承壓管道焊接培訓(xùn)課件

承壓管道焊接培訓(xùn)課件演講人：日期：CATALOGUE目錄01承壓管道焊接概述02焊接材料與設(shè)備03焊接工藝與技術(shù)04焊接質(zhì)量控制與檢驗05焊接安全與防護(hù)06焊接案例與實踐01承壓管道焊接概述指用于輸送流體介質(zhì)且承受內(nèi)部壓力的管狀設(shè)備。承壓管道的定義按材料分為金屬管道和非金屬管道；按壓力分為低壓管道、中壓管道和高壓管道；按溫度分為低溫管道、常溫管道和高溫管道。承壓管道的分類承壓管道的定義與分類焊接在承壓管道中的應(yīng)用焊接的主要作用將管道連接成連續(xù)的系統(tǒng)，滿足流體輸送的要求。焊接方法的選擇焊接接頭的形式根據(jù)管道材料、壓力、溫度等條件選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒?，如手工電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等。對接接頭、角接接頭、搭接接頭等，滿足管道連接和強(qiáng)度的需求。123焊接人員資質(zhì)必須持有相應(yīng)類別的焊接資格證書，且熟悉焊接工藝和設(shè)備。焊接材料選擇根據(jù)母材的成分和焊接工藝要求，選擇合適的焊條、焊絲和焊劑。焊接工藝評定通過試驗驗證焊接工藝的合理性和可靠性，確保焊接接頭的質(zhì)量。焊接質(zhì)量控制包括焊接前準(zhǔn)備、焊接過程控制、焊后檢驗和評定等環(huán)節(jié)，確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。承壓管道焊接的基本要求02焊接材料與設(shè)備常用焊接材料焊條根據(jù)焊縫強(qiáng)度、母材成分、焊接位置和工藝要求等選擇合適焊條。焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲，藥芯焊絲具有電弧穩(wěn)定、飛濺小等特點。焊劑焊接時能夠與熔化的焊材表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，去除氧化物并形成保護(hù)渣。保護(hù)氣體用于保護(hù)焊接區(qū)域，防止空氣侵入導(dǎo)致焊縫金屬氧化。根據(jù)焊接工藝和要求選擇適當(dāng)?shù)暮附与娫搭愋秃吞匦?。包括焊條電弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、TIG焊機(jī)等，根據(jù)焊接需求選擇。用于固定焊接設(shè)備，保證焊接過程的穩(wěn)定性和精度。用于支撐和轉(zhuǎn)動大型筒體或管道，實現(xiàn)連續(xù)焊接。焊接設(shè)備的選擇與使用焊接電源焊機(jī)焊接操作機(jī)焊接滾輪架用于輸送焊絲和保護(hù)氣體，控制焊接方向和速度。焊槍用于清理焊嘴上的氧化物和飛濺物，保證焊接質(zhì)量。焊嘴清理工具01020304用于夾持和操縱焊條，保證焊接過程的穩(wěn)定性和靈活性。焊鉗如焊縫檢驗尺、角度尺等，用于檢測焊縫尺寸和形狀。測量工具焊接輔助工具03焊接工藝與技術(shù)焊接工藝參數(shù)焊接電流直接影響焊縫的熔深和熔寬，需要根據(jù)材料厚度和焊接速度進(jìn)行調(diào)整。02040301焊接速度決定焊縫的成形和熔池的保護(hù)效果，需根據(jù)材料特性和焊接條件進(jìn)行選擇。焊接電壓影響焊接電弧的穩(wěn)定性和焊縫的熔寬，一般需與焊接電流配合調(diào)整。焊接層數(shù)對于厚板焊接，需確定合理的焊接層數(shù)和每層的焊接參數(shù)，以保證焊縫質(zhì)量。焊接方法選擇手工電弧焊適用于較薄工件和修補(bǔ)工作，操作靈活，但生產(chǎn)效率低。埋弧焊適用于大批量、長直焊縫的焊接，效率高，但只能進(jìn)行平焊位置。氣體保護(hù)焊適用于各種位置的焊接，尤其是薄板焊接，保護(hù)效果好，但成本較高。鎢極氣體保護(hù)焊適用于有色金屬和薄板的焊接，電弧穩(wěn)定，但生產(chǎn)效率低。裂紋分為熱裂紋和冷裂紋，主要由焊接應(yīng)力和雜質(zhì)引起，可通過合理選材、預(yù)熱、后熱等方法預(yù)防。咬邊由于焊接時電弧偏離焊縫中心或焊接速度過快導(dǎo)致，可通過調(diào)整焊接角度和速度來預(yù)防。夾渣由于焊接過程中熔池中的氧化物和雜質(zhì)未完全浮出而產(chǎn)生，可通過加強(qiáng)熔池保護(hù)和調(diào)整焊接參數(shù)預(yù)防。氣孔由于焊接過程中氣體未完全逸出而產(chǎn)生，可通過預(yù)熱、調(diào)整焊接參數(shù)等方法預(yù)防。