高壓低壓預(yù)裝式變電站艙體技術(shù)規(guī)范（征求意見(jiàn)稿）及編制說(shuō)明

1T/ZSDXXXX-2025本文件規(guī)定了高壓/低壓預(yù)裝式變電站艙體的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、包裝和運(yùn)輸與貯存。注：本文件所指高壓/低壓預(yù)裝式變電站艙體為高壓側(cè)額定電壓為交流3.6~72.5kV、包含1臺(tái)或多臺(tái)變壓器、安裝在戶外的高壓/低壓預(yù)裝式變電站用艙體。本文件適用于高壓/低壓預(yù)裝式變電站艙體(以下簡(jiǎn)稱艙體)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)與驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1043.1塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第1部分：非儀器化沖擊試驗(yàn)GB/T1043.2塑料簡(jiǎn)支梁沖擊性能的測(cè)定第2部分：儀器化沖擊試驗(yàn)GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B:高溫GB/T2423.10—2019電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Fc:振動(dòng)(正弦)GB/T2423.17—2024環(huán)境試驗(yàn)第2部分:試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka:鹽霧GB/T2900.20—2016電工術(shù)語(yǔ)高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB/T3906—20203.6kV~40.5kV交流金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB/T3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T4797.4—2019環(huán)境條件分類自然環(huán)境條件太陽(yáng)輻射與溫度GB/T5464建筑材料不燃性試驗(yàn)方法GB/T5465.2—2008電氣設(shè)備用圖形符號(hào)第2部分：圖形符號(hào)GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T8484建筑外門窗保溫性能檢測(cè)方法GB/T9286色漆和清漆劃格試驗(yàn)GB/T9341塑料彎曲性能的測(cè)定GB/T9978.1建筑構(gòu)件耐火試驗(yàn)方法第1部分：通用要求GB/T13540—2009高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的抗震要求GB/T14402建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測(cè)定GB/T16422.2塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分：氙弧燈GB/T17467—2020高壓/低壓預(yù)裝式變電站GB/T20626.1—2017特殊環(huán)境條件高原電工電子產(chǎn)品第1部分:通用技術(shù)要求GB/T20138—2023電器設(shè)備外殼對(duì)外界機(jī)械碰撞的防護(hù)等級(jí)(IK代碼）GB/T25293—2010電工電子設(shè)備機(jī)柜機(jī)械門鎖GB/T30789.3色漆和清漆涂層老化的評(píng)價(jià)缺陷的數(shù)量和大小以及外觀均勻變化程度的標(biāo)識(shí)第3部分:生銹等級(jí)的評(píng)定GB/T31844—2015電工電子設(shè)備機(jī)柜鉸鏈T/ZSDXXXX-20253術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2900.20—2016、GB/T3906—2020、GB/T11022—2020、GB/T17467—2020界定的術(shù)語(yǔ)定義適用于本文件。3.1預(yù)裝式變電站prefabricatedsubstation預(yù)裝的、并經(jīng)過(guò)型式試驗(yàn)驗(yàn)證的、安裝在一個(gè)外殼中的成套設(shè)備。3.2艙體cabin用于支撐和安裝電氣設(shè)備、保護(hù)設(shè)備或通信設(shè)備等，結(jié)構(gòu)具有一定剛度，它能夠提供規(guī)定的防護(hù)等級(jí)，保護(hù)內(nèi)部設(shè)備不受外界影響。4總則4.1正常使用條件和特殊使用條件4.1.1正常工作條件除非本文件另有規(guī)定，艙體應(yīng)設(shè)計(jì)成在GB/T11022-2020規(guī)定的戶外開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備的正常使用條件。a)周圍空氣溫度不超過(guò)40℃,且在24h內(nèi)測(cè)得的溫度平均值不超過(guò)35℃,周圍空氣溫度不低于注1：可能出現(xiàn)溫度的急劇變化,例如,熱的晴天緊接著的突然降雨。