商業(yè)辦公用房工程地下室高支模施工方案

商業(yè)辦公文化娛樂用房工程

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審核人：____________________

批準人：____________________

單位

日期

目錄

第一聿編制依據(jù)與說明....................................2

一、編制依據(jù).........................................................................................2

二、編制說明.........................................................................................2

第二章工程概況.......................................................................................3

一、工程簡況.........................................................................................3

二、高大支模簡介.....................................................................................3

第三章主體結(jié)構(gòu)及模板工程施工組織簡介...............................................................4

一、管理目標.........................................................................................4

二、主體結(jié)構(gòu)施工安排................................................................................4

三、模板工程施工方案................................................................................4

四、模板工程勞動組織及職責分工.....................................................................4

五、模板工程勞動力計劃..............................................................................5

第四章高支模方案....................................................................................6

一、模板設計與安裝...................................................................................6

二、高支模支撐排架...................................................................................7

磔澆抗............................................................................................8

四、模板的拆除.......................................................................................8

第五章質(zhì)量要求及保證措施...........................................................................10

一、質(zhì)量要求........................................................................................10

二、質(zhì)量保證措施....................................................................................11

第六章安全保證措施.................................................................................12

一、安全管理........................................................................................12

二、預防高空墜落事故安全技術(shù)措施.................................................................12

三、預防坍塌事故的安全技術(shù)措施....................................................................12

四、高支模排架搭設的安全技術(shù)措施..................................................................13

五、高支模排架拆除的安全技術(shù)措施..................................................................13

第七章應急救援預案.................................................................................14

一、應急救援組織機構(gòu)...............................................................................14

二、應急響應........................................................................................14

三、應急救援裝備....................................................................................15

四、應急救援演練....................................................................................15

五、應急救援措施....................................................................................15

第八章模板計算.....................................................................................18

I、柱模板支撐計算書...............................................................................18

II、框架梁模板高支撐架計算書......................................................................38

川、大荷載梁模板支撐架計算書......................................................................52

IV、樓板模板支撐排架計算..........................................................................75

第一章編制依據(jù)與說明

一、編制依據(jù)

1、本工程施工圖、設計選用通用圖集。

2、本工程施工組織設計、模板工程施工方案。

3、現(xiàn)行國家及省市建筑工程有關(guān)施工規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及險評標準，有關(guān)施工現(xiàn)場安全文

明施工、環(huán)境保護、職業(yè)健康管理規(guī)定，主要如：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準

(GB50300-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量臉收規(guī)范(GB50204-2002)、建筑施工模板安

全技術(shù)規(guī)程(JGJ162-2003)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JCJ130-2001)、

建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)o

4、本公司管理手冊、程序文件、作業(yè)指導書、支持性文件及各項管理制度等。

5、本工程施工資源配置。

6、本公司同類工程施工經(jīng)臉。

二、編制說明

本施工方案作為工程模板施工的指導性文件，在施工過程中應嚴格按本方案執(zhí)行；當實

際情況與本方案發(fā)生變化時，須經(jīng)審批人同意并將方案調(diào)整與修改后，方可變更施工。

本施工方案是在本工程施工組織設計、模板工程施工方案的基礎(chǔ)上，編制的一層平面到

三層平面3軸-4軸/G軸-M軸、4軸-7軸/E軸-F軸范圍內(nèi)層高10.3m部位的高支模施工方案

和地下一層1軸-2軸/G軸框架梁(400X2100)、一層3軸/G軸-L軸框架梁(400X2400)

大荷載梁施工方案，本高支模和大荷載梁施工方案邀請專家論證優(yōu)化后指導施工。

第二章工程概況

一、工程簡況

辦公樓是地上25層，地下2層，鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)，室內(nèi)±0.000相當于黃海

高程系4.5m,室內(nèi)外高差為0.450m,地下室2層層高4.2叭地下室1層層高5.85m(局部4.25m)、

1層層高5.5m、2層層高4.8m、3層層高4.8m、4層層高4.2m、5層層高4.2m、標準層層高

為3.8m,建筑物總高99.95m。

基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁有梁式承臺基礎(chǔ)，主體為鋼筋混凝土框架核心筒結(jié)構(gòu)。

