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文檔簡介
鉗工工藝試題庫
一、單項選擇
1.Ry是表面粗糙度評定參數(shù)中()的符號。
A、輪廓算術平均偏差B、微觀不平度+點高度
C、輪廓最大高度D、輪廓不平程度
2.零件圖中注寫極限偏差時,上下偏差小數(shù)點對齊,小數(shù)點后位數(shù)(),零偏差必須標出。
A、不相同B、相同
C、相同不相同兩可D、依個人習慣
3.局部剖視圖用波浪線作為剖與未剖部分的分界線,波浪線的粗細是粗實線粗細的()。
A、1/3B、2/3C、相同D、1/2
4.畫出各個視圖是繪制零件圖的()。
A、第一步B、第二步C、第三步D、第四步
5.三視圖的投影規(guī)律是()。
A、長相等、高相等、寬相等B、長對正、高對正、寬對正
C、長對正、高平齊、寬相等D、長相等、高平齊、寬對正
6.用內(nèi)徑百分表可測量零件孔的()。
A、尺寸誤差和位置誤差B、形狀誤差和位置誤差
C、尺寸誤差、形狀誤差和位置誤差D、尺寸誤差和形狀誤差
7.兩組導軌在水平面內(nèi)的平行度誤差,應用()檢查。
A、水平儀B、輪廓儀C、百分表D、測微儀
8.孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負值叫()。
A、過盈值B、最小過盈C、最大過盈D、最大間隙
9.位置公差中平行度符號是()。
A、J.B、〃C、◎D、Z
10.依靠傳動帶與帶輪之間的摩擦力實現(xiàn)的傳動叫()。
A、鏈傳動B、帶傳動C、摩擦傳動D、摩擦輪傳動
11.()的制造精度要求較高。
A、帶輪B、摩擦輪C、鏈輪D、齒輪
12.高速鋼車刀的()較差,因此不能用于高速切削。
A、強度B、硬度C、耐熱性D、工藝性
13.當磨損限度相同時,刀具壽命愈長,表示刀具磨損發(fā)生()。
A、愈快B、愈慢C、不變D、很快
14.修整砂輪一般用()。
A、油石B、金剛石C、硬質(zhì)合金刀D、高速鋼
15.利用已精加工且面積較大的導向平面定位時,應選擇的基本支承點(
A、支承板B、支承釘C、自位支承D、可調(diào)支承
16.在夾具中,夾緊力的作用方向應與鉆頭軸線的方向()。
A、平行B、垂直C、傾斜D、相交
17.感應加熱表面淬火淬硬層深度與()有關。
A、加熱時間B、電流頻率C、電壓D、鋼的含碳量
18.調(diào)質(zhì)即是()。
A、淬火+高溫回火B(yǎng)、淬火+中溫回火
C、淬火+低溫回火D、滲碳+淬火
19.采用()磨床加工的零件一般會產(chǎn)生圓度誤差。
A、無心外圓B、外圓C、普通D、平面
20.劃線時,直徑大于20mm的圓周線上應有()以上沖點。
A、四個B、六個C、八個D、十個
21.選擇錘刀時,鋰刀()要和工件加工表面形狀相適應。
A、大小B、粗細C、新舊I)、斷面形狀
22.精錘時必須采用(),使鏗痕變直,紋理一致。
A、交叉鍵B、旋轉(zhuǎn)鏗C、掏鏗D、順向鋰
23.鋸割軟材料或厚材料選用()鋸條。
A、粗齒B、細齒C、硬齒D、軟齒
24.鉆頭直徑大于13mm時,柄部一般做成()O
A、直柄B、莫氏錐柄C、方柄1)、直柄錐柄都有
25.惚孔時,進給量是鉆孔的()倍。
A、1~1.5B、2~3C、1/2D、3-4
26.普通螺紋的牙型角為()。
A、55°B、60°C、55°或60°D、75°
27.對角研,只適合刮削()的原始平扳。
A、長方形B、正方形C、圓形D、三角形
28.在研磨過程中,研磨劑中微小顆粒對工件產(chǎn)生微量的切削作用,這一作用即是()作用。
A、物理B、化學C、機械I)、科學
29.用于寶石,瑪瑙等高硬度材料的精研磨加工的磨料是(),
A、氧化物磨料B、碳化物磨料C、金剛石磨料D、氧化輅磨料
30.在研磨中起調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用的是(兀
A、研磨液B、研磨劑C、磨料D、研具
31.相同材料,彎曲半徑越小,變形()o
A、越大B,越小
C、不變D、可能大也可能小
32.中性層的實際位置與材料的()有關。
A、彎形半徑和材料厚度B、硬度
C、長度D、強度
33.選擇彈簧材料主要根據(jù)彈簧的()、承受負荷的種類等要求選取。
A、受力B、工作條件C、長度D、大直徑
34.由一個或一組工人在不更換設備或地點的情況下完成的裝配工作叫().
