建筑工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝匯編

建筑工程標(biāo)準(zhǔn)施工工藝

1、地下室工程24梁模板 291磚胎模 125樓板模板 302基礎(chǔ)墊層 226混凝土澆筑 313預(yù)制樁樁芯鐵 327混凝土養(yǎng)護(hù) 324灌注樁樁頭理 428混凝土結(jié)構(gòu)反坎 335基礎(chǔ)底部墊塊 529砌體工程（一砌筑 346基礎(chǔ)馬鐙 630砌體構(gòu)造做法一）構(gòu)柱 377基礎(chǔ)地梁 731砌體構(gòu)造做法二）擋坎 388承臺(tái) 832砌體構(gòu)造做法三）外門窗洞構(gòu)造 399基礎(chǔ)墻柱插筋 933砌體構(gòu)造做法四）內(nèi)門洞口造 4010靜壓樁 1034砌體構(gòu)造做法五）墻頂磚 4111灌注樁 1135砌體構(gòu)造做法六）不材料交處加強(qiáng)網(wǎng) 4212人工挖孔樁 1336砌體構(gòu)造做法七）給管墻體埋 4313地下室后澆帶 1537砌體構(gòu)造做法八）電管墻體埋 4414地下室板面原壓光 174、粗裝工程2、模板支撐體系38抹灰工程（抹） 4515高支模 1839外墻螺桿洞處理 4716標(biāo)準(zhǔn)層支模（管架） 2040外墻內(nèi)保溫砂層與內(nèi)灰交接理 4817模板工程 2141劈開磚、劈巖等類 493、主體工程42紙皮磚類 5118墻柱板墊塊 2343外墻涂料 5319主體鋼筋綁扎 245、防水工程20分隔筋 2544地下室側(cè)壁、板防水 5421角部放射筋 2645泳池防水做法 5522鋼筋連接 27目 錄圖集號17ZJZYJS―23墻柱模板 28頁0146防水層施工 5771小便器安裝 856、外架工程72座便器安裝 8647落地式腳手架 5973淋浴器安裝 8748懸挑式腳手架 6074成品保護(hù) 8849展示區(qū)懸挑式手架 628、景觀工程7、精裝工程75洗石米路 9650墻、地面鋪貼工 6476無收邊的人行路 9751木地板 6577水泥拉毛障礙道 9852天花吊頂 6678水拉毛人行道 9953涂料工程 6779不過車道路及廣場 10054木飾面油漆 6880路側(cè)石 10155墻紙裱糊 6981水泥汀步 10256軟包制作安裝 7082不過車道路及廣場（庫頂板做法） 10357干掛大理石施工 7183臺(tái)階 10458玻璃膠收邊 7284道路標(biāo)志、標(biāo)施工 59無框玻璃門安裝 7385道路雨水口、水口 10760有框玻璃門安裝 7486道路排水溝 10861防火門安裝 7587一般水池 62欄桿扶手 7688泳池 11063鋁合金門窗 7789樹池、花池 11164信報(bào)信箱 7890花架 11265櫥柜安裝 7991鐵藝、玻璃欄桿 11366衛(wèi)生間潔具 8092停車場 11467燈具、家電及五金安裝 8193塑木平臺(tái) 11568洗臉盆安裝 82目 錄圖集號17ZJZYJS―69浴盆安裝 83頁0270蹲便器安裝 8494景墻 116114底盒在磚墻、剪墻預(yù)埋 13695燈具 117115底盒在樓板預(yù)埋 13796隱形井蓋 118116底盒明裝 13897綠化井蓋 9.6支架制作安裝98兒童游樂設(shè)施 120117單邊、三角支架作安裝 9、配套工程門式架（單管、管） 140絲桿支架 1419.1套管預(yù)埋9.7預(yù)埋洞口封堵99穿樓板鋼性（PVC）管 121120預(yù)埋孔洞封堵 142100穿墻（梁）鋼性（PVC）套管 1229.8綜合布線101穿衛(wèi)生間鋼性防套管 123121綜合管線布置 143102穿屋面鋼性防水管 1249.9消防工程103穿陽臺(tái)鋼性（PVC）水套管 125122室內(nèi)消火栓箱安裝 144穿墻（梁）PVC空調(diào)套管 126123安全出口疏散指安裝 1459.2線管預(yù)埋124火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)安裝 146105樓板PVC線管次預(yù)埋 127125室外消火栓安裝 147106樓板鍍鋅線管一預(yù)埋 1289.10給排水管道安裝107下梁鍍鋅、PVC線管埋 126室內(nèi)排水管道安裝 148108墻體二次線管預(yù)埋 130127室內(nèi)鑄鐵排水管裝 151109鍍鋅、PVC線管飾預(yù)留 131128排水管道檢查口掃口安裝 1539.3線管明敷129排水地漏安裝 154110PVC線管明敷 132130天面雨水口安裝 155111鍍鋅線管明敷 133131天面通氣管安裝 1569.4線槽敷設(shè)132排水消能裝置安裝 157112PVC線槽敷設(shè) 134133地下室集水井安裝 158113鍍鋅線槽敷設(shè) 1359.5底盒預(yù)埋目 錄圖集號17ZJZYJS―頁03134井蓋安裝… 室外排水檢查井工 161室外雨水口安裝 163室外排水管安裝 164水泵安裝 165水泵房內(nèi)安裝 167室內(nèi)PPR給水道安裝 169室內(nèi)鋼塑給水管安裝 171室外鋼塑給水管裝 172室外PPR（PE）給管安裝 174閥門安裝 176室外水表安裝 178室內(nèi)水表安裝 水龍頭預(yù)埋及安裝 1809.11電氣安裝線管電線電纜敷安裝 181線槽電線電纜安裝 182開關(guān)、插座面板裝 185配電箱暗裝 187配電箱明裝 188吊燈安裝 190日光燈安裝 191筒燈及裝修燈具裝 192庭院燈具安裝 195路燈安裝 196水下燈具安裝 197手孔井內(nèi)電氣安裝 198防雷引下線施工 設(shè)備接地施工 200變、配電室接地工 201接地測試點(diǎn)施工 2029.12等電位施工金屬門窗等電位工 203衛(wèi)生間等電位施工 204均壓環(huán)施工 205屋面避雷網(wǎng)施工 2069.13智能化弱電工程車庫管理系統(tǒng)安裝 207門禁系統(tǒng)安裝 巡更系統(tǒng)安裝 211弱電綜合布線系安裝 214弱電攝像頭安裝 220監(jiān)控機(jī)房安裝 221樹上燈具安裝 193照樹燈具安裝 194目 錄圖集號17ZJZYJS―頁04工藝流程工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖墊層驗(yàn)收合格→砌筑定位線→砌筑→驗(yàn)收→鋼筋綁扎；構(gòu)造做法1、砌筑磚墻、厚度要求：地梁、承臺(tái)根據(jù)具體的高度h選擇磚胎模砌筑寬度b（h≤： =；（h=―：=；（h>： =；（mmmm（―m以內(nèi)采用490mm300mm370mm墻；2、技術(shù)要求：①.墊層尺寸，每邊應(yīng)比磚胎模寬出100mm，平整度應(yīng)符合控制標(biāo)準(zhǔn)；②.在墊層面彈好砌筑定位控制線；③.砌筑采用MU7水泥磚、M5水泥砂漿砌筑；采用座漿砌筑法，砌筑前應(yīng)對起砌部位灑水濕潤。檢查要求1、磚、砂漿強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求；2、軸線位移不得大于10mm；3內(nèi)；4、平面平整度應(yīng)控制在8mm內(nèi)，垂直度偏差應(yīng)大于5mm；5、墻體上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，嚴(yán)禁通縫，錯(cuò)開長度宜為120mm，并不小于1/4磚長或60mm。磚胎模圖集號17ZJZYJS―頁11、地下室工程工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖基層處理→找標(biāo)高、彈水平控制線→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護(hù)構(gòu)造做法100mm，采用C15100mm；2、技術(shù)要求：①.施工前基底局部坑洼處用砼標(biāo)號素砼填平；②.攤鋪混凝土，根據(jù)松鋪系數(shù)，控制好攤鋪厚度，大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑；③.用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗，振搗完成后，用水平木刮刮平。檢查要求、保證項(xiàng)目①.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定；②.混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；序 項(xiàng) 目 允偏差(mm) 檢方法表平度 10 用2m尺楔塞檢查標(biāo) 高 ±10 用平檢查坡 度 不于對寸的2/1000，不于30 用度檢查厚 度 在別方大設(shè)厚度的尺檢查基礎(chǔ)墊層圖集號17ZJZYJS―頁2工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖樁基檢驗(yàn)合格→截樁→樁頭清理→托板安裝→灌芯砼澆筑構(gòu)造做法①、樁芯鐵加工具體做法詳見設(shè)計(jì)圖紙；②、樁芯填灌混凝土標(biāo)高等級、深度詳見設(shè)計(jì)圖紙；③、壓樁過程盡量對樁頭做好鋪蓋保護(hù)，避免土堵塞樁芯。檢查要求1、樁頭嵌入承臺(tái)的長度不宜小于100mm；2、樁管內(nèi)填充細(xì)石混凝土的標(biāo)號和長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3、在施工時(shí)首先清除樁頭和樁心內(nèi)的殘留物，目的是保證混凝土與樁的粘結(jié)，并用鋼釬或震動(dòng)棒震實(shí)；4、截樁時(shí)應(yīng)該注意樁頭上表面切平。預(yù)制樁樁芯封堵圖集號17ZJZYJS―頁3工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖抄標(biāo)高→剔樁頭→樁頭錨固鋼筋處理→樁頭清理構(gòu)造做法①、破樁頭前必須保證用切割機(jī)進(jìn)行切縫；②、破樁高度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；③、不得用挖機(jī)硬性將其拉斷，防止樁身裂縫；④、鋼筋端錨固調(diào)直嚴(yán)禁用熱彎。檢查要求1、墊層的寬度、厚度符合要求；2、鋼筋有足夠的錨固長度、順直無彎曲，呈放射狀彎折15°；3、破樁時(shí)應(yīng)該注意樁頭上表面平齊。灌注樁樁頭處理圖集號17ZJZYJS―頁4工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖墊層清理→鋼筋綁扎→墊層安裝→驗(yàn)收構(gòu)造做法①、可采用水泥砂漿預(yù)制墊塊或成品墊塊；②、預(yù)制墊塊采用標(biāo)號為M7.5水泥砂漿，尺寸為50×30mm墊塊，墊塊厚度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求而定；300mm檢查要求基礎(chǔ)墊層圖集號17ZJZYJS―頁5工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖底層鋼筋綁扎→馬鐙筋放線定位→安裝馬鐙筋→面層鋼筋安裝構(gòu)造做法①、馬鐙制作的材質(zhì)、形狀、尺寸詳見設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)總說明；②、離基礎(chǔ)邊不大于300mm開始布置馬鐙，馬鐙縱橫間距不大于1000mm；③、馬凳筋的規(guī)格：當(dāng)板厚≤140mm，板受力筋和分布筋≤Φ10，時(shí)馬凳筋直徑可采用Φ8；當(dāng)140mm<h≤200MM，板受力筋<=Φ12時(shí)，馬凳筋直徑可采用Φ10；當(dāng)200mm<h≤300mm時(shí)，馬凳直徑可采用Φ12；當(dāng)300mm<h≤500mm時(shí)，馬凳直徑可采用Φ14；當(dāng)500mm<h≤700mm時(shí)，馬凳直徑可采用Φ16；當(dāng)厚度大于800mm最好采用鋼筋支架或型鋼支架。