二、高大支模簡介

本工程商支模為一層平面到三層平面3軸-4軸/G軸-M軸、4軸-7軸/E軸-F軸范圍內(nèi)層

高10.3m部位，高支撐排架立桿坐落在一層結(jié)構(gòu)平面上。高支模部位框架梁截面主要為350

X650、400X700、400X650.500X750,井字次梁截面主要為250X550,框架柱截面為600

X600、700X700.800X830、1200X1200.1400X1200,三層平面3軸-4軸/G軸-M軸板厚

為120mm,4軸-7軸/E軸-F軸板厚為150mm。本工程大荷載梁為地下一層1軸-2軸/G軸框架

梁(400X2100)、一層3軸/G軸-1_軸框架梁(400X2400)。

第三章主體結(jié)構(gòu)及模板工程施工組織簡介

一、管理目標

1、質(zhì)量目標：綜合驗收一次性通過，100%達到合格標準。確保達到“揚子杯”。

2、進度目標：力爭2011年1月25日地下室結(jié)構(gòu)封頂，1-3層結(jié)構(gòu)每層工期18天左右，

主樓每層結(jié)構(gòu)施工7天左右。

3、安全目標：無重大安全事故，一般事故控制在2%。以內(nèi)。

4、文明標化目標：“無錫市文明工地”，“江蘇省文明工地"，控制環(huán)境污染，創(chuàng)造綠色環(huán)

境，創(chuàng)建綠色工程。

二、主體結(jié)構(gòu)施工安排

針對本工程地下室結(jié)構(gòu)體量大的特點，本工程地下室結(jié)構(gòu)施工，計劃根據(jù)沒計的后澆帶

劃分為七個施工段，施工段劃分見下圖，按第一施工段T第二施工段T第三施工段T第四施

工段T第五施工段T第六施工段T第七施工段的施工順序組織施工，地上結(jié)構(gòu)按照結(jié)構(gòu)層組

織施工。

地下室結(jié)構(gòu)每個施工段和地上結(jié)構(gòu)每層的施工，框架結(jié)構(gòu)每層柱、梁、板、墻板佐一次

澆筑完成。

施工段劃分、施工順序、施工起點流向如下圖：

他?

I

第五施工段

第一施工段P

?■

(3>-

一:鎮(zhèn)）

第三施工段

第六隨工段硼：

▼

L木工卷一共分為匕個虹

段,每一蝕工段都是觸議計的

后澆標劃分.

2、班工順序為：第一維工設

一第二缸虹第三缸奸第四：

第四施工段西「段-第五施「段-第六施1>4P

第七施工隊

地下室施?.段劃分及施「?流程平面示意圖

三、模板工程施工方案

本著“提高工程質(zhì)量，加快施工進度，提高勞動生產(chǎn)率，降低工程成本和實現(xiàn)文明施工”

的原則，結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點、工期和質(zhì)量目標，本工程模板施工，經(jīng)多方案比較、優(yōu)化，

結(jié)構(gòu)模板擬采用16mm厚的覆面木膠合板，外面用45*90的木方做龍骨，014對拉螺栓和048

X2.75鋼管加固，用腳手鋼管搭設模板支撐排架體系。

四、模板工程勞動組織及職責分工

五、模板工程勞動力計劃

根據(jù)施工進度計劃進行勞動力安排，主要勞動力數(shù)量見下表。

工種地下二層結(jié)構(gòu)地下一層結(jié)構(gòu)地上結(jié)構(gòu)

