《活性炭法燒結(jié)球團煙氣凈化工程設計標準》

ICSXX.XXX

NXX

團體標準

T/CMCAxxxx-2019

StandardforDesignofSinteringandPelletizingFlueGasPurification

EngineeringUsingActivatedCarbonMethod

（征求意見稿）

（本標準未公開印刷之前禁止拷貝、傳播和摘錄，

僅供本系統(tǒng)專業(yè)技術(shù)、管理和維護人員提出意見或建議用）

（版權(quán)所有違者必究）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實施

中國冶金建設協(xié)會發(fā)布

1總則

1.0.1為保證活性炭法燒結(jié)球團煙氣凈化工程設計質(zhì)量，實現(xiàn)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、節(jié)能環(huán)保，

制定本標準。

1.0.2本標準適用于鋼鐵企業(yè)活性炭法燒結(jié)球團煙氣凈化工程的新建、擴建和改造設計，其他行業(yè)及領(lǐng)域

如有色、焦化、垃圾焚燒等活性炭法煙氣凈化工程的設計，可參照執(zhí)行。

1.0.3活性炭法燒結(jié)球團煙氣凈化工程設計除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的相關(guān)規(guī)定。

·1·

2術(shù)語

2.0.1工藝煙氣processgas

燒結(jié)球團生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含有粉塵、硫氧化物、氮氧化物和二噁英等污染物的煙氣。

2.0.2凈化系統(tǒng)purificationsystem

處理工藝煙氣的主系統(tǒng)，主要包括煙氣系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、解析系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)等。

2.0.3輔助設施auxiliaryfacilities

處理工藝煙氣的輔助系統(tǒng)，主要包括供氨系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)等。

2.0.4吸附塔absorptiontower

吸附煙氣中粉塵、硫氧化物、氮氧化物和二噁英等污染物的裝置。

2.0.5解析塔desorptiontower

用于吸附污染物質(zhì)后的活性炭再生，恢復活性炭吸附性能的裝置。

2.0.6還原劑reductant

活性炭法脫硝反應過程中用于與煙氣中的氮氧化物發(fā)生還原反應的物質(zhì)及原料。

2.0.7富硫氣體SO2-richgas

從解析塔排出的富集二氧化硫的氣體。

2.0.8空速spacevelocity

單位時間單位體積活性炭處理的煙氣量，單位：h1。

2.0.9噴氨格柵ammoniainjectiongrid

將氨氣均勻噴入煙氣中的裝置。

2.0.10檢漏試驗leaktest

裝置連續(xù)增壓至5kPa，檢測是否漏氣的試驗。

2.0.11氣密性試驗air-tightnesstest

裝置連續(xù)增壓至10kPa，穩(wěn)壓30min，檢查壓力是否變化的試驗。

2.0.12再生效率regeneratingefficiency

活性炭吸附的二氧化硫在解析塔中脫附的比例。

2.0.13床層壓降bedpressuredrop

煙氣在吸附塔內(nèi)分別通過不同位置床層時產(chǎn)生的靜壓差。

·2·

3基本規(guī)定

3.0.1開展鋼鐵企業(yè)活性炭法燒結(jié)球團煙氣凈化工程設計應有充分的設計依據(jù)和完整的設計基礎資料。

3.0.2活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)布置應根據(jù)工藝煙氣參數(shù)、煙氣及廢水排放要求、還原劑類型及供應情況、

副產(chǎn)物使用情況等確定，流程應順暢、緊湊，輔助系統(tǒng)應聯(lián)合建設，并應根據(jù)規(guī)劃需要確定是否預留深度

凈化空間。

3.0.3活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)規(guī)模的確定，應綜合考慮燒結(jié)機規(guī)模、工藝煙氣波動、環(huán)保要求，并應考慮

富余能力。

3.0.4新建燒結(jié)球團項目配套建設的活性炭法煙氣凈化工程煙氣參數(shù)應根據(jù)原料條件和原料變化趨勢確

定。已建燒結(jié)球團項目新建活性炭法煙氣凈化工程，其設計煙氣條件宜根據(jù)燒結(jié)球團主抽風機出口處實

測煙氣參數(shù)確定。

3.0.5活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)所需的水、電、氣和蒸汽等輔助介質(zhì)宜由主體工程統(tǒng)一提供?；钚蕴俊⑦€原

劑等主要物料應設有專用儲存和計量裝置。

3.0.6活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)應采用連續(xù)工作制，并應與燒結(jié)球團系統(tǒng)同步運行。

·3·

4活性炭及其準備

4.0.1活性炭常規(guī)性能指標要求宜符合表4.0.1的規(guī)定。

表4.0.1活性炭常規(guī)性能指標要求

序號性能指標要求測試方法參考標準

GB/T30202.2

5.6mm~11.2mm，

1粒度分布/％《脫硫脫硝用煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼灧椒?/p>

≥90.0

第2部分：粒度》

GB/T35254

2堆積密度/（g/L）550~700

《煙氣集成凈化專用碳基產(chǎn)品》

GB/T7702.1

3水分/％≤5.0

《煤質(zhì)顆粒活性炭試驗方法水分的測定》

GB/T35254

4灰分/％≤20.0

《煙氣集成凈化專用碳基產(chǎn)品》

5揮發(fā)分/％≤5.0GB/T212《煤的工業(yè)分析方法》

GB/T30202.3

6耐磨強度/％≥97.0《脫硫脫硝用煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼灧椒?/p>

第3部分：耐磨強度、耐壓強度》

GB/T30202.3

7耐壓強度/N≥370《脫硫脫硝用煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼灧椒?/p>

第3部分：耐磨強度、耐壓強度》

GB/T35254

8著火點/℃≥420

《煙氣集成凈化專用碳基產(chǎn)品》

4.0.2活性炭的碘吸附值、比表面積、二氧化硫吸附及脫附能力、脫硝率等性能指標應根據(jù)活性炭法煙氣

凈化系統(tǒng)的實際使用需求確定。

4.0.3活性炭應儲存在活性炭料倉，料倉儲存能力宜滿足系統(tǒng)7d的消耗量。

4.0.4活性炭應經(jīng)過解析塔高溫處理后再進入吸附塔。

·4·

5凈化工藝

5.1煙氣系統(tǒng)

