工業(yè)可燃性粉塵除塵系統(tǒng)安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范

ICS13.100

CCSC70

DB23

黑龍江省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB23/T2815—2021

工業(yè)可燃性粉塵除塵系統(tǒng)安全設(shè)施

設(shè)計規(guī)范

2021-03-19發(fā)布2021-04-18實施

黑龍江省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB23/T2815—2021

工業(yè)可燃性粉塵除塵系統(tǒng)安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了工業(yè)可燃性粉塵除塵系統(tǒng)的術(shù)語和定義、一般要求、排風(fēng)罩、除塵器、除塵管道、風(fēng)

機、防爆裝置、卸灰、輸灰裝置、排氣筒。

本文件適用于工業(yè)可燃性粉塵除塵系統(tǒng)的安全設(shè)施設(shè)計。

本文件不適用于化工、采礦、隧道、煙花爆竹及民用爆破器材生產(chǎn)場所用的可燃性粉塵除塵系統(tǒng)的

安全設(shè)施設(shè)計。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識

GB12158防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB/T15605—2008粉塵爆炸泄壓指南

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16758—2008排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB/T16845—2017除塵器術(shù)語

GB19761通風(fēng)機能效限定值及能效等級

GB/T32155-2015袋式除塵系統(tǒng)裝置通用技術(shù)條件

GB50019-2015工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB50275風(fēng)機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

AQ4273—2016粉塵爆炸危險場所用除塵系統(tǒng)安全技術(shù)規(guī)范

HJ2000-2010大氣污染治理工程技術(shù)導(dǎo)則

JB/T8690通風(fēng)機噪聲限值

08K508—1通風(fēng)管道沿程阻力計算選用表

3術(shù)語和定義

GB/T16758—2008、GB/T16845—2017、GB/T32155—2015、AQ4273—2016界定的以及下列術(shù)語

和定義適用于本文件。

3.1

可燃性粉塵

在空氣中能燃燒或無焰燃燒并在大氣壓和正常溫度下能與空氣形成爆炸性混合物的粉塵。

[來源：AQ4273—2016，3.2]

1

DB23/T2815—2021

3.2

工業(yè)可燃性粉塵

冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿(mào)等行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)加工所涉及的爆炸危險性相對

較高的可燃性粉塵。

3.3

除塵系統(tǒng)

由排風(fēng)罩、風(fēng)管、風(fēng)機、除塵器及控制裝置組成的用于捕集氣固兩相流中固體顆粒物的裝置。

[來源：AQ4273—2016，3.4，有修改]

3.4

排風(fēng)罩

設(shè)置在有害物源處，捕集和控制有害物的通風(fēng)部件。

[來源：GB/T16758—2008，3.1]

3.5

除塵器

從含塵氣體中分離、捕集粉塵的裝置或設(shè)備。

[來源：GB/T16845—2017，2.1.1]

3.6

排氣筒

將凈化后的氣體排至大氣的排放管路。

[來源：GB/T32155—2015，3.7]

3.7

卸、輸灰裝置

將除塵器收集的粉塵輸送至指定地點的成套裝置。

[來源：GB/T32155—2015，3.9]

3.8

防爆裝置

采用預(yù)防和控制粉塵爆炸技術(shù)，避免形成粉塵云或可能出現(xiàn)的著火源，以及使可燃性粉塵失去燃燒、

爆炸作用的裝置，如泄爆、惰化、隔爆及抑爆裝置等。

[來源：AQ4273—2016，3.5]

4一般要求

4.1除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置符合AQ4273—2016中4.8要求的控制裝置等安全設(shè)施。

4.2除塵系統(tǒng)的監(jiān)測報警裝置應(yīng)符合AQ4273—2016中4.9的要求。

4.3除塵系統(tǒng)不應(yīng)與帶有可燃氣體、高溫氣體、煙塵等工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。

4.4除塵系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)采取阻隔火花措施。

4.5寒冷地區(qū)企業(yè)應(yīng)防止壓縮空氣供應(yīng)系統(tǒng)結(jié)冰，除塵系統(tǒng)應(yīng)采取保溫或防凍措施。