A、裝配工序B、工步C、部件裝配D、總裝配
35.產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、()、修配裝配和調(diào)整裝配法。
A、選擇裝配法B、直接選配法C、分組選配法I)、互換裝配法
36.裝配前準備工作主要包括零件的清理和清洗、()和旋轉(zhuǎn)件的平衡試驗。
A、零件的密封性試驗B、氣壓法
C、液壓法D、靜平衡試驗
37.為消除零件因()而引起振動,必須進行平衡試驗。
A、制造不準確B、精度不變C、偏重D、粗糙
38.裝配精度檢驗包括工作精度檢驗和()檢驗。
A、幾何精度B、密封性C、功率D、靈活性
39.分度頭結構不包括的部分是()。
A、殼體B、主軸
C、分度機構和分度盤D、齒輪
40.分度頭中手柄心軸上的蝸桿為單頭,主軸上的蝸輪齒數(shù)為40,當手柄轉(zhuǎn)過一周,分度頭主
軸轉(zhuǎn)過()周。
A、1B、1/2C、1/4D、1/40
41.立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱、進給變速箱、()和進給手柄。
A、進給機構B、操縱機構C、齒條D、主軸
42.立鉆Z525()最高轉(zhuǎn)速是1360r/min。
A、主軸B、主軸進給量C、第二軸D、第六軸
43.螺紋裝配包括()裝配。
A、普通螺紋B、特殊螺紋
C、雙頭螺栓I)、雙頭螺栓和螺母、螺釘
44.在擰緊圓形或方形布置的()時,必須對稱地進行。
A、成組雙頭螺柱B、成組螺母C、連接件I)、長螺母
45.松鍵裝配在鍵長方向、鍵與軸槽的間隙是()毫米。
A、1B、0.5C、0.2D、0.1
46.靜連接()裝配,要有較少的過盈量,若過盈量較大,則應將套件加熱到80-1200后進行
裝配。
A、緊鍵B、松鍵C、花鍵D、平鍵
47.銷連接在機械中主要是定位,連接成鎖定零件,有時還可做為安全裝置的()零件。
A、傳動B、固定C、定位D、過載剪斷
48.當過盈量及配合尺寸()時,常采用壓入法裝配。
A、較大B、較小
C、正常D、前面敘述均不對
49.圓錐面的過盈連接要求配合的接觸面積達到()以上,才能保證配合的穩(wěn)固性。
A、75%B、80%C、85%D、90%
50.兩帶輪在使用過程中,發(fā)現(xiàn)輪上的三角帶張緊程度不等,這是()原因造成的。
A、軸頸彎曲B、帶拉長
C、帶磨損D、帶輪與軸配合松動
51.鏈傳動中,鏈的()以2%1,為宜。
A、下垂度B、撓度C、張緊力D、拉力
52.影響齒輪()的因素包括齒輪加工精度,齒輪的精度等級,齒輪副的側(cè)隙要求及齒輪副的接
觸斑點要求。
A、運動精度B、傳動精度C、接觸精度D、工作平穩(wěn)性
53.齒輪傳動中,為增加(),改善嚙合質(zhì)量,在保留原齒輪副的情況下,采取加載跑合措施。
A、接觸面積B、齒側(cè)間隙C、工作平穩(wěn)性I)、加工精度
54.齒輪在軸上固定,當要求配合()很大時:應采用液壓套合法裝配。
A、間隙B、過盈量C、過渡I)、精度
55.把蝸輪軸裝入箱體后,蝸桿軸位置已由箱體孔決定,要使蝸桿軸線位于蝸輪輪齒對稱中心面
內(nèi),只能通過()方法來調(diào)整。
A、改變箱體孔中心線位置
B、改變蝸輪調(diào)整墊片厚度
C、只能報廢
D、改變把輪軸車細加偏心套改變中心位置
