2023氫氣站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

氫氣站設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)2022目次1總則 12術(shù)語 23總圖布置 64工藝系統(tǒng) 105設(shè)備選擇 156工藝布置 197建筑結(jié)構(gòu) 228電氣及儀表控制 249防雷、防靜電 279.1防雷 279.2防靜電 2810給水排水及消防 3011采暖通風(fēng) 3112氫管道 3212.1一般規(guī)定 3212.2氫氣管道及組成件 3512.3液氫、低溫氫氣管道及組成件 3812.4廠際管道 39附錄A氫氣站爆炸危險區(qū)域的等級范圍劃分 41附錄B室內(nèi)架空氫氣管道與其它架空管線之間的最小凈距 43附錄C室外架空氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小凈距 44附錄D室外直接埋地氫氣管道與其它埋地管線、建筑物、構(gòu)筑物之間的最小凈距 45附錄E氫氣的沖蝕速度 47PAGE141總則1.0.1為在氫氣站、供氫站的建設(shè)過程中貫徹國家工程建設(shè)的方針政策，確保安全生產(chǎn)，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，滿足生產(chǎn)要求，做到技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建、擴(kuò)建的氫氣站、供氫站和氫輸送管道的設(shè)計。1.0.3氫氣站、供氫站的生產(chǎn)火災(zāi)危險性類別，應(yīng)為“甲”類。氫氣站、供氫站內(nèi)有爆炸危險房間或場所的爆炸危險等級應(yīng)劃分為1區(qū)或2區(qū)，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A的規(guī)定。1.0.4氫氣站、供氫站和氫輸送管道的設(shè)計，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語2.0.1氫氣站hydrogenstation采用相關(guān)的工藝（如水電解，天然氣轉(zhuǎn)化氣、甲醇轉(zhuǎn)化氣、煤制氣等為原料氣的變壓吸附等）制取氫氣所需的工藝設(shè)施、灌充設(shè)施、壓縮、液化和儲存設(shè)施、輔助設(shè)施及其建筑物、構(gòu)筑物或場所的統(tǒng)稱。2.0.2供氫站hydrogensupplystation不含氫氣發(fā)生設(shè)備，供應(yīng)氣態(tài)或液態(tài)氫的建筑物、構(gòu)筑物或場所的統(tǒng)稱。2.0.3固定式儲氫壓力容器stationarypressurevesselsforstorageofhydrogen固定安裝、用于儲存氫的壓力容器，包括氫氣儲存壓力容器、液氫容器和固態(tài)儲氫壓力容器，簡稱為儲氫容器。2.0.4氫氣儲存壓力容器pressurevesselsforstorageofgaseoushydrogen用于儲存氣態(tài)氫的壓力容器，包括必要的安全附件及壓力檢測、顯示儀器等。2.0.5儲氫瓶組cylinderassembilesforstorageofgaseoushydrogen由若干個瓶式氫氣儲存壓力容器組裝成整體的氫氣儲存設(shè)施，包括相應(yīng)的連接管道、閥門、安全附件等。2.0.6液氫容器vesselsforstorageofliquidhydrogen用于儲存液氫的壓力容器，包括絕熱系統(tǒng)，必要的安全裝置及壓力、液位顯示儀等，也稱液氫儲罐。2.0.7液氫罐車liquidhydrogenlorrytruck配置液氫容器的運(yùn)輸車輛，配帶相應(yīng)的連接管道、閥門、安全附件等。2.0.8液氫罐式集裝箱tankcontainersforliquidhydrogen配置液氫容器的罐式集裝箱，配帶相應(yīng)的連接管道、閥門、安全附件等。2.0.9氫氣管束式集裝箱tubeskidcontainerforgaseoushydrogen由單只公稱水容積為1000L~4200L的儲氫氣瓶，通過支撐端板與框架采用永久性連接，且與管路、安全附件、儀表、裝卸附件等部件組成的裝運(yùn)壓縮氫氣的移動式壓力容器。2.0.10固態(tài)儲氫罐

metalhydridehydrogenstoragetank采用金屬氫化物進(jìn)行可逆儲存/釋放氫氣的儲氫容器，包括金屬氫化物床體，必要的安全附件及壓力檢測、顯示儀器等。2.0.11

固態(tài)儲氫裝置

metalhydridehydrogenstoragesystem由若干個固態(tài)儲氫罐組成的儲放氫裝置，包括相應(yīng)的連接管道、閥門、換熱結(jié)構(gòu)、安全附件等。2.0.12明火地點(diǎn)openflamesite室內(nèi)外有外露的火焰或赤熱表面的固定地點(diǎn)。2.0.13散發(fā)火花地點(diǎn)sparkingsite有飛火的煙囪或室外的砂輪、電焊、氣焊（割）、室外非防爆的電氣開關(guān)等固定地點(diǎn)。2.0.14氫氣充裝系統(tǒng)fillinghydrogengassystem設(shè)有氫氣用儲存、增壓、充裝設(shè)施及其必要的輔助設(shè)施的統(tǒng)稱。2.0.15液氫灌裝系統(tǒng)liquidhydrogenfillingsystem設(shè)有液氫加注用存儲、增壓、灌裝、排空設(shè)施及其必要的輔助設(shè)施的統(tǒng)稱。2.0.16水電解制氫裝置installationofhydrogengasproducedbyelectrolysisingwater以水為原料，由水電解槽、氫（氧）氣液分離器、氫（氧）氣冷卻器等設(shè)備組合的統(tǒng)稱。2.0.17堿性水電解制氫系統(tǒng)alkalinewaterelectrolysissystemforhydrogenproduction由堿性水電解槽和附屬設(shè)備、管道及其附件、箱體等組成的水電解制氫系統(tǒng)。2.0.18質(zhì)子交換膜（PEM）水電解制氫系統(tǒng)protonexchangemembrancewaterelectrolysissystemforhydrogenproduction由PEM水電解槽和附屬設(shè)備、管道及其附件、箱體等共同構(gòu)成的水電解制氫系統(tǒng)。2.0.19變壓吸附提純氫裝置theinstallationofhydrogenpurificationbypressureswingadsorption以各類含氫氣體為原料，經(jīng)多個吸附塔，采用變壓吸附法，從原料氣中提取氫氣的工藝設(shè)備、管道及其附件等組合的提純氫裝置。2.0.20變壓吸附提純氫系統(tǒng)hydrogenpurificationsystembypressureswingadsorption以變壓吸附法從各類含氫氣體中提純制取氫氣，由變壓吸附提純氫裝置以及加壓、儲存、純化等操作單元組成的工藝系統(tǒng)的統(tǒng)稱。2.0.21天然氣轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)naturalgasconversionhydrogenplant以天然氣為原料，采用原料氣預(yù)處理、蒸汽轉(zhuǎn)化、變換、變壓吸附提純等工藝單元制取氫氣的生產(chǎn)設(shè)備組合的統(tǒng)稱。2.0.22甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)theinstallationofhydrogengasproducedbythemethanoltransforming以甲醇和水為原料，采用加熱汽化、重整轉(zhuǎn)化、變壓吸附提純等工藝單元制取氫氣的生產(chǎn)設(shè)備組合的統(tǒng)稱。2.0.23低壓氫氣壓縮機(jī)thelowpressurecompressorforthehydrogengas輸出壓力小于1.6MPa的氫氣壓縮機(jī)。2.0.24中壓氫氣壓縮機(jī)themiddlepressurecompressorforthehydrogengas輸出壓力大于或等于1.6MPa，小于10.0MPa的氫氣壓縮機(jī)。2.0.25高壓氫氣壓縮機(jī)thehighpressurecompressorforthehydrogengas輸出壓力大于或等于10.0MPa的氫氣壓縮機(jī)。2.0.26鋼瓶集裝格thebundleofhydrogengascylinders由專用框架固定，采用集氣管將多只氣體鋼瓶接口并聯(lián)組合的氣體鋼瓶組單元。2.0.27氫氣長管拖車tubetrailersforgaseoushydrogen由儲氫氣瓶通過支撐端板或框架與半掛車行走機(jī)構(gòu)或定型底盤采用永久性連接組成的道路運(yùn)輸車輛。2.0.28氫氣匯流排間thehydrogengasmanifoldsroom設(shè)有采用氫氣鋼瓶供應(yīng)氫氣用的匯流排組等設(shè)施的房間。2.0.29氫氣充裝間hydrogenfillingroom用于氫氣鋼瓶或鋼瓶集裝格充裝氫氣并設(shè)置氫氣充裝設(shè)施的房間。2.0.30氫氣充裝區(qū)hydrogenfillingzone用于氫氣長管拖車或氫氣管束式集裝箱充裝氫氣并設(shè)置氫氣充裝設(shè)施的場地。2.0.31液氫灌裝裝置liquidhydrogenfillingplatform用于液氫儲存壓力容器、液氫罐車、液氫罐式集裝箱灌裝的裝置。2.0.32實瓶filledcylinder存有規(guī)定壓力的氫氣瓶，一般水容積為40L至1500L、設(shè)計壓力為12.0～45.0MPa的氣瓶。2.0.33空瓶emptycylinder無內(nèi)壓或留有規(guī)定剩余壓力的氫氣瓶。2.0.34液氫瓶liquidhydrogencylinder用于盛裝液氫、容積小于3000L的真空絕熱氣瓶。2.0.35濕氫wethydrogen在所處溫度、壓力下，水含量達(dá)飽和或過飽和狀態(tài)的氫氣。2.0.36低溫氫氣coldgaseoushydrogen由液氫氣化而形成，溫度低于液氧溫度的氫氣。