b)陽(yáng)光輻射不超過(guò)1000W/m2；注2：陽(yáng)光輻射的詳細(xì)資料參見(jiàn)GB/T4797.4。c)海拔高度不超過(guò)1000m；d)周圍空氣可能受到塵埃、煙、腐蝕性氣體，蒸汽或鹽霧的污染，污穢等級(jí)不超過(guò)GB/T26218.1—2010中確定的現(xiàn)場(chǎng)污穢嚴(yán)酷度(SPS)等級(jí)中的“C”；e)覆冰厚度不超過(guò)20mm；f)風(fēng)速不超過(guò)34m/s；注3：風(fēng)的特性參見(jiàn)參見(jiàn)GB/T4797.5。g)24h測(cè)得的相對(duì)濕度平均值超過(guò)95%，月相對(duì)濕度平均值超過(guò)90%，可能出現(xiàn)凝露和降水；注4：降水的特性參見(jiàn)GB/T4797.5。注5：濕度條件通常是相對(duì)濕度和其他環(huán)境參數(shù)組合的影響,如初始溫度和溫度的快速變化。h)來(lái)自艙體外部的振動(dòng)或地動(dòng)不超過(guò)開(kāi)關(guān)設(shè)備自身操作引起的振動(dòng)的沖擊。T/ZSDXXXX-20254.1.2特殊使用條件GB/T17467—20204.3適用。注：其他特殊使用條件應(yīng)符合招標(biāo)技術(shù)文件要求及用戶間協(xié)議。4.2一般要求艙體應(yīng)按GB/T17467—2020和本文件的規(guī)定設(shè)計(jì)制造。4.3制造商規(guī)定的技術(shù)要求送試樣品通過(guò)型式試驗(yàn)后，制造商向用戶提供的產(chǎn)品應(yīng)與送試樣品一致，但因電路方案不同，機(jī)械結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)容許不同。除非有特殊規(guī)定，或者制造商與用戶有協(xié)議規(guī)定，只要產(chǎn)品可以通過(guò)型式試驗(yàn)，以下內(nèi)容可以由制造商規(guī)定：a)制造材料；b)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)；c)產(chǎn)品的表面處理。4.4送試樣品的配置4.4.1送試樣品的配置送試樣品的配置由制造商按供貨典型方案配置。4.4.2送試樣品的資料資料包括本文件規(guī)定由制造商提供的技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件。5技術(shù)要求5.1材料和部件的強(qiáng)度5.1.1總則—艙體制造商有責(zé)任使所有的設(shè)計(jì)活動(dòng)由合格人員進(jìn)行監(jiān)督?！獞?yīng)采取各種措施以避免在按制造廠的說(shuō)明運(yùn)輸或裝卸時(shí)外殼發(fā)生變形?！擉w應(yīng)由能夠承受在規(guī)定使用條件下產(chǎn)生的機(jī)械應(yīng)力、電氣應(yīng)力、熱應(yīng)力和環(huán)境壓力的材料構(gòu)—艙體可能安裝在特殊使用條件下情況的物理環(huán)境中（例如，灰塵、酸、腐蝕性氣體、鹽），艙體應(yīng)充分防護(hù)污染物。當(dāng)艙體受到輻射（例如，X射線、微波、紫外線、激光），應(yīng)采取附加的措施。避免艙體的故障和絕緣加速損壞。當(dāng)需要采取這些措施時(shí)，艙體制造商和用戶應(yīng)達(dá)成協(xié)議。5.1.2耐腐蝕5.1.2.1概述外殼可以由不同材料(混凝土、金屬、合成材料等)制成。如果按照制造廠的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行了維護(hù)，外殼材料在其預(yù)期的使用壽命期間，且在環(huán)境條件下(見(jiàn)4.1)應(yīng)不會(huì)劣化?？梢圆捎酶郊拥耐繉踊虮砻嫣幚怼？梢圆捎眠m用的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)這些處理的性能。GB/T2423系列標(biāo)準(zhǔn)給出了環(huán)境試驗(yàn)程序和試驗(yàn)嚴(yán)酷度方面的信息。材料涂層和油漆的性能應(yīng)由制造廠說(shuō)明，詳見(jiàn)GB/T17467—2020附錄F。如果外殼是主接4T/ZSDXXXX-2025地導(dǎo)體系統(tǒng)的一部分，為了保持在其預(yù)期的壽命期間的載流能力，應(yīng)采取措施防止接地回路中元件和接觸表面的腐蝕。5.1.2.2混凝土混凝土應(yīng)防止水的浸入、炭化、霜凍、氯化物的擴(kuò)散效應(yīng)以及化學(xué)侵蝕。適用時(shí)可以采用油漆或拉毛墻面。黏著力、老化(濕熱)和抗磨損性應(yīng)予以考慮。5.1.2.3金屬應(yīng)通過(guò)采用適當(dāng)?shù)牟牧匣蛘邔?duì)于暴露的表面采用適當(dāng)?shù)耐繉觼?lái)防止金屬腐蝕。制造廠應(yīng)仔細(xì)考慮材料的腐蝕特性。5.1.2.4合成和復(fù)合材料老化(干熱和濕熱)和紫外線輻射應(yīng)予以考慮。此外，這些材料可以通過(guò)適當(dāng)?shù)耐繉雍陀推醽?lái)防護(hù)。