底板瓦斯抽放巷綜掘作業(yè)規(guī)程

金沙縣新化礦業(yè)公司五號(hào)井

1402底板瓦斯抽放巷綜掘作業(yè)規(guī)程

編制單位：生技處

施工單位：綜掘隊(duì)

編制時(shí)間：2014年9月2日

1402底板瓦斯抽放巷綜掘作業(yè)規(guī)程會(huì)審簽字表

職務(wù)姓名審核意見(jiàn)及日期

調(diào)度

安全科

機(jī)電科

通防科

生產(chǎn)技術(shù)科

地質(zhì)工程師

機(jī)電工程師

安全礦長(zhǎng)

機(jī)電礦長(zhǎng)

生產(chǎn)礦長(zhǎng)

總工程師

礦長(zhǎng)

措施貫徹學(xué)習(xí)簽名表

貫徹人

貫徹時(shí)間

貫徹地點(diǎn)

學(xué)習(xí)人員簽字:

目錄

第一章概況....................................................1

第一節(jié)概述...................................................1

第二節(jié)編制依據(jù)................................................1

第二章地面位置及地質(zhì)情況........................................2

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采掘情況..............................2

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征....................................2

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造................................................3

第四節(jié)水文地質(zhì)................................................4

第五節(jié)影響掘進(jìn)的其它因素......................................7

第三章巷道布置及支護(hù)............................................8

第一節(jié)巷道布置................................................8

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)................................................9

第三節(jié)支護(hù)工藝...............................................14

第四章施工工藝.................................................20

第一節(jié)施工方法...............................................20

第二節(jié)掘進(jìn)方式...............................................21

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸.............................................22

第四節(jié)管線(xiàn)及軌道敷設(shè).........................................22

第五節(jié)設(shè)備及工具配備.........................................24

第五章生產(chǎn)系統(tǒng).................................................25

第一節(jié)通風(fēng)................................................25

第二節(jié)壓風(fēng)系統(tǒng)..............................................28

第三節(jié)瓦斯防治..............................................29

第四節(jié)綜合防塵..............................................30

第五節(jié)防滅火................................................31

第六節(jié)安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)......................................33

第七節(jié)供電系統(tǒng)..............................................35

第八節(jié)排水系統(tǒng)..............................................37

第九節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)..............................................37

第十節(jié)通訊、信號(hào)............................................37

第五章勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...............................38

第一節(jié)勞動(dòng)組織..............................................38

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)..............................................38

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)......................................39

第六章安全技術(shù)措施.............................................40

第一節(jié)一通三防..............................................40

第二節(jié)頂板..................................................46

爆

破56

—第三節(jié)?

防

沏K56

第四節(jié)

機(jī)

此56

第五節(jié)?

機(jī)

運(yùn)59

?

第六節(jié)他

其67

第七節(jié)?

第八章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線(xiàn)..................................75

第一章概況

第一節(jié)概述

金沙縣新化煤礦五號(hào)井為設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力60萬(wàn)噸/年的技改擴(kuò)能新

建礦井，為煤與瓦斯突出礦井，根據(jù)《礦井開(kāi)采設(shè)計(jì)》和《安全專(zhuān)篇》，

本礦井瓦斯治理為采用底板瓦斯抽放的區(qū)域性防突措施對(duì)礦井進(jìn)行

瓦斯治理。1402底板瓦斯抽放巷布置在1402工作面中部9#煤層底板距

9#煤層10米，東起主斜井Z,測(cè)點(diǎn)往下15米，按方位角272.3°往西掘進(jìn)

1072米后往上山方向與1401工作面底抽巷貫通后形成通風(fēng)系統(tǒng)，向巷

道上部的4#、9#煤層施工瓦斯抽放孔，對(duì)上部可采的4#、9#煤層進(jìn)行

底板瓦斯預(yù)抽放消突，滿(mǎn)足礦井投產(chǎn)時(shí)瓦斯治理的需要。

巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：設(shè)計(jì)掘進(jìn)總工程量約為1072米。

開(kāi)工時(shí)間為：2014年8月；預(yù)計(jì)竣工時(shí)間為：2015年7月。

巷道從副井898車(chē)場(chǎng)往東采用炮掘掘進(jìn)40米貫通主井，形成掘進(jìn)

砰石運(yùn)輸系統(tǒng)后，在898車(chē)場(chǎng)組裝綜掘機(jī)，往西改為掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)。

第二節(jié)編制依據(jù)

1、《金沙縣新化五號(hào)井初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》、《金沙縣新化五號(hào)

井（擴(kuò)建）安全設(shè)施設(shè)計(jì)》。

2、《1402底抽巷地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》。

3、《煤礦安全規(guī)程》

第二章地面位置及地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采掘情況

1402底板瓦斯抽放巷與地面對(duì)應(yīng)位置為均為山地。地面無(wú)建筑及

水體，在雨季期間溝谷有季節(jié)性流水。

1402底板瓦斯抽放巷從4#煤層穿層向9#煤層底板進(jìn)行掘進(jìn)，與9#

煤層底板保留10米安全距離后轉(zhuǎn)平，沿著距離9號(hào)煤層底板保持10米

安全距離的巖石層位進(jìn)行掘進(jìn)。巷道掘進(jìn)施工范圍上下150米內(nèi)均無(wú)

其它工程及采空區(qū)、老窯。

井上下對(duì)照關(guān)系及鄰近采掘情況表

1402底抽運(yùn)輸巷地表為山地，局部為溝谷發(fā)育，地表植被主要

地面的相對(duì)位置為荒山林和耕植土，無(wú)建筑物。地表對(duì)應(yīng)標(biāo)高為+n37~1355m,平

建筑物及其他均+1246m,掘進(jìn)巷道頂板與地表距離為227.5?481.1m,工作面

掘進(jìn)對(duì)地表無(wú)影響。

巷道從副井898車(chē)場(chǎng)往主斜井施工時(shí)，需要跨越下部的副斜

井及主、副井聯(lián)絡(luò)巷，與跨越的巷道立體交岔巖層厚度為6.7?8

井下相對(duì)位置對(duì)

米，對(duì)施工有一定的影響；從副井898車(chē)場(chǎng)往西施工時(shí)，需要跨

掘進(jìn)巷道的影響

越下部的回風(fēng)斜井，與風(fēng)井立體交岔巖層厚度為29.5米，對(duì)施工

無(wú)影響

該巷道在施工中需要穿越9#煤層至9#煤層底板，由于9#煤層

鄰近相對(duì)位置煤層掘

為煤與瓦斯突出煤層，在穿越煤層前，要采取防突措施，并經(jīng)評(píng)

進(jìn)巷道的影響

估消突后，采用炮掘通過(guò)，對(duì)巷道施工存在著較大的影響。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