4.6除塵系統(tǒng)應(yīng)按照GB12158的要求采取去除靜電或防靜電產(chǎn)生的措施。

4.7除塵系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)施應(yīng)采取防腐蝕處理。

4.8除塵系統(tǒng)的安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的要求，除塵管道的安全標(biāo)識應(yīng)符合GB7231的要求。

4.9不同種類的粉塵不應(yīng)合用同一除塵系統(tǒng)。

5排風(fēng)罩

2

DB23/T2815—2021

5.1排風(fēng)罩應(yīng)設(shè)在粉塵產(chǎn)生處的作業(yè)工位。

5.2排風(fēng)罩設(shè)計時應(yīng)遵循檢修方便的原則。

5.3吸塵口應(yīng)設(shè)計在排風(fēng)罩內(nèi)壓力最高的部位。

5.4吸塵口設(shè)計風(fēng)速應(yīng)符合GB50019—2015中6.6.3的要求。

5.5排風(fēng)罩設(shè)計時應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電措施，不

應(yīng)選用鋁質(zhì)金屬材料。

5.6排風(fēng)罩設(shè)計時應(yīng)保證罩體規(guī)則、無縫隙、無毛刺，罩體內(nèi)壁平整、光滑。

5.7擴張角度宜小于60°，不應(yīng)大于90°。

5.8在滿足工作場所有害物濃度達到相應(yīng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下，宜設(shè)計高捕集效率的排風(fēng)罩，以較

小的能耗捕集粉塵。

5.9排風(fēng)罩應(yīng)遵循風(fēng)量適中且強度足夠的原則。

5.10排風(fēng)罩應(yīng)按照GB/T16758—2008中第4章的要求設(shè)計。

5.11排風(fēng)罩的排風(fēng)量應(yīng)按照防止煙（粉）塵擴散到環(huán)境空間的原則確定，排風(fēng)量、阻力、阻力系數(shù)和

控制風(fēng)速的測定方法應(yīng)按照GB/T16758—2008中附錄A的要求實施。

6除塵器

6.1除塵器在系統(tǒng)的布局設(shè)計時應(yīng)符合GB50019—2015中7.4的要求。

6.2除塵器的布置應(yīng)遠離明火區(qū)域，其間距不小于25m。

6.3處理高溫、高濃度含塵氣體時，除塵器前宜設(shè)置預(yù)處理設(shè)施，預(yù)處理設(shè)施應(yīng)簡單、可靠、阻力損

失低。

6.4除塵器的選用應(yīng)符合AQ4273—2016中4.1的要求。

6.5除塵器箱體設(shè)計符合以下要求。

a)箱體采用鋼質(zhì)金屬材料，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電措施，不應(yīng)選用鋁質(zhì)金

屬材料。

b)箱體的設(shè)計強度能夠承受采取防爆措施后產(chǎn)生的最大爆炸壓力，設(shè)置在建筑物內(nèi)的箱體采用鋼

質(zhì)金屬材料及焊接結(jié)構(gòu)。

c)方形箱體的箱板之間的夾角做圓弧化處理。

d)箱體內(nèi)部表面光滑，鋼制金屬材料箱體應(yīng)采用防銹措施，不應(yīng)使用鋁涂料。

6.6除塵器設(shè)計時，其進出口兩側(cè)應(yīng)裝有壓差檢測器。

6.7除塵器設(shè)計時應(yīng)裝有手動風(fēng)門。

7除塵管道

7.1除塵管道的壁厚應(yīng)符合GB50019—2015中6.7.3的要求，并考慮煙氣溫度、管道直徑（或矩形管

邊長）、管道壁厚、管內(nèi)壓力、支架間距等因素決定是否設(shè)加強筋。

7.2除塵管道的最小直徑、敷設(shè)及連接方式等應(yīng)符合GB50019—2015中6.7.9的要求。

7.3除塵器進出口及風(fēng)機進出口管道上宜設(shè)置柔性連接件，并設(shè)固定支架，隔離變形引起的推力。

7.4管道及各輸入接口的設(shè)計應(yīng)采用金屬構(gòu)件。

7.5除塵管道的材質(zhì)應(yīng)有足夠的強度，能承受風(fēng)機在各種條件下產(chǎn)生的最大吸壓力。

7.6室外管道設(shè)計時應(yīng)采取保溫措施。

7.7水平管道設(shè)計時每間隔6m處宜設(shè)置清灰口或設(shè)置高壓惰性氣體吹刷噴頭。

7.8除塵管道的設(shè)計風(fēng)速應(yīng)滿足管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞、管道內(nèi)壁不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵的要求。