5.1.3絕緣材料的性能（熱穩(wěn)定性）尚未通過(guò)其本身產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的絕緣材料制成的外殼或外殼部件,如百葉窗、網(wǎng)眼，應(yīng)能在至少70℃的溫度下工作。5.1.4耐紫外線(UV)輻射擬用于戶外暴露在紫外線輻射下,由絕緣材料和帶涂層的金屬外殼制成的外部表面，不應(yīng)開(kāi)裂或損壞，從而損害成套設(shè)備的安全。注:對(duì)于暴露在除太陽(yáng)輻射外的紫外線輻射下的艙體，外殼和由絕緣材料制成的外部部件或由合成材料涂覆在其暴露表面的外部金屬部件的耐受驗(yàn)證方法，遵照用戶和制造商之間的協(xié)議。5.1.5提升裝置如果制造商建議用起重機(jī)或叉車以外的方法進(jìn)行提升，則運(yùn)輸單元應(yīng)配備適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備。5.2外殼提供的防護(hù)等級(jí)5.2.1防止人體接近危險(xiǎn)部件的防護(hù)和防止固定外物進(jìn)入設(shè)備的防護(hù)（IP代碼）艙體外殼對(duì)人體和設(shè)備提供的防止接近主回路、控制和/或輔助回路的危險(xiǎn)部件和任何危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件以及防止固體外物進(jìn)入的最低防護(hù)等級(jí)應(yīng)為GB/T4208—2017中規(guī)定的IP3XD。更高的防護(hù)等級(jí)可以按GB/T4208—2017予以規(guī)定。對(duì)于間隔(隔室)型艙體，可以對(duì)外殼相應(yīng)于每個(gè)隔室的每一部分確定防護(hù)等級(jí)。注:當(dāng)艙體的門打開(kāi)(例如，操作或檢査等)時(shí),艙體的防護(hù)等級(jí)有可能降低?？赡苄枰扇∑渌A(yù)防措施來(lái)防止人員觸及危險(xiǎn)部件，以滿足GB/T36271.1—2018的8.1的安全措施。5.2.2防止水進(jìn)入的防護(hù)（IP代碼）艙體外殼對(duì)防止水進(jìn)入規(guī)定的最低防護(hù)等級(jí)應(yīng)為GB/T4208—2017中規(guī)定的IPX3。更高的防護(hù)等級(jí)可以按GB/T4208—2017予以規(guī)定。5.2.3在正常使用條件下防止設(shè)備受到機(jī)械碰撞的防護(hù)（IK代碼）5T/ZSDXXXX-2025在面板、門和通風(fēng)口上的外部機(jī)械撞擊的撞擊能量為與防護(hù)等級(jí)IK10相應(yīng)的20J。大于該值的意外機(jī)械撞擊(例如，車輛的碰撞)未包含在本文件中，但應(yīng)予以防止，如果需要，可在艙體外部及周圍采取其他措施。5.3外觀、外形尺寸和門結(jié)構(gòu)5.3.1外觀產(chǎn)品表面涂覆等應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣要求。涂層應(yīng)均勻，不應(yīng)有皺紋、起泡、斑點(diǎn)、附著物、刷痕等。5.3.2外形尺寸外形尺寸應(yīng)符合制造商圖樣的要求。外形尺寸不包括突出于艙體外(如頂部)的結(jié)構(gòu)。5.3.3門結(jié)構(gòu)門應(yīng)滿足以下要求：a)門應(yīng)能向外打開(kāi)90°,并備有定位裝置使它保持在打開(kāi)位置。b)門鎖開(kāi)啟與閉合應(yīng)靈活。c)當(dāng)操作人員在艙體內(nèi)部或者從艙體的外部對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)有可靠裝置鎖定艙門防止其關(guān)門鎖應(yīng)符合GB/T25293—2010。鉸鏈應(yīng)符合GB/T31844—2015。5.4接地如果艙體的外殼是金屬的,該外殼的蓋板、門和其他可觸及的金屬部件應(yīng)設(shè)計(jì)成從其自身到艙體的主接地點(diǎn)，能夠在承載30A(直流)電流時(shí)電壓降不超過(guò)3V。如果艙體的外殼不是金屬的，除非存在帶電部件和該外殼的蓋板、門和其他可觸及金屬部件接觸的危險(xiǎn)，否則沒(méi)有必要將其與接地回路連接。5.5聯(lián)鎖裝置聯(lián)鎖應(yīng)保證設(shè)備正確的操作順序，以便于將人員的風(fēng)險(xiǎn)和設(shè)備的損壞最小化。聯(lián)鎖可以是電氣的或機(jī)械的。電氣聯(lián)鎖的設(shè)計(jì)應(yīng)確保在喪失電源情況下的安全性，并具有聯(lián)鎖失效后的應(yīng)急措施。5.6通風(fēng)口通風(fēng)口或通風(fēng)隔室(包括隔板)的設(shè)置或遮護(hù)，應(yīng)使它具有與外殼相同的防護(hù)等級(jí)(IP代碼和IK代碼)。只要IK等級(jí)得以保證，通風(fēng)口可以用金屬網(wǎng)或類似材料制作。5.7隔板如果隔板有防護(hù)等級(jí)(IP代碼)要求，應(yīng)按GB/T11022—20206.14規(guī)定。如果有機(jī)械撞擊的防護(hù)等級(jí)(IK代碼)要求，應(yīng)按GB/T20138—2023規(guī)定。5.8操作通道艙體內(nèi)部預(yù)留操作通道的寬度應(yīng)方便進(jìn)行任何操作和維護(hù)。該通道的寬度應(yīng)不小于800mm。