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文檔簡介
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3(機械制造行業(yè))清河
機械頂管施工組織設計
2020年4月
多年的企業(yè)咨詢顧問經驗,經過實戰(zhàn)驗頓以落地執(zhí)行的卓越管理方案,值得您下載擁有!
第一章編制依據(jù)
1.1施工設計圖紙
1.1.1《清河流域污水截流管線二期工程西二旗污水管線(海
淀區(qū)段)》施工圖-北京市京聯(lián)設計事務所,工程編號:0304水
98-S02W
1.1.2《清河流域污水截流管線二期工程西三旗污水管線(海
淀區(qū)段)》施工圖-北京市京聯(lián)設計事務所,工程編號:0304水
98-S02W
1.2規(guī)范、規(guī)程和質量評定標準
121施工規(guī)范、規(guī)程
序號規(guī)范、規(guī)程名稱編n
1建筑與市政降水工程技術規(guī)范JGJ/T111-98
2工程建設監(jiān)理規(guī)程DBJ01-41-2002
3建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93
4建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2000
北京市給水排水管道工程施工技術
5DBJ01-47-2000
規(guī)程
6市政基礎設施工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-2003
北京市工程竣工驗收備案管理暫行[2000]質監(jiān)總站第
7
規(guī)定36號文
《北京市工程竣工驗收備案管理暫市政質監(jiān)發(fā)[2000]
8
行規(guī)定》市政工程實施細則16號文
市政質監(jiān)字[2000]
9市政工程竣工驗收備案文件目錄
22號文
房屋建筑工程和市政基礎設施工程
10建建[2000]142號
竣工驗收暫行規(guī)定
11普通混凝土配合比設計規(guī)范JGJ/T55-2000
12砌筑砂漿配比設計規(guī)程JGJ/T88-2000
13砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-2002
14給排水工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97
15工程測量規(guī)范GB50026-93
16混凝土質量控制標準GB50164-92
17混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002
18基礎與地基施工及驗收規(guī)范GBJ202-83
19給水排水標準圖集02S515
1.2.2質量檢驗評定標準
序號評定標準名稱編號
1混凝土強度檢驗評定標準GB107-87
2市政排水管渠工程質量檢驗標準DBJ01-13-95
3市政排水管渠工程質量評定標準DBJ01-24-95
1.3有關建筑法規(guī)文件
(1)《中華人民共和國建筑法》;
(2)《中華人民共和國環(huán)境保護法》;
(3)《建設施工質量管理條例》;
(4)《城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理條例》;
(5)《關于在基本建設工程中加強地下文物保護管理的
通知》;
(6)《建設項目環(huán)境保護管理辦法》;
(7)《北京市城市道路與公用管線工程項目管理與施工
配合實施辦法》;
1.4其他資料
1.4.1市政工程施工手冊《專業(yè)施工技術》;
1.42公司質量手冊、程序文件;
1.43現(xiàn)場踏勘情況、地質勘查報告;
1.5效力順序
1.5.1法規(guī)性文件;
1.5.2監(jiān)理工程師以書面形式發(fā)布的適用本工程的補充規(guī)定;
1.5.3設計單位指定的規(guī)范、規(guī)程和標準;
154北京市頒布的地方規(guī)程和標準;
1.5.5其他行業(yè)部門頒布的規(guī)范、規(guī)程和標準;
1.5.6國家頒布的規(guī)范、規(guī)程和標準;
以上所參考的規(guī)范、規(guī)程和標準以及法規(guī)文件以最新頒布的
版本為標準。
第二章工程概況
2.1工程簡介
2.1.1工程位置與范圍
本工程為清河流域污水截流管線二期工程西二旗污水管線。位于
北京市海淀區(qū)西三旗、西二旗地區(qū),是清河流域污水截流管線二期工
程的一部分。該工程由兩部分組成,管線全長4326m。
(1)西二旗污水管線(海淀區(qū)段):該段管線北起安寧莊北路永
中,沿現(xiàn)況八達嶺高速路西輔路的西側綠化帶,向南一直到達清河北
岸,接入已投入運營的清河污水截流干線,該段工程干線長約
3579mo
(2)西三旗污水管線(海淀區(qū)段):該段管線北起西三旗東路現(xiàn)
況污水管線,向南后折向東沿西三旗南路接入已建南馬坊西路現(xiàn)況
D1750污水管,該段工程干線長747m.