檢查要求1、保證項(xiàng)目①.混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)的規(guī)定；②.混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；2、地面墊層混凝土允許偏差序 項(xiàng) 目 允偏差(mm) 檢方法表平度 10 用2m尺楔塞檢查標(biāo) 高 ±10 用平檢查坡 度 不于對寸的2/1000，不于30 用度檢查厚 度 在別方大設(shè)厚度的尺檢查基礎(chǔ)馬鐙鋼筋圖集號17ZJZYJS―頁6工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖測量放線→地梁土方開挖→梁底平整→澆筑墊層→砌筑磚胎?！壴摻睢鷿仓A(chǔ)砼構(gòu)造做法①、土方開挖嚴(yán)禁超挖，采用人工清底、找平；②、墊層采用C15砼，厚度為100mm，寬度=地梁寬度+磚模寬度×2+100×2；③、磚胎模采用座漿砌法，砌筑前應(yīng)對起砌部位灑水濕潤，砌筑采用MU7水泥磚、M7.5水泥砂漿砌筑；④、磚胎砌筑高（h≤m以下： =；（h=―： =；（h>m以上： =—；25mm；⑥、地梁混凝土連同底板基礎(chǔ)混凝土一同澆搗。檢查要求1、土方開挖嚴(yán)禁超挖，如超挖，應(yīng)用素土回填，夯實(shí)平整；2、若未柔性防水時(shí)，檢查防水層的厚度及搭接是否滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不得有破損和空鼓；3、地梁軸線控制線，偏移控制不得大于5mm；4、地梁的截面尺寸控制標(biāo)準(zhǔn)為[+4，-5]mm；5、磚胎模的垂直度控制標(biāo)準(zhǔn)為[0，5]mm，平整度控制標(biāo)準(zhǔn)為[0，8]mm；6、地梁鋼筋的直徑、尺寸、搭接長度、墊塊、分隔筋的布置、箍筋的直徑、間距等應(yīng)符合圖紙要求。基礎(chǔ)地梁圖集號17ZJZYJS―頁7工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖承臺(tái)土方開挖→鑿除樁頭→基底平整→澆筑墊層→砌筑磚?！壴摻睢鷿仓A(chǔ)砼構(gòu)造做法①、開挖基礎(chǔ)承臺(tái)土方，采用挖掘機(jī)配合人工開挖，整平；300×300×200mm，③、承臺(tái)墊層采用C15素砼，厚度100mm，澆筑寬度比承臺(tái)磚模尺寸每邊寬100mm；④、磚胎模砌筑采用MU7水泥磚，砂漿用M5，填縫砂漿須飽滿，嚴(yán)格控制好內(nèi)側(cè)面垂直度和平整度；磚模砌筑高度h≤800mm時(shí)砌筑寬度為120mm，h=800―1500mm時(shí)砌筑寬度為180mm，h>1500mm時(shí)砌筑寬度為240mm；⑤、鋼筋綁扎：鋼筋根數(shù)、間距按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎；⑥、砼澆筑：承臺(tái)混凝土與地梁、底板混凝土一同進(jìn)行澆筑。檢查要求1、土方開挖嚴(yán)禁超挖，如超挖，應(yīng)用素土回填，夯實(shí)平整；2、承臺(tái)軸線控制線，偏移控制不得大于5mm；3、承臺(tái)的截面尺寸控制標(biāo)準(zhǔn)為[+4，―5]mm；4、磚模的垂直度控制標(biāo)準(zhǔn)為[0，5]mm，平整度控制標(biāo)準(zhǔn)為[0，8]mm；5、承臺(tái)鋼筋的直徑、尺寸、搭接長度、墊塊、分隔筋的布置、箍筋的直徑、間距等應(yīng)符合圖紙要求；65mm；7、地梁鋼筋的直徑、尺寸、搭接長度、墊塊、分隔筋的布置、箍筋的直徑、間距等應(yīng)符合圖紙要求。承臺(tái)圖集號17ZJZYJS―頁8工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖墻柱插筋定位劃線→放置墻柱插筋→定位箍固定構(gòu)造做法①、定位劃線：在底層墊層上用紅色油漆劃出墻柱定位控制線，在綁扎底層鋼筋網(wǎng)片；②、插筋：根據(jù)控制線放置墻柱插筋，插筋錨入基礎(chǔ)的長度、伸出基礎(chǔ)面的長度需滿足規(guī)范要求；③、固定：使用定位箍固定插筋，定位箍與插筋點(diǎn)焊，綁扎固定在面筋上，底板內(nèi)插筋根據(jù)錨入長度均勻加設(shè)三道箍筋，綁扎固定，箍筋直徑同墻柱箍筋直徑一致。檢查要求1、插筋的數(shù)量、直徑、錨入基礎(chǔ)的長度、伸出基礎(chǔ)面的長度；2、插筋定位的軸線偏差；3、定位箍的點(diǎn)焊、綁扎固定；4、箍筋的直徑、數(shù)量、間距、綁扎?；A(chǔ)墻柱插筋圖集號17ZJZYJS―頁9工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖測量放線→樁機(jī)就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)移樁機(jī)構(gòu)造做法①、施工前，場地要達(dá)到“三通一平”要求，場地的承載力能使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等；②、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測單位鑒定，并有鑒定合格證；③、靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩；④、壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度；1―2定；⑥、終樁后應(yīng)馬上進(jìn)行封底、封口砼的澆注，封底砼高度為2米，封口砼從地面下去1米放置沙包，在沙包上澆注0.5米高的砼，澆完封口砼后應(yīng)及時(shí)測量樁頂標(biāo)高并做記錄。檢查要求1、施工前應(yīng)對成品樁做外觀及強(qiáng)度檢驗(yàn)，外觀要求表面平整，顏色均勻，掉角深度＜10mm，蜂窩面積小于總面積0.5%，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗(yàn)，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進(jìn)行檢查；2、壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度，重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查，對承受反力的結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)觀測；3、施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗(yàn)；4、接樁時(shí)上下節(jié)平面偏差＜10mm；＜（L為兩節(jié)樁長；6、樁頂標(biāo)高±50mm；7、壓樁壓力（設(shè)計(jì)有要求時(shí)）±5%。靜壓樁圖集號17ZJZYJS―頁10工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖平整場地→測量定位→埋設(shè)護(hù)筒→鋪設(shè)工作平臺(tái)→安裝鉆機(jī)并定位→泥漿制備→鉆進(jìn)成孔→清孔并檢查成孔質(zhì)量→下放鋼筋籠→灌注水下混凝土→拔出護(hù)筒→質(zhì)量檢查構(gòu)造做法①、施工前，場地要達(dá)到“三通一平”要求，場地的承載力能使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場，做好現(xiàn)場清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等；用塑性指數(shù)IP＞10的或1.1一1.2間，粉土和應(yīng)制備泥漿，泥漿比重1.5—1.251.3—1.5；③、鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，視土質(zhì)及鉆進(jìn)部位調(diào)整鉆進(jìn)速度；鉆進(jìn)過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5M以上，同時(shí)孔內(nèi)水位高度大于地下水位1米以上；④、清孔時(shí)必須保證孔內(nèi)水頭、提管時(shí)避免碰孔壁，清孔后的泥漿性能指標(biāo)，沉渣厚度應(yīng)符合規(guī)范要求；滑輪0.25―0.4m0.8―1.2m；高出0.5―1.0m檢查要求1、主控項(xiàng)目①.灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；③.成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)禁大于300mm，以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴(yán)灌注樁圖集號17ZJZYJS―頁11禁大于100mm；④.實(shí)際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。2、允許偏差項(xiàng)目:灌注樁圖集號17ZJZYJS―頁12工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆(卷揚(yáng)機(jī)或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼→—檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放砼溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身砼(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。構(gòu)造做法②、開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸，每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般0.9m―1.2m為宜；③、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各④、第一節(jié)護(hù)壁高出地坪150―200mm，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口；80―l00mm，⑥、保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；⑦、井底照明必須用低壓電源(36v、l00W，特潮濕地方為12v)、防水帶罩的安全燈具，樁口上設(shè)圍護(hù)欄；100mm度達(dá)到1MPa70mm(3―4m左右設(shè)一個(gè)Ф2050人工挖孔樁圖集號17ZJZYJS―頁13護(hù)層厚度符合要求；⑩、樁身砼可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80―100mm，機(jī)械攪拌，用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑砼，砼的落差大于2m，樁孔深度超過12m時(shí)，要采用砼導(dǎo)管澆筑；1―檢查要求1、鋼筋籠質(zhì)量要求：主控項(xiàng)目①.