5.9高壓/低壓預(yù)裝式變電站艙體對(duì)機(jī)械應(yīng)力的防護(hù)6T/ZSDXXXX-2025艙體的外殼應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并應(yīng)耐受頂部負(fù)荷。最小值為2500N/m2(垂直負(fù)荷或其他負(fù)荷)；如果艙體安裝在可能出現(xiàn)更高負(fù)荷的地點(diǎn)(例如,位于機(jī)動(dòng)車交通區(qū)域的地下變電站、雪負(fù)荷等)，則應(yīng)予以考慮，且適用時(shí)，按照國(guó)家或地方相關(guān)方面的法規(guī)或者用戶的技術(shù)要求。5.10防火性能5.10.1概述在艙體外殼結(jié)構(gòu)中使用的材料，應(yīng)具備下述防止在艙體內(nèi)部或外部著火時(shí)的最低性能水平。這些材料應(yīng)是不可燃的，若使用合成材料，則應(yīng)符合表1要求。注1:在防火性能上,只考慮了材料對(duì)火的反應(yīng)。至于耐火性,由制造廠和用戶間協(xié)議來(lái)考慮。注2:由于美學(xué)方面的原因，可能采用的附加表面處理材料無(wú)法滿足不可燃性試驗(yàn)。這些材料一般不作為艙體外殼結(jié)構(gòu)的一部分。5.10.2傳統(tǒng)材料下列材料適用于預(yù)裝式變電站且被認(rèn)為是不可燃的：—混凝土；—金屬(鋼、鋁等)；—石膏；—玻璃纖維或巖棉。5.10.3合成材料合成材料制成的外殼的使用需遵循制造廠和用戶之間達(dá)成的協(xié)議。如果雙方同意，合成材料應(yīng)按GB/T5464和GB/T14402進(jìn)行試驗(yàn)。特性應(yīng)符合表1中的要求。表1合成材料的特性特性要求值標(biāo)準(zhǔn)燃燒的PCS凈熱量/（MJ/kg）GB/T14402溫升（T）/KGB/T5464質(zhì)量損耗(△m）/%GB/T5464燃燒時(shí)間（tf）/sGB/T5464制造廠應(yīng)證明所使用的材料的不可燃性,它們至少應(yīng)等效于5.10.3。5.11燃燒性能艙體使用的保溫材料、通風(fēng)系統(tǒng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管、風(fēng)口、閥門等,燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合GB8624—2012中A級(jí)的規(guī)定,鋪地材料、裝飾材料燃燒性能等級(jí)應(yīng)符合GB8624—2012中B1及以上等級(jí)的規(guī)定。5.12保溫性能艙體艙壁傳熱系數(shù)應(yīng)不大于2.5W/（m2·℃)。5.13振動(dòng)如制造商與用戶間有振動(dòng)驗(yàn)證的協(xié)議，應(yīng)驗(yàn)證艙體的動(dòng)態(tài)機(jī)械特性及產(chǎn)品的外殼的機(jī)械強(qiáng)度。嚴(yán)酷等級(jí)由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)方法為：振動(dòng)(正弦)試驗(yàn)，按GB/T2423.10—2019驗(yàn)證；5.14地震7T/ZSDXXXX-2025如制造商與用戶間有地震驗(yàn)證的協(xié)議，可參考GB/T13540—2009驗(yàn)證。5.15標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)和銘牌5.15.1標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)應(yīng)安裝正確、牢固。警告用和載有制造商使用說(shuō)明等的標(biāo)牌，以及按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)應(yīng)設(shè)置的標(biāo)牌，應(yīng)是耐久和清晰易讀的。5.15.2銘牌一般情況，產(chǎn)品應(yīng)設(shè)銘牌。銘牌應(yīng)耐久清晰、易識(shí)別、牢固平整、布局美觀。銘牌的內(nèi)容應(yīng)包括制造商、型號(hào)、出廠編號(hào)、制造年月和適用的標(biāo)準(zhǔn)等。6試驗(yàn)方法6.1檢驗(yàn)規(guī)則6.1.1型式試驗(yàn)凡遇下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品完成時(shí)；b)轉(zhuǎn)廠及異地生產(chǎn)的產(chǎn)品；c)當(dāng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝或生產(chǎn)條件及使用的材料發(fā)生重大改變而影響到殼艙體性能時(shí)；d)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與以前進(jìn)行的型式檢驗(yàn)結(jié)果發(fā)生不可容許的偏差；注1：型式試驗(yàn)允許試品劣化并假定試品不再進(jìn)行使用。注2：型式試驗(yàn)應(yīng)在一臺(tái)樣機(jī)上完成。6.1.2出廠試驗(yàn)出廠試驗(yàn)應(yīng)在每臺(tái)產(chǎn)品上完成。