2.1.2工程建設目的
清河為北京城西郊、西北郊和北郊的重要河道,西起青龍橋地區(qū)
的安河閘,自西向東經圓明圓、清河鎮(zhèn)、北苑地區(qū),下游流入溫榆河,
總流域面積164.82公頃。由于大量污水未經處理直接排入河道,造
成周圍環(huán)境的污染。2000年開始,北京排水集團已利用世界銀行貸
款修建了清河污水截流管線工程,同時建設并投入運營了清河污水處
理廠一期工程。目前這兩項工程均已完工并投入使用,截流了清河地
區(qū)及小月河沿線的現(xiàn)況污水,大大減輕了清河的污染狀況。但清河以
北的西三旗、西二旗地區(qū)的現(xiàn)況污水目前仍直接排入河道,為解決西
二旗、西三旗地區(qū)的污水排放問題,改變清河流域環(huán)境,北京排水集
團自酬資金正在進行清河污水處理廠二期工程的建設,同時啟動為其
配套的清河流域污水截流管線二期工程。
2.1.3工程相關單位
建設單位:北京市城市排水集團
監(jiān)理單位:北京帕克國際工程咨詢有限公司
設計單位:北京市京聯(lián)設計事務所
施工單位:北京市**市政工程有限公司
2.2主要設計情況
2.2.1流向及埋深
(1)西二旗段設計起點49#位于安寧莊路中心,終點121#接至
清河北岸現(xiàn)況截流污水干線,流向從為由北向南,設計坡度
S=0.0009~0.0012,管道埋深為7~13m。
(2)西三旗段北起西三旗東路現(xiàn)況D1550污水管線[97-2047
污】污B1檢查井,沿西三旗南路,接入已建南馬坊西路污水B18檢
查井,流向為由西向東,設計坡度,管道埋深為
S=0.00086~10mo
2.2.2結構及要求
上述兩段工程(除預留支線)全部為頂管工程。
(1)管材:全部采用鋼筋混凝土柔性接口管(口、m級);
(2)檢查井:全部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構;井筒為①800mm
預制鋼筋混凝土井筒;踏步為塑鋼小踏步;井蓋采用第三代重型五防
井蓋。
(3)頂管用管材采用F型接口管。
(4)井蓋高程:道路范圍內與路面平接,綠地內高出地面20-30
cm0
2.3現(xiàn)場環(huán)境狀況
23.1地上情況
(1)西二旗污水管線段:設計上游起點49#檢查井位于安寧莊
路永中,由北向南至設計下游清河北岸終點121#檢查井,該段全長
35;碗,多數(shù)位于現(xiàn)況八達嶺高速路西輔路的西側綠化帶中。沿線
需穿越安寧莊路、易園南路、西三旗南路、小營路、東北旺路、清河
北路等七大社會交通路口及管線西側如環(huán)三旗建材城等企事業(yè)單位
出入口十三處。目前,局部地段有礙施工的房屋正在拆遷中,原有樹
木、桿線、廣告牌尚存。
(2)西三旗污水管線段:為了避免拆遷,本段設計污水管線西
段位于規(guī)劃道路永中北側,東段位于規(guī)劃道路永中南側其
20m5m0
中Bl#、B2-1#、B3#、Bll#、B12#井位于(規(guī)劃西三旗南路)現(xiàn)
況西小口路北側綠化帶邊緣,B4#-B10#位于道路北側的綠化帶內,
B13#-B18#位于道路南側的景觀綠地內,無房屋拆遷問題。
23.2地下情況
根據(jù)招標文件提供,與本工程管線相交的現(xiàn)有地下管線共計46處,
包括給水、電力、電信、燃氣等管線。在施工期間還需要進一步調查、
核實,坑位放線后采用電磁物探探明地下情況保證其安全。
2.4工程地質、水文情況及氣候條件
2.4.1工程地質、水文情況
據(jù)招標文件中航勘測設計研究院《清河污水截流西二旗、西三旗
巖土工程勘察報告》所提供的情況,本工程管線所在位置上部為人工
雜填土①層,其下為第四紀沖洪積形成的粉土②層,再下為粉土③層
和粉質粘土④層,部分孔位鉆探深度大時見中砂⑤層。本段大部分落
在粉土③層及夾層,地基承載力190-200kpa,地下水位絕對標高
33.69~43.39。
依據(jù)上述情況,由于地質從上至下依次為:人工雜填土層和一般
第四紀沉積土層。一般第四紀沉積土層主要包括粉土、粉質粘土、粉
砂、砂礫。且管線穿越的地層主要為粉質粘土、粉砂土或砂礫。因此,
部分路段頂管時土壤需要加固。另外,由于管道埋深較大,大部分位
于地下水中,施工中須采取局部降低地下水措施。
2.4.2氣候條件
北京屬于溫帶大陸性氣候,市區(qū)多年平均氣溫為11.7℃,最高氣
溫42.6℃,最低氣溫-228C;北京多年平均降雨量為26mm,汛期為
6月15日至9月15日;汛期內月平均降雨約為178mm;常年風向
以偏北風、偏西北風為主,年平均風速為
2~3m/s0
2.5主要工程量
2.5.1西二旗段
D=1550mm鋼筋碎F型柔性接口管3579m
現(xiàn)澆鋼筋已檢查井73座
D=400mm鋼筋已承插口柔性接口管30m
D=500mm鋼筋已承插口柔性接口管10m
2.5.2西三旗段
D=1550mm鋼筋碎F型柔性接口管747m
現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井20座
D=1050mm鋼筋碎F型柔性接口管26m
D=400mm鋼筋已承插口柔性接口管49m
第三章工程特點、重點及難點分析
3.1工程特點
3.1.1管道線路長、兩段分散施工,不利管理
本工程管道線路全長4326m,設計施工為兩個區(qū)域,且八達嶺
