機械制造工藝復(fù)習(xí)題含答案

...wd......wd......wd...工藝復(fù)習(xí)題1、誤差復(fù)映系數(shù)反映了〔加工〕誤差與〔毛坯〕誤差之間的比例關(guān)系。2、機床主軸的回轉(zhuǎn)誤差包括〔徑向圓跳動)、(軸向圓跳動)和(傾角擺動)。3、影響機床部件剛度的因素有：(聯(lián)結(jié)外表間的接觸變形)、(零件間的摩擦力)和(接合面間隙薄弱零件本身的變形)。4、工藝系統(tǒng)熱源傳遞方式有(導(dǎo)熱傳熱)、(對流傳熱)和(輻射傳熱)三種形式。5、機械加工中.在沒有周期外力作用下.由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)反響產(chǎn)生的周期振動稱為(自激)振動。6、根據(jù)工件加工外表位置尺寸要求必須限制的自由度沒有得到完全限制.稱為(欠定位)。7、把對加工精度影響最大的方向稱為(誤差敏感)方向。8、工件以圓柱面在短V形塊上定位時.限制了工件(2)個自由度.假設(shè)在長V形塊上定位時.限制了工件(4)個自由度。9、淬硬絲杠螺紋精加工應(yīng)安排在淬火之(后)完成。10、鏜床的主軸徑向跳動將造成被加工孔的(圓度)誤差。11、安排在切削加工之前的(退火)、(正火)、調(diào)質(zhì)等熱處理工序.是為了改善工件的切削性能。12、機械加工外表質(zhì)量將影響零件的耐磨性、耐蝕性、___疲勞___強度和_零件__配合__質(zhì)量。13.、零件的加工精度包括(尺寸)精度、(形狀)精度和外表_精度三方面內(nèi)容。14、加工過程由.外表層假設(shè)以冷塑性變形為主.則外表層產(chǎn)生(剩余壓)_應(yīng)力；假設(shè)以熱塑性變形為主.則外表層產(chǎn)生(剩余拉)應(yīng)力。15、加工外表質(zhì)量主要對(耐磨性).(疲勞強度)、(_零件配合質(zhì)量)和(耐蝕性)等使用性能產(chǎn)生影響。1、車床主軸的純軸向竄動對〔AD〕加工無影響。A.車內(nèi)圓B.車端面C.車螺紋D.車外圓E.車倒角2、Ti為增環(huán)的公差.Tj為減環(huán)的公差.M為增環(huán)的數(shù)目.N為減環(huán)的數(shù)目.那么.封閉環(huán)的公差為(A)A.+B.-C.+D.3、工件在機床上或在夾具中裝夾時.用來確定加工外表相對于刀具切削位置的面叫〔D〕。A、測量基準(zhǔn)B、裝配基準(zhǔn)C、工藝基準(zhǔn)D、定位基準(zhǔn)4、磨削淬火鋼時.磨削區(qū)溫度末超過淬火鋼的相變溫度.但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度.可能產(chǎn)生〔B〕。A、淬火燒傷B、回火燒傷C、退火燒傷D、不燒傷。5、薄壁套筒零件安裝在車床三爪卡盤上.以外圓定位車內(nèi)孔.加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大圓度誤差.其主要原因是〔

