氫氣檢漏儀檢定規(guī)程

氫氣檢漏儀檢定規(guī)程氫氣罐或罐區(qū)之間的防火間距，應(yīng)符合GB50177-2005規(guī)定，具體如下：a）濕式氫氣罐（柜）之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐的半徑；b）臥式氫氣罐之間的防火間距，不應(yīng)小于相鄰較大罐直徑的2/3；立式罐之間、球形罐之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑；c）臥式、立式、球形罐與濕式罐（柜）之間的防火間距不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑；d）一組臥式、立式或球形罐的總?cè)莘e不應(yīng)超過30000m3?罐組間的防火間距中，臥式氫氣罐不應(yīng)小于相鄰較大罐高度的一半；立式、球形罐不應(yīng)小于相鄰較大罐的直徑，并不應(yīng)小于10m?4.1.3供氫站、氫氣罐應(yīng)為獨立的建（構(gòu)）筑物；宜布置在工廠常年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并遠(yuǎn)離有明火或散發(fā)火花的地點；不得布置在人員密集地段和交通要道鄰近處；宜設(shè)置不燃燒體的實體圍墻?4.1.4氫氣充（灌）裝站、供氫站、實瓶間、空瓶間宜布置在廠房的邊緣部分?4.1.5氫氣使用區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好?保證空氣中氫氣最高含量不超過1%（體積）?采用機械通風(fēng)的建筑物，進風(fēng)口應(yīng)設(shè)在建筑物下方，排風(fēng)口設(shè)在上方?4.1.6建筑物頂內(nèi)平面應(yīng)平整，防止氫氣在頂部凹處積聚?建筑物頂部或外墻的上部應(yīng)設(shè)氣窗或排氣孔?排氣孔應(yīng)設(shè)在最高處，并朝向安全地帶?4.1.7氫氣有可能積聚處或氫氣濃度可能增加處宜設(shè)置固定式可燃?xì)怏w檢測報警儀，可燃?xì)怏w檢測報警儀應(yīng)設(shè)在監(jiān)測點（釋放源）上方或廠房頂端，其安裝高度宜高出釋放源0.5m~2m且周圍留有不小于0.3m的凈空，以便對氫氣濃度進行監(jiān)測?可燃?xì)怏w檢測報警儀的有效覆蓋水平平面半徑，室內(nèi)宜為7.5m，室外宜為15m?4.1.8氫氣灌（充）裝站、供氫站、實瓶間、空瓶間周邊至少10m內(nèi)不得有明火?4.1.9禁止將氫氣系統(tǒng)內(nèi)的氫氣排放在建筑物內(nèi)部?4.1.10氫氣儲存容器應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、鹵素、氧化劑及其他助燃性氣瓶隔離存放?4.1.11供氫站的耐火等級不應(yīng)低于二級，應(yīng)為獨立的單層建筑，不得在建筑物的地下室、半地下室設(shè)供氫站，并應(yīng)按GB50016的規(guī)定對站內(nèi)的爆炸危險場所設(shè)置泄壓設(shè)施?當(dāng)實瓶數(shù)量不超過60瓶或占地面積不超過500㎡時，可與耐火等級不低于二級的用氫廠房或與耐火等級不低于二級的非明火作業(yè)的丁、戊類廠房毗連，但毗連的墻應(yīng)為無門、窗及洞的防火墻?4.1.12供氫站、氫氣罐、充（灌）裝站和匯流排間應(yīng)按GB50057和GB50058的要求設(shè)置防雷接地設(shè)施?防雷裝置應(yīng)每年檢測一次?所有防雷防靜電接地裝置應(yīng)定期檢測接地電阻每年至少檢測一次，對爆炸危險環(huán)境場所的防雷裝置宜每半年檢測一次?4.1.13供氫站、氫氣罐、充（灌）裝站、匯流排間和裝卸平臺地面應(yīng)做到平整、耐磨、不發(fā)火花?4.1.14供氫站、充（灌）裝站內(nèi)需要吊裝設(shè)備或氫氣的充（灌）裝、采用鋼質(zhì)無縫氣瓶集裝裝置，宜設(shè)起吊設(shè)施，起吊設(shè)施的起吊重量應(yīng)按吊裝件的最大荷重確定；在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的起吊設(shè)施應(yīng)采用防爆設(shè)施?4.1.15充（灌）裝站、匯流排間、空瓶和實瓶的布置應(yīng)符合下列要求：a）匯流排間、空瓶和實瓶應(yīng)分開放置?