機械行業(yè)安全操作規(guī)程

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安全操作規(guī)程匯編

一、安全生產總則.......................................................................7

二、金屬切削機械安全技術操作規(guī)程.......................................................10

金屬切削安全通則...................................................................10

車工安全操作規(guī)程...................................................................11

鉆工安全操作規(guī)程....................................................................13

鈴工安全操作規(guī)程....................................................................14

銃工安全操作規(guī)程...................................................................14

刨工安全操作規(guī)程....................................................................15

磨工安全操作規(guī)程....................................................................15

鋸床工安全操作規(guī)程.................................................................16

數(shù)控機床工安全操作規(guī)程.............................................................17

齒輪工安全操作規(guī)程..................................................................18

線切割機床工安全操作規(guī)程...........................................................19

三、鑄造、鍛造、沖剪壓機械安全操作規(guī)程................................................20

（一）鍛造安全技術操作規(guī)程...........................................................20

鍛造安全通則.......................................................................20

自由鍛鍛工安全操作規(guī)程.............................................................22

鍛造操作司機安全操作規(guī)程...........................................................23

（二）沖壓安全技術操作規(guī)程...........................................................24

沖壓安全通則.......................................................................24

油壓機沖壓工安全操作規(guī)程...........................................................25

剪床工安全操作規(guī)程.................................................................26

折邊機工安全操作規(guī)程...............................................................26

切邊機工安全操作規(guī)程...............................................................27

壓延工安全操作規(guī)程.................................................................27

搓絲機工安全操作規(guī)程...............................................................28

滾絲機工安全操作規(guī)程...............................................................28

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拔絲（拉絲）機安全操作規(guī)程...........................................................29

鑄造工安全操作規(guī)程.................................................................30

造型工安全操作規(guī)程.................................................................30

澆鑄工安全操作規(guī)程.................................................................31

清砂工安全操作規(guī)程.................................................................32

烘干、鑄件煙火工安全操作規(guī)程.......................................................33

金屬熔化工安全通則.................................................................34

噴砂清理工安全操作規(guī)程.............................................................34

壓鑄機工安全操作規(guī)程...............................................................35

塑料注塑工安全操作規(guī)程.............................................................37

四、鉗工作業(yè)............................................................................38

鉗工安全技術操作總則...............................................................38

維修鉗工安全操作規(guī)程...............................................................39

裝配鉗工安全操作規(guī)程...............................................................39

劃線鉗工安全操作規(guī)程...............................................................40

管道鉗工安全操作規(guī)程...............................................................41

五、熱處理作業(yè)..........................................................................43

（一）普通熱處理安全技術操作規(guī)程....................................................43

熱處理工安全技術操作通則...........................................................43

鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程.........................................................44

箱式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程....................................................45

井式電阻爐熱處理工安全操作規(guī)程....................................................45

（-）表面熱處理安全技術操作規(guī)程...................................................46

高頻熱處理工安全操作規(guī)程...........................................................46

中頻熱處理工安全操作規(guī)程...........................................................47

六、表面處理作業(yè).......................................................................49

表面處理安全技術操作規(guī)程...........................................................49

電鍍工安全操作規(guī)程.................................................................49

發(fā)藍處理工安全操作規(guī)程.............................................................50

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酸洗處理工安全操作規(guī)程...........................................................51

磷化處理工安全操作規(guī)程...........................................................52

堿煮工安全操作規(guī)程...............................................................53

油漆、噴漆工安全操作規(guī)程.........................................................54

浸漆工安全操作規(guī)程...............................................................55

洗滌工安全操作規(guī)程...............................................................56

打磨、拋光工安全操作規(guī)程.........................................................56

噴砂工安全操作規(guī)程...............................................................57

七、冷作、焊接作業(yè)...................................................................59

（一）冷作安全技術操作規(guī)程.........................................................59

冷作工安全通則...................................................................59

冷作裝配工安全操作規(guī)程...........................................................60

劃線工安全操作規(guī)程...............................................................60

卸工安全操作規(guī)程.................................................................61

白鐵、錫焊工安全操作規(guī)程.........................................................62

（二）焊接安全技術操作規(guī)程.........................................................62

焊工安全通則.....................................................................62

手工孤焊工安全操作規(guī)程...........................................................64

手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程.......................................................65

