橋梁作業(yè)指導(dǎo)書

中鐵七局集團有限公司施工作業(yè)指導(dǎo)書

人工挖孔樁作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于無地下水、少量地下水、孔壁不易坍塌的土層和風(fēng)化軟質(zhì)巖層、孔深少于20m的

樁基。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1場地平整，做好現(xiàn)場排水，并做到水通、電通、道路通。

2.2查閱有關(guān)檔案資料，調(diào)查了解施工現(xiàn)場地上、地下的障礙物。如：地下電纜、上下

水管道、舊墻基、舊人防工程等及其分布情況，并針對情況提出預(yù)防事故的方案。

2.3熟悉樁基礎(chǔ)工程設(shè)計圖紙、說明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報告書，以掌握

施工區(qū)域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。

2.4在熟悉現(xiàn)場情況、設(shè)計圖紙后，編制人工挖孔樁施工方案。

2.5按施工方案要求備齊挖孔施工機具、氣體檢測儀、模板、通風(fēng)機、水泵、照明及動

力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機具等，并檢驗各種機具的安全使用性能，確保施工

機具使用安全。

2.6繪制樁基施工及安全設(shè)施平面布置圖，挖孔樁施工工期控制計劃。

2.7開挖前應(yīng)對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；施工前對吊具及其他機具進行安全

檢查和試驗，確保施工安全。

3.技術(shù)要求

3.1施工前按設(shè)計提拱的配合比進行試驗，確定施工配合比。

3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和或現(xiàn)場機械拌合。

3.3鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求施工，報請監(jiān)理單位驗收。

3.4挖孔和混凝土灌注過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好挖孔和灌注記錄.

3.5技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

人工挖孔樁施工以單孔為施工單元，施工作業(yè)相當(dāng)靈活，主要程序有：平整場地一樁位

放樣一井口定位鎖固一分節(jié)挖孔一分節(jié)護壁一樁底驗收一下鋼筋籠一灌注混凝土。

4.2施工工藝

人工挖孔樁施工工藝流程圖

5.施工要求

5.1人工挖孔

5.1.1場地平整

平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應(yīng)高出原地面50cm左右，場地四周開挖排

水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。

5.1.2測量放樣

施工隊配合測量人員按設(shè)計圖紙定出孔位，經(jīng)檢查無誤后，埋設(shè)十字護樁，十字護樁必

須用砂漿或混凝土進行加固保護，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。

5.1.3樁孔開挖

采用從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎，挖土順序

為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加20cm控制截面大小。

孔內(nèi)挖出的土采用提升設(shè)備垂直運輸?shù)降孛妫逊e到指定地點，防止污染環(huán)境。注意挖

孔過程中，不要將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。

5.1.4護壁施工

人工挖孔必須施作護壁，護壁可采用混凝土護壁，徑向厚度為15~20cm,第一節(jié)混凝土

護壁（原地面以下1m）徑向厚度為25~30cm,宜高出地面20~30cm,使其成為井口圍圈，以

阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。護壁施工在地質(zhì)條件不好的

情況下應(yīng)采用鋼筋混凝土護壁。

該方法適用于各類土層，每挖掘0.8~1.0m深時，即立模灌注混凝土護壁。

兩節(jié)護壁之間留10~15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。為加速混凝土的凝結(jié)，可摻

入速凝劑。模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的聯(lián)結(jié)。

為了進一步提高柱身齡與護壁的粘結(jié)，也為了舲入模方便，護壁方式可采用喇叭錯臺狀

護壁。

護壁於的施工，可采用鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4mm,澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，