1402底抽巷為在二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M9煤至13煤之間，距9煤底

板10m,距13#煤層頂板15?20m,9#煤層平均厚度3.24m,13#煤

2

層平均厚度0.78m。工作面內(nèi)煤巖層總體走向?yàn)?06°~286°,傾向

為16°?18°,傾角平均5?7°□

依據(jù)1402底抽巷周邊ZK10KZK3-2、ZK1-1三個(gè)鉆孔預(yù)測(cè)工

作面掘進(jìn)段主要為粉砂質(zhì)泥巖和粉砂巖，局部地段發(fā)育0.5米左右的

灰?guī)r，掘進(jìn)巷道層位普氏硬度分布在7?10之間；通過(guò)鉆孔分析，該

巷道掘進(jìn)層位內(nèi)分布有中厚層狀灰?guī)r或泥質(zhì)灰?guī)r，此層厚度為0.66-

5.39/3.05米，該層位層性比較堅(jiān)硬，下面發(fā)育薄至中厚層狀細(xì)砂巖，

局部發(fā)育薄層條帶狀細(xì)砂巖，可做為1402底抽巷掘進(jìn)的標(biāo)志層。

可采煤層特征表

傾頂、底板巖性

煤全層厚度采用厚度夾開(kāi)穩(wěn)定煤層

角煤層間距(m)

號(hào)(m)(m)層數(shù)程度結(jié)構(gòu)

(°)

頂板為細(xì)砂質(zhì)泥

0.66-2.360.66-2.360-1較穩(wěn)較簡(jiǎn)巖、石灰?guī)r，底板

45?7

為泥灰?guī)r、細(xì)砂巖、

1.461.461定單5.98?9.99

5.00石灰?guī)r、泥巖。

頂板為粉砂巖、泥

0.65-1.080.8-1.080-1不穩(wěn)較簡(jiǎn)質(zhì)粉砂巖，底板為

55?7

定單泥巖、粉砂巖或細(xì)

0.790.9218.11?15.64

砂巖。

13.00

頂板為細(xì)砂質(zhì)、局

1.69-3.591.69-3.590-1

95?7穩(wěn)定簡(jiǎn)單部為泥巖，底板為

2.612.611

26.79-35.11灰色泥巖。

29.38

頂板為粉砂巖、泥

0.47-1.870.47-1.870-3較穩(wěn)較簡(jiǎn)

135?7巖，底板為泥巖、

1.231.231定單

細(xì)砂巖。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

1.褶皺：

區(qū)域位于揚(yáng)子地臺(tái)黔北臺(tái)隆遵義斷拱結(jié)節(jié)北北東向構(gòu)造變形區(qū)

的鴨溪向斜，以北為松林一巖孔背斜，以南為安底背斜，鴨溪向斜進(jìn)

3

入金沙境內(nèi)，演變?yōu)閺?fù)式向斜，構(gòu)造以褶曲為主，斷層不發(fā)育，次級(jí)

褶曲有金沙一黔西向斜、新華向斜之間發(fā)育次級(jí)麻窩寨。

金沙一黔西向斜：位于井田之東側(cè)，軸長(zhǎng)約20公里，走向

NNE20。，向斜寬20余km,其軸線(xiàn)在平面上呈“S”形，軸向在南面

為北東向，北面變?yōu)楸睎|東向，為一開(kāi)闊不對(duì)稱(chēng)向斜。北西翼傾角較

緩，為10?20。，發(fā)育有次級(jí)褶皺；南東翼傾角較陡，為30?40。左

右。核部最新地層為上侏羅統(tǒng)遂寧組；兩翼地層為二疊系和下三疊統(tǒng)。

新華向斜：位于井田北西部，走向NEE70。左右，軸長(zhǎng)約11km,

為金沙一黔西向斜北西翼的次一級(jí)褶曲，為一寬緩的不對(duì)稱(chēng)向斜，向

斜寬約2?4.5km。自西向東，其軸線(xiàn)先后穿過(guò)上二疊統(tǒng)、三疊系。

北西翼地層傾角較陡，為7?35。，一般28。；南東翼地層傾角較緩，

為4?12。，一般為9?10。。

2..斷層、陷落柱、溶洞：

根據(jù)補(bǔ)勘鉆孔、原有地質(zhì)鉆孔和現(xiàn)有巷道揭露情況分析，該區(qū)域

內(nèi)沒(méi)有發(fā)現(xiàn)落差大于30米的斷層。根據(jù)主、副、回風(fēng)斜井揭露分析

在1402底抽運(yùn)輸巷與副井立體交叉位置發(fā)育一沿煤巖層走向斜交逆

斷層，走向?yàn)?°4,12"—188°4'12"、傾角30°—58°、落差

1.6-9米。該斷層與1402底抽運(yùn)輸巷呈斜交狀，在巷道與主斜井連

通位置往西22米左右后可揭露該斷層。

經(jīng)前期地質(zhì)勘探(主要為鉆探)礦區(qū)內(nèi)目前沒(méi)有發(fā)現(xiàn)陷落柱、溶

洞。

第四節(jié)水文地質(zhì)情況

一、含隔水層情況

1、含水層情況

(1)二疊系中統(tǒng)茅口組(P2H1)