2.橡膠軟管.........................................................................66

3.氧氣瓶...........................................................................66

4.溶解乙煥氣瓶.....................................................................67

5.減壓器...........................................................................69

6.焊（割）炬操作.....................................................................69

氫弧焊工安全操作規(guī)程.............................................................71

接觸焊（點焊、滾焊、對焊）工安全操作規(guī)程..........................................72

二氧化碳氣體保護焊工安全操作規(guī)程................................................73

塑料焊工安全操作規(guī)程.............................................................74

八、電氣作業(yè)..........................................................................75

（一）電氣安全技術操作規(guī)程.........................................................75

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電氣作業(yè)安全通則.................................................................75

變配電值班工安全操作規(guī)程.........................................................77

外線安裝電工安全操作規(guī)程.........................................................81

內線安裝電工安全操作規(guī)程.........................................................82

維修電工安全操作規(guī)程.............................................................84

電機、電器維修工安全操作規(guī)程....................................................85

汽車維修電工安全操作規(guī)程.........................................................86

機床電氣維修工安全操作規(guī)程.......................................................87

電話站話務工安全操作規(guī)程.........................................................87

儀表工安全通則安全操作規(guī)程.......................................................88

儀表修理工安全操作規(guī)程...........................................................89

儀表校驗工安全操作規(guī)程...........................................................89

九、動力運行..........................................................................91

（一）熱動力作業(yè)安全技術操作規(guī)程..................................................91

司爐工安全操作規(guī)程...............................................................91

鍋爐修理工安全操作規(guī)程...........................................................92

運煤除灰工安全操作規(guī)程...........................................................93

鍋爐水處理工安全操作規(guī)程.........................................................93

熱力運行工安全操作規(guī)程...........................................................94

空壓機工安全操作規(guī)程.............................................................95

油泵站操作工安全操作規(guī)程.........................................................96

水泵工安全操作規(guī)程...............................................................96

供水工安全操作規(guī)程...............................................................97

十、起重、運輸作業(yè)...................................................................98

（一）廠區(qū)機動車駕駛員安全技術操作規(guī)程............................................98

汽車駕駛員安全操作規(guī)程...........................................................98

機動翻斗車駕駛員安全操作規(guī)程....................................................99

叉車駕駛員安全操作規(guī)程........................................................100

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鏟車駕駛員安全操作規(guī)程..........................................................100

車輛修理鉗工安全操作規(guī)程.......................................................101

行車工安全操作規(guī)程..............................................................102

電動葫蘆工安全操作規(guī)程..........................................................103

手動葫蘆工安全操作規(guī)程..........................................................104

電動卷揚機操作工安全操作規(guī)程...................................................104

十一、試驗、檢驗作業(yè)................................................................107

（一）機械性能試驗安全技術操作規(guī)程...............................................107

使用乙烘氣瓶安全規(guī)則............................................................108

使用毒品安全規(guī)則................................................................109

使用易燃物品安全規(guī)則............................................................111

使用易爆品安全規(guī)則............................................................113

化學試驗一般安全操作規(guī)則.......................................................114

化學試驗器具安全規(guī)則............................................................115

環(huán)境監(jiān)測分析及工業(yè)化學分析工安全操作規(guī)程.......................................116

（三）金相、物理試驗工安全操作規(guī)程...............................................117

檢驗工安全操作規(guī)程..............................................................119

無損（超聲）探傷工安全操作規(guī)程...................................................120

磁力探傷工安全操作規(guī)程..........................................................120

容器水壓試驗安全操作規(guī)程.......................................................121

汽包試驗安全操作規(guī)程............................................................122

閥門水壓試驗安全操作規(guī)程.......................................................122

水泵超高壓試驗安全操作規(guī)程.....................................................123

十二、庫房安全管理..................................................................124

普通物品倉庫管理安全守則.......................................................124

（二）易燃易爆品倉庫管理安全守則.................................................125

油庫管理工安全操作規(guī)程..........................................................125

氣瓶庫管理工安全操作規(guī)程.......................................................126

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化工（溶劑、油漆）庫管理工安全操作規(guī)程...........................................126