3

DB23/T2815—2021

7.9除塵管道的形式和結(jié)構(gòu)應(yīng)遵循阻力最小原則。

7.10除塵系統(tǒng)管網(wǎng)應(yīng)進行阻力計算及阻力平衡計算，同一節(jié)點上兩支管阻力差不應(yīng)超過10%。

7.11除塵系統(tǒng)管網(wǎng)的各風(fēng)管支路設(shè)計時應(yīng)安裝調(diào)節(jié)閥及風(fēng)壓指示裝置。

7.12管道定量計算應(yīng)按照08K508—1的要求計算。

8風(fēng)機

8.1除塵系統(tǒng)的風(fēng)機葉片應(yīng)采用導(dǎo)電、運行時不產(chǎn)生火花的材料制造。

8.2風(fēng)機選型應(yīng)滿足該系統(tǒng)對溫度、風(fēng)量、風(fēng)壓的要求。

8.3風(fēng)機、電機選型，應(yīng)符合GB50019—2015中6.8.2的要求。

8.4風(fēng)機的能效限定值及能效等級應(yīng)符合GB19761的要求。

8.5風(fēng)機的選用設(shè)計工況效率，不應(yīng)低于風(fēng)機最高效率的90%。

8.6除塵系統(tǒng)需多臺風(fēng)機并聯(lián)工作時，應(yīng)選取相同型號﹑相同性能的機組，其風(fēng)量、風(fēng)壓應(yīng)按GB50019

中的要求確定。

8.7周期性變負荷運行的除塵系統(tǒng)，風(fēng)機應(yīng)配置與工藝設(shè)備聯(lián)鎖控制的調(diào)速裝置，防止因管道內(nèi)風(fēng)速

過低引起的水平管道內(nèi)粉塵沉降。

8.8當(dāng)風(fēng)機使用工況與風(fēng)機樣本工況不一致時，應(yīng)對風(fēng)機性能進行修正，修正時風(fēng)量不變，風(fēng)壓隨使

用工況的空氣密度與標(biāo)定工況空氣密度不同而變化。

8.9風(fēng)機噪聲應(yīng)符合JB/T8690的要求。當(dāng)噪聲超過排放標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)在風(fēng)機出口設(shè)置消聲器或?qū)﹄姍C

采取隔聲、隔振措施，必要時應(yīng)對風(fēng)機整體加裝隔聲設(shè)施。

8.10風(fēng)機設(shè)計時應(yīng)符合GB50275的要求，且應(yīng)注意以下幾點：

a)確保進出口方向的正確；

b)應(yīng)有地腳螺栓防松動措施；

c)安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm。

9防爆裝置

9.1除塵系統(tǒng)的泄爆裝置設(shè)計計算應(yīng)符合GB/T15605—2008中5.2.3的要求。

9.2惰化裝置的選用應(yīng)符合AQ4273—2016中9.2的要求。

9.3隔爆裝置的選用應(yīng)符合AQ4273—2016中9.3的要求。

9.4抑爆裝置的選用應(yīng)符合AQ4273—2016中9.4的要求。

9.5除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置泄爆口，且應(yīng)確保泄爆口處無障礙物。

10卸灰、輸灰裝置

10.1除塵器收集的粉塵回收利用應(yīng)符合GB50019—2015中7.1.6和7.1.7的要求。

10.2干式除塵器的灰斗及中間貯灰斗的卸灰口宜符合AQ4273—2016中5.1.7的要求。

10.3卸、輸灰裝置設(shè)備選型應(yīng)符合后一級設(shè)備的能力高于前一級設(shè)備的能力。

10.4輸灰裝置選用機械輸送或氣力輸送。輸灰裝置的選擇應(yīng)符合GB/T32155—2015中4.5.1的要求。

10.5貯灰裝置頂部宜設(shè)置倉頂除塵器或泄壓管。

11排氣筒

4