合成氨二公司凈化車間循環(huán)水崗位工藝操作規(guī)程

合成氨二公司凈化車間

10#循環(huán)水崗位工藝操作規(guī)程

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目錄

一、生產(chǎn)介質(zhì)物化特性---------------------------------------------1

二、風(fēng)險分析及應(yīng)對措施-------------------------------------------5

三、崗位任務(wù)及職責(zé)-----------------------------------------------6

四、管理人員檢查要點---------------------------------------------7

五、工藝原理及流程-----------------------------------------------7

六、工藝指標(biāo)8

七、原始開車------------------------------------------------------8

八、開、停車操作--------------------------------------------------11

九、操作控制要點--------------------------------------------------15

十、安全操作要點--------------------------------------------------19

十一、故障判斷及處理---------------------------------------------19

十二、崗位聯(lián)系與應(yīng)急---------------------------------------------21

十三、設(shè)備操作及維護---------------------------------------------22

十四、安全環(huán)保及節(jié)能---------------------------------------------26

十五、精編試題----------------------------------------------------28

十六、事故案例----------------------------------------------------29

十七、靜止設(shè)備一覽表---------------------------------------------32

十八、轉(zhuǎn)動設(shè)備一覽表---------------------------------------------33

十九、主要閥門一覽表---------------------------------------------35

二十、變更一覽表--------------------------------------------------36

二十一、工藝流程圖-----------------------------------------------37

一、生產(chǎn)介質(zhì)物化特性

1、一氧化碳

無色、無味、無臭氣體。微溶于水，溶于乙醇、苯等有機溶劑。熔點-199.1C,

沸點-199.4C,氣體密度1.25g/L,液體密度0.789g/cm3(T99.5C),臨界壓

力3.50MPa,臨界溫度-140.2C,爆炸極限12.5%—74.2%,自燃溫度605C,最大

爆炸壓力0.720MP&。最高容許濃度(MAC)：30mg/m3o

危險特性：易燃，在空氣中燃燒時，火焰為藍(lán)色。與空氣混合能形成爆炸性混

合物，遇明火或高溫能引起燃燒爆炸。

一氧化碳兒乎全部隨空氣山呼吸道吸收，一氧化碳隨空氣吸入后，通過肺泡進

入血液循環(huán)，與血液中的血紅蛋白和血液的其它某些含鐵蛋白質(zhì)形成可逆性的結(jié)合。

由于其與血紅蛋白的親和力要比氧和血紅蛋白的親和力大240倍，故把血液內(nèi)氧和

血紅蛋白中的氧排擠出來，而形成碳氧血紅蛋白，使其矢去載氧的能力，出現(xiàn)人體

組織缺氧。山于碳氧血紅蛋白的解離比氧和血紅蛋白的解離慢3600倍，所以即使

空氣中一氧化碳濃度很低，持續(xù)吸入含少量一氧化碳的氣體，同樣能引起一氧化碳

中毒。

2、二氧化碳

二氧化碳是無色、無臭的氣體，易液化和形成固體(干冰)。溶于水，部分生

成碳酸。熔點-56.6C(527KHa),沸點-78.5C,氣體密度1.977g/L,液體密度

0.9295g/cm3(0℃),臨界壓力7.39MPa,臨界溫度31℃。加壓可液化,液態(tài)二氧

化碳在410KPa下冷卻到-21.1℃形成干冰。

危險特性：人吸入空氣中的二氧化碳含量增加時，將引起呼吸節(jié)奏加快，當(dāng)吸

入高濃度的二氧化碳時，將麻醉呼吸中樞，引起窒息和死亡。二氧化碳中毒會引起

頭疼，呼吸困難、干渴、暈眩和乏力，還可能引起視力障礙。

二氧化碳比空氣重，一般易積聚于地溝和容器底部，且擴散很慢?？諝庵卸?/p>

化碳含量從0.5%(體積)增加至1%(體積)，將導(dǎo)致呼吸次數(shù)增加50%。當(dāng)含量達(dá)

到3%(體積)時,呼吸次數(shù)將增加100%,進而呼吸困難，在此情況下僅能忍受幾分

鐘。當(dāng)含量達(dá)12-15%（體積）時，將使人失去知覺，當(dāng)含量在25%（體積）時，將

很快導(dǎo)致死亡。

按規(guī)定，車間空氣中二氧化碳濃度應(yīng)小于0.5%（體積），如超過，應(yīng)有良好的

通風(fēng)設(shè)施。

對低濃度二氧化碳的防護采用加強通風(fēng)或二氧化碳過濾式防毒面具，對高濃度

二氧化碳的防護采用氧氣呼吸器或長管式防毒面具。

當(dāng)人員吸入高濃度的二氧化碳導(dǎo)致中毒后，必須立即轉(zhuǎn)移到空氣清新的露天地

方，如果患者已停止呼吸，應(yīng)進行人工呼吸和輸氧，必要時請醫(yī)生搶救。

當(dāng)人員要進入有二氧化碳積存的地坑或設(shè)備檢修時.，一定要加強通風(fēng)和置換設(shè)

備，并經(jīng)分析合格氧含量在19-21%（體積）時，方可進入，必要時帶上二氧化碳

過濾式防毒面具。

3、氫氣

本品為無色、無臭氣體。微溶于水，不溶于乙醇、乙醛。熔點-259.2℃,沸點

-252.8℃,氣體密度0.0899g/L,液體密度0.071g/cm3（-252.766C）,臨界壓

力L30MPa,臨界溫度-240℃,爆炸極限4.1%—74.2%,自燃溫度500℃,最大爆

炸壓力0.720MPa,最小點火能0.019mJ＜）

危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火發(fā)生爆炸，氣

體比空氣輕，泄漏時滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸?；諝庵腥紵龝r，火

焰呈藍(lán)色，不易被發(fā)現(xiàn)。

為單純性窒息性氣體，侵入人體途徑主要是吸入。在生理學(xué)上是惰性氣體，在

高濃度時才引起窒息，并表現(xiàn)為麻醉作用。吸入本品時，要迅速脫離現(xiàn)場至空氣新

鮮處，保持呼吸暢通，如呼吸困難，需輸氧。呼吸停止，進行人工呼吸就醫(yī)。

4、硫化氫

無色、有特殊臭味（臭雞蛋）的氣體。易溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳。熔

點-85.5℃,沸點-60?7C,氣體密度1.539g/L,液體密度0.9149g/cm3（-60.2℃）,

臨界壓力9.01MPa,臨界溫度100.4C,爆炸極限90%—46%,自燃溫度260℃,最

2

大爆炸壓力O490MPa,最小點火能0.077mJ。最高容許濃度(MAC)：10mg/m3o

危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃

燒爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回燃。

窒息性氣體，是一種強烈的神經(jīng)毒物。對眼和呼吸道有刺激作用。急性中毒出

現(xiàn)眼和呼吸道刺激癥狀，急性氣管-支氣管炎或支氣管周闈炎，支氣管肺炎，頭痛，

頭暈，乏力，惡心，意識障礙等。重者意識障礙程度達(dá)深昏迷或呈植物狀態(tài)，出現(xiàn)