若空瓶和實瓶儲存在封閉或半敞開式建筑物內(nèi)，匯流排間應(yīng)通過門洞與空瓶間或?qū)嵠块g相通，但各自應(yīng)有獨立的出入口?b）當(dāng)實瓶數(shù)量不超過60瓶時，空瓶、實瓶和匯流排可布置在同一房間內(nèi)，但實瓶、空瓶應(yīng)分開存放，且實瓶與空瓶之間的間距不小于0.3m?空（實）瓶與匯流排之間的間距不宜小于2m?c）匯流排間、空瓶間和實瓶間不應(yīng)與儀表室、配電室和生活間直接相通，應(yīng)用無門、窗、洞的防火墻隔開?如需連通，應(yīng)設(shè)雙門斗間，門采用自動關(guān)閉（如彈簧門），且耐火極限不低于0.9h?d）空瓶間和實瓶間應(yīng)有支架，柵欄等防止倒瓶的設(shè)施?e）匯流排間、空瓶間和實瓶間內(nèi)通道的凈寬應(yīng)根據(jù)氣瓶的搬運方式確定，一般不宜小于1.5m?f）匯流排間應(yīng)盡量寬敞?匯流排應(yīng)靠墻布置，并設(shè)固定氣瓶的框架?g）實瓶間應(yīng)有遮陽措施，防止陽光直射氣瓶?h）空瓶間和實瓶間宜設(shè)氣瓶裝卸平臺?平臺的高度應(yīng)根據(jù)氣瓶裝卸形式確定?平臺上的雨篷和支撐應(yīng)采用阻燃材料?i）氫氣充（灌）裝間不應(yīng)存放實瓶，空瓶數(shù)量不應(yīng)超過匯流排待充瓶位的數(shù)量?4.1.16按GB2894的規(guī)定在供氫站、氫氣罐、充（灌）裝站和匯流排間周圍設(shè)置安全標(biāo)識?4.1.17任何場所的民用輕氣球不得使用氫氣作為充裝氣體?4.2作業(yè)人員4.2.1作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)、考試合格后持證上崗?特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有特種作業(yè)資格證，并在有效期內(nèi)持證上崗?4.2.2作業(yè)人員上崗時應(yīng)穿符合GB12014規(guī)定的阻燃、防靜電工作服和符合GB4385規(guī)定的防靜電鞋?工作服宜上、下身分開，容易脫卸?嚴(yán)禁在爆炸危險區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物?嚴(yán)禁攜帶火種、非防爆電子設(shè)備進入爆炸危險區(qū)域?4.2.3作業(yè)時應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具?4.2.4嚴(yán)禁在禁火區(qū)域內(nèi)吸煙、使用明火?4.2.5作業(yè)人員應(yīng)無色盲、無妨礙操作的疾病和其他生理缺陷，且應(yīng)避免服用某些藥物后影響操作或判斷力的作業(yè)?4.3氫氣系統(tǒng)4.3.1氫氣系統(tǒng)氫氣質(zhì)量應(yīng)滿足其安全使用要求?4.3.2氫氣系統(tǒng)停運后，應(yīng)用盲板或其他有效隔離措施隔斷與運行設(shè)備的聯(lián)系，應(yīng)使用符合安全要求的惰性氣體（其氧氣體積分?jǐn)?shù)不得超過3%）進行置換吹掃?動火作業(yè)應(yīng)實行安全部門主管書面審批制度?氫氣系統(tǒng)動火檢修，應(yīng)保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域的氫氣體積分?jǐn)?shù)最高含量不超過0.4%?檢修或檢驗設(shè)施應(yīng)完好可靠，個人防護用品穿戴符合要求?防止明火和其他激發(fā)能源進入禁火區(qū)域，禁止使用電爐、電鉆、火爐、噴燈等一切產(chǎn)生明火、高溫的工具與熱物體?動火檢修應(yīng)選用不產(chǎn)生火花的工具?置換吹掃應(yīng)按照第5章執(zhí)行?4.3.3首次使用和大修后的氫氣系統(tǒng)應(yīng)進行耐壓、清洗（吹掃）和氣密試驗，符合要求后方可投入使用?