A

〕。A．工件夾緊變形

B．工件熱變形

C．刀具受力變形

D．刀具熱變形6、車削圓柱外表時.由于機床縱向走刀與主軸回轉(zhuǎn)軸線在垂直面內(nèi)不平行造成在工件軸向截面上的形狀是

〔

C

〕。

A．矩形

B．梯形

C．鼓形

D．鞍形7、零件加工尺寸符合正態(tài)分布時.其均方根偏差越大.說明尺寸〔

C

〕。A．分散范圍越大

B．分散范圍越小

C．分布中心與公差帶中心偏差越大

D．分布中心與公差帶中心偏差越小8、以下哪句話是正確的〔D〕A.定位支承點超過六個就會出現(xiàn)過定位.不超過六個就不會出現(xiàn)過定位。B.沒有完全定位.就不會出現(xiàn)過定位。C.有六個定位支承點就是完全定位。D.定位支承點不超過六個.也會出現(xiàn)過定位。9、珩磨、鉸孔及浮動鏜孔加工中遵循了〔B〕原則A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、自為基準(zhǔn)C、基準(zhǔn)重合D、便于工件的安裝與加工10、采用夾具裝夾加工一批工件.用〔A〕法保證加工要求。A、調(diào)整法B、試切法C、軌跡法D、成型法11、在某機床上加工某零件時.先加工零件的一端.然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端.這應(yīng)該是(B)。A.一個工序、一次安裝B.一個工序、兩次安裝C兩個工序、一次安裝D.兩個工序、兩次安裝12、當(dāng)存在變值系統(tǒng)誤差時.圖上的點子將(B)A.呈現(xiàn)隨機性變化B.呈現(xiàn)規(guī)律性變化C.在中心線附近無規(guī)律波動D.在控制限(線)附近無規(guī)律波動13、為完成一定的工序局部.一次裝夾工件后.工件與夾具或設(shè)備的可動局部所占據(jù)的每一位置稱為〔C〕。A、工步B、工序C、工位D、裝夾1、確定加工圖示待加工外表應(yīng)限制的自由度數(shù)。答：六個自由度都必須限制保證尺寸l——限制沿Y移動；保證尺寸h——限制沿Z移動；保證槽底與軸線平行——限制繞X.Y轉(zhuǎn)動保證對稱度——限制沿X移動和Z轉(zhuǎn)動；2、假設(shè)用兩臺一樣的機床完成同一批零件一樣的工序.加工完畢后.零件混在一起測量.測得的零件尺寸分布曲線可能是什么形狀為什么答：可能會出現(xiàn)雙峰曲線.將兩工件混在一起測量.由于兩臺機床調(diào)整時.常值系統(tǒng)誤差一般是不同的.而且精度也可能存在區(qū)別。因此得到的零件尺寸分布曲線可能是雙峰曲線.且是兩個凸峰高度不等的曲線。3、試分析在車床上加工時.產(chǎn)生下述誤差的原因：1)在車床上鏜孔時.引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差。2〕在車床三爪自定心卡盤上鏜孔時.引起內(nèi)孔與外圓同軸度誤差；端面與外圓的垂直度誤差。答：1.在車床上鏜孔時.引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差2〕引起內(nèi)外圓同軸度誤差的原因有：車床主軸的回轉(zhuǎn)誤差.工件的裝夾誤差.車床導(dǎo)軌誤差.工件夾緊變形.切削力引起工件、刀具變形.孔長時刀具磨損。引起端面與外圓垂直度誤差的原因有：車床主軸的縱向移動誤差.橫向移動導(dǎo)軌誤差。4、I為主軸孔.加工時希望加工余量均勻.試選擇加工主軸孔的粗、精基準(zhǔn)答：粗基準(zhǔn)——以孔I為粗基準(zhǔn).加工與導(dǎo)軌兩側(cè)接觸的兩平面———遵循保證加工余量合理分配的原則精基準(zhǔn)——以與導(dǎo)軌兩側(cè)接觸的兩平面為精基準(zhǔn).加工I孔和其它孔以及上頂面.遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則和基準(zhǔn)重合原則5、車削一批軸外圓.其尺寸要求為?mm.假設(shè)工件尺寸按正態(tài)分布.均方差為σ=0.025mm.公差帶中心小于分布曲線中心0.03mm.試指出該批工件的常值系統(tǒng)性誤差及隨機誤差?并計算合格率?要求畫出尺寸分布示意圖。Z0.740.760.780.80.820.840.860.88Ф(Z)0.27030.27640.28230.28810.29390.29950.30950.3106解：解：常值性系統(tǒng)誤差=0.03mm隨機誤差=6*0.025=0.15mmZ==0.8查表:Φ(Z)=Φ(0.8)=0.2881合格率：F=0.5+0.2881=0.7881mm6、甲、乙兩臺機床上加工同一種零件.工序尺寸為50±0.1。加工后對甲、乙機床加工的零件分別進展測量.結(jié)果均符合正態(tài)分布.甲機床加工零件的平均值=50,均方根偏差＝0.04.乙機床加工零件的平均值=50.06.均方根偏差＝0.03.試問：

(1)在同一張圖上畫出甲、乙機床所加工零件尺寸分布曲線；

(2)判斷哪一臺機床不合格品率高?