高速公路橫臥其間,無形中增加了一道屏障,給施工管理帶來諸多不
便,將會影響人員、機械、材料均衡調配的靈活性、及時性。對此,
搞好工程組織管理工作尤為重要,要以最不利的因素考慮,提前做好
一切準備,合理分段、安排、布置,保障工、料、機等資源的及時供
應到位,管理人員到位,確保按期、優(yōu)質完成任務。
3.1.2穿越社會交通路口多,交通維護、疏導責任大
本工程沿線需要穿越現(xiàn)況路口20余處。在設計上采用了頂管法
施工,減輕了對社會交通的壓力。但是設計檢查并有12座位于現(xiàn)況
道路上,特別是58#、60#、73#、91#、110#5座檢查井占據(jù)著五
個主要交通路口,勢必給交通帶來較大的影響,從而增加了交通維護、
疏導工作量及保證交通安全的責任。在施工部署安排上,頂管工作坑
要盡量避開路口,使施工占路面積最小、占路時間最短,并采取相應
安全措施,保障施工與交通的安全。
3.1.3近半工期為雨季施工
根據(jù)計劃2004年2月20日開工,,田瀚240日歷天的要求,
本工程按常規(guī)計算處于雨期施工的時間為120日歷天,約占總工期的
因此需要做好頂管工作坑、接收坑等的雨期防雨、排水工作。
50%o
3.2重點及難點
3.2.1保護環(huán)境與地下公用設施
由于本工程絕大部分管段位于現(xiàn)況綠化帶內,且沿線地下公用設
施也較多。在施工平面布置方面,要考慮滿足施工,最大限度地少占
綠地、移伐樹木;在地下設施集中的地段,采用機械掘進,以控制坍
方和地面沉降,保證開挖面穩(wěn)定和原有設施的安全,從而確保工程順
利實施。為此,保護環(huán)境與地下公用設施的安全將成為工程開工首要
解決的重點問題。
3.2.2降水工程及機械頂管是本工程的難點問題
根據(jù)以往經驗,本地區(qū)地下土層分布很不均勻,且存在潛層水及
水線,降水效果不好,人工頂管很難保證工程進展及工程質量,且大
面積降水對京昌路及周邊建筑有很大影響。因而決定本工程大部分段
落采用土壓平衡機械頂管施工方法。雖然我公司對本施工方法的原
理、工藝、標準具有一定的成熟經驗,但在如此長距離、復雜地質條
件下搞好機械頂管工程確是本次施工的難點問題。
依據(jù)地質報告只有將地下水降至工作面以下(0.5m~1m),方能
保證工作豎井及人工掘進段的管道頂進質量。所以,采取有效的降、
排水措施,滿足施工操作要求,保證豎井及人工掘進段安全和工程質
量是本工程另一大難點問題。
第四章總體施工部署
4.1工程總工期
計劃開工時間和總工期要求計劃2004年2月20日開工,2004
年10月17日完工,總工期為240日歷天。具體安排見施工進度計
劃網絡圖和橫道圖。
4.2項目經理部組織機構
4.2.1針對本工程規(guī)模、特點和技術要求,我公司選派施工經驗豐富、
責任心強、曾多次承建污水管道工程的具有一級項目經理資質的人員
出任項目經理,配備技術水平高、解決問題能力強的項目總工。
4.2.2組織有關部門技術、業(yè)務能手到本工程項目經理部任職,在項
目經理、總工的領導下,各盡其職。
4.2.3集中選拔操作水平高的整編制施工隊伍,組建降水、豎井、機
械頂管、人工頂管、鋼筋加工、檢查井等專業(yè)施工隊伍,確保工程保
質保量按期完成。
424項目經理部組織機構由項目經理、總工程師及"四部一室"(即:
工程部、技質部、材料設備部、商務部及辦公室)組成,下設六個專
業(yè)施工隊(見框圖4-1項目經理部組織機構圖1
4.2.5項目經理部人員構成(見框圖4-2項目經理部人員構成圖X
框圖4-1項目經理部組織機構
項目經理
技質部商務部
文
明
施
工
環(huán)
境
保
護
隊
程部材料單備部I辦公室
人人
史光豎王彥通李j觀
工
井芥X
施施頂頂
工工測量計戈IJ管管
4.3施工方法E劉永鴻張艷艷
隊隊隊隊隊
本工程依據(jù)招;,.一一H青況文條;,,占比
劉長德
主要采用土壓平衡機頂管正地下辦事員交通影響的地段采
劉謙
用人工頂管。據(jù)現(xiàn)場勘察憎:程沿李三觀3km管段緊鄰建
筑物、穿越社會交通路口可高偉:水之比3km采用土壓
平衡機頂管施工,其他13k用人二E施工。
43.1機械頂管段的選擇
西二旗段井段之間平面折點少,穿越路口較多,地下水位較高,緊鄰
京昌路及地上建筑物,施工降水存在一定困難,如果強行降水將引起
地面不均勻沉降。在土壤飽和的情況下擬采用人工掘進頂管難以順利
實施并保證質量和安全。為了保證周邊建筑物無沉陷和路口路面不下
沉,并提高頂進速度,以減少阻礙交通的時間,同時滿足該地段地上、
地下原有構、建筑物周邊環(huán)境均對工程的工期、質量、安全提出的較
高要求,決定以下井段采用土壓轉肱燙管施工工藝,暫定井段為:
49-51-53、53-56-60、60-63-65、65-67-70、70-73-74;74'-78-80、
80-83-86、
1
89-93-95\95-98-100、100-102-104x106-109-110\
111-113-115.115-118-1210西三旗:B2-I-B2-B4XB4-B6-B8、
B8-B10-B12.B13-B15-B18O超過120m段需要加設頂管中繼間,
頂管段落中間檢查并采用后作方法施工。
43.2人工頂管段的選擇
選擇人工頂管段的原則:無地下水、折點多、遠離建筑物、路口。
以下段落可采用4Z短進質聾工藝■:86-88-89、104-105-106.