彈藥、火工品庫管理工安全操作規(guī)程...............................................127

十三、通用工具......................................................................129

虎鉗安全操作規(guī)程................................................................129

手錘安全操作規(guī)程................................................................129

扳手安全操作規(guī)程................................................................130

起子安全操作規(guī)程................................................................130

平臺和劃線工具安全操作規(guī)程......................................................130

梯子安全操作規(guī)程................................................................131

手電鉆安全操作規(guī)程..............................................................131

公用砂輪機安全操作規(guī)程.........................................................132

十四、其它......................................................................134

高處作業(yè)安全操作規(guī)程............................................................134

曬圖工安全操作規(guī)程..............................................................135

印刷工安全操作規(guī)程..............................................................136

鐵屑清理工安全操作規(guī)程..........................................................136

鐵屑拉運和打包工安全操作規(guī)程...................................................137

裝卸、搬運工安全操作規(guī)程........................................................137

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一、安全生產總則

為保證安全生產，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術操作規(guī)程

外，還必須遵守下列總則：

1.認真執(zhí)行國家有關勞動安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項安全生產規(guī)

章制度。

2.新入廠工、調換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參加生產

的人員，必須經過安全教育和操作技術培訓，經考試合格后在師傅的

指導下進行操作。

3.電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特

種作業(yè)人員，必須持證操作。

4.操作工必須熟悉產品性能、工藝規(guī)程及設備操作要求，會正確

處理生產過程中出現(xiàn)的故障。

5.操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發(fā)、長辮

必須罩人工作帽內。進入有可能發(fā)生物體打擊的場所必須戴安全帽；

有可能被傳動機械絞輾傷害的作業(yè)不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙,

脖子上不準佩帶裝飾品；生產作業(yè)場所不準赤膊；不準穿高跟鞋、拖

鞋（除規(guī)定外）。

6.工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。

上班前不準飲酒。

7.開動非本工種以外設備時，須經有關領導批準。

8.操作對人體有發(fā)生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝

置是否齊全可靠，否則不準進行操作。

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9.不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、

警戒標志等。

10.檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌。合閘

前要仔細檢查，確認無人檢修后方準合閘。

11.操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V,金屬

容器內和潮濕場所作業(yè)不得超過12Vo

12.生產場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放

合理，安全通道暢通，廢料應及時清除。

13.高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固,

符合安全技術要求，并采取可靠的防滑措施。

14.非電氣作業(yè)人員嚴禁裝修電器設備和線路。

15.易燃、易爆等生產作業(yè)場所，嚴禁煙火及明火作業(yè)。

16.禁止在產生有毒有害物質作業(yè)場所內進餐、飲水，工作時要

戴好防毒口罩或其它防護用品。

17.嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。

18.生產作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉設備上跨越、

傳遞物體和觸動危險部位。

19.嚴格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽（氣）源，

熄滅火種，清理場地，中途停電要關閉電源。

20.凡進入廠油庫、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉庫等要害場所,

必須經公安、技安等有關部門批準，并辦理登記手續(xù)。

21.工房內外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放

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其它物品妨礙取用。

22.發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動

應急救援預案進行搶救，立即報告有關領導和部門，保護好事故現(xiàn)場。

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二、金屬切削機械安全技術操作規(guī)程

金屬切削安全通則

1.工作前的準備

①選擇和使用適合的防護用品，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,

頭發(fā)壓在工作帽內。

②檢查保護用具是否完好。

③檢查并布置工作場地，按左、右手習慣放置工具、刀具等，毛

坯、零件要堆放好。

④檢查本機床專用起重設備狀態(tài)是否正常。

⑤檢查機床狀況，如防護裝置的位置和牢固性，電源導線、操作

手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否與機床運動件相碰等，并了解前班

機床使用情況。

⑥空車檢查起動和停止按鈕；手把、潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

⑦大型機床需兩人以上操作時，必須明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮,

互相配合。

2.工作中的要求

①被加工件的重量、輪廓尺寸應與機床的技術性能數(shù)據(jù)相適應。

②被加工件重量大于20kg時，要使用起重設備。為了移動方便，

可采用專用的吊裝夾緊附件，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松

開吊裝用的夾緊附件。

③在工件回轉或刀具回轉的情況下，禁止戴手套操作。

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④緊固工件、刀具或機床附件時要站穩(wěn)，勿用力過猛。