木工160人160人120人

架子工60人60人40人

專職安全與

22人22人22人

生產(chǎn)管理人員

第四章高支模方案

高大模板支撐體系是指混凝土模板支撐工程搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，

施工總荷載15KN/m2及以上：集中線荷載20KN/m及以上的模板支撐體系。本工程一層平面到

三層平面3軸-4軸/G軸-M軸、4軸-7軸/E軸-F軸范圍內(nèi)層高10.3m部位及地下一層1軸-2

軸/G軸框架梁(400X210C)、一層3軸/G軸-L軸框架梁(400X2400)的支撐，屬于高大模

板支撐體系。

本模板高支撐架方案的設計、搭設、拆卸、檢查、臉收和管理等遵守《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)

范》(GB50009)、《鋼結(jié)溝設計規(guī)范》(GB50017)、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010)、

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162—2008)、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)

規(guī)范》(JGJ130)、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)等現(xiàn)行國家規(guī)范、標準。

一、模板設計與安裝

1、柱模板

本工程高大模板支撐體系中框架柱截面為600X600、700X700、800X800、1200X1200.

1400X1200,擬采用16nlm厚的覆面木膠合板、模板外面用45*90mm的木方作為龍骨(間距

200mm)拼裝成定型模板，以提高模板拼裝速度。柱箍采用雙肢短綱管、。14對拉螺栓和扣件

固定，每層下部3.3m間距為350mm、以上間距為450mm。大于等于1200mm的柱子中間用2道

。14的對拉螺栓，截面小于1200mm而大于等于600的柱子中間用1道Q14的對拉螺栓，截而

小于600的柱子中間不用對拉螺栓，下部3.3m對拉螺栓均采用雙帽。在高支模部位柱分兩次

澆筑，第一次澆筑至標高5.45m,第二次澆筑至10.25%(高大模板支撐區(qū)域的柱模板支撐

計算選取截面為700X700和1400X1200的柱，具體的做法見計算后附圖)

施工前，先在一層地面段墊層或樓面上彈出模板邊線及控制線，如平整度或標高不符合

要求，可做水泥砂漿找平層，保證模板下口平直。

安裝柱子模板前，用掃帚或空壓機將柱子內(nèi)的雜物清除。為防止柱子模板根部出現(xiàn)漏漿、

“爛根”現(xiàn)象，在柱子模板安裝、校準完畢后，用水泥砂漿將模板根部封堵。

模板拼裝時，根據(jù)放好的模板邊線進行安裝。覆面木膠合板外水平豎楞為45*90的木方，

間距20cm。鋼管柱箍采用雙肢。48X2.75鋼管，在兩端用Q14對拉螺栓固定，柱截面中間按

照柱截面大小加0-2根@14對拉螺栓加固。施工時要檢查對拉螺栓是否有爛牙現(xiàn)象。為便于

對拉螺栓的回收，對拉螺栓外加。20的硬質(zhì)塑料套管，為確保對拉螺栓處不漏槳，套管兩端

加橡膠墊片。為避免在澆筑混凝土時發(fā)生意外，鋼管柱箍下部3.3m用雙帽。

由于本工程高大支模區(qū)域的層高相對較高，為保證柱子的垂直度和穩(wěn)定性，柱子與排架

的連接不少于三道。

截面控制：截面按規(guī)范規(guī)定的負偏差考慮。柱根采用焊接。12定位筋控制，每面2根，

上部利用中間對拉螺栓的套管控制，兩側(cè)模板的對拉螺栓應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉

硬頂。

在柱子模板安裝時要嚴格控制模板的拼裝質(zhì)量，保證模板表面平整、垂直、拼縫嚴密。

經(jīng)使用后，在模板表面和拼縫中存在的水泥漿，在下次使用前要清理干凈，涂上脫模劑。

2、梁板模板

本工程所有梁、板等均采用16nlm厚的覆面木膠合板作為模板，外面用45*90mm的木方做

龍骨，鋼管做圍楝。大于600的梁從梁底沿梁高每400mm設一道對拉螺栓，只設置一道對拉

螺栓的梁對拉螺栓設置在梁高中稍偏下位置，小于等于600的梁不設對拉螺栓。高支模部位

框架梁截面主要為350X650、400X700、400X650、500X750,井字次梁截面主要為250X

550o本工程大荷載梁為地下一層1軸-2軸/G軸框架梁(400X2100)、一層3軸/G軸-L軸

框架梁(400X2400),分別設4道和5道對拉螺栓，梁兩側(cè)模板的對拉螺栓應平直相對，穿

插螺栓時不得斜拉硬頂。高支模部位的梁用兩道對拉螺栓。(大荷載梁400X2100和400X2400

不在高支模部位所以都進行計算，高支模部位主梁計算選取500X750的梁，具體做法見計算

后附圖)