鋼質(zhì)無縫氣瓶集裝裝置組裝后應(yīng)進行氣密性試驗，其試驗壓力為氣瓶的公稱工作壓力，應(yīng)以無泄漏點為合格，試驗介質(zhì)應(yīng)為氮氣或無油空氣?4.3.4氫氣系統(tǒng)中氫氣中氧的體積分?jǐn)?shù)不得超過0.5%，氫氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有氧含量小于3%的惰性氣體置換吹掃設(shè)施?4.3.5氫氣系統(tǒng)設(shè)備運行時，禁止敲擊、帶壓維修和緊固，不得超壓?禁止處于負(fù)壓狀態(tài)?4.3.6氫氣系統(tǒng)檢修或檢驗作業(yè)應(yīng)制定作業(yè)方案及隔離、置換、通風(fēng)等安全防護措施，并經(jīng)過設(shè)備、安全等相關(guān)部門審批?未經(jīng)安全部門主管書面審批，作業(yè)人員不得擅自維修或拆開氫氣設(shè)備、管道系統(tǒng)上的安全保護裝置?4.3.7氫氣充（灌）裝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置超壓泄放用安全閥、氫氣回流閥、分組切斷閥、吹掃放空閥、壓力顯示報警儀表，并設(shè)有氣瓶內(nèi)余氣與氧含量測試儀表、抽真空裝置等?4.3.8氫氣系統(tǒng)可根據(jù)工藝需要設(shè)置氣體過濾裝置、在線氫氣泄漏報警儀表、在線氫氣純度儀表、在線氫氣濕度儀表等?4.4設(shè)備及管道4.4.1氫氣設(shè)備應(yīng)嚴(yán)防泄漏，所用的儀表及閥門等零部件密封應(yīng)確保良好，定期檢查，對設(shè)備發(fā)生氫氣泄漏的部位應(yīng)及時處理?4.4.2對氫氣設(shè)備、管道和閥門等連接點進行漏氣檢查時，應(yīng)使用中性肥皂水或攜帶式可燃?xì)怏w檢測報警儀，禁止使用明火進行漏氣檢查?攜帶式可燃?xì)怏w檢測報警儀應(yīng)定期校驗?4.4.3爆炸危險區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1的要求，防爆等級應(yīng)為Ⅱ類，C級，T1組；因需要在爆炸危險區(qū)域使用非防爆設(shè)備時應(yīng)采取隔爆措施?4.4.4氫氣管道應(yīng)采用無縫金屬管道，禁止采用鑄鐵管道，管道的連接應(yīng)采用焊接或其他有效防止氫氣泄漏的連接方式?管道應(yīng)采用密封性能好的閥門和附件，管道上的閥門宜采用球閥、截止閥?閥門材料的選擇應(yīng)符合GB50177-2005中表12.0.3的規(guī)定，管道上法蘭、墊片的選擇應(yīng)符合GB50177-2005中表12.0.4的規(guī)定?管道之間不宜采用螺紋密封連接，氫氣管道與附件連接的密封墊，應(yīng)采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料，禁止用生料帶或其他絕緣材料作為連接密封手段?4.4.5氫氣管道應(yīng)設(shè)置分析取樣口、吹掃口，其位置應(yīng)能滿足氫氣管道內(nèi)氣體取樣、吹掃、置換要求；最高點應(yīng)設(shè)置排放管，并在管口處設(shè)阻火器；濕氫管道上最低點應(yīng)設(shè)排水裝置?4.4.6氫氣管道宜采用架空敷設(shè)，其支架應(yīng)為非燃燒體?架空管道不應(yīng)與電纜、導(dǎo)電線路、高溫管線敷設(shè)在同一支架上?氫氣管道與氧氣管道、其他可燃?xì)怏w、可燃液體的管道共架敷設(shè)時，氫氣管道應(yīng)與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持不小于250mm的凈距?分層敷設(shè)時，氫氣管道應(yīng)位于上方?4.4.7氫氣管道應(yīng)避免穿過地溝、下水道及鐵路汽車道路等，應(yīng)穿過時應(yīng)設(shè)套管?氫氣管道不得穿過生活間、辦公室、配電室、儀表室、樓梯間和其他不使用氫氣的房間，不宜穿過吊頂、技術(shù)（夾）層，應(yīng)穿過吊頂、技術(shù)（夾）層時應(yīng)采取安全措施?