、機泵類和流化床、塔器；二層主要布

置有換熱器類和列管汽包，三層主要布置有高位放空罐類。苯胺生產(chǎn)

裝置布置合理。

硝基苯裝置區(qū)的東側(cè)為裝置專用的低壓變配電室及污水預(yù)處理

設(shè)施，布置合理，滿足要求。

(3)罐區(qū)內(nèi)布置

本項目產(chǎn)品罐組(苯胺罐組)與苯罐組同組布置，其中苯罐組位

于產(chǎn)品罐組的西側(cè)，內(nèi)有隔堤隔開，罐組設(shè)有高度約1m的防火堤，

并且設(shè)有人行踏步。苯罐組內(nèi)設(shè)置2個IOOOII?的立式內(nèi)浮頂儲罐，

苯胺罐組內(nèi)設(shè)置有2個IOOOII?的立式固定頂儲罐。罐與罐之間、儲

罐與防火堤之間的最小距離分別為5m,6m,滿足《石油化工企業(yè)設(shè)

計防火規(guī)范》(GB50160-2008)的要求。

硝酸罐組內(nèi)設(shè)有6個60nl3的臥式硝酸儲罐和6個100nl3的臥式硝酸

儲罐，相鄰臥罐之間的間距為0.8m,臥罐距防火堤的間距為3m,分別

滿足《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-2008)第6.2.8條0.8m、

第6.2.13條3nl的要求。罐組設(shè)置有高度為0.5m左右的圍堰，圍堰內(nèi)的

地面采取了耐腐蝕的大理石地面。

(4)循環(huán)水場內(nèi)布置情況

本項目循環(huán)水場由北向南依次布置有6座涼水塔、循環(huán)水補水池

和過濾罐等設(shè)施、循環(huán)水泵房及值班室、1座消防水池和1座生產(chǎn)及

生活用水池(由西向東布置)，循環(huán)水場內(nèi)布置合理，滿足安全生產(chǎn)要

求。

(5)豎向布置

本項目充分利用廠區(qū)地勢平坦的自然地理條件，采用平坡式。

雨水排出方式采用暗管(路邊埋設(shè)雨水管)，在裝置四周設(shè)鑄鐵算

子混凝土雨水溝，集中收集裝置區(qū)雨水，并在最終排出口設(shè)置切換閥，

初期污染雨水進污水處理場處理，后期雨水進廠區(qū)排雨水系統(tǒng)排出廠

外。排水溝穿越道路處設(shè)置鋼筋舲蓋板明涵。

本項目總功能分區(qū)較明確，分為生產(chǎn)區(qū)、非生產(chǎn)區(qū)和輔助生產(chǎn)區(qū)。

本項目裝置區(qū)位于金嶺化工二廠區(qū)中部位于當?shù)厝曜钚☆l率風向

上風側(cè)；輔助生產(chǎn)區(qū)的液體罐區(qū)位于生產(chǎn)區(qū)西側(cè)位于當?shù)厝曜钚☆l

率風向的側(cè)風側(cè)；技術(shù)控制中心位于生產(chǎn)裝置南側(cè)，位于全年最小頻

率風向的下風側(cè)。綜上，總體布局符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》(GBZ

1-2010)的要求。

2.3生產(chǎn)工藝和設(shè)備布局分析

2.3.1生產(chǎn)工藝

2.3.1.1生產(chǎn)工藝概述

苯胺生產(chǎn)裝置包括硝基苯工段和苯胺工段：硝基苯工段主要是苯

硝化、硝基苯精制、廢酸真空濃縮等；苯胺工段主要是硝基苯加氫還

原、苯胺精制等，工藝流程簡述如下：

(1)硝基苯工段

①苯硝化