梁底模、側(cè)模及板模板的橫楞均為45*90的木方，梁底模木楞間距不大于15cm.梁側(cè)模

木楞間距不大于20cm,板模板的橫楞間距不大于25cm。

梁兩側(cè)夾桿及小橫桿鋼管間距與排架縱橫向間距相同，小橫桿與支撐排架大橫桿拉結(jié)成

整體?？蚣芰旱自黾右桓Q向支撐立桿，并采用雙扣件。排架立桿底加50厚的模板墊板。板

底鋼管橫桿間距同排架水平桿間距。

截面控制：截面按規(guī)范規(guī)定的負偏差考慮。下口靠底?？刂?，中間靠對拉螺栓的套管控

制，上口利用板模板控制。

按規(guī)范要求，跨度大于4米的梁，按2%。起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，底模龍骨包住

側(cè)模。由于梁的起拱，側(cè)模的模板與模板之間拼縫，可能產(chǎn)生細小的縫隙，為了防止漏漿，

在安裝側(cè)模時，要在模板的拼健中填上海綿條或用膠帶紙封堵。同時要注意梁與柱的交接處，

梁的側(cè)模是否伸入柱子中。

平臺模板鋪設時要按照梁的邊線拉統(tǒng)長線。并從一邊向另一邊方向鋪設。平臺模板與模

板之間的拼縫要用海綿條或膠帶紙封堵，以防止漏漿。

3、樓梯模板

本工程樓梯比較多，樓梯斜板厚度為120nlm,踏步高167mm、寬300mm。施工先安裝休息

平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模

板時要特別注意斜向支撐立桿（間距不大于800mm）的固定，防止?jié)仓炷習r模板移動。特別

要注意樓梯中間平臺的支撐點，在其下墊放100*100*板厚與結(jié)構(gòu)驗強度等級相同的舲墊塊，

以確保支撐鋼管不埋在校內(nèi)。立桿間距小整層排架。

二、高支模支撐排架

1、高支撐形式的選擇

本工程由于梁截面較大，支模高度較高，且混凝土澆筑采用泵送施工，脈A水平推力和

輸送混凝土速度快等因素易引起過載、增加側(cè)壓力等，故本工程模板支撐考慮采用具有平面

布置靈活、架設效率高、可形成縱橫通道等特點的扣件式鋼管腳手架，為了確保模板支撐系

統(tǒng)有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，模板支撐系統(tǒng)采用048*2.75鋼管搭設扣件式滿堂紅腳手架。

2、高支撐體系設計

本工程高支撐體系為一層平面到三層平面3軸-4軸/G軸-M軸、4軸-7軸/E軸-F軸范圍

內(nèi)層高10.3m部位的支撐依系，本方案抽4軸-7軸/E軸-F軸范圍內(nèi)層高10.3m部位模板支撐

系統(tǒng)進行施工設計舉例。

排架立桿平面布置及更直、水平剪刀撐、之字撐布置見附圖。

模板支撐排架采用048X2.75鋼管搭設，排架立桿縱、橫向間距均不超過800mm（根據(jù)