氫氣管道穿過墻壁或樓板時應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫，氫氣管道穿越處孔洞應(yīng)用阻燃材料封堵?4.4.8室內(nèi)氫氣管道不應(yīng)敷設(shè)在地溝中或直接埋地，室外地溝敷設(shè)的管道，應(yīng)有防止氫氣泄漏、積聚或竄入其他地溝的措施?埋地敷設(shè)的氫氣管道埋深不宜小于0.7m?濕氫管道應(yīng)敷設(shè)在冰凍層以下?4.4.9在氫氣管道與其相連的裝置、設(shè)備之間應(yīng)安裝止回閥，界區(qū)間閥門宜設(shè)置有效隔離措施，防止來自裝置、設(shè)備的外部火焰回火至氫氣系統(tǒng)?氫氣作焊接、切割、燃料和保護氣等使用時，每臺（組）用氫設(shè)備的支管上應(yīng)設(shè)阻火器?4.4.10氫氣管道、閥門及水封等出現(xiàn)凍結(jié)時，作業(yè)人員應(yīng)使用熱水或蒸汽加熱進行解凍，且應(yīng)帶面罩進行操作?禁止使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊?4.4.11室內(nèi)外架空或埋地敷設(shè)的氫氣管道和匯流排及其連接的法蘭間宜互相跨接和接地?氫氣設(shè)備與管道上的法蘭間的跨接電阻應(yīng)小于0.03Ω?4.4.12與氫氣相關(guān)的所有電氣設(shè)備應(yīng)有防靜電接地裝置，應(yīng)定期檢測接地電阻，每年至少檢測一次?4.4.13根據(jù)GB50177-2005及SY/T0019，氫氣管道的施工及驗收符合下列規(guī)定：a）接觸氫氣的表面徹底去除毛刺、焊渣、鐵銹和污垢等；b）碳鋼管的焊接宜采用氬弧焊作底焊；不銹鋼應(yīng)采用氬弧焊；c）氫氣管道、閥門、管件等在安裝過程中及安裝后采用嚴(yán)格措施防止焊渣、鐵銹及可燃物等進入或遺留在管內(nèi)；d）氫氣管道的試驗介質(zhì)和試驗壓力符合GB50177-2005表12.0.14的規(guī)定；e）氫氣管道強度試驗合格后，使用不含油的空氣或惰性氣體，以不小于20m/s的流速進行吹掃，直至出口無鐵銹、無塵土及其他污垢為合格?f）長距離埋地輸送管道設(shè)計、安裝時宜做電化學(xué)保護措施，吹掃前宜做通球處理?電化學(xué)保護宜每年檢測一次并存檔備案?4.4.14氫氣充（灌）裝臺宜設(shè)兩組或兩組以上鋼質(zhì)無縫氣瓶集裝裝置，一組供氣，一組倒換氣瓶?4.4.15加氫反應(yīng)器及其管道因在高溫高壓環(huán)境下使用氫氣，加氫反應(yīng)器及其管道的材質(zhì)應(yīng)符合SH3059的要求?加氫反應(yīng)器運行期間作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，確保反應(yīng)溫度和壓力平穩(wěn)，避免出現(xiàn)飛溫和超壓過程，定期進行安全檢查，包括外觀檢查、定點測壁厚、定時測壁溫、腐蝕介質(zhì)成分分析；開、停工過程前應(yīng)編制合理的開、停工方案，停工時增加適當(dāng)?shù)拿摎溥^程，避免緊急泄壓、降溫；采取氮氣氣封、對反應(yīng)器內(nèi)壁采取無損檢測、內(nèi)壁宏觀檢查等方法，重點檢查焊縫區(qū)、堆焊層及螺栓、螺母、墊圈和容器內(nèi)外支承結(jié)構(gòu)，必要時采取氣密或水壓試驗等措施以確保加氫反應(yīng)器的使用安全?4.4.16冶金行業(yè)退火爐應(yīng)采用可編程控制器PLC和智能調(diào)節(jié)器對退火全過程實行全自動控制操作，并對加熱罩和爐罩內(nèi)的超溫、爐座強對流風(fēng)機的過流、過載、過熱、冷卻罩的冷卻風(fēng)機的過流、過載、爐內(nèi)的氣體置換和退火過程中爐內(nèi)的保護氣氛等進行監(jiān)控?在供給的保護氣體符合安全使用條件下，應(yīng)確保退火爐的密閉性和保護氣體供給的連續(xù)性及其壓力?在退火過程中，退火爐內(nèi)的氣體正常工作壓力應(yīng)保持微正壓（絕對壓力105kPa，略高于一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓），應(yīng)設(shè)置壓力報警系統(tǒng)?運行期間及開、停工過程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，開、停工及檢修過程應(yīng)制定相關(guān)的計劃或方案，以確保退火爐的使用安全?