機(jī)械制圖 第2版 課件 第九章 零件圖

機(jī)械制圖柳海強(qiáng)主編目錄第一節(jié)零件圖概述

一、零件圖的作用二、零件圖的內(nèi)容第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案舉例一、主視圖的選擇二、其他視圖數(shù)量和表達(dá)方法的選擇三、零件表達(dá)方案舉例第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注一、零件圖的尺寸標(biāo)注二、尺寸的配置形式

第九章零件圖三、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問(wèn)題四、零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)要求及其標(biāo)注二、極限與配合及其標(biāo)注三、幾何公差及其標(biāo)注第五節(jié)讀零件圖一、軸套類零件二、輪盤蓋類零件三、箱體類零件四、叉架類零件了解零件圖的作用和各項(xiàng)內(nèi)容，掌握零件圖的識(shí)讀方法并能看懂一般零件圖。

第八章標(biāo)準(zhǔn)件和常用件培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)

一、零件圖的作用和內(nèi)容

任何機(jī)械都是由許多零件組成的，制造機(jī)器就必須先制造零件。

一張完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容，如圖9?1所示。1.零件圖的作用2.零件圖的內(nèi)容第一節(jié)零件圖概述圖9-1襯套零件圖襯套視頻(1)一組視圖：選用視圖、剖視圖、斷面圖等表達(dá)方法，正確、完整、清晰地表達(dá)零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀。(2)完整的尺寸：正確、完整、清晰、合理標(biāo)注零件在制造、檢驗(yàn)時(shí)所需的全部尺寸。(3)技術(shù)要求：用規(guī)定的符號(hào)、標(biāo)記、代號(hào)和文字簡(jiǎn)明地表達(dá)零件在制造、檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)要求。如表面結(jié)構(gòu)要求、尺寸公差、幾何公差、熱處理以及其它特殊要求等。(4)標(biāo)題欄：應(yīng)配置在圖框右下角。填寫的內(nèi)容主要有零件的名稱、材料、數(shù)量、比例、圖樣代號(hào)以及設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)者的姓名、日期等。

第一節(jié)零件圖概述選擇原則：將反映零件信息量最多的那個(gè)視圖作為主視圖，通?？紤]零件的工作位置、加工位置或安裝位置。具體地說(shuō)，一般應(yīng)從以下三個(gè)方面考慮：1.表示零件的加工位置2.表示零件的工作位置或安裝位置3.表示零件的結(jié)構(gòu)形狀特征第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案舉例一、主視圖的選擇1.表示零件的加工位置

圖9-2軸類零件的加工位置第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案舉例圖9-4吊鉤的工作位置2.表示零件的工作位置或安裝位置圖9-3支座的主視圖選擇第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案舉例3.表示零件的結(jié)構(gòu)形狀特征主視圖應(yīng)盡量反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。如圖9-3所示的支座，以B向、C向投射都反映它的工作位置。但經(jīng)過(guò)比較，B向則將圓筒、連接板的形狀和四個(gè)組成部分的相對(duì)位置表現(xiàn)得更清楚，故確定了B向作為主視圖的投射方向，為看圖者提供更多的信息。圖9-3支座的主視圖選擇支座視頻第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案舉例第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案舉例主視圖確定后，應(yīng)運(yùn)用形體分析法對(duì)零件的各組成部分逐一進(jìn)行分析，對(duì)主視圖表達(dá)未盡部分，再選其他視圖完善其表達(dá)。二、其他視圖數(shù)量和表達(dá)方法的選擇三、零件表達(dá)方案舉例1.分析零件軸承座的功用是支承軸，其工作狀態(tài)如圖9-5所示。軸承座的主體結(jié)構(gòu)由四部分組成，即圓筒（包容軸或軸瓦）、支撐板（連接圓筒和底板）、底板（與機(jī)座連接）、肋板（增加強(qiáng)度和剛度）。此外，還有軸承座的局部結(jié)構(gòu)，如圓筒頂部有凸臺(tái)和螺孔（安裝油杯加潤(rùn)滑油），底板上有兩個(gè)安裝孔（通過(guò)螺栓與機(jī)座固定）。圖9-5軸承座軸測(cè)圖組合過(guò)程第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案舉例2.表達(dá)方案第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案舉例（1）主視圖的比較ab軸承座視頻第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案舉例cd圖9-6軸承座表達(dá)方案