梁的跨度、梁寬進行適當調(diào)整），步距1.80m,縱橫向設七道水平桿，排架搭設部位層高10.3m。

高支模區(qū)域排架要求與旁邊非高支模區(qū)域排架全部拉通?？蚣苤髁涸诹褐衅?00mm位置設

一道014對拉螺栓，并在梁底增加一道承重立桿，采用雙扣件扣牢。

3、支撐體系構(gòu)造要求

剪刀撐布置：所有框架梁一側(cè)沿全長、全高設置連續(xù)式垂直剪刀撐，附圖所示軸跨內(nèi)豎

向剪刀撐底部、中間、頂部加設水平剪刀撐，垂直剪刀撐桿件的底端與地面項緊，夾角45°

-60°o

后續(xù)施工區(qū)域排架與相連已經(jīng)澆筑舲的施工區(qū)域排架連成一起，以增加后施工區(qū)域排架

的整體穩(wěn)定性。同時特別注意，相連施工區(qū)域部位的后澆帶模板支撐排架與前后相連模板支

撐排架水平斷開、搭設連接，以保證相連施工區(qū)域排架先拆除時而不影響后澆帶模板支撐排

架。

搭設構(gòu)造要求：立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不

得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步

距的1/3。嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定于水平拉桿上。剪刀撐桿件的底端

應與地面頂緊，夾角45°~60°,剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm,用兩個旋轉(zhuǎn)

扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。

支撐排架所有立桿底部謾￡50厚的墊塊，以增加綱管底部的接觸面積。

所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應控制在45~60Nm之間。

模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。

4、檢查與驗收

滿堂模板高支撐架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。險收人員由我公司和

項目兩級技術(shù)人員及項目部安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)與專業(yè)監(jiān)理工程師組成

驗收小組。澆舲的過程中，由質(zhì)安員、施工員對架體進行變形觀測，發(fā)現(xiàn)變形、隱患及時停

止施工，采取措施保證安全后再施工。

檢查臉收內(nèi)容應包括：

A、鋼管，扣件等材料是否符合要求（包括檢查產(chǎn)品合格證，生產(chǎn)許可證，檢測報告，并

對表面觀感、重量等物理指標進行抽檢）。

B、排架立桿縱橫距、步距，豎向剪刀撐、水平剪刀撐配置是否符合設計要求，垂直度是

否合格。

C、扣件緊固狀態(tài)是否合格，梁底扣件必須進行扣件螺栓的緊固力矩進行檢查。支撐體系

搭設過程和完畢后，應采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄。

D、基礎(chǔ)是否平整堅實、墊木安放是否符合要求。

E、安全網(wǎng)和各種安全防護設施是否符合要求。

班組日常進行安全檢查，項目部每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全

檢查記錄必須形成書面材料。

日常檢查、巡查重點部位：桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合

要求；地基是否積水，立桿是否符合要求；連接扣件是否松動；架體是否不均勻的沉降、垂

直度；施工過程中是否有超載的現(xiàn)象；安全防護措施是否符合規(guī)范要求；腳手架體和腳手架

桿件是否有變形的現(xiàn)象；

腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。

三、磔澆筑

段澆筑前，高支模及鋼筋自檢驗收合格，并報監(jiān)理臉收合格，簽署於澆灌令后方可澆筑

驗。

每區(qū)域澆筑脛時，光澆筑起點處向澆筑方向的第二排框架柱色，柱和梁板的同澆筑順序，

按先澆筑柱段、后澆筑梁板砂的順序進行。

會澆筑過程中，安排專人對支撐排架系統(tǒng)進行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等清況，必須立

即停止?jié)仓?，撤離施工人員，并采取相應的加固措施。

四、模板的拆除

1、側(cè)模拆除

混凝土澆筑后，在混凝土強度達到1.2Mpa（能保證其表面的棱角不因拆模而受損傷）后

方可拆模（一般澆筑24小時后就可將柱、梁的側(cè)模拆除）。先松動對拉螺栓，拆除柱箍等加

固件，脫模困難時，可用捻棍在模板底部推動，嚴禁用大錘砸模板，嚴禁用捻棍損傷結(jié)構(gòu)棱

角。拆除下的模板及時清理及清除上面的殘渣，制好悅模劑存放。

2、底模拆除

底模應根據(jù)試塊強度報告。由項目技術(shù)負責人、總監(jiān)簽署拆模令后方可開始拆除。底模

拆除時的殮強度要求見下表：

構(gòu)件類別構(gòu)件跨度險達到設計強度的百分率(％)

