帶壓修井質(zhì)量控制措施、安全風(fēng)險評估、安全環(huán)保技術(shù)措施和HSE費用計劃表

帶壓修井質(zhì)量控制措施、安全風(fēng)險評估

、安全環(huán)保技術(shù)措施和HSE費用計劃表

8、質(zhì)量管理體系與措施

8.1、質(zhì)量管理組織機構(gòu)框圖

各工班長質(zhì)量檢查員

8.2、質(zhì)量違約承諾

(1)、質(zhì)量和違約責(zé)任

1、由于我方責(zé)任造成油水井、設(shè)備及設(shè)施損壞、環(huán)境污染和安全事故，我方將承擔(dān)全部責(zé)任。

2、無正當(dāng)原因延誤施工工期，應(yīng)根據(jù)該井正常產(chǎn)量，參照當(dāng)時原油接軌價格賠償甲方經(jīng)濟損失，

并從結(jié)算作業(yè)費中扣減。

3、總結(jié)資料缺項、錯誤或虛假，視其嚴(yán)重程度按作業(yè)費用的2%-5%由甲方扣除。甲方對我方提供

的數(shù)據(jù)資料質(zhì)量有異議時，需進行驗證檢驗，若原提供數(shù)據(jù)資料質(zhì)量沒有問題，則甲方應(yīng)支付我方驗

證檢驗所有費用；如確認(rèn)原數(shù)據(jù)資料存在問題，所有驗證檢驗費用由我方承擔(dān)，并重新提交質(zhì)量合格

的數(shù)據(jù)資料，我方不按時提交資料，或提交的資料不符合要求導(dǎo)致每逾期一天，甲方扣除費用1000元。

數(shù)據(jù)資料質(zhì)量合格率每降低一個百分點及出現(xiàn)廢品數(shù)據(jù)資料，甲方有權(quán)扣除該項項目部分費用。

4、未征得甲方同意，私自減少施工工序，除扣除該工序費用外，并扣除該井作業(yè)費用的40也

5、我方應(yīng)該在旅工完成后一周內(nèi)向甲方樨交總結(jié)資料，未按協(xié)定時間返回作'巾總結(jié)，按延誤一

天向甲方支付1000元違約金，由井下作業(yè)科在該井結(jié)算費用中扣除。

6、在施工過程中造成甲方地面設(shè)施、管線及井下管柱、附件損壞、丟失，應(yīng)及時維修、更換并

賠償造成的經(jīng)濟損失。井下作業(yè)期間，由乙方負(fù)責(zé)保管的甲方提供的設(shè)備、鉆具、油管、油桿損壞、

丟失的，由乙方負(fù)責(zé)賠償。

7、完井后因我方責(zé)任造成的作業(yè)井停產(chǎn)停注，每日扣除乙方該井總費用的5%-10機

8、同一口井二次作業(yè)時，如果發(fā)現(xiàn)井下管桿、附件數(shù)量比上次總結(jié)數(shù)量短缺，我方將按照短缺管

桿、附件費用的2倍賠償甲方。

9、向甲方交還的管桿數(shù)量短缺時，短缺部分按照該材料費用兩倍賠償。

10、我方在施工中，違反甲方現(xiàn)場服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)的，《井下作業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理考核細(xì)則》及甲方

根據(jù)生產(chǎn)實際需要所提出的相美要求執(zhí)行。

11、未辦理施工井交接手續(xù)，我方組織施工作業(yè)發(fā)生事故的，由我方賠償甲方的全部損失。

12、我方不得將井下作業(yè)工程轉(zhuǎn)包或分包給其他施工作、Ik隊伍，經(jīng)發(fā)現(xiàn)甲方有權(quán)終止合同，并

向甲方支付合同價款的5%違約金。

13、因我方原因造成施工并返修的，返工費用由我方承擔(dān)。工序返工原因無法查清責(zé)任的，返工

費由雙方均攤。我方故意隱瞞事實，毀損、偽造證據(jù)，返工費由其承擔(dān)，同時還應(yīng)當(dāng)向甲方支付1萬元

的違約金。

14、因甲方提供的材料、設(shè)備存在瑕疵造成施工井返修的，返工費用由甲方承擔(dān)。

15、我方違反本合同約定的井下施，作'也杓關(guān)規(guī)定的行為，甲方施」:現(xiàn)場監(jiān)督員責(zé)令具整改而不

執(zhí)行的，我方應(yīng)向甲方支付合同價款3%的違約金。

16、我方未按甲方指定區(qū)域或規(guī)定路線施工和行駛，破壞道路設(shè)施、橋梁、農(nóng)作物等，由乙方承

擔(dān)責(zé)任，并賠償由此造成的損失。

17、工程不能按合同約定期限交井的，每延遲一天，向甲方支付一萬元的違約金。

18、我方承諾，在甲方中標(biāo)的隊伍，無掛靠現(xiàn)象，我方在履行合同期間不轉(zhuǎn)包、不分包工程。我

方作業(yè)過程中因自身原因造成的安全質(zhì)量事故，我方承擔(dān)全部貢任，賠償因此造成的一切損失，并接

收甲方處理。

19、因我方原因造成的井下作業(yè)事故，乙方能在24小時內(nèi)處理完成的不予處罰，處理事故發(fā)生的

費用我方自行承擔(dān)。如果我方在72小時內(nèi)不能及時處理，甲方終止我方施工，前期發(fā)生的所有費用不

予結(jié)算，并進行處罰。大修、措施作業(yè)井下事故處罰我方每井次20萬元，處罰費用在結(jié)算中由井下作

業(yè)科扣除。

20、作業(yè)井場恢知實行押金制，隊伍將押金交到廠財務(wù)資產(chǎn)科，年底返還。井場恢燈不認(rèn)標(biāo)從結(jié)

算費用中扣除。

21、施工井場清理及交接手續(xù)辦理，井場垃圾作業(yè)隊負(fù)責(zé)現(xiàn)場裝袋帶離井場，合規(guī)、合法處理，

井場油污等裝袋后交作業(yè)區(qū)指定地點?，F(xiàn)場清理完畢后由作業(yè)區(qū)指定專人驗收簽字辦理交接手續(xù)。

(2)、治安管理違約責(zé)任

1、我方發(fā)生故意殺人、故意傷害、搶劫、販毒、縱火、爆炸、綁架等八類重大刑事案件；發(fā)生火

災(zāi)、爆炸、踩踏、中毒等重大治安災(zāi)害事件；發(fā)生五人以上非法串聯(lián)、群體上訪等影響油田穩(wěn)定的重

大群體性事件，沒收全部治安抵押金，減少業(yè)務(wù)份額，直至解除承包合同。

2、我方發(fā)生涉毒、涉賭、酗酒滋事、矛盾糾紛調(diào)解不力引發(fā)各類治安、刑事案件的，該作業(yè)隊伍

應(yīng)向甲方支付500()元治安違約金。

3、我方在施工過程中發(fā)生盜賣原油、物資器材等情況，除按相應(yīng)價款賠償丟失的原油、物資器材

外，該作業(yè)隊伍應(yīng)向甲方支付10000元違約金，停工整頓一個月，情節(jié)嚴(yán)重者解除井下作業(yè)工程合同，

將行為人交由司法部門處理。

(3)、逾期辦理違約責(zé)任

合同項目甲方驗收合格后，我方應(yīng)自驗收之日起20日內(nèi)按甲方結(jié)算管理程序辦理完成結(jié)算掛賬手

續(xù)；我方逾期簽訂合同或逾期辦理結(jié)算掛賬手續(xù)的：逾期1個月以內(nèi)的扣除違約金100()元，逾期2個月

以內(nèi)的扣除違約金2000元，逾期超過2個月的扣除違約金5000元，逾期超過6個月及以上的，列入失信

單位名單并上報油田公司上級主管部門處理。

(4)、其他違約責(zé)任

1、因我方原因致使甲方被列為被告或被人民法院、仲裁機構(gòu)追究為當(dāng)事人的，視為我方違約；

我方承諾賠償甲方的所有訴訟成本和維權(quán)費用，費用包括但不限于律師代理費、住宿費、交通費、鑒

定費、訴訟費等。

2、我方在履約過程中給甲方員工造成人身傷害或給甲方造成的財產(chǎn)損失的，我方應(yīng)承擔(dān)全額賠償

責(zé)任。

3、因我方原因造成甲方被行政處罰的，我方將承擔(dān)全額賠償責(zé)任。因我方原因造成的安全環(huán)保事

故、信訪維穩(wěn)事件由我方承擔(dān)全部責(zé)任，不得連帶甲方。

4、我方在履約過程中如不能妥善處理與受其雇傭員工或第三方的關(guān)系，發(fā)生糾紛或者留有遺留問

題而影響甲方正常生產(chǎn)的，應(yīng)在接到甲方通知后24小時內(nèi)到達現(xiàn)場并處理糾紛、排除妨礙，及時恢復(fù)