肺水腫,多臟器衰竭。高濃度(1000mg/m3以上)吸入發(fā)生猝死。嚴(yán)重中毒可留

有神經(jīng)、精神后遺癥。

5、甲烷

無色、無臭、無味氣體。微溶于水，溶于乙醇、乙醛等有機溶劑。熔點-182.5C,

沸點T61.5C,氣體密度0.7163g/L,液體密度0.4226g/cm3(-161.52℃),臨

界壓力4.59MPa,臨界溫度-82.6℃,爆炸極限5.0%,自燃溫度537℃,最

大爆炸壓力0.717MPa,最小點火能0.28mJo

危險特性：易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源或明火有燃燒爆炸

危險。

對人體基本無毒，只有在極高濃度時成為單純性窒息劑。

6、氨

常溫常壓下為無色氣體，有強烈的刺激性氣味，溶于水、乙酯和乙酶。熔點

-77.7℃,沸點-33.35C,氣體密度0.7708g/L,液體密度0.729g/cm3

(0℃,101.3485KPa),臨界壓力11.4MPa,臨界溫度132.5℃,爆炸極限16%-25%,

自燃溫度630C,最大爆炸壓力0.580MPa,最小點火能0.77mJ。最高容許濃度(MAC)：

30mg/m3o

危險特性：易燃，能與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高熱能引起燃

燒爆炸。在常溫常壓下，氨有強烈的刺激性氣味，能刺激人體器官的粘膜。氨有強

烈的毒性，空氣中含有0.5%(體積)的氨，就能使人在短時間內(nèi)窒息而死。在標(biāo)

準(zhǔn)條件下，1摩爾氣氨體積為22.05升，比重為0.5971(空氣為1)。

3

氣氨容易被液化，在1大氣壓下把氨冷卻到-33.4℃,或在常溫下加壓到7至

8個大氣壓，氨就能冷凝成無色的液體，同時放出大量的熱量。液氨的比重為0.667

（20℃）o如果人與液氨接觸，則會嚴(yán)重的凍傷皮膚。若將液氨在1大氣壓下冷至

-77.7℃,就能凝結(jié)成略帶臭味的無色晶體。液氨也很容易氣化，降低壓力就急劇

蒸發(fā)，并吸收大量的熱。

人類吸入中毒最低濃度20ppmo氨對粘膜和皮膚有堿性刺激及腐蝕作用。液

氨可灼傷皮膚、眼睛。吸入氨時，要迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸暢通，

如呼吸困難，需輸氧，呼吸停止，要進行人工呼吸就醫(yī)，當(dāng)皮膚或眼睛灼燒，應(yīng)及

時去醫(yī)務(wù)室就診。

當(dāng)氨泄漏時，用水進行吸收，并迅速將泄漏處人員撤離到上風(fēng)處，并進行隔離，

嚴(yán)格限制出入，切斷液氨來源，應(yīng)急處理人員應(yīng)帶自給式正壓呼吸器，盡可能切斷

泄漏源，合理通風(fēng)，加速擴散。

7、甲醇

在常溫常壓下，純甲醇是無色、易流動、易揮發(fā)、可燃的有毒液體，有類似乙

醇的氣味。甲靜可與水、乙醇、乙醛等很多有機液體互溶，但不能與脂肪燒類化合

物互溶。熔點-97.8C,沸點64.7C,液體密度0.791-0.793g/cm3,臨界壓力

7.95MPa,臨界溫度240℃,爆炸極限5.5%—44%,自燃溫度385℃,最小點火能

0.215mjo最高容許濃度（MAC）：50mg/m3<>

危險特性：甲醇易燃，其蒸汽和空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱

能引起燃燒爆炸。蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到較遠(yuǎn)的地方，遇火源會著火回

燃和爆炸。甲醇極易揮發(fā)，且有很強的毒性，誤飲能致人雙目失明，甚至致死（誤

飲30ml以上）。

常見氣體的爆炸極限

氣體名稱爆炸極限（20℃、一個大氣E下的體積比%）

下限上限

半水煤氣972

4

一氧化碳12.574.2

氫氣4.174.2

氨1625

硫化氫4.046

甲烷5.016.0

甲醇636.5

二、風(fēng)險分析及應(yīng)對措施

1、卸酸、加酸時，易造成燒傷

(1)風(fēng)險分析：PH調(diào)節(jié)劑主要成份是濃硫酸，濃琉酸溶解時放出大量的熱,

不慎和皮膚、衣物接觸，會造成人身傷害。

(2)應(yīng)對措施：

加PH調(diào)節(jié)劑或卸車時.必須戴好防護手套、眼鏡，嚴(yán)禁與皮膚、衣物、設(shè)備

接觸；不慎和皮膚、衣物接觸，先用布擦試，再用大量清水沖洗。

2、開停風(fēng)機時，引起誤操作

(1)風(fēng)險分析:開停風(fēng)機時，若聯(lián)絡(luò)信號不當(dāng)，會引起誤操作，造成人身傷害

事故。

(2)應(yīng)對措施:風(fēng)機停運后必須立即在開關(guān)處掛上“有人工作，禁止合閘”安

全警示牌,操作工不準(zhǔn)離開現(xiàn)場。風(fēng)機檢修完畢后，保全工和操作工不能離開現(xiàn)場，

操作工聯(lián)系配電室送電，啟動風(fēng)機試運行正常后，方可志開現(xiàn)場。

3、風(fēng)機加油或檢修時，易造成腳下打滑墜落傷人

(1)風(fēng)險分析:風(fēng)機加油或檢修時，因風(fēng)機基礎(chǔ)及平分、護欄潮濕，腐蝕嚴(yán)重，

尤其夏季，由于菌藻繁殖，微生物及尸體粘滑，極易造成腳下打滑墜落傷人。

(2)應(yīng)對措施:

a、必須辦理入罐作業(yè)證，并由專人監(jiān)護，制定好聯(lián)絡(luò)信號，掛安全警示牌，

并辦理停電票。

b、進入風(fēng)筒內(nèi)檢修風(fēng)機時，停止水循環(huán)，防止視線模糊，影響正常作業(yè)。

5

4、加藥或卸車時，若防護不好，會造成傷人事故

(1)風(fēng)險分析：因水處理藥劑對皮膚、眼睛有刺激性，尤其是PH調(diào)節(jié)劑，主

要成份是濃硫酸，與水作用放出大量的熱量。加藥或卸車時，若防護不好，會造成

藥劑濺在面部或皮膚上，造成傷人事故。

(2)應(yīng)對措施：加藥時必須穿戴好勞保用品，戴好防護眼鏡及橡膠手套、口

罩，防止造成人身傷害事故。

三、崗位任務(wù)及職責(zé)

1、崗位任務(wù)

降低循環(huán)回水溫度，加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，減輕結(jié)垢和腐蝕，保證供水水質(zhì)、水量、

水溫，合理開機及加藥，進一步節(jié)約成本。

2、崗位職責(zé)