W2250

板>2,8W275

>82100

W8275

梁

>82100

懸挑構(gòu)件一2100

模板拆除后應及時將模板表面的水泥漿清理干凈，并刷上脫模劑，按規(guī)格堆放好。

3、注意事項

(1)建立模板拆除的審批制度，模板拆除前應有批準手續(xù)，防止隨意拆模發(fā)生事故。拆

除模板應按方案規(guī)定的要求進行，及時拆模將有利于模板周轉(zhuǎn)和加強工程進度，但必須掌握

時機，皎必須達到規(guī)定的強度，即拆除側(cè)模時，以砂強度達到其表面不粘模，棱角不因拆模

而損壞為原則，其拆模強度三3.0N/mm2,根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，底模及支撐的拆除要求脛

的強度達到設計強度的100%,方可底模支撐，在拆除模板前，將現(xiàn)場同養(yǎng)護條件的驗試塊進

行測試，作為拆模的依據(jù)。

(2)拆模必須由上而下逐層進行，嚴禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應大于

兩層。順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底

模時，應從跨中開始，分別向兩端。先拆斜拉桿、斜支撐及豎楞、橫楞，再拆掉對拉螺栓，

然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與脛脫離，將模板逐塊拆下堆放。

(3)拆模時不要用力過猛過急，不得亂接亂敲，這樣容易使剛剛終凝的脛被撬裂，另外

也會使模板翹曲、變形。操作和運輸過程中，嚴禁將拆除的桿件向地面拋擲，應有專人傳遞

至地面，不得拋擲模板。及時清理模板表面和脫模劑，按規(guī)格分類碼放整齊。拆下的模板發(fā)

現(xiàn)有變形等應及時修理。

(4)拆除模板時應保護球表面及棱角不受損壞，拆除芯?；蝾A留洞內(nèi)模時，應保證洞口

周邊不得裂縫。

(5)模板安裝或拆除完成后應及時清理工作點，模板、扣件、卡子對拉螺檢及套管、鐵

絲等應及時回收，存放原處。模板拆除時，注意零星扣件的保管。

(6)搭設和拆除過程中，地面設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員進

入作業(yè)范圍。

第五章質(zhì)量要求及保證措施

一、質(zhì)量要求

1、模板安裝質(zhì)量要求

模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝必須保證位置準確無誤，模板

拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠，不發(fā)生變形和位移。

模板安裝重點控制剛度、垂直、平整度，特別注意交角等處的質(zhì)量，認真加好拉筋，防

止脹模。

模板安裝的允許偏差值

軸線位移：5mm：底模上表面標商：±5mm：截面尺寸：基礎(chǔ)±10mm、柱墻梁+5,-5mm：

每層垂直度：不大于5m為6m01、大于5m為8mm;相鄰兩板表面高低差2mm;表面平整度：5mm：

預埋鋼板中心線位移：3rnr;預埋管、預留孔中心線位置：3mm;預埋洞：中心線位置為10mm、

尺寸+10,0mmo

2、高支架現(xiàn)場檢查

高支架現(xiàn)場檢查主要內(nèi)容:

序號檢查內(nèi)容檢查部位檢查結(jié)果

立桿（立柱）的縱距、橫距的步距（步距為重點檢測

1

項目）超否符合要求；

2立桿（立柱）的垂直度及水平度是否合格；

3掃地桿、水平縱橫拉桿的步距是否符合要求；

4剪刀撐的設置是否符合要求；

5基礎(chǔ)是否平整堅實，支墊、底座是否符合規(guī)定；

縱橫向剪力撐和橫向斜撐的設置和支架系統(tǒng)整體

6

穩(wěn)定性是否符合要求；

構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接

7

和掛扣是否緊固可靠；

立桿與水平桿同一截面上相鄰桿件的對接或搭接

8

是否符合規(guī)范要求；

9桿件的受力是否在同一軸線上。

高支架驗收主要項目的允許偏差：

支架搭設的垂直度與水平度允許偏差應符合下表的要求:

項目允許偏差（mm）

每步架h/1000及±2.0

垂直度

支架整體H/600及±50

一跨距內(nèi)水平架兩端高差±1/600及+3.0

水平度

支架整體±L/600及±50

注：h一步距；H一支架高度；I一跨距；L一支架長度。

立桿間距的允許偏差：步距：i20mm：橫距：±50mm;縱距：±20mm;

扣件螺栓擰緊力矩用扭力扳手檢查，要求在40~65N-m;

剪刀撐斜桿與地面的傾角為45°~60°。

二、質(zhì)量保證措施

1、鋼管、扣件等應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235鋼的規(guī)定，且新進

材料應附上產(chǎn)品出廠合格證以備查。

2、嚴禁使用有硬傷（硬彎、砸扁等）及嚴重銹蝕的腳手架鋼管。

3、對模板、木方等原材料要求檢查合格后方可使用于高支模工程。對有腐朽、裂縫、蟲眼等

的木方、板材，禁止用于模板工程。

4、模板支架的搭設場地應進行清理，保證表面干凈平整。

5、立桿的位置要在結(jié)構(gòu)基層上彈出立桿的位置線，保證墊板安放位置準確。

6、掃地桿、水平加固桿、交叉支撐必須隨腳手架搭設同步進行。

7,嚴格按設計及規(guī)范要求拆除模板。

8、模板安裝施工完成后，組織安排模板自檢。

第六章安全保證措施

一、安全管理

明確支摸施工現(xiàn)場安全責任人，負責施工全過程的安全管理工作。在支摸塔設、拆除和

混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底。作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑

鞋。

高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，從施工便梯進入工作面。

高支模搭設、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)

護。

對鋼管、扣件、加固件應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的鋼管、扣件。

腳手架安裝應自一端向另一端延伸，自下而上按步架設，并逐層改變搭設方向，不得從

兩端向中間進行，以兔結(jié)合處錯位，難于連接。

立桿下應鋪設墊板，水平加固桿、剪刀撐安裝應符合構(gòu)造要求。交叉支撐、水平加固桿、

剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。

嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，搭設和使用過程中應避免集中堆莪，鋼筋等材

料不能在支架上方堆放；使用過程中應避免產(chǎn)生偏心荷載。如泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、

隨平整，混凝土不可堆在輸送管道出口處，以免產(chǎn)生較大的堆積荷載，使架子偏心受荷；裝

卸其它物料時亦防止對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。

惡劣天氣時應停止模板支架的搭設與拆除。雨后上架作業(yè)應有防滑措施。

模板支撐和腳手架搭設完畢后應進行檢查驗收，合格后方準使用。

混凝土澆筑時，安全員專職負責監(jiān)測模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形

等異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，及時采取處理措施，待排除險情并經(jīng)現(xiàn)場安全責任

人檢查同意后方可復工。

二、預防高空墜落事故安全技術(shù)措施

高支模工程按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)各級審批簽字，并經(jīng)專家論證后方可組織實施;

高支模安裝完畢后，需經(jīng)質(zhì)安部、技術(shù)部、監(jiān)理等有關(guān)部門險收，驗收合格后，方可下道工

序的施工作業(yè)。支、拆模板時應保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應按規(guī)定設置安全防護

設施。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設計計笄要求。

所有高處作業(yè)人員應學習高處作業(yè)安全知識及安全操作規(guī)程，工人上崗前應依據(jù)有關(guān)規(guī)

定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。

高處作業(yè)人員應經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對身體不適或上向前喝過酒的工人不準上

崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項目部應為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護用具，