3總圖布置3.0.1氫氣站、供氫站的布置，應(yīng)按下列要求經(jīng)綜合技術(shù)比較確定：1宜布置為獨(dú)立的建筑物、構(gòu)筑物，且應(yīng)為通風(fēng)良好的場所；2不得布置在人員密集地段和主要交通道路鄰近處；并遠(yuǎn)離有明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)；3宜靠近最大用戶處；4宜布置在電源、氣源等的鄰近處；5氫氣站、供氫站或氫氣儲存壓力容器區(qū)設(shè)置圍墻，宜采用高度不小于2.5m的不燃燒體的實體圍墻；6宜留有擴(kuò)建的余地。3.0.2氫氣站、供氫站、氫氣儲存壓力容器與建筑物、構(gòu)筑物的防火間距，不應(yīng)小于表3.0.2-1的規(guī)定，液氫容器與建筑物、構(gòu)筑物的防火間距，不應(yīng)小于表3.0.2-2的規(guī)定。表3.0.2-1氫氣站、供氫站、氫氣儲存壓力容器與建筑物、構(gòu)筑物等的防火間距（m）建筑物、構(gòu)筑物氫氣站或供氫站氫氣儲存壓力容器總儲氫量V（Nm3）V≤10001000＜V≤1000010000＜V≤5000050000＜V≤100000100000＜V≤300000300000＜V≤500000甲類倉庫、甲乙類廠房、甲乙丙類液體儲罐、可燃材料堆場20202530354045其它建筑物耐火等級一、二級三級四級121416121520152025202530253035303540354045裙房，單、多層民用建筑20182025303540高層民用建筑25253035404550重要公共建筑505035～500kV且每臺變壓器為10000kVA以上室外變配電站以及總油量超過5t的總降壓站25253035404550明火或散發(fā)火花的地點(diǎn)30253035404550廠外鐵路線（中心線）20202020202020廠內(nèi)鐵路線（中心線）20151515151515廠外道路（相鄰側(cè)路邊）15151515151515廠內(nèi)道路（相鄰側(cè)路邊）主要道路10101010101010次要道路5555555圍墻*5555555架空通信線不應(yīng)跨越，且不得小于桿高的1.5倍架空電力線不應(yīng)跨越，且不得小于桿高的1.5倍注：1防火間距按相鄰建筑物或構(gòu)筑物的外墻、凸出部分外緣、儲罐外壁的最近距離計算。2氫氣儲存壓力容器總儲氫量應(yīng)按氫氣在0℃，1.01×105Pa狀態(tài)的體積計。3總儲量不超過20m3的氫氣儲存壓力容器與所屬廠房的防火間距不限。4與高層廠房之間的防火間距，應(yīng)按本表相應(yīng)增加3m。5氫氣儲存壓力容器與氧氣罐之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑。6裝置內(nèi)固定車位的長管拖車按氫氣儲存壓力容器執(zhí)行。表3.0.2-2液氫容器與建筑物、構(gòu)筑物等的防火間距（m）序號建筑物、構(gòu)筑物液氫貯存量m（kg）11＜m≤939939＜m≤40224022＜m≤201091其他建筑物耐火等級一、二級202025三級252530四級3030352明火或散發(fā)火花地點(diǎn)3540403民用建筑3540404重要公共建筑5050505變壓器總油量大于5t的室外變、配電站3540406架空電力線1.5倍電桿高度7廠外鐵路線（中心線）3030308廠內(nèi)鐵路線（中心線）2020209廠外道路（相鄰側(cè)路邊）15151510廠內(nèi)主要道路（相鄰側(cè)路邊）10101011廠內(nèi)次要道路（相鄰側(cè)路邊）55512停車場15151513固定液氫容器之間臥式罐之間較大罐直徑的2/3立式罐、球罐之間較大罐的直徑14氫以外的可燃?xì)怏w儲存系統(tǒng)（地面或地下）15232315各類可燃液體（地面或地下的排氣孔或填充孔）152330.516有害物質(zhì)儲存系統(tǒng)，包括液氧等氧化劑（地面或地下）23232317重型木材、煤炭或其他緩慢燃燒的可燃固體152330.518地下水道1.51.51.519可燃?xì)怏w計量站和調(diào)節(jié)站4.64.64.6注：當(dāng)液氫容器與建筑物之間設(shè)有防火墻時，14、15、16項的安全距離可適當(dāng)減小，但不得小于10m，且防火墻的耐火極限不應(yīng)低于3.0h。3.0.3氫氣儲存壓力容器之間的防火間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：1濕式氫氣儲存壓力容器之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐（罐徑較大者，下同）的半徑；2臥式氫氣儲存壓力容器之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的2/3；立式罐之間、球形罐之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑；3臥式、立式、球形氫氣儲存壓力容器與濕式氫氣儲存壓力容器之間的防火間距，應(yīng)按其中較大者確定。3.0.4采用天然氣轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)等的氫氣站，應(yīng)按選擇的氫氣生產(chǎn)流程進(jìn)行總平面布置，依據(jù)預(yù)處理裝置、轉(zhuǎn)化爐、變換裝置和變化吸附提純氫系統(tǒng)等的配置狀況，宜按功能需要，合理進(jìn)行分區(qū)布置，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6章的有關(guān)規(guī)定。3.0.5水電解制氫的氫氣站，應(yīng)根據(jù)制氫（含直流電源、原料水制備等）、純化、壓縮、灌充和氧回收等工藝設(shè)備的配置狀況，宜按其功能集中布置在獨(dú)立的建筑物內(nèi)，根據(jù)制氫規(guī)模、具體環(huán)境條件工藝設(shè)備也可分別設(shè)置在不同的建筑物內(nèi)。3.0.6氫氣站與其他車間呈L形、∏形或Ш形貼鄰布置時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜布置在廠房的端部，與之相連的建筑物耐火等級不應(yīng)低于二級；2不得同熱處理、鍛壓、焊接等有明火作業(yè)的車間相連；3貼鄰的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防火墻。3.0.7氫氣儲存壓力容器應(yīng)布置在通風(fēng)良好的場所，不應(yīng)設(shè)在廠房內(nèi)。在寒冷地區(qū)，濕式氫氣儲存壓力容器和固定容積含濕氫氣儲存壓力容器底部，應(yīng)采取防凍措施。高壓氫氣儲存壓力容器區(qū)域內(nèi)的各壓力容器氫氣進(jìn)出管道處宜設(shè)實體墻和防撞設(shè)施。3.0.8液氫容器的布置，應(yīng)符合下列要求：1設(shè)置液氫容器的場所應(yīng)通風(fēng)良好，并不得安裝在室內(nèi)；2液氫容器應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，基座高度宜高于周圍地面0.3m；3液氫容器區(qū)域宜設(shè)圍墻或柵欄和防撞設(shè)施，并設(shè)有安全標(biāo)識。3.0.9氫氣站、供氫站內(nèi)氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱固定車位的裝卸管路端，應(yīng)設(shè)耐火極限不低于4.0h的防火墻，防火墻高度不得低于氫氣長管拖車的高度，長度不應(yīng)小于0.5與1.5倍氫氣長管拖車車、氫氣管束式集裝箱位數(shù)之和與單個車位寬度的乘積。裝卸管路端與防火墻的間距不應(yīng)小于2.0m。3.0.10供氫站內(nèi)氫氣實瓶數(shù)不超過60瓶或占地面積不超過500m2時，可與耐火等級不低于二級的用氫車間或其它非明火作業(yè)的丁、戊類車間貼鄰，其貼鄰的墻應(yīng)為無門、窗、洞的防火墻，并宜布置在靠廠房的外墻或端部。3.0.11氫氣站、供氫站區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)有滿足生產(chǎn)、運(yùn)行、消防等需要的道路，且應(yīng)符合下列要求：1單車道寬度不應(yīng)小于3.5m，雙車道寬度不應(yīng)小于6.0m；2站區(qū)內(nèi)單個甲類廠房占地面積大于3000m2時，應(yīng)設(shè)置環(huán)形消防車道，確有困難時，應(yīng)沿建筑物的兩個長邊設(shè)消防車道；3氫氣儲罐總?cè)萘砍^100000m3宜設(shè)環(huán)形車道，也可設(shè)置盡頭式消防車道和面積不小于18m×18m的回車場地；4消防車道寬度不應(yīng)小于4.0m。