111-110;B1-B2、B12-B13O將人工頂管穿插在機械頂管之中,起
到補充和配合的作用。
4.3.3預留支線管道安裝
按照預留支線設計結構形式和設計要求,除預留D=1050支線
(26m)采用人工頂管施工工藝外,其余支線均在檢查井施工過程中
采用常規(guī)的方法進行安裝預留。
4.3.4與現(xiàn)況管線的勾頭
西二旗防水勾頭井位為上游49#、下游121#,西三旗防水勾頭
井位上為上游Bl#、下游B18#,施工前提前做好勾頭井的高程復測,
如有矛盾及時調整,在整體施工完畢后,進行管線的勾頭或改建。
4.4.施工段落劃分與安排
4.4.1施工段落的劃分
根據(jù)工程分布情況,線路特點,施工環(huán)境和工期要求,為便于集
中管理,便于工、料、機的及時調配與供應,將本工程劃分為二大施
工段。
(1)第一施工段:(西二力箕)49#~121#,總長3579米;
(2)第二施工段:(西三力箕)B1#~B18#,總長747米;
4.4.2機械頂管作業(yè)段安排
西二旗、西三旗根據(jù)工程特點、線路分布情況以及施工環(huán)境和工
期要求,共劃分為3個機械頂管作業(yè)隊,配備2套土壓平衡頂管設備,
1套泥水平衡頂管設備。機械頂管段總長度約為3km,一次最大頂進
段長度約為120m,機械頂管工作坑每坑占地面積為15x50=750m2,
接收坑每坑占地面積為15x30=450m2,后作坑每坑占地面積為20
2
xl5=300me
4.43人工頂管作業(yè)段安排
全線設兩個人工頂管作業(yè)隊,人工頂進段總長約為1.3km,一次
最大頂進段長度為55m0人工頂管坑占地面積為30xl5=450m2,坑
內凈空6.5x4m人工頂管占地寬度為中線兩側每側4m0每一作業(yè)段
的具體劃分見網絡計劃。
4.5施工階段安排與主要控制工期
4.5.1第一階段:施工準備
2004年2月20日~2004年3月31日,41日歷天。
施工準備的主要事項如下:
(1)生活區(qū),辦公區(qū)臨時設施的建設,施工用水,用電電源
安裝與架設,施工臨時路的修筑;
(2)測量交樁,測量放線及復測,測量加密控制網和審核報驗。
(3)地下管線、設施,土質、地下水層的物探、調查、坑探工
作,特別是路口交叉管線等關鍵地段,并實測管線上下游銜接管
道的高程;
(4)設計圖紙會審與設計交底,施工組織設計的編制、上報和
審批,雨季施工方案和各項方案;
(5)主要材料分供方資質審核報驗,各種預制構件加工廠家的
選定,并簽定供貨合同;
(6)選擇棄土與暫存土地點,回填土的確定及相應實驗;
(7)確定具有相應資質的實驗室和各種原材料實驗;
(8)先期進場的各種施工機械的維修,保養(yǎng),試運行;
(9)配合業(yè)主做好工程的各項協(xié)調工作。
4.5.2第二階段:主體施工
2004年4月1日至10月17日,189日歷天。完成兩個施工段
落的主要施工項目:包括做坑、降水、頂管、檢查井施工、閉水試驗
及回填土方等。
4.5.3第三階段:對外交驗及恢復地貌
2004年10月7日至10月17日,10日歷天。完成對外交驗和
現(xiàn)場恢復、清理。
以上安排詳見:施工進度計劃網絡圖及橫道圖
4.6施工臨時設施及施工平面布置
461臨時設施
本工程西二旗臨時生活區(qū)擬租用73-74西側的空地,占地面積約
2
3500mo作為工人住房占地、工地辦公、生活、鋼筋加工場、材料
庫及小型現(xiàn)場試驗室。同時,項目部設在清河三街老托兒所,作為項
目部、甲方、監(jiān)理辦公生活地點。
擬在西三旗工程的B12#井的北側租用占地10001rf的空地,用
于辦公、生活、鋼筋加工場、材料和小型現(xiàn)場實驗室及甲方、監(jiān)理辦
公室。
4.6.2臨時用水、用電
辦公室飲水設施:飲水機4臺
臨時用水:施工用水必須保證機械與人工頂管的注漿需要及后
期構筑物施工、管道閉水實驗需要,水源從沿線現(xiàn)況給水管接入,同
時配備兩輛8T水車滿足前期臨時給水未解決時的用水、個別臨時給
水不能滿足的地段需要及環(huán)保要求。
臨時用電:本工程用電為施工降水與頂管施工用電。西二旗沿
線安裝3臺變壓器,其中生活區(qū)一臺400KVA.工地二臺315KVA,
排列距離為每臺500~1000m均勻布設,機械頂坑每坑用電量為
175KVA。西三旗沿線安裝1臺315kVA變壓器供生活區(qū)和工地使用,
人工頂管用電量為150kVA,工地設計管線敷設埋地電纜,供現(xiàn)場施工
用,過路口處架空敷設。
4.6.3臨時圍擋及交通組織
為了搞好文明施工,保障社會行人安全,每個頂管工作坑處設圍
擋。施工臨時占地范圍:頂管坑位置管中心線左右各7.5m,前后各
30~50m,與非施工區(qū)隔離。
4.6.4臨時通訊
通信設備對講機30部、安裝網絡設備ISDN3部和7條電話外
線,用于項目部、甲方、監(jiān)理人員對外聯(lián)絡和與公司局域網連接,便
于公司對現(xiàn)場的統(tǒng)一指揮、協(xié)調。
4.6.5施工排水系統(tǒng)
本工程施工時各井坑四周及人工頂管沿線西側采取管井進行降
水。降水的排水出路初步選定為:位于現(xiàn)況機動車道上的降水將水排
到道路上雨水口;位于野外的降水將水排到現(xiàn)況溝渠。
4.7工期保證措施
4.7.1落實施工組織、施工隊伍、施工機具設備
選派資力豐富的各類管理人員組成項目經理部,加強施工組織。
提前落實頂管專業(yè)施工隊伍。同時根據(jù)本工程的特點,配備充足的施
工機具設備。
4.7.2盡快創(chuàng)造現(xiàn)場施工條件
積極主動地配合建設單位、監(jiān)理、設計等部門作好開工前的準
備工作,創(chuàng)造和提供便利條件,按時報送各種文件資料及開工前的各項