主筋間距：±l0mm。尺量檢查；②.長度：±l00mm，尺量檢查；一般項(xiàng)目①.鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：符合設(shè)計(jì)要求，檢查合格證及檢驗(yàn)報(bào)告；②.箍筋間距：±20mm，尺量檢查；③.直徑：±l0mm，尺量檢查；2、灌注樁質(zhì)量要求主控項(xiàng)目、①.灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；②.實(shí)際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積；一般項(xiàng)目孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴(kuò)底形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)破壞。人工挖孔樁圖集號17ZJZYJS―頁14工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖定位箍固底板底層鋼筋綁扎→后澆帶兩側(cè)鋼板止水帶下側(cè)先用短鋼筋頭(鋼筋間距400mm)與板筋點(diǎn)焊→綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上，鋼絲網(wǎng)放置在先澆混凝土一側(cè)→鋼板止水帶安置→鋼板止水帶上側(cè)短鋼筋頭點(diǎn)焊及綁扎雙層鋼絲網(wǎng)于鋼筋頭上→后澆帶兩側(cè)混凝土施工→后澆帶處混凝土余漿清理→后澆帶兩側(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)→后澆帶蓋模板保護(hù)鋼筋構(gòu)造做法1、后澆帶的設(shè)置要求：①.后澆帶寬度為700―1000mm②.若上述部分設(shè)計(jì)有明確要求的，嚴(yán)格按圖紙施工；；④.50m設(shè)一⑤.后澆帶應(yīng)砌磚圍護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，以防施工過程中垃圾等到雜物污染鋼筋及施工縫結(jié)合面；2、模板支設(shè)：后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)和堵頭板作側(cè)模、堵頭板應(yīng)按鋼筋間距上下刻槽；33mm厚300mm續(xù)，遇水膨脹止水條有10000mm20mm10mm、10000mm30mml0mm、5000mm30mm×20mm等幾種規(guī)格；4、混凝土澆搗：采用補(bǔ)償收縮混凝土澆筑，在一天中氣溫較低時(shí)澆筑；5、成品保護(hù)：①.后澆帶澆筑完畢應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d，當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆地下室后澆帶圖集號17ZJZYJS―頁15水；②.在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2前不得在其上踩踏或其他作業(yè)；250mm檢查要求1、主控項(xiàng)目檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄2、一般項(xiàng)目②.后澆帶的鋼筋必須除銹干凈，位置正確，綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；檢驗(yàn)方法：觀察檢查③.止水條、止水條應(yīng)固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象；檢驗(yàn)方法：觀察檢查④.接縫處混凝土表面應(yīng)密實(shí)、潔凈、干燥。檢驗(yàn)方法：觀察檢查地下室后澆帶圖集號17ZJZYJS―頁16工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖模板、鋼筋驗(yàn)收→焊接標(biāo)高控制點(diǎn)→混凝土攤鋪→混凝土振搗→刮平壓光→終凝前二次壓光→養(yǎng)護(hù)構(gòu)造做法①、對圖紙，根據(jù)分水線、匯水線標(biāo)高，計(jì)算出各控制點(diǎn)完成面相應(yīng)標(biāo)高；②、用Φ6鋼筋作標(biāo)高控制點(diǎn)，點(diǎn)焊在樓板面筋上，控制間距為5m；③、將控制點(diǎn)的相應(yīng)標(biāo)高標(biāo)識(shí)在鋼筋上，用白線將控制點(diǎn)標(biāo)高拉通線連接，形成標(biāo)高控制面網(wǎng)；④、根據(jù)控制網(wǎng)對混凝土攤鋪進(jìn)行控制，振搗密實(shí)后，刮平壓光，壓光時(shí)將用于標(biāo)高控制的鋼筋敲掉即可；⑤、收光時(shí)，嚴(yán)禁灑干粉水泥補(bǔ)充起漿或吸收水份；⑥、在面層砼初凝前進(jìn)行二次壓光；檢查要求1、表面觀感平整、無裂縫、無露筋；2、表面無低洼處，無明顯積水；3、表面平整度控制標(biāo)準(zhǔn)為[0，10]mm。地下室板面原漿壓光圖集號17ZJZYJS―頁172、模板支撐體系工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平（）構(gòu)造做法1、使用材料①.模板尺寸采用1830×915×18mm；②.支撐體系采用Φ48×3.5鋼管；③.可調(diào)節(jié)頂托。2、技術(shù)要求①.立桿底部采用模板鋪墊，墊板尺寸為150×150mm；（③.長跨度的梁板應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行起拱搭設(shè)；宜大于1/32⑥.縱橫向水平桿應(yīng)按滿堂架的要求搭設(shè)，兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500m；⑦.滿堂架四邊與中間每隔四排支架，立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；⑧.支撐體系基礎(chǔ)為已完成的結(jié)構(gòu)底板，表面平整，具有足夠的強(qiáng)度和承載力。高支模圖集號17ZJZYJS―頁18檢查要求1、監(jiān)督實(shí)施施工前的安全技術(shù)交底；2、材料的質(zhì)量、尺寸、完好程度應(yīng)符合使用要求；34、立桿接長應(yīng)采用接駁銷對接，頂層頂步如采用搭接須加設(shè)防滑扣件；5、對跨度≥4m的梁板，如設(shè)計(jì)無具體要求，應(yīng)按跨度的1/1000―3/1000作為起拱高度；頂部可調(diào)節(jié)頂托伸出長度不大于200mm；6、基礎(chǔ)：查看基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整，墊板是否晃動(dòng)，檢查方法：觀察；715mm；50mm20mm，用鋼卷尺測量；9、縱向水平桿偏差：一根桿的兩端高差不得大于±20mm，同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差不得大于±10mm，用水平儀或水平尺測量；10500mm65N.m45°―6011、安裝后的扣件螺栓及對拉螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用檢測合格的扭力扳手檢查。高支模圖集號17ZJZYJS―頁19工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖定位放線→設(shè)置底部墊板→擺放縱向掃地桿→安裝立桿→安裝橫向掃地桿→安裝大橫桿→安裝小橫桿→設(shè)置剪刀撐。構(gòu)造做法①、每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板；②、立桿間距、橫桿步距、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案的要求；③、架體在距離地面200mm處必須設(shè)置縱、橫向掃地桿；④、立桿接長應(yīng)采用對接扣對接，頂層頂步如采用搭接須加設(shè)防滑扣件；⑤、頂部可調(diào)節(jié)頂托，伸出長度不應(yīng)大于200mm；⑥、滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；⑦、高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。檢查要求1、鋼管與扣件材料質(zhì)量應(yīng)符合使用要求；2、立桿間距、橫桿步距、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合專項(xiàng)施工方案的要求；3、立桿底部應(yīng)設(shè)置底部墊板；4、架體必須按要求設(shè)置掃地桿；5、立桿的接長形式應(yīng)符合規(guī)范要求；6、頂層頂步立桿若采用搭接接長，搭接長度不小于400mm，應(yīng)加設(shè)防滑扣件；7、立桿的垂直度，最大允許偏差為8mm。標(biāo)準(zhǔn)層支模（鋼管架）圖集號17ZJZYJS―頁20工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖（③、樓板模板安裝：支架搭設(shè)→龍骨鋪設(shè)、加固→樓板模板安裝→預(yù)檢；④、墻模安裝：支模前的檢查→支側(cè)?！摻罱壴惭b對拉螺栓→支另一側(cè)?！Ｕ０逦恢谩o固對拉（止水）螺栓→支撐固定→全面檢查。構(gòu)造做法1、梁模板安裝①.大龍骨采用?48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距；②.梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱；③.梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距500；2（10―20mm厚3、樓板模板安裝：龍骨采用?48×3.5mm40mm×80mm方木，間距300mm4①.墻體模板支設(shè)前須對墻內(nèi)雜物進(jìn)行清理，彈出墻的邊線和模板就為線，外墻大角應(yīng)標(biāo)出軸線，并做好砂漿找平層或通過在模板下口粘貼海綿條以防止漏漿；模板工程圖集號17ZJZYJS―頁21②.墻體模板安裝前先放置好門窗模板及預(yù)埋件，并按照墻體厚度焊好限位鋼筋，地下室外墻限位鋼筋內(nèi)外禁止聯(lián)通，但應(yīng)注意不能燒斷墻體主筋；模的安裝；④.模板安裝前須均勻涂刷脫模劑；支模時(shí)須對模板拼縫進(jìn)行處理，在面板拼縫處用雙面膠帶粘貼；在墻的拐角處（陽角）也應(yīng)注意兩塊板的搭接嚴(yán)密；陰角模立好后，要將墻體模板的橫背楞（48鋼管）延伸到陰角模，并穿好對拉螺栓使其與對應(yīng)的陰角?