退火爐應(yīng)設(shè)保護性氫氣凈化設(shè)備?4.4.17電廠（站）的氫冷發(fā)電機的技術(shù)要求可參照《汽輪發(fā)電機運行規(guī)程》執(zhí)行?其他技術(shù)要求應(yīng)按電力行業(yè)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?4.4.18按照GB7231、GB2893和GB2894的規(guī)定涂安全色，并設(shè)安全標(biāo)志和標(biāo)識?5置換5.1氫氣系統(tǒng)被置換的設(shè)備、管道等應(yīng)與系統(tǒng)進行可靠隔絕?5.2采用惰性氣體置換法應(yīng)符合下列要求：a）惰性氣體中氧的體積分?jǐn)?shù)不得超過3%?b）置換應(yīng)徹底，防止死角末端殘留余氫?c）氫氣系統(tǒng)內(nèi)氧或氫的含量應(yīng)至少連續(xù)2次分析合格，如氫氣系統(tǒng)內(nèi)氧的體積分?jǐn)?shù)小于或等于0.5%，氫的體積分?jǐn)?shù)小于或等于0.4%時置換結(jié)束?5.3采用注水排氣法應(yīng)符合下列要求：a）應(yīng)保證設(shè)備、管道內(nèi)被水注滿，所有氫氣被全部排出?b）水注滿在設(shè)備頂部最高處溢流口應(yīng)有水溢出，并持續(xù)一段時間?5.4鋼質(zhì)無縫氣瓶集裝裝置可采用下列方法置換：a）壓力置換法?向設(shè)備或系統(tǒng)充惰性氣體，充氣壓強不小于0.2MPa（表壓），然后放出，重復(fù)多次后再用氫氣置換多次，然后取樣化驗，合格后通氫氣?也可用惰性氣體直接進行置換?b）抽空置換法?適用于能夠承受負(fù)壓的設(shè)備或系統(tǒng)?該方法先用惰性氣體對設(shè)備或系統(tǒng)充壓至0.2MPa（表壓），再抽空排掉設(shè)備或系統(tǒng)內(nèi)氣體?重復(fù)充氣抽空步驟2~5次，然后取樣分析，合格后再通氫氣?5.5若儲存容器是底部設(shè)置進（排）氣管，從底部置換時，每次充入一定量惰性氣體后應(yīng)停留2h~3h充分混合后排放，至到分析檢驗合格為止?5.6置換吹掃后的氣體應(yīng)通過排放管排放?6儲存6.1氫氣儲存容器應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》?氫氣囊不宜做為氫氣儲存容器?6.2氫氣儲存容器應(yīng)設(shè)置如下安全設(shè)施：6.2.1應(yīng)設(shè)有安全泄壓裝置，如安全閥等?6.2.2氫氣儲存容器頂部最高點宜設(shè)氫氣排放管?6.2.3應(yīng)設(shè)壓力監(jiān)測儀表?6.2.4應(yīng)設(shè)惰性氣體吹掃置換接口?惰性氣體和氫氣管線連接部位宜設(shè)計成兩截一放閥或安裝“8字”盲環(huán)板?6.2.5氫氣儲存容器底部最低點宜設(shè)排污口?6.2.6氫氣儲存容器周圍環(huán)境溫度不應(yīng)超過50℃，儲存場所及周邊應(yīng)設(shè)計安裝消防水系統(tǒng)?6.3氫氣瓶（集裝瓶）6.3.1氫氣實瓶和空瓶應(yīng)分別存放在位于裝置邊緣的倉間內(nèi)，并應(yīng)遠(yuǎn)離明火或操作溫度等于或高于自燃點的設(shè)備?6.3.2氫氣瓶的設(shè)計、制造和檢驗應(yīng)符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的要求?6.3.3氫氣瓶體根據(jù)GB7144應(yīng)為淡綠色，20MPa氣瓶應(yīng)有淡黃色色環(huán)，并用紅漆涂有“氫氣”字樣和充裝單位名稱?