56.聯(lián)軸器只有在()時,用拆卸的方法才能使兩軸脫離傳動關系。
A、機器運轉(zhuǎn)B、機器停車C、機器反轉(zhuǎn)D、機器正常
57.()聯(lián)軸器在工作時,允許兩軸線有少量徑向偏移和歪斜。
A、凸緣式B、萬向節(jié)C、滑塊式1)、十字溝槽式
58.用涂色法檢查()兩圓錐面的接觸情況時.,色斑分布情況應在整個圓錐表面上。
A、離合器B、聯(lián)軸器C、圓錐齒輪I)、都不是
59.常用向心滑動軸承的結構形式有整體式、()和內(nèi)柱外錐式。
A、部分式B、可拆式C、剖分式I)、疊加式
60.整體式滑動軸承,當軸套與座孔配合過盈量較大時.,宜采用()壓入。
A、套筒B、敲擊C、壓力機I)、溫差
61.液體靜壓軸承是用油泵把()送到軸承間隙強制形成油膜。
A、低壓油B、中壓油C、高壓油I)、超高壓油
62.通過改變軸承蓋與殼體端面間墊片厚度6來調(diào)整軸承的軸向游隙S的方法叫()法。
A、調(diào)整游隙B、調(diào)整墊片C、螺釘調(diào)整I)、調(diào)整螺釘
63.為了提高主軸的回轉(zhuǎn)精度,軸承內(nèi)圈與主軸裝配及軸承外圈與箱體孔裝配時,常采用()
的方法。
A、過盈配合B、過渡配合C、定向裝配D、嚴格裝配
64.按工作過程的需要,定時向氣缸內(nèi)噴入一定數(shù)量的燃料,并使其良好霧化,與空氣形成均勻
可燃氣體的裝置叫()。
A、供給系統(tǒng)B、調(diào)節(jié)系統(tǒng)C、冷卻系統(tǒng)I)、起動系統(tǒng)
65.當活塞到達上死點,缸內(nèi)廢氣壓力()大氣壓力,排氣門遲關一些,可使廢氣排得干凈些。
A、低于B、等于C、高于D,低于或等于
66.點火提前呈過大狀態(tài)時,氣體膨脹壓力將()活塞向上運動,使汽油機有效功率減小。
A、推動B、強迫C、阻礙D、抑制
67.拆卸時的基本原則,拆卸順序與裝配順序(兀
A、相同B、相反C、也相同也不同D、基本相反
68.由于油質(zhì)灰砂或潤滑油不清潔造成的機件磨損稱()磨損。
A、氧化B、振動C、砂粒D、摩擦
69.消除鑄鐵導軌的內(nèi)應力所造成的變化,需在加工前()處理。
A、回火B(yǎng)、淬火C、時效D、表面熱
70.車床()的縱向進給和橫向進給運動是螺旋傳動。
A、光杠B、旋轉(zhuǎn)C、立軸D、絲杠
71.軸向間隙是直接影響絲杠螺母副的()o
A、運動精度B、平穩(wěn)性C、傳動精度D、傳遞扭矩
72.用()校正絲杠螺母副同軸度時,為消除檢驗棒在各支承孔中的安裝誤差,可將檢驗棒轉(zhuǎn)過
后再測量一次,取其平均值。
A、百分表180°B、卷尺C、卡規(guī)D、檢驗棒
73.鉗工上崗時只允許穿()。
A、涼鞋B、托鞋C、高跟鞋D、工作鞋
74.電線穿過門窗及其它()應加套磁管。
A、塑料管B、木材C、鋁質(zhì)品D、可燃材料
75.千斤頂在()必須檢查蝸桿,螺母磨損情況,磨損超過25%就不能使用。
A、使用前B、使用后C、入庫前D、入庫后
76.使用鋰刀時,不能()。
A、推錘B、雙手錘C、來回鏗D、單手錘
77.鉆床()應停車。
A、變速過程B、變速后C、變速前D、裝夾鉆夾頭
78.工作完畢后,所用過的()要清理、涂油。
A、量具B、工具C、工量具D、器具
79.利用起動設備將電壓適當()后加到電動機定子繞組上進行起動,待起動完畢后,再使電壓
