平定乙二醇水處理單元施工組織設計(地面建筑)

陽煤集團平定乙二醇一期工程污水處理系統(tǒng)(460)

施工組織設計(地面建筑)

一、編制說明及工程概況

(-)編制依據(jù)

1\施工圖：

序號工程名稱圖紙名稱備注

4加藥間

結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、接地、照

5脫水機房

明、弱電、采暖、通風

6配電室、DCS機柜間

2、國家及陽泉市有關的現(xiàn)行施工規(guī)范與標準：

國家建筑標準設計圖集HG101-1、2、3

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)程》JGJ79-2002

《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002

《建筑物防雷設計規(guī)范》(GB50057-94、2000年版)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002(2011版)

《建筑地面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2002

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2011

《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(SH/T3507-2006)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程》(JGJ81-2002)

《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011

《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)

《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ33-2012)；

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ80-91)

(三)國家有關法律、法規(guī):

《中華人民共和國建筑法》

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《建筑工程安全生產(chǎn)條例》

《中華人民共和國環(huán)境保護法》

（二）、工程概況

1、工程特點

本工程為陽煤集團平定化工乙二醇一期污水處理系統(tǒng)（460）工程，主要由

為調(diào)節(jié)池、事故池、IBR池、沉淀池、加藥間、脫水機房、配電室、DCS機柜間、

事故水池（482）組成。

陽煤集團平定化工乙二醇一期污水處理系統(tǒng)（460）工程，以水池為主，各

組成部分布局緊湊便于項目部組織生產(chǎn)，但我項目部為更好地完成施工任務，建

立了專門的協(xié)調(diào)小組，及時與建設單位、周邊施工單位溝通、協(xié)調(diào)，確保我部施

工的有序進行。

2、建筑、結(jié)構(gòu)概況

（1）工程主要參建單位：

建設單位陽泉煤業(yè)集團平定化工有限責任公司

設計單位上海綠地建設設計研究院有限公司、華陸工程科技有限責任公司

勘察單位陽泉新宇巖土工程有限責任公司

監(jiān)理單位太原理工大成工程有限公司

施工單位山西宏廈建筑工程有限公司第十二項目部

（2）設計概況

加藥間

結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)建筑用途污水處理

檐高度8.4m層數(shù)地上1層（層高7.5m）

建筑面積203.2m2長*寬21.75m*9m

抗震設防烈度7室內(nèi)外高差0.3m

耐火等級二級屋面防水等級二級

基礎型式獨立基礎地上結(jié)構(gòu)型式單層框架結(jié)構(gòu)

勝強度等級墊層C15,框架柱梁板、基礎梁混凝土為C30,圈梁、構(gòu)造柱混凝土為C25

鋼筋類別HPB300,HRB400鋼筋接頭類別綁扎、直螺紋套筒

屋面板混凝土

MU15混凝土多孔磚,Cb20灌孔混凝土灌實

磚強度等級及±0.000以下

（或?qū)嵭拇u）

砂漿等級

±0.000以上MU10多孔磚，M7.5混合砂漿

保護層基礎、基礎梁：40mm；柱子：地面以上：25mm,地面以下：35mm；梁板20mm

脫水機房

結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)建筑用途污水處理

2層（層高分別是一層

檐高度16.2m層數(shù)

7.5m、二層7.5m）

建筑面積1322m2長*寬36*18m

抗震設防烈度7室內(nèi)外高差0.3m

耐火等級二級屋面防水等級二級

基礎型式獨立基礎地上結(jié)構(gòu)型式框架結(jié)構(gòu)

勝強度等級墊層C15,框架柱梁板、基礎梁混凝土為C30,圈梁、構(gòu)造柱混凝土為C25

鋼筋類別HPB300,HRB400鋼筋接頭類別綁扎、直螺紋套筒

屋面板混凝土

MU15混凝土多孔磚，Cb20灌孔混凝土灌實

磚強度等級及±0.000以下

（或?qū)嵭拇u）

砂漿等級

±0.000以上MU10多孔磚，M7.5混合砂漿

保護層基礎、基礎梁：40mm；柱子：地面以上：25mm,地面以下：35mm；梁板20mm

配電室、DCS機柜間

結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)建筑用途污水處理

檐高度5.9m層數(shù)地上1層

建筑面積336.4m2長*寬36.16m*9m

抗震設防烈度7室內(nèi)外高差0.3m

耐火等級二級屋面防水等級二級

基礎型式獨立基礎地上結(jié)構(gòu)型式框架結(jié)構(gòu)

舲強度等級墊層C15,框架柱梁板、基礎梁混凝土為C30,圈梁、構(gòu)造柱混凝土為C25

鋼筋類別HPB300,HRB400鋼筋接頭類別綁扎、直螺紋套筒

屋面板混凝土

MU15混凝土多孔磚,Cb20灌孔混凝土

磚強度等級及±0.000以下

灌實（或?qū)嵭拇u）

砂漿等級

±0.000以上MU10多孔磚，M7.5混合砂漿

保護層基礎、基礎梁：40mm；柱子：地面以上：25mm,地面以下：35mm；梁板20mm

（四）自然情況

工程地點位于平定王家莊，本工程為化工企業(yè)，有污染，廠區(qū)設在離城市較

遠的山區(qū)，為保證通路，平定縣政府，在開工前專修一條進廠道路，交通便利。

該地區(qū)四季分明，有明顯的雨季與冬季，季節(jié)風盛行。本工程是經(jīng)削山填平后形

成的場區(qū)，不存在地下水，場面以巖石為主。

二'施工部署

（-）項目管理目標

質(zhì)量目標：單位工程質(zhì)量按《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》達到合格要