支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6~8號槽鋼圈頂緊；鋼圈由

兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。

人工挖孔允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差檢驗方法

1孔位中心50mm經(jīng)緯儀、

2傾斜度0.5%吊線測量

5.2鋼筋的制作與安裝

5.2.1樁基鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位，但在籠長較長一次性吊裝就位困難時，

應(yīng)分節(jié)制作，現(xiàn)場吊裝拼接。

5.2.2制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作

平臺上，并標(biāo)出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強筋

標(biāo)記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上

焊好全部加強筋后，轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套

入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。

5.2.3鋼筋骨架保護層的設(shè)置方法：

主筋接頭按規(guī)范可采用搭接焊和閃光對焊兩種方式。在籠長過長需在孔口分節(jié)拼裝焊接

時可采用單面焊接，焊接接頭處必須按規(guī)范要求預(yù)彎，保證焊接接頭處于同一軸線，偏差允

許范圍：接頭彎折角度不大于4度，接頭軸線偏移不得大于0.Id,并不得大于2mm。每一截

面上接頭數(shù)量不超過50%,加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接

耳筋或混凝土墊塊。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置6~8個。

5.2.4骨架的運輸無論采取何種方法運輸，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時

可用兩部平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6m時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾

個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推。

5.2.5骨架的起吊和就位

為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加

強其剛度，用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點

之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度.起吊時，先提

第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提

升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。

解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐

下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。

當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強箍筋接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿

過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架

徐徐下降，直至骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。

骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊

接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時

使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ?/p>

鋼或槽鋼，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕

木上。

挖孔樁鋼筋骨架允許偏差

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100

尺量檢查

2鋼筋骨架直徑±20

3主鋼筋間距±0.5d

尺量檢查

4加強筋間距±20

不少于5處

5箍筋間距或螺旋筋間距±20

6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查

鋼筋加工允許偏差和檢驗方法

序號項目允許偏差（mm）檢驗方法

1受力鋼筋全長±10

2彎起鋼筋的彎起位置20尺量檢查

±5（鐵路）；±

3箍筋內(nèi)凈尺寸

3（客運專線）

5.3灌注硅

5.3.1在灌注混凝土前應(yīng)對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格后

方可灌注混凝土。

5.3.2灌注支架采用移動式的支架，事先應(yīng)拼裝好，用時移至孔口，以懸掛串筒、漏斗底

口。

5.3.3從高處直接傾卸時，其自由傾落高度一般不宜超過2m,以不發(fā)生離析為度。

5.3.4當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或震動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過

10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置。

5.3.5在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。

5.3.6混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振

搗?；炷恋臐仓肽囟炔坏陀?5℃,也不高于+30C。在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑

完上層混凝土，混凝土分層澆筑，分層厚度控制在30~45cm。振搗采用插入式振搗器，振搗

器的振動深度一般不超過棒長度2/3~3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以

便振搗均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5~10cm,移動間距不超過40cm,

與側(cè)模保持5~10cm距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不

再冒出氣泡。

6.材料要求

原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合以下要求：

水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用抗硫

酸鹽硅酸鹽水泥。

礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉等。

細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選

用采用專門磨機機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂。

粗骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，

不宜采用砂巖碎石。

施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。

鋼筋應(yīng)選用滿足設(shè)計規(guī)定的I級（Q235）鋼筋、II級（HRB335）螺紋鋼，綁扎用的綁線

為冷淬火綁線，構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉處理的I級（Q235）鋼筋制作。不同類別的鋼

筋均按規(guī)范要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。

上述材料在施工前必須進行試驗檢測，檢測結(jié)果合格后方可投入使用。

7.勞動組織

表7.1主要勞動力需要量表（每孔）

序號工種名稱人數(shù)備注

1工班長1

2挖孔4每孔兩班倒

3爆破工1

4普工2-3

8.機具設(shè)備配置

表&1人工挖孔機具設(shè)備配置（每孔）

序設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

臺

1氣體檢測儀1

2通風(fēng)機臺1

臺

3水泵1

4照明設(shè)施套1

5提升架套1

6卷揚機臺1

7手推車或翻斗車輛1

8鎬、鍬、手鏟、釬套1

9安全活動蓋板塊1

10安全爬梯個1

9.質(zhì)量控制及檢驗

9.1人工挖孔樁的質(zhì)量檢驗執(zhí)行現(xiàn)行的施工技術(shù)指南和質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。

9.2孔底虛土多。防治措施：要有詳細的地質(zhì)報告，特別是水文地質(zhì)報告，以便預(yù)先制定

有效措施，減少孔底虛土超標(biāo)。嚴(yán)格控制孔深超挖，完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到

