IMD工藝大全第一課

IMD工藝大全第一課IN-MOLDINGTECHNLOGY

目錄*IMD的定義*IMD的研發(fā)

*

IMD與一般注塑的差異

*IMD膠片及成型

*IMD模具的設(shè)計

?模內(nèi)熱轉(zhuǎn)印注塑的定義(InMoldingDecoration)

1.Inmold的概念

在動模和定模之間吸附用凹版印刷制成的膠片并且在注塑的同時將膠片表面的油墨層轉(zhuǎn)印到注塑件上的注塑方式（與稱為IML的INSERT注塑方式有所不同）

2.IMD的優(yōu)點

*膠片制作周期長*發(fā)生膠片不良須重新制作時無法迅速應(yīng)對*不易體現(xiàn)多重色彩效果（最多6種）*不良率約為20~30%

一次注塑成型有效節(jié)約成本3.IMD的短處4.適用范圍

*LCDWindow類,化妝品盒,汽車內(nèi)飾等小型電氣、電子產(chǎn)品等

?LCDWindow:inmold/insert/sheet*一次成型即可同時獲得鍍金、蒸鍍、印刷等多種效果；在3維立體曲面上最多可同時表現(xiàn)6種色象；可做高光、磨砂、部分磨砂工藝處理；表面已經(jīng)h/coating處理，無須再做UV；極少出現(xiàn)由厚度差引起的色象變化；適于大量生產(chǎn)

1.FLOW?IMD的研發(fā)程序

圖面討論

T0射出

黑白片制作

模具制作T1射出

D+25D+35~40

量產(chǎn)2.模具制作1)數(shù)據(jù):3D(proe2001/proewildfire),設(shè)計效果圖(膠片式樣,顏色,印刷區(qū)域，2D(尺寸公差體現(xiàn)）2)制作周期:D+253)取數(shù):1*2注.需在制作模具前確定頂桿、澆口、滑塊位置，皮紋、拉絲等特殊效果3.菲林制作

1)數(shù)據(jù):PDF,AI,DXF,CDR(客戶→Nissa,飛鳳)2)模具組裝圖(layout圖):飛鳳→Nissa制制作形狀大小確認(rèn)黑黑白片確認(rèn)（pitchcolor（Y印刷前顏色效果現(xiàn)場確認(rèn)DD+35—40試試作確認(rèn)制作量產(chǎn)film1)試作膠片（黑白片）*黑白---需要30天*彩色---需要35~40天*制作事由---與模具配合性的判斷(pitch,印刷區(qū)域),量產(chǎn)前顏色討論和客戶確認(rèn)*膠片數(shù)量---4~6K(250m×1roll)*與量產(chǎn)膠片的差異；沒有UV層.

2)量產(chǎn)膠片*評判用黑白片制作的產(chǎn)品(同一shot)→保證量產(chǎn)膠片的制作*制作周期---需要35~40天*膠片規(guī)格---根據(jù)印刷后core的尺寸制成600mm×1,000m的規(guī)格.*膠片數(shù)量---80K~130K*量產(chǎn)膠片與模具間有偏心---調(diào)整模具的pitch*膠片種類---透明,一般型,Al蒸鍍,半透明和多種效果復(fù)合體4.『膠片』的種類?IMDvs一般注塑1.IMD與一般模具的差異Gate,ejectpinGatee/pin

2.IMDvsIML項目IMD(inmoldecoration)IML(inmoldlavelling)模具*halfparting半分型構(gòu)造*制作周期-25天*