求，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

安全文明目標：認真貫徹執(zhí)行《山西省安全文明工地標準》，堅持“安全第

一，預防為主”的方針，積極開展創(chuàng)建安全文明工地工作，在施工期間杜絕一切

重大安全事故。爭創(chuàng)安全文明工地。

成本目標：通過先進的施工技術(shù)和科學的管理方法降低造價3虬

工期目標：本工程工期從開工之日起247天（日歷天）完成。

開工時間：2014年11月1日，竣工日期：2015年7月4日

（二）項目組織機構(gòu)

1、項目部組織機構(gòu)及各主要崗位職能

由項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、施工總負責組成核心領導層，用團隊的智

慧與力量對工程的領導、決策、指揮、協(xié)調(diào)、控制等事宜做出正確的運行，由項

目經(jīng)理對工程的進度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負責。

項目經(jīng)理：項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領導者與管理者，是工程質(zhì)量的第

一責任者，應對工程質(zhì)量管理全過程及其質(zhì)量結(jié)果負責；領導與組織有關人員編

制項目質(zhì)量計劃。

生產(chǎn)經(jīng)理：對工程質(zhì)量負領導責任；具體負責工程質(zhì)量問題的處理和質(zhì)量

事故的調(diào)查，并提出處理意見上報公司工程技術(shù)部。

技術(shù)負責人：對質(zhì)量負有第一技術(shù)責任；負責組織編制項目質(zhì)量計劃；貫

徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和涉及質(zhì)量方面的有關規(guī)定、法令等；對專業(yè)技術(shù)

員的日常工作予以具體指導與幫助，協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問題；具體

領導質(zhì)量管理工作，領導組織開展QC小組活動。

專業(yè)工長：抓好作業(yè)計劃、按合同質(zhì)量目標對各配屬隊伍進行監(jiān)督與管理、

監(jiān)督、檢查各專業(yè)班組對施工組織設計與施工技術(shù)方案的實施情況；負責對各專

業(yè)班組的技術(shù)交底，并檢查是否按交底要求施工；推廣新技術(shù)、新材料、新工藝;

對采購材料質(zhì)量的控制；施工過程中矛盾與問題的處理；參加隱蔽驗收，中間結(jié)

構(gòu)驗收和竣工驗收。

安全員：貫徹執(zhí)行國家和上級安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)、標準、

安全專業(yè)知識和管理制度；日常巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時處理；開展多種形式安

全教育活動，安全快報，安全競賽，案例宣傳等群眾性的活動。

組織機構(gòu)圖、安全保證體系、質(zhì)量保證體系附后。

2、項目部協(xié)調(diào)管理方式

與業(yè)主之間的協(xié)調(diào)：作為施工單位，我部將站在工程全局的角度，積極、主

動、高效地為業(yè)主服務，協(xié)助業(yè)主落實重大施工事宜和施工條件，解決工程實施

過程中的重大問題。在施工管理的各個環(huán)節(jié)上，與業(yè)主建立良好的相互信任、相

互理解的關系，以保證工程的優(yōu)質(zhì)、高效、文明、安全施工。

與設計之間的協(xié)調(diào)：項目部與設計單位積極主動地聯(lián)系、溝通與協(xié)調(diào)，了解

設計意圖及工程要求，并在投標方案的基礎上完善我公司的施工方案。在施工過

程中，項目技術(shù)人員，認真進行圖紙會審，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。施工過

