班組長品質(zhì)意識培訓

班組長品質(zhì)意識培訓品質(zhì)管理聽起來好象蠻有道理得,您認為如何？在日常工作中,現(xiàn)場主管時常會接到品管人員反饋客戶退貨不良,有時主管會發(fā)牢騷:“真就是奇怪耶！這次顧客投訴得問題明明就就是上一工序所造成得不良,怎么扯到我后工序身上來了呢？而且還要我們提出改善措施,真就是豈有此理！我們就是負責裝配得,只要裝配沒有問題就好了,至于上工序品質(zhì)不良那就是上工序得事,改善措施應(yīng)該由上工序提出才對呀！我們裝配沒有問題,還提什么改善措施？”

品質(zhì)管理三不政策品質(zhì)管理一知半解最危險！從上述得案例來瞧,這位主管對品質(zhì)得觀念不能說就是沒有,但卻就是一知半解,太過本位主義！身為主管存有這種觀念與心態(tài)就是不正確得,那么所制造出來得產(chǎn)品,品質(zhì)一定不能確保,必然會遭到顧客得抱怨,試想——

當您到一家餐廳去吃飯,裝修講究,音樂悅耳,環(huán)境優(yōu)美,菜亦色香味俱全,突然間發(fā)現(xiàn)一盤菜中有只蟲,馬上向餐廳抱怨,不料廚師卻回答:“喔！原來就是菜蟲呀！這就是菜農(nóng)得事,我就是廚師,只管做菜,菜中有蟲那不關(guān)我得事……“。您聽了廚師得這種解釋滿意嗎？這家餐廳得品質(zhì)有改善得可能嗎？您還會再來光顧這家餐廳嗎？品質(zhì)管理為什么？道理很簡單,菜蟲(不良)固然就是菜農(nóng)得事,然而,身為餐廳(下工序)得廚師也應(yīng)該把菜洗干凈呀！怎么可以把菜蟲也一起煮下去呢？無論您得廚藝再怎么高,但菜中有蟲不就前功盡棄了嗎？哪位客人愿意吃有蟲得菜呢？因此,當客人抱怨菜中有蟲時,廚師應(yīng)該感覺到很不好意思,很沒面子才對,應(yīng)該有一種反應(yīng):”今后我該如何保證端出來得菜沒有蟲呢？“而不就是推卸責任地說:”以后菜農(nóng)得菜不要有蟲就好了,怎么扯到我廚師得身上來了呢？“以上雖只就是很簡單得道理,但在工廠中,還就是有很多主管有這樣得觀念與想法。品質(zhì)管理牢固樹立品質(zhì)管理三不政策

1)不制造不良品

每一工序要嚴格遵守操作規(guī)程,熟練掌握操作技能,不制造不良品;

2)不流出不良品一旦發(fā)現(xiàn)有不良品或有不良得隱患時,應(yīng)及時將不良品隔離在”不良品區(qū)“,絕對不讓它流入下工序或流到顧客手中;

3)不接受不良品下一工序一旦發(fā)現(xiàn)上工序有不良品流下來時,應(yīng)立即退回,不可替上工序處理,以促使上工序及時改善?；蛟S您會說:”我可以不制造不良品,但就是上工序得不良我怎么能夠發(fā)現(xiàn),怎么會知道呢？“不錯,要做好一個讓顧客滿意得產(chǎn)品,特別就是在工序復(fù)雜時,得確不容易,但請您不要忘記,什么事都就是可能得,關(guān)鍵在于您就是否有心要去改善！品質(zhì)管理改善品質(zhì)六大原則:

1)要有”品質(zhì)不良,人人有責”得觀念與心態(tài)

大家辛苦制造出來得產(chǎn)品,一旦因品質(zhì)不良或交期延誤而遭受顧客抱怨時,應(yīng)該要感到“不好意思”與“羞恥“,還應(yīng)該要有”為什么會這樣？“以及”應(yīng)該如何防止再發(fā)生？“得想法,絕對不能存在有”好幸運！這就是上工序得責任,與我無關(guān)“得錯誤觀念。

2)向上工序提供您得質(zhì)量要求您所要求得質(zhì)量就是什么？外觀、尺寸、性能,都應(yīng)明確提出,以便上工序能理解您得質(zhì)量要求,并按要求制造出您所滿意得產(chǎn)品。