6.1.3檢驗(yàn)項(xiàng)目表2檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法出廠試驗(yàn)型式試驗(yàn)1材料和部件的強(qiáng)度耐腐蝕性6.2.1.2〇2熱穩(wěn)定性試驗(yàn)6.2.1.3〇3耐紫外線(UV)輻射6.2.1.4〇4提升6.2.1.5〇5防護(hù)等級(jí)驗(yàn)證6.2.2〇6外觀、外形尺寸和門結(jié)構(gòu)檢查6.2.3〇〇7接地連續(xù)性檢查6.2.4〇8聯(lián)鎖裝置檢查6.2.5〇〇9通風(fēng)口檢查6.2.6〇隔板檢查6.2.7〇8T/ZSDXXXX-2025操作通道檢查6.2.8〇〇高壓/低壓預(yù)裝式變電站艙體對(duì)機(jī)械應(yīng)力的防護(hù)6.2.9〇防火性能6.2.10〇燃燒性能6.2.11〇保溫性能6.2.12〇振動(dòng)試驗(yàn)6.2.13抗震試驗(yàn)6.2.14標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)和銘牌檢查6.2.15〇〇a是否進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證，由供需雙方商定；b應(yīng)用目測(cè)檢查確認(rèn)艙體規(guī)定的措施是否達(dá)到所需求的防護(hù)等級(jí)；c關(guān)于接地（見(jiàn)5.4）規(guī)定的防護(hù)措施通常用目測(cè)檢查，應(yīng)用檢查核查保護(hù)電路，以確認(rèn)艙體制造商說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的措施是否得到驗(yàn)證。當(dāng)檢查不能確任保護(hù)電路連續(xù)性是否符合5.4要求時(shí)，應(yīng)按照6.2.4條款進(jìn)行驗(yàn)證。6.2試驗(yàn)（檢驗(yàn)）方法6.2.1材料和部件的強(qiáng)度6.2.1.1總則艙體的結(jié)構(gòu)材料和部件的機(jī)械、電氣和熱性能應(yīng)通過(guò)結(jié)構(gòu)和運(yùn)行特性來(lái)驗(yàn)證。6.2.1.2耐腐蝕性艙體的金屬外殼及內(nèi)部和外部含鐵金屬部件的代表性樣品應(yīng)進(jìn)行耐腐蝕性驗(yàn)證。試驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行在：—外殼或代表性樣品外殼，且正常使用時(shí)，具有代表性的內(nèi)部部件且門關(guān)閉，或—單獨(dú)的代表性外殼部件和內(nèi)部部件。在所有情況下，鉸鏈、鎖和緊固件也應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，除非它們?cè)纫堰M(jìn)行過(guò)等效試驗(yàn)并且使用中沒(méi)有損害其耐腐蝕性。當(dāng)使用外殼進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，外殼應(yīng)按照初始制造商說(shuō)明書(shū)中正常使用的要求安裝進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)適用于：—戶外安裝的金屬鐵外殼；—戶外安裝成套設(shè)備的外部金屬鐵部件。試驗(yàn)由兩個(gè)完全相同的12天周期組成。每個(gè)12天的周期包括：根據(jù)GB/T2423.4—2008(試驗(yàn)Db)進(jìn)行濕熱循環(huán)試驗(yàn)，溫度為(40±2)℃,試驗(yàn)以24h為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行5個(gè)循環(huán)。根據(jù)GB/T2423.4—2008附錄A推薦的選擇方案1或2；之后，根據(jù)GB/T2423.17—2008(試驗(yàn)Ka:鹽霧)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，溫度(35±2)℃,試驗(yàn)以24h為一個(gè)循環(huán)，共進(jìn)行7個(gè)循環(huán)。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)開(kāi)啟水龍頭對(duì)外殼或樣品用水沖洗5min，用蒸餾水或軟化水漂凈，再甩動(dòng)或用吹風(fēng)機(jī)除去水珠，然后將試驗(yàn)樣品存放在正常使用條件下2h。T/ZSDXXXX-2025進(jìn)行目測(cè)檢查，以確定：—沒(méi)有明顯破裂或除銹痕外不超過(guò)GB/T30789.3所允許的Ri1銹蝕等級(jí)的其他損壞(作為整體考慮樣本)。然而，允許保護(hù)涂層表面的損壞。如果對(duì)色漆和清漆有疑問(wèn)，應(yīng)參考GB/T30789.3驗(yàn)證，看試樣是否符合樣品Ri1。—機(jī)械完整性沒(méi)有損壞?！芊鉀](méi)有損壞?！T、鉸鏈、鎖和緊固件工作沒(méi)有異常6.2.1.3熱穩(wěn)定性試驗(yàn)對(duì)于沒(méi)有技術(shù)上的意義，只用于裝飾目的的部件不應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn)。