程中出現(xiàn)的設計問題，及時同設計單位聯(lián)系，共同研究解決辦法。

與監(jiān)理之間的協(xié)調(diào)：在施工全過程中，嚴格依據(jù)《施工組織設計》和各專項

施工方案進行工程的全面質(zhì)量管理，以嚴格的施工管理程序，達到工程所要求的

各項技術(shù)、質(zhì)量、經(jīng)濟指標。在施工班組“自檢”和項目經(jīng)理部的“專檢”的基

礎上，虛心認真接受和服從監(jiān)理公司的驗收和檢查，并按照監(jiān)理工程師提出的要

求予以整改，以減少在工程監(jiān)督過程中的管理難度。

3、施工程序的安排

本工程組織施工須合理編排施工程序，提前安排好預件制作。工程遵循的原

則是采取先地下后地上。結(jié)構(gòu)施工按先基礎，再地下室，后主體結(jié)構(gòu)的施工順序。

主體完成后進行二次結(jié)構(gòu)施工。二次結(jié)構(gòu)施工完后進行門窗的安裝、裝修及配套

施工階段，最后進入工程收尾階段。

4、工程資料管理

我部將按照山西省地標等相關規(guī)定的要求執(zhí)行。施工現(xiàn)場設專職資料員，負

責做好文件資料的保管和接收工作，并隨施工進度做好各項施工記錄、原始記錄、

文件和資料的接收或發(fā)、放記錄工作。整理要進行分類編排，立卷、歸檔、裝釘

成冊?？⒐D蓋章簽字后裝袋。工程完工后，30天內(nèi)向監(jiān)理方提交一套完整的

工程資料，經(jīng)監(jiān)理簽認后向業(yè)主、城建檔案館移交，并提交有關歸檔的證明文件

和移交目錄。

歸檔文件材料內(nèi)容真實。必須是該工程在建設過程中直接形成的。歸檔文件

材料準確、有效。文件材料記載的內(nèi)容與實際相符、圖物相符。按規(guī)定已通過了

一定的審批、檢查、驗收程序、負有責任的各方在文件指定位置上簽署意見、簽

名、蓋章、注明日期。歸檔文件材料必須耐久、易讀。所使用的筆墨紙張、膠片、

相紙。磁帶等記錄材料和載體材料必須質(zhì)量優(yōu)良。直接書寫的文件，不得使用普

通圓珠筆、各色鉛筆、紅色和純藍墨水等易褪色的材料，文件材料中的字體端

正、圖像清晰易辨。統(tǒng)一規(guī)格，組成案卷；案卷規(guī)格用A4幅面紙，尺寸不同的

要折疊或裱補成統(tǒng)一幅面。一份文件頁數(shù)多大的可單獨組成一個至多個案卷；頁

數(shù)少的文件，可多份組成一個案卷。案卷厚度最大不要超過4厘米。圖紙折疊成

A4尺寸，橫向按手風琴式折疊，折疊后圖標露在右下角（按國家制圖標準

"GBJI-86房屋建筑制圖統(tǒng)一標準附錄一：復制圖紙的折疊方法”所示）。文

件材料附表一、二排列，圖紙按圖樣目錄排列。然后，逐頁用阿拉伯數(shù)字進行編

號，文件材料有書寫內(nèi)容的頁面編頁號（空白頁面及用表說明不編號人每卷頁

號從“1”開始編寫，圖樣目錄與圖紙同歸卷，編頁號，頁號位置正面在右下角，

反面在左下角，兩張以上小幅面材料裱在同一頁紙上，只編一個頁碼，重要的文

件一張一裱一頁。

三'施工準備

（-）技術(shù)工作計劃

首先項目技術(shù)負責人招集各專業(yè)技術(shù)員、工長熟悉施工圖，并進行圖紙自審,

然后請業(yè)主組織施工單位、監(jiān)理單位設計單位等進行圖紙會審，進行設計交底，

解答提出的圖紙問題。熟悉適用的規(guī)范、標準、做法、圖集，編制分項工程施工

技術(shù)方案，編制質(zhì)量計劃。

確定本工程主要施工方案：混凝土采用商品於，混凝土的現(xiàn)場輸送采用蹌泵

車。底板抗?jié)B混凝土必須采取有效措施，保證於連續(xù)澆筑；工程基礎、主體采用

竹膠板模板；鋼筋采用現(xiàn)場加工成型，鋼筋接頭形式根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點和目前

技術(shù)水平應用情況，確定為小于等于①14的鋼筋采用綁扎搭接，大于等于①16

的鋼筋采用直螺紋套筒連接。

（-）施工機具的配備

1、本工程計劃投入的施工機械'機具設備列表如下:

序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量計劃進場時間

1裝載機50臺12015.1

2挖掘機（帶破碎錘）300臺32015.1

3自卸汽車臺62015.1

4鋼筋彎曲機GW40臺22015.2

5鋼筋箍筋彎曲機GF-20B臺22015.2

6鋼筋調(diào)直切斷機GT6-12臺22015.2

7鋼筋切斷機GQ40臺22015.2

8木工圓鋸MJ106臺12015.2

9鋼筋直螺紋套絲機HGS-40B臺12015.2

10交流電焊機BX3-120-1臺12015.2

n砂漿攪拌機350臺12015.2

12蛙式夯土機HW60臺12015.1

13插入式混凝土振搗器ZX70臺42015.1

14塔式起重機QTZ63臺32015.1

15柴油發(fā)電機30KW臺22015.1

16汽車吊25T臺12015.1

17空壓機2.2臺12015.1

2、測量裝置的配備:

儀器名稱精度數(shù)量用途

光學經(jīng)緯儀2"1投測軸線

10kg鉛錘2mm1軸的豎向傳遞

S3水準儀DS31標高的測量和傳遞

50m鋼尺±5mm2軸線量測

3、勞動力需用及進場計劃

勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各

專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程

施工質(zhì)量和施工進度。勞動力根據(jù)進度實行動態(tài)管理。

組成相對獨立的木工、鋼筋工、蹌工等專業(yè)隊，各隊下分多個組，擔任不同

部位的施工，實行專業(yè)化施工，以利分級管理、提高施工質(zhì)量及工效。

從主體到裝修階段，除在項目部設總的管理班子外，各施工段均獨立配備相

應管理人員，以有效控制各單體工程的施工質(zhì)量與施工進度。

勞動力計劃表單位：人

按工程施工階段投入勞動力狀況

工種

施工土方鋼筋模板砌筑

級別校工程

準備工程工程工程工程

鋼筋工540

木工60

焊工55

電工222222

架工5555

管工5

瓦工2020

於工15

四、施工平面布置

（一）場地平整及道路

按總平面布置做好現(xiàn)場臨時道路、圍擋，并且建立整個現(xiàn)場的測量控制網(wǎng)，

合理安排施工及生活設施，使臨時施工道路系統(tǒng)覆蓋至工程中的每個單體工程，

同時對路面和部分場地進行硬化，避免雨季對工程施工的影響，確保工程的各種

物資資源能夠全天候進場服務于施工。

（二）場地排水

良好的現(xiàn)場排水系統(tǒng)是保證工程順利推進的重要措施之一。因此在工程的臨

時設施的施工階段，我們將首先完善場地排水系統(tǒng)，確保整個場內(nèi)及基坑四周的

排水路徑通暢，避免因雨水、地表水或其他水源對基坑邊坡和路基、場地的浸泡

而破壞良好的作業(yè)環(huán)境。

（三）臨時用電

根據(jù)現(xiàn)場施工要求，用電量較大的施工機械主要是：塔吊、電焊機、木工機

械等。

施工現(xiàn)場電源進線由甲方指定電源引至配電室，施工用電源線由配電室引入

至施工現(xiàn)場，據(jù)用電規(guī)范規(guī)定，工程采用TN—S系統(tǒng)，實行三級配電兩級保護，

施工現(xiàn)場設總配電箱1臺，分配電箱2臺，開關箱10臺。總分配電箱、開關箱

施工用電線的布置嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。根據(jù)施工

現(xiàn)場用電設備布置情況，采用導線穿鋼管埋地敷設，布置位置及線路走向。

通過計算，從甲方指定電源至總配電箱處的電纜型號為VV-3X95+2X50,

總配電箱至分配電箱處的電纜型號為VV-3X50+2X16o

（四）臨時用水

1.給水

1.1從建設單位指定位置接入水源，管徑DN50,并做水表井。

1.2圍繞施工現(xiàn)場敷設管徑DN100的消防環(huán)線，設室外消火栓，每個角設置一個,

配25m水龍帶，19mm水槍。消火栓設晝夜明顯標志，消火栓周圍3米范圍內(nèi)不

得堆放其它物品。

1.3環(huán)線引管徑DN25支管供攪拌機用水。

1.4從環(huán)線引支管，枝狀分布。分供辦公生活區(qū)、大門沖洗用水。

1.5從環(huán)線引管徑DN25支管，加閥門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產(chǎn)用