⑤每次開動機床前都要確認機床附件、加工件以及刀具均已固定

可靠，并對任何人都無危險。

⑥當機床已在工作時不能變動手柄和進行測量、調整以及清理等

工作。操作者應觀察加工進程。

⑦如果在加工過程中形成飛起的切屑，應放下防護擋板，清除機

床工作臺和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而

要用專門的工具。

⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機床附近通道，要及時清掃切

屑，工作場地特別是腳踏板上，不能有冷卻液和油。

⑨當離開機床時，即使是很短的時間，也一定要停車。

⑩當聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運轉聲音不正常時，要迅速停車

檢查。

3.工作結束

①關閉機床，整理工作場地，收拾好刀具、附件和測量工作。

②使用專用工具將切屑清理干凈。

③進行日常維護，如加注潤滑油等。

④關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。

車工安全操作規(guī)程

1.車床主軸上裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取

下卡盤。

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2.夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，

以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意距離，

不要靠近。

3.車削外圓面、端面等時，車刀安裝在方刀架上，刀尖一般應與

車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長度一般應小于2倍刀體高度,

墊片要放平整，片數(shù)不能太多（不超過3片），要用兩個螺釘來壓緊車

刀。這樣才能保證切削時刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。

4.在車床上進行切斷工作時，注意切斷刀的安裝，使刀尖與工件

中心等高。如刀尖低于工件中心時，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件

中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件的切斷處應距卡盤近些，

以免切斷時工件振動，并避免在頂尖上切斷。操作時，要均勻進給，

即將切斷時，必須放慢進給速度，以保證安全。

5.用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或

歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

6.在車床上鉆孔前，必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷，可

先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導，鉆孔時應加冷卻液。

孔將鉆通時，須放慢進紿速度，以防鉆頭折斷。

7.車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車

床部分應有標志。

8.削形狀不規(guī)則的工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。

9.除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并

將刀架移動到安全位置。

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10.用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓

衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木

棍代替，同時速度不宜太快。

鉆工安全操作規(guī)程

1.工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時，應用工具夾持，不準

用手拿著鉆。工作中嚴禁戴手套。

2.使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動

進刀時，逐漸增加壓力或逐漸減小壓力，以免用力過猛造成事故。

3.鉆頭上纏有長鐵屑時，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴禁

用手拉。

4.精絞深孔、拔錐棒時，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

5.工件材料較硬或鉆孔較深時，應在工作過程中不斷將鉆頭抽出

孔外，排除鉆屑，防止鉆頭過熱并使用冷卻潤滑液。必要時采用保護

性卡頭。

6.鉆孔時，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。

7.用鉆床絞孔時，絕對不可倒轉，否則較刀和孔壁之間容易擠住

刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。

8.使用搖臂鉆時，橫臂回轉范圍內不準站人，不準有障礙物。工

作時橫臂必須夾緊。

9.橫臂及工作臺上不準堆放物件。

10.工件結束時，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，并且要夾

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緊。

鎮(zhèn)工安全操作規(guī)程

1.調整鍵床時應注意：升降鍵床主軸箱之前，要先松開立柱上的

夾緊裝置，否則會使鍵桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鎮(zhèn)