將硝酸和硫酸按一定比例配制混酸，再將混酸和酸性苯與廢酸混

合后進入環(huán)形硝化器，經(jīng)3臺硝化鍋連續(xù)硝化，硝化物經(jīng)中和成中性

粗硝基苯，粗硝基苯再水洗后得到合格的粗硝基苯供精制崗位使用。

硝化分離得的廢酸經(jīng)冷卻后部分循環(huán)使用，另一部分去萃取鍋用

苯對廢酸中的有機物進行萃取回收，萃取后的廢酸送廢酸濃縮經(jīng)提濃

后送回硫酸罐循環(huán)使用，少量損失的硫酸用新硫酸補充進入系統(tǒng)。

②硝基苯精制

粗硝基苯在硝基苯初鐳塔脫掉輕組份苯及水，再經(jīng)精鐳塔脫掉重

組份得到99.5%的成品硝基苯。從初鐳塔蒸出的苯水經(jīng)分離回收苯后

的廢水與硝化分離出的廢水流入廢水罐，經(jīng)靜置分離后將廢水送入汽

提塔共沸蒸鐳，經(jīng)共沸蒸播后的硝基苯廢水含硝基苯50ppm,COD小于

800mg/L以下經(jīng)過與汽提塔進料廢水熱交換回收熱量后送廢水二級處

理崗位，塔頂回收的硝基苯回硝基苯粗品罐去精制。

③廢酸濃縮

經(jīng)萃取分離器分離出的廢酸通過位差直接送往廢酸濃縮工序，廢

酸經(jīng)預(yù)熱后進入濃縮蒸發(fā)器，用1.4MPa蒸汽加熱至16CTC,在真空

下蒸發(fā)濃縮。合格的產(chǎn)品酸離開蒸發(fā)器與冷的產(chǎn)品酸混合后進入換熱

器預(yù)冷，在經(jīng)冷卻器冷卻至4(TC以下進入成品酸罐。

在濃縮過程中蒸發(fā)出來的酸性水蒸氣，進入冷凝噴淋器與噴淋液

直接接觸而冷凝。然后流至接受器，再送至冷卻器降溫，冷凝液冷卻

后循環(huán)噴淋，多余的冷凝液送至硝化工段當洗滌水套用，以回收廢酸

中有機物并降低裝置廢水排放總量。

(2)苯胺工段

①硝基苯加氫還原工段

循環(huán)氫氣經(jīng)氫壓機升壓后，與新氫混合后進入氫氣換熱器，在此

與來自流化床反應(yīng)后的氣體進行換熱，進入硝基苯汽化器和混合氣體

加熱器，同時硝基苯在汽化器被熱氫氣流所氣化，混合氣體繼續(xù)升溫

后送入流化床內(nèi)，硝基苯在催化劑作用進行氣相催化加氫反應(yīng)。加氫

反應(yīng)所產(chǎn)生的熱量被流化床內(nèi)換熱管的軟水所帶出，水受熱氣化后產(chǎn)

生1.0~1.7MPa的蒸汽進入蒸汽管網(wǎng)供精鐳崗位使用。流化床反應(yīng)后

的氣體進入氫氣換熱器和氫氣換熱回收熱量，再經(jīng)粗苯胺冷凝器冷

凝，混合氣體中的苯胺與水被冷凝為液體，并再次經(jīng)粗苯胺冷卻器用

循環(huán)水冷卻至3(TC后，流入苯胺水分層器靜止分層。含苯胺3.6%的

苯胺水從分層器上部流入苯胺水貯槽，從分層器下部排出的含水5%

的粗苯胺流入粗苯胺貯槽內(nèi)。

②苯胺精制工段

粗苯胺在苯胺脫水塔脫掉水份后再經(jīng)苯胺精鐳塔脫掉重組份得

到產(chǎn)品苯胺。對從初鐳塔蒸出的廢水與從苯胺水分層器分離出的廢水

流入廢水罐，經(jīng)靜置分離后將廢水送入汽提塔共沸蒸鐳，經(jīng)共沸蒸鐳

后的廢水含苯胺lOOppm,C0D<800mg/L以下的廢水，經(jīng)過與汽提塔

進料廢水熱交換回收熱量后送廢水二級處理崗位，塔頂回收的苯胺回

苯胺粗品罐去精制。

2.3.1.2反應(yīng)原理

本工藝以苯和硝酸為原料，在濃硫酸催化作用下，發(fā)生消化反應(yīng)