水。

2.排水

1）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨、廢水有組織排至沉淀池。

2）在大門處設沖洗水槽，負責車輛清洗。

3）施工現(xiàn)場設沉淀池?，F(xiàn)場污廢水經(jīng)沉淀處理后排至市政污水管道。

4）沉淀池定期清掏。

五、主要施工方案及方法

（-）測量放線

根據(jù)平定化工乙二醇場區(qū)平面控制點定出控制線作為基礎部分的平面控制

軸線，基礎測量放線以控制軸線作為基準引測出其它各軸線及細部邊線，控制軸

線的布置采用全站儀測設，保證各控制軸線間距誤差在±3mm以內(nèi)?；A軸線的

投測用經(jīng)緯儀測設。

本工程所設控制線作為基礎部分的平面控制軸線，并以控制軸線作為基準引

測出其它各軸線及細部邊線，控制軸線的布置采用全站儀測設，保證各控制軸線

間距誤差在±3mm以內(nèi)?；A軸線的投測用經(jīng)緯儀測設。主軸線是各細部位置放

樣的依據(jù)，施工前，應在建筑場地測設主軸線。

根據(jù)中心軸線，用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線，以便開挖。開挖前須在

基槽外各軸線的延長線上測設引樁，作為開槽后各階段施工中確定軸線位置的依

據(jù)。引樁一般釘在基槽開挖邊線2Mm的地方。也可以先測設引樁，再根據(jù)引樁

測設出軸線樁。

基底抄平：為了控制基槽的開挖深度，當基槽快挖到槽底設計標高時，應用

水準儀在槽壁上測設一些水平的小木樁，使木樁的上表面離槽底的設計標高為一

固定值。為施工時使用方便，一般在槽壁各拐角處和槽壁每隔3Mm均測設一水

平樁，可沿水平樁的上表面拉上白線繩，作為清理槽底和打基礎墊層時掌握高程

的依據(jù)。

墊層中線測設：墊層打好以后，根據(jù)引樁，用經(jīng)緯儀把軸線投測到墊層上去,

然后在墊層上用墨線彈出墻中心線和基礎邊線。

高程引測：根據(jù)甲方提供的水準點的絕對高程為基準，在施工現(xiàn)場附近穩(wěn)固

的地方根據(jù)需要設置多個標高控制點，作為施工標高測量的依據(jù)點?；A部分的

標高測量直接由標高控制點控制傳遞，施工時可將標高抄測在基坑的邊坡上以方

便基礎的施工；主體結(jié)構(gòu)部分的標高傳遞選擇兩處方便向上傳遞的大角部位，標

出±0.000控制線，作為標高傳遞的起始點進行豎向傳遞。

沉降觀測：建筑物是否均勻下沉是一個不可忽視的重要問題，按竣工驗收規(guī)

范要求必須對本工程進行沉降觀測。采用水準儀施測。觀測點按照設計圖給定的

位置，每次觀測前應對所用基準點進行復核無誤，測量成果經(jīng)整理后，報監(jiān)理、

建設方。

(-)石方開挖與砂石地基處理

1、石方開挖施工

機械配備情況：根據(jù)施工進度計劃安排及現(xiàn)場的具體情況，本工程施工過

程中機械安排為挖掘機(帶破碎錘)3臺，自卸車6臺，鏟車一臺。

本基槽采用機械大開挖，輔以人工清槽。開挖過程中應避免破壞樁位，必

須破壞的，必須留設引樁。石方開挖的順序由南往北、從上而下逐層挖掘，嚴禁

從中掏挖。人工配合機械挖渣、清底，不得在機械回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)作業(yè)。圖紙要求

坑底保留200mm厚的土層用人工開挖，開挖過程中采取措施做好基坑排水以及防

止地面雨水流入。

根據(jù)陽煤新宇巖土工程有限公司提供的巖土工程勘察報告，本地區(qū)均為石灰

巖，根據(jù)施工手冊要求及工程深度，本工程加藥間、脫水機房、配電室DCS機柜

間基坑開挖放坡度按1:0.35考慮。所有挖出石方當即移走，且不能在基坑1.5m

以內(nèi)堆土，堆料，不準停放機械?？铀闹軕O安全欄桿，防護欄網(wǎng)等安全防護設

施。夜間設紅燈示警。

（三）脫水機房、加藥間、配電室及DCS機柜間工程（框架結(jié)構(gòu)）

1.鋼筋工程

1.1鋼筋在鋼筋制作棚內(nèi)集中加工成型后送到各綁扎點安裝，鋼筋擬采用機

械連接方法（直螺紋套筒）連接。

1.1.1鋼筋的檢驗：鋼筋進現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，

鋼筋進現(xiàn)場后，即根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作（見證取樣）。鋼筋復試合

格，方能使用。

1.1.2鋼筋的加工：整個施工現(xiàn)場設一個鋼筋加工場。鋼筋配筋工作由負責

土建施工的專職配筋人員嚴格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和設計要

求執(zhí)行。結(jié)構(gòu)中所有大于300mm的洞口，全部在配筋時，按照洞口配筋原則全部

留置出來，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項目根據(jù)工程施工進度和現(xiàn)場

儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃?，F(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。

鋼筋調(diào)整平直、切斷下料、彎曲成型等半成品加工工序操作質(zhì)量是保證鋼筋工程

質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，必須嚴加控制。

1.1.3鋼筋的調(diào)直工序：盤條采用冷拉調(diào)直，為使冷拉率不大于4%,應在冷

拉機卡具端至地錨卡具之間劃定長度，作為冷拉鋼筋切斷長度，再按冷拉率計算

出拉伸長度，切斷長度和冷拉長度均做出標記再拉伸

1.1.4鋼筋的加工下料：一般應以鋼筋配料表提供的鋼筋級別、直徑和下料

長度為依據(jù)。下料前，要檢查原材料質(zhì)量，鋼筋表面應潔凈、無翹皮、無飛邊、

無油污、無損傷。端頭不符合要求的鋼筋要用無齒鋸截掉大約50mm端頭，保證

鋼筋的平直。先加工長料后加工短料，減少短頭，減少損耗。

1.1.5鋼筋彎曲成型:

箍筋彎鉤：梁柱等箍筋彎鉤為135°,彎鉤的平直長度不小于10d,為嚴格

控制彎鉤尺寸、需加強自檢、互檢、專檢。

鋼筋彎心直徑：鋼筋彎曲180。彎鉤時，其圓弧彎曲直徑2.5d,平直部分長

度3d；III級鋼筋需做90°或135°彎折時，圓心直徑D=4d；鋼筋彎曲直徑5d。

質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點處不得有

裂縫，鋼筋不能反復彎折；鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長±10mm,彎曲鋼筋

彎曲點位移士20mm,彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長±5mm。

1.1.6絲頭加工：鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得

有馬蹄形或撓曲，采用砂輪切割機下料，不得用氣割下料。加工絲頭牙形、螺紋

必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣周

長的1/3。并用相應的環(huán)規(guī)、止規(guī)和絲頭卡板檢測合格。滾軋鋼筋直螺紋時，應

采用水溶性切割潤滑液，不能用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。逐個

認真檢查絲頭的質(zhì)量，保證質(zhì)量可靠。經(jīng)自檢合格的絲頭，要求對每種規(guī)格加工

批量隨機抽檢10%,且不得少于10個，并認真填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一

個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合

格方可使用。已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一

端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

1.1.7鋼筋的堆放：鋼筋要堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌

標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌按公司統(tǒng)一

要求制作。鋼筋要分類進行堆放：原材與半成品、盤條與直條、不同廠家的原材

必須分開堆放。

為了防止鋼筋生銹，直條鋼筋堆放在支墩上，支墩高500mln,以防止鋼筋浸

在水中生銹。盤條下墊50X100木方。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場鋼筋責任

工程師批準后使用。

1.1.8鋼筋的保護層控制：梁墊塊綁扎在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用

水泥砂漿墊塊。

1.2鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收

規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》、《建筑物抗

震構(gòu)造詳圖》施工。

1.2.1鋼筋接頭的選擇：直徑216mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接施工工藝,

接頭按照50%錯開，錯開距離大于35d。直徑V16以下螺紋鋼采用焊接。

1.2.2鋼筋清理：鋼筋堆放時，不可避免淋到雨水。因此，在鋼筋使用前，

需檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋應做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。

澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在每層混凝土澆筑

完畢后，應使用濕布或鐵刷將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉以保證混凝土對鋼筋的握

裹力。

1.2.3直螺紋鋼筋連接：鋼筋就位一擰下鋼筋保護帽一接頭擰緊一做標記一

施工檢驗

1.2.4鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至鋼

筋連接處。

1.2.5接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間

位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。

鋼筋直徑（mm）16-1820-2225

擰緊力矩（n.m）180200250

1.2.6做標記：經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應做出標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。

單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。

1.2.7施工檢驗：對施工完全的接頭進行質(zhì)量檢驗。

1.2.8柱內(nèi)拉結(jié)筋的預埋：現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱與墻體連接，按規(guī)定必須在柱