恢復到額定值,這叫降壓起動。
A、提高B、降低或提高C、降低D、調(diào)整
80.()制動有機械制動和電力制動兩種。
A、同步式電動機B、異步式電動機C、鼠籠式電動機I)、直流電動機
81.在表面粗糙度的評定參數(shù)中,微觀不平度十點高度符號是()o
A、RgB、RaC、RxD、Rz
82.局部剖視圖用()作為剖與未剖部分的分界線。
A、粗實線B、細實線C、細點劃線D、波浪線
83.在機件的主、俯、左三個視圖中,機件對應部分的主、俯視圖應(
A、長對正B、高平齊C、寬相等1)、長相等
84.國標規(guī)定螺紋的牙底用()o
A、粗實線B、細實線C、虛線【)、點劃線
85.對于加工精度要求()的溝槽尺寸,要用內(nèi)徑千分尺來測量。
A、一般B、較低C、較高D、最局
86.屬位置公差項目的符號是()o
A、一B、0C、=I)、!
87.Ra在代號中僅用數(shù)值表示,單位為()。
A、umB、CmmC、dmmD、mm
88.帶傳動具有()特點。
A、吸振和緩沖B、傳動比準確
C、適用兩傳動軸中心距離較小D、效率高
89.齒輪傳動屬嚙合傳動,齒輪齒廓的特定曲線,使其傳動能()。
A、保持傳動比恒定不變B、保持高的傳動效率
C、被廣泛應用D、實現(xiàn)大傳動比傳動
90.液壓傳動的工作介質(zhì)是具有一定壓力的()。
A、氣體B、液體C、機械能D、電能
91.液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行部分是指().
A、液壓泵B、液壓缸
C、各種控制閥D、輸油管、油箱等
92.國產(chǎn)液壓油的使用壽命一般都在()。
A、三年B、二年C、一年D、一年以上
93.()是靠刀具和工件之間作相對運動來完成的。
A、焊接B、金屬切削加工C、鍛造D、切割
94.刀具兩次重磨之間()時間的總和稱為刀具壽命。
A、使用B、機動C、純切削D、工作
95.修整砂輪一般用()。
A、油石B、金剛石C、硬質(zhì)合金刀D、高速鋼
96.外圓柱工件在套筒孔中的定位,當工件定位基準和定位孔較長時,可限制()自由度。
A、兩個移動B、兩個轉(zhuǎn)動
C、兩個移動和兩個轉(zhuǎn)動D、一個移動一個轉(zhuǎn)動
97.根據(jù)夾緊裝置的結構和作用有簡單夾緊裝置、復合夾緊裝置和(
A、偏心機構B、螺旋機構
C、楔塊機構D、氣動、液壓裝置
98.鉆床夾具有:固定式、移動式、蓋板式、翻轉(zhuǎn)式和()0
A、回轉(zhuǎn)式B、流動式C、搖臂式D、立式
99.電磁抱閘是電動機的()方式。
A、機械制動B、電力制動C、反接制動D、能耗制動
100.T10A鋼鋸片淬火后應進行()。
A、高溫回火B(yǎng)、中溫回火C、低溫回火D、球化退火
101.選擇饕子楔角時,在保證足夠強度的前提下,盡量取()數(shù)值。
A、較小B、較大C、一般D、隨意
102.扁簽正握,其頭部伸出約()mmo
A、5B、10C、20D、30
103.鏗削速度一般為每分鐘()左右。
A、20?30次B、30?60次C、40?70次D、50-80次
104.鋸條在制造時,使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開,排列成■定形狀,稱為()。
A、鋸齒的切削角度B、鋸路
C、鋸齒的粗細D、鋸割