(1)組長職貢：

a、本崗位的全面工作°

b、開停車的安排。

c、在值班主任的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)安全、工藝、設(shè)備、現(xiàn)場衛(wèi)生等工作。

d、對各種防護用品及消防用品的管理。

e、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)在緊急情況下進行停車。

(2)主、副操職責(zé)：

a、調(diào)整控制工藝指標(biāo)，外排水指標(biāo)，使之達(dá)標(biāo)受控。

b、本崗位原始開車、設(shè)備單體試車、正常開停車、緊急情況處理。

c、日常巡檢，點檢牌掛牌，分析工取樣監(jiān)督。

d、泵及風(fēng)機加油，過濾器反洗、液位調(diào)節(jié)，外排水量控制。

e、水處理藥劑投加，涼水塔、回水溝、冷熱池雜物的消掃。

3按時做好各項記錄，并保證記錄與現(xiàn)場相符。

g、做好對外來施工人員的監(jiān)管，實行安全聯(lián)絡(luò)員負(fù)責(zé)制和屬地管理制度。

副操服從主操安排，主操不在崗時，副操頂替主操履行以上職責(zé)。

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(3)主包機職責(zé)：

a、做好運轉(zhuǎn)設(shè)備的定期巡檢、檢修、搶修。

b、消除設(shè)備、管道振動隱患。

c、做好轉(zhuǎn)動、靜止設(shè)備的跑、冒、滴、漏治理工作。

d、做好設(shè)備、管道、閥門、螺栓、螺母的正常維護保養(yǎng)。

e、做好設(shè)備安全附件的日常維護保養(yǎng)。

I1、做好防護用品及消防器材的管理。

g、有權(quán)拒絕違章指揮,

h、做好本崗位設(shè)備備品備件的儲備工作。

(4)副包機職責(zé)：

a、配合主包機做好對設(shè)備、管道、閥門、螺栓、螺母、設(shè)備安全附件、防護

及消防用品的日常維護及設(shè)備檢修工作。

b、做好巡檢及所屬設(shè)備衛(wèi)生工作。

四、管理人員檢查要點

1、裝置區(qū)內(nèi)是否有動火、進入容器設(shè)備的作業(yè)，安全措施是否落實。

2、主要控制工藝指標(biāo)是否在指標(biāo)范圍內(nèi)。

3、設(shè)備、管道是否有泄漏情況。

4、停車的工2處理及檢修期間安全措施的落實情況。

5、操作過程是否有異常；安全操作規(guī)程、開停車方案執(zhí)行情況。

6、操作、檢修是否符合相關(guān)規(guī)程。

7、崗位應(yīng)急設(shè)施、防護器材是否完好。

8、檢查過濾器濾水量大小、反洗頻次及效果。

9、檢查水處理藥劑投加情況。

五、工藝原理及流程

1、工藝原理

冷卻水由循環(huán)泵送往用戶生產(chǎn)系統(tǒng)中的換熱器，以冷卻工藝熱介質(zhì)，冷卻水本

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身溫度升高，變成高溫水，高溫水被送回冷卻塔頂部，由布水管道噴淋到塔內(nèi)填料

±o空氣由塔底進入塔內(nèi)，并被塔頂風(fēng)扇抽吸上升，與落下的水滴和填料上的水膜

相遇進行熱交換，水滴和水膜則在下降過程中逐漸變冷，空氣在塔內(nèi)上升過程中則

逐漸變熱，最后由塔頂逸出，同時帶走水蒸氣。通過空氣與熱水的逆流接觸傳熱、

對流傳熱及水的蒸發(fā)散熱，達(dá)到循環(huán)水降溫的目的，供用水單位循環(huán)使用。

2、工藝流程簡述

用水單位換熱后的高溫水，由回水總管帶壓進入涼水塔，經(jīng)布水管道噴淋到塔

內(nèi)填料上，降溫后落入冷池，再經(jīng)冷泵加壓送至用水單位換熱設(shè)備循環(huán)使用。

六、工藝指標(biāo)

1、壓力

循環(huán)水泵出口壓力:20.35MPa

2、溫度

循環(huán)水冷水溫度：W35℃

3、液位

涼水塔水池液位1200-1800mm

4、水質(zhì)指標(biāo)

(1)PH6.8-9

(2)堿度:^10mmol/L

(3)濁度:W20mg/L

(4)氯離子W550mg/L

(5)濃縮倍數(shù)：2.5-5.0

七、原始開車

1、開車前的準(zhǔn)備

(1)對照圖紙，檢杳和驗收系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點、電

器、儀表等，必須正常完好。

(2)與泵、塔有關(guān)的土建工程全部竣工，二次灌漿養(yǎng)護期達(dá)到要求。

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（3）設(shè)備、管道、閥門全部按安裝要求及規(guī)范安裝完畢。

（4）設(shè)備、管道名稱、介質(zhì)、流向已標(biāo)明。

（5）有關(guān)電器工程全部安裝完畢，并經(jīng)試驗合格，裝置照明條件完備。

（6）現(xiàn)場清理干凈，無障礙物，周圍道路暢通，地面平整。

（7）消防、氣防、防護器材按要求放置到一定位置。

（8）車間內(nèi)部及公司有關(guān)單位聯(lián)系的電訊工程已安裝完畢，并具備使用條件。

2、系統(tǒng)清掃、拆檢

（1）按流程順序逐段拆開設(shè)備和主要管道、閥門的有關(guān)法蘭口，逐一進行檢

查并清理。

（2）清理完一段后，連接法蘭口，進行下一段清理。

（3）公稱直徑大于或等于600mm的管道采用人工清理，公稱直徑小于600mm

的液體管道采用水沖洗，必須把所有雜物清理、沖洗干凈。

（4）冷水池、涼水塔內(nèi)所有垃圾必須人工清理干凈。

（5）檢查噴頭與布水管法蘭連接處是否牢固，是否缺墊片。

（6）清理干凈系統(tǒng)后，配制上、回水管臨時加水管，向上、回水管及冷池內(nèi)

注滿水，使液位達(dá)到開車要求。

3、單體試車

（1）聯(lián)系配電室，辦埋泵及風(fēng)機送電啟動票，泵及風(fēng)機電機依次單體試車。

（2）電機試反正轉(zhuǎn)。

電機試反正轉(zhuǎn)時，開關(guān)只按一下，接著停止。檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否符合箭頭