5.1.1增壓風機宜裝在吸附塔前。當新建的球團工程配套建設活性炭法煙氣凈化工程時，增壓風機宜與主

抽風機合并。

5.1.2吸附塔入口應設置煙氣降溫裝置，煙氣入塔溫度不得高于150℃。

5.1.3增壓風機宜采用軸流式風機。

5.1.4煙道內(nèi)煙氣流速不宜大于18m/s。

5.1.5煙道布置不應妨礙道路通行，也不應影響鄰近設備的操作和維修。

5.1.6煙氣系統(tǒng)應設計煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)。

5.1.7吸附塔入口煙氣粉塵濃度不宜高于50mg/Nm3。

5.1.8煙道應設置檢修人孔及清灰設施，清灰口及下彎管段的入口處應采取安全防護措施。

5.1.9煙道系統(tǒng)應根據(jù)需要設置補償器。

5.2吸附系統(tǒng)

5.2.1吸附系統(tǒng)設計規(guī)模應根據(jù)處理煙氣的流量和污染物濃度、活性炭性能指標及污染物排放指標等確定。

5.2.2吸附系統(tǒng)宜采用兩級吸附塔串聯(lián)方式，兩級吸附塔可并排布置，也可上下布置，第二級吸收塔入口

處應設置噴氨格柵，同時也可在一級塔入口設置噴氨格柵。

5.2.3氨的噴入量、活性炭下料速度應根據(jù)煙氣量，污染物濃度及排放要求確定。

5.2.4吸附塔應設置活性炭的均勻排料裝置，排料裝置宜變頻運行。

5.2.5吸附塔內(nèi)活性炭床層溫度不應高于160℃，活性炭床層壓降宜小于4kPa。

5.2.6每個吸附單元的進出口應設置電動或氣動煙氣擋板門，進口擋板門應可實現(xiàn)氮氣密封。

5.3解析系統(tǒng)

5.3.1解析系統(tǒng)處理活性炭能力應與吸附系統(tǒng)下料量相匹配，且活性炭再生效率應大于等于90%。

5.3.2解析塔活性炭進出口應設防破碎雙層卸料閥，且卸料閥應使用氮氣密封。

5.3.3活性炭在解析塔內(nèi)解析時間宜大于2h，且其解析溫度宜為400℃~460℃。

5.3.4解析塔富硫氣體出口溫度不宜低于380℃，壓力宜為-500Pa~0Pa。富硫氣體在輸送管道中溫度不

應低于300℃。

5.3.5解析塔冷卻段宜以空氣作為冷卻介質(zhì)，活性炭冷卻后排出溫度不宜高于120℃。

5.3.6解析塔供熱系統(tǒng)熱風爐宜采用自動點火方式，點火用燃氣的低位熱值不宜低于5800kJ/m3。

·5·

5.3.7解析塔供熱系統(tǒng)煙氣宜循環(huán)使用，循環(huán)煙道上應設置水封安全防爆設施。

5.3.8解析塔供熱系統(tǒng)外排熱風宜進行余熱回收。

5.3.9解析塔塔頂和塔底應通入氮氣或惰性氣體，塔頂通入氮氣溫度不應低于100℃。

5.3.10解析塔應設置旁路，旁路應設置防摔損裝置。

5.3.11活性炭在進入解析塔前應先經(jīng)過除鐵器。

5.3.12解析后的活性炭應經(jīng)過篩孔寬度為1.2mm~2mm、長度為寬度10倍以上的長條篩篩分，篩上物進

入吸附塔。

5.4輸送系統(tǒng)

5.4.1輸送系統(tǒng)設計能力不應小于設計工況下活性炭循環(huán)量的1.2倍。

5.4.2活性炭輸送宜用“Z”字型鏈斗式輸送機。

5.4.3活性炭應采用全封閉輸送裝置，并應配備除塵與氣力輸送裝置。

5.4.4輸送系統(tǒng)的進出口應設置活性炭緩沖裝置。

·6·

6凈化設備

6.1吸附塔

6.1.1設計空速不宜大于500h-1。

6.1.2吸附塔宜采用模塊化結(jié)構(gòu)。

6.1.3吸附塔外應設置操作、檢修、檢測的平臺及扶梯。

6.1.4吸附塔內(nèi)活性炭層宜分為兩至三層，層與層之間應設不銹鋼多孔板，各層宜設置長軸圓輥排料裝置。

6.1.5吸附塔煙氣進口應設置導流板。

6.1.6吸附塔設計溫度不應低于180℃。

6.1.7吸附塔設計壓力不應小于8kPa，并應設置檢漏試驗接口。

6.1.8吸附塔應設置壓力釋放裝置和檢修門，吸附塔內(nèi)部應設置塔內(nèi)走臺。

6.1.9吸附塔外應設保溫層。當環(huán)境溫度小于等于27℃時，設備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應超過50℃；

當環(huán)境溫度大于27℃時，設備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25℃，但保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度

不得高于60℃。

6.2解析塔

6.2.1解析塔大小應考慮運輸條件及現(xiàn)場安裝。

6.2.2解析塔宜采用五段式，即貯料段、加熱段、保溫段、冷卻段、排料段。

6.2.3解析塔應考慮阻燃措施。解析塔內(nèi)活性炭加熱及冷卻應采用間接換熱形式，加熱段和冷卻段宜采用

列管換熱形式。

6.2.4貯料段應設置料位及溫度檢測裝置。

6.2.5保溫段應設置溫度檢測裝置及富硫氣體排出導流裝置。

6.2.6排料段應設置溫度檢測裝置及活性炭排出導流裝置，并宜采用圓輥排料裝置。

6.2.7解析塔加熱段的設計溫度不應小于480℃。

6.2.8解析塔設計壓力不應小于12.5kPa，并應設置氣密性試驗接口。

6.2.9解析塔外應設保溫層。當環(huán)境溫度小于等于27℃時，設備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度不應超過50℃；