；驂w模板固定，以確保角度的方正和不跑模；⑤.在模板驗(yàn)收之前進(jìn)行沖水清理柱、剪力墻內(nèi)的雜物、小木屑等，并封堵好清掃口。檢查要求1、主控項(xiàng)目2、一般項(xiàng)目①.模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；離劑；③.須在柱、剪力墻底部留置100*100mm的清掃口，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；觀察；對跨度不小于4拱高度宜為跨度的不少于33軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。模板工程圖集號17ZJZYJS―頁223、主體工程工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖鋼筋安裝→安裝墊塊→檢查驗(yàn)收（封閉模板）構(gòu)造做法①、可采用水泥砂漿預(yù)制墊塊或成品墊塊；②、預(yù)制墊塊采用標(biāo)號為M7.5水泥砂漿，尺寸為50×30mm，厚度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求而定；③、墻柱墊塊：沿墻柱水平、豎向布置，間距不大于600mm，墻柱短邊水平設(shè)置不得少于2個(gè)；④、樓板墊塊：離樓板邊不大于300mm開始布置墊塊，墊塊縱橫間距不大于1000mm。檢查要求1、預(yù)制墊塊的材料強(qiáng)度、尺寸、厚度符合規(guī)范要求；2、成品墊塊的出廠合格證；3、墊塊布置的數(shù)量、間距能夠保證鋼筋與模板能夠分離，間距控制在300―800mm。墻柱板墊塊圖集號17ZJZYJS―頁23工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖①、柱鋼筋安裝：套柱箍筋→支架內(nèi)放置柱筋→焊接豎向受力筋→綁扎箍筋→綁扎墊塊；②、剪力墻鋼筋：立2―4根豎筋→定水平筋間距→綁扎水平筋→綁扎S拉鉤→綁扎墊塊；④、板鋼筋：劃板筋控制線→綁板下層鋼筋→綁面層鋼筋；構(gòu)造做法50綁扎牢固；③、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范；1.7Lae3⑧、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。檢查要求12、鋼筋的機(jī)械連接、焊接的觀感質(zhì)量、搭接長度、錨固長度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求；3、柱筋、墻筋應(yīng)加定位箍防止混凝土澆搗時(shí)出現(xiàn)位移；4、彎起鋼筋、吊筋的放置位置，主次梁筋的擺放次序，剪力墻的拉結(jié)筋直徑和間距；5、板筋馬鐙的間距、鋼筋保護(hù)層墊塊的間距。主體鋼筋綁扎圖集號17ZJZYJS―頁24工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖梁柱外側(cè)鋼筋綁扎→分隔條安裝→內(nèi)側(cè)鋼筋綁扎構(gòu)造做法25mm；500mm3m設(shè)置一道。檢查要求1、分隔筋的直徑、間距應(yīng)滿足施工要求；2、分隔筋應(yīng)綁扎牢固。分隔筋圖集號17ZJZYJS―頁25工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖樓板面筋綁扎→放射鋼筋放線定位→放射鋼筋綁扎→驗(yàn)收構(gòu)造做法①、板內(nèi)陽角增加7根直徑同板面筋的放射鋼筋，長度不小于1700mm；②、放射筋綁扎于面筋上，與板面筋交接處均滿扎。檢查要求1、放射筋的直徑、長度、擺放角度；2、放射筋的綁扎。角部放射筋圖集號17ZJZYJS―頁26工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖機(jī)械連接：鋼筋下料→鋼筋剝肋、切削→鋼筋滾軋螺紋→鋼筋連接焊接：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊制模擬試件→送檢→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)構(gòu)造做法1、鋼筋連接方式的具體要求以該項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙《結(jié)構(gòu)總說明》為主；2、技術(shù)要求②.電渣壓力焊工藝做法：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查；③.焊接連接：單面焊長度不得少于10d，雙面焊長度不得少于5d，焊縫應(yīng)飽滿；④.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查要求1、鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕；2、機(jī)械套筒不得有肉眼可見裂紋；3、電渣壓力焊接頭外觀檢查：①.四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；②.鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；0.1倍，且不得大于2mm；4③.咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷及接頭尺寸應(yīng)符合規(guī)范的允許偏差。鋼筋連接圖集號17ZJZYJS―頁27工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖（→垂直度調(diào)整→校正加固。構(gòu)造做法1、標(biāo)準(zhǔn)層施工使用材料建筑模板1830×915×18mm、鋼管Φ48×3.5、門式架、對拉螺桿Φ12、pvc套管、過刨木枋、蝴蝶扣；2、技術(shù)要求②.剪力墻對拉螺桿設(shè)置：離底部≤200mm設(shè)置一排，離豎向邊≤200mm設(shè)置一排，中部縱橫間距不大于500mm；③.墻柱底模板預(yù)留一個(gè)100×100mm的沖洗孔，在混凝土澆筑前封堵；④.背楞鋼管均應(yīng)采用雙鋼管固定；⑤.支撐木枋設(shè)置間距不大于300mm。檢查要求1、材料的質(zhì)量、尺寸、完好程度應(yīng)符合使用要求；2、墻柱模板的軸線位置、截面尺寸、垂直度：①.軸線位置允許偏差為5mm；②.截面內(nèi)部尺寸允許偏差為[+4，-5]mm；6層高大于5；3、模板接縫應(yīng)緊密、不漏漿，相鄰兩板表面高差不應(yīng)超過2mm；4、支撐木枋間距不大于300mm，對拉螺桿間距不大于500mm，離結(jié)構(gòu)邊不大于200mm；圖集號17ZJZYJS―5、背楞鋼管應(yīng)采用雙鋼管固定，蝴蝶扣應(yīng)采用雙重設(shè)置。墻柱模板頁28工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖抄平、彈線（軸線、水平線）→支撐架搭設(shè)→支柱頭模板→鋪設(shè)底模板→拉線找平→封側(cè)模→預(yù)檢木方主楞穿梁螺栓頂板梁模板支撐圖木方次楞×木方構(gòu)造做法①、大龍骨采用?48×3.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm×80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距；2‰，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱；③、梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300；④、梁跨度大于等于4米時(shí)，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1―3‰；⑤、如梁高超過750mm時(shí)，宜采用對拉螺栓加固。檢查要求1、梁模板的軸線位置、截面尺寸：①.軸線位置允許偏差為5mm；②.截面內(nèi)部尺寸允許偏差為[+4，-5]mm；2、模板接縫應(yīng)緊密、不漏漿，相鄰兩板表面高差不應(yīng)超過2mm；3、粱側(cè)支撐是否滿足固定要求；4、斜撐或?qū)菟ǖ脑O(shè)置是否滿足粱側(cè)加固的要求；5、粱底模支撐的木枋間距不大于300mm；6、梁底起拱是否滿足規(guī)范要求。梁模板安裝圖集號17ZJZYJS―頁29工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖搭設(shè)支架→安裝板模背楞→調(diào)整樓板標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)板?！鷻z查模板平整度及標(biāo)高→校正加固構(gòu)造做法?48×3.5mm40mm×80mm方木，間距300mm②、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈；③、板跨度大于等于4m時(shí)，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1―3‰。檢查要求1、板模平整度控制標(biāo)準(zhǔn)為[0，5]mm；2、模板接縫應(yīng)緊密、不漏漿，相鄰兩板表面高差不應(yīng)超過2mm；3、板底起拱是否滿足規(guī)范要求；4、板模拼縫寬度如≥2mm，底部應(yīng)加貼膠紙補(bǔ)縫。樓板模板圖集號17ZJZYJS―頁30工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖梯混凝土澆筑振搗→養(yǎng)護(hù)構(gòu)造做法①、現(xiàn)場混凝土澆筑前均需檢查塌落度并按規(guī)范留置試塊；②、混凝土泵管、布料機(jī)不得直接擱置在面筋上，應(yīng)采用保護(hù)措施，布料機(jī)底部加強(qiáng)支撐，木楞間距200mm，立桿間距600mm；③、墻柱新舊砼結(jié)合處必須鑿毛，表面鑿毛面積≥70%，澆搗前應(yīng)均勻澆筑50mm厚無石混凝土；④、墻柱超過2米，必須采用兩次或兩次以上分層澆筑完成，嚴(yán)禁一次澆筑；⑥、墻柱砼標(biāo)號高于梁板標(biāo)號時(shí)，梁距柱邊500mm加設(shè)鋼絲網(wǎng)，先澆注高標(biāo)號砼，后澆注低標(biāo)號砼；⑦、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，綁扎時(shí)應(yīng)留置振搗孔；振搗密實(shí)，振搗完畢，用刮尺抹平表面，采用標(biāo)高控制線控制樓面標(biāo)高和平整度。檢查要求12、在澆搗時(shí)木工必須跟蹤檢查，墻柱的垂直度，支撐及加固體系的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性；3、管理人員嚴(yán)格控制不同標(biāo)號的澆注方法和使用部位，必須跟蹤檢查砼的標(biāo)號、坍落度、水灰比；4、檢查砼工是否按照操作工藝進(jìn)行作業(yè)；5、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密的部位必須震動(dòng)棒插入到位，并振搗密實(shí)。