應(yīng)經(jīng)常保持漆色和字樣鮮明?6.3.4多層建筑內(nèi)使用氫氣瓶，除生產(chǎn)特殊需要外，一般宜布置在頂層外墻處?6.3.5因生產(chǎn)需要在室內(nèi)（現(xiàn)場）使用氫氣瓶，其數(shù)量不得超過5瓶，室內(nèi)（現(xiàn)場）的通風(fēng)條件符合4.1.5要求，且布置符合如下要求：a）氫氣瓶與盛有易燃易爆、可燃物質(zhì)及氧化性氣體的容器和氣瓶的間距不應(yīng)小于8m；b）與明火或普通電氣設(shè)備的間距不應(yīng)小于10m；c）與空調(diào)裝置、空氣壓縮機和通風(fēng)設(shè)備（非防爆）等吸風(fēng)口的間距不應(yīng)小于20m；d）與其他可燃性氣體儲存地點的間距不應(yīng)小于20m?6.3.6氫氣瓶瓶體在運輸中瓶口應(yīng)設(shè)有瓶帽（有防護罩的氣瓶除外）、防震圈（集裝氣瓶除外）等其他防碰撞措施，以防止損壞閥門?6.3.7氫氣瓶搬運中應(yīng)輕拿輕放，不得摔滾，嚴(yán)禁撞擊和強烈震動?不得從車上往下滾卸，氫氣瓶運輸中應(yīng)嚴(yán)格固定?6.3.8儲存和使用氫氣瓶的場所應(yīng)通風(fēng)良好?不得靠近火源、熱源及在太陽下暴曬?不得與強酸、強堿及氧化劑等化學(xué)品存放在同一庫內(nèi)?氫氣瓶與氧氣瓶、氯氣瓶、氟氣瓶等應(yīng)隔離存放?6.3.9氫氣瓶使用時應(yīng)裝減壓器，減壓器接口和管路接口處的螺紋，旋入時應(yīng)不少于五牙?6.3.10氫氣瓶使用時應(yīng)采用4.1.15

d）規(guī)定的方式固定，防止傾倒?氣瓶、管路、閥門和接頭應(yīng)固定，不得松動位移，且管路和閥門應(yīng)有防止碰撞的防護裝置?6.3.11氣瓶嘴凍結(jié)時應(yīng)先將閥門關(guān)閉，后用溫水解凍?6.3.12不得將氣瓶內(nèi)的氣體用盡，瓶內(nèi)至少應(yīng)保留0.05MPa以上的壓力，以防空氣進入氣瓶?6.3.13氣瓶閥門如有損壞，應(yīng)由相關(guān)資質(zhì)單位檢修?6.3.14開啟氣瓶閥門時，作業(yè)人員應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，緩慢開啟氣瓶閥門?6.3.15根據(jù)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，氫氣瓶應(yīng)定期（每3年）進行檢驗，氣瓶上應(yīng)有檢驗鋼印及檢驗色標(biāo)?6.3.16氣瓶集裝裝置應(yīng)有防止管路和閥門受到碰撞的防護裝置；氣瓶、管路、閥門和接頭應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，不得松動移位及泄漏?6.3.17氫氣瓶集裝裝置的匯流總管和支管均宜采用優(yōu)質(zhì)紫銅管或不銹鋼鋼管?為保證焊縫的嚴(yán)密性，紫銅管及管件的焊接采用銀釬焊，焊接完成后對管道、管件、焊縫進行消除應(yīng)力及軟化退火處理?集裝裝置的匯流總管和支管使用前應(yīng)經(jīng)水壓試驗合格?6.3.18長管拖車的每只鋼瓶上應(yīng)裝配安全泄壓裝置，鋼瓶的閥門和安全泄壓裝置或其保護結(jié)構(gòu)應(yīng)能夠承受本身兩倍重量的慣性力?鋼瓶長度超過1.65m，并且直徑超過244mm應(yīng)在鋼瓶兩端安裝易熔合金加爆破片或單獨爆破片式的安全泄壓裝置，直徑為559mm或更大的鋼瓶宜在鋼瓶兩端安裝單獨爆破片式的安全泄壓裝置；在充卸裝口側(cè)，每臺鋼瓶封頭端設(shè)置的閥門應(yīng)處于常開狀?安全泄壓裝置的排放口應(yīng)垂直向上，并且對氣體的排放無任何阻擋；長管拖車的每只鋼瓶應(yīng)在一端固定，另一端有允許鋼瓶熱脹冷縮的措施；每只鋼瓶應(yīng)裝配單獨的瓶閥，從瓶閥上引出的支管應(yīng)有足夠的韌性和撓度，以防止對閥門造成破壞?6.3.19長管拖車鋼瓶應(yīng)定期檢驗，使用前應(yīng)檢查制造和檢驗日期或符號，不得超量充（灌）裝?長管拖車應(yīng)按GB2894規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志，并隨車攜帶氫氣安全技術(shù)周知卡?長管拖車鋼瓶使用時應(yīng)有防止鋼瓶和接頭脫落甩動措施，拖車應(yīng)有防止自行移動的固定措施?長管拖車停放充（灌）裝期間應(yīng)接地?6.3.20長管拖車的匯流總管應(yīng)安裝壓力表和溫度表?鋼瓶連接宜采用金屬軟管，應(yīng)定期檢查?拖車上應(yīng)配置滅火器?