cnc工作管理制度

cnc工作管理制度?一、總則（一）目的為規(guī)范CNC工作流程，確保CNC設(shè)備的正常運行，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)所有涉及CNC加工的工作崗位和相關(guān)部門。（三）基本原則1.安全第一原則：操作人員必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全和設(shè)備安全。2.質(zhì)量至上原則：嚴(yán)格按照工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定。3.效率優(yōu)先原則：優(yōu)化工作流程，提高設(shè)備利用率，確保按時完成生產(chǎn)任務(wù)。4.規(guī)范管理原則：建立健全各項規(guī)章制度，加強對CNC工作的規(guī)范化管理。二、崗位職責(zé)（一）CNC操作員1.負(fù)責(zé)CNC設(shè)備的日常操作和維護，確保設(shè)備正常運行。2.按照工藝文件和操作規(guī)程進(jìn)行零件加工，保證加工質(zhì)量。3.及時清理設(shè)備和工作場地，保持工作環(huán)境整潔。4.協(xié)助維修人員進(jìn)行設(shè)備故障排除和維修工作。5.做好設(shè)備運行記錄和加工記錄，及時反饋生產(chǎn)過程中的問題。（二）CNC編程員1.根據(jù)產(chǎn)品圖紙和工藝要求，編寫CNC加工程序。2.對編寫的程序進(jìn)行模擬驗證和優(yōu)化，確保程序的準(zhǔn)確性和高效性。3.協(xié)助操作員解決加工過程中出現(xiàn)的編程問題。4.參與工藝改進(jìn)和優(yōu)化工作，提高加工效率和質(zhì)量。（三）CNC班組長1.負(fù)責(zé)本班組的日常管理工作，組織和協(xié)調(diào)班組人員完成生產(chǎn)任務(wù)。2.監(jiān)督和指導(dǎo)操作員按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。3.負(fù)責(zé)班組設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)工作，及時向設(shè)備管理部門反饋設(shè)備問題。4.組織班組人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核，提高班組整體素質(zhì)。5.做好班組的生產(chǎn)記錄和統(tǒng)計工作，及時向上級匯報生產(chǎn)情況。（四）設(shè)備維護工程師1.制定CNC設(shè)備的維護計劃和保養(yǎng)制度，并組織實施。2.定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢和維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障。3.負(fù)責(zé)設(shè)備的維修工作，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運行。4.對設(shè)備的維修情況進(jìn)行記錄和分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施。5.參與設(shè)備的更新改造和技術(shù)升級工作，提高設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。（五）工藝工程師1.制定和優(yōu)化CNC加工工藝，確保工藝的合理性和可行性。2.指導(dǎo)操作員和編程員正確執(zhí)行工藝文件，解決加工過程中的工藝問題。3.參與新產(chǎn)品的工藝開發(fā)和驗證工作，確保新產(chǎn)品順利投產(chǎn)。4.對生產(chǎn)過程中的工藝問題進(jìn)行分析和總結(jié)，提出改進(jìn)建議和措施。三、設(shè)備管理（一）設(shè)備采購1.根據(jù)生產(chǎn)需求和工藝要求，由設(shè)備管理部門提出CNC設(shè)備采購申請。2.采購部門負(fù)責(zé)設(shè)備的選型、采購和驗收工作，確保設(shè)備符合公司要求。3.設(shè)備到貨后，由設(shè)備管理部門組織相關(guān)人員進(jìn)行安裝調(diào)試，驗收合格后方可投入使用。（二）設(shè)備安裝與調(diào)試1.設(shè)備管理部門根據(jù)設(shè)備安裝說明書和現(xiàn)場實際情況，制定設(shè)備安裝方案。2.安裝人員按照安裝方案進(jìn)行設(shè)備安裝，確保設(shè)備安裝牢固、水平度符合要求。3.設(shè)備安裝完成后，由設(shè)備管理部門組織相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容包括設(shè)備的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等，確保設(shè)備各項性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計要求。（三）設(shè)備日常維護1.CNC操作員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常清潔、潤滑和緊固工作。2.每天開機前，操作員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行檢查，包括設(shè)備外觀、各部位連接、潤滑情況、電氣系統(tǒng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告。3.設(shè)備運行過程中，操作員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動、溫度升高等情況，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。4.每周對設(shè)備進(jìn)行一次全面的維護保養(yǎng)，包括設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、電氣系統(tǒng)檢查等，填寫設(shè)備維護保養(yǎng)記錄。（四）設(shè)備定期保養(yǎng)1.設(shè)備管理部門制定設(shè)備定期保養(yǎng)計劃，明確保養(yǎng)內(nèi)容、保養(yǎng)周期和責(zé)任人。2.按照保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等的檢查、調(diào)整、更換等。3.保養(yǎng)完成后，填寫設(shè)備定期保養(yǎng)記錄，由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人審核簽字。（五）設(shè)備故障維修1.設(shè)備出現(xiàn)故障時，操作員應(yīng)立即停機，并及時報告班組長或設(shè)備管理部門。2.設(shè)備管理部門接到故障報告后，應(yīng)及時安排維修人員進(jìn)行維修。維修人員應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象，進(jìn)行故障診斷和排除，盡快恢復(fù)設(shè)備正常運行。3.對于復(fù)雜故障，維修人員應(yīng)組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行會診，制定維修方案，確保故障得到妥善解決。4.設(shè)備維修完成后，維修人員應(yīng)填寫設(shè)備維修記錄，詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、維修過程和維修結(jié)果。