混凝土澆筑圖集號17ZJZYJS―頁31工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖混凝土澆水→采用措施進(jìn)行保水覆蓋→溫度監(jiān)控→養(yǎng)護(hù)記錄構(gòu)造做法①、在混凝土澆筑完成后約12個(gè)小時(shí)，開始澆水養(yǎng)護(hù)；②、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間正常條件下應(yīng)不少于7天；Pa（約2；④、養(yǎng)護(hù)初期應(yīng)每隔30分鐘灑水一次；⑤、樓板面嚴(yán)禁過量堆載材料，如鋼管、木枋等；⑥、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境溫度、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。檢查要求1、白天每3―5小時(shí)檢查一次；4、對于大體積混凝土施工前必須編制施工方案，澆搗完成后建立養(yǎng)護(hù)和測溫記錄臺(tái)帳?；炷琉B(yǎng)護(hù)圖集號17ZJZYJS―頁32工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖翻邊定位劃線→放置倒箍插筋和分布鋼筋→定位箍固定→模板定位安裝→混凝土分層澆搗→養(yǎng)護(hù)構(gòu)造做法（＠300，兩頂角2Ф10；③、砼翻邊施工定位要準(zhǔn)確，以免與上部砌體錯(cuò)位；④、嚴(yán)禁用鐵絲穿過翻邊加固。檢查要求1、箍筋的直徑、數(shù)量、間距、綁扎是否符合圖紙要求；2、屋面翻邊、空調(diào)板等翻邊需一次性澆搗的，必須嚴(yán)格執(zhí)行一次成型；3、定位箍的點(diǎn)焊、綁扎固定；4、軸線偏差控制標(biāo)準(zhǔn)為[0，5]mm；截面尺寸偏差控制標(biāo)準(zhǔn)為[+4，-5]mm?；炷两Y(jié)構(gòu)反坎圖集號17ZJZYJS―頁33工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖斜頂磚或（砌筑頂部加氣混凝土砌塊7天后→砂漿填塞密實(shí)）構(gòu)造做法（一）1、通用工藝技術(shù)要求①.有防水和防潮要求時(shí)，加氣混凝土砌塊墻底踢腳板部位處應(yīng)用燒結(jié)磚砌筑，高度為三皮磚，或用細(xì)石混凝土澆筑200mm高等墻厚混凝土反坎；②.砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)；③.砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于砌塊總長的1／3；④.斷開砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，長度小于等于150mm的砌塊不得上墻；150mm2Φ4鋼筋網(wǎng)片或2Φ6700mm；―（2Φ6700mm90°彎鉤；⑦.當(dāng)砌筑高度超過1.5米時(shí)，應(yīng)在1.5米左右處設(shè)置2Φ6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體；控制為8―12mm15mm80%；⑨.砌筑至梁底約160―180mm14角度°―°；⑩.墻體轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)留斜槎，斜槎長度應(yīng)大于高度的2/3，槎子必須平直、通順。砌體工程（一）砌筑圖集號17ZJZYJS―頁342、專用工藝技術(shù)要求①.本工藝要點(diǎn)適用于蒸壓灰砂磚、燒結(jié)頁巖磚、燒結(jié)煤圲石磚、礦渣磚；（；空心磚砌塊）（1/2搭接長度不宜小于砌塊長度的（）①.燒結(jié)磚砌筑（濕法施工）時(shí)應(yīng)提前1―2天將磚澆水濕潤，相對含水率宜為60%―70%，目的為了保證砌筑砂漿的強(qiáng)度及砌體的整體性；②.燒結(jié)多孔磚砌筑時(shí)要求上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，M型多孔磚的砌筑形式應(yīng)采用全順式，P型多孔；③.磚可采用一順一丁和梅花丁兩種形式。砌體工程（一）砌筑圖集號17ZJZYJS―頁35檢查要求12、磚砌體總的質(zhì)量要求是：橫平豎直、砂漿飽滿、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接；34、水平灰縫的砂漿飽滿度要達(dá)到80％以上；5、在結(jié)構(gòu)柱、剪力墻上植筋的，必須滿足錨入長度100mm或10d取其較大值；6、加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3，豎向通縫不應(yīng)大于2皮磚；7、接槎可靠，不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)砌成斜槎，斜槎的長度不小于墻高2/3；8、填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，間隔14天后再將其補(bǔ)砌擠緊；9、砌體的位置垂直度一般尺寸允許偏差:項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差㎜ 檢驗(yàn)方法軸線位置移 10 用尺量檢查垂直度 5 用2米托線板吊線、量檢查表面平整度 8 用2米靠尺和形塞尺查門窗洞口、寬 【-5，10】 用尺檢查砌體工程（一）砌筑圖集號17ZJZYJS―頁36工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋→鋼筋驗(yàn)收→模板安裝→模板驗(yàn)收→砼澆搗構(gòu)造做法①、跨度或高度較大的墻中應(yīng)設(shè)置構(gòu)造梁柱；②、一般當(dāng)墻體長度超過5m，應(yīng)在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；順直；400mm（⑤、拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般沿墻高400―600mm設(shè)置2根Φ6水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于500mm，且不小于墻長的1/5；3m（≤120厚墻或厚墻；直徑檢查要求1于80%；2構(gòu)造垂直度；3、構(gòu)造柱的垂直度控制標(biāo)準(zhǔn)為[0，8]mm；4、構(gòu)造柱混凝土保護(hù)層宜為20mm，且不小于15mm。砌體構(gòu)造做法（一）構(gòu)造柱圖集號17ZJZYJS―頁37≥200≥200工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖預(yù)埋鋼筋調(diào)整→地面接觸面打鑿→沖洗干凈→模板安裝→混凝土振搗→養(yǎng)護(hù)磚墻素混凝土坎鋼筋混凝土樓板 磚墻厚廚、衛(wèi)間鋼筋混凝土樓板混凝土坎做法示意圖構(gòu)造做法①、按防水節(jié)點(diǎn)做法中需要設(shè)置混凝土導(dǎo)墻作為反坎的部位；②、砼反坎高度不小于200mm，宜采取與結(jié)構(gòu)樓面板同時(shí)澆筑，確有困難的，作為二次結(jié)構(gòu)澆筑擋水坎前，要清理和鑿毛地面、墻面；③、砼擋水坎模板固定應(yīng)牢靠。檢查要求1、地面和墻面鑿毛、清理干凈；2、砼振搗密實(shí)，坎面應(yīng)平整；3、砼導(dǎo)墻模板固定、澆筑高度控制標(biāo)準(zhǔn)；4、砼的養(yǎng)護(hù)。圖集號17ZJZYJS―砌體構(gòu)造做法（二）反坎（有防水要求的砌體砼導(dǎo)墻）頁38工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖地面和結(jié)構(gòu)標(biāo)高彈出控制線→砌體施工→窗臺(tái)板澆搗→砌體施工→過梁澆搗或安裝→砌體施工→養(yǎng)護(hù)構(gòu)造做法①、外門窗口寬度小于600mm時(shí)，可采用60mm厚M10水泥砂漿內(nèi)設(shè)2Φ8的鋼筋過梁，鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250mm；②、外門窗洞口寬度大于m時(shí)（250mm；③、當(dāng)外門窗洞口的寬度大于或等于2m時(shí)洞口兩側(cè)應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土邊框或壁柱；C0（框（；2；150―200mm，400mm100mm于m的混凝土窗臺(tái)板（C20Φ6@250U型分布筋。檢查要求1、門窗洞口尺寸符合要求；1/2且不小于或最下部）150―200mm200mm3、砌體墻空調(diào)孔：須用預(yù)制混凝土塊安裝，無倒坡；4、洞口壓頂和過梁符合要求，洞口（大于600mm）的過梁同墻寬，入墻不少于250mm，因平面限制，入墻不小于150mm。砌體構(gòu)造做法（三）外墻門窗洞口構(gòu)造圖集號17ZJZYJS―頁39工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖地面和結(jié)構(gòu)標(biāo)高彈出控制線→砌體施工→預(yù)制塊安裝→砌體施工→過梁澆搗或安裝→砌體施工→養(yǎng)護(hù)構(gòu)造做法m（m厚內(nèi)設(shè)Φ8150mm②、當(dāng)入戶門門垛小于10cm時(shí)，或當(dāng)洞口的寬度大于或等于2m截面為10cm×墻寬、砼標(biāo)號C20、內(nèi)配2Φ122Φ6@300（C0（（或副框1/2且不小于，長度不小于（距離為④、當(dāng)內(nèi)墻為砌體時(shí)，應(yīng)沿門洞口兩側(cè)，采取頁巖實(shí)心磚、灰砂磚或水泥磚或C20混凝土預(yù)制塊，以每隔400mm間距替換加氣磚或多孔磚；門洞兩側(cè)自離地500起，采取灰砂磚或水泥磚或C20混凝土預(yù)制塊。檢查要求1、門窗洞口寬度、高度應(yīng)該符合要求圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；2要求。砌體構(gòu)造做法（四）內(nèi)墻門洞口構(gòu)造圖集號17ZJZYJS―頁40工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖砌體砌筑→養(yǎng)護(hù)→砌筑斜頂磚或（砌筑頂部加氣混凝土砌塊14天后→砂漿填塞密實(shí)）構(gòu)造做法非承重砌體頂部應(yīng)預(yù)留空隙，再將其補(bǔ)砌頂緊，補(bǔ)砌頂緊可采用以下兩種方式；160―180mm45―60如圖；②、砌體頂部與梁板之間預(yù)留30―50mm空隙，分兩次嵌填密實(shí)；嵌縫前清除浮灰，第一次用C20細(xì)石微膨脹混凝土填塞，兩側(cè)留出20mm，待砼初凝后，再用水泥砂漿嵌縫壓實(shí)。檢查要求1、預(yù)留間隙尺寸符合要求；2、頂磚的留置時(shí)間是否符合規(guī)范要求；3、斜頂磚的角度、方向、砂漿飽滿度、灰縫勾縫符合上述構(gòu)造要求和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。