當環(huán)境溫度大于27℃時，設備及管道保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度可比環(huán)境溫度高25℃，但保溫結(jié)構(gòu)外表面溫度

不得高于60℃。

·7·

6.3輸送機

6.3.1輸送機驅(qū)動裝置應采用變頻調(diào)速。

6.3.2輸送機水平段下部宜設置埋刮板裝置。

6.3.3輸送機應設置觀察孔及檢測人孔。

6.3.4當采用“Z”型鏈斗輸送機時，應符合下列規(guī)定：

1驅(qū)動裝置應設置逆止器。

2吸附塔給料輸送機應設置多點可控卸料裝置、姿態(tài)控制裝置。

3輸送機垂直段應設置防止鏈條擺動裝置。

·8·

7電氣與自動化

7.1電氣

7.1.1煙氣凈化系統(tǒng)宜設置電氣樓，電氣樓宜單獨設置或與主工藝系統(tǒng)聯(lián)合設置、宜布置在煙氣凈化系統(tǒng)

附近。煙氣凈化系統(tǒng)負荷等級應與主工藝系統(tǒng)一致。按二級負荷供電時，應由兩回路或更多回路同級電壓

供電；同時供電的兩回路及更多回路的供配電線路中一回路中斷供電時，其余回路應能滿足全部二級負荷

用電的要求。

7.1.2高壓配電系統(tǒng)宜采用放射式配電形式；變電所及配電室的高壓及低壓母線宜采用單母線或分段單母

線結(jié)線方式，分段處應裝設斷路器。高壓配電室向變壓器配電的出線開關(guān)應采用高壓真空斷路器或高壓真

空接觸器及熔斷器組。

7.1.3煙氣凈化系統(tǒng)供配電系統(tǒng)中性點接地方式應與主工藝系統(tǒng)一致。

7.1.4增壓風機宜采用異步電機，并宜配置高壓變頻調(diào)速裝置。

7.1.5煙氣凈化系統(tǒng)增壓風機故障停機信號應通過硬接線接入主抽風機控制系統(tǒng)。

7.1.6煙氣凈化系統(tǒng)應采用綠色照明設計。

7.2自動化

7.2.1煙氣凈化系統(tǒng)應采用集中監(jiān)控、設置集中控制室，并宜納入主工藝系統(tǒng)集中控制。

7.2.2煙氣凈化系統(tǒng)宜采用分散（DCS）控制系統(tǒng)或可編程控制器（PLC）控制系統(tǒng)。活性炭法煙氣凈化

工程控制系統(tǒng)與主工藝控制系統(tǒng)之間宜設置數(shù)據(jù)通訊。

7.2.3煙氣入口在線監(jiān)測系統(tǒng)檢測項目應包括煙氣流量、煙氣溫度、顆粒物濃度、二氧化硫濃度、氮氧化

物濃度；煙氣出口在線監(jiān)測系統(tǒng)檢測項目應包括煙氣流量、煙氣溫度、顆粒物濃度、二氧化硫濃度、氮氧

化物濃度、氨濃度、濕度、含氧量；煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)應通過硬接線接入煙氣凈化工程的控制系

統(tǒng)。

7.2.4對煙氣凈化系統(tǒng)入口煙氣溫度、吸附塔活性炭溫度、解析塔活性炭溫度測量儀表應雙重或多重設置。

7.2.5煙氣凈化系統(tǒng)自動化控制水平宜與主工藝系統(tǒng)相一致，并宜與主工藝系統(tǒng)整體控制方案統(tǒng)籌考慮。

·9·

8輔助設施

8.1總圖運輸

8.1.1總平面布置應做到物流順捷、布置緊湊、功能分區(qū)明確。在滿足工藝流程和消防的前提下，應按照

吸附解析系統(tǒng)、副產(chǎn)物回收系統(tǒng)、還原劑儲運制備系統(tǒng)三大功能區(qū)分區(qū)布置，同一功能區(qū)的設施應集中布

置。

8.1.2還原劑儲運系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1還原劑儲運制備系統(tǒng)宜布置在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)。