（2）其他視圖的確定1）圓筒的長(zhǎng)度、軸孔（通孔或不通孔）以及頂部的螺孔，主視圖均未能表達(dá)，此時(shí)，可采用左視圖或俯視圖表達(dá)。左視圖能反映其加工狀態(tài)，并且如果取局部剖視，還能表明圓筒軸孔（通孔）與螺孔的關(guān)系，所以采用左視圖比俯視圖好。第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案舉例2）底板的形狀及其寬度，主視圖均未表明。雖然左視圖能表示其寬度，但要確定其形狀必須采用俯視圖或仰視圖，優(yōu)先選用俯視圖。至此，通過(guò)三個(gè)基本視圖形成了軸承座的初步表達(dá)方案，如圖9-6a所示。第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案舉例（3）選擇輔助視圖，表達(dá)局部結(jié)構(gòu)1）底板上兩個(gè)光孔的形狀可在主視圖上采取局部剖視表達(dá)，如圖所示。2）支撐板與肋板的垂直連接關(guān)系，在圖9-6a所示的三個(gè)基本視圖中尚未表達(dá)清楚，可如圖9-6c所示，將俯視圖畫成全剖視圖；或者如圖9-6d所示加畫一個(gè)斷面圖和B向局部視圖。第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案舉例經(jīng)過(guò)以上的分析、比較，確定圖9-6d所示方案比較合理。圖9-6d第二節(jié)零件圖的視圖選擇和表達(dá)方案舉例圖9-7尺寸基準(zhǔn)

第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注一、零件圖的尺寸標(biāo)注

（1）根據(jù)作用不同，一般將基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。為滿足零件在機(jī)器或部件中對(duì)其結(jié)構(gòu)、性能的特定要求而選定的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。為便于零件加工、測(cè)量和裝配而選定的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。1.尺寸基準(zhǔn)的分類第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注（2）根據(jù)重要性不同，基準(zhǔn)分為主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。一般而言，零件有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向，每個(gè)方向都有一個(gè)主要基準(zhǔn)，以保證零件的加工質(zhì)量，如圖所示。當(dāng)同一方向有多個(gè)尺寸基準(zhǔn)時(shí)，主要基準(zhǔn)只能有一個(gè)，其余均為輔助基準(zhǔn)，便于加工和測(cè)量。輔助基準(zhǔn)與主要基準(zhǔn)之間的尺寸為聯(lián)系尺寸。尺寸基準(zhǔn)

第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注2.選擇基準(zhǔn)的原則

（1）基準(zhǔn)重合原則：盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合，以使標(biāo)注的尺寸便于零件的加工與測(cè)量。

（2）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)優(yōu)先原則：當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，以符合設(shè)計(jì)要求。

注意：合理標(biāo)注尺寸，首先應(yīng)正確選擇尺寸基準(zhǔn)。a）坐標(biāo)式b）鏈狀式c）綜合式圖9-8尺寸配置形式第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注二、尺寸的配置形式3.綜合式

坐標(biāo)式與鏈狀式的組合標(biāo)注形式。2.鏈狀式

零件上同一方向的一組尺寸，彼此首尾相接，前一尺寸的終止處，即為后一尺寸的基準(zhǔn)。1.坐標(biāo)式零件同一方向的一組尺寸，都從同一基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注尺寸。2.鏈狀式

1.坐標(biāo)式a）不合理b）合理圖9-9零件圖尺寸注法第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注三、合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的問(wèn)題1.重要尺寸直接注出

