電阻點焊工藝參數(shù)朱帥課件

電阻點焊工藝參數(shù)主講人：朱帥1.概述為了得到良好的焊接效果，須注意許多因素，其中以所加壓力、焊接電流、通電時間的影響最大，而其他的因素則有電極和母材的狀況等。2.焊接電流焊接電流是影響熱量大小的主要因素，熱量與電流的平方成正比。隨著焊接電流增大，熔核的尺寸或焊透率將增加。3.焊接電流在正常情況下，焊接區(qū)的電流密度應有一個合理的上、下限。低于下限，熱量過小，不能形成熔核；高于上限，加熱速度過快，會發(fā)生飛濺，使焊點質(zhì)量下降。需要注意的是當電極壓力增大時，產(chǎn)生飛濺的焊接電流上限值也增大。3.焊接電流可以觀察焊點部位的顏色變化判斷電流的大小，電流正常時焊點中間電極觸頭接觸部分的顏色不會發(fā)生變化，與未焊接之前的顏色相同；電流過大時焊點中間電極觸頭接觸部分呈藍色。通過焊點的壓痕深度也可以判斷電流的大小，正常的壓痕深度不能超過板件厚度的一半。當電流較大時由于飛濺較多，壓痕很深，電流較小時熔化的金屬較少壓痕較淺。前提條件是電極壓力正常。4.電極壓力電極壓力既影響焊點的接觸電阻（因此影響熱源的強度與分布），又影響電極散熱的效果和焊接區(qū)塑性變形及核心的致密程度。4.電極壓力電極壓力既影響焊點的接觸電阻（因此影響熱源的強度與分布），又影響電極散熱的效果和焊接區(qū)塑性變形及核心的致密程度。當其它參數(shù)不變時，增大電極壓力，則接觸電阻減小，散熱加強，因而總熱量減少，熔核尺寸減小，特別是焊透率降低很快，甚至沒焊透；若電極壓力過小，則板間接觸不良，其接觸電阻雖大卻不穩(wěn)定，甚至出現(xiàn)飛濺和燒穿等缺陷。5.焊接時間和加壓時間焊接時間是指焊件通電時間，它既影響熱量的產(chǎn)生又影響散熱。在規(guī)定焊接時間內(nèi)，焊接區(qū)產(chǎn)生的熱量除部分散失外，將逐漸積累用于加熱焊接區(qū)，使熔核逐漸擴大到所需的尺寸。所以焊接時間對熔核尺寸的影響也與焊接電流的影響基本相似，焊接時間增加，熔核尺寸隨之擴大，但過長的焊接時間就會引起焊接區(qū)過熱、飛濺和搭邊壓饋等。通常是按焊件材料的物理性能、厚度、裝配精度、焊機容量、焊前表面狀態(tài)及對焊接質(zhì)量的要求等確定通電時間長短。5.焊接時間和加壓時間加壓時間是指從焊件通電之前開始加壓直至焊點處的金屬冷卻形成焊核所需的時間。這個時間必須保證焊點位置形成一個圓形、呈扁平狀的焊核。6.電極工作面的形狀和尺寸及狀況電極端面和電極本體的結構形狀、尺寸及其冷卻條件影響著熔核幾何尺寸與焊點強度。對于常用的圓錐形電極，其電極越大，電極頭的圓錐角α越大，則散熱越好。但α角過大，其端面不斷受熱磨損后，電極工作面直徑D迅速增大；若α過小，則散熱條件差，電極表面溫度高，更易變形磨損。為了提高點焊質(zhì)量的穩(wěn)定性，要求焊接過程電極工作面直徑D變化盡可能小。為此，α角一般在90o～150o范圍內(nèi)選取。電極工作面直徑D=2T+3mm。6.電極工作面的形狀和尺寸及狀況在點焊實施期間，電極的表面會產(chǎn)生燒損和臟污的現(xiàn)象；若過度臟污，則電極和母材之間的電阻將會變大，而無法供給熔化母材所需要的電流。若是電極于此種狀態(tài)下繼續(xù)使用，電極不但會因過熱而使電阻增大，而且會使電極提早磨損，而無法得到良好的焊接強度。實施點焊作業(yè)時，要時常注意電極的狀況，若有磨損時，必須使用電極頭刮刀將電極頭修整至適當?shù)某叽纭榱死鋮s電極，必須在焊接數(shù)點后，用壓縮空氣或濕布使電極冷卻。7.各工藝參數(shù)間的相互關系實際上點焊過程的各工藝參數(shù)間并非孤立變化，常常變動其中—個多數(shù)會引起另一個參數(shù)的改變，彼此相互制約。改變焊接電流I、焊接時間T、電極壓力F、電極工作面直徑D，都會影響焊接區(qū)的發(fā)熱量，其中F和D直接影響散熱，而T和F與焊點塑性區(qū)大小有密切關系。增加I和T，降低F，使析熱增多，可以增大熔核尺寸，這時若散熱不良（如D?。┚涂赡馨l(fā)生飛濺、過熱等現(xiàn)象；反之，則融核尺寸小、甚至出現(xiàn)未焊透。為了冷卻電極，必須在焊接數(shù)點后，用壓縮空氣或濕布使電極冷卻。8.點焊的位置雖然每個焊點的強度受到三個要素（壓力、焊接電流、通電時間）的影響，但是整個焊接強度則是受到點焊間距（兩焊點之間的距離）和邊距（焊點至母材邊緣的距離）的影響。點焊的間距愈小，其焊接強度愈強。若間距小于某個限度時，焊接強度將不會增加，這是因為有部分電流流向前一個焊點，此電流稱為“分散電流”。8.點焊的位置若邊距太小，則焊接部位所熔化的熔漿會流到母材外面造成母材穿孔，或使焊接部位變薄而得不到應有的強度。板厚mm間距Smm邊距Pmm0.61150.81451.01861.22271.6298總結修理手冊中指出，實施點焊的鋼板厚度為0.7到1.0毫米，電極端部的合適直徑應為4.5到5.0毫米，若端部磨損過度，可以使用端部塑形工具，清潔端部，保持正確的形狀。