甲方正常生產(chǎn)秩序：每發(fā)生一起堵門、擋路、拉橫幅、喊口號、發(fā)傳單等事件的，我方承擔(dān)每項事件

每小時一萬元違約責(zé)任；如乙方逾期到達現(xiàn)場或雖到達但不能及時排除妨礙、恢欠甲方生產(chǎn)秩序的，

我方還應(yīng)承擔(dān)合同點、金額10%的違約金責(zé)仟。

5、我方履約過程中侵犯第三方合法權(quán)益與第三方發(fā)生糾紛的，甲方有權(quán)中止合同并對我方提供的

貨物或服務(wù)采取封存、保全、申請第三方鑒定等措施，待我方被第三方鑒定為侵權(quán)或被人民法院、仲

裁機構(gòu)裁判文書確定為侵權(quán)時甲方有權(quán)立即解除合同并退貨，同時追究我方違約責(zé)任；侵權(quán)項目屬于

建設(shè)工程的，甲方解除合同后以甲方相關(guān)部門的審定金額向我方支付已完工部分的工程款。

8.3、工程質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1)、SY/T5727-2014《井下作業(yè)安全規(guī)程》

2)、Q/SY33-2002《試油工程質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督及驗收規(guī)范》

3)、SY/T6731-2014《中國石油天然氣集團公司帶壓作業(yè)技術(shù)規(guī)程》

4)、Q/SY1405-2011《帶壓作業(yè)裝置配備、使用和維修規(guī)程》、《長慶油田試油（氣）作業(yè)井控實施

細(xì)則》

5)、SY/T6690-2008《井下作業(yè)井控技術(shù)規(guī)程》

6)、SY/T5225-2012石油天然氣鉆井、開發(fā)、儲運防火防爆安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程

7)、Q/SY1241-2009動火作、也安全管理規(guī)范

8）、SY5727-2014井下作業(yè)安全規(guī)程

9)、SY/T6203-2014油包井井噴著火搶險作法

1。）、SY/T6276-2014石油天然氣工業(yè)健康、安全與環(huán)境管理體系

11）、SY/T6524-2017石油工業(yè)作業(yè)場所勞動防護用具配備要求

12）、SY6355-2017石油天然氣生產(chǎn)專用安全標(biāo)志

13）、SY/T6277-2017含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護規(guī)定

14）>AQ2012-2007石油天然氣安全規(guī)程

15）、SY/T6524-2017石油天然氣作業(yè)場所勞動防護用品配備規(guī)范

16）、Q/SYCQZ038-2008石油天然氣井場電氣安全技術(shù)規(guī)范

8.4、質(zhì)量管理保證措施

（1）、質(zhì)量管理目標(biāo)

1）作業(yè)施工一次合格率為100%。

2）作業(yè)資料全準(zhǔn)率100%。

3）服務(wù)質(zhì)量無重大客戶投訴。

4）施工井開井驗收率100$,現(xiàn)場管理達標(biāo)，施工現(xiàn)場督查率99%

5）職工培訓(xùn)計劃完成率100機

6）杜絕一般B級及以上質(zhì)量事故。

（2）、質(zhì)量管理小組

組長：隊長

副組長：副隊長

組員：全體員工

職責(zé)：1）組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格落實國家相關(guān)的技術(shù)政策、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程。

2）全面負(fù)責(zé)本隊質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)施工質(zhì)量考核工作，嚴(yán)格按照設(shè)計組織施工。

3）定期組織質(zhì)量監(jiān)督員進行質(zhì)量分析，總結(jié)經(jīng)驗，并制定后期措施。

4）抓好以崗位責(zé)任制為主的各項質(zhì)量規(guī)章制度的落實，積極深化質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化和現(xiàn)場規(guī)格化工

作，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。

5）負(fù)責(zé)有關(guān)資料的收集、整理。

6）發(fā)生質(zhì)量方面的事故時，參與事故調(diào)查。

（3）、質(zhì)量負(fù)責(zé)制

1）上修前要進行設(shè)計交底，參加施工人員必須達到“四知”（施工目的、步驟、質(zhì)量要求和安全

措施。）

2）嚴(yán)格按設(shè)計施工，改變設(shè)計必須請示。

3）作業(yè)中認(rèn)真進行工序檢查，達到以下六項要求：

⑴保證進入井下的原材料優(yōu)質(zhì)，不損害油層。

⑵保證下入井內(nèi)的管串、工具符合技術(shù)要求，不致發(fā)生落井或返工事故.

⑶保證各項技術(shù)措施正確地貫徹執(zhí)行。

⑷保證及時發(fā)現(xiàn)消除作業(yè)過程中可能出現(xiàn)的一切事故隱患。

⑸保證上道工序不合格，不進行下一道工序。

⑹保證不具備投產(chǎn)條件不交井。

4）起下作業(yè)，必須做到所用工具凈，下井工具凈，油管桿凈。

5）井場、井口所有連接部分和工藝管線必須保證不刺不漏。

（4）、質(zhì)量管理措施

（1）按照地質(zhì)方案和工程設(shè)計方案編寫施工設(shè)計，作業(yè)隊接到施工方案，技術(shù)員對施工人員進行

技術(shù)交底，使每位施工人員清楚技術(shù)難點，經(jīng)采油單位簽字確認(rèn)后按照施工設(shè)計、工作計劃書等組織

施工。對采油單位提供的施工設(shè)計及資料有疑問時，在施工前通知采油單位，作業(yè)隊不得私自變更設(shè)

計或盲FI施工。

（2）上井前，作業(yè)隊須準(zhǔn)備好施，作業(yè)所需的修井作業(yè),用具、泵、材料、車輛等，出發(fā)前當(dāng)班

負(fù)責(zé)人須對照施工方案逐一檢查，確保帶齊滿足施工需要物資、器材。

（3）由于采油單位原因?qū)е碌牟捎途荒芗皶r開抽，注水井不能及時注水，作業(yè)隊?wèi)?yīng)及時與采油

單位溝通聯(lián)系，協(xié)調(diào)妥善解決。

（4）作業(yè)隊按照《油井維護作業(yè)工程質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督及驗收規(guī)范》（Q/SY51-2007）要求進行交接

井，在接井及交井時均須與采油單位進行設(shè)備交接，并填寫交接記錄，雙方簽字確認(rèn)。

（5）作業(yè)隊負(fù)責(zé)保護采油單位的設(shè)備安全，對易損壞、易污染的應(yīng)采取防護措施，確保完好。

（6）施工作業(yè)前，由現(xiàn)場當(dāng)班負(fù)責(zé)人對施工設(shè)計及當(dāng)日施工過程的質(zhì)量風(fēng)險及控制措施進行交底,

明確責(zé)任人，結(jié)合施工設(shè)計充分做好各項施工準(zhǔn)備。

（7）施工中，嚴(yán)格按相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方案進行作業(yè)，每道工序嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)格

執(zhí)行《修井作業(yè)關(guān)鍵工序質(zhì)量檢驗卡》（見附件2）。

（8）原井管串起出后不得落地，須擺放在支架上。并由負(fù)責(zé)原井管串記錄人員逐一按起出順序記

錄光桿、矩接、活塞、滑桿及每根油桿、油管、井下附件的直杼、長度、型號、數(shù)量及扶正塊的位置

等基礎(chǔ)資料。

（9）現(xiàn)場當(dāng)班負(fù)責(zé)人監(jiān)督檢查崗位工人執(zhí)行操作規(guī)程和工序檢查情況，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程

嚴(yán)格作業(yè)過程使用的材料、配件、工用具的檢查、檢驗。

（10）堅持抓好修井作業(yè)質(zhì)量監(jiān)督工作，加強督促，充分發(fā)揮各級質(zhì)量監(jiān)督員的職責(zé)。公司每季

度對各作業(yè)隊的質(zhì)量工作進行檢杳、考核、排名，對查出的問題制定糾正/預(yù)防措施，并整改驗證，做

到嚴(yán)考核硬兌現(xiàn)，嚴(yán)格實行質(zhì)量否決制。

（11）施工過程中如發(fā)生或發(fā)現(xiàn)意外的質(zhì)量問題，必須做好記錄，同時及時向公司、采油單位逐

級匯報。凡經(jīng)監(jiān)督、檢查不符合質(zhì)量要求的施工工序、原井管串、工用具、鉆具、溶液、原材料等，

在工序質(zhì)量檢驗記錄中進行記錄，并根據(jù)情況進行標(biāo)識隔離、返工、更換等適當(dāng)處理。屬于原井管串

彎曲、變形、縮徑、磨損、腐蝕、裂紋、砂眼等質(zhì)量問題，不能再使用時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人向采油單位現(xiàn)

場監(jiān)督人員提出更換要求，若采油單位堅持使用，需簽字認(rèn)可，拒絕簽字者，在檢驗記錄中注明用戶

人員、不合格管串的規(guī)格、長度、數(shù)量及用戶人員意見等情況。

（12）所有資料的錄取、收集、上報及管理執(zhí)行采油單位相關(guān)修井作業(yè)技術(shù)資料管理規(guī)定。施工

工程中，相關(guān)數(shù)據(jù)接受采油單位監(jiān)督，作業(yè)隊在完工后兩個月內(nèi)利用采油單位提供的單機版數(shù)據(jù)錄入

界面向采油單位提交EXCEL格式或者ACCESS的數(shù)據(jù)資料，或者利用采油單位提供的網(wǎng)絡(luò)版數(shù)據(jù)錄入界面

提交相關(guān)數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)嚴(yán)格按照長慶油田分公司2005年制定的《井下作業(yè)數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)字典》做為標(biāo)準(zhǔn)進行