重要尺寸是指零件上對(duì)機(jī)器的使用性能和裝配質(zhì)量有關(guān)的尺寸，這類尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接注出。例如零件的性能規(guī)格尺寸、零件間的配合尺寸、有裝配要求的尺寸以及安裝尺寸等。如圖9-9所示。

a）b）c）圖9-10避免封閉尺寸鏈第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注2.避免封閉尺寸鏈（1）封閉的尺寸鏈?zhǔn)侵敢粋€(gè)零件同一方向上的尺寸首尾相連，形成封閉環(huán)的情況,如圖9-10a所示。（2）封閉尺寸鏈對(duì)加工的影響因各段尺寸加工總有一定的誤差，各段尺寸誤差之和不可能正好等于總體尺寸的誤差，從而使零件總長(zhǎng)不符合設(shè)計(jì)要求。（3）避免封閉尺寸鏈的措施在標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)將不重要的軸段尺寸空出不注，如圖9-10b所示，或?qū)⒉恢匾S段用參考尺寸標(biāo)注（在尺寸數(shù)字外加括號(hào)），如圖9-10c所示。圖9-11按加工方法標(biāo)注尺寸第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注3．便于加工測(cè)量（1）不同加工方法所用尺寸分開標(biāo)注，便于加工時(shí)看圖，如圖9-11所示，將車削與銑削所需要的尺寸分開標(biāo)注。

a)不易測(cè)量b)容易測(cè)量圖9-12尺寸標(biāo)注要便于測(cè)量第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注（2）考慮測(cè)量方便。如圖9-12a所示尺寸標(biāo)注是不合理的，因?yàn)椴槐阌跍y(cè)量。第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注四、零件上常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法表9-1零件上常見(jiàn)孔的尺寸注法

第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注表9-1零件上常見(jiàn)孔的尺寸注法

圖8-2螺紋的直徑第三節(jié)零件圖的尺寸標(biāo)注表9-1零件上常見(jiàn)孔的尺寸注法

圖9-13輪廓算術(shù)平均偏差Ra和最大高度Rz

第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)要求及其標(biāo)注1.表面粗糙度的概念

零件表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度，零件表面結(jié)構(gòu)狀況可由輪廓參數(shù)評(píng)定，常用的參數(shù)有算術(shù)平均偏差Ra和輪廓的最大高度Rz。

表9-2表面粗糙度的圖形符號(hào)及含義第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求圖9-14表面粗糙度代號(hào)注法第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求2．表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法

(1)基本標(biāo)注方法1）在圖樣中，表面粗糙度代（符）號(hào)應(yīng)注在圖樣的輪廓線、尺寸界線或其延長(zhǎng)線上，必要時(shí)可注在指引線上。符號(hào)的尖端必須從材料外指向該表面，如圖所示。2)在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代號(hào)或符號(hào)。為便于看圖，最好與有關(guān)尺寸標(biāo)注在一起（或附近），如圖所示。圖9-15所有表面粗糙度相同的注法第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求3）當(dāng)零件的所有表面具有相同的表面粗糙度時(shí)，可在圖樣的右下角統(tǒng)一標(biāo)注，如圖9-15所示。圖9-16相同表面粗糙度統(tǒng)一注法

第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求4)當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，可以將使用最多的一種符號(hào)或代號(hào)統(tǒng)一注在圖樣的右下角，并加注“（）”，如圖9-16所示。圖9-17連續(xù)表面或重復(fù)要素表面的注法第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求5)對(duì)于連續(xù)表面（見(jiàn)圖9-17a）或重復(fù)要素表面（見(jiàn)圖9-17b）以及用細(xì)實(shí)線相連的不連續(xù)的同一表面，只需標(biāo)注一次表面粗糙度代號(hào)。圖9-18同一表面不同粗糙度注法第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求6）在同一表面上如要求不同的粗糙度時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線畫出兩個(gè)不同要求部分的分界線，如圖9-18所示。圖9-19狹小結(jié)構(gòu)表面粗糙度注法第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求7）中心孔的表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面粗糙度代號(hào)可以簡(jiǎn)化標(biāo)注，如圖9-19所示。圖9-20齒輪、花鍵、螺紋工作表面粗糙度注法第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求8）齒輪、花鍵、螺紋等工作表面沒(méi)有畫出齒形（牙型）時(shí)，其表面粗糙度代號(hào)可按圖9-20所示標(biāo)注。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求二、極限與配合及其標(biāo)注1.公差的術(shù)語(yǔ)及定義（1）公稱尺寸設(shè)計(jì)給定的尺寸。孔用D表示，軸用d表示。（2）實(shí)際尺寸通過(guò)測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸。（3）極限尺寸尺寸要素允許的兩個(gè)極端稱為極限尺寸。（4）尺寸偏差尺寸偏差是某一尺寸減去公稱尺寸所得的代數(shù)差。（5）尺寸公差尺寸公差是允許尺寸變動(dòng)的量。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求（6）尺寸公差帶圖尺寸公差帶圖由零線、公稱尺寸、尺寸公差帶（簡(jiǎn)稱公差帶）、極限偏差、公差值等有關(guān)符號(hào)數(shù)字組成，它真實(shí)地反映出公稱尺寸、極限尺寸、極限偏差及公差之間的關(guān)系。（7）基本偏差在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，確定公差帶相對(duì)零線位置的那個(gè)極限偏差。它可以是上極限偏差或下極限偏差，一般為靠近零線的那個(gè)偏差。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求2.有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)及定義

