2023壓水堆核電廠用合金鋼+第X部分：反應(yīng)堆壓力容器主泵接管用錳-鎳-鉬合金鋼鍛件

壓水堆核電廠用合金鋼第X部分：反應(yīng)堆壓力容器主泵接管用錳-鎳-鉬合金鋼鍛件II目 次前 言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14訂貨要求 25制造 26化學(xué)成分 37力學(xué)性能 48金相檢驗 79重新熱處理 710無損檢測 711缺陷的清除與整修 812尺寸和外形檢查 813試料保管 814見證件、監(jiān)督材料和存檔材料 815標志、清潔、包裝和運輸 816質(zhì)量證明文件 8附錄A（資料性附錄）主泵接管鍛件試樣切取位置圖 1011壓水堆核電廠用合金鋼第X范圍等要求。本文件適用于采用實心鋼錠制造的壓水堆核電廠反應(yīng)堆壓力容器主泵接管用19MnNiMo合金鋼鍛件。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1—2021金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T229—2020金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T6803—2008鐵素體鋼的無塑性轉(zhuǎn)變溫度落錘試驗方法GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T16702—2019壓水堆核電廠核島機械設(shè)備設(shè)計規(guī)范GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20127鋼鐵及合金痕量元素的測定NB/T20003.2—2021核電廠核島機械設(shè)備無損檢測第2部分：超聲檢測NB/T20003.4—2021核電廠核島機械設(shè)備無損檢測第4部分：滲透檢測NB/T20003.5—2021核電廠核島機械設(shè)備無損檢測第5部分：磁粉檢測NB/T20003.7—2021核電廠核島機械設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測NB/T20004—2014核電廠核島機械設(shè)備材料理化檢驗方法術(shù)語和定義3.122主泵接管mainpumpconnectionpipe兩端帶有一定長度直段的大型直角彎管鍛件。訂貨要求訂貨合同中應(yīng)注明NB/TXXXXX的本文件號、牌號等。訂貨合同應(yīng)至少明確以下技術(shù)要求：對△GCeq的要求；沖擊試驗擺錘類型；上平臺能量沖擊試驗用試樣的方向；落錘試樣類型；金相試樣數(shù)量；母材見證件、監(jiān)督材料、存檔材料的要求；其他特殊要求。制造產(chǎn)品和車間評定鍛件制造廠應(yīng)按GB/T16702—2019中附錄M的要求進行產(chǎn)品和車間評定。合同有要求時，應(yīng)對評定件進行解剖試驗。制造文件出各主要制造和檢驗工序的工藝流程：原材料；冶煉；鋼錠的質(zhì)量和類型；鋼錠頭、尾切除量；鍛件在鋼錠中的位置示意圖；每個鍛造工序后的標注有尺寸的鍛坯簡圖，并注明鍛造比；鍛件鍛造毛坯外形圖、熱處理外形圖并標注主加工方向、交貨件外形圖；性能熱處理；驗收試驗用試料在鍛件上的位置圖；試樣在試料上的位置圖；見證件、監(jiān)督材料和存檔材料等（如有）。冶煉應(yīng)采用堿性電爐冶煉加爐外精煉并真空脫氣，也可采用其他保證產(chǎn)品質(zhì)量的工藝冶煉。鍛造鍛件可采用自由鍛造成形或胎模鍛、擠壓成形等方式，以保證材料密實并形成所需的形狀。33鋼錠的頭、尾應(yīng)有足夠的切除量，以確保無縮孔或嚴重偏析等缺陷。GB/T16702—2019M3.5。熱處理和交貨狀態(tài)隨后性能熱處理的效果，鍛件應(yīng)進行預(yù)備熱處理。鍛件應(yīng)以性能熱處理狀態(tài)交貨。鍛件應(yīng)在粗加工后進行性能熱處理，應(yīng)包括下述工序:——奧氏體化（80～95℃——浸水或噴水淬火；內(nèi)，以達到部分奧氏體化，并再次淬火。（50mm1h。1大綱中標明。鍛件性能熱處理后的試料中要求模擬焊后熱處理的部分，應(yīng)進行模擬焊后熱處理。模擬焊后熱處理的實際保溫溫度為595℃～620以上升溫和冷卻的速度不超過55℃/h時間的80％。機加工性能熱處理前，鍛件粗加工外形尺寸應(yīng)盡可能地接近交貨件外形尺寸。性能熱處理后，按交貨件外形圖對鍛件進行精加工。臨時焊接未經(jīng)采購方批準，不允許在母材上焊接非結(jié)構(gòu)的附件和臨時附件?