錄入、審核，并向采油單位提交。

（13）及時向采油單位報告作業(yè)情況，做好作業(yè)過程的資料錄取和整埋工作，完整、準(zhǔn)確地取得

各項作業(yè)數(shù)據(jù)、記錄、樣品和其它有關(guān)資料，并按合同規(guī)定向采油單位提交資料和有關(guān)報告。

（14）堅持定期質(zhì)量回訪，施工完成后一周之內(nèi)由技術(shù)員進行作業(yè)質(zhì)量回訪，并做出質(zhì)量和效果

分析。施工井完成設(shè)計內(nèi)容后有質(zhì)量問題時，作業(yè)隊在24小時內(nèi)進行處理。

（15）定期召開質(zhì)量分析會，作業(yè)隊每月至少開展一次質(zhì)量分析會，總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)，為今

后的工作提供依據(jù)，不斷改進和提高質(zhì)量工作。

（16）實行質(zhì)量保修制度,作業(yè)隊負(fù)責(zé)對施工后無法達到工程驗收標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)效率降低的保修。

保修范圍包括：抽油桿、油管脫扣；抽油泵工作不正常導(dǎo)致出液達不到設(shè)計要求；由于未向各采油氣

單位通報油井結(jié)垢、出砂，井筒臟、管、桿及附件故障等異常情況而引起的出液不正常；不按照設(shè)計

施工造成的油井出液不正常；油管、桿檢查不仔細(xì)、結(jié)垢、偏磨、彎曲變形引起的卡泵、斷脫、油管

漏失；注水井不能正常注水或井口刺漏現(xiàn)場（因各采油氣單位操作不當(dāng)造成的除外）。

（5）、質(zhì)量事故處罰措施

1）凡措施完井下泵不出液或注水管串陽、卡、漏無法投注，如發(fā)牛一起,處罰該班長50元,作業(yè)

當(dāng)班人均20元。

2）通井時，因違章操作發(fā)生卡鉆事故一起，處罰該班班長50元，當(dāng)班人均20元。

3）沖砂洗井時，管串檢查不嚴(yán)細(xì)，洗井時間不夠造成堵塞卡鉆或漏失一次，處罰該班班長100元,

當(dāng)班人均30元。

4）在起攜帶大直徑工具的管柱時，因不搭底鉗導(dǎo)致管柱反轉(zhuǎn)脫扣，發(fā)生落物事故一次者，扣罰該

班班長80元，當(dāng)班人均30元.

5）沖砂洗井或套、磨、銃、鉆施工，因指揮操作失誤，導(dǎo)致管串、工具被卡，造成上鉆事故一起,

處罰責(zé)任人200元。

6）起下鉆或施工過程中，若井筒環(huán)空掉入落物，甚至造成卡鉆事故一起，則扣罰該班班長100元,

當(dāng)班人均30元。

7）井內(nèi)下入管串工具、管串破漏，若試不住壓力或絲扣損傷發(fā)生落物事故一起，扣除該班班長

100元，當(dāng)班人均30元。

8）凡關(guān)健工序施工，若因下井工具不合格導(dǎo)致施工失敗，處罰該技術(shù)員200元，班長100元，當(dāng)班

人均20元，若因指揮人員指揮不當(dāng)造成事故，處罰責(zé)任人50?100元。

9）凡在施工中，若因井口刺漏或是其它因素影響施工，采油單位提出爭議一次，處罰該班100元,

當(dāng)班人均5元。

10）在完井后，因井口抽油設(shè)備沒安裝好，用戶提出意見一次，處罰該班長50元，當(dāng)班人均10

元。

11）資料錄取不全不準(zhǔn)，弄虛作假、編寫假資料者，對資料員和班長處罰50T00元；資料記錄臺

帳不全不準(zhǔn)者，對資料員處罰5Q元：因數(shù)據(jù)丈量不準(zhǔn)或計算有誤造成施工失敗，對責(zé)任人處罰50元，同

時對技術(shù)員罰款100元。

12）經(jīng)檢查因質(zhì)量監(jiān)督員未履行職責(zé)或監(jiān)督力度不夠，造成質(zhì)量問題，對其監(jiān)督員罰款50T00元。

13）每月檢查評比一次,不達標(biāo)的班組罰款100-200元,對優(yōu)勝班組獎勵100-200元。

8.5、工序質(zhì)量控制

8.5.1、按規(guī)定正確穿戴好勞動防護用品

兩穿兩戴兩系：穿工服穿工鞋戴手套戴安全帽系袖口系下領(lǐng)帶

8.5.2、主要配套工具的準(zhǔn)備

1、液壓鉗2、油管吊卡3、油管吊環(huán)4、吊卡保險銷5、地滑車6、管鉗

8.5.3、起下油管各崗人員工用具的檢查

（一）一崗工用具的槍杳

1、液壓鉗的檢查：

（1）液壓鉗管線（2）液壓鉗尾繩（3）液壓鉗吊臂（4）液壓鉗螺絲（5）液壓鉗安全門

2、油管吊卡的檢查：

（1）吊卡手柄靈活情況：（2）吊卡月牙靈活情況；（3）吊卡手柄鎖銷緊固情況

3、油管吊環(huán)（SH40）的檢查：（1）吊環(huán)兩端是否磨損超標(biāo)：（2）吊環(huán)等長、無變形。

4、吊卡保險銷的檢查：

吊卡保險銷的磁性合格，本體無彎曲；保險鏈捆綁在吊環(huán)上長短一致，固定牢靠。

（二）二崗工用具的檢查

1、油管旋塞的檢查：（1）本體清潔、完好；（2）轉(zhuǎn)動開關(guān)，要求靈活，處于常開狀態(tài)。

2、防噴器的檢查：（1）閘板開、關(guān)靈活；（2）連接螺栓上緊上平，上端絲扣余留出一扣；（3）配套

齊全（如搖機、防砸盤）。

（三）三崗工用具的檢查

1、油管滑道及固定器的檢查：油管滑道平行、用專用固定器固定牢固。

2,油管地滑車的檢查：

（I）地滑車內(nèi)保護墊無過度磨損；（2）地滑車車輪轉(zhuǎn)動自如；（3）地滑車輪壓蓋螺絲齊全緊固。

3、管鉗的檢查：（1）選擇合適管鉗；（2）管鉗齒完好；（3）管鉗手柄完好。

（四）操作手的檢查

1、剎車系統(tǒng)的檢查：

（1）固定螺栓及彈簧齊全，剎車連桿機構(gòu)背帽緊固，保險鎖銷到位；（2）剎把高度據(jù)人而定，旦有防

滑鏈。

2、操作臺儀表的檢查：

啟動后，要求操作臺的各儀表工作顯示正常。

3、防碰天車裝置的檢查：防碰天車裝置應(yīng)完好并靈敏有效。

8.5.4、起油管操作步驟

1、一崗指揮操作手緩慢下放吊環(huán)，當(dāng)?shù)醐h(huán)下端接近井口時，一崗和二崗?fù)瑫r一手握住吊環(huán)〔拉扶吊環(huán)

下部300mm處），一手握住吊卡架險銷同時拉向吊卡。當(dāng)?shù)醐h(huán)下端與吊卡耳口持平時?，操作手停止下放。

一、二崗?fù)瑫r將吊環(huán)推進井口吊卡兩邊耳內(nèi)，將吊卡保險銷插進吊卡兩耳孔中。

2、一崗指揮操作手試提時，操作手緩慢、平穩(wěn)上提，二、三崗分別至前繃?yán)K處待命觀察地錨及繃?yán)K受

力變化情況。待指重表懸重與井內(nèi)管柱負(fù)荷基本一致時，操作手將井內(nèi)下一根油管接箍起出井口0.3m

以上時剎停。

3、一、二崗配合坐吊卡，一崗扣好吊卡月牙，必須由二崗確認(rèn)已扣好。兩崗再配合快速的將吊卡旋轉(zhuǎn)