特殊事項:需要膠片吸附裝置*可以覆蓋產(chǎn)品全部*15天*需要膠片固定裝置成型機*臥式成型機–易發(fā)生膠片上下位移*立式成型機–需防止膠片脫落膠片*一般方式–凹版印刷*卷軸狀送料機自動供給*顏色數(shù)–包含Al蒸鍍共6種顏色（色象不限）*膠片的印刷層(≒0.008mm)轉(zhuǎn)印至注塑件（基材的厚度=產(chǎn)品的厚度）*絲網(wǎng)印刷*手工作業(yè)*印刷層較厚的情況下易發(fā)生產(chǎn)品變形*膠片本身附著于射出物上(基材的厚度：相當(dāng)于產(chǎn)品厚度的80%)長短處*長處-有利于較少品種的大量生產(chǎn)產(chǎn)品測試時較少發(fā)生收縮或變形*短處-膠片制作周期長，管理不當(dāng)時易發(fā)生大量不良*

長處多品種小量生產(chǎn)*

膠片制作周期短,易表現(xiàn)多重色彩*減少庫存負(fù)擔(dān)*短處易產(chǎn)生膠片脫落、扭曲變形等情況.3.

注塑情況E/PINFILMSHEET成品(膠片SHEET+油墨層+樹脂)FILM油墨層RESINGATE成品(印刷層+樹脂）IMD膠片SHEET印刷層樹脂印刷層IML注塑IMD注塑E/PINGATE1.IMD膠片?IMD膠片及注塑

凹版印刷*１套版印1色*1條生產(chǎn)線最多包含10個印刷滾筒，實際生產(chǎn)中，含有鋁蒸鍍的產(chǎn)品最多只能印6色

將印刷用滾筒浸潤在油墨槽內(nèi)，油墨吸附于滾筒上的凹孔內(nèi)再轉(zhuǎn)印到被印刷物上的凹版印刷方式。2.印刷原理印刷順序①滾筒浸入印刷槽→②不需要部分祛除→③在凹孔內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移到膠片上→④干燥→⑤Al蒸鍍⑥脫離*滾筒:鋁板上覆上銅膜構(gòu)成凹孔-凹孔尺寸:0.120?-凹孔的間隙:0.020㎜-凹孔的深度:0.015~0.020㎜PET膠片原材knife滾筒油墨槽cell壓槽3.油墨層的構(gòu)成

膠片基材(PET:0.038/0.050)

離型層（印刷層與膠片基材的脫離)

油墨層(color&機能層)UV層(強化耐磨性)Al蒸鍍層(高光效果)

附著層(油墨與注塑件的附著)4.膠片的特性.項目.

外觀構(gòu)型性.基材互換性.澆口、頂桿位置的確定.出現(xiàn)融合紋.ESDTEST.SSTTEST.一般TYPE.Al蒸鍍.Tint（半透明）.10.10.10.10.10.10.8.7.9.9.7.4.8.6.6.6.9.9

5.射出過程Injection

模具型開

上側(cè):成型作動,產(chǎn)品取出→機械臂轉(zhuǎn)移

下側(cè):filmblockopen→film下降→filmblockclose→film吸附

模具型閉

feedermachine自動(感應(yīng)裝置,公差)

6.樹脂基材1.樹脂基材的種類：PMMA(耐熱/耐沖擊材料),ABS,PC

2.樹脂基材其他特性(優(yōu)勢1←→4劣勢)項目PMMA

耐熱用PMMA耐沖擊用ABSPC射出流動性1234遇熱變形溫度2341沖擊強度4321透明度1243偏光1234外觀形象構(gòu)型1234射出不良率1124?SSINK&CRACK1.分型面:露出與否,斷差,凹凸?IMD模具的設(shè)計產(chǎn)品反面

(上Core)

膠片面

(下Core)

X:深度

Z:弧度‘R’

Y:轉(zhuǎn)角

斷差:0.1

5脫模斜度例

X

(最小)Y

(最大)Z10.27度R0.220.37度R0.330.510度R0.441.015度R0.753.015度R3.065.015度R4.0

例外?

(標(biāo)準(zhǔn))X,Y,Z軸5.內(nèi)凹---寬度0.25/深度0.12.尺寸---Φ6~Φ250(feeder機幅:300mm)3.厚度---*1.2t(局部可達(dá)到0.7t但該區(qū)域不能設(shè)置澆口,頂桿)*最高和最低差在65%以內(nèi)