使用時應(yīng)避免長管拖車上壓差大的鋼瓶之間通過匯流管間進行均壓，防止對長管氣瓶產(chǎn)生多次數(shù)的交變應(yīng)力?6.4氫氣罐6.4.1氫氣罐應(yīng)安裝放空閥、壓力表、安全閥，壓力表每半年校驗一次，安全閥一般應(yīng)每年至少校驗一次，確?？煽?立式或臥式變壓定容積氫氣罐安全閥宜設(shè)置在容器便于操作位置，且宜安裝兩臺相同泄放量且可并聯(lián)或切換的安全閥，以確保安全閥檢驗時不影響罐內(nèi)的氫氣使用?6.4.2氫氣罐放空閥、安全閥和置換排放管道系統(tǒng)均應(yīng)設(shè)排放管，并應(yīng)連接裝有阻火器或有蒸汽稀釋、氮氣密封、末端設(shè)置火炬燃燒的總排放管?惰性氣體吹掃置換接口應(yīng)參照6.2.4要求執(zhí)行?6.4.3氫氣罐應(yīng)采用承載力強的鋼筋混凝土基礎(chǔ)，其載荷應(yīng)考慮做水壓實驗的水容積質(zhì)量?氫氣罐的地面應(yīng)不低于相鄰散發(fā)可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲、乙類生產(chǎn)單元的地面，或設(shè)高度不低于1m的實體圍墻予以隔離?6.4.4氫氣罐新安裝（出廠已超過一年時間）或大修后應(yīng)進行壓強和氣密試驗，試驗合格后方能使用?壓強試驗應(yīng)按最高工作壓力1.5倍進行水壓試驗；氣密試驗應(yīng)按最高工作壓力試驗，以無任何泄漏為合格?6.4.5罐區(qū)應(yīng)設(shè)有防撞圍墻或圍欄，并設(shè)置明顯的禁火標(biāo)志?6.4.6氫氣罐應(yīng)安裝防雷裝置?防雷裝置應(yīng)每年檢測一次，并建立設(shè)備檔案?6.4.7氫氣罐檢修或檢驗作業(yè)應(yīng)參照4.3.2、4.3.6要求執(zhí)行?進入罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)佩戴氧含量報警儀，同時應(yīng)有人監(jiān)護和其他有效的安全防護措施?6.4.8氫氣罐應(yīng)有靜電接地設(shè)施?所有防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢查、維修，并建立設(shè)備檔案?6.5氫氣柜6.5.1氫氣柜在工程驗收時應(yīng)進行試漏檢查，防止泄漏?6.5.2氫氣柜除工程驗收時進行試漏檢查外，運行過程中也應(yīng)加強檢查，防止水槽壁、套筒及鐘罩漏水漏氣?6.5.3氫氣柜鐘罩高度位置應(yīng)有標(biāo)尺顯示高低（儲量），每小時檢查一次，并設(shè)置超高、過低位置報警裝置?6.5.4氫氣柜首次進氣或大修后進氣前，應(yīng)將鐘罩內(nèi)的空氣全部排凈?6.5.5導(dǎo)輪導(dǎo)軌應(yīng)定期加入潤滑油，以確保套筒和鐘罩升降靈活?6.5.6氫氣柜水封應(yīng)保證有足夠的水位，防止氫氣柜因缺水而逸出氣體?寒冷地區(qū)應(yīng)有防止水封結(jié)冰的措施?6.5.7氫氣柜正常使用時應(yīng)保持一定的氫氣量，應(yīng)防止儲氣過量或抽空?6.5.8氫氣柜應(yīng)安裝在避雷保護區(qū)域內(nèi)，應(yīng)安裝安全閥、壓力超高自動排放裝置等安全設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置自動切斷裝置以確保氫氣柜泄漏時能自動切斷氣源?6.5.9進出氫氣柜的氫氣管道上應(yīng)設(shè)置安全水封?6.5.10氫氣柜宜設(shè)置自動水霧噴淋系統(tǒng)?6.5.11進入氫氣柜檢修應(yīng)排凈水封內(nèi)的水，排水前應(yīng)打開鐘罩頂部的排空閥，其他檢修作業(yè)可參照氫氣罐6.4.6的要求?氫氣柜靜電接地設(shè)施可參照氫氣罐6.4.7的要求?7壓縮與充（灌）裝7.1壓縮7.1.1壓縮機應(yīng)按照GB50177-2005要求設(shè)安全防護裝置?7.1.2使用旋轉(zhuǎn)式壓縮機（水環(huán)泵）壓縮氫氣a）啟動前應(yīng)檢查泵和電機的軸承潤滑情況，并確保氣源充足方可啟動；b）水環(huán)泵啟動前和運行中，應(yīng)檢查氣水分離器的水位，不得低于標(biāo)準(zhǔn)線?氣水分離器內(nèi)的積水應(yīng)定時排放，不得隨意開啟排水閥?