巖性主要為灰色中至厚層狀灰?guī)r，含巖溶水，主要集中在溶蝕裂

4

隙和巖溶管道中，逕流速度較快，水量大，分布不均勻。該地層巖溶

發(fā)育劇烈，為一強(qiáng)含水層。該組距離煤系地層較近，上距13號(hào)煤層

約20—22m,對(duì)礦井充水影響較大,下距掘進(jìn)巷道35?90m/38.5m,最

遠(yuǎn)點(diǎn)位于巷道與主斜井連通處。o

（2）二疊統(tǒng)上統(tǒng)長(zhǎng)興組（P3c）

該層直接覆于龍?zhí)睹航M地層之上，巖性為碳酸鹽巖夾碎屑巖，以

巖溶含水層為主，巖溶地下水賦存于溶蝕裂隙中，逕流速度較快。該

組為一中等含水層。該組距離煤系地層較近，下距4號(hào)煤層約25m,

對(duì)礦井充水影響較大，距掘進(jìn)巷道20.2?65.7m/63m,最近點(diǎn)位于巷

道與主斜井連通處。

（3）三疊系下統(tǒng)夜郎組玉龍山段（「y2）

巖性以中厚層狀石灰?guī)r為主，平均厚度180m左右，出露礦區(qū)南

部及中部的地勢(shì)低凹地帶。含巖溶水，主要集中在溶蝕裂隙和巖溶管

道中，逕流速度較快，水量大，分布不均勻。該地層巖溶發(fā)育劇烈，

為一強(qiáng)含水層。該段位于三疊系下統(tǒng)夜郎組沙堡灣段（I，）相對(duì)隔

水層之上，對(duì)礦井充水影響不大。

（4）龍?zhí)督M弱裂隙含水層（P3L）

該層主要為碎屑巖，富水性總體較弱，地下以風(fēng)化裂隙水為主，

深部則以構(gòu)造裂隙水為主，因此在節(jié)理裂隙發(fā)育、受構(gòu)造斷裂及應(yīng)力

破壞影響帶地段，含水量會(huì)增大，在此層為施工礦井出水了量比正常

涌水量增大，為礦井開(kāi)采的直接充水水源。

（5）第四系孔隙水：井田內(nèi)覆蓋的第四系結(jié)構(gòu)松散，孔隙度大,

滲透性好，雨季能滲入并存儲(chǔ)地表及大氣降水，內(nèi)部積水與煤層之間

無(wú)隔水層，開(kāi)采前部煤層時(shí)可直接滲入礦井，地下水是淺部煤層開(kāi)采

的直接充水水源。

2、隔水層

5

（1）三疊系下統(tǒng)夜郎組九級(jí)灘段（「y3）

九級(jí)灘段：厚度150-190米，為鈣質(zhì)泥巖，水平節(jié)理發(fā)育，性脆,

致密狀構(gòu)造，含腕足類(lèi)化石，夾薄層泥灰?guī)r及粉砂質(zhì)條帶，下部夾薄

層生物灰?guī)r。該地層含水性若，其地下水類(lèi)型屬碎屑巖類(lèi)裂隙水，為

相對(duì)隔水層。

（2）三疊系沙堡灣段（［yi）

沙堡灣段：厚5-10米，以深灰色、灰色鈣質(zhì)泥巖為主，夾灰色

粉砂質(zhì)條帶，水平層理發(fā)育，性脆，含菊石化石，頂部與底部常見(jiàn)蒙

脫石泥巖薄層，呈細(xì)條帶狀展布。該地層裂隙不發(fā)育，含水性若，其

地下水類(lèi)型為碎屑巖類(lèi)裂隙水，為相對(duì)隔水層。

二、其它水文分析

1、地表水：該工作面對(duì)應(yīng)地表無(wú)常年賦存水體，地表為山地局

部溝槽發(fā)育在雨季期間會(huì)有存水，部分巖溝槽流出，部分巖地表巖層

裂隙滲入地下為地下水的補(bǔ)充水源。

2、頂板水：根據(jù)主、副、回風(fēng)井掘進(jìn)揭露的層位分析，1402底

抽巷頂板含水性較弱，一般無(wú)涌水現(xiàn)象。

3、底板水：根據(jù)主、副、回風(fēng)井接露1402底抽運(yùn)輸巷掘進(jìn)層位

分析，底板無(wú)涌水情況。

4、斷層水：目前該巷道掘進(jìn)區(qū)域控制斷層一條，從揭露情況分析,

該斷層沒(méi)有與其他含水層或充水通道聯(lián)通，無(wú)斷層涌水。

5、空區(qū)水：該巷道施工區(qū)域距老系統(tǒng)采區(qū)空探水警戒線(xiàn)142?

160m/151m（法線(xiàn)距離），探水警戒線(xiàn)距采空區(qū)積水線(xiàn)150?

155m/150m,掘進(jìn)巷道距采空區(qū)積水線(xiàn)平均為301m,掘進(jìn)時(shí)采空水

威脅不大，只是可能裂隙導(dǎo)通采空水，造成局部積水。

6、鉆孔水：掘進(jìn)工作面東部距鉆孔ZK3-2法線(xiàn)距離為150m,中

部距鉆孔ZK101法線(xiàn)距離為112.6m,靠切眼端距鉆孔ZK1-1法線(xiàn)距

6

離為60.3m,故鉆孔水對(duì)工作面掘不存在較大威脅。

7、巖溶水：該巷道施工區(qū)段局部為發(fā)育中厚層灰?guī)r，可能會(huì)有含

水溶洞或干溶洞，會(huì)對(duì)施工造成一定程度影響。

三、根據(jù)上述分析，特制定以下防治水措施：

1、施工時(shí)必須在巷道左幫幫開(kāi)挖一條寬x深=300mmx300mm的

水溝，在巷道最低點(diǎn)左幫開(kāi)挖一個(gè)容量不少于5m3的臨時(shí)水倉(cāng)，按該

巷道最大涌水量的L5倍安設(shè)排水管路集中排水。

2、施工時(shí)要做好1402底抽巷、副斜井、井底車(chē)場(chǎng)、井底水倉(cāng)的

清淤工作。

3、加強(qiáng)水情觀測(cè)，在施工中若遇到巷道內(nèi)涌水量增大或迎頭有

出水征兆時(shí)要立即停止工作向礦調(diào)度室匯報(bào)，只有在查明原因采取可

靠防水措施后方可繼續(xù)施工。

4、加強(qiáng)探放水工作，在施工過(guò)程中要加強(qiáng)探放水工作，做到物

探先行、鉆探驗(yàn)證有針對(duì)性的進(jìn)行探放水工作。根據(jù)含水層的分布特

點(diǎn)，及時(shí)探放頂板水；加強(qiáng)地質(zhì)構(gòu)造的控制。避免構(gòu)造破碎帶與上下

部含水層或其他賦存水體溝通，危害工作面施工。

5、加強(qiáng)礦井涌水量的觀測(cè)，搞好礦井涌水量的觀測(cè)、分析、整理

繪圖工作，以提供準(zhǔn)確可靠的觀測(cè)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)礦井安全生產(chǎn)。

經(jīng)預(yù)測(cè)，巷道在施工過(guò)程中正常涌水量為3m7h,最大涌水量為

10m3/ho

第五節(jié)影響掘進(jìn)施工的其它因素

一、瓦斯：

本礦為煤與瓦斯突出礦井，巷道在施工穿越9#煤層前，要提前進(jìn)

行預(yù)抽消突，并經(jīng)評(píng)估抽采達(dá)標(biāo)消突后，采用炮掘通過(guò)；在穿越9號(hào)

煤層后，與9#煤層、距9#煤層底板10米距離后轉(zhuǎn)平，沿著距離9號(hào)

7

煤層底板保持10米安全距離的巖石層位進(jìn)行掘進(jìn)。在施工中，結(jié)合

探放水打超前鉆孔，控制好施工層位，防止誤揭煤層引發(fā)煤與瓦斯突

出事故。

二、煤的自燃傾向及煤塵爆炸性

根據(jù)鑒定，本礦煤塵無(wú)爆炸性危險(xiǎn)。4#煤層自然發(fā)火傾向?qū)俣?lèi)、

即易自燃。5#煤層自燃發(fā)火傾向?qū)偃?lèi),9#煤層自燃發(fā)火傾向?qū)偃?lèi),

即不易自燃。

三、地溫

該井田無(wú)地溫異?，F(xiàn)象，屬于正常地溫礦井。

四、沖擊地壓危險(xiǎn)性

地質(zhì)資料中未提供沖擊地壓的相關(guān)資料，該礦井及周?chē)V井尚未

有沖擊地壓情況的發(fā)生。

五、地質(zhì)部門(mén)的建議

1、本巷道施工區(qū)段主要以粉砂巖和粉砂質(zhì)泥巖為主巖性較堅(jiān)硬，

但施工過(guò)程中加強(qiáng)巷道頂板管理工作，尤其揭露隱伏構(gòu)造、破碎帶時(shí)