180。，一崗示意操作手方可下放管柱，使井口油管卸載。

4、一崗將液壓油管鉗鉗體上旋鈕調(diào)至卸扣方向，拉液壓油管鉗至井口并扣住油管本體，把變速擋手柄

扳至低速位置，左手抓穩(wěn)鉗頭拉環(huán)，右手握操作手柄卸扣，當(dāng)卸松扣后扳動變速手柄轉(zhuǎn)為高速擋，待

油管螺紋卸扣至最后3~5扣時降低轉(zhuǎn)速。直至油管螺紋全部卸開，然后把液壓鉗從油管本體上退出。■

崗在操作液壓鉗時，三崗將小滑車送至滑道井【I端并于?持管鉗站在滑道井II端“

5、一崗指揮操作手上提油管0.3m左右剎車，再緩慢下放油管。二崗扶住油管將下端放入滑道上的小滑

車中間，操作手平穩(wěn)下放游車，三崗將油管用管鉗卜住油管本體順滑道向后拉，使小滑車滑行速度與

游車大鉤下放速度一致且平穩(wěn)。下拉時采用側(cè)身姿勢，面向滑道，注意觀察下放速度和井口端油管高

度變化，保持與井口配合，避免碰井口或小滑車翻落，管鉗在油管公扣端1m附近卡牢，下拉用力均勻

避免油管竄動。

6、待油管上端接地靠在滑道井口端時，操作手停止下放。一、二崗?fù)瑫r取下吊R保險銷，并從吊K耳

中拉出吊環(huán)（拉扶吊環(huán)卜.部300mm處）。示意操作手緩慢上提游車大鉤，一崗和二崗一起用手扶穩(wěn)吊環(huán)，

當(dāng)?shù)醐h(huán)下端緩慢上升與井口吊卡耳I」持平時剎停，同時將吊環(huán)迅速推進井I」吊卡兩邊耳內(nèi)，將吊卡保

險銷插進吊R兩耳孔中。

7、一、二崗?fù)司嗑?m后，一崗再指揮操作手勻速上提管柱，同時操作手注意觀察指重表的懸重變

化。

8、?崗和二崗將油管凳上剛起出的油管吊卡取下，放在井口不礙起油管.上提位置備用。二崗再將拉下

的油管與三崗擺放在油管橋上，10根一組擺放整齊。

9、重復(fù)上述操作，直至將井內(nèi)油管及工具全部起出井口。

8.5.5、下油管操作步驟

L下油管時，二崗與三崗配合將油管（或機具）下端抬到滑道小滑車上，上端搭放到滑道前端。

2、一崗和二崗將吊卡扣在待要下井的油管（或機具）的本體靠近接箍處，一崗扣好吊卡月牙，二崗檢

查確認(rèn)扣好。一崗和二崗在將吊卡旋轉(zhuǎn)180。，使吊卡開口朝上。

3、一崗指揮操作手緩慢下放吊環(huán)，當(dāng)?shù)醐h(huán)下端接近井口時，一崗和二崗?fù)瑫r一手握住吊環(huán)〔拉扶吊環(huán)

下部300mm處），一手握住吊卡保險銷，同時拉向吊卡。當(dāng)?shù)醐h(huán)下端與吊卡耳口持平時，操作手停止下

放。

4,一崗與二崗?fù)瑫r將吊環(huán)推進吊卡兩耳內(nèi)，并將吊卡保險銷插入吊卡兩耳孔中扶穩(wěn)吊環(huán)。示意操作手

緩慢上提，一、二崗手扶吊環(huán)使油管（機具）接箍過防噴器后（注意防止起吊的油管接箍掛在大四通頂

絲或井口其它凸出部位卜.），同時松手并退距離井Ulm處。

5、三崗用管鉗卡住要下井的油管本體，配合操作手上提速度向井口方向扶送油管。

6、當(dāng)上提的油管（機具）下端至滑道井口端時，二崗接住油管（機具）扶至井口上方0.3m左右；同時，

三崗送小滑車至管橋后端，一崗指揮操作手剎車，然后緩慢二放油管下入井內(nèi)。當(dāng)接下第二根油管時,

上提待下油管將油管公扣對入井口油管母扣中，操作手卸載剎車。

7、一崗將液壓鉗調(diào)至上扣，拉至井口扣住油管本體，小油門低速上扣，當(dāng)旋入2?3圈確認(rèn)絲扣未錯扣

后加油轉(zhuǎn)為高速，待油管螺紋旋進剩余2?3扣時，轉(zhuǎn)拄低速檔緊扣。緊扣完畢后把液壓鉗從汨管本體上

退出。

8、一崗使用液壓鉗調(diào)上扣過程時，二崗和三崗配合將下一根待下油管接箍端抬排至滑道上，使油管前

端長度處于方便扣掛吊卡、吊環(huán)位置。

9、一崗指揮操作手上提油管，油管接箍離開井口吊卡0.1m左右剎車，和二崗將井口吊卡旋轉(zhuǎn)180。打

開取下，并將其扣在待下井的另一根油管本體靠近接箍處，一崗扣好吊卡月牙，二崗檢查確認(rèn)扣好。

崗和二崗在將吊k旋轉(zhuǎn)180。，使MR開口朝上。

10、一、二崗后退至井口也時，一崗指揮操作手勻速下放油管，當(dāng)?shù)醐h(huán)下端距井口皿左右時，示意操

作手緩慢下放。一、二崗上前招吊環(huán)取出并掛向待下油管的吊卡上。

11、重復(fù)上述項操作，直至將地面油管及工具按施工設(shè)計要求下入井內(nèi)。

8.5.6、風(fēng)險提示及控制或削減措施

作業(yè)內(nèi)容風(fēng)險提示控制或削減措施

（1）吊卡未插保險銷，吊（1）保險銷配備齊全、完好。

環(huán)甩彈傷害。（2）協(xié)調(diào)配合操作。

（2）保險銷無保險繩，管（1）系好保險繩。

柱蹩跳，銷子墜落，吊環(huán)（2）無保險繩，嚴(yán)禁起下作業(yè)。

甩彈傷害。

（3）吊卡手柄、月牙松（1）檢查手柄及保險銷松緊情況。

動、脫落。（2）定期維護、保養(yǎng)，損壞及時更換。

（4）摘取吊卡砸傷。（1）相互協(xié)調(diào)配合，輕拿輕放。

（2）平稔操作，控制速度。

（5）管鉗斷、滑脫等飛出（1）檢查管鉗牙板完好程度，損壞及時更換。

傷害。（2）打好管鉗，咬緊管柱。

（3）操作姿勢正確.

起

（6）操作液壓鉗時未系袖（1）手、身體不得接觸危險部位。

下

口絞入鉗內(nèi)或誤將手伸入（2）工作時系好袖口。

油

轉(zhuǎn)動的鉗口咬傷、夾傷。

操

（7）液壓鉗尾繩斷脫。（1）檢查尾繩鋼絲是緊固、有無斷頭及磨損情況。

作

（2）鋼絲尾繩直徑和長度適中。

（8）掛單吊環(huán)造成人員傷（1）相互協(xié)調(diào)配合，平穩(wěn)操作。

害、設(shè)備損壞。（2）養(yǎng)成良好的同步操作習(xí)慣。

（9）下油管時上斜扣或上（1）上扣平穩(wěn)、到位，不得斜扣。

扣不到位，造成油管墜（2）操作人員細(xì)心操作和檢查。

落。

（10）起下時碰掛井口，拉（1）在起下時井口人員抓扶吊環(huán)在300mm以上位置.，

油管造成作業(yè)人員傷害。防止手被夾傷或油管碰掛井口。

（2）拉油管時不得跨騎油管，防止油管碰掛井口尾部

翹起傷人。

（11）起下時帶出的油污污（1）起下管柱時刮油，減少油污的帶出。

染土壤。（2）井口周圍鋪墊防滲膜，定向排放，集中回收。

8.5.7、應(yīng)急自救處置

1、如果發(fā)生井口溢流，執(zhí)行關(guān)井程序。

2、如果發(fā)生機械傷害，則立即停止作業(yè)或現(xiàn)場進行必要的救護，快速啟動隊?wèi)?yīng)急預(yù)案，及時向隊部匯

報，《應(yīng)急處理方案》。

3、如果發(fā)生油管被氣體頂出，QU立即停止提下作業(yè)，迅速控制井口或關(guān)井，及時向隊部匯報，《應(yīng)急

處理方案》。

4、如果發(fā)生火災(zāi)，則立即停止提下作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場或控制火勢初級階段，及時向隊部匯報，執(zhí)行

《應(yīng)急處理方案》。

9、井下作業(yè)中可能存在的安全風(fēng)險初步評估資料

9.1、洗（壓）井時的傷人、火災(zāi)和污染事故

風(fēng)險危害：（1）人身傷害；（2）污染事故；（3）火災(zāi)事故。

原因分析：

（1）由壬對接不緊固，刺漏造成污染：

（2）出口未按制，井內(nèi)壓力突然升高，刺壞流程，造成污染；

（3）進出口用水龍帶，水龍帶跳動造成污染或砸傷人員；

（4）洗（壓）井管線堵，造成壓力升高，管線崩開造成人身傷害和污染環(huán)境；（5）洗（壓）井開關(guān)