焊接缺陷與預(yù)防04焊接質(zhì)量控制與檢驗焊接接頭的力學(xué)性能焊縫應(yīng)成形良好，表面不得有裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。焊接接頭的外觀質(zhì)量焊接接頭的內(nèi)部質(zhì)量需通過無損檢測等方法檢測焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。包括抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率等指標(biāo)，需符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接檢驗方法無損檢測包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測等方法，用于發(fā)現(xiàn)焊縫及熱影響區(qū)的內(nèi)部缺陷。破壞性檢測外觀檢查包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等，用于驗證焊接接頭的力學(xué)性能和質(zhì)量。通過目視或放大鏡等工具檢查焊縫及熱影響區(qū)的外觀質(zhì)量。123焊接缺陷修復(fù)返修對于存在缺陷的焊接接頭，需進(jìn)行返修處理，包括缺陷的清除和重新焊接。焊縫補(bǔ)強(qiáng)對于強(qiáng)度不足的焊接接頭，可通過堆焊、加筋板等方式進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。焊后處理如焊后熱處理、消應(yīng)力處理、表面處理等，以改善焊接接頭的組織和性能。05焊接安全與防護(hù)焊接前檢查檢查焊接設(shè)備、焊接材料和工件是否符合規(guī)定，確認(rèn)焊接區(qū)域無易燃易爆物品。焊接安全操作規(guī)程焊接時操作佩戴防護(hù)用品，保持焊接區(qū)域通風(fēng)，正確使用焊接工具，避免電弧直接照射人或物品。焊接后處理關(guān)閉焊接設(shè)備，清理焊接區(qū)域，檢查焊縫質(zhì)量，確保無缺陷和安全隱患。電弧輻射焊接時產(chǎn)生強(qiáng)烈的電弧輻射，可能對眼睛、皮膚造成傷害。有害氣體焊接時產(chǎn)生大量有害氣體和煙塵，長期吸入可能對人體健康造成損害。火災(zāi)和爆炸焊接時的高溫、火花和熔渣可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸。觸電風(fēng)險焊接設(shè)備操作不當(dāng)可能導(dǎo)致觸電事故。焊接過程中的危險因素佩戴防護(hù)面罩、手套、防護(hù)鞋等防護(hù)用品，減少電弧輻射和有害氣體的傷害。設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，保證焊接區(qū)域空氣流通，降低有害氣體濃度。在焊接現(xiàn)場放置滅火器，定期檢查并更換，確保隨時可用。嚴(yán)格遵守焊接安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識。焊接防護(hù)措施個人防護(hù)環(huán)境防護(hù)防火措施安全操作06焊接案例與實踐案例一：高壓管道的焊接焊接前準(zhǔn)備進(jìn)行焊接工藝評定，確保焊接材料和工藝符合規(guī)范要求；檢查焊接設(shè)備，確保設(shè)備處于完好狀態(tài)；清理焊縫坡口及兩側(cè)油污等雜質(zhì)。030201焊接過程控制采用合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等；控制焊接熱輸入，避免焊縫過熱；注意焊縫的成形和外觀質(zhì)量。焊后檢驗與處理進(jìn)行焊縫的無損檢測，如X射線或超聲波檢測；對焊縫進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗；根據(jù)需要進(jìn)行焊后熱處理。案例二：低溫管道的焊接焊接前準(zhǔn)備選用低溫韌性好的焊接材料；對母材進(jìn)行預(yù)熱處理，降低焊接殘余應(yīng)力；清理焊縫坡口及兩側(cè)油污等雜質(zhì)。焊接過程控制焊后檢驗與處理采用小熱輸入、多層多道的焊接方法；注意控制層間溫度和焊接速度；加強(qiáng)焊縫的保溫措施，防止焊縫冷卻過快。進(jìn)行焊縫的無損檢測和低溫沖擊試驗；確保焊縫的低溫韌性滿足要求；根據(jù)需要進(jìn)行焊后消氫處理。123了解特殊材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接特點；選擇合適的焊接方法和焊接材料；制定詳細(xì)的焊接工藝方案。案例三：特殊材料的焊接焊接前準(zhǔn)備嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，如