的頂板管理工作；

2、施工過(guò)程中加強(qiáng)頂部9#煤層的鉆探控制工作，按照《防突規(guī)

定》要進(jìn)行邊探邊掘，巷道頂板與9#煤層間距＞10m。

3、施工過(guò)程中要加強(qiáng)地質(zhì)構(gòu)造的控制，避免由于構(gòu)造帶形成的破

碎面與上部煤層的聯(lián)通，造成在掘進(jìn)期間巷道內(nèi)瓦斯涌出量的異常；

施工過(guò)程中間加強(qiáng)巷道內(nèi)瓦斯涌出量的監(jiān)測(cè)。

第三章巷道布置及支護(hù)

第一節(jié)巷道布置

1402底板瓦斯抽放巷東起主斜井Z7測(cè)點(diǎn)往下15米，按方位角

272.3°往西掘進(jìn)。在施工時(shí)，先在副井+898米標(biāo)高施工898車(chē)場(chǎng)至1402

8

底抽巷后，按設(shè)計(jì)坡度(+16°)掘進(jìn)貫通主井后，再?gòu)?98車(chē)場(chǎng)按方

位角272.3°、坡度-16°從4#煤層穿層掘進(jìn)至9#煤層底板，與9#煤層底

板距離10米后轉(zhuǎn)平，沿著距離9號(hào)煤層底板保持10米安全距離的巖石

層位進(jìn)行掘進(jìn)。巷道全長(zhǎng)1072米，掘進(jìn)到設(shè)計(jì)位置后往上山方向掘進(jìn)

與1401工作面底抽巷貫通后形成負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)。

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、巷道斷面

半圓拱形斷面,采用錨網(wǎng)、錨索噴進(jìn)行支護(hù)，其規(guī)格為：凈寬3.6m,

墻高1.2m,凈高3.0m,掘進(jìn)寬度3.8m,掘進(jìn)高度3.3m(含0.2m

道床)，巷道凈斷面9.41m2,掘進(jìn)斷面10.99m2。

見(jiàn)1402底抽巷支護(hù)斷面圖。

二、支護(hù)形式

1、臨時(shí)支護(hù)

每循環(huán)掘進(jìn)到位后，采用由外往里按設(shè)計(jì)打設(shè)拱基線(xiàn)以上頂部錨

桿掛網(wǎng)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)到迎頭后，人員方可在其掩護(hù)下進(jìn)行補(bǔ)打幫錨桿

及錨索等作業(yè)。

(1)、如頂板破碎、過(guò)斷層等、可以采用二根長(zhǎng)度為4.5m、直

徑89nlm鋼管作為前探梁、在距離迎頭1.5m以外、(原有的錨桿支護(hù)兩

排之間補(bǔ)打四個(gè)錨桿作為吊掛前探梁的錨桿、該錨桿排距L6m,間距

1.6m,)

(2)、吊掛錨桿打好后、將錨鏈掛在錨桿托盤(pán)外部、在外部上

好托盤(pán)、托盤(pán)外部使用螺母緊固。

(3)、綜掘機(jī)掘進(jìn)一個(gè)循環(huán)后、如頂板破碎、立即將前探梁竄

至迎頭、并在二根前探梁上使用方木接頂、并用木楔緊固。

2、永久支護(hù)

9

永支護(hù)采用錨網(wǎng)、錨桿、錨索噴碎復(fù)合支護(hù)，其規(guī)格為：巷道凈

寬3.6m,墻高1.2m,凈高3.0m,掘進(jìn)寬度3.8m,掘進(jìn)高度3.3m

（含0.2m道床），巷道凈斷面9.Mmz,掘進(jìn)斷面10.99m2,噴漿厚度

為01m,噴射碎強(qiáng)度為C25。

三、支護(hù)參數(shù)選擇

1、錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)

（1）按錨桿懸吊作用計(jì)算錨桿長(zhǎng)度L：

L=1I+1Z+13

式中：li—錨桿外露長(zhǎng)度，考慮鋼筋碎托板、墊片支護(hù)11取150mm,

b一易碎直接頂厚度，b最大取1000mmo

I3—深入穩(wěn)定巖層長(zhǎng)度，按錨固粘結(jié)力（RdTcl3）等于桿體

工d2b

屈服或拉斷承載力（Z2）而得的公式估算：

加216x550

13=4%=4x5=495mm

式中：d—錨桿直徑，18mm；

。t一桿體材料的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，618螺紋鋼錨桿設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)

度為550Mpao

tc—錨桿與樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度，螺紋鋼取5.0Mpa。

錨桿長(zhǎng)度確定為L(zhǎng)=l1+l2+l3=150+1000+495=1645mm,所以采用1800mm

的螺紋鋼錨桿。

（2）按錨桿桿體承載力與等抗拉拔力強(qiáng)度原則確定錨桿直徑d

-d2ot

錨桿錨固力Q等于錨桿桿體承載力P，P=4,由P=Q得：

d=1.13因

10

式中：Q—錨桿錨固力即抗拉拔力，取最大值7t相當(dāng)于68600N；

。t—錨桿桿體材料的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，按普通低碳鋼抗拉強(qiáng)度

取值420Mpao

d=1.13/—=1.13」—6860°入=0.0144m=14.4mm

6

\atV420xl0

錨桿直徑選擇為18mm大于14.4mm,可滿(mǎn)足支護(hù)需要。

依據(jù)以上計(jì)算，選用618X1800mm的螺紋鋼錨桿。

(3)按懸吊理論計(jì)算錨桿整體參數(shù)

若用錨桿把不穩(wěn)定的軟弱巖層懸吊在堅(jiān)固巖體上，錨桿參數(shù)可按

懸吊理論計(jì)算，計(jì)算，計(jì)算如圖所示：

錨桿長(zhǎng)度：L=KH+L+L2

錨桿間距根據(jù)錨桿的抗拉拔力應(yīng)等于或大于被懸吊軟弱巖層重量的

原則確定，即Q2KHD2-Y

Q

則：D2<K?H?r

式中：Q—錨固力，現(xiàn)場(chǎng)拉拔49—70KN相當(dāng)于5?7噸，取5噸

Y一軟弱巖層平均容重，噸/m：查表取2.5

K—安全系數(shù)，取K=2.5

11

H一軟弱巖層厚度，最大取H=l.1m

則：D2<K?H?7=<2.5.1.1.2.5<0.7272m%

根據(jù)計(jì)算結(jié)果及鄰近巷道施工經(jīng)驗(yàn)，合理布置錨桿，保證錨桿錨

固在穩(wěn)定巖層中0.6m以上，達(dá)到有效控制頂板。

(4)錨桿間距、排距計(jì)算，通常間排距相等。取a：

__Q_

a-KHr

式中：a-錨桿株排距，m；

Q-錨桿設(shè)計(jì)錨固力，60KN/根；

H-加固拱高度，取0.8m；

r-被懸吊砂巖的重力密度，取24.5KN/m3；

K-安全系數(shù)，一般取K=2；

a=60/(2X0.8X24.5)=1.53(m)