2液氨及氨水作為還原劑時，其運輸車輛宜采用專用密封槽車。

3液氨區(qū)四周應設高度不小于2.2m的不燃燒性非實體圍墻，場地內(nèi)應采用現(xiàn)澆混凝土地面。

4尿素作為還原劑時，尿素應儲存在陰涼通風干燥的倉庫內(nèi)。

8.1.3除塵、電力、給水、供氣等輔助設施應靠近負荷中心布置。

8.1.4豎向布置應與燒結(jié)球團工程道路、排水、場地標高相適應，并應保證廠區(qū)排水通暢。對于地形高差

較大的場址，宜采取分臺階布置，同一功能區(qū)的設施宜布置在同一臺階內(nèi)。

8.1.5新建道路宜與燒結(jié)球團工程道路形成環(huán)形路網(wǎng)，當設盡頭式道路時，應設回車場地。承擔物料運輸

的道路，宜采用雙車道。當采用單車道時，車道寬度不宜小于4.0m。物料裝卸區(qū)域道路縱坡宜為平坡，

非平坡時，道路最大坡度不宜大于1.5%。

8.1.6道路及排水形式宜與燒結(jié)球團工程統(tǒng)一。

8.1.7管線綜合布置應短捷、順直。管線與建筑物、道路宜平行布置，干管宜靠近主要對象或直管多的一

側(cè)布置。煤氣管道不應與電力電纜敷設在同一管架內(nèi)。

8.1.8架空管架過道路地段時，與道路地段凈空不宜低于5.0m，低支架布置時，與人行地段凈空不宜低

于2.5m，低支墩地段時，管道支墩宜高出地面0.15m~0.30m。

8.2除塵

8.2.1在運輸、貯存和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的各揚塵點，均應設除塵設施。

8.2.2除塵系統(tǒng)應采用袋式除塵器。除塵器應設泄爆裝置，并應選用防靜電和防油的濾料。

8.2.3吸附解析區(qū)域與活性炭卸料存貯車間的除塵系統(tǒng)宜分開獨立設置。

8.2.4活性炭粉的集中回收系統(tǒng)宜采用負壓氣力輸送方式，系統(tǒng)風量及負壓應根據(jù)粉塵輸送量、輸送距離、

提升高度計算確定。負壓氣力輸送系統(tǒng)的輸送距離宜小于100m。輸送管道應設清堵及檢修裝置。

8.2.5除塵系統(tǒng)、活性炭粉負壓氣力輸送系統(tǒng)宜與煙氣凈化系列對應設置。

·10·

8.2.6儲灰倉的有效容積宜為1d~3d的活性炭粉產(chǎn)生量。儲灰倉應設置溫度檢測裝置、泄壓裝置及氮氣

保護措施。

8.2.7儲灰倉內(nèi)活性炭粉塵的輸送方式宜采用吸引壓送車輸送或氣力輸送。

8.3還原劑準備

8.3.1當采用液氨制備氨氣時，應符合下列規(guī)定：

1液氨儲存區(qū)應安裝氣體泄漏檢測報警、防雷防靜電裝置，并應設置消防設施、儲罐安全附件、急救

設施設備和泄漏應急處理設備。

2液氨儲罐容量宜設計滿足系統(tǒng)5d-7d的液氨消耗量。

3還原劑區(qū)應設置控制氨氣二次污染的裝置。

4氨儲存設備及運輸管道上應設置氮氣吹掃置換管道。

5還原劑區(qū)的設備宜采用氣動執(zhí)行機構(gòu)。

8.3.2當采用尿素制備氨氣時，應符合下列規(guī)定：

1尿素制氨系統(tǒng)應能連續(xù)、穩(wěn)定地供應系統(tǒng)所需要的氨氣，并滿足負荷波動對氨供應量調(diào)整的要求。

2尿素儲倉的容量宜設計滿足系統(tǒng)7d的消耗量。

3所有與尿素溶液接觸的設備宜采用尿素級316L不銹鋼材質(zhì)。

4當采用水解工藝制備氨氣時，尿素水解反應器的出力宜按脫硝系統(tǒng)設計工況下氨氣消耗量的120%

設計。

5當采用熱解工藝制備氨氣時，每套反應器應設置1臺絕熱分解室，分解室進出口氣體分配管道宜

設置調(diào)節(jié)風門，分解室和計量分配裝置應靠近反應器布置。

6所有設備應采取冬天防凍、夏天防曬措施。

8.3.3當采用氨水制備氨氣時，應符合下列規(guī)定：

1氨水質(zhì)量濃度宜為20%~25%，蒸發(fā)殘渣量不應大于0.3g/L。

2氨水罐存貯容量宜設計滿足5d~7d的氨水消耗量。

3所有與氨水接觸的設備、管道和其他部件宜采用不銹鋼材質(zhì)。

4氨和空氣的混合氣體溫度應高于水冷凝溫度。

8.4工業(yè)氣體準備

8.4.1煙氣凈化裝置宜采用兩路安全保護氣體。

8.4.2安全保護氣體用量應滿足吸附、解析系統(tǒng)故障時的最大用氣量。

8.4.3壓縮空氣宜由外部管網(wǎng)引入，用于儀表清掃、氣動閥門的壓縮空氣應為經(jīng)除油、除水、除塵后的凈

化壓縮空氣。

·11·

8.4.4對用氣量大的間斷用氣點，宜就近設置儲氣罐。

8.4.5壓縮空氣管道宜架空敷設，局部低點處宜設置排水裝置。

8.4.6寒冷地區(qū)室外安裝的壓縮空氣管道和儲氣罐均應采取保溫措施。

8.5富硫氣體處理

8.5.1富硫氣體處理系統(tǒng)套數(shù)及規(guī)模應根據(jù)燒結(jié)球團系統(tǒng)臺數(shù)及二氧化硫處理量確定，并應適應富硫氣體

的波動。

8.5.2富硫氣體管道不宜出現(xiàn)U型彎，管道閥門材質(zhì)不低于S31608。

8.5.3副產(chǎn)物為硫酸時，宜生產(chǎn)98%或者93%濃硫酸，制酸裝置設計應符合以下規(guī)定：

1制酸工藝應包括富硫氣體凈化、二氧化硫轉(zhuǎn)化、三氧化硫吸收、硫酸存貯。

2宜采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，制酸尾氣宜返回煙氣凈化系統(tǒng)。

3濃硫酸裝車過程應為常壓操作。

4泵類設備均應采用備用配置。

5二氧化硫風機應采用一用一備配置，且宜變頻運行。

6濃硫酸管道法蘭連接處均應設置防噴濺保護罩。

7凈化工段設備及管道均應采用耐氟氯玻璃鋼材質(zhì)；干吸工段塔槽類設備應采用鋼襯耐酸磚。

8濃硫酸儲罐宜設計為兩個，濃硫酸儲罐能力宜滿足5d~7d設計最大產(chǎn)酸量。

8.6廢水處理

8.6.1富硫氣體處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的廢酸水未經(jīng)處理嚴禁外排。