絕緣材料制作的殼體的熱穩(wěn)定性應(yīng)用干熱試驗(yàn)驗(yàn)證。試驗(yàn)按GB/T2423.2—2008的試驗(yàn)Bb執(zhí)行,溫度70℃,自然通風(fēng)，持續(xù)168h，恢復(fù)96h。將一個(gè)如同正常使用時(shí)一樣安裝的外殼放在加熱箱中進(jìn)行試驗(yàn)，加熱箱有同周圍空氣一樣的成分和壓力而且自然通風(fēng)。如果外殼的尺寸比可用的加熱箱大很多，則試驗(yàn)可在一個(gè)有代表性的外殼樣品上進(jìn)行。推薦使用電加熱箱。可通過(guò)加熱箱壁上的孔提供自然通風(fēng)。經(jīng)正常視力或沒(méi)有附加放大設(shè)備的校正視力目測(cè)外殼或樣品，既沒(méi)有可見(jiàn)的裂痕，其材料也沒(méi)有變?yōu)轲ば曰蛴椭浴？捎孟铝蟹椒ㄅ袛?—在食指裹一塊干粗布，以5N力按壓樣品，樣品上應(yīng)沒(méi)有布的痕跡并且外殼或樣品的材料沒(méi)有粘到布上。注：5N的力能用下面方法獲得:外殼或樣品放在天平的一個(gè)秤盤上，天平的另一秤盤加載的質(zhì)量等于樣品的質(zhì)量+500g。在食指上來(lái)一片粗糙的干布按在樣品上使天平平衡。樣品上不應(yīng)留有布料的痕跡，外殼或樣品的材料不應(yīng)粘在布料上。6.2.1.4耐紫外線(UV)輻射此試驗(yàn)僅適用于用絕緣材料制作的或用金屬制作但完全用合成材料包覆的，用于戶外安裝的艙體的外殼和外部部件。這些部件的代表性樣品應(yīng)進(jìn)行如下試驗(yàn)。試驗(yàn)樣品:—符合GB/T9341規(guī)定的6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣；和—符合GB/T1043.1、GB/T1043.2規(guī)定的6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試樣。試樣應(yīng)在與制造外殼的相同條件下制成。試驗(yàn)步驟：a)依據(jù)GB/T16422.2—2022中的方法A在12個(gè)樣品上進(jìn)行UV試驗(yàn)，循環(huán)1試驗(yàn)周期總共500h；b)依據(jù)GB/T9341(方法A)在6個(gè)樣品上驗(yàn)證絕緣材料的彎曲強(qiáng)度。暴露在UV下的樣品的表面應(yīng)正面向下，并在非暴露表面施加壓力。c)依據(jù)GB/T1043在6個(gè)樣品上進(jìn)行擺錘沖擊驗(yàn)證。不應(yīng)在樣品上切割切口，并且沖擊應(yīng)施加在暴露的表面上。試驗(yàn)結(jié)果：a)經(jīng)正常視力或沒(méi)有附加放大設(shè)備的校正視力目測(cè)樣品應(yīng)沒(méi)有可見(jiàn)的裂痕或損壞；b)彎曲強(qiáng)度應(yīng)至少保留70%;T/ZSDXXXX-2025c)擺錘沖擊應(yīng)至少保留70%。對(duì)于材料，由于尚未產(chǎn)生裂痕，所以沖擊彎曲強(qiáng)度不能在暴露前確定，不應(yīng)損壞超過(guò)3個(gè)暴露試驗(yàn)的樣品。試驗(yàn)樣品：應(yīng)測(cè)試三具有代表性的合適尺寸的樣品。試件的制作條件應(yīng)與所考慮的外殼制造所用的條件相同。試驗(yàn)步驟：a)依據(jù)GB/T16422.2—2022中方法A在3個(gè)樣品上進(jìn)行UV試驗(yàn)：循環(huán)1試驗(yàn)周期總共500h；b)根據(jù)GB/T9286對(duì)涂層的保持性進(jìn)行驗(yàn)證。試驗(yàn)結(jié)果：合成材料的黏附物依據(jù)GB/T9286應(yīng)至少符合分級(jí)3。6.2.1.5提升本試驗(yàn)僅適用于帶有提升設(shè)施的艙體。按制造商宣稱允許負(fù)載的1.25倍給艙體加載，并將門關(guān)閉，按制造商指定的方式提升艙體。將艙體從靜止位置垂直提升然后再回到靜止位置，重復(fù)進(jìn)行3次。將艙體提升到＞1m高度，懸吊30min，不做任何移動(dòng)。此后再將艙體提升到＞1m高度，水平移動(dòng)(10±0.5)m，然后放回靜止位置。按照這個(gè)順序以相同的速度進(jìn)行三次試驗(yàn)。6.2.2防護(hù)等級(jí)驗(yàn)證外殼防護(hù)等級(jí)(IP)按GB/T4208—2017要求進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T4208—2017相關(guān)條款要求。機(jī)械撞擊的防護(hù)(IK)按照GB/T20138—2023中規(guī)定的要求進(jìn)行。試驗(yàn)后外殼不應(yīng)該開(kāi)裂且外殼的變形不應(yīng)該影響到產(chǎn)品的正常功能，不降低絕緣和/或縮短爬電距離，也不使規(guī)定的防止接近危險(xiǎn)部件的防護(hù)等級(jí)降到允許值以下。表面損傷如油漆脫落或小面積的凹陷可以忽略。6.2.3外觀、外形尺寸和門結(jié)構(gòu)檢查檢驗(yàn)產(chǎn)品表面是否符合5.3.1的要求。按制造商圖樣檢驗(yàn)外形尺寸。檢驗(yàn)門結(jié)構(gòu)是否符合5.3.3的要求。