標(biāo)向，若反轉(zhuǎn)，立即聯(lián)系配電室切電，改接線頭，再試一下反正轉(zhuǎn)，直至電機正轉(zhuǎn)。

（3）電機單體試運行

a、辦理送電啟動票。

b、盤電機3-5圈，聯(lián)系配電室送電啟動。

c、電工檢查電機空載運行情況，并做好試運行記錄。

d、檢變電機有無異常響聲。

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e、檢查軸承部位有無異常響聲，過熱和不允許的震動現(xiàn)象。

f、檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵、風(fēng)機相符。

g、試運行中，電機發(fā)生任何異常情況，應(yīng)停機檢查。只有在電機空轉(zhuǎn)運行情

況良好時，才能加負(fù)載運行。

h、新電機或大修后再使用的電機，應(yīng)單獨空載運行2—3小時。

4、水聯(lián)動試車

(1)試車前的準(zhǔn)備工作

a、泵和電機調(diào)整

第一、必須確保泵和電機在聯(lián)軸器處精確對中。

第二、泵啟動前，要檢查運行數(shù)據(jù)，與銘牌上的數(shù)據(jù)相符。

第三、檢查管路是否按規(guī)范連接。

第四、檢查聯(lián)軸器、防護罩，嚴(yán)禁泵在沒有防護罩的情況下工作。

b、泵運行前檢查

第一、檢查所有電器、儀表是否準(zhǔn)確工作。

第二、操作人員是否充分了解可能發(fā)生的故障及要遵守的有關(guān)安全規(guī)范。

第三、是否排除過載。

第四、軸封是否按說明書預(yù)以安裝。

第五、所有軸承是否已良好潤滑。

c、系統(tǒng)內(nèi)加水至達(dá)到試車條件

第一、聯(lián)系電工及調(diào)度室，打開一次水補水閥，向冷池內(nèi)加水至液位高于1-4#

水泵排氣孔處。

第二、冷池加滿水，等待水聯(lián)動試車。

第三、聯(lián)系電工接好配電盤，并安裝好電器、儀表。

第四、聯(lián)系儀表工，安裝好各壓力表、溫度表、取樣閥、排氣閥。

第五、1-4#泵出、入口電動閥接電調(diào)試好。

(2)10#循環(huán)水崗位聯(lián)動試車、管道清理、試壓試漏

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a、開車前對循環(huán)水管道進行人工清理，確認(rèn)管道內(nèi)無浮銹及雜物。

b、辦理送電啟動票，1#泵盤車3-5圈，打開試車近路閥，打開1#泵入口閥、

泵排氣閥，出口手動閥，聯(lián)系配電室送電，開啟1#泵，打開1#泵出口電動閥，水

打循環(huán)，試壓并沖洗管道。

c、依次打開一期粉煤氣化換熱器.上、回水閥。

d、打開涼塔各上水管上外排水閥，排氣沖洗管道，至流出水清凈時關(guān)閉，打

開1#涼水塔上水閥，至下水清澈時關(guān)閉。

e、打開2#涼水塔上水閥，至下水清澈時關(guān)閉。

3依次檢查涼水塔下水是否均勻、各法蘭口、倒淋閥、排氣閥、取樣閥、壓

力表根部閥密封情況，并緊固法蘭口，關(guān)閉試車近路閥。

g、聯(lián)系調(diào)度室，依次拆開一期粉煤氣化換熱器各上水閥后、回水閥前法蘭口，

打開各JL、回水閥，沖洗管道并試壓試漏。

h、檢查涼水塔配水系統(tǒng)、淋水裝置、下水是否均勻，若發(fā)現(xiàn)異常，及時做好

記錄，停水時做相應(yīng)處理。

i、送水期間，檢查所有法蘭口，焊縫、閥門等是否漏水，發(fā)現(xiàn)泄漏在漏點處

做好標(biāo)記，停水后作相應(yīng)處理。

j、水聯(lián)動試車時，1#、2#、3#風(fēng)機倒替試運行，并檢查涼水塔下水是否均勻。

k、試壓及沖洗管道時，1#泵與2#泵、3#泵、4#泵倒泵試運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時

做好記錄并停泵處理。

1、水聯(lián)動試車完畢，檢查管道防腐刷漆是否符合要求，凡是在試車期間出現(xiàn)

的異常情況，必須徹底處理，做好開車前的準(zhǔn)備工作。

八、開、停車操作

1、正常開車

(1)開車前的準(zhǔn)備

a、檢查設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點及電器、儀表等必須正常完好。

b、檢查系統(tǒng)所有閥門的開關(guān)位置應(yīng)符合開車要求。

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c、檢查泵、風(fēng)機、電機的地腳螺栓和電機的接地線應(yīng)牢固可靠，檢查泵出入

口閥門是否靈活好用。

d、通知電器、儀表人員檢查電器、儀表是否處于完好狀態(tài)。檢查填料密封、

聯(lián)軸器、軸承、油位等情況，并盤車數(shù)圈。

e、向冷水池補加一次水，使液位達(dá)到開車條件。

f、與用水單位聯(lián)系做好開車準(zhǔn)備。

（2）開車

a、檢查各泵和風(fēng)機完好情況，確無異常時:辦理送電啟動票，泵盤車3-5圈，

打開泵排氣閥，入口閥，泵排氣注水，排氣閥出水（或無氣）時關(guān)閉，稍開出口閥，

送電啟動，壓力在2?5秒內(nèi)不下降時?，緩慢打開出口閥至送水正常。

b、根據(jù)生產(chǎn)需要確定泵和風(fēng)機開啟臺數(shù)和時間，保證生產(chǎn)正常供水。

c、供水正常后，開啟各臺過濾器至正常濾水，保證正常運行。

2、停車

（1）正常停車

a、關(guān)閉補水閥、外排水閥，保持液位穩(wěn)定。

b、接停車通知后，與有關(guān)崗位聯(lián)系，做好停車準(zhǔn)備。

c、關(guān)閉運行泵出口閥，按停止開關(guān)按鈕停泵。

（2）緊急停車

如發(fā)生重大設(shè)備事故以及著火、爆炸、停電等緊急恃況時，須緊急停車，步驟

如下：

a、立即與有關(guān)崗位聯(lián)系，按停車按鈕停泵及風(fēng)機，關(guān)閉泵出口閥。

b、緊急停車后，關(guān)閉一次水補水閥，聯(lián)系用水崗位，注意冷池液位變化，防

止溢水，造成環(huán)保污染事故。

c、辦理停電票，通知保全工，根據(jù)設(shè)備存在的問題進行檢修，需加潤滑油的

設(shè)備由操作工、保全工進行加油。

d、外工序出現(xiàn)異常情況，需本崗位緊急停車時主要操作要點：

12

用水崗位出現(xiàn)異常情況時，根據(jù)具體情況確定是否停水，若需全停時，按以上

緊急停車步驟處理。若不全停，根據(jù)水量大小決定停泉臺數(shù)。

（3）長期停車

a、提前打開外排水閥，拉低冷池液位。

b、冷池液位降到最低限時停泵。

c、在冷池內(nèi)安泵抽挖淤泥。

d、抽挖完畢，清水沖洗干凈，然后補加液位至正常開車條件。

3、單臺設(shè)備開、停操作

（1）循環(huán)水泵

a、開泵前的準(zhǔn)備

第一、關(guān)閉出口閥，全開進口閥。

第二、檢查泵的油位是否正常。

第三、檢查壓力表是否靈敏，安全防護裝置是否齊全、完好。

第四、盤車3?5圈，軸承應(yīng)運轉(zhuǎn)良好，葉輪與外殼應(yīng)無異常摩擦聲。

第五、辦理送電啟動票。

b、開泵

第一、打開泵入口閥及泵體上部排氣閥，使水進入泵殼內(nèi)，將泵殼內(nèi)氣體全部

排出至出水，也可用手在上部排氣閥出口處試，無出氣感為排氣合格，關(guān)閉排氣閥。

第二、啟動電源，開泵，檢查泵運行是否正常，如電流指針在2—5秒內(nèi)居高

不下，電機聲音異常，應(yīng)立即停電，掛牌檢查。

第三、啟動正常后，開啟出口閥，在開啟閥門時，控制泵出口壓力穩(wěn)定，防止

因開的過快造成泵掉壓，向用戶正常供水。

c、倒泵

第一、打開備用泵入口閥，按正常開泵步驟啟動備用泵。

第二、開啟備用泵出口閥，同時逐漸關(guān)閉在用泵出口閥，調(diào)整過程中，閥門開

度以保證壓力穩(wěn)定為準(zhǔn)。

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第三、待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，按正常停車步驟停在用泵。