4工藝系統(tǒng)4.0.1氫氣站、供氫站的工藝系統(tǒng)應(yīng)依據(jù)下列因素確定：1當(dāng)?shù)貧湎嚓P(guān)的資源條件、應(yīng)用需求和交通運(yùn)輸狀況與工藝系統(tǒng)功能的配置；2產(chǎn)品氫氣的用途、品質(zhì)、技術(shù)參數(shù)和氫氣供應(yīng)量及其變化情況、可靠性、連續(xù)性要求；3氫氣儲存、充裝或灌裝等的需求；4其他特定的要求。4.0.2氫氣站制氫系統(tǒng)的類型應(yīng)按下列因素確定：1氫氣站的規(guī)模；2當(dāng)?shù)貧湓礌顩r，制氫用原料及電力的供應(yīng)狀況；3用戶對氫氣純度及其雜質(zhì)含量、壓力的要求；4用戶使用氫氣的特性，如負(fù)荷變化情況、連續(xù)性要求等；5制氫系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求、特性；6生態(tài)環(huán)境等特定的要求。4.0.3水電解制氫系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)下列因素確定：1電源及其供應(yīng)狀況；2制氫能力及其產(chǎn)品壓力、純度和雜質(zhì)含量的要求；3氫氣使用的連續(xù)性、各時段的負(fù)荷要求；4制氫裝置的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、特性。4.0.4堿性水電解制氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有下列裝置：1設(shè)置壓力調(diào)節(jié)裝置，以維持水電解槽出口氫氣與氧氣之間的壓力差值，宜小于0.5kPa；2每套水電解制氫裝置的氫出氣管與氫氣總管之間、氧出氣管與氧氣總管之間，應(yīng)設(shè)放空管、切斷閥和取樣分析閥；3設(shè)有原料水制備裝置，包括原料水箱、原料水泵等。原料水泵出口壓力應(yīng)與制氫系統(tǒng)工作壓力相適應(yīng)。4設(shè)有堿液配制、回收裝置。電解槽入口應(yīng)設(shè)堿液過濾器。4.0.5PEM水電解制氫系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)下列因素確定：1每套水電解制氫裝置的氫（氧）出氣管與氫（氧）氣總管之間，應(yīng)設(shè)放空管、切斷閥和分析取樣閥；2設(shè)有原料水制備裝置，包括原料水箱、原料水泵等。原料水泵出口壓力應(yīng)與制氫系統(tǒng)工作壓力相適應(yīng)。4.0.6水電解制氫系統(tǒng)制取的氧氣，可根據(jù)規(guī)模、應(yīng)用需要進(jìn)行回收或直接排入大氣，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1電解氧氣回收或直接排入大氣，均應(yīng)采取措施保持氧氣與氫氣壓力的平衡；2回收電解氧氣時，應(yīng)在容器頂部設(shè)置熱導(dǎo)式氧中氫在線自動分析儀和手工分析裝置；3水電解制氫系統(tǒng)的氧氣產(chǎn)量超過1000Nm3/h宜采用液化方式回收氧氣。4.0.7變壓吸附提純氫系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)下列因素確定：1原料氣的壓力、組成和雜質(zhì)含量；2產(chǎn)品氫氣的壓力、純度和雜質(zhì)含量；3氫氣使用的連續(xù)性、負(fù)荷變化狀況；4技術(shù)經(jīng)濟(jì)參數(shù)。4.0.8變壓吸附提純氫系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有下列裝置：1根據(jù)原料氣和產(chǎn)品氫氣的雜質(zhì)含量確定原料氣預(yù)處理設(shè)施；2吸附器組及程序控制閥；3根據(jù)用戶對氫氣純度及雜質(zhì)含量等要求確定氫氣精制裝置；4氫氣和解吸氣的緩沖設(shè)施；5解吸氣回收利用設(shè)施；6根據(jù)需要設(shè)置原料氣、產(chǎn)品氫氣、解吸氣的增壓設(shè)施。4.0.9煤氣化制氫變壓吸附提純氫系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有下列裝置：1根據(jù)煤氣化獲得的原料氣組分和產(chǎn)品氫氣品質(zhì)要求，確定預(yù)處理裝置；2變壓吸附提純氫系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.0.8條的規(guī)定。4.0.10天然氣轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有下列裝置：1根據(jù)天然氣組分和產(chǎn)品氫氣的品質(zhì)要求，確定預(yù)處理裝置；2根據(jù)制氫規(guī)模和技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，合理設(shè)置轉(zhuǎn)化爐、變換裝置等設(shè)備；3變壓吸附提純氫系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)4.0.8的規(guī)定。4.0.11甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)有下列裝置：1原料甲醇及脫鹽水的儲存、輸送裝置；2甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)器及其輔助裝置，如加熱爐或加熱器、熱回收設(shè)備等；3變壓吸附提純氫系統(tǒng)的設(shè)置，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第4.0.8條的規(guī)定。4.0.12氫氣壓縮機(jī)的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：1氫氣壓縮機(jī)吸氣端應(yīng)設(shè)置防止負(fù)壓的措施，宜設(shè)置氫氣緩沖罐等；2數(shù)臺氫氣壓縮機(jī)可并聯(lián)從同一氫氣管道吸氣，但應(yīng)采取措施確保吸氣側(cè)氫氣為正壓；3壓縮機(jī)的進(jìn)氣管與排氣管之間宜設(shè)旁通管。4.0.13氫氣壓縮機(jī)安全保護(hù)裝置的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓縮機(jī)出口與第1個切斷閥之間，應(yīng)設(shè)安全閥；2壓縮機(jī)進(jìn)、出口應(yīng)設(shè)高低壓報警和超限停機(jī)裝置；3潤滑油系統(tǒng)應(yīng)設(shè)油壓過低或油溫過高的報警裝置；4壓縮機(jī)的冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)溫度或壓力報警和停機(jī)裝置；5壓縮機(jī)進(jìn)、出口管路應(yīng)設(shè)有置換吹掃口。4.0.14氫氣站、供氫站可采用氣態(tài)、液態(tài)和固態(tài)方式儲存氫氣，并應(yīng)符合下列要求：1儲氫量應(yīng)滿足制氫或供氫系統(tǒng)的制氫或供氫能力、供氫或用氫壓力和氫氣流量的均衡、連續(xù)的要求；2采用固態(tài)儲氫裝置時，應(yīng)設(shè)有換熱系統(tǒng)及相應(yīng)的控制閥門等；3采用氣態(tài)氫儲存時，應(yīng)根據(jù)氫氣壓力要求設(shè)置相應(yīng)壓力的氫氣壓縮機(jī)；4采用液氫罐供氫時，應(yīng)設(shè)有滿足用戶壓力、溫度及流量要求的汽化裝置等。4.0.15氫氣站、供氫站設(shè)有氫液化裝置時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)氫液化裝置的規(guī)模、氫源品質(zhì)等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較選定氫液化系統(tǒng)；2液氫系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合GB/T40061的規(guī)定；3液氫儲存系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T40060的規(guī)定。4.0.16氫氣站、供氫站的氫氣儲存壓力容器應(yīng)設(shè)有安全設(shè)施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)設(shè)置安全泄壓裝置；2應(yīng)設(shè)有氫氣放空管；3應(yīng)設(shè)壓力測量儀表；4應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾咧脫Q接口。4.0.17各類制氫系統(tǒng)中的氫氣純化裝置及其單體設(shè)備，應(yīng)根據(jù)純化前后的氫氣壓力、純度及雜質(zhì)含量和純化用材料的品種、活化或再生方法等確定。4.0.18氫氣站、供氫站應(yīng)按外銷氫氣量選擇氫氣充裝方式。氫氣充裝系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)設(shè)有超壓泄放用安全閥；2宜設(shè)有氫氣回流閥，氫氣回流至氫氣壓縮機(jī)前管路或氫氣緩沖罐；3氫氣長管拖車的充裝應(yīng)設(shè)有止回閥、金屬軟管、充裝接口等；4氫氣充裝臺、氫氣集裝格應(yīng)設(shè)有分組切斷閥、壓力顯示儀表；5應(yīng)設(shè)有氮?dú)庵脫Q、吹掃放空閥，放空管應(yīng)接至室外安全處；6應(yīng)設(shè)有氣瓶內(nèi)余氣測試儀表；7水電解制氫系統(tǒng)的氫氣充裝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有含氧量檢測儀表；8宜設(shè)有氫氣充裝量的計量儀表。4.0.19氫液化裝置應(yīng)設(shè)有液氫灌裝系統(tǒng)，并應(yīng)符合下列要求：1液氫灌裝管道應(yīng)具備良好的絕熱性能；2液氫管道上任意兩個可同時關(guān)斷的閥門之間應(yīng)設(shè)置安全閥；3液氫灌裝連接管道上應(yīng)設(shè)置惰性氣體和氫氣吹除置換口，管道連接后，應(yīng)可進(jìn)行吹除置換，確?？諝狻⒌?dú)獾入s質(zhì)不進(jìn)入被充裝容器；4液氫充裝點(diǎn)處，槽車放氣閥可與放空管道連接；5灌裝設(shè)施應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程緊急關(guān)斷閥門；6液氫灌裝站應(yīng)具備流量或灌裝量計量的手段。4.0.20各類制氫系統(tǒng)中，設(shè)備及其管道內(nèi)的冷凝水，均應(yīng)經(jīng)各自的專用疏水裝置或排水水封排至室外。水封上的氣體放空管，應(yīng)分別接至室外安全處。4.0.21當(dāng)用氫設(shè)備對氫氣含塵量有要求時，應(yīng)在送氫管道上設(shè)置相應(yīng)精度的氣體過濾器。4.0.22各類制氫系統(tǒng)、供氫系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)有氮?dú)獯祾咧脫Q設(shè)施，吹掃置換氮?dú)庵械暮趿繎?yīng)小于0.5%。

5設(shè)備選擇5.0.1氫氣站、供氫站的設(shè)計容量，應(yīng)根據(jù)氫氣的用途、使用特點(diǎn)，宜按下列因素確定：1各類用氫設(shè)備的晝夜平均小時耗量或班平均小時耗量；2連續(xù)用氫設(shè)備的最大小時耗量與其余用氫設(shè)備的晝夜平均小時耗量或班平均小時耗量之和；3外供、外銷氫氣的氫氣站、供氫站，應(yīng)根據(jù)外供、外銷的氫氣量或市場需求狀況和經(jīng)濟(jì)規(guī)模等確定。5.0.2水電解制氫裝置的型號、容量和臺數(shù)，應(yīng)根據(jù)下列因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定：1根據(jù)氫氣耗量、使用特點(diǎn)等合理選用電耗小、電解小室電壓低、價格合理、性能優(yōu)良的水電解制氫裝置；2水電解制氫裝置宜設(shè)備用裝置，當(dāng)采取儲氣等措施確保不中斷供氣或與用氣設(shè)備同步檢修時，可不設(shè)備用裝置；3當(dāng)氫氣站的供電電源波動或不連續(xù)時宜優(yōu)先采用PEM水電解制氫裝置。5.0.3水電解制氫裝置所需的原料水制備、堿液制備等輔助設(shè)備，宜按下列要求選用：1原料水制取裝置的容量，應(yīng)不小于4h原料水耗量；原料水儲水箱容積宜不小于8h原料水耗量；原料水泵供水壓力，應(yīng)大于制氫裝置工作壓力。2原料水制取裝置、儲水箱及其水泵的材質(zhì)，應(yīng)采用不污染原料水水質(zhì)和耐腐蝕的材料制作。3堿性水電解制氫裝置的堿液箱容積，應(yīng)大于每套水電解制氫裝置及堿液管道的全部容積之和；堿液泵的流量，可按每套水電解制氫裝置所需堿液量和注入的時間確定。5.0.4變壓吸附提純氫系統(tǒng)的吸附器組的容量和吸附器數(shù)量，應(yīng)根據(jù)下列因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定：1原料氣的壓力、組成和產(chǎn)品氫氣的純度、雜質(zhì)含量、壓力；2產(chǎn)品氫氣的耗量和用氫特點(diǎn)；3氫氣回收率。5.0.5煤氣化制氫系統(tǒng)的設(shè)備配置，應(yīng)按下列因素確定：1煤氣化裝置氣化氣體的組分、雜質(zhì)含量和壓力；2產(chǎn)品氫氣的純度、雜質(zhì)含量、壓力和用氫特點(diǎn)等；3根據(jù)規(guī)模和降低能耗、制氫成本等要求，合理配置變換、提純裝置；4氫氣回收率。5.0.6天然氣轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)的設(shè)備配置應(yīng)按下列因素確定：1天然氣的組分、雜質(zhì)含量和壓力；2產(chǎn)品氫氣的耗量、純度、雜質(zhì)含量、壓力和用氫特點(diǎn)；3根據(jù)規(guī)模、工藝流程、降低能耗和氫氣成本等要求，合理配置轉(zhuǎn)化爐、變換、提純裝置；4氫氣回收率。5.0.7甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)的設(shè)備配置，應(yīng)按下列因素確定：1產(chǎn)品氫氣的耗量、純度、雜質(zhì)含量、壓力和用氫特點(diǎn)；2根據(jù)規(guī)模、工藝流程和節(jié)能等要求，合理配置轉(zhuǎn)化反應(yīng)器、各類換熱器、氣液分離設(shè)備等；3氫氣回收率。5.0.8氫氣儲存容量，應(yīng)根據(jù)下列因素經(jīng)綜合比較后確定：1氫氣、供氫規(guī)模和氫氣使用特性、技術(shù)參數(shù)以及變化狀況；2氫氣站、供氫站的電源、氣源及變化狀況；3儲氫系統(tǒng)輸入壓力、供氫壓力；4制氫、供氫系統(tǒng)的氫氣壓縮機(jī)配置狀況；5現(xiàn)場工作條件。5.0.9氫氣儲存壓力容器的形式，應(yīng)根據(jù)所需氫氣儲存容量、壓力狀況確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)氫氣壓力小于6kPa時，應(yīng)選用濕式儲氣罐；2氫氣儲存壓力為中、低壓，單罐氫氣儲量大于或等于10000Nm3時，宜采用球形儲罐；3氫氣儲存壓力為中、低壓，單罐氫氣儲量小于10000Nm3時，宜采用筒形儲罐；4氫氣儲存壓力為高壓時，宜采用筒形儲罐；當(dāng)氫氣儲量不超過15000Nm3，可采用大容積氣瓶儲氫瓶組。5.0.10液氫容器的容量，應(yīng)按下列因素經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定：1氫液化裝置液化能力、連續(xù)生產(chǎn)要求和使用特性；2液氫外運(yùn)方式和液氫罐車狀況；3液氫容器的蒸發(fā)損失、灌注損失等。5.0.11固態(tài)儲氫裝置應(yīng)根據(jù)所需儲存、供應(yīng)的氫氣容量和小時流量要求選擇單個或多個儲氫單元組成的儲氫系統(tǒng)，儲氫容器內(nèi)裝填的儲氫材料種類應(yīng)根據(jù)儲氫和供氫壓力確定。5.0.12氫氣輸送用壓縮機(jī)的選型、技術(shù)參數(shù)，應(yīng)符合下列要求：1壓縮機(jī)的排氣量，應(yīng)根據(jù)最大小時氫氣輸送量、供氣特性和進(jìn)氣壓力、排氣壓力等確定；2應(yīng)按輸送的氫氣純度要求，合理選擇壓縮機(jī)類型，對于純度等于或嚴(yán)于99.999%時，宜采用無油潤滑氫氣壓縮機(jī)等；3氫氣壓縮機(jī)臺數(shù)不宜少于2臺。連續(xù)運(yùn)行的活塞式氫氣壓縮機(jī)宜設(shè)置備用機(jī)。5.0.13充裝用氫氣壓縮機(jī)的選型、技術(shù)規(guī)格、臺數(shù)，應(yīng)根據(jù)需充裝的容器、氣瓶或氣瓶組的規(guī)格、數(shù)量，充裝時間和充裝壓力、氣源壓力等確定。5.0.14高純氫氣的充裝宜采用隔膜式壓縮機(jī)或無油壓縮機(jī)，且宜配置空氣瓶處理系統(tǒng)，包括氣瓶抽真空設(shè)備和氣瓶加熱裝置等。5.0.15氫氣充裝設(shè)施的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求：1氫氣鋼瓶充裝用充裝臺應(yīng)設(shè)兩組或兩組以上，一組充裝、一組倒換氣瓶。每組氣瓶的數(shù)量，應(yīng)以外銷氫氣量或充裝氫氣壓縮機(jī)的排氣量和氫氣充裝時間確定；2氫氣充裝用氣瓶集裝格通常設(shè)兩組以上，氣瓶集裝格的數(shù)量和每格的氣瓶數(shù)量應(yīng)根據(jù)外銷氫氣量和方便運(yùn)輸或吊裝等因素確定；3氫氣長管拖車充裝車位及其相連接的充裝閥組的設(shè)置，應(yīng)根據(jù)規(guī)模、充裝所需時間和充裝頻次等確定。5.0.16供氫站的氫氣匯流排，應(yīng)設(shè)兩組或兩組以上，一組供氣，一組倒換氣瓶。每組氣瓶的數(shù)量，應(yīng)按用戶最大小時耗量和供氣時間確定。5.0.17供氫站內(nèi)的氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱停放車位的設(shè)置，其數(shù)量應(yīng)依據(jù)供氫站規(guī)模，氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱的技術(shù)規(guī)格以及周轉(zhuǎn)時間等因素確定。5.0.18氫氣站、供氫站內(nèi)配置的設(shè)備需要吊裝時，宜設(shè)起吊設(shè)施，起吊設(shè)施的起吊重量，應(yīng)按吊裝件的最大荷重確定。5.0.19在氫氣站、供氫站內(nèi)使用內(nèi)燃機(jī)的設(shè)備應(yīng)配備排氣火花熄滅器。