內(nèi)預埋拉結(jié)筋。預埋拉結(jié)筋的方法很多，多因標高不準、破壞模板各種因素，效

果不理想。我們采用二次結(jié)構(gòu)施工時打與鋼筋相匹配的膨脹螺栓錨固至柱子內(nèi)，

然后焊接相應鋼筋固定的方法。具體做法參見圖集《框架結(jié)構(gòu)填充小型空心砌塊

墻體建筑構(gòu)造》（02J102-2）。經(jīng)工程使用證明，這種方法操作簡便，能滿足設計

要求。

柱子鋼筋：搭設主筋支撐一套柱箍筋一連接并綁扎緊向受力筋一畫箍筋間距

一綁箍筋。綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開，要求

套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋

間距，然后將套好的箍筋向上移動，由上往下用火燒絲綁扎。箍筋的接頭（彎鉤

疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁

扣相互間應成八字型。柱筋控制保護層用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距

1000mm,以保證主筋保護層厚度的正確。柱子定位筋設置兩道，第一道設置在

下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一

道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。

梁的鋼筋：畫出主次梁箍筋間距一放主次梁箍筋一穿主梁底層縱筋一穿次梁

底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋

一按箍筋間距綁扎?？蚣芰旱匿摻?，應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁中箍筋應與主

筋垂直，箍筋接頭要交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應綁牢。箍筋彎

鉤的疊合處，在梁中要交錯綁扎，箍筋彎鉤135。。彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置

要正確；梁柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。主梁與次梁的上部

縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。

板的鋼筋：清理模板一模板上劃線一綁扎下部受力筋一綁負彎矩鋼筋。綁扎

前，將摸板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按

劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同

時配合安裝并固定。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，

主梁的鋼筋在下。板兩層鋼筋之間必須設“幾”字型鋼筋馬凳（也10）,以保持

鋼筋位置的準確。板混凝土保護層用水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，

每隔1米梅花型擺放受力筋保護墊塊。

2.模板工程

柱模板：所有框架柱模板全部用竹膠板模板進行支撐，模板鋼管鎖牢，柱箍

間距500mm。為確保結(jié)構(gòu)幾何尺寸準確，符合設計和規(guī)范要求，模板制作安裝

除要求接縫平整和不漏漿外，支撐系統(tǒng)應牢固，具有足夠的穩(wěn)定性，強度和剛度，

柱模設斜撐二道，斜撐與支承點成45度角為宜，但不得大于60度。通排柱模

安裝時，應先將柱腳互相搭牢固定，再將兩端柱模找平吊直.柱模板底腳應留巳

200X200mm活口模板，以便清理柱模內(nèi)雜物。

梁板模板：搭設和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）一按標高鋪

梁底模板一拉線找直一梁鋼筋一梁兩側(cè)模板一調(diào)整模板

梁板面板全部采用竹膠板。主楞采用lOOXIOOmm方木，次楞采用50X100mm

方木，主楞采用"48.3X3.6mm鋼管支撐，高度700mm的梁，用兩道對拉螺栓連

接以保證梁截面尺寸和混凝土的成型質(zhì)量。兩塊板對接的縫隙在平面上用50mm

寬塑料膠帶粘貼，豎向上用雙面膠粘貼。按設計要求起拱（跨度大于4m時，起

拱2%。）,并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。

挑檐、挑板：突出墻面用于增加立面效果的挑檐、挑板，支模時先支好挑板,

綁扎完鋼筋后再用多層板封閉，上表面上打下透氣孔以保證澆筑混凝土時排出空

氣，混凝土澆筑密實。

滿堂架模板支撐體系：鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅實的基面上，

木墊板尺寸150義150義50mm。先搭設梁部立桿，后搭板立桿。架體下部在縱橫

向方向須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成45o—60"角設置，每軸設一道；緊固件均

需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。四角應

設抱角斜撐，四邊設剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上連續(xù)設置。整個架體完

成后方可擺設梁擱柵和底模，復核軸線，標高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁

鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標高及預埋件位置、

尺寸等）無誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設平板擱柵及底模板。設置縱

橫掃地桿剪及刀撐，防止架子移動。上、下、左、右的接頭相互錯開不小于1500mm。

施工荷載一般不超過100kg/m2。施工組織設計中僅做簡要說明，作業(yè)時，按照

模板專項方案中具體布置施工。

柱支撐示意圖

50*100方木間

距250mm

100*100方木間

距900mm

架管間距900mm

橫桿步距1200mm

掃地桿距地200mm

梁板模板示意圖

3.混凝土工程

柱混凝土：柱混凝土澆筑前要先填以30?50mm與混凝土同配合比減石子砂

漿。柱混凝土要分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度以50棒振搗每層厚度超過

400mm,澆筑厚度以尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋或預埋件，除

上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。柱混凝土接搓處必須提前用

無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得觸動鋼筋。每次

混凝土澆完后，在混凝土終凝前，將柱截面內(nèi)的混凝土表面浮漿清除，以使下次

澆筑時新舊混凝土結(jié)合牢固。

梁、板混凝土：梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必

須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板

厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動樗控制混凝土板厚度。

振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施

工縫應留置在次梁跨度中間1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，

施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。梁幫到梁底部位要用50插入式振搗棒振搗密實，振搗時

不得觸動鋼筋和預埋件，梁柱結(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密振

搗點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5?4m刮杠刮平,

用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其柱根部。

混凝土施工縫的設置：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應

鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥

漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。

混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完后，梁板要在板表面用塑料薄膜覆蓋好，柱子

拆模后用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。每日澆水次數(shù)以保持混凝土具有足夠

潤濕狀態(tài)而定，灑水養(yǎng)護時間不少于7晝夜。

（四）土方回填

為了保證地基不受侵擾，在水池工程施工完成經(jīng)隱蔽驗收后應及時回填，但

在回填前應做好各種管線等預埋工程?；靥钔敛捎盟赝粱靥睿謱雍粚?，壓實系

數(shù)不小于0.94。

1.作業(yè)條件

基坑回填時，水池工程應已經(jīng)過驗收，且已達到優(yōu)良質(zhì)量等級標準，池壁防

水砂漿已經(jīng)做完，池體頂部細石混凝土找坡層已經(jīng)做完。回填土的來源應落實，

粘性士以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡

皮土。基坑內(nèi)無明顯積水（積水和有機質(zhì)物體如模板、紙袋等殘留物，應清除干

凈）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。

2.施工方法

回填土從場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。每層虛鋪

厚度，用打夯機械夯實時不大于25cm。

采用小型自卸式汽車運輸土料，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。

在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗，采用環(huán)刀取樣法測定上的

密實度。對于沒有達到設計要求的密實度，需將土方重新翻耕、碾壓。

3.回填土施工的注意事項

回填土應考慮天氣影響，必要時應采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。

要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴禁使用淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被