生成中間產(chǎn)品一硝基苯，硝基苯再通過催化加氫，還原生成苯胺。

主要化學反應(yīng)方程式如下：

主反應(yīng)式：C6H6+HNO3-C6H5N02+H20

C6H5NO2+3H2-C6H5NH2+2H20

副反應(yīng)式：C6H5NO2+HNO3-C6H4(N02)2+H20

2.3.1.3生產(chǎn)工藝流程框圖

工藝流程框圖及職業(yè)病危害因素分布圖見圖2.3-1。

硫酸：▲苯：?硝基笨：,二硝基笨：■笨胺：?氫氧化鈉：。噪聲：△

圖2.3T生產(chǎn)工藝流程及職業(yè)危害分布圖

2.3.2設(shè)備布局

本項目用到的主要設(shè)備有原料儲罐、中間罐、物料輸送泵、各種

預(yù)熱/換熱器、高位槽、塔器等。

本裝置生產(chǎn)設(shè)備豎向布置情況詳見表2.3-1o

表2.3-1生產(chǎn)設(shè)備豎向布置情況

車間/裝置層數(shù)設(shè)備布置備注

1機泵、中間罐組、塔器

2環(huán)形硝化器、硝化鍋、分離器、水洗鍋框架結(jié)構(gòu)，

硝基苯工段

3換熱器類、高位槽露天布置

4塔頂部分

苯胺工段1中間罐組、循環(huán)氫壓機、機泵類和流化床、塔器框架結(jié)構(gòu)，

2換熱器類、列管氣包室內(nèi)布置

3高位放空罐

1技術(shù)控制中心一層為化驗室，布置化驗用設(shè)備

框架結(jié)構(gòu)，

技術(shù)控制中心2二層為DCS控制室

室內(nèi)布置

3三層為車間辦公室

裝置東側(cè)為裝置低壓變壓器室、技術(shù)控制中心西南為框架結(jié)構(gòu)，

動力車間1

循環(huán)水泵房、循環(huán)水泵房東側(cè)為低壓配電室室內(nèi)布置

框架結(jié)構(gòu)，

檢維修1檢維修作業(yè)點，檢維修工具暫存處

室內(nèi)布置

1操作室、加藥間、鼓風機等室內(nèi)布置，室內(nèi)布置

污水處理

-微電解設(shè)施、曝氣池等污水處理設(shè)施室外布置露天布置

2辦公樓、消防樓，辦公室、值班休息室框架結(jié)構(gòu)，

辦公、生活區(qū)

2職工食堂、餐廳，男女職工浴室室內(nèi)布置

框架結(jié)構(gòu)，

倉庫1儲存生產(chǎn)所需的原輔物料及產(chǎn)品

室內(nèi)布置

硫酸儲罐、硝酸儲罐、液堿儲罐、苯儲罐、苯胺儲罐、

液體罐區(qū)1露天布置

鹽酸儲罐

本項目為硝基苯一苯胺聯(lián)合生產(chǎn)裝置為框架結(jié)構(gòu)露天布置，其中

硝基苯生產(chǎn)裝置位于苯胺裝置的東側(cè)，硝基苯生產(chǎn)裝置共分為四層。

硝基苯生產(chǎn)裝置區(qū)一層主要布置有機泵、中間罐組、塔器（硝基苯精

儲塔、硝基苯初鐳塔、硝基苯汽提塔等），其中中間罐組位于生產(chǎn)裝

置區(qū)的西側(cè)；二層主要布置有環(huán)形硝化器、硝化鍋、分離器、水洗鍋

等；三層主要布置有換熱器類和高位罐。硝基苯生產(chǎn)裝置布置合理。

苯胺裝置位于硝基苯裝置西側(cè)，苯胺生產(chǎn)裝置共分為三層，其中

氫氣緩沖罐位于苯胺生產(chǎn)裝置區(qū)的東側(cè)。苯胺生產(chǎn)裝置區(qū)一層主要布

置有中間罐組、循環(huán)氫壓縮機、機泵類和流化床、塔器；二層主要布

置有換熱器類和列管汽包，三層主要布置有高位放空罐類。苯胺生產(chǎn)

裝置布置合理。

3職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查

3.1用人單位概況調(diào)查

3.1.1單位名稱及性質(zhì)

