T-CSTM 00578.4-2023 油氣管道環(huán)焊接頭微區(qū)力學(xué)性能試驗(yàn) 第4部分：剪切試驗(yàn)方法

Mechanicalpropertiestestformicrozonesofoiland2023-11-30發(fā)布 II 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 6 7 本文件是T/CSTM00578《油氣管道環(huán)焊接頭微區(qū)力學(xué)請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。T/CSTM00578《油氣管道環(huán)焊接頭微區(qū)力學(xué)性能試驗(yàn)》擬由41油氣管道環(huán)焊接頭微區(qū)力學(xué)性能試驗(yàn)第4部分：剪切試驗(yàn)方法本文件適用于測定管道環(huán)焊接頭的微區(qū)剪切性能，其他焊接接頭性能評價(jià)也可參照執(zhí)JJG571讀數(shù)測量顯微鏡檢bα2采用相同的剪切間距對單個(gè)試樣進(jìn)行剪切測試，從而獲得材料剪切性能參a——剪切截面壓入率（%F——剪切力（NS——剪切位移（mm36.1.1宜選擇焊接接頭不同壁厚方向的試樣，至少包括三個(gè)位置（內(nèi)外表面和壁厚中心，根據(jù)壁厚不6.1.2對試件毛坯采用冷切割的方法下料，對試件進(jìn)行機(jī)械加工；加工過程中應(yīng)避免造成試件灼傷、裂紋等加工缺陷。試件長度方向應(yīng)橫跨焊縫金屬、熱影響區(qū)、母6.1.5將制備好的試樣利用4%硝酸酒6.1.6對于每個(gè)試樣應(yīng)詳細(xì)記錄取樣位置、剪切起點(diǎn)至參考點(diǎn)的距離、焊接工藝參數(shù)、試樣原始尺寸47.2.2剪切試驗(yàn)機(jī)校準(zhǔn)參數(shù)包括：力、位移，刀頭尺寸、送樣精度7.3.1試驗(yàn)刀頭硬度不低于68HRC，其形狀見圖4。刀頭尺寸應(yīng)為β=82.5°~83.5°。7.3.2刀頭的安裝應(yīng)保證α為2°~4°,γ為3.5°~4.5°。8.1.1將制作好的試樣進(jìn)行侵蝕顯現(xiàn)焊縫、熔合線、熱影響區(qū)等形貌特征，應(yīng)做好標(biāo)記，確定剪切起8.1.2將試樣固定在試樣送進(jìn)裝置中，移動(dòng)至剪切起始位置，對試樣進(jìn)行剪切，加載過程中刀頭不允8.1.3通過力、位置傳感器檢測剪切試樣的剪切力與剪切位移，計(jì)算確定各試驗(yàn)點(diǎn)的強(qiáng)度、塑性和韌程的性能數(shù)據(jù)連起來，可以得到焊接結(jié)構(gòu)不同區(qū)域材料的力學(xué)性能分布曲8.4.1取一段焊縫外形比較規(guī)矩的接頭，在同一深度上取出幾根兒9.1.1試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)得到的剪切參數(shù)進(jìn)行計(jì)算，得出剪切強(qiáng)度6試驗(yàn)后，應(yīng)將試驗(yàn)得到的剪切參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，繪制成曲線，包括剪切強(qiáng)度τb、剪切韌性ws、剪切a)