砌體構(gòu)造做法（五）墻體頂磚圖集號17ZJZYJS―頁41工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖墻面清理→固定釘安裝→鍍鋅鐵絲網(wǎng)開料→鐵絲網(wǎng)掛網(wǎng)安裝→壓緊固定釘→驗(yàn)收構(gòu)造做法①、不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥35mm的找平層；②、掛網(wǎng)的材料可采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)、鍍鋅鋼板網(wǎng)、（涂塑或玻璃）耐堿纖維網(wǎng)格布；③、鍍鋅鋼絲網(wǎng)規(guī)格為10×10×0.7mm，固定釘間距≤200mm；網(wǎng)材與基體搭接寬度≥125mm。檢查要求1、鋼絲網(wǎng)規(guī)格、覆蓋范圍、寬度、固定牢靠，無外露；2、網(wǎng)片鋪貼牢固，平順、不得有起鼓；3、保溫釘?shù)恼迟N牢固，間距不得超過200mm；4、墻面不得在開裂。圖集號17ZJZYJS―砌體構(gòu)造做法（六）不同材料交接處加強(qiáng)網(wǎng)頁42工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖管道墻面放線→機(jī)械開槽→管道安裝與固定→水泥砂漿填縫壓平→掛網(wǎng)→驗(yàn)收→墻面拉毛構(gòu)造做法①、嵌在衛(wèi)生間、廚房墻內(nèi)的管道，深和寬按照本圖要求；線槽須用砂漿或混凝土填充；②、表面抹灰層內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)，規(guī)格10*10*0.7mm；③、給水管出口處應(yīng)采用Ｕ型預(yù)制砼塊豎砌，預(yù)制砼塊尺寸應(yīng)符合對應(yīng)墻體砌塊的模數(shù)要求；④、開槽的深度≤dn+10mm，寬度小于dn+60mm。檢查要求1、鋼絲網(wǎng)規(guī)格、覆蓋范圍、寬度、固定牢靠，無外露；2、網(wǎng)片鋪貼牢固，平順、不得有起鼓；3、保溫釘?shù)恼迟N牢固，間距不得超過200mm；圖集號17ZJZYJS―4、墻面不得在開裂。砌體構(gòu)造做法（七）給水管墻體預(yù)埋頁43工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖管道墻面放線→機(jī)械開槽→管道安裝與固定→水泥砂漿填縫壓平→掛網(wǎng)→驗(yàn)收→墻面拉毛構(gòu)造做法管道安裝完用砂漿或混凝土填充；②、線盒出口處應(yīng)采用Ｕ型預(yù)制砼塊豎砌，預(yù)制砼塊尺寸應(yīng)符合對應(yīng)墻體砌塊的模數(shù)要求；③、表面抹灰層內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)，規(guī)格10*10*0.7mm；④、開槽的深度≤dn+20mm，寬度小于dn+60mm。檢查要求1、開槽深度和寬度；2、填縫的密實(shí)性、平整性；3、鋼絲網(wǎng)規(guī)格、覆蓋范圍、寬度；4、底盒位U型預(yù)制塊安裝；圖集號17ZJZYJS―5、底盒出墻高度與抹灰、裝飾面層的尺寸關(guān)系。砌體構(gòu)造做法（八）電氣管墻體預(yù)埋頁444、粗裝工程工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖清除墻面浮灰→修正補(bǔ)平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅并沖筋→必要部位掛網(wǎng)處理→使用專用界面劑作基面處理或1:1水泥砂漿加建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹灰→養(yǎng)護(hù)構(gòu)造做法①、抹灰前應(yīng)檢查灰縫將墻面低凹處修正補(bǔ)平，將飽滿度不夠的灰縫刮平補(bǔ)滿；刮平布滿后應(yīng)開始打灰餅，內(nèi)墻灰餅厚度宜控制在25mm內(nèi)，外墻灰餅厚度宜控制在35mm以內(nèi)；灰餅間距不大于2m，門窗洞口邊、陰陽角須設(shè)灰餅；（混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件與磚墻處）網(wǎng)寬度宜為300mm200mm：1（，拉毛的毛刺起伏以3-5mm1：1：65mm以可選用1：1：424h以內(nèi)，待中層抹灰達(dá)7抹灰圖集號17ZJZYJS―頁45⑤、灰施工縫應(yīng)留置在陰陽角處，且應(yīng)切齊，便于后續(xù)工作施工縫的處理；20%的108（水：108膠為4：1，再摻20%水泥）⑦、在抹灰24h后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓開裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，冬期施工要有保溫措施。檢查要求1、門口的陰陽角：陰陽角有方正和順直兩項(xiàng)；234、有排水要求的部位應(yīng)作到滴水線（槽，滴水線槽）10m抹灰圖集號17ZJZYJS―頁46工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖螺栓孔剔鑿、清理孔內(nèi)→鋼絲刷刷毛→灑水潤濕→灌防水砂漿→表面抹平壓光→粘貼防水卷材→內(nèi)側(cè)發(fā)泡劑構(gòu)造做法①、用鏟刀將露出墻面的PVC管清理干凈，孔眼周邊殘余灰漿清理，用毛刷掃凈；②、用直徑16的電鉆將孔眼擴(kuò)成喇叭口形，深度50mm，外口直徑50mm；③、提前一天用水進(jìn)行沖洗濕潤；④、用1:2膨脹水泥砂漿從外墻外側(cè)進(jìn)行封堵入孔內(nèi)50mm，用Φ10圓鋼搗實(shí)與墻面抹平；⑤、隔天膨脹水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后從墻內(nèi)側(cè)將泡沫膠管深入螺栓孔底部進(jìn)行發(fā)泡灌注，灌注深度至距離墻面40mm；⑥、待砂漿干燥后，用1.0厚水泥基防水材料涂刷螺桿眼扣，形狀為直徑100mm的圓形；⑦、外墻內(nèi)側(cè)用發(fā)泡劑封堵。檢查要求3、防水涂料面層的涂刷厚度及范圍符合要求；4、水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；5、砂漿配合比要準(zhǔn)確。外墻螺桿洞處理圖集號17ZJZYJS―頁47工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖吊垂線→貼灰餅→基層清理→補(bǔ)做灰餅→敷鋼絲網(wǎng)→濕潤基層→批刮界面劑（噴漿）→水泥砂漿刮糙（15mm）→抹底層（保溫砂漿15―20mm）→養(yǎng)護(hù)→抹面層→養(yǎng)護(hù)→黏貼玻璃纖維網(wǎng)格布→抗裂水泥砂漿(5mm)構(gòu)造做法①、當(dāng)采用外墻內(nèi)保溫時(shí)，在施工內(nèi)抹灰時(shí)，在交接處100寬范圍表面相對抹灰面凹5mm，并在接口處留置倒槎；②、施工保溫砂漿層時(shí)，內(nèi)抹灰層若已終凝，斜口需澆水濕潤；③、保溫層抗裂纖維網(wǎng)需伸入抹灰層100mm；④、保溫砂漿抹面收口。檢查要求3、抗裂纖維網(wǎng)的留設(shè)。外墻內(nèi)保溫砂漿層與內(nèi)抹灰交接處理圖集號17ZJZYJS―頁48工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖外墻貼磚主要工藝流程：抹底子灰→分模數(shù)→排磚→浸磚→粘貼面磚→勾縫構(gòu)造做法①、抹底子灰應(yīng)確保窗臺(tái)、腰線、檐口、雨篷等部位的流水坡度；②、分模數(shù)：在抹好的底子灰上，按排磚大樣圖和水平、垂直控制線彈出模數(shù)線，根據(jù)模數(shù)調(diào)整抹灰厚度；處，即陰角或次要部位，且不宜小于1/25mm4―6mm（槽的作用；水泥砂漿（空鼓、裂紋；勾縫均應(yīng)及時(shí)用干凈的布或棉絲將磚表面擦干凈，防止砂漿污染墻面。檢查要求1、飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能必須符合設(shè)計(jì)要求；23、飾面磚粘貼必須牢固；4、飾面工程飾面磚應(yīng)無空鼓、裂縫、泛堿；5、飾面磚表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損；劈開磚、劈巖磚等類圖集號17ZJZYJS―頁49項(xiàng)目允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法立面垂直度室內(nèi)用2m垂直檢測尺檢查室外3表面平整度室內(nèi)3用2m垂直檢測尺和塞尺檢查室外4陰陽角方正室內(nèi)3用直角檢測尺檢查室外3接縫直線度室內(nèi)2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查室外3接縫高低差室內(nèi)0用鋼直尺和塞尺檢查室外1接縫寬度室內(nèi)用直尺檢查室外161/27、墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，突出墻面的厚度應(yīng)一致；8、飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，嵌填應(yīng)連續(xù)、密實(shí)，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（線）10、飾面磚工程伸縮縫、沉降縫等的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，縫內(nèi)用柔性材料嵌縫，并保證縫的使用功能和飾面的完整性；11、相同材料、工藝和施工條件的室外飾面板（磚）工程每500—1000m2應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500m2也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批；12、外墻分割縫寬度為20-30mm，深度為20mm，每隔兩層設(shè)置一道，采用中性的黑色耐候膠。