堅實的原狀土。擴底部位遇到砂土層時，應(yīng)采取支護措施。

9.3樁孔傾斜及樁頂位移偏差大。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按圖定位，并有復(fù)檢制度。軸線

樁與樁位樁應(yīng)用顏色區(qū)分，不得混淆。開始挖孔前，放挖孔線，安裝護壁模板必須用樁中心

點校正模板位置，并由專人負責(zé)。定位中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20mm。挖孔過程中，

應(yīng)隨時用線墜吊放中心線，發(fā)現(xiàn)偏差過大立即糾偏。要求每次支護壁模板都要吊線一次（以頂

部中心的十字圓環(huán)為準(zhǔn)）。擴底時，應(yīng)從孔中心點吊線放擴底中心樁。應(yīng)均勻環(huán)狀開挖進尺，

每次以向四周進尺100mm為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。成孔完畢后，應(yīng)立即檢查驗收，

緊演下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免晾孔時間過長，造成不必要的塌孔，特別是

雨季或有滲水的情況下，成孔不得過夜。

10.安全及環(huán)保要求

10.1安全要求

10.L1多孔同時開挖施工時，應(yīng)采取間隔開挖的方法。相鄰的樁不能同時挖孔，必須待

相鄰樁孔澆灌完混凝土之后才能開挖，以保證土壁穩(wěn)定。

10.1.2樁孔下挖過程中，必須按照挖一節(jié)土做一節(jié)護壁或安放一次工具式鋼筋防護籠。

樁孔垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正，以免誤差積累過大，造成

傾斜或塌方。

10.L3挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平活動安全蓋板。當(dāng)?shù)跬疤嵘诫x地面高L8m左右（超過

人高）時推活動蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開蓋板下吊桶吊土，以防土塊

和工具掉入孔內(nèi)傷人。最上一節(jié)混凝土護壁在井口處高出地面25-30cm（厚度與護壁相同）,

以防地面水流入井孔內(nèi)或腳踢雜物入孔內(nèi)?？拙谶?m范圍內(nèi)不得有任何雜物，堆土應(yīng)在

孔井口邊1.5m以外。

10.1.4樁底擴孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆筑混凝土前再挖，此時宜加鋼支

架支護，澆筑混凝土前再拆除。

10.1.5挖孔樁施工一般不得在孔內(nèi)爆破，若遇特殊情況，不得不爆破時，需制定專項安

全技術(shù)措施，并報請主管部門審批，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實施。

10.L6挖孔、成樁必須嚴(yán)格按圖施工，若發(fā)現(xiàn)問題需要變更，應(yīng)及時與設(shè)計負責(zé)人聯(lián)系，

孔樁護壁后在無可靠的安全技術(shù)措施條件下，嚴(yán)禁破石修孔。挖孔、擴孔完成后，應(yīng)及時組

織驗收并澆筑混凝土，特別是孔壁為砂土、松散填土、軟土等不良土壤時不得隔夜?jié)仓炷?/p>

土，以免塌孔。護壁混凝土拆模，須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。

10.1.7正在開挖的井孔，每天上班前應(yīng)隨時注意檢查卷揚機、支腿、鋼絲繩、掛鉤（保

險鉤）、提桶超高限位裝置等，應(yīng)對井壁、混凝土護壁的狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措

施。

10.1.8挖孔人員上下孔井，必須使用安全爬梯；井下需要工具，應(yīng)該用提升設(shè)備遞送，

禁止向井內(nèi)拋擲。井孔上、下應(yīng)有可靠的通話聯(lián)絡(luò)，如對講機等。

10.1.9挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于80coi的護身欄將井口封

閉圍擋。

10.1.10夜間禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時，須經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人同意，

并有安全員在場。

10.1.11井下操作人員連續(xù)工作時間不宜超過4h,應(yīng)及時輪換。

10.1.12現(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽、安全帶，安全帶接繩由孔上人員負責(zé)隨作業(yè)而