山東金嶺化工股份有限公司屬于私營企業(yè)。

3.1.2單位地址

山東金嶺化工股份有限公司位于廣饒縣大王經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)金

嶺化工園區(qū)內(nèi)，本裝置位于該公司的三廠區(qū)。三廠區(qū)位于東青高速

（G25）以東、金嶺路以北。

3.1.3生產(chǎn)規(guī)模

山東金嶺化工股份有限公司目前有三個生產(chǎn)廠區(qū)，其中一廠區(qū)占

地317280m2,現(xiàn)有10萬噸/年離子膜燒堿裝置、4萬噸/年甲烷氯化

物裝置、10萬kW熱電機組、8萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置各1套及配套

公輔設(shè)施；二廠區(qū)占地344520m2,現(xiàn)有16萬噸/年離子膜燒堿裝置、

6萬噸/年苯胺裝置各1套，2套4萬噸/年甲烷氯化物裝置及各裝置

配套公輔設(shè)施；三廠區(qū)占地152000m2,現(xiàn)有8萬噸/年環(huán)氧丙烷裝置、

10萬噸/年甲烷氯化物裝置各1套及配套公輔設(shè)施。該公司現(xiàn)有員工

1700余名，主要生產(chǎn)銷售二氯甲烷（10.95萬噸/年）、三氯甲烷（10.95

萬噸/年）、苯胺（6萬噸/年）、硝基苯（8.1萬噸/年）、燒堿（23萬噸/年）、

液氯（17.8萬噸/年）、鹽酸（14萬噸/年）、環(huán)氧丙烷（16萬噸/年）、二氯

丙烷（2.26萬噸/年）、氯甲烷（11.7萬噸/年）、工業(yè)氫。5萬噸/年）、四

氯化碳（0.55萬噸/年）、硫酸（4.24萬噸/年）、次氯酸鈉（0.5萬噸/年）。

本職業(yè)病危害風險分級管控報告針對60000噸/年苯胺裝置編

制。

3.1.4自然環(huán)境概況

廣饒縣屬于北溫帶大陸性季風氣候區(qū)，受海洋氣候影響較為明

顯。冬季寒冷、雨雪稀少；春季回暖快，雨水較少；夏季雨熱同季、

降水充足；秋季日照充足、多晴好天氣。主要氣象條件如下：

（1）氣溫

年平均氣溫12.5℃

絕對最高氣溫41.3℃

絕對最低氣溫-23.3℃

最熱月（七月）日最高氣溫平均值28.5℃

最冷月（一月）日最低氣溫平均值-13.3℃

（2）安裝在室外的結(jié)構(gòu)鋼的設(shè)計溫度-10.5℃

（3）空氣濕度

年平均相對濕度67%

月平均最大相對濕度83%

月平均最小相對濕度56%

（4）大氣壓力

年平均氣壓101.09KPa

月平均最大氣壓103.97KPa

月平均最小氣壓99.76KPa

極端最高氣壓103.97KPa

極端最低氣壓98.13KPa

（5）降雨量

年平均降雨量597mm

日最大降雨量117mm

小時最大降雨量64mm

10分鐘最大降雨量23mm

最大年降雨總量1442mm

(6)雪

最大積雪深度270mm

雪荷載0.3KPa

(7)風

瞬時最大風速（地面以上10米處）40m/s

10分鐘平均最大風速（地面以上10米處)24.3m/s

風荷載（地面以上10米處）4KPa

年平均風速2.9m/s

年主導風向SE（東南）

全年最小頻率風向NNE（東北偏北）

最大凍土深度0.5m（地面以下）

（8）雷暴日數(shù)