通過(guò)以上計(jì)算，巷道選用直徑18mm.長(zhǎng)度1800mm的優(yōu)質(zhì)螺紋錨

桿滿(mǎn)足要求。錨桿排距800mm,間距為800mm,采用錨桿緊跟迎頭的

支護(hù)方式，前排錨桿距迎頭超過(guò)800nlm時(shí)及時(shí)支護(hù)。當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較

差時(shí)，錨桿株排距縮小為0.6m,并掛雙網(wǎng)加強(qiáng)支護(hù)。

2、錨索支護(hù)設(shè)計(jì)

為了加強(qiáng)錨固體的強(qiáng)度，減少巷道頂板冒落，采用預(yù)應(yīng)力錨索作

加強(qiáng)支護(hù)，采用低松弛、高強(qiáng)度鋼絞線(xiàn)，直徑為15.24mm該鋼絞線(xiàn)的

最低破斷載荷為230KN,應(yīng)用懸吊理論進(jìn)行參數(shù)計(jì)算：

(1)錨索長(zhǎng)度確定：

L=La+Lb+Lc+Ld

式中L——錨索總長(zhǎng)度

4——錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長(zhǎng)度，m;

12

b---需要懸吊的不穩(wěn)定巖層，取2m

L——上托盤(pán)及鎖具的厚度，取0.2m

Ld——需要外露的張拉長(zhǎng)度，取0.35m

按GBJ86—1985要求錨索錨固長(zhǎng)度(按下式確定：

dja

42Kx4力

式中K——安全系數(shù)取K=2

4——錨索鋼絞線(xiàn)直徑取15.24mm

力——鋼絞線(xiàn)抗拉強(qiáng)度，%療(1920MPa,合1883.52%/)

力一一錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取io%療

則

15.24X1883.52

422X4X10=1435.242mm?l.435m

取4=1.44m,則

設(shè)計(jì)錨索長(zhǎng)度取6.0m

(2)錨索傾角：錨索垂直巷道拱的切線(xiàn)安裝布置

(3)錨索數(shù)目的確定

W

Kx——

N=%

式中N——錨索數(shù)目

K——安全系數(shù)

扁——錨索的最低破斷率286.5kN

W——被吊巖石的自重，kN

W=BXx工廠(chǎng)XD

13

式中B——巷道掘進(jìn)寬度，取最大寬度3.8m計(jì)算

?——懸吊巖石厚度，取L5m

小——懸吊巖石平均容重22人初療

D——錨索間排距，取不大于錨索長(zhǎng)度的%取1.8m

則W=3.8X1,5X22X1.8=225.72kNN=2X225.72/268.5^1.68

根

通過(guò)以上計(jì)算：巷道安裝錨索時(shí)，考慮到錨索為在原錨噴支護(hù)基

礎(chǔ)上的加強(qiáng)支護(hù)。

(4)經(jīng)過(guò)以上計(jì)算，錨索加強(qiáng)支護(hù)錨索排距為1800mm,間距為

1600mm,錨盤(pán)采用300X300X10mm機(jī)制錨盤(pán)。

第三節(jié)支護(hù)工藝

一、錨網(wǎng)錨桿錨索噴支護(hù)

(一)支護(hù)材料

1、鋼筋網(wǎng)：采用力6.mm鋼筋加工，其網(wǎng)孔規(guī)格為lOOmmX如0mm,

鋼筋網(wǎng)規(guī)格：長(zhǎng)X寬相鄰兩塊網(wǎng)之間要壓茬連接，壓茬

長(zhǎng)度不小于100mm,連網(wǎng)扣距不大于200nlm,用14#雙股鐵絲連接。

2、錨桿：采用618nlm的鋼筋螺紋錨桿，其長(zhǎng)度為1.8m,每根錨

桿采用2卷樹(shù)脂錨固劑錨固。錨桿間排距為0.8X0.8m。錨桿外露錨桿

螺帽為20-50mm,錨桿螺帽必須緊固。錨盤(pán)為正方形鋼板制成，其規(guī)

格為厚X長(zhǎng)X寬=8mmXlOOmmX100mm。

3、錨索：采用615.24mm,長(zhǎng)度為6.0m的錨索，每根錨索采用4

卷樹(shù)脂錨固劑錨固。

4、混凝土：噴射混凝土必須使用純凈的砂和粒度不大于10mm的

石子，按配比為水泥：砂：石子=1：2：2均勻攪拌而成。

14

5、速凝劑：速凝劑（貴州金郎速凝劑JL-II型）摻入量為水泥質(zhì)

量的8?10%。速凝劑必須在噴漿機(jī)的上料口隨噴隨摻入，不得提前摻

入混凝土內(nèi)。

（二）錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼：

（1）打眼前要先按照由外向里、先頂后幫的順序檢查頂幫，找

掉活砰危巖，架設(shè)好前探支護(hù)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（2）打眼前，首先按照中心、腰線(xiàn)及錨桿支護(hù)圖的要求、在巷

道晃斷面廓擴(kuò)線(xiàn)上標(biāo)定錨桿眼的位置、而后按照標(biāo)定的錨桿眼位置打

錨桿眼。

（3）錨桿眼位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過(guò)±100mm,眼向誤差

不得大于±5。。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿

上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長(zhǎng)度打錨桿眼。

（4）打眼安裝錨桿時(shí)應(yīng)按由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。

（5）嚴(yán)格按錨桿機(jī)的操作規(guī)程及使用說(shuō)明書(shū)操作。

2、安裝錨桿

（1）安裝前應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí),

操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，然后把2卷樹(shù)脂錨固

劑送入眼底。

（2）隨后將錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹(shù)脂錨固劑，外端

頭套上螺帽，用帶有專(zhuān)用套筒的錨桿安裝機(jī)卡住螺帽。開(kāi)動(dòng)錨桿安裝

機(jī)，使錨桿安裝機(jī)帶動(dòng)桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹(shù)脂錨固劑，對(duì)錨固劑進(jìn)

行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，攪拌旋轉(zhuǎn)大于35s后，要連續(xù)保持