6工藝布置6.0.1當(dāng)氫氣站內(nèi)的制氫裝置、儲氫裝置、壓縮、氫液化裝置和輔助裝置等相關(guān)設(shè)備為室外布置時，可將氫氣站內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物和室外設(shè)備視為一套工藝裝置。在裝置內(nèi)部，根據(jù)氫氣生產(chǎn)工藝需要將其分隔為設(shè)備區(qū)、建筑物區(qū)等。6.0.2氫氣站工藝裝置內(nèi)的設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距，不應(yīng)小于表6.0.2的規(guī)定。表6.0.2設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距（m）項目控制室、變配電室、生活輔助間氫氣壓縮機(jī)或氫氣壓縮機(jī)間裝置內(nèi)氫氣儲存壓力容器氫充裝間、氫實(空)瓶間明火設(shè)備控制室、變配電室、生活輔助間一15151515氫氣壓縮機(jī)或氫氣壓縮機(jī)間15一9922.5裝置內(nèi)氫氣儲存壓力容器159一915氫充裝間、氫實(空)瓶間1599一15明火設(shè)備1522.51515-注：1氫氣站內(nèi)的氫氣儲存壓力容器總儲氫量小于5000m3時，可按上表裝置內(nèi)氫氣儲存壓力容器的規(guī)定進(jìn)行布置。2散發(fā)火花地點(diǎn)與其他設(shè)備防火間距同明火設(shè)備；表中“一”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。3裝置內(nèi)固定車位的長管拖車按氫氣儲存壓力容器執(zhí)行。6.0.3天然氣轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)等設(shè)置的轉(zhuǎn)化爐、變換裝置等設(shè)施的工藝布置，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.0.4氫氣站工藝裝置內(nèi)兼作消防車道的道路，應(yīng)符合下列規(guī)定：1道路應(yīng)相互貫通。當(dāng)裝置寬度小于或等于60m，且裝置外兩側(cè)設(shè)有消防車道時，可不設(shè)貫通式道路；2道路的寬度不應(yīng)小于4m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于4.5m。6.0.5當(dāng)同一建筑物內(nèi)布置有不同火災(zāi)危險性類別的房間時，其間的隔墻應(yīng)為防火墻。同一建筑物內(nèi)，宜將人員集中的房間布置在火災(zāi)危險性較小的靠外墻或端部。6.0.6氫氣站內(nèi)應(yīng)將有爆炸危險的房間集中布置。有爆炸危險房間不應(yīng)與無爆炸危險房間直接相通。必須相通時，應(yīng)以走廊相連或設(shè)置雙門斗。6.0.7制氫間、氫氣純化間、氫氣壓縮機(jī)間的電氣控制盤、儀表控制盤的布置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜布置在相鄰的控制室內(nèi)；2控制室應(yīng)以防火墻與上述房間隔開。6.0.8固態(tài)儲氫裝置兼作氫氣純化時，宜與制氫間相鄰布置。6.0.9氫氣站內(nèi)同時設(shè)有充裝氫氣和充裝氧氣的裝置時，充裝間等的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1氫氣充裝間、實瓶間、空瓶間與氧氣充裝間、實瓶間、空瓶間，應(yīng)分別設(shè)置；2充裝間可通過門洞與相應(yīng)的空瓶間、實瓶間相通，并均應(yīng)設(shè)獨(dú)立的出入口。6.0.10當(dāng)氫氣實瓶數(shù)量不超過60瓶時，實瓶、空瓶和氫氣充裝臺或氫氣匯流排，可布置在同一房間內(nèi)，但實瓶、空瓶必須分開存放。6.0.11在同一房間內(nèi)，可設(shè)置制氫裝置、氫氣純化裝置以及固體儲氫裝置，若需設(shè)置氫氣壓縮機(jī)時，宜設(shè)有隔噪設(shè)施。6.0.12當(dāng)氫氣站內(nèi)同時設(shè)有氫氣壓縮機(jī)和氧氣壓縮機(jī)時，不得將氧氣壓縮機(jī)與氫氣壓縮機(jī)設(shè)置在同一房間內(nèi)。6.0.13堿性水電解制氫間內(nèi)的主要通道不宜小于2.5m；電解槽之間的凈距不宜小于2.0m；電解槽與墻之間的凈距不宜小于1.5m。電解槽與其輔助設(shè)備及輔助設(shè)備之間的凈距，應(yīng)按技術(shù)功能確定。PEM水電解制氫裝置的平面布置的間距，應(yīng)視規(guī)格、尺寸和檢修要求確定。6.0.14氫氣壓縮機(jī)與其他設(shè)備之間的凈距應(yīng)滿足零部件抽出距離，氫氣壓縮機(jī)之間的凈距不宜小于1.5m，與墻之間的凈距不宜小于1.0m。氫氣壓縮機(jī)與其附屬設(shè)備之間的凈距，可按工藝要求確定。6.0.15氫氣純化間主要通道凈寬度不宜小于1.5m。純化設(shè)備之間及其與墻之間的凈距均不宜小于1.0m。6.0.16氫氣灌瓶間、實瓶間、空瓶間以及氫氣瓶集裝格間、匯流排間的通道凈寬度，應(yīng)根據(jù)氣瓶運(yùn)輸方式確定，但不宜小于1.5m；氣瓶在灌充、貯存、運(yùn)輸時應(yīng)有防止瓶倒的措施。6.0.17氫氣壓縮機(jī)和電動機(jī)之間聯(lián)軸器或皮帶傳動部位，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。當(dāng)采用皮帶傳動時，應(yīng)采取導(dǎo)除靜電的措施。6.0.18液氫罐車、液氫罐式集裝箱車位的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：1液氫罐車、液氫罐式集裝箱應(yīng)露天布置；2液氫罐車、液氫罐式集裝箱的固定停放車位與站內(nèi)設(shè)施之間的防火間距應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)表3.0.2-2中液氫容器的防火間距確定。