105.鋸割的速度以每分鐘()次左右為宜。
A、20B、40C、60D、80
106.標準群鉆的形狀特點是三尖七刃()o
A、兩槽B、三槽C、四槽D、五槽
107.在斜面上鉆孔時,應()然后再鉆孔。
A、使斜面垂直于鉆頭B、在斜面上銃出一個平面
C、使鉆頭軸心偏上D、對準斜面上的中心沖眼
108.為減少振動,用麻花鉆改制的錐形能鉆一般磨成雙重后角為()。
A、ao=0°~5°B、a。=6°?10°
C、ao=10°?15°D、ao=15°?20°
109.常用螺紋按()可分為三角螺紋,方形螺紋,條形螺紋,半圓螺紋和鋸齒螺紋等。
A、螺紋的用途B、螺紋軸向剖面內(nèi)的形狀
C、螺紋的受力方式D、螺紋在橫向剖面內(nèi)的形狀
110.在套絲過程中,材料受()作用而變形。使牙頂變高。
A、彎曲B、擠壓C、剪切D、扭轉(zhuǎn)
111.刮削后的工件表面,形成了比較均勻的微淺凹坑,創(chuàng)造了良好的存油條件,改善了相對運動
件之間的()情況。
A、潤滑B、運動C、磨擦I)、機械
112.精刮時,刮刀的頂端角度應磨成()。
A、92.5°B、95°C、97.5°I)、75"
113.在研磨過程中,研磨劑中微小顆粒對工件產(chǎn)生微量的切削作用,這一作用即是()作用。
A、物理B、化學C、機械D、科學
114.研具的材料有灰口鑄鐵,而()材料因嵌存磨料的性能好,強度高目前也得到廣泛應用。
A、軟鋼B、銅C、球墨鑄鐵I)、可鍛鑄鐵
115.在研磨過程中起切削作用、研磨工作效率、精度和表面粗糙度,都與()有密切關系。
A、磨料B、研磨液C、研具I)、工件
116.當金屬薄板發(fā)生對角翹曲變形時,其矯平方法是沿()錘擊。
A、翹曲的對角線B、沒有翹曲的對角線
C>周邊D、四周向中間
117.彎管時最小的彎曲半徑,必須大于管子直徑的()倍。
A、2B、3C、4D、5
118.產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和()。
A、調(diào)整裝配法B、直接選配法C、分組選配法D、互換裝配法
119.分組選配法的裝配精度決定于()。
A、零件精度B、分組數(shù)C、補償環(huán)精度D、調(diào)整環(huán)的精度
120.尺寸鏈中封閉環(huán)基本尺寸等于()0
A、各組成環(huán)基本尺寸之和
B、各組成環(huán)基本尺寸之差
C、所有增環(huán)基本尺寸與所有減環(huán)基本尺寸之和
D、所有增環(huán)基本尺寸與所有減環(huán)基本尺寸之差
121.裝配尺寸鏈的解法有()?
A、查表法B、統(tǒng)計法C、計算法D、公式法
122.制定裝配工藝規(guī)程的依據(jù)是()?
A、提高裝配效率B、進行技術準備
C、劃分裝配工序D、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量
123.分度頭的主軸軸心線能相對于工作臺平面向上90°和向下(兀
A、10°B、45°C、90°D、120°
124.利用分度頭可在工件上劃出圓的()。
A、等分線B、不等分線
C、等分線或不等分線I)、以上敘述都不正確
125.立式鉆床的主要部件包括()、進給變速箱、主軸和進給手柄。
A、操縱機構B、主軸變速箱C、齒條D、銅球接合子
126.()主軸最高轉(zhuǎn)速是1360r/min?