加長，井下有人操作時，井上配合作業(yè)人員必須堅守崗位，不得擅離職守。

10.1.13孔底如需抽水時，必須在全部井下作業(yè)人員上地面后才能進行。

10.1.14井孔內(nèi)一律采用12V安全電壓和防水帶罩燈照明，井上現(xiàn)場可用24V低壓照

明?，F(xiàn)場用電均須安裝漏電保護裝置。

10.1.15孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，當(dāng)二氧化碳濃度超過0.3%,其他有害氣體超過允

許濃度或孔深超過10m時，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。

10.1.16正在澆筑混凝土的樁孔周圍10m半徑內(nèi)，其他樁內(nèi)不能有人作業(yè)。

10.2環(huán)保要求

10.2.1加強現(xiàn)場文明施工和材料、機具、設(shè)備的堆碼，保持場地清潔。

10.2.2防止混凝土和水泥漿污染既有鐵路、公路和河流.

10.2.3加強現(xiàn)場廢料的及時收集和處理。

中鐵七局集團有限公司施工作業(yè)指導(dǎo)書

沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.適用范圍

適用于卵石、堅硬漂石、巖層及各種復(fù)雜地質(zhì)的橋梁樁基施工。

2.作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工前技術(shù)人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技

術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加人員進

行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。收集施工地點外部地理環(huán)境和鉆

孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。

3.技術(shù)要求

3.1施工前按設(shè)計提拱的配合比進行試驗，確定施工配合比。

3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，碎灌車運輸至現(xiàn)場。

3.3鋼筋籠按設(shè)計圖紙要求，分節(jié)施工，報請監(jiān)理單位驗收。

3.4鉆孔和混凝土灌注過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。

3.5技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。

4.施工程序與工藝流程

4.1施工程序

施工準(zhǔn)備-測量定位-埋設(shè)鋼護筒f配制泥漿-安裝鉆機-鉆進-終孔一清孔一鋼筋籠

制作與安裝一安裝導(dǎo)管一二次清孔一灌注水下混凝土

4.2工藝流程

10

沖擊鉆灌注樁施工工藝流程框圖

5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，

可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺。

5.1.2當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺，在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導(dǎo)向

架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護筒。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、

活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。

5.1.3采用整套沖擊鉆機設(shè)備，不應(yīng)使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動

導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌球強度，應(yīng)侍鄰孔殮抗壓強度達到2.5MPa后方可開鉆。

5.2施工工藝

5.2.1測量定位

平整場地后，根據(jù)設(shè)計樁位，準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置。并做好十字型護樁，以備鉆孔及

鋼筋籠定位時對樁位進行檢驗。

5.2.2埋設(shè)鋼護筒

⑴水中墩鋼護筒

①在鉆孔平臺上拼裝鋼護筒導(dǎo)向架，測量放線定樁位一對接鋼護筒一整體起吊鋼護筒入

水一調(diào)整護筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定一安裝震動打樁錘振動下沉一安裝鉆機開始水上

鉆孔樁施工

②在鋼護筒振動下沉過程中要精確定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)范要求，保證鉆孔樁

施工順利進行。鋼護筒采用厚度為4~12mm的A3鋼板卷制，護筒內(nèi)徑應(yīng)比樁直徑大40cm。

鋼護筒在車間分節(jié)制造，在平臺對接后整體下沉，下沉中隨時用木楔在導(dǎo)向架與護筒之間調(diào)

整偏差，護筒底口要求到達卵石層頂面。護筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0嘰

⑵淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護筒

①對河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m。

②鋼護筒采用厚度為4~12mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于40cm。

③護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m,砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時

將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層

夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入

河床面以下lm0

5.2.3配制泥漿

開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥

漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：

泥漿比重：使用管形鉆頭鉆孔時，入池泥漿比重可為1.1~1.3;使用實心鉆頭鉆孔時，

當(dāng)為黏土、粉土?xí)r，孔底泥漿比重不宜大于1.3,當(dāng)為大漂石、卵石層時，孔底泥漿比重不

宜大于1.4,當(dāng)為巖石時，孔底泥漿比重不宜大于1.2。

粘度：一般地層18~24,松散易坍地層22~30s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95%。