注意事項：在倒泵過程中，兩泵操作應(yīng)相互配合，以保持循環(huán)量的穩(wěn)定，防止

影響正常供水。

d、停泵

第一、關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕，停泵。

第二、在開關(guān)處掛上安全警示牌。

（2）風(fēng)機

風(fēng)機啟動必須兩人進行：

a、塔頂操作工，盤車3-5圈，檢查風(fēng)機油位、油質(zhì)確無異常時，通知塔下操

作工啟動風(fēng)機。

b、塔下操作工，接通知后，聯(lián)系配電室送電，啟動風(fēng)機。

c、風(fēng)機、電機若有異常，立即通知塔下操作工，停止風(fēng)機運行，并掛安全警

示牌，聯(lián)系保全工、電工檢查并處理。

4、淺層砂過濾器的開車投用和停車、檢修

（1）投用前檢查工作

a、過濾器濾料裝填工作完畢

b、過濾器管道、自調(diào)閥安裝完畢，管道清理干凈

c、過濾器人孔及與其相連的法蘭門緊固完畢

d、自調(diào)閥上的儀表空氣、電磁閥上的電源及連接條件已具備

e、總?cè)肟诠苌弦延兴?，具備調(diào)試、投用條件

（2）過濾器的調(diào)試及投運

a、將控制柜上的手動/自動開關(guān)打至手動開關(guān)。

b、逐個打開控制柜上的1#進水閥、1#反吹閥，2#進水閥、2#反吹閥，3#進水

閥、3#反吹閥，4#進水閥、體反吹閥及總出水閥開關(guān)，觀察是否與現(xiàn)場的自調(diào)閥對

應(yīng)，并觀察自調(diào)閥開、管靈敏度。

c、打開各個過濾器出水閥，打開過濾器總進水閥。

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d、打開1#、2#、3#進水閥，打開4#反吹閥，反沖洗4#過濾器中雜質(zhì)，至水

清澈為至：再關(guān)閉4#反吹閥，打開4#進水閥，關(guān)閉3#正水閥，打開3#反吹閥，反

沖洗3#過濾器中雜質(zhì)，至水清澈為至；后反吹2#、1#過濾器合格。

e、關(guān)閉控制盤上的各個閥門,將控制柜上的運行時間設(shè)置為4320分（72小

時），反吹時間設(shè)置為180秒（3分鐘），將控制柜.上的手動/自動開關(guān)打至自動開

美，過濾器按照設(shè)置進行運行。

根據(jù)過濾器出口、反沖洗出口水質(zhì)情況，可以將運行時間和反吹時間進行

調(diào)整。

（3）過濾器使用

a、控制柜上的手動/自動開關(guān)打至自動狀態(tài)時可以進行自動操作。

b、自動調(diào)至手動

第一、將控制柜JL的手動/自動開關(guān)由自動狀態(tài)打至手動狀態(tài)。

第二、打開1#、2#、3#、4#入口閥,打開總出水閥,過濾器進行過濾操作。

第三、關(guān)閉總出水閥，關(guān)閉1井入口閥，打開1#反吹閥，對1#過濾器進行反吹；

關(guān)閉1#反吹閥，打開1#入口閥，關(guān)閉2#進口閥，打開2#反吹閥，對2#過濾器進

行反吹；同理，對3#、4#進行反吹。

c、手動調(diào)至自動

笫一、關(guān)閉控制柜上的各個閥門開關(guān)。

第二、對控制柜上的運行時間和反吹時間進行設(shè)置（初次設(shè)置根據(jù)廠家要求,

設(shè)定運行時間4320min,反吹時間為180S）。

第三、將控制柜上的手動/自動開關(guān)由手動打至自動狀態(tài)。

（4）過濾器的停用

a、將將控制柜上的手動/自動開關(guān)由自動狀態(tài)打至手動狀態(tài)。

b、確認(rèn)關(guān)閉過濾器進口閥、反沖洗閥，根據(jù)情況是否檢修等決定是否關(guān)閉或

打開出口閥。

九、操作控制要點

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1、泵

（1）正常運行過程中，時刻注意泵的三相電流值。

（2）泵必須平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)振動，及時聯(lián)系保全工查明原因，進行處理。

（3）根據(jù)泵壓力高低及電流大小，判斷泵的打液量是否正常。

（4）要定期檢查和啟動備用泉。

2、風(fēng)機

（1）風(fēng)機正常運行時，要時刻注意電流變化情況。

（2）每兩小時檢查油位高低，測量油溫，電機溫升。

（3）電機溫升過高，應(yīng)停風(fēng)機檢查風(fēng)葉角度，風(fēng)機、電機是否有異常。

（4）若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停風(fēng)機檢修。

3、涼水塔下水量調(diào)節(jié)

正常運行過程中控制各塔下水星分布均勻，根據(jù)水溫情況，合理開停風(fēng)機。調(diào)

節(jié)停用風(fēng)機的涼水塔上水股開度，關(guān)小上水閥至正常量的1/3。將風(fēng)機運行的涼水

塔上水閥全開，增加下水量，經(jīng)常檢查噴頭淋水分布情況，對偏流、直流部位隨時

處理。

4、水質(zhì)調(diào)整控制

（1）控制原則

重點確保PH、堿度、濁度、氯離子、濃縮倍數(shù)達(dá)標(biāo)受控，適量調(diào)整加藥量，

及時與用水單位聯(lián)系，穩(wěn)定水質(zhì)，優(yōu)化指標(biāo)。

（2）水質(zhì)出現(xiàn)嚴(yán)重污染時，立即查找原因，與有關(guān)單位聯(lián)系，及時匯報當(dāng)班

值班主任進行相應(yīng)處理。

（3）水質(zhì)污染后，根據(jù)本崗位實際采取行之有效的處理方法，使所影響指標(biāo)

盡快達(dá)標(biāo)。

（4）按水質(zhì)分析結(jié)果及菌藻滋生情況，按規(guī)定時間、規(guī)定數(shù)量投加各類水處

理藥品。

5、水處理藥劑

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（1）阻垢緩蝕劑TF-231A

a、技術(shù)要求

b、性能

項目B類

哇類（C4N4NHN：N計）含量（％）21.0

磷酸鹽（以P043-計）含量（%）26.8

亞磷酸（以PO33-計）含量（％）W2.25

正磷酸鹽（以P043-計）含量（%）W0.75

固體含量（%）N25.0

PH（1%水溶液）3.0±1.5

密度(20℃)(g/cm3)21.15

有機分散劑含量（％）>2.0

TF-201A是一種高效、復(fù)合型緩蝕阻垢劑。其緩蝕原理是TF-201A中瞬酸鹽的

分解產(chǎn)物與水中的鈣離子，在金屬表面（陰極區(qū)）結(jié)合成瞬酸鈣化合物保護膜，阻

止了陰極反應(yīng)。同時，在溶解氧存在下，金屬表面陽極區(qū)上的正瞬酸鹽（分解產(chǎn)物）

生成瞬酸鐵和r-Fe2O3的混合物保護膜，把金屬的腐蝕電位提高到鈍化區(qū)，抑制了

陽極反應(yīng)。阻垢原理是高聚物吸附化垢的微晶體上，抑制垢結(jié)晶的生長，并起到分

散微晶體的作用。同時，TF-201A中的瞬酸鹽使垢的微晶體產(chǎn)生畸變，從而抑制了

垢物形成。

（2）殺菌滅藻劑TSB-433

a、技術(shù)要求

項目指標(biāo)