桿前應仔細檢查主軸孔和鍍桿是否有損傷，是否清潔，安裝時不要用

錘子和其他工具敲擊鍵桿，迫使鏡桿穿過尾座支架。

2.工件夾緊要牢固，工作中不應松動。

3.工作開始時，應用手送給，使刀具接進加工部位時，再用機動

進給。

4.當?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r不要停車或開車，待其離開工作位置時，

再開車或停車。

5.機床運轉時，切勿將手伸過工作臺，在檢驗工件時，如手有碰

刀具的危險，應在檢查之前將刀具退到安全位置。

錢工安全操作規(guī)程

1.高速鐵削時要戴防護鏡；鐵削鑄鐵件時應戴口罩；操作時，嚴

禁戴手套，以防將手卷入旋轉刀具和工件之間。

2.機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸

及刀具碰傷手指。

3.在銃刀旋轉來完全停止前，不能用手去制動。

4.裝卸工件時，應將工作臺退到安全位置，使用扳手緊固工件時,

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用力方向應避開銃刀，以防扳手打滑時撞到刀具或夾具。

5.裝拆銃刀時要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銃刀。

6.在機動快速進給時，要把手輪離合器打開，以防手輪快速旋轉

傷人。

刨工安全操作規(guī)程

1.工作時的操作姿勢要正確。不得站在工作臺前面，防止切屑及

工件落下傷人。

2.工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否則會發(fā)生工件“走動”，

甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。

3.機床運行前，應檢查和清理遺留在機床工作臺面上的物品，機

床上不得隨意放置工具或其他物品，以免機床開動后，發(fā)生意外傷人;

并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用

的其他部分，應停留在適當位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位

置。

4.機床運轉時，禁止裝卸工作、調整刀具、測量檢查工件和清除

切屑。

5.牛頭刨床工作臺或龍門刨床刀架作快速移動時，應將手柄取下

或脫開離合器。

磨工安全操作規(guī)程

1.必須正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時，要用聲響檢查法檢查

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砂輪是否有裂紋，并校核砂輪的圓周速度是否合適；切不可超過砂輪

的允許速度運轉。砂輪裝完后，要按規(guī)定尺寸安裝防護罩。

2.新砂輪裝入磨頭后，先點動或低速試轉，若無明顯振動，再改

用正常轉速，空轉十分鐘，情況正常后才能使用。空轉時操作人員應

站在砂輪的側邊，送進時不能與毛坯相撞或擠壓。

3.磨削前，檢查砂輪是否松動，有無裂紋；防護罩是否牢固、可

靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴禁開機。

4.干磨或修整砂輪時要戴防護鏡。用金剛石修砂輪時，要用固定

架將金剛石銜住，不準用手拿著修整。

5.開機前應先進行手調，使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙，進

給前要選擇合理的進刀量，并要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出。

6.測量、裝卸、調整工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

7.砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉動。

8.干磨工件不準中途加切削液；濕式磨削切削液停止時應立即停

止磨削，工作完畢應將砂輪空轉5分鐘，將砂輪上的切削液甩掉。

鋸床工安全操作規(guī)程

1.操作前必須檢查機床安全防護裝置是否齊全有效，清除操作活

動范圍障礙。

2.將保險支桿調整適當，并檢查鋸條是否安平緊固，有無裂紋。

3.裝卸料時必須停車進行。所要廠的料，必須根據(jù)料型選用合適

安全的裝夾方法，并要夾牢固。長料必須用支架支牢，不準以木箱等

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物代替支架使用。

4.裝夾緊后方準開車。進刀必須緩慢進行，嚴禁快速進刀，以

防鋸條或圓片鋸破碎傷人。

5.下料中，必須保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。

6.機床運轉中，禁止清掃擦洗機床.更不準用手清除工件上的毛

刺。

7.鋸切時，必須站在鋸刀的側面操作。

8.鋸切中，禁止用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷

時，應用支架支住，不準用手去接。

9.裝卸笨重料時應用吊車，無起重設備兩人以上搬抬時，應統(tǒng)一

指揮，動作要協(xié)調一致。

10.使用吊車時，必須檢查吊具，并遵守吊車安全技術操作規(guī)程。

數(shù)控機床工安全操作規(guī)程

1.操作人員應熟知機床的結構和傳動原理。

2.開機后檢查刀具補償數(shù)字是否正確，機床運動是否返回機床零

點。

3.機床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應分類擺放在定置區(qū)

內.