寒冷地區(qū)使用水環(huán)泵應(yīng)防止分離器結(jié)冰；c）啟動前應(yīng)先用惰性氣體置換系統(tǒng)內(nèi)的空氣，再用氫氣置換惰性氣體；d）電機啟動后，應(yīng)隨時檢查氣體進出口的壓力變化，并及時調(diào)整到所需要的壓力；e）電機、軸承和水環(huán)泵應(yīng)定期檢修，潤滑部件應(yīng)定期加潤滑劑，確保壓縮機各部件的潤滑和密封?7.1.3使用活塞式壓縮機壓縮氫氣a）啟動前或大修后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備的絕緣和接線情況，防止短路和因電路接錯而造成壓縮機的反向旋轉(zhuǎn)；b）啟動前應(yīng)用惰性氣體吹掃壓縮機和管道系統(tǒng)，檢驗合格后再開氫氣閥，關(guān)閉惰性氣體閥，啟動壓縮機；c）啟動前機組應(yīng)先通入冷卻水，并檢查潤滑油是否純凈，油位是否適當(dāng)；d）應(yīng)定時檢查壓縮機所有工藝指標(biāo)如各級氣缸進、排氣壓力及溫度，冷卻水和潤滑油壓力及溫度以及軸承溫度，不得超過工藝規(guī)定值?運行中遇冷卻水中斷應(yīng)立即停車；e）壓縮機各段安全閥應(yīng)定期校驗，安全閥的設(shè)定起跳壓力宜設(shè)定在正常工作壓力的1.05~1.1倍；f）壓縮機設(shè)備故障停車后應(yīng)將設(shè)備隔離，用惰性氣體將系統(tǒng)內(nèi)的氫氣置換完全（氫的體積分?jǐn)?shù)小于等于0.4%）；g）不得將氫氣排放在室內(nèi)，應(yīng)通過排放管排入大氣；h）壓縮機的壓力表等安全設(shè)備，應(yīng)半年校驗一次；i）應(yīng)確保壓縮機曲軸箱密封環(huán)材料和安裝質(zhì)量，以防止氣體漏入曲軸箱；應(yīng)每年對密封環(huán)進行更換，防止活塞桿與密封環(huán)之間因摩擦產(chǎn)生泄漏?此外，宜在曲軸箱填料函回油管中部增設(shè)一個小回油管，以防止回油管發(fā)生氣阻導(dǎo)致氣體竄入曲軸箱；j）曲軸箱透氣帽處宜設(shè)置可燃?xì)怏w報警儀或定期從曲軸箱內(nèi)取氣體樣本分析，防止可燃?xì)怏w濃度達(dá)到爆炸極限?7.1.4使用膜式壓縮機壓縮氫氣a）應(yīng)設(shè)置膜片損壞報警裝置及連鎖停機；b）應(yīng)設(shè)置各級壓縮氣出口溫度高限報警裝置；c）應(yīng)設(shè)置冷卻水溫度及流量報警裝置；d）其他措施可參照活塞式壓縮機使用要求?7.2充（灌）裝7.2.1氫氣充（灌）裝的匯流排數(shù)量應(yīng)根據(jù)氣源的多少和壓縮機的排氣能力設(shè)置，最少2排（組），每排8~24個瓶位?7.2.2氫氣充（灌）裝時應(yīng)先對氣瓶進行確認(rèn)，嚴(yán)禁氫氣瓶與氧氣瓶、氮氣瓶或其他氣瓶混淆?7.2.3應(yīng)采用防錯裝接頭充（灌）裝夾具，防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混裝?7.2.4充（灌）裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查瓶體、閥門等處有無損壞?7.2.5充（灌）裝時氣瓶應(yīng)用鏈卡等措施固定，防止傾倒?7.2.6應(yīng)設(shè)置充（灌）裝超壓報警裝置，保證氣瓶充（灌）裝壓力不超過氣瓶允許的工作壓力?7.2.7為限制充氣速度，同批充（灌）裝氣瓶數(shù)量不得隨意減少，也不得在充（灌）裝過程中插入空瓶充（灌）裝，氫氣充氣速度不得高于15m/s?7.2.8氫氣與氧氣不應(yīng)在同一充（灌）裝臺內(nèi)進行充（灌）裝?7.2.9充氣管道應(yīng)和其連接部件牢靠連接，與氣瓶嘴應(yīng)緊密連接，防止氣體泄漏?7.2.10充氣導(dǎo)管宜為紫銅管或金屬軟管?充氣導(dǎo)管若為紫銅管，使用前應(yīng)經(jīng)過退火處理，每使用三個月應(yīng)退火一次?使用過程中紫銅管出現(xiàn)起皺現(xiàn)象應(yīng)及時更換?7.2.11充（灌）裝時應(yīng)緩慢開啟匯流排閥門，防止氣流產(chǎn)生劇烈沖擊?在充（灌）裝過程中應(yīng)檢查氣瓶溫度，