6.2.4接地連續(xù)性試驗(yàn)在艙體任一可接觸導(dǎo)電部分與保護(hù)接地極之間，施加30A(直流)電流，持續(xù)1min進(jìn)行試驗(yàn)，電壓降不應(yīng)超過(guò)3V。6.2.5聯(lián)鎖裝置檢查按制造商提供技術(shù)要求檢查，應(yīng)符合5.5要求。6.2.6通風(fēng)口檢查按GB/T4208—2017，GB/T20138—2023驗(yàn)證隔板和活門的防護(hù)等級(jí)，至少應(yīng)達(dá)到與外殼相同的防護(hù)等級(jí)(IP代碼和IK代碼)。6.2.7隔板檢查如果隔板有防護(hù)等級(jí)（IP）要求，應(yīng)按GB/T4208—2017進(jìn)行驗(yàn)證。如果有機(jī)械撞擊的防護(hù)等級(jí)（IK代碼）要求，應(yīng)按GB/T20138—2023進(jìn)行驗(yàn)證。T/ZSDXXXX-20256.2.8操作通道檢查按制造商提供圖紙檢查，預(yù)留通道應(yīng)符合5.8的要求。6.2.9高壓/低壓預(yù)裝式變電站艙體對(duì)機(jī)械應(yīng)力的防護(hù)在艙體頂部施加5.9要求的負(fù)荷，試驗(yàn)時(shí)負(fù)荷均勻分布于樣品頂板，載荷5min，試驗(yàn)過(guò)程中及試驗(yàn)后，頂板外殼無(wú)變形。6.2.10防火性能檢查制造商提供的技術(shù)文件與非金屬零部件，以及表面被覆材料防火性能試驗(yàn)報(bào)告是否一致。如無(wú)型式試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)雙方同意，合成材料應(yīng)按GB/T5464和GB/T14402進(jìn)行驗(yàn)證。特性應(yīng)符合表1的要求。6.2.11燃燒性能檢查5.11要求材料的燃燒性能等級(jí)，是否符合相應(yīng)的等級(jí)。如無(wú)型式試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)證：艙體使用的保溫材料、通風(fēng)系統(tǒng)與空調(diào)系統(tǒng)中的風(fēng)管、風(fēng)口、閥門等，燃燒性能依據(jù)GB8624-2012第5章中燃燒性能A級(jí)對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)證；鋪地材料、裝飾材料的燃燒性能依據(jù)GB8624—2012第5章中燃燒性能B級(jí)對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)方法進(jìn)行驗(yàn)證；6.2.12保溫性能檢查制造商提供的預(yù)制艙體艙壁的試驗(yàn)報(bào)告，是否符合5.12規(guī)定。如無(wú)型式試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)依據(jù)GB/T8484進(jìn)行驗(yàn)證。6.2.13振動(dòng)試驗(yàn)振動(dòng)(正弦)試驗(yàn)按GB/T2423.10—2019驗(yàn)證，模擬載荷安裝位置及重量遵從用戶間協(xié)議。結(jié)果判定：a)試驗(yàn)后不允許有影響形狀、配合或功能的部件變形或損壞；b)按6.2.4驗(yàn)證接地連續(xù)性。6.2.14抗震試驗(yàn)依據(jù)GB/T13540—2009進(jìn)行驗(yàn)證，試驗(yàn)過(guò)程中模擬載荷安裝位置及重量遵從用戶間協(xié)議。試驗(yàn)后艙體不應(yīng)出現(xiàn)明顯形變，并按6.2.4驗(yàn)證接地連續(xù)性。6.2.15標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)和銘牌檢查檢驗(yàn)標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)安裝是否正確、牢固。檢驗(yàn)銘牌是否清晰、識(shí)別、牢固、平整等。檢驗(yàn)銘牌的內(nèi)容，是否包括如括制造商名稱、型號(hào)、出廠編號(hào)、制造年月和適用的標(biāo)準(zhǔn)等。7包裝包裝要求如下：運(yùn)輸過(guò)程中保證安裝完整，a)包裝尺寸、包裝標(biāo)志、包裝材料應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品包裝的標(biāo)準(zhǔn)；T/ZSDXXXX-2025b)裝箱的實(shí)物應(yīng)與裝箱單一致；c)采用箱裝應(yīng)有防水、防潮措施；d)所包裝的產(chǎn)品及其零部件應(yīng)有名稱和/或代號(hào)標(biāo)志，并保證在安裝前清晰可見(jiàn)。注：如艙體制造商和用戶之間達(dá)成協(xié)議，運(yùn)輸過(guò)程中可以保證艙體安裝完整，可以不設(shè)包裝。8運(yùn)輸與貯存產(chǎn)品運(yùn)輸與貯存條件由制造商規(guī)定。