手續(xù)。積極協(xié)助監(jiān)理組織設計交底、交樁工作。主動配合現(xiàn)場拆遷工
作,積極創(chuàng)造現(xiàn)場開工條件。
4.7.3技術保證
針對本工程工期緊、施工難度大的特點,依靠科技進步,積極
采用新技術、新工藝,按照施工現(xiàn)場條件、地質條件,在主要地段頂
管施工采用先進的土壓平衡頂管機長距離頂進施工工藝;在機械頂管
有一定風險的地段采用人工掘進頂管施工,采取可靠的降水措施和管
前小導管注漿、管前加工具管的保證措施。
4.7.4設備與材料供應的保證
提前作好施工設備的調研及有關技術準備工作,落實頂管設備
加工及輔助配套機具設備的加工,確保按時進場,同時落實管材等材
料的加工定貨,確保質量與供應滿足施工要求,有關檢驗試驗工作提
前進行?,F(xiàn)場積極創(chuàng)造運輸、存放條件,確保管材等主要材料提前進場,
保證材料供應。
4.7.5加強施工管理,合理組織調度
加強施工中的動態(tài)管理,利用計算機網絡技術和網絡進度計劃技
術進行施工過程的管理,突出重點,抓住主要矛盾,占滿時間和空間,
各工序盡快形成流水作業(yè),及時做好現(xiàn)場組織調度,確保關鍵工期的
實現(xiàn)。
4.7.6加強作業(yè)層管理,確保各項措施的落實
在施工中加強對作業(yè)層的管理,作好技術交底工作,監(jiān)督各項技
術保證措施的落實,確保工程質量和施工進度。
4.7.7技術準備
⑴完成項目部組建,組織進行設計圖紙會審,設計圖紙交底和施
工交底,完成施工組織設計、質量計劃和分項工程施工方案的編制與
審批;
⑵完成現(xiàn)場調查,特別是頂管工作坑范圍及可能與管線矛盾的現(xiàn)
況管線的調查,在此基礎上及時與監(jiān)理、設計配合,確定處理方案和
各方配合措施;
⑶完成測量樁位交接及控制網點的布設工作;
⑷完成各級管理人員、勞務人員進場教育,及一般技術、管理培
訓工作;
(5)完成機械頂管專業(yè)技術培訓工作。
4.7.8生產準備
完成臨設搭建;施工用電、用水具備使用條件;落實施工降水、
人工頂管段分包工作,人員、設備陸續(xù)進場;落實機械頂管專業(yè)隊組
織。勞動力計劃用表,詳見表4-1表4-1
勞動力分配計劃人數(shù)勞動力分配計劃人數(shù)
測量工6人木工20人
試驗工4人鋼筋工20人
電工5人/SL±12人
機械頂管開挖150人電焊工8人
機械頂管100人管理人員40人
人-U貞管30人壯工110人
安保文明服
硅工20人15人
務隊
合計540人
4.7.9主要材料準備
提出材料計劃,完成材料廠家資質審查工作,完成原材料送檢、
復試及見證取樣。
工程主要材料根據(jù)施工計劃分批進場,并派專人看守。
對各種材料的進場時間及數(shù)量等要提前做好計劃。
4.7.10機械設備
本工程所投入的主要機械為土壓平衡頂管機及輔助機具設備,根
據(jù)施工進度要求與加工周期,已確定加工3套設備,及時組織設備進
場并完成安裝調試,主要施工機械設備用量詳見表
,4-20
序
機械設備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注
號
1土壓平衡頂管機TP1550套2
2泥水平衡頂管機TP1550套1
3弧形鐵、頂鐵套3
4電葫蘆2t、10t臺8(各4臺)頂管
5人_1」貞管設備QYS320套4施工
6卷揚機5t~10t臺26
7潛水泵15以上臺15
8汽車吊12t~25t臺3
砂漿攪拌機臺
9J2-2502
10小型震動夯臺10砌筑
天平、臺秤、環(huán)回填
11套2
刀
12水車8t輛2
13發(fā)電機120KW臺3
其他
14貨壓器315kVA臺3
15笠壓器200kVA臺1
16鋼筋切斷機JQ-40臺1
17電焊機22KW臺4
18彎鉤機JW-40臺1
19調直機臺1檢查井
20碎振搗器套4施工
21試模150*150塊巖十
22電鋸3KW臺1
23塌落筒套1
R空匕居¥不
主要機械設備用量表表42
第五章主要施工方法和技術措施
5.1施工方法總說明
5.1.1土壓平衡機頂管施工:
土壓平衡機頂管施工是北京市政排水管道施工的一項新技術,它
省卻了全線降水(僅工作坑位置降水),地面沉降小,對地面構筑物
的穩(wěn)定性影響小,頂進速度快(平均頂進速度12m/d),我公司對此
施工方法已有一定經驗,故此次施工決定以本方法為主。
5.1.1人工頂管法施工
a.為加快工期,人工頂管和土壓平衡機同時鋪開;
b.管線位置在不良土質中(如:礫石層),土壓平衡機施工困難;
c.轉角較大且其中的井段之間距離較短;
d.全段降水管井有位置放,對交通、綠化、居民或單位影響小,采
用人工頂管施工。
5.2測量
5.2.1積極配合建設單位、監(jiān)理單位組織并參加設計交樁,對提供
使用的導線樁、水準點進行復測,報監(jiān)理審批后對其采取相應的保護
措施及拴樁,并定期進行校測。
5.2.2核對各單項工程之間的高程、平面關系及新建管道與現(xiàn)況接
入井等高程。
523平面測量控制
523.1施工測量按招標文件《城市測量規(guī)范》CJJ8-99.《工程測
量規(guī)范》GBJ50026-93的有關規(guī)定執(zhí)行,對測繪院提供的控制點進
行復測,符合精度要求后才能進行施工測量。根據(jù)施工需要,布設三
級導線平面控制網(即采用原有控制網作為平面控制網)和高程控制
網。高程控制網采用城市四等水準測量的技術要求施測。高程閉合差
20之內(L為長度以km計1三級導線技術要求見表5-1
表5-1
導線全長
導線長度平均邊長測距中誤測角中方位角閉合
等級相對閉合
(km)(km)差(mm)誤差(")差(")
差
<<+1/500
三級1.20.1±24
±15120
注:n為測站數(shù)