雨水淋濕的土料進入基坑。

當回填土的表層被雨水浸、淋時，回填前應將其表層土鏟除，方可填筑。

回填前發(fā)現(xiàn)有機質(zhì)雜質(zhì)應隨時清除，大塊土塊應先敲碎，再填筑。

（五）砌體工程

為確保砌筑質(zhì)量，首先要把好材料的進場關，對進場的各種規(guī)格的砌塊應有

檢驗合格證，并檢查其外觀是否缺棱掉角、裂縫等現(xiàn)象，并取樣試驗是否達到設

計要求。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，砂漿應隨拌隨用，嚴禁使用過夜的砂漿。

砌體施工前，先將基礎面或樓梯面按標高找平，按圖紙放出第一皮砌體的軸

線、邊線和門窗洞口等線，而后用1mm鋼絲拉通線，一端固定，一端用法藍螺栓

緊固，以保證其水平。立好皮數(shù)桿，每層砌筑從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一

皮，校一皮，控制砌塊標高和墻面平整度。砌筑時做到橫平豎直，砂漿飽滿，接

搓可靠，勾縫嚴密。

砌體填充墻高超過4m時，按抗震設計要求在墻高中部或門洞頂部設置通長

鋼筋於水平拉梁。砌體填充墻兩側(cè)與框架柱、頂部與框架梁有可靠的連接。

二次結(jié)構(gòu)墻體拉結(jié)筋采用植筋的方法植入柱中，錨入柱內(nèi)35d。植筋施工過

程：鉆孔一清孔一填膠粘劑一植筋一凝膠。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上鉆出孔洞，注入

膠粘劑，植入鋼筋，待其固化后即完成植筋施工。實踐證明，植筋猶如原有結(jié)構(gòu)

中的預埋筋，能使所植鋼筋的技術(shù)性能得以充分利用。清孔時，先用吹氣泵清除

孔洞內(nèi)粉塵等，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時，不能用水沖洗，以

免殘留在孔中的水分削弱粘合劑的作用。使用植筋注射器從孔底向外均勻地把適

量膠粘劑填注孔內(nèi)，注意勿將空氣封入孔內(nèi)。按順時針方向把鋼筋平行于孔洞走

向輕輕植入孔中，直至插入孔底，膠粘劑溢出。植筋達到強度后，應先按規(guī)范要

求做拉拔試驗而后在全面鋪開作業(yè)。

加氣混凝土砌塊墻的上下皮砌塊的豎向灰縫應相互錯開，相互錯開長度宜為

300mm,并不小于150mm。加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水

平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80虬水平灰縫

厚度宜為15mm；豎向灰縫寬度宜為20mm。

（六）混凝土預埋件施工方案

本工程預埋件包括設備基礎的預埋螺栓、梁板處的預埋鋼板、預埋螺栓。

1.預埋件的加工

我項目部委托專業(yè)的螺栓加工廠家，先按本工程施工圖中設計要求的材質(zhì)及

尺寸加工1根螺栓的樣品。交由監(jiān)理單位、建設單位及其它相關單位核查認可符

合設計要求后封樣。最后由工廠按此樣品的標準加工出所有的螺栓。螺栓進場時

報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后方可入庫備用。

預埋件的加工按圖紙的詳圖尺寸及材質(zhì)下料及加工。為保證預埋件加工成型

后的質(zhì)量，項目部從Q235B鋼板購買、下料、錨筋焊接等各工序均加強自檢，逐

個核查。不讓不合格的預埋件流入施工現(xiàn)場，在預埋件安裝前報監(jiān)理部進行驗收,

合格后方可安裝。

2.預埋件安裝施工

2.1.現(xiàn)場施工員負責對每層控制線進行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對預埋

件位置進行準確確定，這樣，左右偏差控制在設計圖紙允許的范圍內(nèi)；按照定位

標記，將預埋件埋在梁（或柱）側(cè)的預埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進行埋設,

用電焊點焊于梁非主受力鋼筋（如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁

（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或

板）外排主筋的內(nèi)側(cè)。

2.2.預埋件焊至挑板鋼筋上，容易在混凝土澆筑時由于振動集中而發(fā)生移位，產(chǎn)

生過大的偏差。因此，應采取必要的加固措施是必要的。通過研究試驗，我們采

用雙加固方案，將預埋件用鐵釘固定在模板上，再焊至板底筋上，幾乎沒多大偏

位，效果較為顯著。

2.3.當由于鋼筋過密的緣故（尤其是梁柱節(jié)點處）使預埋件無法正確安裝到應埋

部位時，可考慮就近埋設，如有可能應盡量使其在垂直方向上挪動。

2.4.復核安裝位置

固定預埋件之前，必須復核預埋件的位置是否正確，以保證預埋件的施工質(zhì)

量。

2.5.加固埋件

復核無誤后，則將預埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免

在澆筑於時振搗脫落移位，加固過程中應保證預埋件的垂直度、平整度偏差均不

大于3mm,水平標高偏差不大于10mm,預埋件位置與設計位置偏差不大于20mm。

2.6.澆舲前復核：

由于板、梁一類部位的埋件，在土建隊伍支設側(cè)?；虼┙顣r容易造成偏位，

有的預埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現(xiàn)象發(fā)生，所以在澆蹌前「2小時還要進