8.6.2廢水處理方式應根據(jù)廢水中污染物濃度、排放限值和廠址環(huán)境條件等因素確定，并宜納入全廠廢水

統(tǒng)一處理。

8.6.3廢水處理系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

1應根據(jù)廢水水質(zhì)、回用及排放水質(zhì)要求、設備和藥品供應條件等選擇廢水處理工藝。

2宜采用連續(xù)自動運行模式，并宜采用重力自流處理。

3泵類設備應設備用，廢水罐、廢水池應設攪拌裝置。

4系統(tǒng)自身產(chǎn)生的廢水嚴禁外排，應進系統(tǒng)循環(huán)處理。

5設備、管道及閥門的防腐應根據(jù)接觸介質(zhì)類型選擇防腐材質(zhì)。

6易堵塞部位應設反沖洗及排空設施，反沖洗水宜采用系統(tǒng)處理后排水，反沖洗閥前宜設止回閥。易

堵塞部位連接管道應盡可能短。

7冰凍地區(qū)設備、管道及閥門宜設置在室內(nèi)，并應有防凍措施。室外管道及閥門應采取保溫措施。

·12·

8有惡臭氣體逸散的廢水罐、廢水池及其它設備應設氣體收集系統(tǒng)，并應設臭氣處理系統(tǒng)對惡臭氣體

進行集中處理。

9有惡臭氣體逸散的廢水罐、廢水池，其溢流管應設水封。

10有惡臭氣體逸散的廢水罐、廢水池、設備及管道放空應采用管排。懸浮物濃度大于200mg/L的廢

水罐、廢水池、設備及管道放空宜采用溝排。

8.7通風、空調(diào)、采暖

8.7.1通風設計應符合以下規(guī)定：

1活性炭卸料存貯車間、泵房、電梯機房應設置機械通風裝置。

2廢水處理車間應設自然進風、機械排氣裝置，通風量宜按不小于12次/h的換氣次數(shù)計算，污泥脫

水間通風量宜按不小于15次/h的換氣次數(shù)計算。

8.7.2有溫度要求的房間應設置空調(diào)，電氣設備間的室內(nèi)設計參數(shù)應根據(jù)設備要求確定。

8.7.3需要設置采暖的工程，其采暖設計應符合以下規(guī)定：

1煙氣凈化區(qū)域建筑物的采暖宜與廠區(qū)其他建筑物一致。當廠區(qū)設有集中采暖系統(tǒng)時，采暖熱源宜由

廠區(qū)采暖系統(tǒng)提供。

2有活性炭粉塵的車間，應采用光滑易清掃的散熱器。散熱器入口的熱媒溫度應符合以下規(guī)定：

1）熱媒為熱水時，不宜超過130℃。

2）熱媒為蒸汽時，不宜超過110℃。

3采暖管道不宜穿過電氣設備間，且不應穿過變壓器室。

4電氣控制室和配電室內(nèi)宜采用電采暖設施。

5人員不經(jīng)常停留但工藝要求室內(nèi)溫度保持在0℃以上時，宜按5℃的室內(nèi)溫度設計采暖。

8.8給水、排水

8.8.1活性炭法煙氣凈化工程應設置生產(chǎn)生活給水系統(tǒng)、排水設施和消防給水設施。生產(chǎn)、生活用水應由

燒結(jié)球團工程提供，排水方式宜與燒結(jié)球團工程保持一致。

8.8.3活性炭法煙氣凈化工程應設循環(huán)給水系統(tǒng)，其中制酸系統(tǒng)冷卻用水應單獨提供，其他設備冷卻用水

宜由燒結(jié)球團系統(tǒng)提供。

8.8.4管道及設備沖洗水宜采用回用水，且宜為自動沖洗方式，沖洗水閥門宜采用電動閥或氣動閥。除廢

水處理系統(tǒng)外，其他管道及設備沖洗水排水應統(tǒng)一排入廠區(qū)生產(chǎn)排水管網(wǎng)。

8.8.5煤氣排水器的排水應收集后集中處理。

8.8.6有采暖需求地區(qū)的室外架空給水排水管道應采取保溫措施。

·13·

8.9土建工程

8.9.1建筑物應滿足生產(chǎn)操作和檢修要求，應有順暢的水平和垂直交通路線，并應符合下列規(guī)定：

1鋼梯的角度不宜大于45o。

2平臺的臨空周邊、垂直運輸孔洞以及樓梯洞口的周邊均應設置防護欄桿。當臨空高度小于20m時，

防護欄桿的高度不應低于1050mm，當臨空高度大于等于20m時，防護欄桿的高度不應低于1200mm，

鋼欄桿的底部應設置高度不小于100mm的防護板。

3車間及平臺設置的安全走道寬度不宜小于1m。

4人行過橋、臨空走道及平臺的凈高不宜小于2.2m。

8.9.2建筑物的門窗應符合建筑節(jié)能和使用安全要求，并應結(jié)合場地、設備、管線等布置。外墻及屋頂通

風口應合理布置，并應減少氣流死角。

8.9.3制酸及廢水處理等有腐蝕性介質(zhì)的廠房應采取防腐蝕措施。

8.9.4使用液氨、煤氣的區(qū)域，地面應釆用不發(fā)火花材料。

8.9.5建構(gòu)筑物荷載除設備自重恒載外，還應計入生產(chǎn)使用、設備安裝與檢修以及人流、物料等活荷載。

8.9.6抗震設防烈度為6度及以上的建構(gòu)筑物應進行抗震設計。

8.9.7有動力設備的基礎及構(gòu)筑物應進行動力計算。

8.9.8高溫建構(gòu)筑物應根據(jù)構(gòu)件表面溫度進行結(jié)構(gòu)和材料選型，且應對其材料強度和彈性模量進行折減。

對長期受高溫作用的構(gòu)件應采取隔熱或冷卻措施。

8.9.9建構(gòu)筑物基礎應滿足設備對沉降的要求。

·14·

9計量、檢驗、化驗

9.1計量

9.1.1進入活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)的能源介質(zhì)包括水、電、燃氣、壓縮空氣、蒸汽、氮氣，應設置能源計

量和監(jiān)測設備。

9.1.2在變電所和大容量設備這些主要能源使用點，應單獨設置計量裝置和監(jiān)測設備。能源計量和監(jiān)測設

備從能源計量器具上采集的數(shù)據(jù)宜傳輸至能源管理系統(tǒng)。

9.2檢驗、化驗

9.2.1活性炭法煙氣凈化工程宜配套建設活性炭性能檢化驗設施。

9.2.2活性炭入廠后宜進行抽檢化驗，檢驗項目應包括粒度、堆積密度、水分、灰分、揮發(fā)分、耐磨強度、

耐壓強度、著火點、碘吸附值、比表面積、脫硫值、脫硝率。

9.2.3還原劑、硫酸、廢水的理化指標應進行周期性檢測。

·15·

10設備檢修

10.0.1檢修設備應根據(jù)工程規(guī)模和設備最大件的情況確定。

10.0.2系統(tǒng)機械維修車間或檢修站宜由鋼鐵企業(yè)統(tǒng)一安排。

10.0.3系統(tǒng)設備的大中小修，應由鋼鐵企業(yè)統(tǒng)一安排，并宜采用點檢定修制。

10.0.4活性炭法煙氣凈化裝置整體較高，宜考慮高空檢修設備。

10.0.5機械設備備件、易耗件，以及材料、油料和備件庫，應由鋼鐵企業(yè)統(tǒng)一安排。

·16·

11安全與消防

11.1安全

11.1.1勞動安全與職業(yè)病防護設施應與煙氣凈化工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。