（1）配合配合是指公稱尺寸相同的并且相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。依據(jù)孔軸公差帶相互位置關(guān)系，可將配合分為間隙配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合三種。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求（2）基準(zhǔn)制國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)孔與軸公差帶之間的相互關(guān)系，規(guī)定了兩種制度，即基孔制與基軸制。1）基孔制基孔制是指基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?；字浦械目追Q為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為H，基準(zhǔn)孔的基本偏差為下極限偏差數(shù)值為零。2）基軸制基軸制是指基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；S制中的孔稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為h，基準(zhǔn)軸的基本偏差為上極限偏差數(shù)值為零。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求3.公差與配合在圖樣中的標(biāo)注（1）在零件圖中標(biāo)注尺寸公差有三種形式：標(biāo)注公差帶代號(hào)；標(biāo)注極限偏差值；同時(shí)標(biāo)注公差帶代號(hào)和極限偏差值。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求（2）在裝配圖中的注法在公稱尺寸右邊，用分?jǐn)?shù)的形式注出配合代號(hào)，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求三、幾何公差及其標(biāo)注1.幾何公差的基本概念幾何誤差是指零件加工后實(shí)際表面形狀對(duì)理想表面形狀的誤差或零件的各表面之間、軸線之間或表面與軸線之間的實(shí)際相對(duì)位置對(duì)理想相對(duì)位置的誤差。對(duì)這些形狀和相互位置所提出的精度要求稱為幾何公差。2.幾何公差特征項(xiàng)目及符號(hào)

幾何公差代號(hào)包括幾何公差有關(guān)項(xiàng)目的符號(hào)、幾何公差框格、指引線、幾何公差數(shù)值和其它有關(guān)符號(hào)及基準(zhǔn)符號(hào)。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求圖9-26公差框格

第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求3.幾何公差在圖樣上的標(biāo)注

（1）當(dāng)被測(cè)要素為線或表面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開；當(dāng)被測(cè)要素為軸線或中心平面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對(duì)齊；當(dāng)被測(cè)要素為各要素的公共軸線、公共中心平面時(shí)，指引線的箭頭可以直接指在軸線或中心線上。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求（2）基準(zhǔn)被測(cè)要素的位置公差總是對(duì)某一基準(zhǔn)要素而定的?；鶞?zhǔn)要素在圖樣上用符號(hào)表示?；鶞?zhǔn)符號(hào)為一涂黑或空白三角形并用帶基準(zhǔn)方框的大寫字母與三角形相連?；鶞?zhǔn)要素用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，在框格中一定要寫上相同的字母。

當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時(shí)，基準(zhǔn)應(yīng)置于要素的外輪廓上或它的延長(zhǎng)線上（但應(yīng)與尺寸線明顯地錯(cuò)開）基準(zhǔn)符號(hào)還可以用圓點(diǎn)指向?qū)嶋H表面的參考線上。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求