I類II類

活性物含量（％）力14.01.50

CMI/MI（質(zhì)量百分?jǐn)?shù)）2.5-4.02.5-4.0

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PH值2.0-4.02.0-5.0

密度（g/cm3）21.301.02

b、主要成分：異睡嗖咻酮

c、性能：是一種廣譜高效低毒殺菌劑，其活性組份異曝噗咻酮衍生物IA和

5-CL-IA對微生物的細(xì)胞膜具有極強的穿透能力，并對微生物的細(xì)胞組織產(chǎn)生分解

破壞作用。對工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中常見的細(xì)菌、真菌、藻類等微生物具有很強的殺滅和抑

制作用。殺菌效率高，使用安全性好，環(huán)境無污染、無泡沫、費用低。

(3)粘泥剝離劑TSB-405

a、技術(shù)要求

名稱指標(biāo)

外觀淡黃色粘稠液體

含量(%)230

PH值6.5-7.5

b、性能

是陽離子型的高效、廣漕、安全、快捷的殺菌滅藻劑，能有效的抑制各種細(xì)菌、

真菌、藻類的生長，具有良好的消毒、除毒、凈水等功能，是一種新型高效殺菌滅

藻劑。為淡黃色粘稠液體(22C),能較快的溶解于水，在水中藥效期長，半衰期

為90小時，水解產(chǎn)物無殘毒。

(4)PH調(diào)節(jié)劑

技術(shù)要求

項目指標(biāo)

PH值(1%水溶液)2±0.5

酸含量％二60

固體含量％25

密度（20℃）g/cm321.15

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6、崗位巡檢記錄內(nèi)容及交接班注意事項

（1）根據(jù)水質(zhì)指標(biāo)及分析結(jié)果按時按量加藥。

（2）每小時測量一次水溫，檢查設(shè)備油位、電機電流、水泵壓力，發(fā)現(xiàn)事故

隱患及時處理，并按規(guī)定做好記錄。

（3）交接班

“、交班者對本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題及處理情況向下個班交待清楚并詳細(xì)

記錄。

b、接班者進入本崗位后，進行全面巡檢，要認(rèn)真聽取交班者介紹當(dāng)班生產(chǎn)情

況及注意事項。

c、嚴(yán)格按照十交五不交內(nèi)容進行交接，若發(fā)現(xiàn)異常，交班者處理好后方可離

崗。

d、交接完畢后，雙方簽字認(rèn)可。

7、巡回檢查

（1）根據(jù)巡回檢查制度，按時檢查和記錄。

（2）每小時檢查一次系統(tǒng)各點壓力和溫度。

（3）每小時檢查一次泵運轉(zhuǎn)、管道振動情況。

（4）每小時檢查一次靜止設(shè)備泄漏情況。

（5）每兩小時檢查一次風(fēng)機運轉(zhuǎn)、電機振動情況。

（6）每小時檢查一次涼塔下水情況。

十、安全操作要點

1、檢杳各泵出口壓力，如有異常及時處理，檢查電機電流及溫升。

2、檢查風(fēng)機、電機油位、油質(zhì)、油溫、油壓情況。

3、檢查管道振動情況c

4、檢查冷池液位是否滿足生產(chǎn)要求，避免因液位低造成泵掉壓而影響生產(chǎn)。

5、檢查淺層砂過濾器進出口壓差及出水量情況。

十一、故障判斷及處理

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故障現(xiàn)象故障原因故隙處理

（1）風(fēng)大，塵土刮入冷池（1）在必要地點設(shè)立防風(fēng)墻，有

計劃排水、補水

（2）過濾轆濾水量小或堵塞（2）開大過濾器入口閥門、加大

反洗力度，徹底反洗至出清水

1、濁度高

（3）冷池液位過低。（3）查找原因，適當(dāng)補加?次水

至正常液位，或關(guān)小排水閥。

（4）工藝介質(zhì)泄漏或開停車影響（4）聯(lián)系相關(guān)工序查漏處理，加

大反洗、置換力度。

（1）換熱設(shè)備泄漏（1）檢修換熱設(shè)備

2、堿度高（2）涼水塔附近有濃烈的氨氣體，（2）杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象,加入PH

被風(fēng)機吸入溶于水調(diào)節(jié)劑或加大置換量。

（1）增大排污量，加大補水量

（1）蒸發(fā)量大，補水量小

3、濃縮倍（2）適量加藥或選擇不含氯的藥

（2）加入含氯的殺菌劑

數(shù)過高品

（3）外排水量小

（3）查找流失點，增大外排水量。

（1）排氣注水

（1）泵殼內(nèi)有空氣

（2）開泵之前首先將入口閥全部

（2）入口閥未打開

打開。

（3）入口管處嚴(yán)重堵塞

（3）清除入口管處堵塞雜物

4、離心泵（4）填料松、漏氣

（4）壓緊或更換填料

不起壓（5）入口管上連接閥門內(nèi)漏進氣

（5）檢查與入口連接的閥門

（6）冷池液位低

（6）加大補水量

（7）電機反轉(zhuǎn)

（7）改接線頭

（8）壓力表指示不準(zhǔn)

（8）更換壓力表

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（1）出口閥或止逆閥板脫落、堵

（1）出口壓力同塞，進行更換清理

5、電流達(dá)

（2）出口壓力低，泵效率低（2）清理泵內(nèi)雜物，檢查泵葉輪

不到額定

（3）泵不起壓（3）入口水流不充足，填料松，

值

（4）水流量不足增加入口水流量，緊固填料

（4）調(diào)整出口閥，清理管路

十二、崗位聯(lián)系與應(yīng)急

1、正常生產(chǎn)過程聯(lián)系

（1）當(dāng)開泵、開風(fēng)機時，與配電室聯(lián)系送電。

（2）當(dāng)壓力表、溫度表出現(xiàn)異常時，與儀表工聯(lián)系進行處理。

（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)或冷池內(nèi)串氣，泵掉壓，或壓力低時，立即向值班主任匯報，