11.1.2貯存硫酸、氨水、液氨貯罐區(qū)周圍應設置卸險溝（堰）；使用或接觸氨、硫酸等有害物質(zhì)不應高于

職業(yè)接觸限值，工作場所應設置沖洗設施。

11.1.3吸附塔、解析塔應設置溫度場監(jiān)控系統(tǒng)，并應設置溫度異常時的安全設施。

11.1.4未經(jīng)解析活化的活性炭不應與煙氣接觸。

11.1.5吸附塔應設事故氮氣入口。

11.1.6在易發(fā)生氨及煤氣泄漏的區(qū)域應設計防爆區(qū)。在易發(fā)氨泄漏的區(qū)域應設置氨泄漏檢測報警儀，在

易發(fā)煤氣泄漏的區(qū)域應設置一氧化碳泄漏檢測報警儀。

11.2消防

11.2.1消防水源宜由廠內(nèi)管網(wǎng)主消防系統(tǒng)供給。消火栓應根據(jù)需要沿道路設置，并宜靠近路口。

11.2.2消防車道應符合下列規(guī)定：

1車道的凈寬度和凈空高度均不應小于4m。

2轉(zhuǎn)彎半徑不應小于9m。

3消防車道與建筑之間不應設置妨礙消防車操作的樹木、架空管線等障礙物。

4回車場地的面積不應小于12m×12m。

11.2.3采用液氨作為還原劑時，液氨儲罐四周應設置防火堤，供應系統(tǒng)應與其他生產(chǎn)輔助及附屬建筑分

開，并單獨布置形成獨立的區(qū)域。

11.2.4氨供應系統(tǒng)與廠區(qū)其他設施的防火間距不應小于最小防火間距。

·17·

本標準用詞說明

1為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”；

2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：

正面詞采用“應”，反面詞采用“不應”或“不得”；

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：

正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”；

4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。

2本標準中指明應按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。

·18·

團體標準

活性炭法燒結(jié)球團煙氣凈化工程設計標準

T/CMCAxxxx-2019

條文說明

·19·

制訂說明

本標準是根據(jù)中國冶金建設協(xié)會《關(guān)于印發(fā)2017年工程建設協(xié)會標準制訂計劃的通知》（冶建協(xié)【2017】

82號）的要求，由中冶長天國際工程有限責任公司會同有關(guān)單位共同制訂。

一、制訂所遵循的主要原則

1、貫徹執(zhí)行國家的有關(guān)法律、法規(guī)和方針、政策，符合我國國情；密切結(jié)合自然條件，合理利用資

源，充分考慮使用和維修的要求，做到安全適用、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、環(huán)境友好；積極采用新技術(shù)、新

工藝、新設備、新材料，使標準具有科學性、先進性、前瞻性。

2、條文規(guī)定嚴謹明確，文句簡練，不模棱兩可；標準內(nèi)容深度、術(shù)語、符號、計量單位等前

后一致。

二、編制概況

本標準在中國冶金建設協(xié)會的指導下，經(jīng)主編和參編單位的共同努力，于2018年5月在長沙召開了

第一次編制工作會議，并成立了編制領(lǐng)導小組、編寫小組和工作組。在標準制定過程中，標準編制組學習

了有關(guān)國家法律、法規(guī)及標準，進行了調(diào)查研究，總結(jié)了近年來活性炭法煙氣凈化工藝應用技術(shù)的經(jīng)驗，

并廣泛征求了有關(guān)單位和專家的意見，先后于2018年9月3日、2018年11月4日召開了兩次內(nèi)部審查

會議，完成了標準初稿。2018年11月27日在長沙召開了第三次編制工作會議，完成了標準的征求意見

稿，編寫組根據(jù)討論意見對本標準逐條修改，形成了本征求意見稿，并將征求意見稿發(fā)送到全國有代表性

的設計、生產(chǎn)、科研等xx家單位，同時在國家工程建設標準化信息網(wǎng)公開征求意見。編寫組根據(jù)反饋意

見對本標準再次進行逐條修改，形成了征求意見稿的修改稿。2019年xx月，受住房和城鄉(xiāng)建設部委托，

由中國冶金建設協(xié)會主持召開了對征求意見稿的修改稿進行審查，并形成了標準送審稿，最終形成了標準

報批稿。

本標準在編制過程中，在技術(shù)上體現(xiàn)了以下原則和特點：

1、適合我國經(jīng)濟發(fā)展的新形勢和我國鋼鐵綠色生產(chǎn)新要求，鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展應以環(huán)保達標為生存

底線，徹底摒棄傳統(tǒng)工業(yè)化道路的弊端，實現(xiàn)由“黑色經(jīng)濟”向“綠色經(jīng)濟”轉(zhuǎn)變，變“黑色制造”為“綠

色制造”。

2、鋼鐵行業(yè)節(jié)能環(huán)保新技術(shù)實現(xiàn)超低排放甚至近零排放的同時，更需要關(guān)注污染物資源化利用和不

產(chǎn)生二次污染，實現(xiàn)技術(shù)的綠色發(fā)展。

3、瞄準研發(fā)和應用引領(lǐng)行業(yè)進步的污染物治理新技術(shù)，大力倡導、推進和堅持“綠色治污”的發(fā)展

之路。

4、體現(xiàn)技術(shù)先進、安全適用、經(jīng)濟合理、環(huán)境友好，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟。