行一次現(xiàn)場復核，及時修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。

2.7.拆模后將預埋件表面清理干凈：

拆模后應在2天內(nèi)將拆模部位預埋件找出并招表面清理，用木質(zhì)的掃帚清

掃，不可使用鋼絲刷等硬質(zhì)工具，以免將表面防腐層劃傷。對于不合格的預埋件

應補加后置埋件代替。

填好相關報驗表格報送監(jiān)理進行驗收，通過驗收后方可進行下步工序。

預埋件安裝允許偏差及檢查方法

項目允許偏差（mm）檢查方法

中心線長度2鋼尺檢查

預埋螺栓

外露長度+10,0鋼尺檢查

中心線長度5鋼尺檢查

預埋件

水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其較大值。

3.施工其它注意事項

3.1.預埋件必須經(jīng)過“三檢制”并通過監(jiān)理部門驗收后方可進行混凝土澆筑。

3.2.在混凝土澆筑時螺栓應用塑料帽套住，防止混凝土污染絲頭影響使用。

3.3.澆筑混凝土時在預埋件位置從側(cè)邊伸入振動棒頭，防止棒頭碰擊打歪預埋

件。

3.4.拆模時應逐個擰下螺母及墊片，小心輕拆模防止螺栓變形及位移。

3.5.現(xiàn)場工長應對施工人員進行詳細交底，做好成品保護工作。

（七）門窗安裝工程

1.施工準備：

1.1材料：

1.1.1鋁合金門窗的品種、規(guī)格、開啟形式應符合設計要求，各種附件配

套齊全，有產(chǎn)品出廠合格證。

1.1.2防腐材料、填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等應符合設

計要求和有關標準的規(guī)定。

1.2作業(yè)條件：

1.2.1門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。

1.2.2檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有埋件的門窗洞口還應

檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合要求，如有影響門窗安裝的問題應

及時進行處理。

2.操作工藝：

2.1防腐處理：

門窗框四周側(cè)面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無

專門要求時，在門窗框四周側(cè)面涂刷防腐瀝青漆。

2.2就位和臨時固定：

根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與

四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好門窗框的水平、垂直、對角線長度，位置及形狀

偏差應符合檢評標準。

2.3門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。

2.4門窗框與墻體安裝縫隙的密封。

2.4.1鋁門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門

窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。

2.4.2門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。

如設計未規(guī)定填縫材料時，應填塞水泥漿，如室外側(cè)留封槽口，填嵌防水密封膠。

2.5安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。

2.6安裝門窗玻璃：

2.6.1門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進

行。

2.6.2平開窗一般在框與扇構(gòu)架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻

璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠,

防碰膠。

2.6.3推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻

璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙

3.質(zhì)量標準:

3.1鋁合金窗及其附件質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

3.2鋁門窗的開啟方向必須符合設計要求。

3.3門窗安裝必須牢固，防腐處理和預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方

法等必須符合設計要求，框與墻體安裝縫隙填嵌應飽滿密實，表面平整光滑無裂

縫，填塞材料及方法符合設計要求。并辦理隱蔽記錄。

4.施工注意事項：

4.1避免工程質(zhì)量通?。?/p>

4.1.1門窗框固定不好，水平度、垂直度、對角線長度超差，門窗框起

翹變形，門窗框臨時固定后，在填塞與墻體縫隙時，注意不要使門窗框移位傾斜

變形，應待門窗框安裝固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。

4.1.2鋁門窗表面腐蝕變色：施工時嚴格做好產(chǎn)品保護，及時補封好破

損掉落的保護膠紙和薄膜，并及時清除濺落在鋁門窗表面的灰漿污物。

4.1.3門窗扇玻璃密封條脫落：玻璃厚度與扇挺鑲嵌槽及密封條的尺寸

配合要符合國家標準及設計要求，安裝密封條時應留有伸縮余量。

4.1.4門窗表面劃痕：使用工具清理鋁門窗表面時不得劃傷，割傷鋁合

金型材表面。

5）外觀不整潔：門窗表面膠污塵跡應用專門溶劑或潔凈的水及棉紗清

洗掉，填嵌密封膠多余的膠痕要及清理掉，確保完工的鋁門窗表面整潔美觀。

4.2主要安全技術(shù)措施：

4.2.1安全防護用品及措施：

4.2.1.1鋁門窗安裝人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，穿防滑的工作

鞋，嚴禁穿拖鞋或光腳。

4.2.1.2高空室外安裝鋁門窗必須有安全網(wǎng)，護身欄等防護設施，高處作

業(yè)必須系好安全帶。

5.產(chǎn)品保護：

5.1鋁門窗運輸時應妥善捆扎，橙與橙之間用非金屬軟質(zhì)材料隔墊開，吊運時

選擇牢固平穩(wěn)的著力點，防止門窗相互磨損，擠壓扭曲變形，損壞附件。

5.2鋁門窗進入施工現(xiàn)場后應在室內(nèi)豎直排放，產(chǎn)品不能接觸地面，采用枕木

墊平高于地面100mm以上，嚴禁與酸、堿性材料一起存放，室內(nèi)應清潔、干燥、

通風。

5.3鋁門窗裝入洞口就位臨時固定后，應檢查四周邊框和中間框架是否用規(guī)定

的保護膠紙和塑料薄封貼包施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污損鋁門

窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不得破壞門窗表面保護材料。

5.4進行焊接作業(yè)時，應采取措施，防止電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、

玻璃等材料。

5.5禁止人員踩踏鋁門窗，不得在鋁門窗框架上安放腳手架、懸掛重物，經(jīng)常

出入的門洞口，應及時用木板將框架保護好，嚴禁擦碰鋁門窗產(chǎn)品，防止門窗變

形損壞。

5.6鋁門窗清潔時，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮花鋁合金表面氧化

膜。

（八）抹灰工程

1、墻面抹灰要點

1.1抹灰前墻面清理干凈，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出

準線和踢腳板線。

1.2不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。

1.3室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用L2水泥砂漿抹出護角，護角高

度2m,每側(cè)寬度50mm。

1.4基層為混凝土時，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂

漿時，先刷107膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻107膠的水泥漿一道。

1.5采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得

少于兩遍，罩面后進行灑水養(yǎng)護。

1.6墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面

順靠尺抹上砂漿。

1.7室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清

理。

1.8外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設計要求做流水坡度,

下面做滴水線。

2、頂棚抹灰要點

2.1鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。

2.2抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈

邊找平。

2.3頂棚表面應順平，并壓光壓實，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻

面相交的陰角，成一條直線。

（九）內(nèi)、外墻涂料

內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進行，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫

皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾?/p>

溝槽應提前進行修補。

待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩子，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，

光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩子，刮抹方向與

第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷

底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥4h以上。

第一遍涂料應稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先

上后下，從左到右，先遠后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥后

（一般不少于6h）,用細水砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，

磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。

若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均勻，不宜太厚，防