機械零部件尺寸誤差檢驗規(guī)范

1機械零部件尺寸誤差檢驗規(guī)范本文件規(guī)定了機械零部件尺寸誤差檢驗的檢驗條件、檢驗設備、檢驗方法、檢驗流程、數(shù)據(jù)處理與結果判定、檢驗報告和質量控制。本文件適用于各類機械制造行業(yè)中金屬及非金屬機械零部件的尺寸誤差檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1800.1產品幾何技術規(guī)范（GPS）線性尺寸公差ISO代號體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎GB/T1958—2017產品幾何技術規(guī)范（GPS）幾何公差檢測與驗證GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3177—2009產品幾何技術規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗GB/T4249產品幾何技術規(guī)范（GPS）基礎概念、原則和規(guī)則GB/T6378.1計量抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的對單一質量特性和單個AQL的逐批檢驗的一次抽樣方案GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T18779.1產品幾何技術規(guī)范（GPS）工件與測量設備的測量檢驗第1部分：按規(guī)范驗證合格或不合格的判定規(guī)則GB/T18780.1產品幾何量技術規(guī)范（GPS）幾何要素第1部分：基本術語和定義JJF1059.1測量不確定度評定與表示3術語和定義GB/T1800.1、GB/T4249、GB/T18779.1和GB/T18780.1界定的術語和定義適用于本文件。4檢驗條件4.1環(huán)境條件4.1.1檢驗場所應保持清潔、干燥，避免振動、灰塵和電磁干擾。4.1.2溫度應控制在（20±2）℃范圍內，相對濕度控制在40％～60％。對于高精度零部件的檢驗，溫度和濕度的控制精度應更高，具體要求根據(jù)零部件的精度等級和相關標準確定。4.2人員要求4.2.1檢驗人員應經過專業(yè)培訓，熟悉機械零部件的尺寸誤差檢驗方法和相關標準，具備正確使用檢驗設備和工具的能力。4.2.2檢驗人員應具備良好的視力和色覺，必要時可佩戴矯正眼鏡進行檢驗。24.2.3檢驗人員應嚴格遵守檢驗規(guī)范和操作規(guī)程，確保檢驗結果的準確性和可靠性。5檢驗設備5.1通用測量設備5.1.1卡尺應根據(jù)被測尺寸的大小和精度要求，選擇合適量程和精度的卡尺。卡尺的精度一般分為0.01mm、0.02mm和0.05mm。用于測量長度、外徑、內徑、深度等尺寸。5.1.2千分尺包括外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺等。千分尺的精度一般為0.01mm，用于測量精度要求較高的尺寸。5.1.3百分表用于測量零件的形狀和位置誤差，如平面度、直線度、圓度、圓柱度等，也可用于測量尺寸的微小變化。百分表的分度值一般為0.01mm。5.1.4高度尺分為普通高度尺和數(shù)顯高度尺，用于測量零件的高度、深度、臺階高度等尺寸，精度一般為0.01mm或0.02mm。5.1.5角度尺可測量0°~320°范圍內的任意角度，精度一般為5'或2'，用于測量零件的角度尺寸。5.1.6三坐標測量儀具有高精度、高效率、多功能等特點，可對復雜形狀的零部件進行三維尺寸測量，測量精度可達微米級。適用于對尺寸精度要求極高的零部件檢驗。5.2專用測量設備5.2.1螺紋規(guī)用于檢驗螺紋的尺寸和精度，分為螺紋塞規(guī)（用于檢驗內螺紋）和螺紋環(huán)規(guī)（用于檢驗外螺紋）。螺紋規(guī)的精度等級應根據(jù)被測螺紋的精度要求選擇。5.2.2量塊是一種高精度的長度標準量具，用于校準測量設備和測量工具，也可用于間接測量尺寸。量塊的精度等級分為K級、0級、1級、2級、3級，應根據(jù)使用要求選擇合適的精度等級。5.2.3塞規(guī)用于檢驗孔徑尺寸，分為通規(guī)和止規(guī)。通規(guī)的尺寸等于孔的最小極限尺寸，止規(guī)的尺寸等于孔的最大極限尺寸。5.2.4環(huán)規(guī)用于檢驗軸徑尺寸，通規(guī)的尺寸等于軸的最大極限尺寸，止規(guī)的尺寸等于軸的最小極限尺寸。