7建筑結(jié)構(gòu)7.0.1氫氣站、供氫站的耐火等級不應(yīng)低于二級，并宜為單層建筑。7.0.2有爆炸危險房間，宜采用鋼筋混凝土柱承重的框架或排架結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用鋼柱承重時，鋼柱應(yīng)設(shè)防火保護(hù)，其耐火極限不得低于2.0h。7.0.3氫氣站、供氫站內(nèi)有爆炸危險房間應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定，設(shè)置泄壓設(shè)施。7.0.4氫氣站、供氫站內(nèi)的泄壓設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：1泄壓面積不得小于屋頂面積或最長一面墻面積的1.2倍；2泄壓設(shè)施宜采用非燃燒體輕質(zhì)屋蓋作為泄壓面積，易于泄壓的門、窗、輕質(zhì)墻體也可作為泄壓面積；3泄壓設(shè)施的設(shè)置應(yīng)避開人員密集場所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危險的部位。7.0.5氫氣瓶集裝格間、固態(tài)儲氫裝置間以及氫氣壓縮機(jī)間等有爆炸危險房間宜采用半敞開或敞開式的建筑物。7.0.6有爆炸危險房間的安全出入口，不應(yīng)少于2個，其中1個應(yīng)直通室外。但面積不超過100m2的房間，可只設(shè)1個直通室外出入口。7.0.7有爆炸危險房間與無爆炸危險房間之間，應(yīng)采用耐火極限不低于3h的不燃燒體實體墻分隔。當(dāng)設(shè)置雙門斗相通時，門的耐火極限不應(yīng)低于1.2h。有爆炸危險房間與無爆炸危險房間之間，當(dāng)必須穿過管線時，應(yīng)采用不燃燒體材料填塞空隙。7.0.8有爆炸危險房間的門窗均應(yīng)向外開啟，并宜采用撞擊時不產(chǎn)生火花的材料制作。7.0.9氫氣充裝間、空瓶間、實瓶間以及氫氣匯流排間，依據(jù)鋼瓶運(yùn)輸狀況可設(shè)置鋼瓶裝卸平臺，其寬度不宜小于2m，高度應(yīng)按鋼瓶運(yùn)輸工具高度確定，宜高出室外地坪0.6～1.2m。鋼瓶裝卸平臺應(yīng)設(shè)置大于平臺寬度的雨篷，雨篷及其支撐材料應(yīng)為不燃燒體。7.0.10氫氣充裝間、實瓶間、氫氣匯流排間以及氫氣瓶集裝格間，應(yīng)采取防止陽光直射氣瓶的措施。7.0.11氫氣站、供氫站內(nèi)有爆炸危險房間的上部空間，應(yīng)通風(fēng)良好。頂部內(nèi)表面應(yīng)平整，避免死角。7.0.12制氫間、氫氣壓縮機(jī)間、氫氣純化間、氫氣充裝間等的建筑物跨度大于9.0m時，宜設(shè)天窗、排氣孔。天窗、排氣孔應(yīng)設(shè)在最高處。7.0.13制氫間的屋架下弦的高度，應(yīng)滿足設(shè)備安裝和排熱的要求，并不得低于5.0m。氫氣壓縮機(jī)間、氫氣純化間屋架下弦的高度，應(yīng)滿足設(shè)備安裝和維修的要求，并不得低于4.5m。氫氣充裝間、氫氣匯流排間屋架下弦的高度，不宜低于4.5m。氫氣瓶集裝格間屋架下弦的高度，應(yīng)按起吊運(yùn)輸設(shè)備等確定，并不宜低于6m。7.0.14液氫充裝設(shè)施應(yīng)設(shè)置在室外或通風(fēng)良好的罩棚下方。液氫儲存壓力容器、增壓泵、汽化器等裝置宜設(shè)置于室外。汽化器的安裝位置應(yīng)考慮空氣冷卻所形成的低溫氣體對其他設(shè)備產(chǎn)生影響。7.0.15在低溫氫氣可能積聚的區(qū)域，應(yīng)采用不發(fā)火導(dǎo)靜電地面。不發(fā)火導(dǎo)靜電地面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《導(dǎo)（防）靜電地面設(shè)計規(guī)范》GB50515的規(guī)定。7.0.16設(shè)置氫液化裝置、液氫灌裝裝置、液氫貯存裝置、液氫增壓泵、液氫汽化裝置區(qū)域的地面，應(yīng)采用不發(fā)火地面。設(shè)置高壓氫氣儲存壓力容器、氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱的區(qū)域以及氫氣充裝間、氫氣匯流排間、氫氣集裝格間、氫氣實瓶間和空瓶間等的地面，應(yīng)采用不發(fā)火地面。7.0.17位于液氫管道下方的道路或區(qū)域的地面，應(yīng)采用不燃材料建造。

8電氣及儀表控制8.0.1氫氣站、供氫站的供電，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052規(guī)定的負(fù)荷分級，除中斷供氫將造成較大損失者外，宜為三級負(fù)荷。8.0.2有爆炸危險房間或區(qū)域內(nèi)的電氣設(shè)施，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的規(guī)定。8.0.3有爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)施選型，不應(yīng)低于氫氣爆炸混合物的級別、組別（ⅡCT1）。有爆炸危險環(huán)境的電氣設(shè)計和電氣設(shè)備、線路接地，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的規(guī)定執(zhí)行。8.0.4有爆炸危險環(huán)境的照明應(yīng)采用防爆燈具，其光源宜采用LED等高效光源。燈具宜安裝在較低處，不得安裝在氫氣釋放源的正上方。氫氣站內(nèi)宜設(shè)置應(yīng)急照明。8.0.5有爆炸危險環(huán)境的電纜及導(dǎo)線敷設(shè)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電力工程電纜設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50217的規(guī)定。電纜或?qū)Ь€的保護(hù)鋼管，應(yīng)在下列各處作隔離密封：1電纜或?qū)Ь€引向電氣設(shè)備接頭部件前；2相鄰的環(huán)境之間。8.0.6有爆炸危險環(huán)境內(nèi)，應(yīng)在易積聚氫氣的位置設(shè)置氫氣濃度超限報警裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)空氣中氫氣濃度達(dá)0.4%（體積比）時，應(yīng)報警并記錄；2當(dāng)空氣中氫氣濃度達(dá)到1%（體積比）時，應(yīng)啟動相應(yīng)的事故排風(fēng)風(fēng)機(jī)。8.0.7氫氣站應(yīng)根據(jù)氫氣生產(chǎn)系統(tǒng)的需要設(shè)置下列分析儀器：1氫氣純度分析儀；2純氫、高純氫氣中雜質(zhì)含量分析儀；3原料氣純度或組分分析儀；4對水電解制氫裝置，應(yīng)設(shè)置熱導(dǎo)式氧中氫含量及氫中氧含量在線分析儀?；厥昭鯕鈺r，應(yīng)設(shè)氧中氫含量超量報警裝置。當(dāng)氧中氫濃度超過1.0%時，自動報警；當(dāng)氧中氫濃度超過2.0%時，報警并自動切斷水電解制氫裝置的電源。5根據(jù)各種制氫工藝的要求，應(yīng)設(shè)制氫過程分段氣體濃度分析儀。8.0.8氫氣站、供氫站應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置下列計量儀器：1原料氣體流量計；2產(chǎn)品氫氣或?qū)ν夤涞臍錃饬髁坑嫛?.0.9氫氣站采用水電解制氫裝置時，水電解槽的直流電源的配置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1每臺水電解槽，宜采用單獨(dú)的晶閘管整流器或硅整流器供電。整流器應(yīng)有調(diào)壓功能，宜具備自動穩(wěn)流功能；2整流器應(yīng)配有專用整流變壓器。三相整流變壓器繞組的一側(cè)，應(yīng)按三角形（△）接線；3整流裝置對電網(wǎng)的諧波干擾，應(yīng)按國家限制諧波的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.0.10水電解制氫系統(tǒng)的直流電源的設(shè)置，應(yīng)符合下列規(guī)定：1高壓整流變壓器和飽和電抗器，應(yīng)設(shè)在單獨(dú)的變壓器室內(nèi)。變壓器室的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《10kV及以下變電所設(shè)計規(guī)范》GB50053的規(guī)定；2整流變壓器室遠(yuǎn)離高壓配電室時，高壓進(jìn)線側(cè)宜設(shè)負(fù)荷開關(guān)或隔離開關(guān)；3整流器或成套低壓整流裝置，應(yīng)設(shè)在與電解間相鄰的電源室內(nèi)。電源室的設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50054的規(guī)定；4直流線路應(yīng)采用銅導(dǎo)體，宜敷設(shè)在較低處或地溝內(nèi)。當(dāng)必須采用裸母線時，應(yīng)設(shè)有防止產(chǎn)生火花的措施；5電解間應(yīng)設(shè)置直流電源的緊急斷電按鈕，按鈕應(yīng)設(shè)在便于操作處。8.0.11氫氣充裝設(shè)施應(yīng)與氫氣壓縮機(jī)間之間設(shè)有聯(lián)絡(luò)裝置。8.0.12氫氣站、供氫站，應(yīng)設(shè)下列主要壓力檢測項目：1站房出口氫氣壓力；2氫氣儲存壓力容器壓力；3制氫裝置出口壓力顯示、調(diào)節(jié)；4水電解制氫裝置的氫側(cè)、氧側(cè)壓力和壓差控制、調(diào)節(jié)；5變壓吸附提純氫系統(tǒng)的每個吸附器的壓力顯示、吸附壓力調(diào)節(jié)；6氫氣壓縮機(jī)進(jìn)氣、排氣壓力；7氫氣充裝設(shè)施的氫氣壓力顯示、記錄；8根據(jù)氫氣生產(chǎn)工藝要求，尚需設(shè)置相應(yīng)的壓力調(diào)節(jié)裝置。8.0.13氫氣站、供氫站，應(yīng)設(shè)下列主要溫度檢測項目：1制氫裝置出口氣體溫度顯示；2水電解槽（分離器）溫度顯示、調(diào)節(jié)；3變壓吸附器入口氣體溫度顯示；4氫氣壓縮機(jī)入口、出口氫氣溫度顯示。8.0.14氫氣站、供氫站應(yīng)設(shè)自動控制系統(tǒng)；需要時可按無人值守要求配置。