當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中間平面時(shí)則基準(zhǔn)符號(hào)中的細(xì)實(shí)，線與尺寸線對(duì)齊。如位置不夠時(shí)，可用短劃代替箭頭。第四節(jié)零件圖上的技術(shù)要求4．幾何公差標(biāo)注示例

第五節(jié)讀零件圖

零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù),是反映零件結(jié)構(gòu)、大小和技術(shù)要求的載體。讀零件圖的目的是根據(jù)零件圖想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解零件的尺寸和技術(shù)要求。讀零件圖時(shí)，應(yīng)聯(lián)系零件在機(jī)器或部件中的位置、作用，以及與其他零件的關(guān)系，才能理解和讀懂零件圖。第五節(jié)讀零件圖

一、軸套類零件1．軸套類零件種類包括各種轉(zhuǎn)軸、銷軸、桿、襯套、軸套等。（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸套類零件主要用于與傳動(dòng)件（如齒輪、帶輪等）結(jié)合傳遞動(dòng)力和支撐傳動(dòng)件。通常有幾段不同直徑的同軸回轉(zhuǎn)體（圓柱或圓錐）組成，長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑，零件上常有臺(tái)階、螺紋、鍵槽、退刀槽、銷孔、中心孔、倒角、倒圓和軸肩等結(jié)構(gòu)。套類零件是中空的。（2）加工方法工件一般用棒料，主要在車床上加工。（3）主視圖選擇按加工位置將軸線水平橫放，并反映零件的形狀特征。（4）視圖表達(dá)方法一般常用主視圖表達(dá)零件的主體結(jié)構(gòu)，用斷面圖、局部剖視圖、局部放大圖等來(lái)表達(dá)零件的某些局部結(jié)構(gòu)。對(duì)于中空的軸及套類零件，其主視圖一般用剖視圖。一、軸套類零件1．軸套類零件種類一、軸套類零件1．軸套類零件種類閥桿視頻第五節(jié)讀零件圖

2．識(shí)讀閥桿零件圖

第五節(jié)讀零件圖

（1）看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中可以看出零件名稱為閥桿，材料40Cr，比例1:2。屬軸套類零件。（2）分析圖形軸套類零件的主要加工方法是在車床上車削，為了便于看圖和檢測(cè)，通常按軸線水平放置，即按加工位置和形狀特征位置放置。用一個(gè)基本視圖就能反映出零件的主要結(jié)構(gòu)，主視圖軸線水平橫放，軸的左端采用一個(gè)移出斷面圖表達(dá)四棱柱體。（3）分析尺寸閥桿的尺寸基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向基準(zhǔn)（軸向主要基準(zhǔn)）選在軸的左端面，以SR20球面的最右端為第一輔助基準(zhǔn)，閥桿最左端面為第二輔助基準(zhǔn)，它的寬度和高度方向的基準(zhǔn)為水平軸線，統(tǒng)稱為徑向尺寸基準(zhǔn)。（4）看技術(shù)要求極限與配合：軸徑有尺寸公差要求，分別與球閥中閥體和填料壓緊套有配合關(guān)系。表面結(jié)構(gòu)：左側(cè)的四棱柱體和右側(cè)的凸榫兩側(cè)平面兩段，表面粗糙度值均為Ra3.2，軸向主要尺寸基準(zhǔn)的左端面，表面粗糙度值Ra12.5，其余為Ra25。其它文字技術(shù)要求：閥桿應(yīng)經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理達(dá)到220～250HBW的要求，以提高材料的韌性和強(qiáng)度，并且最后應(yīng)進(jìn)行去毛刺，銳邊倒鈍的處理。第五節(jié)讀零件圖

二、輪盤蓋類零件1．輪盤蓋類零件種類包括各種齒輪、帶輪、手輪、法蘭盤、端蓋、壓蓋等。

（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)輪、盤、蓋類零件主要用于傳遞運(yùn)動(dòng)、連接和密封。主體部分常由回轉(zhuǎn)體組成，也可能是方形或組合體。軸向長(zhǎng)度小于直徑。（2）加工方法毛坯多為鑄件，主要在車床加工，平蓋板類用刨削或銑削加工。（3）主視圖選擇以車削加工為主的零件，軸線水平放置；不以車削為主的零件，按工作位置放置。（4）視圖表達(dá)方法一般采用兩個(gè)基本視圖來(lái)表達(dá)，主視圖常采用剖視圖以表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)；另一個(gè)視圖則表達(dá)外形輪廓和各組成部分。第五節(jié)讀零件圖