4.不得隨意打開NC裝置的紙帶閱讀機門和改變用于傳動軸行程

端點的限位開關。

5.操作機床時，應認真檢查各按鈕開關是否安全可靠及潤滑系境、

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直流電源是否良好。

6.每次裝夾另件、刀具后，應認真檢查，確認夾緊后，方可開車

加工。

7.機床在加工過程中，不要用手觸摸旋轉和運動部位。操作者應

堅守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有無異常變化，發(fā)生故障立即停車。

8.在調整冷卻油噴嘴的位置時.應待機床停穩(wěn)后，方可調整。

9.工作后將機床運動軸返回機床零點.依次關閉驅動數(shù)控箱，穩(wěn)

壓電源等，并清理機床內外鐵屑。

齒輪工安全操作規(guī)程

1.開車前檢查各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開空車檢查各

運轉部分、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。

2.搭配掛輪時，必須切斷總電源.齒輪嚙合間隙要適當。

掛輪搭配好后應先不接觸工件進行試驗，手柄用后要及時取下，兩人

操縱一臺機床時，應協(xié)調一致。不得同時搭配齒輪和開電門。

3.加工工件件時，先要手動慢進給進行試切。工作臺上不得放置

工具和其它未固定的物件。

4.裝卸和測量工件、變速、換刀、緊螺速時必須停車。

5.操祚多臺機床時，必須嚴格進行巡回檢查，無人看管的床子必

須停止切削。

6.機床轉動時，不準將手伸入刀具與工件之間進行檢查，不準用

棉紗擦工件和設備，人身不得接觸旋轉部位。

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7.切削時要裝好防護罩，防止冷卻油飛濺，完工工件放

入油盤，地上的油漬應及時清除，防止滑倒。

線切割機床工安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關旋鈕，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關,

后開高壓開關，5分鐘后，才能與負負載連接。

2.控制臺在開啟電源開關后，應先檢查穩(wěn)壓電源及凝燈數(shù)碼管是

否正常，輸入信息5分鐘，進行試運算，正常后，方能控制加工。

3.線切割高頻電源開關加工前應放在關斷位置，在鋁絲運轉情況

下，才能開啟高頻電源，并應保持在60V?80V。停車前先關閉高頻電

源。

4.切割加工時，應加冷卻液.專目絲接觸工件時，應檢查高頻電源

的電壓與電液值是否正常，不允許在拉弧情況下加工。

5.發(fā)生故障時，應立即關閉高頻電源，分析原因。電箱內不準放

入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或導體接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關或

其它電器部分。

7.加工時冷卻液應高于工件15?20mm以上，以免電極絲燒斷或

燃燒。

8.工作結束后，關閉電源開關，清掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味，應立即關斷電源，并通知電氣