13、貼磚完成后檢查窗框周邊勾縫的密實(shí)，不得有孔隙，外架拆除前應(yīng)按要求進(jìn)行全面檢查，合格后方可開始拆除外架；14、飾面磚的允許偏差和檢驗(yàn)方法，見下表飾面磚的允許偏差和檢驗(yàn)方法劈開磚、劈巖磚等類圖集號17ZJZYJS―頁50工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖抹底子灰→分模數(shù)→排磚→貼磚→潤濕紙面→揭紙調(diào)縫→擦縫→填縫清洗構(gòu)造做法（收口3mm左右，線底磚塊應(yīng)向內(nèi)翅起約5塊磚寬度設(shè)為宜，水平控制線一般以每3塊磚塊寬度設(shè)為宜；以―m為宜；花色規(guī)律（約0⑤、檢查縫子大小是否均勻、通順并及時(shí)將歪斜、寬度不一的縫子調(diào)正并拍實(shí)，調(diào)縫順序宜先橫后豎進(jìn)行；檢查要求1、飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能必須符合設(shè)計(jì)要求；23、飾面磚粘貼必須牢固；4、飾面工程飾面磚應(yīng)無空鼓、裂縫、泛堿；5、飾面磚表面平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損；紙皮磚類圖集號17ZJZYJS―頁51項(xiàng)項(xiàng)檢驗(yàn)方法立面垂直度室內(nèi)2用2m垂直檢測尺檢查室外3表面平整度室內(nèi)3用2m垂直檢測尺和塞尺檢查室外4陰陽角方正室內(nèi)3用 角檢尺檢查室外3接直線度室內(nèi)2拉5m線，不足5m 通線，用鋼 檢查室外接縫高低差室內(nèi)0.5用鋼直 塞尺檢查室外1接縫寬室內(nèi)用鋼直尺檢查室外161/27、墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊，突出墻面的厚度應(yīng)一致；8、飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，嵌填應(yīng)連續(xù)、密實(shí)，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（線）10的完整性；11、相同材料、工藝和施工條件的室外飾面板（磚）工程每500—1000m2應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足500m2也應(yīng)劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批；12、飾面磚的允許偏差和檢驗(yàn)方法，見下表：飾面磚的允許偏差和檢驗(yàn)方法紙皮磚類圖集號17ZJZYJS―頁52工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖墻面清理打磨→專用膩?zhàn)邮┕ぁ鷱椥缘灼崾┕ぁ鷱椥匀槟z漆施工→罩面施工→修整→清理涂料飾面外保溫外墻防水防護(hù)構(gòu)造圖1-結(jié)構(gòu)墻體；2-找平層；3-保溫層；4-防水層；5-涂料層構(gòu)造做法①、選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)外墻涂料，具有質(zhì)保書并經(jīng)檢驗(yàn)合格才能使用，應(yīng)使用配套膩?zhàn)樱瑥亩ＷC長期裝飾效果；2H值小于0③、外墻抹灰基層應(yīng)經(jīng)檢查無質(zhì)量問題并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行涂裝施工，涂裝前應(yīng)把基層表面的污染物清理干凈；④、涂裝工序應(yīng)采用一遍底涂、二遍面涂，根據(jù)工程質(zhì)量要求可適當(dāng)增加面涂遍數(shù)，每一遍涂料應(yīng)涂裝均勻，不能太厚，涂裝溶液型涂料時(shí)，后一遍應(yīng)在前一遍涂料實(shí)干后進(jìn)行，涂裝乳液型涂料時(shí)，后一遍應(yīng)在前一遍涂料表干后進(jìn)行；585工。檢查要求2、檢查是否有明顯刷痕、噴涂表面是否光潔、滾涂紋理是否突出、均勻、一致、美觀；3、檢查表面是否光潔，有無起粒、劃痕、缺損等；檢查分割縫、裝飾線、分色線是否平直（偏差不允許超過4、涂刷工程每一棟樓的同類涂料涂刷的墻面每1000㎡劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足1000㎡也劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批外墻涂料的允許偏差和檢驗(yàn)方法，見下表:外墻涂料圖集號17ZJZYJS―頁535、防水工程工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→施工保護(hù)層→試水驗(yàn)收構(gòu)造做法1、地下室側(cè)壁防水施工標(biāo)準(zhǔn)做法：（；②.2厚聚氨酯涂層；③.30厚聚苯板板，建筑膠黏貼；2、地下室頂板防水施工標(biāo)準(zhǔn)做法：（；②.2厚聚氨酯涂層；③.0.3厚塑料膜或?yàn)r青紙隔離層；④.50厚C30細(xì)石混凝土保護(hù)層（內(nèi)配Φ4@200鋼筋網(wǎng)；坡向地漏，最薄處40厚）（。檢查要求1、每遍涂刷應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度直為30―50mm；2、涂料防水層的施工縫（甩槎）應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將其清理干凈；3、涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層，后進(jìn)行大面積涂刷；41/3幅寬；5、涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按涂層面積每100m2抽查1處，每處10m2，且不得少于3處；6、涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；781.580％；9、側(cè)墻涂料防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。地下室側(cè)壁、頂板防水圖集號17ZJZYJS―頁54工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖基層清理→涂刷底膠→涂膜防水層施工→施工保護(hù)層→試水驗(yàn)收構(gòu)造做法（：；0厚；0（詳結(jié)構(gòu)；④.20厚1:2.5水泥砂漿（摻防水粉）找平層；⑤.2.0厚水泥基防水涂抹；⑥.20厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層；（；（：（；②.回填砂石碎磚沖水夯實(shí)；③.80厚6%水泥石粉；0（詳結(jié)構(gòu)；⑤.20厚1:2.5水泥砂漿（摻防水粉）找平層⑥.2.0厚水泥基防水涂抹；⑦.20厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層；泳池防水做法圖集號17ZJZYJS―頁55（。檢查要求1、每遍涂刷應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭茬寬度直為30―50mm；2、涂料防水層的施工縫（甩槎）應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈；3、涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層，后進(jìn)行大面積涂刷；4、涂料防水層中鋪貼的胎體增強(qiáng)材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于100mm，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬；5100m2抽查13處；6、涂料防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動(dòng)、起砂和脫皮現(xiàn)象；78、涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度的80％；9、側(cè)墻涂料防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；10、當(dāng)施工圖紙和甲方通用做法矛盾時(shí)，應(yīng)以甲方代表指令執(zhí)行為準(zhǔn)。泳池防水做法圖集號17ZJZYJS―頁56工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖清理基層表面→細(xì)部處理→配制底膠→涂刷底膠(相當(dāng)于冷底子油)→細(xì)部附加層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→防水層一次試水→保護(hù)層飾面層施工→防水層二次試水→防水層驗(yàn)收構(gòu)造做法（Ⅱ型2、作業(yè)條件：②.涂刷防水層的基層表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷；（邊沿53、技術(shù)要求：9%；②.涂刷冷底子油，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時(shí)，即可做下道工序；防水層施工圖集號17ZJZYJS―頁57邊沿，常溫4h④.第二道涂層在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，三道涂膜完成后，進(jìn)行第一次試水，遇有滲漏，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)修，至不出現(xiàn)滲漏為止。檢查要求1、保證項(xiàng)目2、基本項(xiàng)目：①.聚氨酯涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角；③.聚氨酯涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層和防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。防水層施工圖集號17ZJZYJS―頁586、外架工程工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖在牢固的地基彈線、立桿定位→擺放掃地桿→豎立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→安第二步小橫桿→加設(shè)臨時(shí)斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊→安第三、四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉桿→接立桿→加設(shè)剪力撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)及檔腳板、立掛安全網(wǎng)構(gòu)造做法100mm200mm的平行線1500mm；40mmХ4mm200mm裝掃地桿；④、相鄰兩個(gè)立桿接頭應(yīng)避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開的距離不少于500mm；⑥、剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置，其斜桿的接長采用扣件進(jìn)行搭接，長度不少于1米，連接扣件不少于3個(gè)，剪刀撐的角度為45-60°；落地式腳手架圖集號17ZJZYJS―頁59⑦、附墻桿采用剛性連接，每層每隔二步三跨設(shè)置一個(gè)；⑧、腳手板宜采用鋼筋網(wǎng)，搭接的腳手板必須搭在小橫桿上，搭接長度不小于200mm，每張腳手板必須四點(diǎn)綁扎；⑨、踢腳板設(shè)置要求：材料采用18mm厚膠合板，高度180mm，每層必須設(shè)置一層踢腳板；18mm612檢查要求1、檢查基礎(chǔ)的土方是否夯實(shí)；2、外架是否設(shè)置防雷裝置；3、在搭設(shè)架體前嚴(yán)格按照施工方案做好外架搭設(shè)技術(shù)交底；4、仔細(xì)檢查扣件鋼管等材料的材質(zhì)是否符合要求；5、檢查縱橫向掃地桿是否符合要求；6、立桿橫桿的對接是否按要求錯(cuò)開布置；7、立桿底部是否墊設(shè)木方；8、外架必須間距均勻立桿必須垂直、橫桿必須水平，剪刀撐的傾角跨越立桿數(shù)量必須符合要求；9、剪刀撐是否連續(xù)設(shè)置；10、鋼筋網(wǎng)片不得有裂紋、開焊與硬彎、必須涂防銹漆；11、鋼筋網(wǎng)片必須面鋪，四角必須綁扎牢固；12、搭接正確，無探頭板；13、硬封閉層必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行水平防護(hù)；14、封閉層必須用木板滿鋪，并應(yīng)定期清理建筑垃圾及雜物。