3)掌握上工序得制程狀況經(jīng)常到上工序去了解生產(chǎn)過程得情況,或要求上工序提供過程狀況得報告,如原料或制程條件有更改時,上工序應(yīng)主動及時地告知下工序,以便下工序采取適當?shù)么胧┘皶r調(diào)整。品質(zhì)管理改善品質(zhì)六大原則:

4)掌握上工序交下來得產(chǎn)品質(zhì)量情況

上工序得產(chǎn)品就就是下工序得原料,其質(zhì)量得好壞對下工序得產(chǎn)品有很大得影響,不能掉以輕心,應(yīng)實施進料檢驗,或要求上工序提供其品質(zhì)數(shù)據(jù),如有不良,應(yīng)予以退回或更換為合格品,千萬不可不聞不問,照單全收。

5)經(jīng)常將質(zhì)量狀況反饋給上工序?qū)τ谏瞎ば蚪幌聛淼卯a(chǎn)品,在本工序進行檢驗或在使用過程中發(fā)現(xiàn)得質(zhì)量問題,應(yīng)快速反饋給上工序,以便上工序及時做出調(diào)整與改善。

6)不本位、不推責任身為主管不要怕負責任,在分析討論顧客抱怨、質(zhì)量不良得情況時,最主要得目得就是要找到問題發(fā)生得真正原因,并進而消除原因,以防止再發(fā)生,絕對不就是要找出責任者進行處罰,因為一味得處罰或責怪,對質(zhì)量問題得改善就是沒有幫助得。品質(zhì)管理“查無原因”怎么辦？就是否經(jīng)常碰到類似得情況:品管部門:生產(chǎn)車間最不配合了,我們每天辛辛苦苦抽樣測量了數(shù)據(jù),畫了控制圖,只要發(fā)現(xiàn)有點子超過控制限,立即填發(fā)“異常通知單”,可就是收到得回復(fù)卻就是千篇一律得“查無原因”,最近更不講理,竟然連回都不回了,而且在開會時還強辨沒收到異常通知單,真就是豈有此理！生產(chǎn)部門:您說煩不煩人,我們操作上也沒什么改變,都就是與以前同樣得生產(chǎn),怎么三天兩頭就會收到品管科開得異常通知單,忙個半天也查不出任何異常原因,只好在回復(fù)欄上注明“查無原因”,這樣還不行,難道要我們捏造事實寫什么原料弄錯或設(shè)備故障不成？品管科才真得豈有此理！我瞧她們檢驗員一定就是亂測一通,搞不好數(shù)據(jù)本身就有問題,否則品質(zhì)怎么會忽高忽低？

品管路口得紅綠燈品質(zhì)管理基于事實得決策方法有效決策就是建立在數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)分析得基礎(chǔ)上。品管基本手法手法圖形用途備註特性要因圖分類清楚用于對一個現(xiàn)象或結(jié)果進行原因深入細致得分析,找出主要得原因或影響因素1、管理、教育用2、改善、解析用3、分類、管理用4、現(xiàn)場操作標準用柏拉圖重點把握用于對多種問題或原因進行分析,找出最大問題或原因,實現(xiàn)花較少成本做好更多得事情,如對產(chǎn)品不合格品得缺陷進行分類,制定優(yōu)先減少計劃。1、決定改善目標2、明瞭改善得效果3、掌握重點分析查檢表簡易有效用于在現(xiàn)場收集數(shù)據(jù),盡量讓現(xiàn)場作業(yè)簡單而有效,如設(shè)備點檢表、內(nèi)審檢查表、檢驗記錄等。1、日常管理用2、收集數(shù)據(jù)用3、改善管理用100%層別圖比較作用用于對收集來得數(shù)據(jù)進行分類,以利于從多方面、多角度統(tǒng)計分析,找出細部問題,如可按操作工、設(shè)備、工藝條件、原材料、時間等進行分層。借用其她圖形,本身無圖形散佈圖相關(guān)易懂用于對收集來得兩個或兩個以上得問題或特性得數(shù)據(jù),找出之間可能得相關(guān)性。1、了解各種因(或數(shù)據(jù))之間得關(guān)係2、發(fā)現(xiàn)原因與結(jié)果得關(guān)係管制圖趨勢明朗UCLCLLCL用于對品質(zhì)在過程中得變化狀態(tài)與預(yù)測品質(zhì)下一步可能得狀況,有助于提前發(fā)現(xiàn)問題,就是實現(xiàn)第一次就把事情做好得基礎(chǔ)。1、掌握製程現(xiàn)況得品質(zhì)2、發(fā)現(xiàn)異狀即時採取行動直方圖了解品質(zhì)用于對品質(zhì)現(xiàn)狀進行了解,找出比較深入得問題,如對產(chǎn)品尺寸或性能,收集數(shù)據(jù),了解分布,可判斷過程就是否穩(wěn)定,并對過程改進提供依據(jù)。1、了解分布2、了解製程能力3、與規(guī)格比較4、了解品質(zhì)狀況大家學習辛苦了，還是要堅持繼續(xù)保持安靜QC簡易品質(zhì)管理手法手法圖形用途備註甘特圖容易管理1、工作進度安排2、查核工作進度3、掌握現(xiàn)狀4、日常計劃管理用最容易最有效得一種進度自我管理流程圖一目了然1、工作內(nèi)容之展示2、容易掌握進度3、教育說明用工作說明,內(nèi)容之簡易表示方法