作業(yè)人員應按規(guī)定正確佩戴和使用O

安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的

上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。

安裝外圍柱模板、梁、板模板，應先搭設腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架茗設高度要高

施工作業(yè)面至少1.2mo

高處作業(yè)前，應由項目分管負責人組織有關(guān)部門對安全防護設施進行臉收，經(jīng)臉收合格

簽字后，方可作業(yè)。安全防護設施應做到定型化、工具化。需要臨時拆除或變切安全設施的，

應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。

項目部應按類別、有針對性地將各類安全警示標志懸掛于施工現(xiàn)場各相應部位。

三、預防坍塌事故的安全技術(shù)措施

作業(yè)前，高支模施工方案經(jīng)各級審批簽字，并經(jīng)專家論證后方可組織實施；

鋼管、扣件等材料必須確保合格，立桿下設置墊板。

模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離

作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。

堆放模板時，嚴格控制數(shù)量、重量，防止超載。

裝釘樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，

以防坍塌事故發(fā)生。

澆注梁板腔前，應組織專門小組檢查支撐體系中各種堅固件的固體程度。澆注梁板校時，

應專人看護，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應立即報告，并采取措施及時加固變膨桿

件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。

拆模間歇時應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落傷人。

四、高支模排架搭設的安全技術(shù)措施

支撐排架應自一端向另一端延伸，自下而上按步搭設，并逐層改變搭設方向，不得從兩

端向中間進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。

立桿下應鋪設墊板，6平加固桿、剪刀撐安裝應符合構(gòu)造要求，交叉支撐，水平加固桿、

剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時局部拆卸時，施工完畢后應立即恢復。

立桿應間隔、交叉同氏度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上，使立桿的薄

弱截面錯開，以免形成薄弱而，造成支撐體系失穩(wěn)。

扣件的緊固是否符合要求，可使用力矩扳手實測，要求控制力矩為40-65N.m,過小則扣

件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有的扣件開口必須向外。

模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時措施。

高支模上空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護，特別在平臺外緣部分應加強防護。

模板安裝、鋼筋綁扎、陵澆筑時，應避免材料、機具、工具過于集中堆放。

不準架設探頭板及未固定的桿。

模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊板。

木楔要頂牢，并用橫順拉桿和剪刀撐。

安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、

支撐攀登上落。

支模時，支撐、拉桿不準連接在其它不穩(wěn)固的物件上。在石仝澆灌過程中，要有專人檢查，

發(fā)現(xiàn)變彩、松動等現(xiàn)象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。

在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時，工具掉落傷人。

二人抬運模板時，要相互配合，協(xié)同作業(yè)。傳送模板、工具應用繩子綁扎牢固后升降，

不得亂扔。

五、高支模排架拆除的安全技術(shù)措施

模板及排架拆除必須般同條件養(yǎng)護試塊達到拆模強度，并申請批準后方可開始拆除。

拆模應嚴格遵守自上而下的原則，拆除順序為先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，

后拆承重模板。支撐排架的拆除應自一端向另一端、自上而下逐層進行。拆除跨度較大的梁

底模時，先應從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，不得亂撬亂敲，嚴禁

拋擲模板，拆下來的模板木料要及時運走、整理，按規(guī)格分類碼放整齊。

拆模時應設置警戒區(qū)檢警戒標志，安排專人負責警戒，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操

作人員靠近，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。

工作前，應檢查所有的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時必想

集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。

拆除模板采用長撬杠，嚴禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，嚴禁操作人員站在拆除的模板

下。在拆除樓板模板時，要注意防止整塊模板掉下，尤其拆除平臺模板時，更要注意，防止

模板突然全部掉下傷人。

拆除間隙時，應將已活動模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人。

拆模必須一次性清除，不得留有松動無撐的模板，拆下來的所有材料應集中堆放整齊，

以防釘子扎腳。

已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。

球平臺上有預留洞時，應在模板拆除后，隨即在洞口上做好安全防護，或?qū)宥瓷w嚴。

第七章應急救援預案

為了保證本工程的施工安全工作落實到實處，根據(jù)《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》等有

關(guān)法律、法規(guī)和標準，針對本工程的特點，結(jié)合本工程的實際情況制定高支模應急救援預案。

制定本應急救援預案的目的是當發(fā)生緊急事件時，能快速、有序、高效地控制緊急事件的發(fā)

展，及時展開救援，搶救受傷人員，使受