5.23.2為保證測量精度,用光電或鋼尺測量的邊長,加入相應的
改正,測量的平面及高程導線進行平差計算,角度取至0」",坐標及
高程取到mm,測量工作從外業(yè)到內業(yè)必須做到步步校核。
523.3采用極坐標法布設的工程點,進行聯(lián)測,并且用另外的導
線點進行復核。
5.2.4高程測量
5.2.4.1高程控制采用城市四等水準測量的技術施測,高程閉合差
在20之內(L為水準跨線長度,以km計),采用DS3水準儀進行觀
測,往返各一次。水準測量技術精度要求見表5-2
表5-2
視線長度刖后視距較差附合式閉合路線
等級水準儀型號
(m)(m)閉合差(mm)
四級DS3<80<5±20
注:L為附合式閉合路線長度,單位為km。
5.2A2井坑內的高程控制點采用長鋼尺導入法把高程傳入,向井
坑內傳遞高程的次數(shù)與坐標傳遞同步進行。先做趨近水準測量,再做
豎井高程傳遞。經豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺,井上和井下兩臺水準
儀同時觀測讀數(shù),每次錯動鋼尺3-5cm,施測三次,高差較差不大于
3mm時取平均值使用。
5.2.43高程控制點的布設可利用平面控制點的埋石作為高程控制
點也可單獨控制,如特殊需要時進行加密。加密的水準點精度不低于
高程控制點的精度,其布設形式也為附合水準路線。
5.2.5施工要求
5.2.5.1對坐標、水準點現(xiàn)場需要采取可靠的保護措施,并要有明
顯的標志;施工過程中要注意對測量控制點的保護,并定期進行校測。
5.2.5.2施工過程中要嚴格執(zhí)行測量復核制度,特別是對中心線和
高程、管線起終點、控制井位、交叉點等嚴格控制,要提前做好內業(yè),
然后現(xiàn)場實施放樣。
5.2.53竣工測量:竣工測量在已有的施工控制點上進行,測量人
員認真做好原始記錄,及時積累整理資料。
5.3施工降排水
本工程施工線路段地下水埋藏較淺,管線處在潛水層以下的含水
土層,施工時需要提前采取降水措施,確保管道頂進的順利實施。
根據(jù)地質勘察報告并參照該地區(qū)近年來工程施工情況和土質特
點,本工程降排水采取以管井井點降水為主、輔以工作坑內集水井明
排、特殊地段設置水平井點的綜合降排水措施。
53.1降水管井布置
根據(jù)地下水位分布情況及其與管線高程的關系,對于人工頂管段,
初步確定在設計污水管西側距污水管道中心2.5m布置降水管井,井
間距布置為10m-l2m,井深要求工作面以下不小于5me
機械頂管段布置詳見附圖"機械頂管坑井點布置圖"。
53.2降水管井作法
53.2.1成孔:降水井使用正、反循環(huán)鉆機成孔,鉆孔孔徑d=600o
為防止孔壁坍塌,采用泥漿護壁,泥漿采用粘土配置,比重控制在
LO5~L1左右。鉆孔時隨時用測繩測量孔深。達到規(guī)定要求后,采用
換漿法清孔(即沖洗泥漿),然后立即下管。
53.2.2填充濾料:下管后,在井筒管四周均勻填塞2~7mm的水
洗豆石或石屑。濾料填充至略高于地下水位時,采用粘土填筑并夯實。
5.323洗井:濾料填筑完畢后及時進行洗井,采用泥漿泵由上往
下逐步將管內泥漿抽出,邊抽漿邊補充水源直到見清水為止。洗井完
畢24小時后,測定井內靜水位高度。
53.2.4檢測:單根井點管粘土封孔完成后,從管口注入清水。清
水注入時若水位迅速下降,證明管井成功;填濾料過程中,濾料填入
時若管中泥漿上溢,則表明濾網有效。
53.2.5為保證頂管工作順利進行,改善土壤條件,提高土體穩(wěn)定
性,降水工作要隨管井完成及時安排,并隨時掌握水位變化情況。如
部分地段提前降水時間有限,對于管井不能完全實現(xiàn)降水效果的情況,
為保證工作坑順利開挖和支護穩(wěn)定,在工作坑內設置集水井,及時排
除開挖過程中的滲透水。如遇降水效果差,出現(xiàn)水線要及時處理,根
據(jù)情況增加一至兩排井點。
如遇特殊土層或滲透系數(shù)較小,管井降水難以達到頂管施工要求
的水位時,采取在工作坑內沿管線在管道兩下角設置水平井點以排除
滯留水。
5.326降水、排水
降水排水就近排入道路雨水系統(tǒng)。在道路雨水口處設置沉淀池和
格柵,降水排水通過沉淀池和格柵過濾后排入雨水系統(tǒng)。
5.4機械頂管施工
5.4.1施工工藝流程
吊裝架支搭
觸變泥漿
,置換泥漿施工
5.4.2施工準備
5.4.2.1施工前先修建設備和材料進場的臨時通道;架設臨電及臨
水管線;選好泥漿拌和場地;修建臨時排水管溝等。
5.4.2.2對施工降水、工作坑支護、頂力、注漿配比、注漿壓力等
再次詳細驗算,以確保施工的安全穩(wěn)定性。
5.4.23挖土方工作完成后,凡在工作坑中的其他管線等(不需移
改的)地下設施及已移改完畢的地下設施,必須測量其頂部(底部)
的高程、寬度等及與臨近管道的相對位置、垂直間距、水平間距,并
做好記錄,必須注明其類別、規(guī)格等等,為繪制竣工圖準備資料。
5.4.3施工測量
采用激光準直儀,定位激光靶且每天校核是否準確。
5.4.6井坑
5.4.4.1井坑尺寸:
為滿足施工需要,各種井坑凈空尺寸(長x寬)如下:
機頂坑:8.5mx4.5m(有中繼間時:10mx4.5m);
接收坑、人頂坑:6.5mx4m;
90。扇形井作接收坑或人頂坑6.5mx6m;
后做坑的尺寸根據(jù)不同井型再具體定。
5.4.4.2豎井施工
根據(jù)實際開挖情況和現(xiàn)場土質情況,選擇鎖口梁加錨噴或大板加
錨噴支護。
5.4.4.2.1鎖口梁加錨噴支護
1)鎖口梁尺寸為400x800,碎標號C20,采用商品混凝土,配筋
如圖(一)
2)鋼格柵配筋見圖(二)
3)連接筋為中16,間距1米,單面布置,焊接長度10d,即16cm。
放置格柵外部主筋內側,并與鋼格柵主筋電焊,鋼格柵連接采用L100
x80角鋼.