5.3設備的選擇與校準5.3.1應根據(jù)零部件的尺寸大小、精度要求、形狀復雜程度等因素，合理選擇檢驗設備，檢驗設備應3符合相應產品標準的規(guī)定。檢驗設備的精度應高于被測零部件的尺寸公差要求，一般情況下，檢驗設備的精度應是被測尺寸公差的1/3～1/10。5.3.2檢驗設備在使用前應進行校準，確保設備的準確性和可靠性。校準周期應根據(jù)設備的使用頻率、精度要求等因素確定，一般情況下，通用測量設備的校準周期為1年，專用測量設備的校準周期可根據(jù)實際情況適當縮短或延長。校準結果應記錄并存檔，校準合格的設備應貼上校準合格標識。6檢驗方法6.1線性尺寸測量6.1.1直接測量法使用游標卡尺、千分尺、高度尺等測量工具直接測量零件的線性尺寸，應符合GB/T3177—2009中關于測量設備選擇、測量方法及驗收原則的規(guī)定。測量時測量工具的測量面應與被測表面保持良好的接觸，并盡量使測量力均勻。讀取測量數(shù)據(jù)時，應估讀到測量工具最小分度值的下一位。6.1.2間接測量法對于一些無法直接測量的尺寸，可通過測量與該尺寸相關的其他尺寸，再經過計算得到被測尺寸。6.2角度尺寸測量使用角度尺直接測量零件的角度尺寸，測量時應將角度尺的基準邊與被測零件的基準面貼合，測量邊與被測角度的另一邊貼合，讀取角度尺上的刻度值。對于精度要求較高的角度測量，可使用光學分度頭、電子經緯儀等設備進行測量。6.3螺紋尺寸測量6.3.1單項測量法使用螺紋規(guī)、螺紋千分尺等工具分別測量螺紋的中徑、大徑、小徑、螺距、牙型半角等參數(shù)，判斷螺紋是否符合設計要求。6.3.2綜合測量法使用螺紋量規(guī)（通規(guī)和止規(guī)）對螺紋進行綜合檢驗，通規(guī)應能順利旋入螺紋，止規(guī)不應旋入或只能旋入螺紋的部分長度，以此判斷螺紋的合格性。6.4形狀和位置誤差測量6.4.1一般規(guī)定6.4.1.1形狀和位置誤差的檢測方法、基準建立、數(shù)據(jù)處理及合格判定，應遵循GB/T1958—2017的規(guī)定。具體包括：a)平面度、直線度、圓度、圓柱度等形狀誤差的測量原理與實施步驟；b)平行度、垂直度、同軸度、對稱度等位置誤差的檢測方案設計與公差帶驗證方法；c)測量設備精度要求、被測要素定位方法及誤差評定規(guī)則。6.4.1.2在使用百分表、三坐標測量儀等設備進行形位誤差測量時，應符合GB/T1958—2017中對應公差項目的檢測示意圖和操作指南，確保測量結果符合規(guī)范要求。6.4.2形狀誤差測量形狀誤差測量方法如下：4a)平面度測量：可使用平板、千分表、水平儀等工具進行測量。將被測零件放置在平板上，用千分表或水平儀沿被測平面移動，測量各點的高度差，通過數(shù)據(jù)處理得到平面度誤差；b)直線度測量：對于軸類零件的直線度測量，可使用兩頂尖、百分表等工具，將軸的兩端支承在兩頂尖上，用百分表沿軸的母線移動，測量各點的徑向跳動，通過數(shù)據(jù)處理得到直線度誤差。對于平面上的直線度測量，可使用平尺、塞尺等工具進行測量；c)圓度測量：使用圓度儀進行測量，將被測零件安裝在圓度儀的工作臺上，通過傳感器測量零件圓周上各點到回轉中心的距離，經數(shù)據(jù)處理得到圓度誤差。也可使用千分尺在零件的同一截面內測量多個直徑，通過計算得到圓度誤差的近似值；d)圓柱度測量：使用圓柱度儀進行測量，將被測零件安裝在圓柱度儀的工作臺上，通過傳感器測量零件圓柱面上各點到回轉軸線的距離，經數(shù)據(jù)處理得到圓柱度誤差。也可使用千分尺在零件的多個截面內測量直徑，通過計算得到圓柱度誤差的近似值。6.4.3位置誤差測量位置誤差測量方法如下：a)平行度測量：使用平板、千分表等工具測量兩平行平面或兩平行軸線之間的平行度誤差。將基準平面或基準軸線放置在平板上，用千分表測量被測平面或被測軸線相對基準的高度差，通過數(shù)據(jù)處理得到平行度誤差；b)垂直度測量：使用直角尺、百分表等工具測量兩垂直平面或兩垂直軸線之間的垂直度誤差。將直角尺的基準邊與基準平面或基準軸線貼合，用百分表測量被測平面或被測軸線相對直角尺的偏差，通過數(shù)據(jù)處理得到垂直度誤差；c)同軸度測量：使用兩頂尖、百分表等工具測量兩回轉體軸線之間的同軸度誤差。將基準軸的兩端支承在兩頂尖上，用百分表測量被測軸的徑向跳動，通過數(shù)據(jù)處理得到同軸度誤差。也可使用三坐標測量儀測量兩回轉體的軸線坐標，通過計算得到同軸度誤差；d)對稱度測量：使用平板、百分表等工具測量對稱平面或對稱軸線相對基準的對稱度誤差。將基準平面或基準軸線放置在平板上，用百分表測量被測對稱平面或被測對稱軸線相對基準的偏差，通過數(shù)據(jù)處理得到對稱度誤差。