A、Z3040B、Z525C、Z4012D、CA6140
127.用測力扳手使()達到給定值的方法是控制扭矩法。
A、張緊力B、壓力C、預緊力I)、力
128.螺紋裝配有()的裝配和螺母和螺釘?shù)难b配。
A、雙頭螺栓B、緊固件C、特殊螺紋D、普通螺紋
129.()裝配在鍵長方向、鍵與軸槽的間隙是0.5限
A、緊鍵B、花鍵C、松鍵I)、平鍵
130.鍵的磨損一般都采?。ǎ┑男蘩磙k法。
A、鍵配鍵B、更換鍵C、壓入法I)、試配法
131.銷連接在機械中主要是定位,連接成鎖定零件,有時還可做為安全裝置的()零件。
A、傳動B、固定C、定位I)、過載剪斷
132.銷是一種(),形狀和尺寸已標準化。
A、標準件B、連接件C、傳動件D、固定件
133.過盈連接是依靠包容件和被包容件配合后的()來達到緊固連接的。
A、壓力B、張緊力C、過盈值D、磨擦力
134.圓錐面的過盈連接要求配合的接觸面積達到()以上,才能保證配合的穩(wěn)固性。
A、60%B、75%C、90%D、100%
135.兩帶輪在使用過程中,發(fā)現(xiàn)輪上的三角帶張緊程度不等,這是()原因造成的。
A、軸頸彎曲B、帶拉長
C、帶磨損D、帶輪與軸配合松動
136.帶輪裝到軸上后,用()量具檢查其端面跳動量。
A、直尺B、百分表C、量角器D、直尺或拉繩
137.鏈傳動中,鏈和輪磨損較嚴重,用()方法修理。
A、修輪B、修鏈C、鏈、輪全修D(zhuǎn)、更換鏈、輪
138.影響齒輪傳動精度的因素包括(),齒輪的精度等級,齒輪副的側(cè)隙要求及齒輪副的接觸斑
點要求。
A、運動精度B、接觸精度C、齒輪加工精度D、工作平穩(wěn)性
139.一般動力傳動齒輪副,不要求很高的運動精度和工作平穩(wěn)性,但要求()達到要求,可用跑
合方法。
A、傳動精度B、接觸精度C、加工精度D、齒形精度
140.齒輪傳動中,為增加(),改善嚙合質(zhì)量,在保留原齒輪副的情況下,采取加載跑合措施。
A、接觸面積B、齒側(cè)間隙C、工作平穩(wěn)性D、加工精度
141.普通圓柱蝸桿傳動的精度等級有()個。
A、18B、15C、12D、10
142.離合器是一種使主、從動軸接合或分開的傳動裝置,分牙嵌式和()兩種。
A、摩擦式B、柱銷式C、內(nèi)齒式D、側(cè)齒式
143.剖分式滑動軸承上、下軸瓦與軸承座蓋裝配時應使()與座孔接觸良好。
A、軸瓦B、軸輕C、軸瓦背D、軸瓦面
144.滾動軸承當工作溫度低于密封用脂的滴點,速度較高時,應采用()密封。
A、氈圈式B、皮碗式C、間隙D、迷宮式
145.內(nèi)燃機型號最右邊的字母K表示()。
A、汽車用B、工程機械用C、船用D、飛機用
146.柴油機的主要()是曲軸。
A、運動件B、工作件C、零件D、組成
147.按工作過程的需要,()向氣缸內(nèi)噴入一定數(shù)量的燃料,并使其良好霧化,與空氣形成均勻
可燃氣體的裝置叫供給系統(tǒng)。
A、不定時B、隨意C、每經(jīng)過一次D、定時
148.拆卸時的基本原則,拆卸順序與裝配順序()。
A、相同B、相反C、也相同也不同D、基本相反
149.消除鑄鐵導軌的內(nèi)應力所造成的變化,需在加工前()處理。
A、回火B(yǎng)、淬火C、時效D、表面熱
150.軸向間隙是直接影響絲杠螺母副的().