4)鎖口梁下5米范圍內:格柵凈距750;
5-10米范圍內:格柵凈距500;
10米以下:格柵中一中500;
5)支撐采用28#工字鋼。對于8.5x45的工作坑,一側為橫向直
撐,且立放,距橘面2米;另一側為角撐。對于10x4.5的工作坑,
均為直撐,保證兩橫撐間凈距為6米;對于接收坑,均為角撐。底部
撐距封底頂面為2.8米。
6)網片采用中6的鋼筋加工,網格為100xl00o錨噴墻采用單層鋼筋網片,放置于
連接筋外側。
7)接收坑不作封底,但錨噴埋深為20cm,錨噴墻底部加一道格柵。
接收坑底面要高于機頭外殼(下部)10cm.
8)鎖口梁計算
a.已知:鎖口梁所用混凝土為C20,fcm=HN/mm2,
fy=310N/mm2,采用H級鋼筋,取最大跨度L0=10000(帶中繼間
為10x4.5),龍門架及各種提升設備重Gl=10t,(pl550管重
G2=6.8te
b.鎖口梁斷面選擇:為計算方便,現(xiàn)把鎖口梁一面作為簡支梁,
從而加大了安全系數(shù)。
h=Lo/2O=lOOOO/2O=5OOmm
b=h/2.5=500/2.5=200mm
為增大地間承截面積,h=400,b=800
c.內力計算
鋼筋混凝土標準值為25KN/m3(見〈荷載規(guī)范》)
恒載分項系數(shù)YG=L2,活載分項系數(shù)YQ=1.4,則作用在梁上
總荷載設計值為:
G=10/4xl.2+6.8/4xl.4=538t
貝U:梁中最大彎矩M=G-Lo/2=26.9tm=2.74xlO8N-mm
d.配筋計算:
282
as=M/fcm-b-h=2.74xl0/Hx800x400=0.172
查表得Yg=0.0905
82
As=M/fyYg-ho=2.74xlO/31OxO.75x4OO=2946mm
選一20鋼筋2946/(20/2)2x3.14=9.4根
故選①20鋼10根,箍筋選用①12的鋼筋
e.檢查最小配筋率:p=(20/2)2x3.14xl0/800x400=0.98%
>Pmin=0.15%
驗算通過。
f.鎖口梁水平撓度驗算
依據(jù)"中國建筑工業(yè)出版社”出版的《簡明施工計算手冊》,吊車支
腿對地面的壓力,其擴散角度為45度,故鎖口梁不在吊車支腿對地
面壓力的擴散范圍之內,因此不必驗算鎖口梁的水平撓度
5.4A2.2大板加錨噴支護
1)上層44m部分采用大板支護。由人機配合開挖土方,井壁由
人工鏟平,采用25a工字鋼焊制三道框架,框架外密排大板。上層框
架距大板頂40cm,底層框架距大板低20cme三層框架用鋼筋或鋼管
焊成一體。
2)4m以下部分采用錨噴支護
大板下每0.5m(凈距)設一道鋼格柵,每層鋼格柵之間用0)16豎向
連接筋焊接。施工時,嚴格按照混凝土配比進行攪拌。分層錨噴,每
層約70cmo分3~4次噴射以達到設計要求的厚度,最終形成鋼筋
混凝土錨噴護壁。在做錨噴支護時,每2m設一道28a#工字鋼梁做
為水平支撐。
4.5.4.23錨噴材料
錨噴混凝土設計強度等級為C20,材料為425硅酸鹽水泥或普通
硅酸鹽水泥、中粗砂、豆石或石屑(粒徑在0.3~1.0cm),配合比為
水泥:砂子:石子二1:1.93:1.93;速凝劑摻量為水泥重量的6~8%0
4.5A2.4洞口封閉
頂管過程中,管從工作坑進洞、還是出洞,管子與洞口之間都必
然會有間隙,間隙必須做好封閉。否則,地下水、觸變泥漿和泥砂就
會從該間隙中流到坑中,影響坑內作業(yè),嚴重時會造成洞口的塌落。
洞口部分的鋼格柵及錨噴混凝土在井坑全部完成后再拆除,另做
止水環(huán)(見5.4A2.6)0
4.5A2.5工作坑封底
工作坑封底混凝土厚度30cm,底板頂距流水面50cm,以備安裝
固定導軌之用。
井坑底部設集水坑,與底板混凝土澆筑成一體。
5A4.2.6設備安裝
a)工作坑后背
施工中,要保證后背與管道軸線(雙向)垂直,后背與井墻間的
空間澆注豆石碎,豆石已與后背之間加一層塑料布,以便于在頂管完
成后拆除后背。
b)洞口
在洞口位置剔除錨噴混凝土后,再安裝止水圈護口鋼板1,洞口止
水圈,止水圈護口鋼板20
c)基座導軌安裝
安裝固定導軌。
d)機頂設備整體就位
道軌安裝完畢后,進行頂管機的工作井中就位,用吊車吊裝機頭。
機頭前端距井壁有約30cm的距離,供安裝止水圈之用。機頭就位后
先檢查機器的軸線是否和機坑軸線、導軌軸線和主頂油缸的軸線是否
保持一致,發(fā)現(xiàn)偏差立即調正。再進行電路、油路、無軸螺旋輸送機、
注漿系統(tǒng)的安裝調試。
e)工作坑起吊支架
出土及下管的工作支架由型鋼拼接而成,安裝在澆筑的地腳基礎