（六）設(shè)備報廢管理1.設(shè)備因長期使用、技術(shù)落后、損壞嚴(yán)重等原因無法繼續(xù)使用時，由設(shè)備管理部門提出設(shè)備報廢申請。2.設(shè)備報廢申請經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由設(shè)備管理部門組織相關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行報廢處理，如拆除、變賣等。3.設(shè)備報廢處理過程中，應(yīng)做好記錄，包括設(shè)備名稱、型號、報廢原因、處理方式等。四、工作流程（一）生產(chǎn)計劃下達(dá)1.生產(chǎn)部門根據(jù)客戶訂單和生產(chǎn)任務(wù)安排，制定CNC生產(chǎn)計劃，并下達(dá)給CNC班組長。2.CNC班組長根據(jù)生產(chǎn)計劃，安排本班組的生產(chǎn)任務(wù)，明確各操作員的工作內(nèi)容和加工數(shù)量。（二）程序準(zhǔn)備1.CNC編程員根據(jù)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)品圖紙，編寫CNC加工程序。2.編寫完成的程序經(jīng)工藝工程師審核后，上傳至CNC設(shè)備控制系統(tǒng)。（三）零件加工1.CNC操作員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和程序要求，準(zhǔn)備好加工所需的刀具、夾具、量具等工具。2.操作員將待加工零件安裝在夾具上，對刀并設(shè)置加工參數(shù)，然后啟動設(shè)備進(jìn)行加工。3.加工過程中，操作員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和加工質(zhì)量，及時調(diào)整加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量符合要求。（四）質(zhì)量檢驗1.加工完成的零件由質(zhì)量檢驗員按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢驗內(nèi)容包括尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等。2.檢驗合格的零件貼上合格標(biāo)簽，轉(zhuǎn)入下一道工序或成品庫；檢驗不合格的零件，由質(zhì)量檢驗員填寫不合格品報告，注明不合格原因，交生產(chǎn)部門進(jìn)行返工或報廢處理。（五）生產(chǎn)記錄與統(tǒng)計1.CNC操作員應(yīng)做好設(shè)備運行記錄和加工記錄，記錄內(nèi)容包括設(shè)備運行時間、加工零件數(shù)量、加工參數(shù)、質(zhì)量檢驗情況等。2.CNC班組長應(yīng)每天對本班組的生產(chǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計，包括生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量情況、設(shè)備利用率等，并填寫生產(chǎn)日報表，上報生產(chǎn)部門。3.生產(chǎn)部門定期對CNC生產(chǎn)情況進(jìn)行匯總分析，總結(jié)生產(chǎn)過程中的問題和經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進(jìn)措施和建議。五、質(zhì)量管理（一）質(zhì)量目標(biāo)1.產(chǎn)品一次合格率達(dá)到[x]%以上。2.客戶投訴率控制在[x]%以內(nèi)。（二）質(zhì)量控制措施1.工藝文件控制：工藝工程師制定和完善CNC加工工藝文件，明確加工工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并確保工藝文件的有效執(zhí)行。2.設(shè)備控制：設(shè)備管理部門定期對CNC設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)和校準(zhǔn)，確保設(shè)備精度和穩(wěn)定性，為產(chǎn)品質(zhì)量提供保障。3.人員培訓(xùn)：人力資源部門定期組織CNC操作員和編程員進(jìn)行技能培訓(xùn)和質(zhì)量意識培訓(xùn)，提高員工的操作技能和質(zhì)量意識。4.檢驗控制：質(zhì)量檢驗員按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對加工完成的零件進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品，及時進(jìn)行標(biāo)識、隔離和處理。（三）質(zhì)量改進(jìn)1.定期召開質(zhì)量分析會議，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和討論，找出問題的根源，制定改進(jìn)措施。2.針對質(zhì)量問題，成立質(zhì)量改進(jìn)小組，對改進(jìn)措施進(jìn)行實施和跟蹤驗證，確保質(zhì)量問題得到有效解決。3.鼓勵員工提出質(zhì)量改進(jìn)建議，對提出有效建議的員工給予獎勵，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。六、安全管理（一）安全操作規(guī)程1.設(shè)備管理部門制定CNC設(shè)備安全操作規(guī)程，明確設(shè)備操作步驟、安全注意事項等內(nèi)容。2.CNC操作員必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。（二）安全培訓(xùn)1.人力資源部門定期組織CNC操作員進(jìn)行安全培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、安全事故案例分析等。2.新員工入職時，必須進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。（三）安全檢查1.設(shè)備管理部門定期對CNC設(shè)備進(jìn)行安全檢查，檢查內(nèi)容包括設(shè)備的安全防護裝置、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等，確保設(shè)備安全運行。2.CNC操作員每天開機前，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時報告并處理。（四）安全事故處理1.發(fā)生安全事故時，操作員應(yīng)立即停機，并及時報告班組長或設(shè)備管理部門。2.設(shè)備管理部門接到事故報告后，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行現(xiàn)場救援和事故調(diào)查，分析事故原因，制定整改措施，防止事故再次發(fā)生。3.對安全事故的處理情況進(jìn)行記錄，包括事故經(jīng)過、事故原因、處理結(jié)果等。七、工作紀(jì)律（一）考勤制度1.CNC員工應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。2.請假應(yīng)提前按照公司規(guī)定辦理請假手續(xù)，未經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離崗。（二）工作紀(jì)律1.遵守公司的各項規(guī)章制度，服從工作安排，不得推諉扯皮。2.工作時間內(nèi)不得擅自離崗、串崗、聊天、玩手機等，確