閘門時，操作人員站在閘門對直，閘門絲杠飛出傷人；

（6）在施工的高壓區(qū)，壓力升高，管線崩開傷人；

（7）洗井時，出口和值班房在同一方向上，天然氣噴出，造成人身傷亡和火災(zāi)事故。

頸防措施：

（1）各由壬完好，且要砸緊；

（2）洗井時出II控制，出口壓力不能超過流程設(shè)計最高可承受的壓力；

（3）進出口管線嚴(yán)禁用水龍帶；

（4）洗（壓）井時，必須檢查管線，保證管線暢通；

（5）開（關(guān)）閘門時，操作人員必須站在閘門的側(cè)面開（關(guān)）閘門；

（6）施工高壓區(qū)嚴(yán)禁站人；

（7）井場布置嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求擺放。

綜合評估：（1）人員高（2）財產(chǎn)低（3）環(huán)境中（4）影響高

應(yīng)急措施：

（1）有人員受傷立即送醫(yī)院搶救；

（2）發(fā)生污染事故，立即停止施工，采取措施控制污染范圍和程度，并及時上報生產(chǎn)安全環(huán)保部；

（3）發(fā)生火災(zāi)事故，采取措旅控制火災(zāi)范圍和程度，并及時報火警。

9.2、酸化施工時的傷人事故

風(fēng)險危害；人身傷害。

原因分析：

（1）上崗人員未穿載防護用品，被酸液灼傷；

（2）配酸時，施工人員站在下風(fēng)頭，酸液沾在臉上，造成傷害；

（3）高壓施工區(qū)由壬、地面管線受高壓后產(chǎn)生強烈振動（長距離管線未固定），管線連接不牢固施工

中刺漏，造成人身傷害；

（4）井口法蘭沒坐平、鋼圈損壞、井口螺絲未上全，井口未固定或施工時井口刺漏，造成人員傷害；

（5）開（關(guān)）閘門時，操作手站在閘門對面，閘門絲杠飛出，造成人員傷亡。

預(yù)防措施：

（1）上崗人員必須穿戴防護用品；

（2）配酸時，必須站在上風(fēng)頭；

（3）高壓施工區(qū)由壬、地面管線完好，由壬必須砸緊，長距離管線必須固定牢固；

（4）井口鋼圈完好，井口半二上平，井口螺絲上全上緊：

（5）施工前井口必須固定，井口、地面管線施壓合格；

（6）關(guān)閘門時，操作人員必須站在閘門的側(cè)面開關(guān)閘門；

（7）非施工人員嚴(yán)禁進入而壓區(qū)。

綜合評估：

（1）人員高（2）財產(chǎn)⑶環(huán)境中（4）影響高

應(yīng)急措施：

酸液濺到施工人員的皮膚或眼睛上要寸.即用清水沖洗并及時送醫(yī)院救治。

9.3、井噴事故

風(fēng)險危害：（1）人身傷害；（2）污染環(huán)境；（3）損壞設(shè)備。

原因分析：

（1）對地層壓力掌握不準(zhǔn)確，壓井液密度??；

（2）起管時沒有使液面保持在井口；

（3）壓井時未按設(shè)計要求施工；

（4）射孔時采油樹、防噴閘匚未試壓；

（5）解放油層過程中井內(nèi)油氣噴出。

預(yù)防措施：

（1）加強對地層動、靜態(tài)資料的研究，準(zhǔn)確掌握地層壓力資料，選擇與地層壓力相匹配的玉井井液；

〈2）起下油管時保持液面在井口；

（3）壓井時嚴(yán)格按設(shè)計要求和壓井操作規(guī)程施工；

（4）采油樹、防噴閘門螺栓必須上全上緊，施工前必須試壓合格；

（5）解放油層時，嚴(yán)格按設(shè)計要求的壓井液循環(huán)壓井，保證井內(nèi)壓力平衡。

綜合評估：（1）人員高（2）財產(chǎn)高（3）環(huán)境高（4）影響高

應(yīng)急措施：

（1）人員受傷立即送醫(yī)院搶救；

（2）發(fā)生井噴要立即組織人員搶裝井口，并及時通知生產(chǎn)安環(huán)及技術(shù)管理部組織壓井或放噴；

（3）發(fā)生污染事故，要采取措施控制污染范圍和程度，并及時上報質(zhì)量安全環(huán)保部。

9.4、作業(yè)過程油管及鉆具傷人事故

風(fēng)險危害：人身傷害。

原因分析：

（1）油管未上滿扣或扣未卸完時，通井機操作員上樨或下放油管造成油管扣崩脫，便油管落井，吊卡

銷子彈出，吊環(huán)打開，吊卡、油管掉下砸傷人；

（2）起管時，井口人員和司機配合不好，出現(xiàn)單吊環(huán)造成人員傷害；

（3）起下油管時，活門、月牙及銷子不靈活，使吊卡止不住油管，造成油管掉落砸傷人；

（4）加厚油管和平式油管吊卡錯用，造成吊卡卡死或油管落下砸傷人；

（5）液動滑車在起吊油管過程中，不用管鉗咬住油管，使油管移動碰井口、井架，造成油管跌落傷人,

或油管挑人.

預(yù)防措施：

（1）作業(yè)機操作手要在油管扣上滿或卸開，并且在井口人員推開液壓鉗后，上提或下放油管；

（2）井口人員和作業(yè)機操作手配合要密切，操作手在得到井口人員上提手勢手，方可起管；

（3）起下油管及鉆具時要檢查活門、月牙及銷子，保證靈活好用：

（4）檢查好吊卡，防止平式油管和加厚油管混用；

（5）液動滑車，起出油管必須用600nlm管鉗咬住油管。

綜合評估：（1）人員高（2）財產(chǎn)低（3）環(huán)境低（4）影響高

應(yīng)急措施：現(xiàn)場急救后，人員受傷亡即送醫(yī)院搶救。

9.5、擠水泥時的傷人和“插旗桿”等事故

風(fēng)險危害：（1）人身傷害；（2）“灌香腸”或“插旗桿”造成財產(chǎn)損失。

原因分析：

（1）配灰時，泵壓太大，造成刺槍飛起傷人;

（2）配灰時，操作人員不穿戴勞保用品，損害人身健康；

（3）井下管柱丈量不準(zhǔn)確，或頂替量不準(zhǔn)確，造成“灌香腸”或“插旗桿”：

（4）管線不試壓，造成管線刺漏。

預(yù)防措施：

（1）配灰時，兩人同時握住刺槍，水泥車排量適當(dāng)；

（2）配灰時，操作人員要穿戴勞保用品；

（3）下井管柱必須丈量準(zhǔn)確，頂替量必須達到設(shè)計要求，注、擠水泥過程中要兩臺泵車同時運行，保

證正常施工;

（4）注、擠水泥施工過程中，發(fā)現(xiàn)壓力超過設(shè)計壓力時，要立即反洗井，直至出口無水泥時上提管柱;

（5）施工前管線必須試壓合格。

綜合評估：（1）人員中（2）財產(chǎn)高（3）環(huán)境低（4）影響高

應(yīng)急措施：現(xiàn)場急救處珅后，人員受傷立即送醫(yī)院槍救。

9.6、打撈時造成的傷人事故

風(fēng)險危害：（1）人身傷害；（2）設(shè)備損壞。

原因分析：

（1）沖洗打撈時，加壓過大，使水泥車憋壓，造成水龍帶蹩壞;

（2）打撈時，不聽從指揮，肓目上提，造成人員受傷及設(shè)備損壞；

（3）拉力計、指重表捫矩儀等失靈，解卡時不能準(zhǔn)確掌握上提負(fù)荷及施工扭矩，造成設(shè)備損壞或人員

傷亡；

（4）解卡時，地錨、繃?yán)K、死繩、繩卡、大繩未檢杳，上提解卡時，造成設(shè)備損壞或人員傷亡。

預(yù)防措施：

（1）打撈時，加壓負(fù)荷不超過安全工作負(fù)荷，防止憋泵；

（2）打撈時，必須有專人指揮；

（3）拉計力及指重表等必須完好，靈活好用；

（4）打撈解卡前，時地錨、繃?yán)K、死繩、繩卡、大繩進行檢查加固，確保完好;

（5）超負(fù)荷拔鉆時，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的《拔鉆權(quán)限規(guī)定》。

綜合評估：（1）人員高（2）財產(chǎn)低（3）環(huán)境中（4）影響高

應(yīng)急措施：（1）人員受傷，現(xiàn)場急救后，立刻送醫(yī)院搶救;（2）設(shè)備損壞及時報生產(chǎn)辦進行搶修。

9.7、液壓鉗傷人事故

風(fēng)險危害：人身傷害。

原因分析：

（1）修液壓鉗或換牙片時，未關(guān)閉液壓系統(tǒng)，液壓鉗轉(zhuǎn)動夾手或胳膊；

（2）二人操作時，一人碰到節(jié)流手柄、液壓鉗轉(zhuǎn)動夾傷；

（3）拉、推液壓鉗過猛過快，液壓錯鉗撞傷人；

（4）上扣、卸扣時尾繩兩側(cè)站人，鉗尾擺動傷人。

預(yù)防措施：

0）修液壓鉗或換牙片時，必須關(guān)閉液壓系統(tǒng)；

（2）操作液壓鉗必須一人進行；

（3）拉、推液壓鉗要平穩(wěn)，嚴(yán)防過猛過快；

（4）」二扣、卸扣時，嚴(yán)禁尾繩兩側(cè)站人。

綜合評估：⑴人員中⑵財產(chǎn)（3）環(huán)境（4）影響中

應(yīng)急措施：（1）人員受傷，頊場急救后，立刻送醫(yī)院搶救

9.8、硫化氫泄漏事故

風(fēng)險危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。

原因分析：

（1）監(jiān)測儀器失靈，硫化氫從井口溢出檢測不準(zhǔn)確硫化氫濃度，導(dǎo)致人員中毒和污染環(huán)境；

（2）監(jiān)測到硫化氫濃度超標(biāo)，施工人員未及時撤離到安全區(qū)；

（3）監(jiān)測人員在下風(fēng)頭，未戴防毒用品，導(dǎo)致監(jiān)測人員發(fā)生硫化氫中毒；

（4）計最出液最時，計量人員未戴防毒用品，導(dǎo)致計用人員硫化氫中毒；

（5）施工時井場布置不合理，值班房擺在下風(fēng)頭，導(dǎo)致在值班房的人員硫化氫中毒；

（6）施工所用井口管材不防硫，造成硫化氫對井口和管材損壞。

預(yù)防措施：

（1）監(jiān)測儀器完好，監(jiān)測人員在下風(fēng)頭監(jiān)測必須戴防毒用品，施工時隨時監(jiān)測硫化氫濃度，發(fā)現(xiàn)硫化