2．識(shí)讀閥蓋零件圖

閥蓋視頻第五節(jié)讀零件圖

（1）看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中可以看出零件名稱為閥蓋，材料為ZG230-450，比例1:1。屬輪盤蓋類零件。（2）分析圖形輪盤蓋類零件的主要加工方法也是在車床上車削，為了便于看圖和檢測(cè)，通常也應(yīng)按加工位置將軸線水平放置。用兩個(gè)基本視圖表達(dá)，主視圖采用全剖視，表達(dá)零件的空腔結(jié)構(gòu)以及左端的外螺紋。左視圖表達(dá)了帶圓角的方形凸緣和四個(gè)均布的通孔。（3）分析尺寸閥蓋的尺寸基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向即軸向主要基準(zhǔn)選在注有表面粗糙度Ra12.5的右端凸緣的端面。它的寬和高方向的基準(zhǔn)為水平軸線，統(tǒng)稱為徑向尺寸基準(zhǔn)，由此標(biāo)注各部分同軸線的直徑尺寸。閥蓋的總長(zhǎng)為48，總寬總高均為75。根據(jù)他們可在下料時(shí)考慮加工余量，選擇棒料規(guī)格，如選用直徑為Ф80，長(zhǎng)為52。（4）看技術(shù)要求極限與配合：直徑有尺寸公差要求，分別與球閥中閥體和填料壓緊套有配合關(guān)系。幾何公差：端面相對(duì)閥蓋水平軸線的垂直度公差為0.05mm。表面結(jié)構(gòu)：左側(cè)螺紋倒角和右側(cè)與閥體的接觸面表面粗糙度要求為Ra25，其余為不允許去除材料。文字技術(shù)要求：閥桿應(yīng)經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，未注鑄造圓角為不加工表面，尺寸要求為R1～R3。第五節(jié)讀零件圖

三、箱體類零件1．箱體類零件種類包括各種箱體、殼體、閥體、泵體等，多為鑄件。（1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體類零件主要起包容、支承其他零件的作用，常有內(nèi)腔、軸承孔、凸臺(tái)、肋、安裝板、光孔、螺紋孔等結(jié)構(gòu)。（2）加工方法毛坯一般為鑄件或焊接件，然后進(jìn)行各種機(jī)械加工。（3）主視圖選擇箱體類零件多數(shù)經(jīng)過(guò)較多工序制造而成，各工序的加工位置不盡相同，因而主視圖主要按形狀特征和工作位置確定。（4）視圖表達(dá)方法箱體類零件一般都較復(fù)雜，常需用三個(gè)以上的基本視圖表達(dá),對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀一般都采用剖視圖表達(dá)。第五節(jié)讀零件圖

2．識(shí)讀閥體零件圖

閥體視頻第五節(jié)讀零件圖

（1）看標(biāo)題欄從標(biāo)題欄中可以看出零件名稱為閥體，材料為ZG230-450，比例1:1。屬箱體類零件。（2）分析圖形箱體類零件加工位置多變，應(yīng)從工作位置和反映形狀特征來(lái)考慮擺放位置。采用三個(gè)基本視圖，主視圖用全剖視，表達(dá)零件的空腔結(jié)構(gòu)；左視圖采用半剖視，既表達(dá)零件的空腔結(jié)構(gòu)形狀，也表達(dá)零件的外部結(jié)構(gòu)形狀。（3）分析尺寸閥體的尺寸基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向?yàn)殚y體鉛垂孔軸線，寬度方向的尺寸基準(zhǔn)為閥體前后對(duì)稱面，高度方向的尺寸基準(zhǔn)為閥體水平孔軸線，總體尺寸：總長(zhǎng)為75，總寬為75。（4）看技術(shù)要求極限與配合：直直徑有尺寸公差要求，分別與