9防雷、防靜電9.1防雷9.1.1氫氣站、供氫站應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057、《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB50343和《交流電氣裝置的接地設(shè)計規(guī)范》GB/T50065的要求設(shè)置防雷、接地設(shè)施。9.1.2氫氣站、供氫站的防雷分類不應(yīng)低于第二類防雷建筑，防雷設(shè)施應(yīng)有防直擊雷、防閃電感應(yīng)和防閃電波侵入措施。防直擊雷的防雷接閃器應(yīng)使被保護(hù)的建筑物、構(gòu)筑物、通風(fēng)風(fēng)帽、氫氣放散管等突出屋面的物體均處于其保護(hù)范圍內(nèi)。9.1.3氫氣罐等有爆炸危險的露天鋼質(zhì)封閉容器，當(dāng)其壁厚大于4mm時可不裝設(shè)接閃器。但應(yīng)有可靠接地，接地點(diǎn)不應(yīng)小于兩處；兩接地點(diǎn)間距不宜大于30m，沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Ω。9.1.4氫氣站、供氫站內(nèi)的金屬設(shè)備外殼、管道、構(gòu)架、風(fēng)管、電纜金屬外殼、鋼屋架、金屬窗、門和突出屋面的放散管、金屬風(fēng)管等應(yīng)接到防閃電感應(yīng)接地裝置上。平行敷設(shè)的管道、構(gòu)架和電纜金屬外皮等長金屬物，凈距小于100mm時，間隔不應(yīng)大于30m采用金屬跨接線；交叉凈距小于100mm時，其交叉處也應(yīng)金屬線跨接。管道的彎頭、閥門、法蘭等連接處的過渡電阻大于0.03Ω時，連接處應(yīng)以金屬線跨接。9.1.5架空敷設(shè)氫氣管道在進(jìn)出建筑物處應(yīng)與防閃電感應(yīng)的接地裝置相連。架空氫氣管道距建筑100m內(nèi)管道，每隔25m接地一次，其沖擊接地電阻不應(yīng)大于30Ω。埋地氫氣管道，在進(jìn)出建筑物處亦應(yīng)與防閃電感應(yīng)的接地裝置相連。9.1.6氫氣站、供氫站中電氣、信息系統(tǒng)防雷擊電磁脈沖應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057和《建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范》GB50343的要求。進(jìn)入氫氣站、供氫站的電線電纜、通信電纜應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的浪涌保護(hù)設(shè)施。9.1.7氫氣站、供氫站內(nèi)按用途有功能接地、保護(hù)接地。宜采用共用接地裝置，其接地電阻應(yīng)采用各種接地要求的最小值。當(dāng)防雷保護(hù)接地專設(shè)接地體時，電阻值不應(yīng)大于10Ω。9.1.8氫氣站、供氫站的有爆炸危險環(huán)境內(nèi)應(yīng)設(shè)置等電位聯(lián)結(jié)，所有外部可導(dǎo)電部件應(yīng)接入等電位系統(tǒng)。9.2防靜電9.2.1氫氣站、供氫站有爆炸危險環(huán)境內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的物體應(yīng)采取防靜電接地措施。金屬物體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體直接接地，金屬以外的靜電導(dǎo)體及亞導(dǎo)體應(yīng)作間接接地。9.2.2防靜電接地宜采用共用接地裝置，其接地電阻應(yīng)采用各種接地要求的最小值。專設(shè)的靜電接地體與其它接地體間距不得小于20m，電阻值不應(yīng)大于100Ω。防靜電接地線不得利用電源零線，不得與防直擊雷引下線共用。9.2.3共用接地系統(tǒng)中，各類接地應(yīng)先連接到各自接地箱的匯流母線上或局部等電位接地箱的接地端子上，再連接到共用總等電位接地端子上，各類接地干線不允許混接。9.2.4要求接地的設(shè)備、管道等的接地端子與接地線之間可采用螺栓緊固連接，對有振動、位移的設(shè)備和管道，其連接處應(yīng)加撓性連接線。在振動和頻繁移動的器件上用的接地導(dǎo)體應(yīng)采用截面不小于6mm2的軟絞線或編織線，禁止用單股線或金屬鏈。9.2.5氫氣管道在進(jìn)出氫氣站、供氫站處，不同爆炸危險環(huán)境邊界處、管道分岔處等，應(yīng)設(shè)防靜電接地。氫氣管道應(yīng)在始端、末端及直管段每隔50～80m應(yīng)設(shè)防靜電接地，液氫管道每隔25m應(yīng)設(shè)防靜電接地；平行管道凈距小于100mm時，每間隔20m設(shè)跨接線，交叉管道凈距小于100mm時，應(yīng)設(shè)跨接線。9.2.6氫氣管道的彎頭、閥門、法蘭等連接處接觸電阻大于0.1Ω時，連接處應(yīng)以金屬線跨接。液氫管道彎頭、閥門、法蘭等連接處接觸電阻大于0.01Ω時，連接處應(yīng)以金屬線跨接。9.2.7應(yīng)在設(shè)備、管道等物體金屬外殼合適位置設(shè)置靜電接地用接地端子或接地板。金屬接地板不宜小于50x10x60mm，材料與設(shè)備、管道等物體金屬外殼相近。接地用螺栓不應(yīng)小于M10。接地板、接地螺栓不可被其它物品覆蓋。9.2.8氫氣站、供氫站的人員入口處以及有爆炸危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)置人體防靜電設(shè)施。9.2.9氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱、液氫罐車、液氫管束式集裝箱等停放位應(yīng)設(shè)置靜電接地柱、線及夾緊連接裝置。

10給水排水及消防10.0.1氫氣站、供氫站內(nèi)的生產(chǎn)用水，除中斷供氫將造成較大損失者外，可采用一路供水。10.0.2氫氣站、供氫站內(nèi)的冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1冷卻水系統(tǒng)，宜采用閉式循環(huán)水；2冷卻水供水壓力宜為0.15～0.35MPa。水質(zhì)及排水溫度，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》GB50029的要求；3應(yīng)裝設(shè)斷水保護(hù)裝置。10.0.3氫氣站的冷卻水排水，應(yīng)設(shè)水流觀察裝置或排水漏斗。10.0.4氫氣站排出的廢水，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978的規(guī)定，地方有嚴(yán)格要求時，應(yīng)按地方標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。10.0.5有爆炸危險房間、電器設(shè)備間，可根據(jù)建筑物大小和具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材。10.0.6氫氣站、供氫站的室內(nèi)外消防設(shè)計，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的規(guī)定。

11采暖通風(fēng)11.0.1氫氣站、供氫站嚴(yán)禁使用明火取暖。11.0.2集中采暖時，室內(nèi)計算溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：1生產(chǎn)房間不應(yīng)低于15℃；2空、實瓶間不應(yīng)低于10℃；3值班室、生活間等應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ1的規(guī)定執(zhí)行。11.0.3在計算采暖、通風(fēng)熱量時，應(yīng)計入制氫裝置散發(fā)的熱量。11.0.4散熱器的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)設(shè)集中采暖時，應(yīng)采用易于消除灰塵的散熱器；2氫氣壓縮機(jī)間、氫氣充裝間、氫氣匯流排間及空、實瓶間內(nèi)的散熱器，應(yīng)采取隔熱措施。11.0.5有爆炸危險房間的通風(fēng)應(yīng)設(shè)自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)，并應(yīng)符合下列要求：1自然通風(fēng)換氣次數(shù)不得少于5次/h；2事故排風(fēng)換氣次數(shù)不得少于15次/h，并應(yīng)與空氣中氫氣濃度報警裝置連鎖。11.0.6自然通風(fēng)帽應(yīng)設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置和防止凝結(jié)水滴落的措施。11.0.7有爆炸危險房間事故風(fēng)機(jī)的選型，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的規(guī)定，并不應(yīng)低于氫氣爆炸混合物的級別、組別（ⅡCT1）。