與空分、氣化、凈化等用水相關(guān)崗位聯(lián)系，仔細(xì)排查原因，進行處理。

2、開車聯(lián)系

（1）當(dāng)崗位需送電時，與調(diào)度室、配電室聯(lián)系，送電啟動。

（2）當(dāng)開泵、開風(fēng)機時，與調(diào)度室、配電室、用水單位聯(lián)系送水。

3、停車聯(lián)系

（1）當(dāng)停泵、停風(fēng)機時，與調(diào)度室、配電室、用水單位聯(lián)系。

（2）當(dāng)家、風(fēng)機出現(xiàn)異常時，與保全工、調(diào)度室、用水單位聯(lián)系，進行倒泵、

倒風(fēng)機檢修。

4、其它異常情況聯(lián)系及應(yīng)急處理

（1）設(shè)備異常情況

a、聯(lián)系

當(dāng)泵、風(fēng)機出現(xiàn)異常時，與保全工、用水單位聯(lián)系，進行倒泵、停風(fēng)機檢修。

b、應(yīng)急處理

迅速停下在用泵、風(fēng)機，開啟備用泵、風(fēng)機。

（2）電器故障

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a、聯(lián)系

當(dāng)電機發(fā)熱、振動及其它電器存在異常時，與電工聯(lián)系進行處理。

當(dāng)儀表出現(xiàn)異常時，與儀表工聯(lián)系進行處理。

b、應(yīng)急處理

立即停止有故障的電器、儀表，聯(lián)系電工、儀表工進行排查原因，作相應(yīng)處理。

5、水質(zhì)異常情況

（1）聯(lián)系

當(dāng)水質(zhì)出現(xiàn)異常情況或有其它工藝介質(zhì)（如C02、氨等）漏入循環(huán)水時，與值

班主任匯報，與空分、凈化、氣化等用水崗位聯(lián)系，仔細(xì)排查原因進行處理。

（2）應(yīng)急處理

及時與值班主任匯報，與空分、凈化、氣化等用水崗位聯(lián)系，仔細(xì)排查原因進

行處理。

十三、設(shè)備使用及維護

1、軸流風(fēng)機

（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介

軸流風(fēng)機由電動機、聯(lián)軸傳動器、齒輪箱、輪轂、葉片、擋風(fēng)板、塔外油標(biāo)組

成。

（2）設(shè)備的維護

a、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程，認(rèn)真填寫運行記錄。

b、每小時檢查一次運行狀況：電流，溫度指標(biāo)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

c、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度。

d、保持設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生，定期清掃表面附著物。

e、風(fēng)機長期停用，再次投用時，必須檢查各連接部分是否牢固可靠，風(fēng)葉與

風(fēng)箱間隙是否適宜，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)后，方可正式使用。

f、運行中發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停車檢查處理。

（3）風(fēng)機的啟停

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a、風(fēng)機的啟動

風(fēng)機啟動必須兩人進行：

第一、塔頂操作工，盤車3-5圈，檢查風(fēng)機油位、油質(zhì)確無異常時，通知塔下

操作工啟動風(fēng)機。

第二、塔下操作工，接通知后，聯(lián)系配電室送電，啟動風(fēng)機。

b、停風(fēng)機

第一、風(fēng)機、電機若有異常，立即通知塔下操作工，立即按下風(fēng)機停止按鈕,

并做好匯報和聯(lián)系。

第二、辦理停電票，并掛安全警示牌，聯(lián)系保全工、電工檢查并處理。

安全注意事項：

a、風(fēng)機啟動前，一定要盤車、檢查油位等是否正常，確認(rèn)安全正常后，方可

啟動。

b、風(fēng)機停止后，會影響循環(huán)水的溫度，一定要做好與用水崗位的聯(lián)系。

（4）常見故障及處理方法

故障原因消除方法

風(fēng)機異常振動傳動聯(lián)軸器彎曲校直

風(fēng)機不平衡檢查葉片安裝有無差錯，

緊固件松動重新進行平衡

輪轂錐孔與軸配合錐度不擰緊緊固件，特別是減速

符箱安裝螺栓

減速箱輸入軸與電機軸不刮研軸孔使緊密配合

同心（同時伴有沖擊響聲）重新調(diào)正對心

風(fēng)機基礎(chǔ)剛性不夠加固基礎(chǔ)

減速箱軸承磨損更換軸承

減速箱聲音異常軸承磨損更換軸承

齒輪安裝不正確或磨損

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磨損齒輪

潤滑油內(nèi)混入雜質(zhì)

放油、清洗、更換潔凈新油

軸承飛濺量過少，油位過低加油到規(guī)定位置

溫度軸承和油封嚴(yán)重磨損更換新件

異常潤滑油路堵塞使油路暢通

安裝不正確調(diào)整安裝

(5)緊急情況停車

a、風(fēng)機突然斷軸時，必須立即按停車按鈕，作緊急停車處理。

b、發(fā)現(xiàn)風(fēng)機異常振動時，可作緊急停車處理。

2、離心泵

(1)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡介

離心泵由葉輪、泵軸、泵體、壓液室、吸液室、填料函、密封件等組成。

(2)設(shè)備的維護

離心泵的使用與維護

a、嚴(yán)格按操作規(guī)程程序啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好運行記錄。

b、每小時檢查一次各潤滑部位的潤滑情況。

c、新?lián)Q軸承后,運行100小時應(yīng)清洗換油;以后每運行1000—1500小時換油

一次，油脂每運行2000—2400小時換油。

d、經(jīng)常檢查軸承溫度，應(yīng)不高于環(huán)境溫度35C；軸承的最高溫度：滾動軸承

不得超過75C,滑動軸承不得超過65℃。

。、經(jīng)常觀察泵的壓力和電機電流是否正常和穩(wěn)定，設(shè)備運轉(zhuǎn)有無異常聲響、

振動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

f、經(jīng)常保持泵及周圍環(huán)境整潔，及時消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。

g、維修人員應(yīng)定時上崗，檢查設(shè)備并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

h、在泵所處環(huán)境溫度較低的情況下，泵停用時，排盡剩液，以防凍裂機殼及

零件。

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（3）循環(huán)水泵的啟、停

a、開泵前的準(zhǔn)備

第一、關(guān)閉出口閥，全開進口閥。

第二、檢查泵的油位是否正常。

第三、檢查壓力表是否靈敏，安全防護裝置是否齊全、完好。

第四、盤車3?5圈，軸承應(yīng)運轉(zhuǎn)良好，葉輪與外殼應(yīng)無異常摩擦聲。

第五、辦理送電啟動票。

b、開泵

第一、打開泵入口閥及泵體上部排氣閥，使水進入泵殼內(nèi)，將泵殼內(nèi)氣體全部

排出至出水，也可用手在上部排氣閥出口處試,無出氣感為排氣合格，關(guān)閉排氣閥。

第二、啟動電源，開泵，檢查泵運行是否正常，如電流指針在2—5秒內(nèi)居高

不下，電機聲音異常，應(yīng)立即停電，掛牌檢查。

第三、啟動正常后，開啟出口閥，在開啟閥門時，控制泵出口壓力穩(wěn)定，防止

因開的過快造成泵掉壓，向用戶正常供水。

c、倒泵

第一、打開備用泵入口閥，按正常開泵步驟啟動備用泵。

第二、開啟備用泵出口閥，同時逐漸關(guān)閉在用泵出口閥，調(diào)整過程中，閥門開

度以保證壓力穩(wěn)定為準(zhǔn)。

第三、待備用泵運轉(zhuǎn)正常后，按正常停車步驟停在用泵。

注意事項：在倒泵過程中，兩泵操作應(yīng)相互配合，以保持循環(huán)量的穩(wěn)定，防止

影響正常供水。

d、停泵

第一、關(guān)閉泵出口閥，按停車按鈕，停泵。

第二、在開關(guān)處掛上安全警示牌。

安全注意項：

a、因循環(huán)水為公用工程，泵的啟停一定要做好與用水崗位之間的聯(lián)系。

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b、泵啟動前，一定要做好啟動前的檢查工作，對泵、電機潤滑情況，盤車是