A、運動精度B、平穩(wěn)性C、傳動精度D、傳遞扭矩
151.用()校正絲杠螺母副同軸度時,為消除檢驗棒在各支承孔中的安裝誤差,可將檢驗棒轉(zhuǎn)過
后再測量一次,取其平均值。
A、百分表180°B、卷尺C、卡規(guī)D、檢驗棒
152.鉗工上崗時只允許穿()。
A、涼鞋B、托鞋C、高跟鞋D、工作鞋
153.對于液體火災使用泡沫滅火機應將泡沫噴到燃燒區(qū)()。
A、下面B、周圍C、附近D、上空
154.起重機在起吊較重物件時,應先將重物吊離地面(),檢查后確認正常情況下方可繼續(xù)工作。
A、lOCm左右B、ICm左右C、5cm左右D、50cm左右
155.鉗工車間設備較少工件擺放時,要()o
A、堆放B、大壓小C、重壓輕D、放在工件架上
156.使用()時應戴橡皮手套。
A、電鉆B、鉆床C、電剪刀D、鐐床
157.工作完畢后,所用過的工具要()。
A、檢修B、堆放C、清理、涂油D、交接
158.接觸器是一種()的電磁式開關。
A、間接B、直接C、非自動D、自動
159.其勵磁繞組和電樞繞組分別用兩個直流電源供電的電動機叫()。
A、復勵電動機B、他勵電動機C、并勵電動機D、串勵電動機
160.一般零件的加工工藝線路()。
A、粗加工B、精加工
C、粗加工一精加工I)、精加工一粗加工
161.包括:⑴一組圖形;⑵必要的尺寸;⑶必要的技術要求;⑷零件序號和明細欄;⑸標題欄五
項內(nèi)容的圖樣是()o
A、零件圖B、裝配圖C、展開圖D、示意圖
162.標注形位公差代號時,形位公差數(shù)值及有關符號應填寫在形位公差框格左起()?
A、第一格B、第二格C、第三格D、任意
163.在表面粗糙度的評定參數(shù)中,微觀不平度+點高度符號是()。
A、RgB、RaC>RxD、Rz
164.在機件的主、俯、左三個視圖中,機件對應部分的主、俯視圖應()。
A、長對正B、高平齊C、寬相等D、長相等
165.國標規(guī)定螺紋的牙底用()。
A、粗實線B、細實線C、虛線D、點劃線
166.()常用來檢驗工件表面或設備安裝的水平情況。
A、測微儀B、輪廓儀C、百分表D、水平儀
167.孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負值叫()。
A、過盈值B、最小過盈C、最大過盈D、最大間隙
168.將能量由()傳遞到工作機的一套裝置稱為傳動裝置。
A、汽油機B、柴油機C、原動機D、發(fā)電機
169.帶傳動具有()特點。
A、吸振和緩沖B、傳動比準確
C、適用兩傳動軸中心距離較小D、效率高
170.液壓傳動是依靠()來傳遞運動的。
A、油液內(nèi)部的壓力B、密封容積的變化
C、活塞的運動D、油液的流動
171.液壓系統(tǒng)不可避免的存在泄漏現(xiàn)象,故其()不能保持嚴格準確。
A、執(zhí)行元件的動作B、傳動比
C、流速D、油液壓力
172.夏季應當采用粘度()的油液。
A、較低B、較高C、中等D、不作規(guī)定
173.加工塑性金屬材料應選用()硬質(zhì)合金。
A、YT類B、YG類C、YW類D、YN類
174.切削塑性較大的金屬材料時形成()切屑。
A、帶狀B、擠裂C、粒狀1)、崩碎
175.當工件材料軟,塑性大,應用()砂輪.
A、粗粒度B、細粒度C、硬粒度I)、軟粒度
176.長方體工件定位,在主要基準面上應分布()支承點,并要在同一平面上。
A、一個B、兩個C、三個I)、四個
177.外圓柱工件在套筒孔中的定位,當工件定位基準和定位孔較長時,可限制()自由度。
A、兩個移動B、兩個轉(zhuǎn)動
C、兩個移動和兩個轉(zhuǎn)動D、一個移動一個轉(zhuǎn)動
178.鉆床夾具有:固定式、回轉(zhuǎn)式、移動式、蓋板式和()。
A、流動式B、翻轉(zhuǎn)式C、搖臂式D、立式
179.為保證機床操作者的安全,機床照明燈的電壓應選()。
A、380VB、220VC、110VD、36V以下
180.用15鋼制造凸輪,要求表面高硬度而心部具有高韌性,應采用()的熱處理工藝。
A、滲碳+淬火+低溫回火B(yǎng)、退火
C、調(diào)質(zhì)D、表面淬火
181.為提高低碳鋼的切削加工性,通常采用()處理。
A、完全退火B(yǎng)、球化退火C、去應力退火I)、正火
182.65Mn鋼彈簧,淬火后應進行(兀
A、高溫回火B(yǎng)、中溫回火C、低溫回火D、完全退火
183.零件的加工精度和裝配精度的關系()o
A、有直接影響B(tài)、無直接影響C、可能有影響I)、可能無影響
184.塞削用的手錘錘頭是碳素工具鋼制成,并淬硬處理,其規(guī)格用()表示。
A、長度B、重量C、體積D、高度
185.用于最后修光工件表面的用()?