PH值:應(yīng)大于11.5。

5.2.4鉆孔

⑴安裝鉆機

鉆孔平臺搭設(shè)好后，將鉆機移至樁位，用鋼枕作機座，使底座平穩(wěn)，鉆機底座用倒鏈滑

車交叉對稱拉緊，保證在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿

和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm,以保證孔位正確，鉆孔順直。將鉆機

底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機試鉆。小心使鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，

監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨

時移開時，應(yīng)作好標(biāo)志，以確保復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時應(yīng)重新對位。鉆機擺放位置要結(jié)

合平臺受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。在碎石類土，巖層中宜

采用十字型鉆頭，在黏性土、砂類土中宜用管型鉆具。

⑵鉆進

①柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時開孔進入護筒底口段，向護筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合

物（比值約1:1）用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔

作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿抽檢試驗，不符合要求及時調(diào)整。其目的使護筒至粉

砂層之間形成圓順、堅實的過渡段，進入卵石層后加入大比重（Y=L3）高質(zhì)量泥漿和少量

水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵石層形成堅硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計高程。

②沖擊法造孔時，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅實、順直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，

并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。堅硬漂、卵石層

巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。

③沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰

孔混凝土澆筑完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后方可開鉆。

④鉆進時應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應(yīng)及時更換修補。

⑤在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低擋慢速、

大泵量、稠泥漿鉆進。

⑥泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失,

應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)

調(diào)整泥漿指標(biāo)。

⑦每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時排除

鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)

撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。

⑶終孔

當(dāng)鉆孔達到設(shè)計標(biāo)高孔位后，對孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進行

檢查，然后填寫終孔記錄，并及時通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗收。合格后方準(zhǔn)進入下一道

工序?？咨?、孔徑、傾斜度等符合下列要求：孔深不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層；孔徑

不小于設(shè)計孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差100mm（客運專線50mm）。

⑷清孔

沖擊鉆一般采用抽渣法清孔，孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，在設(shè)計無要求時，柱樁孔

底沉渣厚度客運專線應(yīng)不大于5cm、客貨共線不大于10cm,摩擦樁孔底沉渣厚度客運專線應(yīng)

不大于20cm、客貨共線不大于30cm。

5.2.5鋼筋籠制作、安裝

⑴鋼筋籠制作

①鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前

必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，

保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%,接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）,

且不得小于50cm。

②為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中

心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時，使

上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。

③鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后,

吊運至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩

接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不小于10d,雙面焊不應(yīng)小于5d。焊縫要求清除焊渣、

焊縫飽滿。

④加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接耳筋或混凝土旋轉(zhuǎn)墊

塊。

⑤鋼筋籠制作允許偏差。

鋼筋籠制作允許偏差

項目允許偏差（mm）

序號

1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100

2鋼筋骨架直徑±10

3主鋼筋間距±0.5d

4加強筋間距±20

5箍筋間距或螺旋筋間距±20

6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%

⑵鋼筋籠安裝

①鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)置吊筋。

②起吊時，吊點應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠

吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。

③鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。

④吊入鋼筋籠時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高

起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。

⑤下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，馬上停放，檢查是否坍

孔。

⑥鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根巾

16鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉

或上浮。

5.2.6—灌注

⑴安裝導(dǎo)管

①導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號，根據(jù)孔深計算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進行水密試驗,

確認導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才能下入孔中。

②用吊機輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。

⑵二次清孔

①孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求，在設(shè)計無要求時，柱樁孔底沉渣厚度客運專線應(yīng)不大

于5cm、客貨共線不大于10cm,摩擦樁孔底沉渣厚度客運專線應(yīng)不大于20cm、客貨共線不

大于30cm。二次清孔一般采用抽渣法進行清孔。

②二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提升25~40cm,與導(dǎo)管的理論長度

進行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺孔座上。

③灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達到設(shè)計和規(guī)范要求再拆除封頭，

接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范要求后，開始灌注混凝土

⑶灌注水下混凝土

①計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，

并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土lm-3m深，當(dāng)樁身較長時，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)放大。