落地式腳手架圖集號17ZJZYJS―頁60工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖（小橫桿→斜撐支撐→三、四步大、小橫桿→連墻桿→接立桿→剪刀撐→鋪腳手板、踢腳板→掛安全網(wǎng)構(gòu)造做法①、質(zhì)要求：采用熱軋工字型鋼，規(guī)范≥14#，支座錨固預(yù)埋件鋼筋和卸載鋼絲繩圓環(huán)采用HPB235（≥②、挑梁與架體底部的立桿應(yīng)連接牢固，不得滑動(dòng)或竄動(dòng)，前端應(yīng)做立桿定位鋼筋和卸載鋼絲繩定位鋼筋；③、鋼懸挑梁具體尺寸應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，支座錨固預(yù)埋件鋼筋每單邊必須預(yù)埋3個(gè)，其型號直徑應(yīng)根據(jù)計(jì)算定，懸挑梁的錨固段為懸挑段的1.5倍；④、載鋼絲繩的直徑應(yīng)計(jì)算確定，且不應(yīng)小于Φ14，每根熱軋型鋼必須兩根鋼絲繩；鋼絲繩繩卡：繩卡不應(yīng)小于3個(gè)，繩卡安裝方向應(yīng)一致；⑤、懸挑層必須用木板作全封閉，鋪設(shè)應(yīng)牢靠，嚴(yán)實(shí)。檢查要求1、外架必須有專項(xiàng)施工方案；23、待懸挑層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可穿插工字鋼搭設(shè)上部外架；4埋等；5、檢查熱軋工字鋼的材質(zhì)、支座錨固長度、前端部的定位鋼筋和卸載鋼絲繩定位鋼筋的焊接質(zhì)量。懸挑式腳手架圖集號17ZJZYJS―頁61工藝流程做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖施工準(zhǔn)備→工字鋼安裝→懸挑水平鋼管安裝→抗風(fēng)桿安裝→外端欄桿搭設(shè)安裝→扎安全網(wǎng)→卸荷鋼絲繩安裝→安裝防護(hù)板構(gòu)造做法1、技術(shù)要求①.材質(zhì)要求：采用熱軋工字型鋼，規(guī)范≥14#；支座錨固預(yù)埋件鋼筋和卸載鋼絲繩圓環(huán)采用HPB235一級圓鋼，不得用使用螺紋鋼，其型號直徑應(yīng)根據(jù)計(jì)算定，彩鋼板厚度1mm；鋼筋；③.鋼懸挑梁具體尺寸應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，支座錨固預(yù)埋件鋼筋每單邊必須預(yù)埋3個(gè)，其型號直徑應(yīng)根據(jù)計(jì)算定，懸挑梁的錨固段為懸挑段的1.5倍；Φ16卡不應(yīng)小于32、搭設(shè)要求①.在水平鋼管前，預(yù)先在主桿鋼管外向內(nèi)約100mm處固定Φ16（6*19+1）鋼絲繩并鎖兩個(gè)直角扣件防止鋼絲繩向內(nèi)、外滑移；②.從結(jié)構(gòu)層由內(nèi)向外伸出帶斜拉鋼絲繩的水平鋼管，間距1500mm，水平安裝時(shí)，應(yīng)由操作人員站在上層結(jié)構(gòu)面上拉住鋼絲繩，配合下面的操作人員向外移動(dòng)水平鋼管，水平鋼管就位后，及時(shí)將水平鋼管與外架立桿用直角扣件固定，并拉緊斜拉鋼絲繩，將鋼絲繩與上層的吊環(huán)固定；③.水平鋼管（從外架外端向外移2米處）設(shè)Φ16（6*19+1）斜拉鋼絲繩，此鋼絲繩在水平鋼管安裝后及時(shí)安裝，并與上吊點(diǎn)Φ25吊環(huán)連接牢固；④.要求水平鋼管安裝時(shí)端部需比根部的標(biāo)高高300mm―500mm；展示區(qū)懸挑式腳手架圖集號17ZJZYJS―頁62夾角；⑥.在水平鋼管上滿鋪1.8厚的模板，并用16#鐵線固定在水平鋼管上；500mm范圍內(nèi)用5檢查要求1、外架必須有專項(xiàng)施工方案；4、懸挑鋼管的間距；5、防護(hù)板的固定；6、安全欄桿的高度和外包安全網(wǎng)、擋腳板；安全網(wǎng)是否固定牢靠；7、扣件的緊固程度；8、防護(hù)棚使用的鋼管、扣件、型鋼及平網(wǎng)、兜網(wǎng)的材質(zhì)證明和抽檢記錄；9、分段驗(yàn)收嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130—2001第八節(jié)及JGJ59—9展示區(qū)懸挑式腳手架圖集號17ZJZYJS―頁637、精裝工程施工工藝做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖根據(jù)電腦排版圖和實(shí)際尺寸，結(jié)合面磚規(guī)格進(jìn)行現(xiàn)場排磚，鋪貼時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，使用專用的塑料十字卡進(jìn)行磚縫控制，面層鋪貼完應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采用同品種、同強(qiáng)度等級、同顏色的水泥，縫寬在8mm以上的，一般采用勾縫；若縱橫縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用擦縫。淋浴間與衛(wèi)生間地面構(gòu)造控制要點(diǎn)①、查驗(yàn)有無空鼓、裂縫、泛堿；②、陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合排版設(shè)計(jì)要求，飾面磚在大門、門窗邊、陽角磚宜用整磚，非整磚安排在不明顯處且不宜小于1/2整磚；③、飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，嵌填應(yīng)連續(xù)、密實(shí)，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（線求；⑤、面磚粘貼砂漿應(yīng)飽滿，面磚勾縫應(yīng)嚴(yán)密施工嚴(yán)格按工藝要求操作，粘貼砂漿未終凝前不得碰撞貼好的面磚，避免面磚發(fā)生位移或錯(cuò)動(dòng)，出現(xiàn)接縫不平、不直、表面高低差過大等問題；⑥、施工中嚴(yán)格進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩和掛線、排磚，防止出現(xiàn)陰陽角不方正、勾縫不均勻、不順直等現(xiàn)象；⑦、衛(wèi)生間地面防水處理要符合要求。檢查要求1、表面平整度、立面垂直度符合偏差2mm要求，接縫寬度、高度符合要求；2、無空鼓、開裂現(xiàn)象；3、磚縫大小一致，拼角美觀。墻地面磚鋪貼圖集號17ZJZYJS―頁64施工工藝做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖8―12mm2―2.5砸扁，沖入企口表面內(nèi)，安裝踢腳板，拋光打蠟。說明：木地板在距離墻邊位置，預(yù)留8-10mm間隙，且在安裝踢腳線位，打好木膠塞控制要點(diǎn)①、木格柵安裝應(yīng)牢固、平直，面層鋪設(shè)應(yīng)牢固，粘結(jié)無空鼓；③、踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致；④、木擱柵與地面和墻接觸部位應(yīng)進(jìn)行防腐處理，以防受潮變形或腐爛；⑤、底層地板必須做好防潮層，以避免潮氣浸入造成面層脫落、起殼；⑥、釘鋪木地板時(shí)，企口要插嚴(yán)、釘牢，施工時(shí)要排緊、擠實(shí)，嚴(yán)格控制拼縫，以防出現(xiàn)過大空隙造成地板松動(dòng)、變形；⑦、注意木板與墻、木板與木板碰頭縫的處理，按規(guī)范要求留縫，不應(yīng)硬擠，防止地板受潮起拱。查要求3、踢腳板與墻面縫隙嚴(yán)密，拼縫平直。木地板鋪貼圖集號17ZJZYJS―頁65施工工藝做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖不得大于300mm，當(dāng)大于300mm900―1000mm頭做防銹處理?？刂埔c(diǎn)①、吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②、暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固；③、吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理，木吊桿、龍骨，應(yīng)進(jìn)行防腐、防火處理；④、硅鈣板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理，板的接縫應(yīng)錯(cuò)開，并不得在同一根龍骨上接縫；⑤、安裝飾面板前應(yīng)完成吊頂內(nèi)隱蔽工程的驗(yàn)收，并做好施工記錄。檢查要求1、龍骨、吊桿尺寸是否符合要求；2、吊桿超1.5米時(shí)設(shè)置反支撐；3、板縫必須做好防開裂措施，釘間距符合要求，釘頭涂刷防銹漆。輕鋼龍骨硅鈣板天花圖集號17ZJZYJS―頁66施工工藝做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖處理后的基層干燥后，用砂紙打磨平、磨光，涂底漆防止水泥強(qiáng)堿性引起的涂層破壞，滿刮第二遍膩?zhàn)雍螅和?、滾涂、噴涂三種方法之一涂刷，但涂刷時(shí)應(yīng)多刷多理，以達(dá)到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。說明：膩?zhàn)油瓿珊髮ζ潢幗遣课贿M(jìn)行修直說明：陰角處和開關(guān)面邊四周采用小滾筒或毛刷施工控制要點(diǎn)①、施工前主要材料應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位驗(yàn)收并封樣；②、根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)色，確認(rèn)色板并封樣；③、施工前先作樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位及有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收通過后，再大面積施工；⑤、涂刷時(shí)要嚴(yán)格控制各層的干燥時(shí)間和程度，在第一遍漆未干透時(shí)不要刷第二遍，防止下層漆中的溶劑揮發(fā)造成上層漆膜起皺。檢查要求項(xiàng)目普通涂飾高級涂飾檢驗(yàn)方顏色均勻一致均勻一觀察光澤、光滑光澤基本勻光滑無 手感觀察、手摸檢查內(nèi)墻涂料工程圖集號17ZJZYJS―刷刷紋通無刷紋觀察頁67流墜、皺皮、裹棱明顯處不允不允許觀察施工工藝做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖清除表面的塵土和油污，木制飾面板表面油污用汽油或稀料擦洗干凈，用砂紙磨平基層，清掃干凈；刷第1號砂紙打磨，反復(fù)進(jìn)行，要求五遍成活。涂刷完底漆后用細(xì)砂紙打磨控制要點(diǎn)檢查要求1、不存在木紋不清晰、整體顏色不一致；2、光線柔和、均勻，手感細(xì)嫩、不變色、收口精細(xì)；3、木飾面顏色統(tǒng)一，無色差、無油漆堆積、平整、光滑。木飾面油漆工程圖集號17ZJZYJS―頁68施工工藝做法說明及節(jié)點(diǎn)詳圖930至平面先高后低，在頂棚上裱糊壁紙，宜沿房間的長邊方向裱糊?？刂埔c(diǎn)①、壁紙的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等