本標準共11章，主要內(nèi)容包括總則，術(shù)語，基本規(guī)定，活性炭及其準備，凈化工藝，凈化設備，電

·20·

氣與自動化，輔助設施，計量、檢驗、化驗，設備檢修，安全與消防。本標準有關(guān)環(huán)保內(nèi)容，體現(xiàn)在具體

各個章節(jié)中，故未專設環(huán)保篇章。

為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關(guān)人員在使用本標準時正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《活

性炭法燒結(jié)球團煙氣凈化工程設計標準》編制組按章、節(jié)、條順序編制了條文說明，對條文規(guī)定的目的、

依據(jù)以及執(zhí)行中需要注意的有關(guān)事項進行了說明。但是本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅

供使用者作為理解和把握標準規(guī)定的參考。

·21·

目次

1總則......................................................................................................................................................................23

3基本規(guī)定..............................................................................................................................................................25

4活性炭及其準備..................................................................................................................................................26

5凈化工藝..............................................................................................................................................................27

5.1煙氣系統(tǒng).....................................................................................................................................................27

5.2吸附系統(tǒng).....................................................................................................................................................28

5.3解析系統(tǒng).....................................................................................................................................................29

5.4輸送系統(tǒng).....................................................................................................................................................30

6凈化設備..............................................................................................................................................................31

6.1吸附塔.........................................................................................................................................................31

6.2解析塔.........................................................................................................................................................31

6.3輸送機.........................................................................................................................................................32

7電氣與自動化......................................................................................................................................................34

7.1電氣.............................................................................................................................................................34

7.1自動化.........................................................................................................................................................34

8輔助設施..............................................................................................................................................................35

8.1總圖運輸.....................................................................................................................................................35

8.2除塵.............................................................................................................................................................35

8.3還原劑準備................................................................................................................................................36

8.4工業(yè)氣體準備............................................................................................................................................37

8.5富硫氣體處理............................................................................................................................................37

8.6廢水處理.....................................................................................................................................................38

8.7通風、空調(diào)、采暖....................................................................................................................................38

8.8給水、排水................................................................................................................................................39

8.9土建工程.....................................................................................................................................................39

9計量、檢驗、化驗..............................................................................................................................................41

9.1計量.............................................................................................................................................................41

9.2檢驗、化驗................................................................................................................................................41

10設備維修..............................................................................................................................................................42

11安全與消防..........................................................................................................................................................43

11.1安全..........................................................................................................................................................43

11.2消防..........................................................................................................................................................44

·22·

1總則

1.0.1鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，2017年我國粗鋼產(chǎn)量達8.32億噸，占全球粗鋼產(chǎn)量的49.2%。

燒結(jié)是我國鋼鐵冶煉爐料加工的主流程，也是鋼鐵冶煉過程中高能耗、高污染的集中環(huán)節(jié)，排放的煙氣量

大、成分復雜。燒結(jié)過程排放的煙氣中二氧化硫、氮氧化物、二噁英和粉塵分別約占鋼鐵工業(yè)排放總量的

70%、48%、90%和40%，對人類健康和生態(tài)環(huán)境造成了極大的威脅。2018年5月7日生態(tài)環(huán)境部發(fā)布

了《鋼鐵企業(yè)超低排放改造工作方案（征求意見稿）》，要求到2025年底前，全國鋼鐵企業(yè)達到超低排放

水平，且明確提出，燒結(jié)機機頭煙氣在基準氧含量16%的條件下，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物小時均值

排放濃度應不高于10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3。在如此苛刻的排放標準下，燒結(jié)球團煙氣減排壓力

巨大，同時，煙氣超低排放應滿足資源節(jié)約、環(huán)境友好的要求。而資源節(jié)約、環(huán)境友好經(jīng)濟發(fā)展模式的內(nèi)

涵是實現(xiàn)低資源能源消耗、高經(jīng)濟效益、低污染排放和低生態(tài)破壞。在這種社會發(fā)展新常態(tài)下，煙氣治理

模式也從單一污染物脫除向多污染物協(xié)同治理發(fā)展。正是基于這樣的背景，集高度節(jié)能、運行費用低、副

產(chǎn)物可資源化利用于一身的活性炭法煙氣凈化技術(shù)被重點推廣應用于燒結(jié)球團煙氣凈化領(lǐng)域，這也將大大

提升我國鋼鐵綠色化治理水平。通過數(shù)年的工程實踐，活性炭法應用于燒結(jié)球團煙氣治理領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大

的技術(shù)優(yōu)勢，同時，我們也注意到，由于工程設計水平的參差不齊，活性炭法應用過程中也暴露出了一些

問題。因此，制訂一套能同時體現(xiàn)先進性、安全性、經(jīng)濟性及綠色理念的活性炭法燒結(jié)球團煙氣凈化工程

設計標準，具有十分重要的意義。

1.0.2活性炭法煙氣凈化工藝在燒結(jié)球團煙氣凈化領(lǐng)域推廣使用前，鋼鐵企業(yè)普遍采用濕法脫硫、半干法

脫硫等較為成熟的工藝，鑒于鋼鐵企業(yè)實際情況，原煙氣凈化裝置后加裝活性炭法凈化系統(tǒng)，或原單級活

性炭凈化系統(tǒng)后擴建活性炭法深度凈化系統(tǒng)，或新建活性炭法煙氣凈化工程均應采用本標準規(guī)定的設計要

求。其他領(lǐng)域如有色、焦化、垃圾焚燒等暫無活性炭法凈化工程設計標準的領(lǐng)域，由于其煙氣主要污染物

成分與燒結(jié)球團一樣，且煙氣量及煙氣波動較燒結(jié)球團煙氣更簡單，因此，可根據(jù)實際情況參照使用本標

準。

1.0.3符合國家法律法規(guī)和相關(guān)標準是活性炭法燒結(jié)球團煙氣凈化工程設計的前提條件。本標準側(cè)重于活

性炭法應用于燒結(jié)球團煙氣治理領(lǐng)域的設計要求，并未涵蓋全部功能和性能要求，故活性炭法燒結(jié)球團煙

氣凈化工程設計尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的相關(guān)規(guī)定。本文中具體引用標準目錄如下：活性炭性能指標