足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。

②樁基混凝土采用罐車運輸配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為25-30cmo在灌注過程中，導(dǎo)管

的埋置深度應(yīng)控制在2~6m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。

③混凝土灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進水。

④箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出

導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故,

應(yīng)查明原因及時處理。

⑤灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，中途不得停歇。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和

物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌

注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，

正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。

⑥導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)

動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

⑦當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管

長度和工作平臺距孔口高度面定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并

掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的

導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然

后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。

⑧拆除導(dǎo)管動作要快，每根樁的澆筑時間宜控制在8小時內(nèi)完成。要防止螺栓、橡膠墊

和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。

⑨在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整

斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

⑩當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：

a.盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。

b.當(dāng)混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以

上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；

c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m~5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加

骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。

(11)為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5m~1.0m,以便灌注接受后將此段

混凝土清除。

(12)混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量(計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混

凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi))，通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。

(⑶在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含

渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥

漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，

以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

(14)在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、

澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，

強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。

(15)有關(guān)混凝土灌注情況，含灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生

的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄。

6.勞動組織

6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。

6.2工點實行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工

期要求進行合理配置。

表6.1每臺鉆機施工人員配備表

序號岡3僅Q人數(shù)備注

1技術(shù)員1

2專兼職安全員1

3工班長1

4鉆機操作兼施工記錄人員3按每班3臺鉆機考

慮

5質(zhì)檢、測量及試驗人員5

6機械工、普工10-15

7.材料要求

7.1護筒要求內(nèi)部無突出物，不漏水；

7.2泥漿原料盡可能使用膨潤土，使用粘土?xí)r應(yīng)符合下列要求：

a.自然風(fēng)干后，用手不易掰開捏碎；

b.干土破碎時，斷面有堅硬的尖銳棱角；

c.用刀切開時，切面光滑、顏色較深。

e.水浸濕后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的細長泥條，用手指揉捻，感覺

砂粒不多，浸水后能大量膨脹；

f.膠體率不低于95%;

g.含砂率不大于4%;

h.制漿能力不低于2.5L/h.

7.3鋼筋品種、級別、力學(xué)性能、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。

7.4施工用水的水質(zhì)應(yīng)符合工程用水標(biāo)準(zhǔn)。

7.5水泥、砂、碎石、外加劑的選用均應(yīng)滿足設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。

8.設(shè)備機具配置

8.1主要機具設(shè)備配備表（每根樁）

序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注

臺

1沖擊鉆1

臺

2吊車1

臺

3發(fā)電機1

A

4泥漿泵2

5導(dǎo)管及灌注平臺套1

臺

6清水泵1

7修理設(shè)備套1

9.質(zhì)量控制及檢驗

9.1質(zhì)量控制

沖擊鉆灌注樁施工要點主要為以下十個方面：

9.1.1護筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制;

9.1.2泥漿原料選??；

9.1.3泥漿的性能指標(biāo)控制；

9.1.4鉆頭、鉆桿、護筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；

9.1.5孔深、孔徑、傾斜度的檢查。

9.1.6鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比；

9.1.7混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；

9.1.8首批封底混凝土數(shù)量；

9.L9導(dǎo)管埋入混凝土深度；

9.1.10每批澆筑碎數(shù)量、水灰比。

9.2質(zhì)量檢驗

鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注

意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意

地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制；每

道工序完成后，技術(shù)人員按照下列要求進行檢驗。

橋梁鉆孔樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)

序質(zhì)量控制監(jiān)理檢驗

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗方法

號項目方法

檢查測量

1測量放樣樁位放樣誤差＜5mm全站儀測量

資料

2放護樁引出十字護樁并保護好，要求中心偏差45mm掛線、吊垂線、尺量尺量

護筒嚴(yán)密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要

觀察、掛線、吊垂球、尺

3護筒埋設(shè)求，頂面位置《50mm;傾斜度41%;孔內(nèi)水位觀察

量

宜高于護筒底腳0.5m以上.