混凝土上。立好支架后,分別安裝主梁及支架間的斜拉(支)撐、橫
拉(支)撐。再就位起吊設備。(詳見:工作坑起吊支架結構圖及D1550
頂坑布置圖1
5.4.5機械頂管
5.4.5.1機頭入土
進洞前將洞口土向前挖500mm,再將機頭徐徐推進洞口里,待刀
盤全部進洞,止水圈全部安好后,開動頂管機刀盤旋轉,待土壓升到
O.IMPa時,這時出土機的土壓也上升到約0.07MPa,機器各部正常
并按操作規(guī)程開始入土,此時只存在軌道對機頭的摩擦力,機頭轉動
時機身易偏轉,故在入土前兩米頂進時軌道安裝機頭限位裝置,且控
制頂進速度在50mm/min以下,以防機頭整體旋轉。頂進2m以后
在機頭不旋轉的情況下可逐漸加大頂進速度。
機頭沒完全入土時,土倉壓力控制在30~50KPa,待機頭全部入
土后,下第一節(jié)混凝土管做反封閉。
5A5.2正常頂進
a)土壓倉內土的流塑性控制
本機頭具有可控流量的加泥系統(tǒng),頂進時向土壓倉加泥,粘土層
和粘土砂石層加泥量控制在每方出土加泥量10%,砂、砂礫石層每方
出土加泥量30~35%,頂進時可視出土的流塑性增減加泥量。
b)土倉壓力設定
按計算表數(shù)值設定,施工時設備自控可保證±10%的土倉壓力:遇
有砂層、砂礫石層、下穿道路、離構筑物較近時,土壓設定比表中數(shù)
據(jù)加大30MPa,以提高安全系數(shù)。下穿道路、離構筑物較近且頂管
又處于砂或砂礫層時,采取在機頭殼體加漿孔處加漿,對土體加固,
加固漿液采用水泥漿或酸性水玻璃。
c)觸變泥漿減阻
頂進時通過機頭尾部注漿孔同步注入觸變泥漿,以形成原始漿套;
頂進過程中沿線及時補漿;注漿機的管子帶漿入洞,既進入1m后進
行洞口補漿,以免管壁帶土損壞漿套。注漿泵用離心式漿壓泵,注漿
口壓力控制在0.1~0.15MPa。離心式漿壓泵具有流量壓力成反比,
流量可自動調節(jié),頂管時不停泵等特性。觸變泥漿采用膨潤土泥漿,
其配比膨潤土(膠質價90-100)100:水614:純堿Na2CO3)1.5~20
d)頂進測量
初始頂進每30cm校測一次,并做記錄。正常頂進時在頂管坑可
隨時用全站儀測量,每頂進3米做一次記錄,遇有糾偏每30cm做一
次記錄,項目部測量人員每頂進一節(jié)管復測一次。測量時要注意照射
到機頭激光靶上激光點和管子的中心軸線的一致性,若出現(xiàn)偏差先計
算夾角,再根據(jù)頂進延長線推算出速度和頂進長度到恢復理想軸線的
距離和時間,通知機手及時調整。測量記錄分別繪制中心及高程曲線
圖,隨時預測機頭前進趨勢。
e)頂進糾偏
不斷地觀察光靶上的激光點是否偏移,如發(fā)生偏移2cm左右,預
測機頭傾角又是有向偏差大的方向發(fā)展趨勢時,要考慮采取糾偏措
施,中心偏差到4cm時,要測機頭前后中心偏差,如中心偏差是向
加大偏差發(fā)展趨勢就要糾偏。糾偏時開動糾偏千斤頂。偏差方向的干
斤頂頂出最大不超過1.5。,糾偏時每30cm測量一次,并做機頭和機
尾數(shù)據(jù)比較,有回歸趨勢,保持一段頂進距離,就要停止糾偏,防止
左右擺動。糾偏時做到勤糾、微糾。
f)頂進速度:
本工程頂進速度控制在30mm~50mm/min,前30米和糾偏時
用較低速度,以后視出土攪拌情況、刀盤扭矩情況適當加快頂進速度。
下管時,機頭在停止頂進的狀態(tài)下,刀盤轉3~5分鐘,在停機時排
泥液壓門關閉,并斷電以保證土壓倉土壓達到平衡。下管工序完后再
頂進時,先開刀盤,再依次開皮帶運輸機、螺旋輸送機,推進系統(tǒng)。
g)出土外運:
頂管機工作過程中刀盤所挖掘下來的土,經螺旋輸送機輸送到水
平運輸車斗中,最后經起吊設備垂直吊運至工作坑上的存土場,定期
外運。
h)中繼間的布置
中繼間的加放是根據(jù)理論計算,在頂進第11根管(33)m時安
放中繼間,安放前應充分注漿,安放的工作時間要盡量短,注意各部
分連接好,并接電待用。當頂力到了階段頂力的70%時啟動中繼間。
當頂管在接收坑已到位,拆除中繼間頂鎬,由工作坑中的主頂油
缸繼續(xù)頂進。
i)若出現(xiàn)前幾節(jié)管頂進的過程中停機,則有可能出現(xiàn)頂進管段回彈
的可能,這時就需要采取在回鎬下管時加方木支撐的措施,或者在回
鎬前超頂預留10~20cm,以便前幾節(jié)管即有回彈,也不影響后面管
的安放。
j)機頭出洞
機頭推進到距出洞口約L3m處鑿除接收洞口的墻壁,從接頭坑管
中心部位打進一根鋼釬尋找機頭,此時機頭的土壓表和出土機土壓也
會隨之消失,沒有土壓螺旋機也
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