；瘜W(xué)成分規(guī)定值鋼的熔煉分析和成品分析的化學(xué)成分應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1化學(xué)成分類別化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CSiaMnPSNiMo熔煉分析0.15～0.230.10～0.301.15～1.55≤0.008≤0.0060.50～0.800.45～0.5544成品分析0.14～0.240.10～0.301.15～1.60≤0.008≤0.0060.50～0.800.43～0.57類別化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%CrVCuAlCoBAs熔煉分析≤0.25≤0.01≤0.08≤0.04≤0.03提供數(shù)據(jù)提供數(shù)據(jù)成品分析≤0.25≤0.01≤0.08≤0.04≤0.03提供數(shù)據(jù)提供數(shù)據(jù)類別化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)）/%SnSbHON熔煉分析提供數(shù)據(jù)提供數(shù)據(jù)≤0.00015提供數(shù)據(jù)提供數(shù)據(jù)成品分析提供數(shù)據(jù)提供數(shù)據(jù)≤0.00008提供數(shù)據(jù)提供數(shù)據(jù)a當(dāng)采用真空碳脫氧時，Si含量應(yīng)不大于0.10%?；瘜W(xué)成分分析GB/T200666.2.2GB/T223GB/T4336GB/T20123GB/T20124GB/T20125GB/T20127的規(guī)定執(zhí)行。仲裁分析應(yīng)按照GB/T223適用部分執(zhí)行。制造廠應(yīng)提供一份熔煉分析的化學(xué)成分報告，同時還應(yīng)提供成品分析報告。熔煉分析應(yīng)在澆注117.2當(dāng)訂貨合同有規(guī)定時，應(yīng)提供焊接再熱裂紋敏感系數(shù)△G和/Ceq的數(shù)據(jù)，驗收準則按合同規(guī)定。計算公式如下：△G=3.3[Mo%]+[Cr%]+8.1[V%]-2；（1）Ceq=C%+Si%/24+Mn%/6+Ni%/40+Cr%/5+Mo%/4+V%/14。（2）力學(xué)性能規(guī)定值鍛件的力學(xué)性能應(yīng)滿足表2的規(guī)定。表2力學(xué)性能試驗項目試驗溫度力學(xué)性能規(guī)定值軸向周向拉伸試驗室溫Rp.2（MPa）—≥400m（MPa）—550～670A（%）—≥20Z（%）—≥45350℃Rp.2（MPa）—≥300Rm（MPa)—≥510A（%）—提供數(shù)據(jù)Z（%）—提供數(shù)據(jù)55沖擊試驗試驗溫度力學(xué)性能縱向a)橫向a)0℃K2/（）≥80≥56KV/J（單個值b））2≥60≥40-20℃K2/（）≥56≥40KV/J（單個值b））2≥40≥2820℃KV2/（）≥88≥72上平臺KV沖擊試驗上平臺溫度≥130落錘試驗+補充沖擊試驗RTNT（℃）≤-20（提供實測值）橫向—垂直于主變形方向；縱向—平行于主變形方向。每組三個試樣中只允許一個試樣結(jié)果低于表中規(guī)定的最小平均值。取樣且標明其軸向和周向。試料應(yīng)具有足夠的尺寸，以便截取所有試驗及可能復(fù)試所需的試樣。180°18090°A。試樣位置和方向應(yīng)遵循下列要求：T13mm；鍛件最近熱處理表面。每組沖擊試驗應(yīng)由鄰近的三個試樣組成。落錘試樣方向為任意方向且一致，并在質(zhì)量證明文件中注明。試驗試驗項目、試樣數(shù)量驗條件應(yīng)符合表3的規(guī)定，力學(xué)性能應(yīng)滿足表2的規(guī)定。表3試驗項目、試樣數(shù)量和試驗條件試驗項目試料狀態(tài)取樣方向試驗溫度/℃各試料的試樣數(shù)量XYUV拉伸試驗HTMP周向室溫1111HTMP周向3501111沖擊試驗HTMP縱向03333HTMP縱向-203333HTMP縱向203333HTMP橫向0333366HTMP橫向-203333HTMP橫向203333沖擊吸收能量-溫度曲線HTMP橫向-80～+80（推薦溫度范圍24—24—拉伸試驗HTMP+SPWHT周向室溫1111HTMP+SPWHT周向3501111沖擊試驗HTMP+SPWHT縱向03333HTMP+SPWHT橫向03333沖擊吸收能量-溫度曲線HTMP+SPWHT橫向-80～+80（推薦溫度范圍12121212上平臺能量試驗HTMP+SPWHT橫向-80～+80（推薦溫度范圍12121212落錘試驗HTMP+SPWHT周向制造廠根據(jù)經(jīng)驗確定4444RTNDT沖擊試驗HTMP+SPWHT橫向9999注：HTMP—性能熱處理；SPWHT—模擬焊后熱處理；每條沖擊曲線應(yīng)按8-20℃-10℃0℃10℃和20℃-20℃~20℃范圍之外選擇，特別要確定出100%剪切斷面率的上平臺和低于10%的剪切斷面率的下平臺，以便盡可能得到一條完整的曲線。