12氫管道12.1一般規(guī)定12.1.1氫氣管道的設(shè)計除應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801和現(xiàn)行國家規(guī)程《工業(yè)管道安全技術(shù)規(guī)程》TSGDXXXX等的有關(guān)規(guī)定。12.1.2氫氣管道的管徑計算，應(yīng)符合下列規(guī)定：1計算流量應(yīng)按管段最低工作壓力、最高工作溫度時的實際流量確定。2氫氣管道內(nèi)的實際流速不應(yīng)超過工作條件下沖蝕速度的50%。沖蝕速度的計算見附錄E。3當(dāng)設(shè)計壓力低于0.1MPa時，按允許壓力降確定流速。12.1.3液氫在真空多層絕熱管道內(nèi)的流速宜不大于5m/s。12.1.4氫氣放空裝置的設(shè)置應(yīng)保證氫氣安全排放，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件及氫氣排放量確定放空裝置；2氫氣放空管宜設(shè)置阻火器或采用惰性化處理的防止回火措施；3氫氣放空管設(shè)置的阻火器，應(yīng)設(shè)在管口處，阻火器后的管材應(yīng)采用不銹鋼管；4氫氣放空管采用惰性化處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）放空管內(nèi)連續(xù)吹掃氮?dú)獾牧魉俨粦?yīng)低于0.03m/s； （2）吹掃用氮?dú)獾募兌炔粦?yīng)低于99.5%； （3）吹掃氮?dú)獾慕尤肟趹?yīng)位于放空管的下部，并應(yīng)裝設(shè)止回閥，防止氫氣倒流入氮?dú)庀到y(tǒng)。5不同壓力等級的放空管不應(yīng)直接連通，應(yīng)分別直接放空或引至放空總管；氫氣排放速度宜低于100m/s；6放空管應(yīng)垂直向上引至室外，管口應(yīng)高出20m范圍內(nèi)設(shè)施最高點(diǎn)2m以上，且應(yīng)高出所在地面5m以上；7安全閥放空單管內(nèi)直徑應(yīng)大于喉徑，放空總管的截面積宜大于各個安全閥喉徑面積之和；8放空管口應(yīng)設(shè)有防止雨雪侵入和雜物堵塞的措施；9放空管應(yīng)設(shè)靜電接地裝置，并應(yīng)布置在防雷有效保護(hù)范圍內(nèi)。12.1.5液氫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的放空排氣裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1排放液氫、低溫氫氣時，應(yīng)確保放空管出口溫度不低于90K，放空過程應(yīng)保持正壓；2不應(yīng)將壓力等級不同的氫放空管連通到同一放空系統(tǒng)上；3液氫飽和蒸汽流速不應(yīng)超過16m/s，單相流氫氣排放速度宜低于100m/s；4放空管宜設(shè)阻火器，并應(yīng)符合12.1.4條第3、4款的要求；5應(yīng)通過固定放空管向高空排放，放空管的高度應(yīng)高于附近20m范圍內(nèi)的平臺或建筑頂5m以上；6放空管應(yīng)設(shè)防空氣倒流和雨雪侵入、水汽凝集、凍結(jié)和外來異物堵塞的裝置；7放空管應(yīng)設(shè)靜電接地裝置，并應(yīng)布置在防雷有效保護(hù)范圍內(nèi)。12.1.6液氫放空管附近應(yīng)設(shè)置“滅火時嚴(yán)禁將水噴入液氫放空系統(tǒng)”安全標(biāo)志。安全標(biāo)志應(yīng)符合《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》GB2894的規(guī)定。12.1.7氫氣站、供氫站和用氫車間等室內(nèi)氫氣管道敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜沿墻、柱架空敷設(shè)，其高度不應(yīng)防礙運(yùn)輸并便于檢修。與其它管道共架敷設(shè)時，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的要求；2嚴(yán)禁穿過不使用氫氣的房間；3建筑物的氫氣入口處應(yīng)設(shè)切斷閥，并宜設(shè)流量記錄累計儀表；在氫氣管道末端應(yīng)設(shè)放空管；4接至用氫設(shè)備的支管應(yīng)設(shè)切斷閥，有明火的用氫設(shè)備還應(yīng)設(shè)阻火器。12.1.8室外氫氣管道架空敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的支架上；2寒冷地區(qū)，濕氫管道應(yīng)采取防凍措施；3與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路和道路等之間的最小凈距，宜按本標(biāo)準(zhǔn)附錄C的規(guī)定執(zhí)行。與其他架空管線之間的最小凈距，可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B的規(guī)定執(zhí)行。12.1.9室外氫氣管道直接埋地敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1埋地敷設(shè)深度，應(yīng)根據(jù)地面荷載、土壤凍結(jié)深度等條件確定，管頂距地面不宜小于0.7m。濕氫管道應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下；當(dāng)敷設(shè)在凍土層內(nèi)時，應(yīng)采取防凍措施；2應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶的土壤腐蝕性等級，采取相應(yīng)的防腐蝕措施；3與建筑物、構(gòu)筑物、道路及其它埋地敷設(shè)管線之間的最小凈距，宜按本標(biāo)準(zhǔn)附錄D的規(guī)定執(zhí)行；4不得敷設(shè)在露天堆場下面或穿過熱力溝。當(dāng)必須穿過熱力溝時，應(yīng)設(shè)套管。套管和套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫；5敷設(shè)在鐵路或不便開挖的道路下面時，應(yīng)加設(shè)套管。套管的兩端伸出鐵路路基、道路路肩或延伸至排水溝溝邊均為1m。套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫；套管的端部應(yīng)設(shè)檢漏管；6回填土前，應(yīng)從溝底起直至管頂以上300mm范圍內(nèi)，用松散的土填平夯實或用砂填滿再回填土。12.1.10室外氫氣管道明溝敷設(shè)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1不應(yīng)與除氮?dú)夤艿劳獾钠渌芫€共溝敷設(shè)；2當(dāng)明溝設(shè)有蓋板時，應(yīng)保持溝內(nèi)通風(fēng)良好，并不得有氫氣積聚的空間；3管道支架、多孔蓋板應(yīng)采用不燃材料制作；4寒冷地區(qū)，濕氫管道應(yīng)采取防凍措施。12.1.11液氫管道宜低支架敷設(shè)，當(dāng)受條件限制時可采用明溝敷設(shè)，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第12.1.10條的規(guī)定。12.1.12氫氣管道設(shè)計對施工及驗收的要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：1接觸氫氣的表面，應(yīng)徹底去除毛刺、焊渣、鐵銹和污垢等，管道內(nèi)壁的除銹應(yīng)達(dá)到出現(xiàn)本色為止；2碳鋼管的焊接，宜采用氬弧焊作底焊。不銹鋼管應(yīng)采用氬弧焊；3管道、閥門、管件等在安裝過程中及安裝后，應(yīng)采用嚴(yán)格措施防止焊渣、鐵銹及可燃物等進(jìn)入或遺留在管內(nèi)；4管道的試驗介質(zhì)和試驗壓力，應(yīng)符合表12.1.12的規(guī)定；5泄漏量試驗合格后，應(yīng)用不含油的空氣或氮?dú)?，以不小?0m/s的流速進(jìn)行吹掃，直至出口無鐵銹、無塵土及其他臟物為合格。表12.1.12氫氣管道的試驗介質(zhì)和試驗壓力管道設(shè)計壓力P（MPa）強(qiáng)度試驗氣密性試驗泄漏量試驗試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）試驗介質(zhì)試驗壓力（MPa）<0.1空氣或氮?dú)?.1空氣或氮?dú)?.05P空氣或氮?dú)?.0P0.1～10.01.15P1.05P氮?dú)饣蚝?.0P>10.01.1P1.05P1.0P注：1表中P指氫氣管道設(shè)計壓力。2試驗介質(zhì)不應(yīng)含油。3以空氣或氮?dú)饣蚝膺M(jìn)行壓力試驗時，應(yīng)制定安全措施。4強(qiáng)度試驗時，應(yīng)在達(dá)到試驗壓力后保壓5min，以無變形、無泄漏為合格。氣密性試驗達(dá)到規(guī)定試驗壓力后，保壓10min，然后降至設(shè)計壓力，對焊縫及連接部位進(jìn)行泄漏檢查，以無泄漏為合格。5泄漏量試驗采用氮?dú)鈺r，試驗時間為24h；采用氦氣時，試驗時間為1.0h，泄漏率以平均每小時小于0.5%為合格。12.2氫氣管道及組成件12.2.1氫氣管道的設(shè)計壓力不應(yīng)小于最大工作壓力的1.10倍，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)管道與設(shè)備直接連接時，管道的設(shè)計壓力不應(yīng)小于設(shè)備的設(shè)計壓力；2裝有安全泄放裝置的管道，設(shè)計壓力不應(yīng)小于安全泄放裝置的整定壓力。12.2.2氫氣管道的管材應(yīng)采用無縫鋼管。氫氣壓力小于等于20MPa時，宜采用20鋼或S30408奧氏體不銹鋼；氫氣壓力大于20MPa時，應(yīng)采用S31603奧氏體不銹鋼或經(jīng)試驗驗證具有良好氫相容性的其它材料。選用S31603時的鎳含量應(yīng)大于等于12%，且鎳當(dāng)量不應(yīng)小于28.5%，鎳當(dāng)量應(yīng)按下式計算：式中：Nieq —— 奧氏體不銹鋼材料的鎳當(dāng)量； Ni —— 鎳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)； C —— 碳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)； Mn —— 錳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)； Cr —— 鉻元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)； Mo —— 鉬元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)；Si —— 硅元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)。12.2.3氫氣管道的閥門，應(yīng)符合下列規(guī)定：1氫氣管道的切斷閥宜采用球閥或截止閥；2閥門的所有材料必須與氫氣具有良好的相容性，并應(yīng)符合表13.2.3的規(guī)定。表13.2.3氫氣閥門材料材料（牌號）閥體設(shè)計壓力（MPa）溫度（℃）≤20＞20碳鋼鍛件√×≤204鑄件√×≤204鉻-鉬鋼鍛件√×205~280281~350鑄件√×205~280281~350奧氏體不銹鋼鍛件√√281~500鑄件√×281~500注：1“√”表示允許采用，“×”表示不允許采用。2碳鋼中S、P含量分別不大于0.02%。3鉻鉬合金鋼中碳含量不大于0.16%，S、P含量分別不大于0.02%。4奧氏體不銹鋼中碳含量不小于0.04%。5閥桿不允許采用馬氏體不銹鋼。6閥門密封填料：當(dāng)氫氣溫度不高于200℃時，可采用聚四氟乙烯；超過200℃應(yīng)采用柔性石墨或柔性石墨編織填料。7閥門密封面材料應(yīng)為鈷基合金。3用于設(shè)計壓力大于或等于20MPa氫氣管道上的閥門，應(yīng)具有下列試驗項目的認(rèn)證文件：1）氫氣壓力循環(huán)試驗，在額定設(shè)計壓力條件下使用氫氣進(jìn)行不低于102000次的壓力循環(huán)后，閥門不損壞、不泄漏。允許每循環(huán)16000次后更換閥門密封組件。2）泄漏率試驗，在額定壓力條件下使用氫氣進(jìn)行泄漏率試驗，泄漏率應(yīng)低于10cm3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）。12.2.4氫氣管道法蘭、墊片的選擇，應(yīng)符合下列要求：1法蘭、墊片用材料，應(yīng)與氫氣具有良好的相容性；2法蘭的壓力、溫度額定值應(yīng)滿足設(shè)計條件的要求；3法蘭、墊片的型式，宜符合表13.2.4的規(guī)定。表13.2.4氫氣管道法蘭、墊片設(shè)計壓力（MPa）法蘭密封面型式墊片＜2.5突面式聚四氟乙烯包覆墊片、纏繞式墊片、金屬環(huán)墊、柔性石墨復(fù)合墊2.5~10.0凹凸式、榫槽式纏繞式墊片、金屬環(huán)墊、柔性石墨復(fù)合墊、齒形組合墊、金屬包覆墊片＞10凹凸式、榫槽式、環(huán)連接式纏繞式墊片、金屬環(huán)墊、齒形組合墊12.2.5氫氣管道的連接宜采用經(jīng)氫相容性評定合格的焊接接頭或卡套接頭；氫氣管道與設(shè)備、閥門的連接，可采用法蘭或螺紋連接等。12.2.6設(shè)計壓力低于20MPa氫氣管道的連接，宜采用焊接，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊材應(yīng)與氫氣具有良好的相容性；2公稱直徑小于或等于DN40的氫氣管道宜采用承插焊連接；3公稱直徑小于或等于DN50的氫氣管道宜采用對接焊連接。12.2.7采用螺紋連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)、外螺紋均應(yīng)為錐管螺紋。嚴(yán)禁使用圓錐外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋的配合型式；2錐管螺紋接頭不宜用于設(shè)計溫度高于200℃的工況；3錐管螺紋接頭不應(yīng)用于設(shè)計壓力高于48MPa的工況；4螺紋連接處可使用密封劑或密封帶，但不應(yīng)采用密封焊；5陽螺紋組件的最小壁厚不應(yīng)小于sch160。對于公稱直徑小于DN15的陽螺紋組件，螺紋部分的最小壁厚應(yīng)滿足其受到的應(yīng)力小于管道屈服應(yīng)力50%的要求。12.2.8設(shè)計壓力大于或等于20MPa、且外徑小于或等于25.4mm的氫氣管道宜采用焊接或卡套連接。12.2.9對氫氣純度有嚴(yán)格要求時，其管道、閥門、附件材質(zhì)和管道的敷設(shè)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12.2.10水電解制氫系統(tǒng)氧氣管道的流速、材質(zhì)、閥門、附件和管道的敷設(shè)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氧氣站設(shè)計規(guī)范》GB50030中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12.2.11氫氣管道穿過墻壁或樓板時應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫。管道與套管間，應(yīng)采用不燃材料填塞。12.2.12氫氣管道與其它管道共架敷設(shè)或分層布置時，氫氣管道宜布置在外側(cè)并在上層。12.2.13輸送濕氫或需做水壓試驗的管道應(yīng)有不小于3‰的坡度，并應(yīng)在管道最低點(diǎn)處設(shè)排水裝置。12.3液氫、低溫氫氣管道及組成件12.3.1液氫管道應(yīng)采用高真空多層絕熱管道，低溫氫氣管道可采用絕熱效果良好的非真空絕熱管道。12.3.2真空絕熱管道或非真空絕熱管道的設(shè)計壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：1內(nèi)管的設(shè)計壓力不應(yīng)小于最高工作壓力的1.10倍，且不應(yīng)小于液氫貯罐內(nèi)容器的計算壓力；2兩個切斷閥之間的管道設(shè)計壓力不應(yīng)小于安全泄放閥的整定壓力；3外管的設(shè)計壓力不應(yīng)低于0.1MPa，且不低于夾層安全泄放閥的整定壓力。12.3.3真空絕熱管道內(nèi)管、非真空絕熱管道的設(shè)計溫度為-253℃，真空絕熱管道外管的材料應(yīng)考慮內(nèi)管破裂情況下的溫度影響。12.3.4液氫及低溫氫氣管道應(yīng)滿足管系柔性設(shè)計要求，當(dāng)自由補(bǔ)償不能滿足要求時，可設(shè)置波紋補(bǔ)償器，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1波紋管的疲勞壽命應(yīng)符合管道整體設(shè)計要求；2公稱直徑小于等于DN150的波紋補(bǔ)償器，當(dāng)液氫流速大于0.6m/s、低溫氫氣流速大于1.2m/s時，波紋管內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)流襯筒；3公稱直徑大于DN150的波紋補(bǔ)償器，當(dāng)液氫流速大于3m/s、低溫氫氣流速大于7.5m/s時，波紋管內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)流襯筒。12.3.5液氫及低溫氫氣管道應(yīng)采用奧氏體不銹鋼無縫鋼管。12.3.6液氫及低溫氫氣管道的閥門應(yīng)符合下列規(guī)定：1液氫及低溫氫氣管道的切斷閥，宜采用真空絕熱的球閥、截止閥，且為加長閥桿型；2閥門的所有材料應(yīng)與氫具有良好的相容性，閥體應(yīng)采用奧氏體不銹鋼。12.3.7液氫及低溫氫氣管道的連接應(yīng)采用焊接，焊接接頭型式應(yīng)為不帶墊板的全焊透單面對接焊接頭。液氫及低溫氫氣管道與設(shè)備或拆卸部位管道可采用平面真空絕熱法蘭或真空絕熱承插接頭連接，不應(yīng)采用螺紋連接。12.3.8兩個切斷閥之間的液氫及低溫氫氣管道應(yīng)設(shè)安全泄放閥，其整定壓力應(yīng)大于液氫貯罐內(nèi)容器安全泄放裝置的整定壓力，且不應(yīng)高于此段管道的設(shè)計壓力。此安全閥的安裝及出口管道設(shè)計應(yīng)考慮防止雨水、凝結(jié)液倒流，使泄放氣體安全排空。12.3.9用于容器自增壓的液氫汽化器之后的氫氣管道的最大允許工作壓力不應(yīng)高于液氫貯罐內(nèi)容器的最大允許工作壓力。12.4廠際管道12.4.1廠際氫氣管道是氫氣站、供氫站與用氫企業(yè)等之間輸送氫氣的管道，其特征是敷設(shè)在涉氫企業(yè)的圍墻或用地邊界之間的公共區(qū)域、長度小于或等于30km。12.4.2廠際氫氣管道的規(guī)劃設(shè)計，應(yīng)根據(jù)氫氣站與用氫企業(yè)之間的建筑物、公共設(shè)施、交通、電力、水利等的現(xiàn)狀或規(guī)劃，以及沿途的地形、地貌、地質(zhì)等自然條件，經(jīng)過綜合分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確定管線走向和敷設(shè)方案。12.4.3廠際氫氣管道不得穿越居民區(qū)、公共福利設(shè)施等人員聚集的區(qū)域。廠際氫氣管道宜采用埋地敷設(shè)或架空敷設(shè)。12.4.4埋地敷設(shè)的廠際氫氣管道與相鄰建筑物、構(gòu)筑物等之間的防火間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：1與相鄰的居民區(qū)、村莊、公共福利設(shè)施的地界之間，不應(yīng)小于15m；2與相鄰企業(yè)的圍墻或地界之間，不應(yīng)小于10m；3與鐵路線的邊界之間，不應(yīng)小于25m；4與高速公路之間，不應(yīng)小于10m；5與通航的江、河、湖泊的岸邊不應(yīng)小于10m；6與架空電力、通信線路之間不應(yīng)小于5m；與電力、通信電纜（線）溝之間不應(yīng)小于4m。12.4.5埋地敷設(shè)廠際氫氣管道，宜減少與公路、鐵路、市政重力流體管溝、暗渠等的交叉敷設(shè)，若必須交叉敷設(shè)時，氫氣管道應(yīng)布置在其上方，且垂直距離不應(yīng)小于0.5m。交叉敷設(shè)的廠際氫氣管道，應(yīng)設(shè)套管，其內(nèi)徑應(yīng)大于氫氣管外徑100mm，套管宜采用鋼管。12.4.6埋地敷設(shè)廠際氫氣管道與市政重力流管道、暗溝（渠）平行敷設(shè)時，其凈距不應(yīng)小于5m；與熱力管溝平行敷設(shè)時，其凈距不應(yīng)小于4m；與直埋熱力管的凈距不應(yīng)小于2m。12.4.7架空敷設(shè)的廠際氫氣管道與相鄰建筑物、構(gòu)筑物或設(shè)施的防火間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：1與相鄰的居民區(qū)、村莊、公共福利設(shè)施的地界之間，不應(yīng)小于25m；2與相鄰企業(yè)的圍墻或地界之間，不應(yīng)小于20m；3與國家鐵路線的邊界之間，應(yīng)不小于50m；與高速公路、一級公路的邊界之間，不應(yīng)小于20m；與其他公路之間，不應(yīng)小于10m；4與架空電力、通信線路之間，不應(yīng)小于1倍桿高；5與通航的江、河、湖泊的岸邊，不應(yīng)小于15m。12.4.8架空敷設(shè)的廠際氫氣管道與市政重力流管道、暗溝（渠）平行敷設(shè)時，其凈距不應(yīng)小于8m。12.4.9架空敷設(shè)的廠際氫氣管道與鐵路交叉時，與鐵路軌頂?shù)淖钚〈怪眱艟酁?m，并不得與電氣機(jī)車的鐵路交叉敷設(shè)。架空敷設(shè)的廠際氫氣管道與城市道路交叉時，與道路路面的最小垂直凈距為5.5m。12.4.10廠際氫氣管道的分支管道應(yīng)設(shè)切斷閥。12.4.11埋設(shè)敷設(shè)的廠際氫氣管道，應(yīng)在沿線設(shè)置顯示的標(biāo)識。架空敷設(shè)的廠際氫氣管道，經(jīng)過人員可能較多的區(qū)域時，應(yīng)設(shè)置防止人員侵入的防護(hù)欄。