年平均日數(shù)31天

全年最多日照43天

（10）風玫瑰

風向NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC

頻率43645334101362335325

年4.461.555.684.228.823.2811.84.498.491.957.333.547.943.146.812.2014.4

春3.271.176.695.179.043.8912.06.638.073.009.064.826.614.065.342.838.30

夏3.722.095.196.6910.95.7015.34.6311.81.825.721.814.361.004.550.9113.9

秋6.521.476.402.397.611.3710.33.518.171.757.897.128.812.297.251.6520.5

冬4.341.474.422.617.762.169.333.095.951.246.645.4012.05.191.013.4214.8

靜風演率=7.6%

東營市廣饒縣全年風玫瑰圖

3.1.5主要工程內(nèi)容

本裝置主要工程內(nèi)容包括鹽水制備工段、電解工段、氯氫工段、

液氯工段、儲運及公用工程及輔助設(shè)施，主要工程內(nèi)容詳見表3.1-2O

表3.1-2項目組成及主要工程內(nèi)容

裝置名稱建構(gòu)筑物/工段主要工程內(nèi)容備注

石灰乳制備新建

環(huán)氧丙烷框架新建

主體裝置

中間罐組新建

新建

罐區(qū)：丙烯罐組（2座1000m3球罐）；P0罐組（4座

儲存設(shè)施新建

1000m3Po內(nèi)浮頂罐）

生石灰儲存生石灰罩棚1座、生石灰貯倉3座

丙烯壓縮機房丙烯壓縮機2臺

儲運工程

裝卸丙烯泵房丙烯輸送泵2臺

車設(shè)丙烯卸車站臺丙烯卸車軟管2套新建

施P0泵區(qū)P0輸送泵4臺

P0裝車站臺P0裝車軟管2套

給水自備水井依托

6臺GFNL-2000型逆流冷卻塔，單臺處理水量

循環(huán)水2000m7h,2座BOOOn?循環(huán)水池；內(nèi)設(shè)5臺循環(huán)水泵，新建

單臺流量為1900m3/h

熱電廠有兩臺額定產(chǎn)氣量為240t/h的蒸汽鍋爐和兩

供熱臺額定產(chǎn)氣量為130t/h的蒸汽鍋爐，一部分用于發(fā)依托

電，一部分用于廠區(qū)裝置用蒸汽

10kV變配電室：內(nèi)設(shè)2臺12500kVA變壓器依托

公輔工程供電

低壓變配電室：內(nèi)設(shè)4臺2000kVA變壓器新建

空氣：噴油螺桿式空氣壓縮機組5臺

供氣依托

氮氣：變壓吸附制氮裝置2套

供冷冷凍站：內(nèi)設(shè)型號為RWBII856E冷凍機組2套依托

控制室（技術(shù)控制中心二層）依托

中控樓

化驗室（技術(shù)控制中心一層）依托

污7k處理處理能力3萬噸/d伏杯

事故水池§00加第的事故水池

3.1.6生產(chǎn)制度與勞動定員調(diào)查

本裝置勞動定員99人，現(xiàn)車間實有人員95人，車間主任、工程

師、安全員各1人，實行白班工作制，每班8小時，操作人員實行四

班三倒工作制，每班23人，每班工作8小時。全年工作300天，年

工作時間為8000小時。本項目生產(chǎn)崗位設(shè)置情況見表3.1-K

表3.1-1生產(chǎn)崗位設(shè)置情況

人數(shù)作業(yè)

單元崗位工作制度工作地點工作內(nèi)容

總數(shù)女工時間

硝基苯160四班三倒8h/班

生產(chǎn)苯胺160四班三倒8h/班

裝置濃縮40四班三倒8h/班

##4Q四班三倒WS

儲運物資部20白班8h/班

公用工

程（檢維40四班三倒8h/班

修）

公用工

程（罐區(qū)11四班三倒8h/班

巡檢）

現(xiàn)場采樣場所及化

化驗88四班三倒8h/班現(xiàn)場采樣和化驗室

公輔驗室分析

工程負責循環(huán)水泵、消防

循環(huán)冰44四班三倒8h/班循環(huán)水站泵、一次水池、涼水

塔巡檢

配電80四班三倒8h/班配電室配電室巡檢

負責現(xiàn)場電機、控制

儀表40四班三倒8h/班裝置區(qū)、配電室柜、照明箱以及配電

屏巡檢

控制168四班三倒8h/班控制室DCS控制

日常管理、包括車間

8h/班

主任10白班裝置區(qū)、辦公室兼職職業(yè)衛(wèi)生管理

人員

工程師10白班8h/班

管理

安全員10白班8h/班

負責生產(chǎn)、巡檢與調(diào)

值長40四班三倒8h/班裝置區(qū)、辦公室

度

助工40四班三倒8h/班裝置區(qū)、辦公室負責生產(chǎn)與巡檢

3.2職業(yè)病危害因素調(diào)查與分析

3.2.1職業(yè)病危害因素辨識及分布情況

本裝置存在的職業(yè)病危害因素根據(jù)來源，主要分為生產(chǎn)工藝過程

中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素、生產(chǎn)環(huán)境中存在的職業(yè)病危害因素和勞動