技術(shù)要求及檢測方法需滿足《煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼灧椒ㄋ值臏y定》GB/T7702.1、《煤質(zhì)顆粒活性炭試驗

方法碘吸附值的測定》GB/T7702.7、《煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼灧椒ɑ曳值臏y定》GB/T7702.15、《煤質(zhì)顆粒

活性炭試驗方法孔容積和比表面積的測定》GB/T7702.20、《脫硫脫硝用煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼灧椒ǖ?部

分:堆積密度》GB/T30202.1、《脫硫脫硝用煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼灧椒ǖ?部分:粒度》GB/T30202.2、

《脫硫脫硝用煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼灧椒ǖ?部分:耐磨強度、耐壓強度》GB/T30202.3、《脫硫脫硝用煤

·23·

質(zhì)顆?；钚蕴吭囼灧椒ǖ?部分:脫硫值》GB/T30202.4、《脫硫脫硝用煤質(zhì)顆?；钚蕴吭囼灧椒ǖ?

部分:脫硝率》GB/T30202.5、《煙氣集成凈化專用碳基產(chǎn)品》GB/T35254、《煤的工業(yè)分析方法》GB/T212

的要求；工程建設范圍內(nèi)建筑物建設需滿足《建筑設計防火規(guī)范》GB50016、《工業(yè)建筑節(jié)能設計統(tǒng)一標

準》GB51245、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009、《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011、《工業(yè)建筑防腐蝕設

計規(guī)范》GB50046、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010、《工業(yè)建筑供暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB

50019的要求；消防、環(huán)保、職業(yè)健康應滿足《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》GB/T50087、《工業(yè)企業(yè)廠

界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348、《惡臭污染物排放標準》GB14554、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》GBZ1、

《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ2、《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》GB50160、《鋼鐵冶金企業(yè)設

計防火規(guī)范》GB50414、《消防給水與消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974、《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染

物排放標準》GB28662的要求；鋼結(jié)構(gòu)、設備部分需滿足《固定式鋼梯及平臺安全要求》GB4053、《動

力機器基礎設計規(guī)范》GB50040、《構(gòu)筑物抗震設計規(guī)范》GB50191、《鋼結(jié)構(gòu)設計標準》GB50017、《鋼

鐵企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》GB50603、《壓縮空氣》GB/T13277、《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB/T20801、

《工業(yè)自動化儀表氣源壓力范圍和質(zhì)量》GB/T4830-2015的要求。

·24·

3基本規(guī)定

3.0.1活性炭法燒結(jié)球團煙氣凈化工程設計依據(jù)主要有：國家有關(guān)的法律、法規(guī)、政策，可行性研究報告

及其批準的批復文件，有關(guān)批文，處理煙氣的工況參數(shù)（含煙氣量及其變化范圍，煙氣溫度及其變化范圍，

處理污染物濃度及其變化范圍，污染物排放濃度要求等），建設項目有關(guān)的合同和協(xié)議等；設計基礎資料

主要有：項目所在位置的地址資料，氣象資料，地形圖，水文資料，環(huán)境評價報告及其批復等。

3.0.2活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)布置與工藝參數(shù)相關(guān)性大：①煙氣溫度高，采取兌冷風或換熱降溫方式；②

煙氣濃度高，為實現(xiàn)達標排放，凈化設施占地面積大。富硫處理系統(tǒng)會產(chǎn)生少量廢水，廢水去向主要有以

下途徑：①全廠統(tǒng)一處置；②簡易處理后，再全廠綜合處置；③深度處理達環(huán)保及環(huán)評標準后排放。各廠

可根據(jù)本廠廢水處理設施綜合考慮廢水的處理深度及去向，選擇合適的處理工藝。還原劑一般用液氨或者

氨水，布置上充分考慮還原劑的供應情況，綜合考慮存貯量及其安全距離，并充分考慮到全廠范圍內(nèi)的還

原劑需求，根據(jù)規(guī)劃預留場地?；钚蕴繜煔鈨艋到y(tǒng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物炭粉有兩種利用途徑：①作為高爐燃料

使用，活性炭粉的關(guān)鍵指標，如揮發(fā)分、灰分、固定碳都能達到高爐噴煤的要求；②活性炭粉末制備顆粒

活性炭，通過調(diào)整煤粉/炭粉/焦油/瀝青的配比，結(jié)合柱狀脫硫脫硝活性炭生產(chǎn)工藝制備合格的煙氣凈化脫

硫脫硝活性炭。

3.0.3燒結(jié)球團煙氣的流量、溫度及污染物濃度等一般都有較大波動，煙氣凈化裝置要考慮最不利的煙氣

條件，保證煙氣中污染物的排放濃度滿足排放要求。燒結(jié)球團設備隨著運行時間的增加，漏風系數(shù)一般會

相應增加，會造成煙氣量的增加，同時由于燒結(jié)球團的原料條件變化較大，因此活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)需

要從煙氣量與污染物濃度上考慮富余能力，以提高系統(tǒng)的適應性和可調(diào)節(jié)性。

3.0.4活性炭法煙氣凈化工程煙氣參數(shù)盡量根據(jù)實測煙氣參數(shù)確定，工藝煙氣是配套新建燒結(jié)球團主體工

程建設，則需根據(jù)原料及燃料條件計算煙氣參數(shù)，并考慮燒結(jié)球團工藝煙氣工況的變化。

3.0.5活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)是燒結(jié)球團主體工程配套的環(huán)保設施，所需能介由主體工程統(tǒng)一提供時，可

節(jié)約投資。主要消耗物料活性炭和還原劑是保障活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，為保障系統(tǒng)日常

使用并及時統(tǒng)計相關(guān)數(shù)據(jù)，故設有專用儲存裝置及計量裝置。

3.0.6活性炭法煙氣凈化系統(tǒng)是主體工程配套的環(huán)保設施，故其作業(yè)制度要與燒結(jié)球團主體一致，連續(xù)工

作，同步運行，確保不影響燒結(jié)球團正常生產(chǎn)。

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4活性炭及其準備

4.0.1、4.