錨桿鉆機(jī)的推力約3min,然后卸下螺帽，掛好網(wǎng)，上好托板和托盤(pán)，

擰上螺帽。12min后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不

小于120N?m,錨盤(pán)要緊貼巖面。

15

（3）錨固力大于60kN/根。

（三）錨索安裝工藝

1、打錨索眼

（1）打錨索眼采用錨桿鉆機(jī)配合中空六方接長(zhǎng)式鉆桿和雙翼鉆

頭濕式打眼。

（2）為了保證孔深準(zhǔn)確，要在鉆桿上標(biāo)出鉆孔深度位置。打錨

索鉆孔前，要按設(shè)計(jì)要求測(cè)量巷道規(guī)格，按間排距定出孔位，做好標(biāo)

記，同時(shí)將打錨索的鉆機(jī)穩(wěn)好，接通管路，一切正常后開(kāi)始打錨索孔。

鉆機(jī)上裝好鉆桿、鉆頭，一人操作鉆機(jī)手把，一人扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行鉆

孔，一根鉆桿鉆完停止，接好鉆桿后繼續(xù)鉆孔直至夠錨索孔深度，便

鉆好一個(gè)錨索孔。鉆孔過(guò)程中，鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)

入孔內(nèi)之前，要控制鉆機(jī)推進(jìn)力，另外，還要根據(jù)巖性變化調(diào)整鉆機(jī)

速度，以免鉆桿彎曲或折斷傷人。

2、安裝錨索

（1）安裝錨索前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。

吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，同時(shí)將錨索

的錨固端清理干凈，防止沾上雜物，影響錨固力，待一切準(zhǔn)備好開(kāi)始

安裝。

（2）把4卷樹(shù)脂錨固劑送入孔內(nèi)，2人配合用錨索頂住錨固劑，

緩緩送入孔內(nèi)，但不能反復(fù)抽拉錨索，確保藥卷全部送到孔底。然后

一人扶住機(jī)頭，一人操作錨桿鉆機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,

不得中斷，攪拌時(shí)間大于35s。停止攪拌后，要連續(xù)保持錨桿鉆機(jī)的

推力約3nlin,然后方可縮回錨桿機(jī)。10?15min后在錨索上裝托扳、

錨具。

（三）、噴漿

1、錨網(wǎng)支護(hù)時(shí)，噴漿厚度100mm,初噴40mm,復(fù)噴60mm,初

16

噴應(yīng)緊跟迎頭，復(fù)噴成巷段應(yīng)與迎頭保持25?50nl左右距離；o

2、混凝土配比為水泥：砂=1：4.5,水泥采用425號(hào)的硅酸鹽水

泥，速凝劑為水泥重量的5%,噴漿時(shí)嚴(yán)格按配比單拌料；噴漿后必

須堅(jiān)持灑水養(yǎng)護(hù)。

3、巷道要做到拱圓、幫直、成型好。

4、噴射后七天內(nèi)應(yīng)進(jìn)行三班灑水養(yǎng)護(hù)，保證噴后不出現(xiàn)龜裂現(xiàn)

象，提高噴層強(qiáng)度。

5、噴射混凝土的回彈率，邊墻不大于15%,拱部不大于25%。

（四）支護(hù)安全質(zhì)量保證措施

1、交接班進(jìn)入工作面時(shí)，必須進(jìn)行敲幫間頂。把危砰、活砰及

時(shí)處理掉，找頂人員必須站在支護(hù)完好的地點(diǎn)進(jìn)行；在作業(yè)過(guò)程中，

要隨時(shí)觀察頂板及兩幫圍巖變化情況，發(fā)現(xiàn)有安全隱患時(shí)，要及時(shí)進(jìn)

行處理。

2、打錨桿眼和安裝錨桿期間，必須停止其它作業(yè)。

3、時(shí)刻檢查臨時(shí)支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)臨時(shí)支護(hù)不可靠，必須及時(shí)處

理。

4、只有在護(hù)頂錨桿打齊并全部安裝好后方可繼續(xù)施工下一循環(huán)。

5、噴射作業(yè)嚴(yán)格按操作規(guī)程正確地使用噴漿機(jī)，特別要注意調(diào)

整好風(fēng)壓，以減少回彈和降低粉塵。噴頭操作要先開(kāi)水后開(kāi)風(fēng)，及時(shí)

調(diào)整水灰比。盡量使噴頭與巖面垂直，并和巖面保持1?L5米距離,

噴射順序應(yīng)是先拱后墻，自下而上成螺旋狀軌跡移動(dòng)，螺旋軌跡每圈

直徑為100?200mln。

6、錨噴支護(hù)時(shí)，混凝土采取分層噴射，第一層噴厚40mm,第

二層噴厚60mm,第二層噴噴漿應(yīng)在第一層噴漿終凝后進(jìn)行并于噴前

進(jìn)行灑水沖刷，保證新老噴漿之間的粘結(jié)。

7、堅(jiān)持施工方日檢、建設(shè)單位周檢，并做好記錄，由施工隊(duì)對(duì)

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照隱患按“五落實(shí)”進(jìn)行整改落實(shí)。

8、嚴(yán)格按中心、腰線(xiàn)畫(huà)輪廓線(xiàn)，打設(shè)錨桿必須按線(xiàn)布置眼位，

保證錨桿成排成行。

9、錨桿支護(hù)緊跟迎頭，錨桿要確保根根合格，杜絕穿皮，錨桿

盤(pán)緊貼巖面。

10、錨桿（索）、鉆頭、樹(shù)脂錨固劑確保三徑匹配，否則禁止打

眼、安裝錨桿。

11、安裝錨桿前應(yīng)將眼內(nèi)積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，

操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人。

12、攪拌錨固劑時(shí),將鉆機(jī)與錨桿連接，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，在10?15

秒內(nèi)邊推進(jìn)邊攪拌，直到將錨桿送入孔底，再攪拌25?35秒停止，

使藥卷充分?jǐn)嚢杌旌?，?yán)禁用風(fēng)錘或錘擊方法安裝錨桿。

13、在錨桿施工中嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn)制度”，嚴(yán)格執(zhí)行“施工單

位自檢、監(jiān)理單位抽檢、建設(shè)單位旬檢制度”。班組自檢初錨扭矩，

對(duì)當(dāng)班安裝的錨桿逐根檢測(cè)，并確保符合要求。監(jiān)理單位抽檢時(shí)對(duì)當(dāng)

天施工的錨桿抽測(cè)，初錨扭矩抽測(cè)不少于30%,錨固力抽測(cè)一組（頂

1根、兩幫各1根）。建設(shè)單位旬檢內(nèi)容包括：初錨扭矩、錨固力和

圍巖變形量。

15、錨固力測(cè)試一般不作破壞性試驗(yàn)，當(dāng)拉拔加載到設(shè)計(jì)錨固力

的90%時(shí)即為合格。拉拔過(guò)的錨桿要作明顯標(biāo)記，不得重復(fù)拉拔。對(duì)

于不合格錨桿應(yīng)采取重打錨桿、二次緊固等措施，以達(dá)到規(guī)定要求。

15、打好錨桿后及時(shí)掛網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與巖面間的噴厚不得小于30mm,

網(wǎng)外噴漿厚度不小于40mmo

二、巷道施工質(zhì)量要求

（一）巷道施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)巷道規(guī)格及名稱(chēng)(mm)

項(xiàng)目部位

(mm)1402底抽巷掘進(jìn)

巷墻高1200

道誤差0?