A、油光錘B、粗神刀C、細鏗刀D、什錦錘
186.鋸條在制造時,使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開,排列成一定形狀,稱為()。
A、鋸齒的切削角度B、鋸路
C、鋸齒的粗細D、鋸割
187.標準麻花鉆的后角是:在()內(nèi)后刀面與切削平面之間的夾角。
A、基面B、主截面C、柱截面D、副后刀面
188.在高強度材料上鉆孔時,為使?jié)櫥び凶銐虻膹姸瓤稍谇邢饕褐屑樱ǎ﹐
A、機油B、水C、硫化切削油D、煤油
189.鉆直徑D=30-80mm的孔可分兩次鉆削,一般先用()的鉆頭鉆底孔。
A>(0.1-0.2)D(0.2~0.3)DC>(0.5~0.7)DD.(0.8~0.9)D
190.確定底孔直徑的大小,要根據(jù)工件的()、螺紋直徑的大小來考慮。
A、大小B、螺紋深度C、重量D、材料性質(zhì)
191.套絲時,圓桿直徑的計算公式為D桿=1)-0.13P式中D指的是()。
A、螺紋中徑B、螺紋小徑C、螺紋大徑D、螺距
192.藍油適用于()刮削。
A、鑄鐵B、鋼C、銅合金D、任何金屬
193.細刮的接觸點要求達到()。
A、2?3點/25X25B、12?15點/25X25
C、20點/25X25D、25點以/25X25
194.刮刀頭一般由()鍛造并經(jīng)磨制和熱處理淬硬而成。
A、A3鋼B、45鋼C、T12AD、鑄鐵
195.研具材料與被研磨的工件相比要()。
A、軟B、硬C、軟硬均可I)、相同
196.在研磨外圓柱面時,可用車床帶動工件,用手推動研磨環(huán)在工件上沿軸線作往復運動進行研
磨若工件直徑大于100mm時,車床轉(zhuǎn)速應選擇()。
A、50轉(zhuǎn)/分B、100轉(zhuǎn)/分C、250轉(zhuǎn)/分D、500轉(zhuǎn)/分
197.當金屬薄板發(fā)生對角翹曲變形時,其矯平方法是沿()錘擊。
A、翹曲的對角線B、沒有翹曲的對角線
C、周邊I)、四周向中間
198.產(chǎn)品的裝配工作包括總裝配和()。
A、固定式裝配B、移動式裝配C、裝配順序I)、部件裝配
199.裝配前準備工作主要包括零件的清理和清洗、()和旋轉(zhuǎn)件的平衡試驗。
A、零件的密封性試驗B、氣壓法
C、液壓法D、靜平衡試驗
200.尺寸鏈中封閉環(huán)()等于各組成環(huán)公差之和。
A、基本尺寸B、上偏差C、下偏差D、公差
201.制定裝配工藝規(guī)程原則是()。
A、保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量B、成批生產(chǎn)
C、確定裝配順序D、合理安排勞動力
202.要在一圓盤面上劃出六邊形,應選用的分度公式為()o
A、20/ZB、30/ZC、40/ZD、50/Z
203.利用()可在工件上劃出圓的等分線或不等分線。
A、分度頭B、劃針C、劃規(guī)D、立體劃線
204.立式鉆床的主要部件包括主軸變速箱()主軸和進給手柄。
A、進給機構B、操縱機構C、
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