否靈活，電機絕緣是否合格，檢查確認(rèn)合格方能啟動。

c、泵停后，一定要懸掛安全警示，防止誤操作，而出現(xiàn)人身傷害事故。

（4）污水泵的啟停

a、污水泵的啟動

第一、沉淀池內(nèi)液位有水，液位》50備。

第二、打開負(fù)壓罐入口一次水閥，向負(fù)壓罐內(nèi)注水；同時打開負(fù)壓罐排氣閥，

進行排氣。

第三、打開泵入口閥，在泵出口壓力表處進行排氣，充滿水后，安裝壓力表。

第四、向負(fù)壓罐內(nèi)注水20min后，排氣閥無氣后，關(guān)閉注水閥，再關(guān)閉排氣閥。

第五、確認(rèn)泵已送電，檢查泵盤車、油位正常后，聯(lián)系終端水處理準(zhǔn)備啟動泵

（終端處閥門開8絲左右），同時關(guān)閉外排水閥門。

第六、啟動泵，打開泵出口閥，調(diào)節(jié)泵出口壓力在0.25-0.35MPa之間，。根據(jù)

泵出口壓力變化及時調(diào)節(jié)泵出口閥或聯(lián)系終端水處理崗位進行調(diào)節(jié)。

注意事項：若泵出口壓力下降、沉淀池液位下降或泵、電機震動大、有異響等

異常情況，要及時停泵，聯(lián)系維修人員或電力人員進行查明原因和排查處理。

b、污水泵的停止

第一、聯(lián)系終端水處理，準(zhǔn)備停泵。

第二、逐漸關(guān)閉泵出口閥，按下泵停止按鈕。

第三、泵停止運轉(zhuǎn)后，對泵盤車1-2圈。

注意事項：若是冬季，要注意防凍，停泵后，關(guān)閉出入口閥，打開泵入口倒淋

及出口壓力表，將泵內(nèi)水放凈，并加強泵盤車次數(shù)。

（5）緊急情況停車

a、當(dāng)泵突然出現(xiàn)斷軸、葉輪損壞時，作緊急停車處理。

b、開啟備用泵，倒泵，檢修。

十四、安全環(huán)保及節(jié)能

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1、安全

(1)本崗位主要危險介質(zhì)為水處理藥劑及PH調(diào)節(jié)劑，因水處理藥劑對皮膚、

眼睛有刺激性，尤其是PH調(diào)節(jié)劑，主要成份是濃硫酸，與水作用放出大量的熱量。

加藥或卸車時，若防護不好，會造成藥劑濺在面部或皮膚上，造成傷人事故。

(2)周圍崗位主要危險介質(zhì)為H2、N2、CH30H、CO.C02、NH3,泄漏易發(fā)生

著火、爆炸、中毒事故。針對以上因素，操作者應(yīng)做好以下工作；

a、崗位人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，熟練掌握操作技能。

b、維護保養(yǎng)好崗位上的安全裝置、氣防器材并會使用。

c、嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，杜絕超壓超量超負(fù)荷生產(chǎn)。

d、加強對設(shè)備、管道、法蘭口的巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報并處理。

e、禁止帶壓緊固設(shè)備、管道、法蘭口的螺栓。

(3)本崗位應(yīng)配備干粉滅火器，應(yīng)急照明燈，防護眼鏡，4#濾毒罐，消防栓，

水龍帶，水槍，扳手。

(4)氣防器材的使用方法

a、干粉滅火器：

第一、干粉滅火器適用于易燃、可燃液體、氣體、固體類物質(zhì)及帶電設(shè)備的初

起火災(zāi)，但不能撲救金屬火災(zāi)。

第二、滅火時，可手提或肩扛滅火器快速奔赴現(xiàn)場，距離燃燒處b米左右，放

下滅火器，應(yīng)選擇上風(fēng)向噴射，當(dāng)干粉噴出后，迅速對準(zhǔn)火焰的根部掃射。

第三、使用時操作者應(yīng)先將開啟把上的保險銷拔下，一手握住噴射軟管前端噴

嘴，另一手將開啟把壓下，打開滅火器進行滅火。

b、過濾式防毒面具：

第一、使用前選用4#濾毒罐，環(huán)境中氧氣的濃度不低于18樂毒物含量V2%。

第二、選擇合適的面罩，檢查連接部位是否嚴(yán)密，并檢杳整套面具的氣密性。

第三、保持氣體暢通無阻，使用時無論在任何情況二，都必須先打開濾毒罐底

部進氣孔的底蓋膠塞，嚴(yán)禁先戴面罩，后開底蓋。

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第四、使用時感到呼吸困難，不舒服，聞到有毒氣味，漏氣，濾毒罐發(fā)熱，溫

度較高等情況，應(yīng)立即撤出毒區(qū)，在毒區(qū)內(nèi)禁止將面軍摘下。

2、環(huán)保

（1）環(huán)境因素：本崗位的環(huán)境因素主要有過濾器反洗水、各崗位換熱器循環(huán)

水。

（2）環(huán)保設(shè)施：本崗位的環(huán)保設(shè)施上要有過濾器，沉淀池。

（3）污染物排放及治理措施：

a、針對過濾器出水情況及時進行反洗至沉淀池。

b、密切注意冷熱池液位變化情況，防止溢流。

c、禁止排放換熱器循環(huán)水，防止造成環(huán)保污染事故。

3、節(jié)能

（1）本崗位節(jié)能控制點

a、穩(wěn)定液位。

b、合理開機，節(jié)約能耗。

c、設(shè)備長周期運行。

（2）相應(yīng)節(jié)能措施：

a、合理調(diào)整補水量。

b、根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷，對泵及風(fēng)機運行做到配套運行。

c、做到計劃檢修，把好檢修質(zhì)量關(guān)，杜絕跑冒滴漏。

十五、精編試題

1、簡述離心泵的工作原理

答：離心泵的工作原理：液體在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪帶動下，沿葉片流道從葉輪的

中心往外運動，從端部甩出，進入螺旋形泵殼內(nèi)，隨著流道面積的漸漸增大，流速

減慢，動能變?yōu)殪o壓能，壓力上升，排出管外，葉輪中心由于液體排出，產(chǎn)生了局

部真空，液體在液面壓力的作用下從吸入管進入泵內(nèi)。

2、什么是汽蝕？其危害有哪些？

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答：葉輪入口處壓力等于或低于輸送液體飽和蒸汽壓時，液體就會汽化，產(chǎn)生

大量氣泡，同時溶解于液體中的氣體也會析出，氣泡在葉輪壓力高處凝結(jié)