曲線借用相同條件下的沖擊試驗已測值。力學(xué)性能試驗項目、試樣數(shù)量和試驗條件還應(yīng)滿足采購規(guī)格書的要求。試驗方法GB/T228.1—2021GB/T228.1—2021R4試樣的要求。GB/T228.2GB/T228.280MPa/min。GB/T229—2020GB/T229—2020V2mm。落錘試驗采用GB/T6803P-2或P-3180°兩取樣位置的試樣混合而成，每個取樣位置至少取1個試樣。RTNDT的測定按NB/T20004—2014的規(guī)定進行。復(fù)試室溫和高溫拉伸試驗拉伸試驗結(jié)果不滿足表2個復(fù)試結(jié)果均應(yīng)滿足表2的規(guī)定。沖擊試驗77試。復(fù)試應(yīng)在不合格試樣的鄰近部位截取2均值。金相檢驗試樣試樣應(yīng)在7.2試料上截取。取樣數(shù)量應(yīng)符合訂貨合同的規(guī)定。金相組織按GB/T13298的規(guī)定檢驗試樣的金相組織，并提供金相照片（包括放大倍數(shù)或標尺）。晶粒度晶粒度按GB/T6394的規(guī)定進行評定，應(yīng)為5級或更高，并提供金相照片（包括放大倍數(shù)或標尺）非金屬夾雜物非金屬夾雜物檢驗按GB/T10561—2005中的A法進行，采用GB/T10561—2005附錄A中ISO評級圖進行評定，評定結(jié)果應(yīng)符合如下要求：1.5級；1.5級；1.5級；1.5級。重新熱處理鍛件力學(xué)性能試驗結(jié)果不合格時，可進行重新熱處理。重新熱處理的記錄應(yīng)列入質(zhì)量證明文件。重新熱處理后應(yīng)按本文件的規(guī)定進行除化學(xué)成分和非金屬夾雜物檢驗之外的所有試驗和檢驗。重新熱處理不應(yīng)超過兩次。無損檢測目視檢測最終機加工后，應(yīng)按NB/T20003.7-2021的規(guī)定對鍛件表面進行目視檢測。鍛件表面應(yīng)無肉眼可見的裂紋、夾層、折疊、夾渣或其它有害的缺陷。。磁粉檢驗或滲透檢測在最終機加工后，應(yīng)按NB/T20003.5-2021的規(guī)定對鍛件所有表面進行磁粉檢測，或按NB/T20003.4-2021的規(guī)定進行滲透檢測,磁粉或滲透檢測驗收標準如下：不允許存在以下顯示：a)裂紋；b)長度大于5mm的線性顯示；c)尺寸大于5mm的圓形顯示。88在同一直線上有4個或4個以上相關(guān)顯示，其邊緣間距小于1.5mm；e）在缺陷顯示最嚴重的區(qū)域內(nèi)，任意4000mm2矩形區(qū)域（最大邊長不超過150mm）內(nèi)，有10個或10個以上相關(guān)顯示。超聲檢測100NB/T20003.2—20215.3（四個掃查方向NB/T20003.2—202112DAC50%DAC曲線的任何信號都應(yīng)予以記錄。缺陷的清除與整修可用磨削方法清除表面缺陷。缺陷清除后，鍛件尺寸仍應(yīng)符合訂貨圖紙的規(guī)定。磨削區(qū)域應(yīng)按10.2進行磁粉檢測。鍛件不準許焊補。尺寸和外形檢查按訂貨合同和圖紙要求檢查鍛件尺寸和外形。試料保管性能測試剩余試料及試驗后的殘樣應(yīng)由鍛件制造廠保管，并從鍛件驗收之日起至少保管12個月。見證件、監(jiān)督材料和存檔材料見證件、監(jiān)督材料和存檔材料應(yīng)按訂貨合同的規(guī)定執(zhí)行。標志、清潔、包裝和運輸鍛件制造廠應(yīng)按訂貨合同的規(guī)定對交貨鍛件、試料和見證件等進行標志。清潔、包裝和運輸按合同的規(guī)定執(zhí)行。質(zhì)量證明文件鍛件制造廠交貨時應(yīng)提供質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容至少包括：熔煉分析和成品分析的化學(xué)成分報告；熱處理報告（包括重新熱處理，如有）；力學(xué)性能試驗報告（包括復(fù)試，如有）；99金相檢驗報告；無損檢測報告；尺寸檢查報告；不曾焊補的聲明。以上報告應(yīng)包括如下內(nèi)容：——材料牌號、爐號、批號和鍛件名稱及編號；——鍛件制造廠名稱或代號；——訂貨合同號