附錄A氫氣站爆炸危險區(qū)域的等級范圍劃分A.0.1爆炸危險區(qū)域的等級定義應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB50058的規(guī)定。A.0.2氫氣站廠房內(nèi)有爆炸危險區(qū)域的劃分，應(yīng)符合下列規(guī)定（圖A.0.2）：1制氫間、氫氣純化間、氫氣壓縮機(jī)間、氫氣灌瓶間等有爆炸危險房間為1區(qū)；2從上述各類房間的門窗邊沿計算，半徑為4.5m的地面及周圍空間、7.5m的頂部空間區(qū)域為2區(qū)。圖A.0.2氫氣站廠房內(nèi)有爆炸危險區(qū)域劃分A.0.3氫氣站內(nèi)的室外制氫設(shè)備、氫氣儲存壓力容器的爆炸危險區(qū)域劃分，應(yīng)符合下列規(guī)定（圖A.0.3）：1從室外制氫設(shè)備、氫氣儲存壓力容器的邊沿計算，距離為4.5m，頂部距離為7.5m的空間區(qū)域為2區(qū)；2從氫氣排放口計算，半徑為4.5m的空間和頂部距離為7.5m的區(qū)域為2區(qū)。圖A.0.3氫氣站內(nèi)的室外制氫設(shè)備、氫氣儲存壓力容器的爆炸危險區(qū)域劃分

附錄B室內(nèi)架空氫氣管道與其它架空管線之間的最小凈距表B室內(nèi)架空氫氣管道與其他架空管線之間的最小凈距（m）名稱平行凈距交叉凈距給水管、排水管0.250.25熱力管（蒸汽壓力不超過1.3MPa）0.250.25不燃?xì)怏w管0.250.25燃?xì)夤堋⑷加凸芎脱鯕夤?.500.25滑觸線3.000.50裸導(dǎo)線2.000.50絕緣導(dǎo)線和電氣線路1.000.50穿有導(dǎo)線的電線管1.000.25插接式母線，懸掛干線3.001.00注：1氫氣管道上的閥門、法蘭及其它機(jī)械接頭（如焊接點(diǎn)等），在錯開一定距離的條件下，其最小平行凈距可減小到0.25m。2同一使用目的的氫氣管道與氧氣管道并行敷設(shè)時，最小并行凈距可減少到0.25m。

附錄C室外架空氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小凈距表C室外架空氫氣管道與建筑物、構(gòu)筑物之間的最小凈距（m）名稱平行凈距交叉凈距建筑物有門窗的墻壁外邊或突出部分外邊3.0-建筑物無門窗的墻壁外邊或突出部分外邊1.5-非電氣化鐵路鋼軌3.0（距軌外側(cè)）6.0（距軌面）電氣化鐵路鋼軌3.0（距軌外側(cè)）6.55（距軌面）道路1.04.5人行道1.5（距相鄰側(cè)路邊）2.5廠區(qū)圍墻（中心線）1.0-照明、電信桿、柱中心1.0-散發(fā)火花及明火地點(diǎn)10.0-注：1氫氣管道沿氫氣站、供氫站或使用氫氣的建筑物外墻敷設(shè)時，平行凈距不受本表限制。但氫氣管道不得采用法蘭、螺紋連接。2與架空電力線路的距離，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《66kV及以下架空電力線路設(shè)計規(guī)范》GB50061的規(guī)定。3有大件運(yùn)輸要求或在檢修期間有大型起吊設(shè)施通過的道路，其交叉凈距應(yīng)根據(jù)需要確定。4當(dāng)氫氣管道在管架上敷設(shè)時，平行凈距應(yīng)從管架最近外側(cè)算起。

附錄D室外直接埋地氫氣管道與其它埋地管線、建筑物、構(gòu)筑物之間的最小凈距表D室外直接埋地氫氣管道與其他埋地管線、建筑物、構(gòu)筑物之間的最小凈距（m）序號名稱平行凈距交叉凈距1給水管直徑：<75mm75～150mm200～400mm>400mm0.81.01.21.50.250.250.250.252排水管直徑：<800mm800～1500mm>1500mm0.81.01.20.250.250.253熱力管（溝）1.50.254氧氣管1.50.255煤氣管煤氣壓力：<0.15MPa0.15～0.3MPa>0.3MPa1.01.21.50.250.250.256壓縮空氣等不燃?xì)怏w管道1.50.157電力電纜1.00.508直埋電信電纜0.80.509電纜管1.00.2510電線溝1.50.2511排水暗渠0.80.5012有地下室的建筑物基礎(chǔ)和通行溝道的邊緣3.0-13無地下室的建筑物基礎(chǔ)邊緣2.0-14鐵路2.5（距軌外側(cè)）1.215排水溝邊緣0.8-16道路0.8（距路或路肩邊緣）0.517照明電線桿中心0.8-18電力（220V、380V）電線桿中心1.5-19高壓電桿中心2.0-20架空管架基礎(chǔ)外緣0.8-21圍墻、籬柵基礎(chǔ)外緣1.0-22喬木中心1.5-23灌木中心1.0-注：1本表中序號12、13平行凈距是指埋地管道與同標(biāo)高或其以上的基礎(chǔ)最外側(cè)的最小凈距。2氫氣管道與鐵路或道路交叉凈距，是指管頂距軌底或路面，并且交叉角不宜小于45°。附錄E