維修人員檢查維修。

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三、鑄造、鍛造、沖剪壓機械安全操作規(guī)程

（一）鍛造安全技術操作規(guī)程

鍛造安全通則

1.工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護目鏡，

工作服應當很好地遮蔽身體，以防燙傷。

2.檢查所用的工具、模具是否牢固、良好，齊備；錘頭、錘桿有

無裂紋現(xiàn)象，錘頭與錘是否松動，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否

符合規(guī)定。

3.設備開動前，應檢查電氣按地裝置、防護裝置，離合器等是否

良好，并為設備加好潤滑油，空車試運轉5分鐘，確認無誤后，方可

進行工作。采用機械化傳送帶運輸鍛件，要檢查傳送帶上下左右是否

有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。

4.工房溫度較低時，應對工具、模具及設備的有關部分進行預熱

到150℃?20CTC,防止冷態(tài)使用造成斷裂。

5.工房內的通風設備（如：排氣扇等）使用前一定要檢查，以防排

風扇葉片脫落或漏電傷人。移動時風扇葉片應完全停止轉動。

6.工作中應經常檢查設備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是

否有損傷、松動，裂紋等，發(fā)現(xiàn)問題要及時修理或更換，嚴禁機床帶

病作業(yè)。

7.鍛件在傳送時不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。大的鍛件必須

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用鉗子夾牢，由吊車傳送。

8.掌鉗工在操作時，鉗柄應在人體兩側，不要將鉗柄對準人體的

腹部或其他部位，以免鍛打時鉗子突然飛出。造成傷害。鍛打時掌鉗

工給司錘工的信號要明確。

9.掌鉗時不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程

下面，以防鉗口裂開，擠壓手指。

10.不得鍛打冷料或過燒的坯料，以防飛裂傷人。

11.操作時，嚴禁用手伸入到錘的下方取，放鍛件。不得用手或

腳直接清除鐵帖上的氧化皮或推傳鍛打的工件。

12.鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機械傳送帶旁，以保

持道路暢通。鍛件應平穩(wěn)地放在指定地點。堆放不能過高，一般應為

0.8m,以防突然倒塌，砸傷、壓傷人。

13.鍛造操作機運行及熱件運送范圍內，禁止堆放物品和站人。

14.與生產無關的工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘的旁

邊.不準橫跨機械傳送帶或鍛造自動線，也不準在其上面遞送工具或

坯料等。

15.使用腳踏開關錘時，在測量工件時需將腳離開腳踏開關，以

防誤踏失事。

16.易燃易爆物品不準放在加熱爐或熱鍛件近旁。

17.工作現(xiàn)場操作人員外，嚴禁無關人員觀看，防止工件飛出擊

傷人。

18.嚴格遵守七不打的操作規(guī)程。即:

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①工件放不正不打；

②拿不平不打；

③夾不準不打；

④冷鐵不打；

⑤沖子于和剁刀背上有油不萬打；

⑥空錘怪不打；

⑦看不準不打。

19.點爐前，燒火工要認真檢查爐膛內是否有易燃易爆物品。

自由鍛鍛工安全操作規(guī)程

1.遵守《鍛造安全通則》。

2.鉗口必須與鍛件幾何形狀相符合，保證夾持牢固。拔長較大鍛

件時，鉗柄末端應套上鉗箍以避免工件飛出傷人。

3.操作時鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩(wěn)。無論何

種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時，必須選好力點。

4.采用操作機鍛造時，不準在操作機持料運轉更位過程中錘擊。

5.操作時，由掌鉗工或組長統(tǒng)一指揮，指揮信號必須清晰、明確。

不允許有阻擋操作機司機和司錘視線的現(xiàn)象存在。

6.剁料及沖孔時，必須將剁刀及沖子的油，水擦拭干凈，剁刀必

須放正，不可歪斜.只許加平整的墊鐵，不許加楔形墊鐵。當料頭快

斷開時，掌刀者應特別招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。

7.從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時，必須用平整的園墊,

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不準用不規(guī)則的料代替園墊。

8.沖孔時，常在沖孔的位置上放一些煤屑，操作時錘頭不能過高,

司錘不能過猛，也不能連擊防止把沖頭爆出和未燃盡的煤屑飛濺傷人。

鍛造操作司機安全操作規(guī)程

1.遵守《鍛遣安全通則》和《起重工一般安全技術操作

規(guī)程》。

2.開動設備時要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設備運行范圍內（一

般為0.5m）不準站人和堆放物件，保持運行暢通。非操作者不得擅自

操作設備。

3.開電門前先要檢查操作手柄是否放在停止位置上。

4.操作機夾特工件，必須插入鉗口深度2/3以上。

5.嚴禁超負荷使用操作機，當需要夾持超過允許用力矩的長工件

時，必須用行車吊鏈托起。

6.要用與加工件相適應的鉗口，不得湊合使用。

7.配合司錘操作時，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時，不得變

換料位.與司錘工密切配合，并聽從掌鉗者的指揮。

8.液壓管（氣管）和電纜應經常檢查，發(fā)現(xiàn)破損要及時修理。

9.有軌式鍛造操作機司機，必須經常檢查限程擋鐵是否起作用，

以及運行時有無咬軌和卡阻現(xiàn)象。

10.鍛造完畢應將設備停到規(guī)定的位置，將電門關閉。

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（二）沖壓安全技術操作規(guī)程

沖壓安全通則

1.加強沖壓機械的定期檢修，嚴禁帶病運轉。開始操作前，必須

認真檢查防護裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；

應把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏

開關上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。

2.沖小工件時，不得用手，應該用專用工具，最好安裝自動送料

裝置。

3.操作者對腳踏開關的控制必須小心謹慎，裝卸工件時，腳應離

開腳踏開關。嚴禁其他人員在腳踏開關的周圍停留。

4.如果工件卡在模子里，應用專用工具取出，不準用手拿，并應

先將腳從腳踏板上移開。

5.注意模具的安裝、調整與拆卸中的安全。

①安裝前應仔細檢查模具是否完整，必要的防護裝置及其他附件

是否齊全。

②檢查壓力機和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于

壓力機的最大與最小閉合高度之間。

③使用壓力機的卸料裝置時，應將其暫時調到最高位置，以免調

整壓力機閉合高度時被折彎。

④安裝、調整模具時，對小型壓力機（公稱壓力150噸以下）要求

用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進行操作；而對大型壓力機用動

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力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關操縱。