7檢驗流程7.1檢驗前準備7.1.1檢驗人員應熟悉被檢驗零部件的圖紙、技術要求和檢驗規(guī)范，了解零部件的功能、結構和尺寸公差要求。7.1.2檢查檢驗設備和工具是否在校準有效期內，其精度是否滿足檢驗要求。對檢驗設備和工具進行清潔和保養(yǎng)，確保其正常使用。7.1.3準備好記錄檢驗數(shù)據(jù)的表格、量具使用說明書等相關資料。7.2抽樣方案確定7.2.1應根據(jù)零部件的生產批量、質量穩(wěn)定性、檢驗成本等因素，確定合理的抽樣方案。常用的抽樣方案有計數(shù)抽樣方案和計量抽樣方案。7.2.2對于一般的機械零部件，可采用GB/T2828.1中的正常檢驗一次抽樣方案。根據(jù)零部件的重要程度和質量要求，確定接收質量限（AQL）值和檢驗水平（IL）。7.2.3對于尺寸精度要求較高、質量穩(wěn)定性較差的零部件，可采用符合GB/T6378.1規(guī)定的計量抽樣5方案。通過測量樣本的實際尺寸，計算樣本的統(tǒng)計量，與規(guī)定的接收準則進行比較，判斷批產品是否合格。7.3樣本抽取7.3.1在生產現(xiàn)場或待檢產品中，按照確定的抽樣方案隨機抽取樣本。抽取的樣本應具有代表性，能反映整批產品的質量狀況。7.3.2對抽取的樣本進行編號，并做好標識，確保樣本在檢驗過程中的可追溯性。7.4尺寸誤差測量7.4.1按照規(guī)定的檢驗方法，使用合適的檢驗設備和工具對樣本中的每個零部件進行尺寸誤差測量。測量時應嚴格遵守操作規(guī)程，確保測量數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。7.4.2對于每個被測尺寸，應在不同位置或方向上進行多次測量，一般測量次數(shù)不少于3次。取多次測量數(shù)據(jù)的平均值作為該尺寸的測量結果。7.5數(shù)據(jù)記錄和整理7.5.1檢驗人員應及時、準確地將測量數(shù)據(jù)記錄在檢驗記錄表中，記錄內容應包括零部件編號、被測尺寸、測量值、測量單位、測量日期、檢驗人員等信息。7.5.2對測量數(shù)據(jù)進行整理和計算，如計算平均值、極差、標準偏差等統(tǒng)計量，以便對測量數(shù)據(jù)的離散程度和分布情況進行分析。7.6結果判定7.6.1將測量結果與設計圖紙上規(guī)定的尺寸公差進行比較，判斷每個零部件的尺寸是否合格。對于形狀和位置誤差，將測量結果與相關標準或技術要求中的公差值進行比較，判斷是否符合要求。7.6.2根據(jù)抽樣方案的接收準則，對樣本的檢驗結果進行綜合判定，確定整批產品是否合格。如果樣本中不合格品的數(shù)量或不合格程度超出了接收準則的規(guī)定，則判定該批產品不合格。8數(shù)據(jù)處理與結果判定8.1數(shù)據(jù)處理8.1.1測量數(shù)據(jù)修約測量數(shù)據(jù)應按照GB/T8170的規(guī)定進行。將測量數(shù)據(jù)修約到與公差值相同的小數(shù)位數(shù)。8.1.2不確定度評定對于高精度零部件的檢驗或對測量結果有爭議時，應進行測量結果的不確定度評定。測量結果的不確定度評定方法按JJF1059.1的規(guī)定執(zhí)行。通過分析測量過程中的各種不確定度來源，如測量設備的誤差、測量環(huán)境的影響、人員操作誤差等，計算出測量結果的合成不確定度，并給出測量結果的置信區(qū)間。8.2結果判定8.2.1單個零部件的判定如果被測零部件的所有尺寸誤差和形狀、位置誤差均在規(guī)定的公差范圍內，則判定該零部件合格；否則，判定該零部件不合格。8.2.2整批產品的判定68.2.2.1應按照抽樣方案的規(guī)定，根據(jù)樣本中合格與不合格零部件的數(shù)量，與接收準則進行比較，判定整批產品是否合格。當樣本中的不合格品數(shù)量小于或等于接收數(shù)（Ac）時，判定該批產品合格；當樣本中的不合格品數(shù)量大于拒收數(shù)（Re）時，判定該批產品不合格。8.2.2.2對于不合格批產品，應按照相關規(guī)定進行處理，如返工、返修、報廢或挑選后再次提交檢驗等。處理后的產品應重新進行檢驗。9檢驗報告9.1報告內容檢驗報告應包括以下內容：a)報告編號：具有唯一性，便于對檢驗報告進行追溯和管理；b)產品名稱、型號、規(guī)格：明確被檢驗產品的名稱、型號和規(guī)格信息；c)生產單位：產品的生產制造單位名稱；d)檢驗日期：進行檢驗的具體日期；e)抽樣方案：說明采用的抽樣方案，包括抽樣標準、抽樣數(shù)量、接收質量限等信息；f)檢驗項目：列出對產品進行檢驗的具體尺寸項目、形狀和位置誤差項目等；g