過程中產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素。

3.2.1.1生產(chǎn)過程中的職業(yè)病危害因素

本裝置主要生產(chǎn)崗位接觸的職業(yè)病危害因素及其分布情況，見表

3.2-lo

表3.2-1工作場所職業(yè)病危害因素分布情況

工序崗位主要職業(yè)病危害因素主要存在部位

3.2.1.2勞動過程中的職業(yè)病危害因素

本裝置采用自動化控制系統(tǒng)，控制崗位工人在控制室從事視屏操

作，由于長時間采用坐姿工作，如果控制臺、顯示裝置及座椅的設(shè)計

不符合人體工效學的原理，可能使工人發(fā)生視力疲勞、下背痛、腕管

綜合征及頸肩腕綜合征等工作相關(guān)疾病。

本裝置實行24h輪班作業(yè)，連續(xù)輪班作業(yè)，勞動者易產(chǎn)生“輪班

勞動不適應(yīng)綜合癥”，主要表現(xiàn)為睡眠質(zhì)量差、疲倦、易激動、技能

下降、身體不適、行為改變、消化不良等。

3.2.1.3生產(chǎn)環(huán)境中的職業(yè)病危害因素

本裝置所在地夏季最高溫度可達41.3。&最低溫度可達-23.3℃o

本項目大部分生產(chǎn)裝置露天布置，工人作業(yè)方式大多以露天巡檢作業(yè)

為主，夏季中午前后氣溫較高，會形成高溫、熱輻射的環(huán)境，容易對

巡檢作業(yè)人員構(gòu)成影響，冬季巡檢時環(huán)境低溫等不良環(huán)境條件的也會

對巡檢人員造成健康影響。

本裝置東側(cè)為氯甲烷裝置，其產(chǎn)生的主要職業(yè)病危害因素為甲

醇、氯化氫及鹽酸、一氯甲烷、氯氣、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化

碳、噪聲、高溫等。因此本裝置工人巡檢過程可能受到以上危害因素

的影響。

3.2.2職業(yè)病危害因素接觸水平

本裝置各崗位人員接觸職業(yè)病危害情況詳見表3.2-2o

表1主要生產(chǎn)崗位工人職業(yè)病危害因素接觸水平

車間工種工作地點工作方式接觸危害因素種日接觸時間（h）檢測結(jié)果

類CTWACsTEL

4h

石灰制乳石灰樓操作、巡檢

生產(chǎn)

主裝置生產(chǎn)裝置區(qū)巡檢4h

裝置

值長裝置區(qū)、辦公室巡檢、調(diào)度2h

助工裝置區(qū)、辦公室巡檢2h

管理裝置區(qū)、辦公室日常管理不定

4h

儲運過程丙烯丙烯壓縮機房、丙烯泵房巡檢

8h

化驗現(xiàn)場采樣和化驗室米樣分析

公輔工程

控制控制室DCS控制8h

冷凍冷凍站巡檢2h

循環(huán)水循環(huán)水站巡檢2h

配電配電室巡檢2h

儀表裝置區(qū)、配電室巡檢2h

技術(shù)員儀表室巡檢、維修2h

注：**為個體噪聲強度檢測結(jié)果；*為工作場所噪聲強度檢測結(jié)果

3.2.3職業(yè)病危害因素對人體健康的影響分析及法定職業(yè)病

本裝置主要職業(yè)病危害因素對人體健康的影響、可能導致的法定

職業(yè)病及其它職業(yè)健康損傷見表3.2-3o

表3.2-3主要職業(yè)病危害因素可能引起的法定職業(yè)病

職業(yè)病所致

接觸途徑化學危險性

危害因素職業(yè)病

對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)

膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)職業(yè)性

生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。

皮膚病、

口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜

硫酸吸入、食入炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈職業(yè)性

后瘦痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼牙酸蝕

炎以至失明。癥

慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

酸性腐蝕品、氧化劑、易制爆、強腐蝕；與硝酸蒸氣接觸有很職業(yè)性

大危險性。硝酸液及硝酸蒸氣對皮膚和粘膜有強刺激和腐蝕作皮膚病、

硝酸吸入、食入用。濃硝酸煙霧可釋放出五氧化二氮（硝酎）遇水蒸氣形成酸霧，職業(yè)性