氣濃度超標(biāo)，即時報警，施工人員迅速撤離到安全區(qū)；

（2）對含有硫化氫作業(yè)井計量出液量時，計量人員必須戴防毒用品；

（3）井場布置合理，值班房擺在上風(fēng)頭；

（4）在含硫化氫的油氣井作業(yè)時，井口和管材必須用防硫的井口和管材。

綜合評估：（1）人員高（2）財產(chǎn)低（3）環(huán)境中（4）影響高

應(yīng)急措施：

（1）人員受傷害，立即進行人，呼吸或送醫(yī)院進行搶救;

（2）硫化氫污染環(huán)境時，采取措施控制污染范圍和程度，并及時上報生產(chǎn)安全環(huán)保部。

9.9、施工井場及道路勘察不仔細(xì)造成事故危害

風(fēng)險危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。

原因分析：對以下勘察內(nèi)容不全面，不仔細(xì)，技術(shù)交底不到位。

（1）地面和高空的管線、電纜走向不清，易發(fā)生掛斷電纜和管線，造成停電、通訊中斷、管線泄漏、

人員觸電、火災(zāi)爆炸等事故。

（2）地下油水管線、電纜走向不明，易發(fā)生鉆斷或挖斷電纜、油氣水管線和通井機壓壞管線，造成停

電、通訊中斷、管線泄漏、人員觸電、火災(zāi)爆炸等事故。

（3）井場內(nèi)和道路上有暗坑、地基松軟，井架基礎(chǔ)松軟，易發(fā)生陷車、翻車、井架倒塌，迨成人員傷

害、設(shè)備損壞等事故。

（4）拉運大型設(shè)備，進出井場路上高空有架空電線（光纜）或管線，因超高運輸，易發(fā)生掛斷電線（光

繳）、損壞管線，造成停電、速訊中斷、管線泄漏、人員觸電、火災(zāi)爆炸等事故。

（5）新投井替漿時，泥漿池滿，易發(fā)生泥漿外溢，造成環(huán)境污染事故。

（6）水井溢流未采取措施，易造成環(huán)境污染事故。

（7）井場內(nèi)堆放有秸稈、雜草等易燃物品，遇明火易燃，易造成火災(zāi)爆炸事故。

（8）井場周圍施工環(huán)境復(fù)雜，一旦出現(xiàn)井噴、硫化氫等有毒有害氣體泄漏及火災(zāi)事故時，易誘發(fā)次生

災(zāi)害。

預(yù)防措施：

口）作業(yè)搬遷前勘察道路、井場，與井籍單位負(fù)貨人進行現(xiàn)場交接地下油水管線和電纜走向，以及進

出井場路線，必要時用檢測儀探測地下管線或電纜走向。杳明井場道路上空電纜或管線的位置及高度,

不符合要求時進行整改，確保道路暢通。

（2）暗坑、地下電纜或管線要做好警示標(biāo)志，井架基礎(chǔ)松軟必須加固。

（3）高空有架空電線（光纜）或管線時，要有專人指揮，車輛慢行通過。

（4）井架基礎(chǔ)松軟的井必須使用大底座。

（5）新投井替漿時必須要有人觀察泥漿池，確保泥漿無外溢。

（6）放溢流必須控制流量，管線固定牢靠，用罐車回收至指定地點。

（7）作業(yè)并搬上前及時與井籍單位聯(lián)系，將井場內(nèi)堆放的雜物、秸稈、雜草等易燃物品清理干凈。

（8）井場周圍有特殊環(huán)境（例如：加油站、聯(lián)合站、變配甩站、學(xué)校、民房等），要制定專項應(yīng)急預(yù)

案并下發(fā)《安全告知書》。

綜合評估：（1）人員高（2）財產(chǎn)高（3）環(huán)境中（4）影響高

應(yīng)急措施：

（1）人員受傷害，立即進行人工呼吸或送醫(yī)院進行搶救；

（2）生產(chǎn)設(shè)施遭到損壞或污染環(huán)境時，采取一定措施實施控制范圍和程度，及時上報生產(chǎn)安全環(huán)保

部。

9.10、裝卸貨物造成事故危害

風(fēng)險危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。

原因分析：

（1）物品、工具等排放雜亂無序，固定不牢，易從車上掉落，造成人身傷害事故。

（2）裝卸車時，裝卸人員配合不當(dāng)，易造成人身傷害、設(shè)備損壞事故。

（3）裝卸車時用力不當(dāng)，小件工具等因相互碰擊彈起，易造成人身傷害事故。

（4）卸重物時，對貨物的重量估計不足，車下接應(yīng)人員分配不均，當(dāng)重物離開車體后，受力較重的人

員脫手或摔倒，易造成人身傷流事故。

（5）卸貨物時，車上人員隨意拋扔貨物，易造成人身傷害事故。

（6）運輸過程中所裝物件超寬、超長或超高等，易造成碰掛事故。

預(yù)防措施：

（1）裝卸貨物操作條件受限時，先清除障礙后方可裝卸，防止發(fā)生傷害。

（2）值班車停放平穩(wěn)，所裝物件應(yīng)根據(jù)其外形，按照?定的順序放置平穩(wěn)牢固，不穩(wěn)定物件必須加以

固定.

（3）裝卸貨物時，操作人員之間密切配合，抓牢站穩(wěn)，車上車下人員協(xié)調(diào)一致，把貨物放穩(wěn)后方可松

手。

（4）裝卸重物時，對貨物的外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩(wěn)抓牢進行裝但。

（5）物件裝卸車時，不能隨意拋擲，防止相互碰擊彈起傷人。

（6）所裝物件嚴(yán)禁超長、超寬、超高。

綜合評估：（1）人員高（2）財產(chǎn)高（3）環(huán)境中（4）影響高

應(yīng)急措施：

（1）人員受傷害，立即進行人工呼吸或送醫(yī)院進行搶救；

（2）生產(chǎn)設(shè)施遭到損壞或污染環(huán)境時，采取一定措施實施控制范圍和程度，及時上報生產(chǎn)安全環(huán)保

部。

9.11、修井機道路行駛出現(xiàn)事故危害

風(fēng)險危害：（1）人員傷亡：（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。

原因分析：

(1)輪胎螺絲不緊固、氣壓過高或過低，易造成交通事故。

(2)轉(zhuǎn)向機、制動器不靈活，易造成交通事故。

(3)變速箱主干壓力及機車包壓未達到標(biāo)準(zhǔn)值，無法變換擋位，易造成交通事故。

(4)井架未鎖定和繃?yán)K等附件未固定牢靠，發(fā)生墜落，易造成人身傷害或設(shè)備損壞事故。

(5)起步前未清理現(xiàn)場、確定行車路線，易造成物品損壞及人身傷害事故。

(6)剎車系統(tǒng)失效，無法緊急制動，易造成設(shè)備損壞或交通事故。

(7)車輛上路時超長、超寬、超高、超重，易發(fā)生掛碰，易造成設(shè)備損壞和交通事故。

(8)行駛途中不注意觀察路況，易發(fā)生掛斷電線(光纜)、損壞管線，造成停電、通訊中斷、管線泄

漏、人員觸電、火災(zāi)爆炸等事故。

(9)駕駛?cè)藛T不遵守交通規(guī)則，易發(fā)生交通事故。

1S防措施：

(1)輪胎螺絲緊固、氣壓正常，轉(zhuǎn)向機、制動器靈活、可靠，方可行駛。

(2)搬遷前都必須認(rèn)真檢查車輛剎車裝置及剎車燈，確保完好、靈活、有效。

(3)鎖定井架，繃?yán)K等附件固定牢靠后方可行駛。

(4)變速箱主干壓力及機車氣壓必須達到標(biāo)準(zhǔn)值，修井機行走時變速箱分動離合器扳到“行駛”位

置。

(5)車輛起步前必須清理現(xiàn)場，確定合理行車路線.