拱高1800

凈+150

高底板基礎(chǔ)100

誤差0?中線(xiàn)至幫1800

巷道凈寬

+150全寬3600

頂板60KN/根

錨固力

兩幫40KN/根

頂800X800

錨桿布置誤差±100左800X800

右800X800

頂①18X1800

錨桿規(guī)格

幫①18X1800

錨索規(guī)格頂①15.24X6000

錨固力6米100KN/根

錨桿安裝人工操作錨桿機(jī)

錨桿距迎頭>800

金屬網(wǎng)安裝質(zhì)量鋪設(shè)平整嚴(yán)密、緊貼巖面，壓茬不低于10cm

(二)檢查驗(yàn)收

1、掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按照現(xiàn)行煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行驗(yàn)收，做好原

始施工記錄。

2、必須按質(zhì)量要求進(jìn)行施工，凡不合格的項(xiàng)目必須返工。

3、隊(duì)組要加強(qiáng)檢查與驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

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4、礦由生產(chǎn)安全部門(mén)每星期組織相關(guān)人員對(duì)工作面現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)

收一次，每月進(jìn)行評(píng)定一次。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

一、中腰線(xiàn)標(biāo)定方法及要求

1、巷道施工前，由技術(shù)部門(mén)按巷道布置圖，使用測(cè)量?jī)x器標(biāo)定

中腰線(xiàn)。

2、有關(guān)開(kāi)口、停掘、拐彎、貫通等數(shù)據(jù)技術(shù)、通防、安監(jiān)等門(mén)

要提前通知施工隊(duì)。

3、中線(xiàn)點(diǎn)位置要選擇在頂板完整的地段，標(biāo)定時(shí)施工隊(duì)必須積

極配合，中線(xiàn)給定后施工隊(duì)要嚴(yán)格按線(xiàn)施工，若發(fā)現(xiàn)中線(xiàn)點(diǎn)變動(dòng)，應(yīng)

及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)修正，嚴(yán)禁私自處理。

二、采用機(jī)掘施工按巷道斷面設(shè)計(jì)要求截割成巷，帶式輸送機(jī)、

刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，正常情況下按切割流程圖進(jìn)行。截害I時(shí)，左右以中

線(xiàn)控制，上下以頂（底）板作參照,調(diào)坡時(shí)以腰線(xiàn)控制。

三、平行作業(yè)施工工藝及要求

1、在掘進(jìn)施工過(guò)程中，為縮短循環(huán)時(shí)間，提高掘進(jìn)效率，合理

地將各工序進(jìn)行平行作業(yè)，該工作面掘進(jìn)施工中各工序間主要平行作

業(yè)內(nèi)容如下：

（1）打安頂錨桿與打安錨索平行作業(yè)：施工中2臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)平

行作業(yè)，一臺(tái)打安頂錨桿，一臺(tái)打安錨索，或兩臺(tái)同時(shí)打安頂錨桿（錨

索）

（2）工作面物料運(yùn)送，可貫穿于除安全檢查時(shí)整個(gè)循環(huán)過(guò)程，

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小班可安排專(zhuān)人進(jìn)行物料運(yùn)送，平行作業(yè)于整個(gè)掘進(jìn)工序。

2、平行作業(yè)要求：

（1）工作面配備錨桿鉆機(jī)標(biāo)準(zhǔn)為兩臺(tái)。

（2）掘進(jìn)工作面使用壓風(fēng)管路直徑不小于75mm,能滿(mǎn)足多臺(tái)鉆

機(jī)同時(shí)作業(yè)。

（3）掘進(jìn)頭配備力矩扳手或加力扳手。

第二節(jié)掘進(jìn)方式

一、機(jī)掘施工方式

1、設(shè)備配備

1402底抽巷掘進(jìn)采用EBZ260型懸臂式掘進(jìn)機(jī)按照設(shè)計(jì)斷面截

割，并自行裝開(kāi)，由刮板運(yùn)輸機(jī)或膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。

2、生產(chǎn)工藝流程

安全檢查一標(biāo)定中線(xiàn)位置一開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備一掘進(jìn)機(jī)割、裝、運(yùn)一

運(yùn)料、清浮砰一臨時(shí)支護(hù)一永久支護(hù)一下一個(gè)循環(huán)。

3、掘進(jìn)機(jī)截割工藝

掘進(jìn)機(jī)采用橫向往復(fù)式截割，截割時(shí)將截割頭調(diào)至巷道中，由

上幫底部開(kāi)口進(jìn)刀，先割出槽窩，然后由下向上進(jìn)行截割，進(jìn)刀深度

以0.5m為宜，待截割完畢且打完錨桿（錨索）后，再進(jìn)行下一個(gè)循

環(huán)，往復(fù)進(jìn)行。循環(huán)進(jìn)度為L(zhǎng)6m；（見(jiàn)掘進(jìn)機(jī)截割程序示意圖）

EBZ260型掘進(jìn)機(jī)技術(shù)特征

巷道可掘斷面29.1m2最大切割寬度5.8m

最大切割高度5.0m最大臥起深度0.26m

21

適應(yīng)切割煤巖硬度M9適應(yīng)巷道坡度±16°

履帶接地比壓0.17Mpa行進(jìn)速度0?5.3m/min

切割頭型式圓錐臺(tái)形總功率444KW

總機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高）10.77X3.2X1.83m

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

一、裝煤、巖方式

采用綜掘機(jī)自行裝載配合刮板輸送機(jī)及膠帶輸送機(jī)的方式進(jìn)行

運(yùn)輸；

二、運(yùn)輸方式

采用人工推車(chē)、刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)以及軌道提升聯(lián)合運(yùn)輸

方式。

材料運(yùn)輸：地面料場(chǎng)一副斜井（絞車(chē)提升）一1402底抽巷898

車(chē)場(chǎng)（人力推車(chē)）一1402底抽巷斜巷（二級(jí)絞車(chē)提升運(yùn)輸）-1402

底抽巷平巷（人力推車(chē)）一運(yùn)至施工工作面（人工運(yùn)輸）。

研石運(yùn)輸：施工工作面綜掘機(jī)運(yùn)輸機(jī)一二運(yùn)皮帶機(jī)一1402底抽

巷可伸縮皮帶運(yùn)輸機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)一主斜井（皮帶運(yùn)輸）一地面研石

場(chǎng)。

第四節(jié)管線(xiàn)及軌道敷設(shè)