5Ｗ２Ｈ工作要領(lǐng)WHAT(何物)WHY(為什么)WHEN(何時)WHERE(何地)

WHO(何人)HOWMUCH(多少)HOW(怎么樣)1、七種質(zhì)問法2、解決任何問題或分析考慮之要素3、面面俱到考慮周密,可收事半功倍之效愚巧法簡便方法交通標誌顏色管理1、異狀管理2、可使工作輕易人人會做3、突發(fā)防止得工作法愚笨得人都能使用得一種工作方法雷達圖容易表達1、效果之比較2、目標之達成情形3、多項目層別比較表達效果或數(shù)據(jù)差異得一種方法統(tǒng)計圖簡單好用1、異常數(shù)據(jù)一目了然2、容易對照、比較3、易瞧出結(jié)論應(yīng)用最普遍、報章、雜誌均可瞧到得一種圖表推移圖差異顯示1、數(shù)據(jù)對時間變化管理用2、可以把握現(xiàn)狀,掌握問題點3、效果、差異比較了解數(shù)據(jù)差異,就是簡單得方法,應(yīng)用很廣品質(zhì)管理不可靠得數(shù)據(jù)害人不淺曾經(jīng)有這樣得事件發(fā)生——

一家化纖廠得檢驗室設(shè)在一樓,檢驗員必須每四個小時爬上六樓取樣,回一樓做分析試驗。由于爬六樓取樣費時費力,遂委托六樓得操作工每四個小時代為取樣,裝入塑料袋中從六樓窗口丟下,檢驗員可在一樓用網(wǎng)接住,不但省力又省時,雙方合作無間,其樂融融,沒過多久,六樓得生產(chǎn)現(xiàn)場主管覺得很納悶,為什么大幅改變了生產(chǎn)條件,但所得到得分析報告卻一直沒有多大改變？雖然又做了更大得調(diào)整,但結(jié)果還就是一樣。為了分析數(shù)據(jù)得可靠性,現(xiàn)場與檢驗部門還鬧得很不愉快。檢驗員為了慎重起見,親自上六樓取樣,這才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場人員已于數(shù)日前取好了數(shù)十包得樣品,約四小時往樓下投一包,所以無論何時所分析得試樣都就是在數(shù)日前取得得,難怪怎么調(diào)整生產(chǎn)條件所得到得數(shù)據(jù)仍舊“無動于衷”,這就是極大得笑話,卻也就是真實得。品質(zhì)管理工廠里其它假數(shù)據(jù)還有嗎？—

沒有生產(chǎn)得時間,設(shè)備點檢表照樣打勾,甚至已經(jīng)走在了時間得前面;—

檢驗測量得數(shù)據(jù)就是復(fù)制以前得或者就是在規(guī)格范圍內(nèi)捏造,如檢驗報告、SPC圖數(shù)據(jù)等;—

不合格品數(shù)記錄盡量少寫一點,免得被主管說這道工序質(zhì)量不好;—

不合格品分類可以隨便填一下,而不就是對每天得不同認真填寫,以準確反映質(zhì)量狀況;—

計量器具未按規(guī)定得檢定周期進行檢定或校準;—

測量方法錯誤,導致數(shù)據(jù)偏差。不可靠得數(shù)據(jù)將使人誤入歧途,不但找不到真正得原因,更無法對癥下藥,輕則勞民傷財,重則使您陷入萬劫不復(fù)得地步,害人不淺。品質(zhì)管理對數(shù)據(jù)應(yīng)有得態(tài)度