(6)進入正常行駛狀態(tài)前必須解除駐車制動裝置.，一擋緩慢起步。

(7)根據(jù)路況逐級選擇合適的擋位，嚴(yán)禁用降低擋位的方法制動。

(8)車輛正常行駛速度應(yīng)小于40km/h。

(9)通過危險路段(包括村鎮(zhèn)、繁華地區(qū)、胡同、鐵路道口、急轉(zhuǎn)彎、窄路、窄橋、掉頭、轉(zhuǎn)彎、下陡

坡、進出非機動車道)時，必須有專人指揮，車輛慢行通過。遇架空線路時減速慢行，必要時用相應(yīng)等

級的絕緣桿挑開線路。對無把握通過的各種障礙，不得強行通過。

(10)在雨雪天氣或結(jié)冰泥濘道路上行駛，時速不得超過10km/h,不準(zhǔn)空擋滑行。

(11)冬季由于設(shè)備各部件升溫較慢，加減油門應(yīng)動作輕柔，待整機充分預(yù)熱后方可加速行駛。

(12)駕駛?cè)藛T必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。

9.12、立放井架造成事故危害

風(fēng)險危害：(1)人員傷亡：(2)污染環(huán)境：(3)設(shè)施損壞。

原因分析：

立（放）井架時無專人指揮、選擇的方位不適、井架底座（千斤支腿）基礎(chǔ)不實、枕木墊放位置

不居中產(chǎn)生側(cè)滑，易造成掛線、翻井架或人身傷害事故。

（2）立放井架前液壓系統(tǒng)未排空、未檢查井架各部位連接螺絲（銷子）、繃?yán)K、游動滑車固定不牢（位

置不當(dāng)），立（放）井架操作不當(dāng)、易造成翻井架或人身傷害事故。

（3）立放井架時不停抽油機、抽油機剎車不牢，易造成掛繃?yán)K翻井架事故。

（4）鉆倒地錨時不檢測地下電纜、管線，易發(fā)生損壞地下管線、電纜造成污染及觸電人身傷害事故。

（5）立放井架時非工作人員進入施工現(xiàn)場，非操作人員在危險區(qū)內(nèi)，在危險區(qū)域內(nèi)進行交叉作業(yè)，易

造成人身傷害、設(shè)備損壞事故。

（6）井架底座地基不堅實，地錨鉆在地質(zhì)松軟、老孔、水坑、溝邊，井架承載重負(fù)荷時易傾覆、倒塌,

造成損壞設(shè)備和人身傷害事故。

預(yù)防措施：

（1）由作業(yè)隊干部（安裝班班長）負(fù)責(zé)立放井架全過程的指揮.察看井場地面、空間情況確定井架方

位，探測地下電纜、管線走向確定地錨位置，避開老孔、水坑、溝邊、地質(zhì)松軟地帶。

（2）停止運轉(zhuǎn)井場、施工危險區(qū)域內(nèi)的抽油機，剎好剎車。

（3）平整井架底座基礎(chǔ)，按照就低不就高的原則，確保地基堅實平整，墊好枕木，理順各道繃?yán)K，按

《鉆倒地錨操作規(guī)程》進行鉆（倒）地錨。井架基礎(chǔ)必須平整、結(jié)實。

（4）立放井架前對液壓系統(tǒng)進行排空，檢查井架各部位連接螺絲（連接銷子）、游動滑車固定情況。

（5）禁止在危險區(qū)域內(nèi)進行交叉作業(yè)，非操作人員及無關(guān)設(shè)備撤到安仝區(qū)域。

（6）由井架操作工進行起（放）井架操作，服從指揮，平穩(wěn)操作，注意觀察有無異常情況。

（7）遇有五級以上大風(fēng)或雷雨天氣嚴(yán)禁立放井架，夜間干部不在現(xiàn)場、照明不足嚴(yán)禁立放棄架。

9.13、用電設(shè)備就位及安裝不合理造成的事故危害

風(fēng)險危害：（1）人員傷亡：（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。

原因分析：

1.變壓器、動力線及其附屬裝置不按期檢測，易造成停電或人員觸電、設(shè)備損壞事故。

2.電源線老化、破損，易發(fā)生短路，造成人員觸電、電器設(shè)備損壞、火災(zāi)等事故。

3.接地線安裝不合格，易造成人員觸電事故。

4.操作人員違章操作，易造成人員觸電或設(shè)備損壞事故。

5.電源電壓與變壓器規(guī)格不符，易造成人員觸電、電器設(shè)備損壞、火災(zāi)等事故。

6.電線架設(shè)未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，易發(fā)生壓壞、掛斷電線，易造成人員觸電、電器設(shè)備損壞、火災(zāi)等事故。

預(yù)防措施：

L電線、電纜

(1)電源線必須用橡膠套電纜線，無老化、裂紋或裸線，架設(shè)220V及以上電壓的電源線及電纜線桿，

線和桿固定處及固定燈桿時的手握段應(yīng)有絕緣措施。低壓線路架設(shè)時，線和桿固定處應(yīng)有絕緣措施，

不準(zhǔn)橫穿井場或妨礙交通。架設(shè)高度距地面不得低于2.5m,距房頂距離不小于0.5m,車輛通道架高

4.5m,線桿分布均勻距離為4-5%不得將電線直接掛在井架、井架繃?yán)K或其他導(dǎo)體上，線路走向應(yīng)合

理。

(2)電源及電器設(shè)備的拆、接應(yīng)由持證電工操作，并有人監(jiān)護，操作人員必須戴好絕緣手套。嚴(yán)禁帶

電調(diào)壓和超負(fù)荷使用。

(3)用電器的電線接頭應(yīng)有絕緣、防水措施。

(4)電線進出值班房及用電設(shè)備應(yīng)穿絕緣膠管。

(5)因條件所限橡膠套電線無法架空時，必須采取穿硬質(zhì)管線等相應(yīng)保護措施。

(6)電纜埋地敷設(shè)時,埋深應(yīng)不小于0.7m,并應(yīng)在電纜卜下各均勻敷設(shè)50mm厚的細(xì)砂，然后敷設(shè)磚塊

第硬質(zhì)保護層，設(shè)置走向標(biāo)志。

(7)井場所有電纜中間不得有接頭。

2.變壓器

(1)變壓器應(yīng)檢測合格，并貼有合格證，停放位置距井口201!1以外，距工業(yè)變壓器5m以外，方便接線的

地方。

(2)接地線符合安仝要求，各連接部位牢固，接地電阻不大于

(3)用檢測儀查清井場電纜的走向，扎好地線樁，連接好地線，檢查各部位無異常后連接電源，瞬間

合上閘刀，檢查是否漏電，確認(rèn)各用電器正常后，再正常送電。

(4)變壓器等變電設(shè)備四周要圍好警示帶。

(5)變壓器必須定期進行檢測c

3.用電設(shè)備

(1)用電設(shè)備應(yīng)檢修合格，無老化、損壞現(xiàn)象。

(2)接地線符合安全要求，各連接部位牢固，接地電阻不大于40。

(3)防爆電熱器與值班房底盤連接部位采取絕緣、隔熱措施，接線頭保護罩齊全、完好。

(4)井場備有絕緣靴、手套，定期校驗，保存在干燥處，不能與工具或雜物混放。

4.配電箱

(1)總電源始端應(yīng)安裝漏電保護器。

12)漏電保護器應(yīng)靈敏可靠，護罩齊全、完好。

（3）配電箱距離工業(yè)變壓器在4-5m范圍以內(nèi)。

（4）導(dǎo)線連接處應(yīng)加接線鼻，緊固好、無裸線。

（5）箱體與箱門應(yīng)齊全、完好，按標(biāo)準(zhǔn)連接地線。

5.照明系統(tǒng)。

（1）井場移動照明燈具應(yīng)使用24V低壓防爆照明燈。

（2）照明燈至少4個，必須用專用燈架固定，燈光中心高度不低于1.5m,擺放位置合理，距井口不少于

5m,照明燈進線孔絕緣墊圈要保證絕緣。

（3）照明燈線無老化、龜裂等現(xiàn)象。

（4）搬移前必須先關(guān)閉電源。

9.14、提升系統(tǒng)檢查不到位及操作不當(dāng)造成事故危害

風(fēng)險危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。

原因分析：

L天車、游動滑車、滑輪組及困定部分不齊全、不牢固，檢查、保養(yǎng)不及時，易發(fā)生軸承損壞、不轉(zhuǎn)

圈，拉斷大繩，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

2.井架連接部位因焊縫開焊、繩卡螺絲缺、松，易發(fā)生井架彎曲、倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事

故。

3.井架不清潔、油污多，易導(dǎo)致井架腐蝕或井架著火，造成設(shè)備損壞和火災(zāi)事故。

4.井架梯子不仝和護欄不完整、不牢固，人員上下井架時易發(fā)生墜落，造成人身傷害事故“

5.大繩跳槽、大繩斷裂，易造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

6.井架系統(tǒng)不合格、井架基礎(chǔ)和地錨部位不符合要求，易發(fā)生井架下滑和地錨拔出，致使井架倒塌，

造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

7.井架超過安全負(fù)荷使用，易發(fā)生井架彎曲損壞、倒塌，造成設(shè)備報廢和人身傷害事故。

8.防墜落裝置不合格，人員上下井架易發(fā)生墜落，造成人身傷害事故。

9.繃?yán)K、地錨、花蘭螺絲不合格，易發(fā)生井架倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

10.大繩、底繩、拉力計（指重表）、保險繩不合格，易發(fā)生井架倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

1L井架大腿銷子未穿到位、不用保險銷，易發(fā)生井架倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

12.吊環(huán)、吊卡等提升工具不合格，易造成人身傷害事故。

13.井架繃?yán)K受外力或調(diào)整井架E寸摘掉繃?yán)K，易發(fā)生井架倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

預(yù)防措施：

t一）井架系統(tǒng)