在掘進(jìn)施工中，所敷設(shè)的電纜和供水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按圖中規(guī)

定的位置吊掛牢固整齊。

1、水管接頭要嚴(yán)密，不得漏水。供水管路使用①60nlm鋼管，距

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工作面20m范圍內(nèi)使用1寸膠管。

2、供風(fēng)管路使用中108nlm鋼管，距工作面20nl范圍內(nèi)使用高壓

膠管。

3、風(fēng)筒使用直徑800nlm的軟膠風(fēng)筒，逢環(huán)必掛且不得漏風(fēng)。風(fēng)

筒口到工作面不得超過(guò)5mo

4、掘進(jìn)期間在上幫側(cè)鋪設(shè)軌道，作為噴漿時(shí)材料輔助運(yùn)輸，其

鋪軌要求如下：

(1)軌道中心距皮帶架0.85m,距幫行人側(cè)必須保持0.8m以上,

不能保證0.8米以上時(shí)，每隔25?40米設(shè)置一個(gè)寬不小于2米、凈

高不小于1.6米、深不小于1米的躲避碉室。

(2)軌距為600mm,偏差不小于2nim、不大于5nim,軌道的中心

線(xiàn)必須保持與皮帶中心線(xiàn)平行。

(3)軌道鋪設(shè)坡度沿巷道坡度鋪設(shè)。

(4)軌面和軌道接頭必須平整，其高低及內(nèi)側(cè)偏差不應(yīng)超過(guò)2mm

螺栓、螺母和道夾板必須齊全。在直線(xiàn)上兩側(cè)鋼軌接頭應(yīng)對(duì)齊，鋼軌

接頭不得置于枕木上。

(5)鋼軌接頭間隙，不應(yīng)超過(guò)5nlm。

(6)曲線(xiàn)鋪軌時(shí)，軌枕應(yīng)與曲線(xiàn)半徑一致，兩側(cè)鋼軌的接頭必

須錯(cuò)開(kāi)，其錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度為鋼軌長(zhǎng)度的1/3?1/4。

(7)曲線(xiàn)處鋼軌加工后，應(yīng)符合曲線(xiàn)彎度。

(8)采用18kg/m的鋼軌鋪設(shè)。

(9)每隔10米必須使用金屬支拉板進(jìn)行加固，巷口及變向處每

隔3米進(jìn)行加固。

3、道硝和軌枕要求：

(1)道軌鋪好后，道心要填平、砸實(shí)。

(2)軌枕為木軌枕，規(guī)格(長(zhǎng)義寬X厚)為l.OmXO.15mX0.15m,

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枕木間距為800mm,其偏差不準(zhǔn)超過(guò)要求的50mm,軌道中心線(xiàn)與道木

的中心要一致，道木要垂直軌道中心線(xiàn)。

(3)道夾板、道壓板必須上齊平光墊、彈簧墊、螺栓、螺母,

并且緊固牢實(shí)，不得松動(dòng)。

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

工作面設(shè)備及工具配備情況表見(jiàn)下表。

設(shè)備及工具配備情況表

一

單

序

位

號(hào)設(shè)備工具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注

1掘進(jìn)機(jī)EBZ260臺(tái)1

2風(fēng)稿G10A臺(tái)1

3探水鉆ZY-1250臺(tái)1

4饋電開(kāi)關(guān)KBZ—630臺(tái)1

5饋電開(kāi)關(guān)KBZ—400臺(tái)2

6饋電開(kāi)關(guān)KBZ—200臺(tái)2

7防爆開(kāi)關(guān)QBZ—200臺(tái)1

8防爆開(kāi)關(guān)QBZ—120臺(tái)5

9風(fēng)機(jī)專(zhuān)用開(kāi)關(guān)QBZ—2X120臺(tái)1

FBD-No6.3,2X

10局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)2

30KW

n皮帶運(yùn)輸機(jī)臺(tái)1

12水泵臺(tái)1

13錨桿機(jī)臺(tái)2

14礦車(chē)輛8

15手鎬個(gè)2

16手鏟個(gè)4

17錘個(gè)2

24

18電話(huà)部3

19運(yùn)料絞車(chē)0.8米滾筒直徑臺(tái)1

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離

1、通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)。

2、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)及供風(fēng)距離

初期局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在副井開(kāi)口處以上10m處，，最長(zhǎng)供風(fēng)距離

1100mo(東部運(yùn)輸上山、專(zhuān)用回風(fēng)巷貫通后。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在主井

與運(yùn)輸巷貫通處以上10m的位置)

3、局部通風(fēng)機(jī)安裝要求

(1)風(fēng)機(jī)必須吊掛在頂板上或放在風(fēng)機(jī)托架上，距離底板不小

于300mm。

(2)風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)必須上架，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面迎頭不大于5m。

(3)局部通風(fēng)機(jī)必須掛牌管理，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，實(shí)現(xiàn)“三專(zhuān)”(專(zhuān)用

線(xiàn)路、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用變壓器)“兩閉鎖”(風(fēng)電閉鎖，瓦斯電閉鎖)。

(4)風(fēng)筒吊掛在頂板上，風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，平直不出現(xiàn)拐死

彎現(xiàn)象。

(5)風(fēng)筒接口要嚴(yán)實(shí)不漏風(fēng)，工作面風(fēng)筒不落地。必須保證風(fēng)

機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)無(wú)故停電、停風(fēng)。每天必須對(duì)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行切換

試驗(yàn)并有記錄。供風(fēng)風(fēng)筒采用6800mm的柔性阻燃風(fēng)筒。

二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算

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掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，按巷道斷面、瓦斯或二氧化碳涌出

量、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量、風(fēng)速和人數(shù)等規(guī)定要求分別進(jìn)行計(jì)算，

取其最大值。

1、按瓦斯涌出量計(jì)算：

Q=100q^k=100X1.0X2.0=200m7min

式中：q絕-------掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，1.0mVmin。

K——瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2.0。

2、按炸藥量計(jì)算：

本工作面采用綜掘機(jī)掘進(jìn)。

3、按人數(shù)計(jì)算：

Q=4XN=4X20=80m3/min

式中：4——每人每分鐘不低于短?的的配風(fēng)量；

N——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)，N=20o

三、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算

1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算：

巷道掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量為

3

Q煤2q?S煤=15X10.99=165m/min

式中：q——按煤巷掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速的換算系數(shù)，取q=15；

2

S煤——掘進(jìn)斷面積，S%，=10.99mo

2、按最高風(fēng)速驗(yàn)算：

巷道掘進(jìn)工作面最高風(fēng)量：

Q煤W240XS煤=240X10.99=2638m'/min

式中：240——換算系數(shù)；

2

S煤——掘進(jìn)斷面積，5巖=10.99mo

3、按有害氣體濃度驗(yàn)算：

回風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過(guò)0.8%,即

26

Q=P