⑤模具的安裝一般先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應進行空轉或試沖，檢驗上、下模位置的正確

性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護

裝置，直至全部符合要求方可投人生產。

⑦拆卸模具時，應切斷電源，用手或撬桿轉動壓力機飛輪（大型壓

力機則按微動按鈕開啟電動機），使滑塊降至下死點，上、下模處于閉

合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完

全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細擦去

表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。

油壓機沖壓工安全操作規(guī)程

1.遵守《沖壓安全通則》。

2.開車前應檢查油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各

處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。

3.開車后注意壓力表指針偏轉情況，發(fā)現(xiàn)來回擺動或不動，應停

車檢查。

4.操作中應注童額定壓力，不準超負荷。禁止將工具放進擠壓范

圍內。

5.兩人以上操作，應相互配合協(xié)調，指揮信號應明確。

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剪床工安全操作規(guī)程

1.操作前檢查啟動踏板防護罩及剪刀前的防護柵欄是否牢固可

靠。

2.工作前用手搬動皮帶輪數(shù)轉，觀察刀運動有無阻礙，再開空車

檢驗正常后，才能開始剪料。嚴禁突然啟動。

3.工作前對加工的材料進行檢驗，禁止裁剪超長度和超厚度的材

料。

4.不準用剪床剪切淬了火的鋼.高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆

性材料。

5.工作中經常注意拉桿有無失靈、緊固螺釘有無松動等現(xiàn)象。

6.送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末端時，不要將

手指墊在板料下面送料或將手指送入刀口。

7.嚴禁兩人在同一剪床上同時剪切兩件料。

8.剪床后面不準站人和接料，更不準將手從兩刀口之間伸過去接

料。

9.剪切薄板時，刀片必須緊貼，刀片間的間隙不得大于板料厚度

的1/30,上下刀片應保持平行。

10.調整刀片必須停車進行，調整之后應用手動進行試驗和開空

車檢驗。

折邊機工安全操作規(guī)程

1.上下模和前后距離要校正適當，保持一定的行程量，防止上下

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模咬死。

2.嚴禁將工具或手伸進上下模之間。

3.加工材料不允許有焊疤和較大的毛刺，也不得超過規(guī)格使用機

床。

4.加工小件不準帶手套。

5.多人操作，應聽從一人指揮，工件翻面或進退時兩側操作人員

必須密切聯(lián)系，動作一致。

切邊機工安全操作規(guī)程

1.工作前應檢查防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動

作是否靈活協(xié)調，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時修理和更改。

2.開車前應檢查模具的安裝是否準確，壓板螺釘是否牢固。

3.機床運轉時不準用手在機床上接送工件，坯料被模具卡住時應

停車用工具解脫。

4.剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不準下滑（特別是較厚

的工件），以免發(fā)生設備傷人事故。

5.工件要堆放整齊，且不應堆放過高.廢料應及時清除，以免割

傷手腳。

6.完工后要認真清理現(xiàn)場，清除邊角余料。

壓延工安全操作規(guī)程

1.開車前檢查機床各部件是否松動，開車空轉3?5分鐘，運轉

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正常后方可工作。

2.嚴禁在軋輻進料方向擦洗軋輻，以防發(fā)生事故。

3.壓延工作時，應有專人操作機床，別人不得亂動，送料，接料

人員要配合好。

4.廢鋼帶不準隨地亂拋，以防發(fā)生事故。

5.操作后應擦洗軋輻并涂油，擦洗機床，關閉電源，打掃衛(wèi)生。

搓絲機工安全操作規(guī)程

1.工作前穿戴好勞動護具。

2.檢查機床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護罩不得任

意拆卸。

3.檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉2?3分鐘。

4.開機床時不準調搓絲板、機床，擦機床時要關電門停車。

5.搓絲板在運轉時，不得用手或工具接觸轉動中的工件和搓絲機。