有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差（

4鉆機就位觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量

10mm;鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求

泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定。針對

卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在L25~泥漿指標(biāo)測試、抽渣取

5開鉆、鉆進巡查

1.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層樣，尺量

或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核實

檢查鉆孔記錄、測繩量測

孔深》設(shè)計孔深、孔徑》設(shè)計樁徑、

6終孔檢查與外鉆桿總長相校核、用全部見證

傾斜度＜1%

等樁徑檢孔器全深檢查

單面焊》10d;雙面焊＞5d;焊縫厚度》0.3d,

觀察和尺量，受力鋼筋尺

并不得小于4mm;焊縫寬度＞0.7d,并不得小于觀察和尺

7鋼筋籠加工量兩端、中間各1處；箍

8mm;焊渣敲凈。主筋間距：±0.5d;箍筋間距：量

筋間距尺量連續(xù)3處尺量

士20mm

單面焊》10d;雙面焊》5d;焊縫厚度》0.3d,見證檢

鋼筋籠入孔

8并不得小于4mm;焊縫寬度》0.7d,并不得小于觀察和尺量查、隱蔽

及焊接

8mm;焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎工程驗收

牢固，間距均勻；保護層誤差-5~+10mm;接

頭箍筋綁扎滿足設(shè)計和驗標(biāo)要求；控制吊筋位

置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面

位置偏差（10mm;底面高程偏差：±10mm

檢查施工

導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和

9下導(dǎo)管觀察、尺量單位原始

導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右

記錄

泥漿指標(biāo)4L15,含砂率42%,黏度17~20s,

孔深》設(shè)計樁長；沉渣厚度：柱樁客運專線（泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量

10二次清孔見證檢測

5cm、客貨共線＜10cm,摩擦樁客運專線＜20cm、測

客貨共線430cm

混凝土坍落度控制在18-22cm,保證首罐混凝

土導(dǎo)管埋深-3m,控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控

坍落度筒、測繩量測和混

制在2~6m;在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，

11混凝土澆筑凝土反算相校核，做好灌旁站監(jiān)理

每根樁的灌注時間宜在混凝土的初凝時間內(nèi)完

樁記錄

成，混凝土澆注高度高出設(shè)計樁頂客運專線至

少1m,客貨共線0.5m-lm.

12混凝土強度》設(shè)計強度的L15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件抗壓試驗見證檢測

全部見證

13樁身完整性I類樁》90%,無in類樁全部檢測

檢測

14樁底注漿符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時不注漿全過程自控旁站監(jiān)理

橋梁深水鉆孔樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)

序質(zhì)量控制監(jiān)理檢驗

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗方法

號項目方法

檢查設(shè)計

安裝水上作要有足夠的穩(wěn)定性和抗傾覆能力，滿足施工要

1進行設(shè)計并力學(xué)計算和檢算資

業(yè)平臺求

料

要有足夠高度的導(dǎo)向設(shè)備，控制護筒位置，插

入河床面以下至少是1.0m,頂部高出最高水位觀察、全站儀測量、掛線、見證測量

2插打鋼護筒

至少1.5m,護筒內(nèi)、外水位高差不宜超過0.5m,吊垂球、尺量檢查

允許誤差：頂面位置《50mm;傾斜度41%

有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差《

3鉆機就位觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量見證檢查

10mm;鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求

泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定。針對

卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.25~泥漿指標(biāo)測試、抽渣取

4開鉆、鉆進見證檢查

1.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，柱樁進入樣，尺量

巖層時及時請監(jiān)理確認

見證檢

孔深》設(shè)計孔深、孔徑》設(shè)計樁徑、傾斜度＜檢查鉆孔記錄；檢孔器全

5終孔檢查測、現(xiàn)場

1%、檢孔器外徑》設(shè)計樁徑深檢查，測繩量測

驗收

單面焊》10d;雙面焊》5d;焊縫厚度》0.3d,觀察和尺量，受力鋼筋尺

6鋼筋籠加工尺量檢查

并不得小于4mm;焊縫寬度》0.7d,并不得小于量兩端、中間各1處；箍

8mm;焊渣敲凈。主筋間距：