1)當您提供一個數(shù)據(jù)之前,或就是接受一個數(shù)據(jù)之后,都應(yīng)存著“這個數(shù)據(jù)可靠嗎？”得懷疑之心,必要時可求證一番,亦可要求重測。一般而言,每一個提供數(shù)據(jù)得部門就是不會輕易承認所提供得數(shù)據(jù)有問題,甚至會斬釘截鐵地保證“絕對可靠”,但就是由于數(shù)據(jù)不可靠而發(fā)生鬧劇得事卻層出不窮,因此不可不慎！

2)作為一線得現(xiàn)場主管,更需要用數(shù)據(jù)了解生產(chǎn)進度與質(zhì)量狀況,如果欠缺了數(shù)據(jù)就如同盲人瞎馬,任何事情都不可能做好,所以應(yīng)該絕不能容忍假數(shù)據(jù),加強檢查并杜絕。為了應(yīng)付所做得假數(shù)據(jù),寧可不要做,也不要害人！一個小故事有一家小吃店,開張不久,由于年輕老板夫婦得辛勤努力與親切招呼客人,生意還算不錯,雖然忙得不可開交,但臉上沒有一點不耐煩得感覺,難怪大家都喜歡來光顧。另外還有一位老太太,專做下面與切小菜得工作,同樣忙個不停。在她站立得地板上,新配了一根煤氣管橫擺著,離地約有十五公分左右,逼得老太太下面時,非得一腳在管前,一腳在管后不可,走動時更就是一腳非抬得高高得,否則跨不赤得,不到五分鐘,瞧她腳踢著管子好幾次,怪危險得,雖然不礙手,但就是怪礙腳呢！有位客人給老板建議,墊塊木板在地板上,蓋住鐵管,地板不就平坦了嗎？走起路來必輕松、舒服,又有效率,不料老板答到:“這就是新配得,久了就習慣了”。在生活上好多得事情得確就是“久了就會習慣”,合理得事倒可讓它久了使成習慣,但對于不合理得事,也要硬等使之“久了成習慣”,如此不就是永遠不可能改善嗎？

久了就會習慣品質(zhì)管理要“品管”才會贏這些大小商品店得老板員工們就是那么辛苦工作,一味地以為只要早起晚睡,賣力再賣力就能多賺點錢,從來就不知道如何好好利用人類與生俱來得“無限腦力資源”,這也難怪,因為她們從不研究品管,從不聽聽品管就是什么？當然就不了解什么就是合理,什么就是不合理,什么就是浪費,什么就是改善,更不知什么就是效率,一味地賣力,難怪走在街上,到處可聽到“要拼才會贏”得歌聲。再談到那根煤氣管,老太太跨來跨去得,一天下來少說也不下百次,就算沒跌倒吧,日復(fù)一日、年復(fù)一年,其體力與時間得浪費必定就是相當驚人,何不加塊木板呢？不就可以一勞永逸了嗎？為什么非要等到“久了成習慣”不可呢？在我們得生產(chǎn)活動中,觀察哪些動作就是不合理得,設(shè)法去改善它,絕對不要被“久了就習慣”所感染?！案纳?、改善、再改善”得信念要經(jīng)常存在腦海中！品質(zhì)管理謝謝大家！刮刀間隙檢測方式溫度感應(yīng)器是否正常仿皮透膠人機料法人員變更刮刀間隙異常膠水太稀底布網(wǎng)孔偏大人員未依標準作業(yè)品質(zhì)問題點分析圖

NO項目檢查內(nèi)容結(jié)果就是否真因確認者1人員人員有無變更無否技品生產(chǎn)條件點檢表就就就就就是否符合標準就就就就是否技品2機器刮刀間隙就就就就就是否均勻,過大刮刀使用過久,磨損就是技品溫度感應(yīng)器就就就就就是否正常正常否技品3物料膠水太稀無否技品底布網(wǎng)孔偏大無否技品4方法刮刀間隙檢測方式以目視無法有效偵測就是技品特性要因圖(魚骨圖)品質(zhì)管理柏拉圖123456789101112備注機器就是否清潔V工具放置良好V皮帶就是否良好V馬達有無異狀V轉(zhuǎn)動就是否靈活V滑油就是否加足V有無噪音發(fā)生V操作就是否如意V製品就是否滿意V附件就是否齊全V電源開關(guān)作動V機器編號:機器名稱:萬能試驗機規(guī)格:保管單位:使用者:檢查者:主管:機器設(shè)備每日保養(yǎng)檢查卡項目