T/ZSDXXXX-2025參考文獻(xiàn)[1]GB/T7251.1—2023低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分：總則[2]GB/T31846—2015高壓機(jī)柜通用技術(shù)規(guī)范T/ZSDXXXX-2025《高壓/低壓預(yù)裝式變電站艙體技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說(shuō)明標(biāo)準(zhǔn)名稱《高壓/低壓預(yù)裝式變電站艙體技術(shù)規(guī)范》牽頭組織單位浙江省輸配電設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)第一起草單位實(shí)鏈檢測(cè)（浙江）有限公司任務(wù)來(lái)源由實(shí)鏈檢測(cè)（浙江）有限公司向浙江省輸配電設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)提出立項(xiàng)申請(qǐng)，經(jīng)浙江省輸配電設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)組織專家論證通過(guò)并印發(fā)了《高壓/低壓預(yù)裝式變電站艙體技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目任務(wù)書(shū)。主要參加單位實(shí)鏈檢測(cè)（浙江）有限公司、浙江正泰電氣科技有限公司、浙江輝博電力設(shè)備制造有限公司等編制工作組成員名單序號(hào)1實(shí)鏈檢測(cè)（浙江）有限公司史文杰朱志華吳華1.負(fù)責(zé)本項(xiàng)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的起草編制工作；2.按照計(jì)劃要求組織任務(wù)實(shí)施，完成預(yù)定目標(biāo)；3.完成任務(wù)實(shí)施過(guò)程中的相關(guān)報(bào)告、報(bào)表和文件資料，接受協(xié)會(huì)的檢查、評(píng)估、監(jiān)督與管理；4.負(fù)責(zé)向標(biāo)準(zhǔn)密切相關(guān)的機(jī)構(gòu)和人員征求意見(jiàn)；5.完成其他相關(guān)事項(xiàng)。2浙江正泰電氣科技有限公司侯銀順劉躍國(guó)3浙江輝博電力設(shè)備制造有限公司徐余豐周起明1聯(lián)合瓦特技術(shù)有限公司陳麗冰1.負(fù)責(zé)對(duì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行審核；2.對(duì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂提出相關(guān)咨詢意見(jiàn)；3.受托指導(dǎo)與監(jiān)督團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作；4.受托對(duì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施效果進(jìn)行評(píng)估評(píng)議；5.完成其他需協(xié)助的事項(xiàng)。2陸牌電氣科技有限公司祝成龍高漢濱3浙江繁榮電氣股份有限公司吳天奇4博時(shí)達(dá)集團(tuán)有限公司龍娟劉任5浙江高正電氣有限公司金崇波童景昱6杭州錢江電氣集團(tuán)股份有限公司王玲吳平永7浙江天成認(rèn)證有限公司錢立亮周生良8寧波盛德電氣科技有限公司林建明9科潤(rùn)智能控制股份有限公司劉建華聯(lián)合瓦特技術(shù)（江西）有限公司李澤強(qiáng)衢州光明電力工程有限公司童雄偉T/ZSDXXXX-2025三峽集團(tuán)浙江能源投公司資有限溫州泰瀚新能源開(kāi)發(fā)司有限公湖州吳興盛林電力有限公司標(biāo)準(zhǔn)編制工作簡(jiǎn)要過(guò)程起草(草案、調(diào)研)階段:2024年6月7日，浙江省輸配電設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)下達(dá)了《高壓/低壓預(yù)裝式變電站艙體技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制計(jì)劃，計(jì)劃編號(hào)為ZSDX/JH20240103。2024年7月23日，浙江省輸配電設(shè)備行業(yè)協(xié)會(huì)下發(fā)了《高壓/低壓預(yù)裝式變電站艙體技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)擬定立項(xiàng)公示。2024年8月協(xié)會(huì)組織各起草單位成立了起草工作組，由實(shí)鏈檢測(cè)（浙江）有限公司擔(dān)任主要起草工作，確定工作方案并提出進(jìn)度安排，對(duì)國(guó)內(nèi)外相關(guān)產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進(jìn)行了全面調(diào)研。同時(shí)廣泛搜集和檢索了國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)技術(shù)資料，結(jié)合相關(guān)工作經(jīng)驗(yàn)。認(rèn)真研究、分析。在此基礎(chǔ)上編制了《高壓/低壓預(yù)裝式變電站艙體技術(shù)規(guī)范》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)草案。2024