(3)判斷哪一臺機床精度高?(2)乙機床加工零件的廢品率高(3)乙機床的精度高7,在車床上用兩頂尖裝夾工件車削細(xì)長軸時.出現(xiàn)圖3-80a,b,c所示誤差是什么原因.分別可采用什么方法來減少或消除。答：a〕主要原因是工件在切削力作用下彎曲變形.產(chǎn)生鼓形圓柱度誤差。主要采用提高工件剛度的方法減小這類誤差.例如采用中心架或者跟刀架.減小切削力的作用點到支承之間的距離.以增大工件在切削時的剛度。b〕主要原因是機床在切削力作用下變形.產(chǎn)生馬鞍形的圓柱度誤差。主要采用提高機床部件剛度的方法減小這類誤差.例如加工中采用支撐套.增大機床的剛度。c〕主要原因是機床導(dǎo)軌與主軸回轉(zhuǎn)軸線不平行造成的誤差。主要采用減小導(dǎo)軌對主軸回轉(zhuǎn)軸線的平行度誤差來減小這類誤差.或者采用校正裝置補償該誤差產(chǎn)生的影響。8、確定加工圖示待加工外表應(yīng)限制的自由度數(shù)限制五個自由度保證尺寸l——限制沿X移動；繞X轉(zhuǎn)動保證尺寸a——限制沿Z移動；保證孔軸線通過外圓軸線平面——限制沿Y移動保證孔軸線與底面垂直——限制繞Y轉(zhuǎn)動。9、試從刀具構(gòu)造方面舉出三種減少切削過程中自振的措施。答：彈簧刀.帶防震倒棱的刀具.彎頭刨刀.刀刃通過刀桿中心線的鏜刀.削扁鏜刀1、試提出成批生產(chǎn)如右圖所示盤狀零件的機械加工工藝過程的組成〔從工序到工步〕.并指出各工序的定位基準(zhǔn).圖中φ20的孔數(shù)量為6個?！擦斜肀硎尽砙解答]：工序號工步定位基準(zhǔn)〔面〕1車端面.小端外圓面23拉鍵槽內(nèi)孔及端面4鉆、擴、鉸孔內(nèi)孔及端面5610、工件定位如以以以下圖所示。欲加工C面.要求保證尺寸20土0.1mm。試計算該定位方案能否保證精度要求假設(shè)不能滿足要求時.應(yīng)若何改進[解答]：設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合.而定位基準(zhǔn)為平面.假設(shè)該平面已加工了.可認(rèn)為基準(zhǔn)位置誤差為0.只有基準(zhǔn)不重合誤差?！鞫ǎ匠叽?0的公差值＝2×0.2＝0.4＞(2×0.1)不能滿足加工要求。改進措施：〔1〕采用基準(zhǔn)重合.用工件頂面定位.從下往上夾緊.但夾緊機構(gòu)復(fù)雜.裝夾不便；〔2〕減少基準(zhǔn)不重合誤差.即提高50土0.2尺寸的精度〔如改為50土0.05〕；〔3〕假設(shè)加工數(shù)量不多.可改用試切法.直接保證20土0.111、以以以下圖為某零件的一個視圖.圖中槽深為mm.該尺寸不便直接測量.為檢驗槽深是否合格.可直接測量哪些尺寸.試標(biāo)出它們的尺寸及公差[解答]:可直接測量槽底至大外圓下母線間距離A1或槽底至孔上母線間距離B1.1〕求A1基本尺寸及上下偏差.尺寸鏈如圖a)為封閉環(huán).為增環(huán).為減環(huán)；A1A1A2A0圖a)所以,2〕求B1基本尺寸及上下偏差.尺寸鏈如圖b)為封閉環(huán).為減環(huán).為減環(huán)；B0B1BB0B1B2B3B4圖b)11、如圖為活塞零件〔圖中只標(biāo)注有關(guān)尺寸〕.假設(shè)活塞銷孔已加工好了.現(xiàn)欲精車活塞頂面.在試切調(diào)刀時.須測量尺寸A2.試求工序尺