L天車滑輪組及固定部件應(yīng)齊全、完好、緊固，且有止退銷。

2.按規(guī)定對天車進行保養(yǎng)。

3.天車應(yīng)有防跳槽裝置，螺絲緊固，且有止退銷，防跳桿與滑輪間隙不得超過10mm。

4.井架無彎曲、變形、開焊，清潔無油污；底座無扭曲變形，固定螺栓齊全、緊固，大軸銷到位，有

止退銷。

5.井架應(yīng)安裝防墜落裝置且靈活好用。井架護欄、扶梯應(yīng)齊全完好，井架上不應(yīng)擺放和懸掛與生產(chǎn)無

關(guān)的物品。

6.地基應(yīng)平整、堅實，無懸空及積水現(xiàn)象；井架基礎(chǔ)打滑或下陷嚴(yán)禁施工。

7.井架底座中心距井口中心的距離應(yīng)符合所用作業(yè)設(shè)備要求。

8.井架繃?yán)K直徑不小于19mm,繃?yán)K應(yīng)無接頭、松股、打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻距斷絲不大于6絲,

繃?yán)K上下余頭不小于0.5m,其前后各道繃?yán)K要受力均勻，固定牢靠。

9.每道繃?yán)K兩端各不少于4個繩卡并穿雞心環(huán)進行防護，繩卡與鋼絲繩應(yīng)相由配，繩卡等間距卡牢.卡

距為150—200mm,壓板在主繩并卡牢固。

10.繃?yán)K花蘭螺絲應(yīng)潤滑、無彎曲，絲杠末端要有防退措施，且有足夠調(diào)節(jié)余地?；ㄌm螺絲兩端連接環(huán)

要閉合。

11.井架繃?yán)K開襠和地錨至井口距離應(yīng)符合所用作業(yè)設(shè)備要求。

12.鉆地借前要確定地下有無電纜線或管線。地錨樁長度應(yīng)不小于1.8m,直徑應(yīng)不小于73mm;螺旋儒片

直徑應(yīng)不小于250mm,長度應(yīng)不小于600mm；地錨樁露出地面應(yīng)小于100mm；地錨應(yīng)牢固，無松動現(xiàn)象，

周圍封土防止水浸。

13.地錨銷螺絲應(yīng)完好、螺母緊固并有防退措施且對正井口。在虛土、泥水中埋置地錨樁應(yīng)采取特殊安

全技術(shù)措施。

14.嚴(yán)禁交叉作業(yè)，吊裝物質(zhì)、收送管桿、配合車輛進出井場等要停止起下作業(yè)，專人觀察繃?yán)K地錨。

調(diào)整井架時嚴(yán)禁摘掉繃?yán)K。

15.井架要定期檢驗，不得超過安全使用范圍。

《二）提升系統(tǒng)

L游動滑車、大鉤、提升鋼絲繩

（1）游動滑車必須保持清潔，每天檢查保養(yǎng)一次，要有防跳裝置，螺絲緊固且有止退銷。

（2）游動滑車與大鉤必須定期檢測，確保無損傷、彈簧完好、轉(zhuǎn)動靈活、耳環(huán)螺栓穿開口銷。

（3）鉤體定位鎖緊機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，定位鎖緊后，鉤體方向保持不變。

（4）緩沖裝置完善的效，如的損壞應(yīng)停止使用。

（5）主要受力部位、掛合部位不得有裂紋、變形、磨損、銹蝕。

（6）大鉤壓蓋螺絲、保險片固定螺絲止退、鎖緊措施牢固可靠。

（7）底繩用規(guī)格與大繩相同的鋼絲繩，無斷股，每捻距斷絲不大于6絲。

（8）BJ-18井架的底繩應(yīng)兜繞于井架雙腿上，必須拴豬蹄扣，用4個繩卡正反等間距卡牢，卡距

150-200mm；死繩和保險繩必須全部走井架腹內(nèi)。

（9）提升鋼絲繩直徑應(yīng)不小于22mln,無變形、打結(jié)、銹蝕、滅扁，每捻距斷絲不大于6絲。

（10）死繩頭用5個匹配繩卡等間距卡牢并穿雞心環(huán)防護，壓板在主繩上，卡距150-200mm。

（11）將大鉤放至井口，滾筒上余繩不少于15圈，排列整齊。

（12）活繩頭應(yīng)穿專用擋板，并用2個匹配繩卡卡牢。

（13）嚴(yán)禁操作人員將手伸入鋼絲繩、滑輪中。

2.拉力計（指重表）

（1）折力計（指重表）保險繩用規(guī)格與大繩相同的鋼幼繩,無斷股、斷幼。保險繩套點不少干兩圈.

直徑應(yīng)小于1000mm,用4個匹配繩卡正反等間距卡牢，卡距15（）-200mm。

（2）拉力計（指重表）應(yīng)定期進行校檢，確保靈敏、準(zhǔn)確，檢定標(biāo)簽完整、干凈。

（3）拉力計（指重表）本體、表內(nèi)應(yīng)清潔，無油污、表面無破裂，表體無明顯變形。

3.提升短接、抽油桿吊鉤、抽油桿吊卡

（1）提升短節(jié)應(yīng)用加厚短接，符合施工要求，完好，無變形。

（2）抽油桿吊鉤鉤體應(yīng)完好，磨損應(yīng)不超過10mm,否則應(yīng)更換“

（3）抽油桿吊鉤保險銷必須長拉合適，靈活好用，無開焊、變形等現(xiàn)象。

（4）抽油桿吊鉤提升繩套所用鋼絲繩直徑不小于19mm,不少于2圈，用4個繩卡正反等間距卡牢，卡距

150-200mm,鋼絲繩無缺陷，每捻距斷絲不大于6絲。

4.吊環(huán)、吊卡

（1）吊環(huán)應(yīng)無損傷、變形并等長，磨損超過10mm以上嚴(yán)禁使用。

（2）小K銷完好起作用并有防彈掉措施，吊K銷必須拴保險繩。

（3）吊卡本體應(yīng)完好、無裂痕c

（4）吊卡月牙應(yīng)完好并與吊卡規(guī)格匹配，月牙變形、磨損超過2nmi應(yīng)及時更換。

（5）吊卡月牙銷應(yīng)完好、銷子彈簧起作用并有防倒扣措施。

（6）吊卡、吊環(huán)、抽油桿吊鉤應(yīng)定期檢測。

9.15、起下作業(yè)事故危害

風(fēng)險危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。

原因分析：

L分動箱未轉(zhuǎn)至“作業(yè)”位，主氣壓未達到正常壓力進行作業(yè)，易造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

2.剎帶、剎把調(diào)整不當(dāng)，各連接部位不牢固可靠，易造成工程、安全事故。

3.滾筒上的防碰天車裝置失效，易發(fā)生頂天車，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。

4.未根據(jù)負(fù)荷選擇合適的擋位進行作業(yè)，易造成設(shè)備磨損嚴(yán)重。

5.剎車轂溫度過高時，踩下腳踏閥給剎車轂噴冷卻水，易發(fā)生剎車轂嚴(yán)重龜裂，導(dǎo)致剎車失靈，造成

設(shè)備損壞和人身傷害事故。

6.在輕負(fù)荷和起鉆過程中使用水剎車和在大鉤負(fù)荷自由降落過程中突然掛合水剎車離合器，易造成水

剎車損壞。

7.使用水剎車時進水管道上的閥門未完全打開，易造成水溫過高，水剎車性能降低。

8.油水分離器、儲氣筒不按時排污，易造成氣動元件腐蝕，冬季凍裂機件

9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行檢修保養(yǎng)作業(yè)易造成安全事故.

10.大風(fēng)、暴雨雷電天氣、能見度小于井架高度的濃霧進行起二作業(yè)，易發(fā)生安全事故。

預(yù)防措施

L分動箱應(yīng)轉(zhuǎn)至“作業(yè)”位，主氣壓要達到正常壓力，方可進行作業(yè)。

2.剎帶、剎把調(diào)整得當(dāng)，各連接部位牢固可靠。

3.滾筒上的防碰天車裝置必須靈敏、可靠，起卜.作業(yè)前進行試驗。

4.嚴(yán)格根據(jù)負(fù)荷選擇合適的檔位進行作業(yè)，并平穩(wěn)操作.

5.剎車轂溫度過高時，嚴(yán)禁使用腳踏閥給剎車轂噴冷卻水進行降溫。

6.不得在輕負(fù)荷和起鉆過程中使用水剎車和在大鉤負(fù)荷自由降落過程中掛合水剎車離合器。

7.使用水剎車時進水管道上的閥門應(yīng)完全打開。

8.油水分離器、儲氣筒應(yīng)按時排污。

9.設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下嚴(yán)禁檢修保養(yǎng)作業(yè)。設(shè)備在停止作業(yè)或檢修保養(yǎng)時應(yīng)停機打好死剎車。

10.6級以上大風(fēng)、暴雨雷電天氣、能見度小丁井架高度的濃霧天氣不得進行作業(yè)。

9.16、修井機啟動操作

風(fēng)險危害：（1）人員傷亡；（2）污染環(huán)境；（3）設(shè)施損壞。

原因分析：

1.修井機啟動前油、水檢查不到位，易造成設(shè)備損壞事故。

2.啟動時液壓、電路、氣路、擋位轉(zhuǎn)換等各操縱桿位置不當(dāng)，易造成設(shè)備損壞及人身傷害事故。

3.輪胎氣壓、轉(zhuǎn)向、燈光及傳動部分檢查不到位，易造成交通事故。

4.各剎車系統(tǒng)