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文檔簡(jiǎn)介
中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)
混凝土筒倉(cāng)預(yù)應(yīng)力施工標(biāo)準(zhǔn)
Standardforprestressedconstructionofconcretesilos
(征求意見(jiàn)稿)
(提交反饋意見(jiàn)時(shí),請(qǐng)將有關(guān)專利連同支持性文件一并附上)
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1總則
1.0.1為了使混凝土筒倉(cāng)工程的預(yù)應(yīng)力施工做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、確保
質(zhì)量,制定本規(guī)程。
1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土倉(cāng)壁的圓形新建及既有筒倉(cāng)加固工程施
工。
1.0.3混凝土筒倉(cāng)工程預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)由具有相應(yīng)能力和類(lèi)似工程業(yè)績(jī)的預(yù)應(yīng)力專業(yè)工
程承包單位承擔(dān),預(yù)應(yīng)力施工深化設(shè)計(jì)圖紙及施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)提交設(shè)計(jì)單位審查。
1.0.4混凝土筒倉(cāng)工程預(yù)應(yīng)力施工,除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外,尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)、
施工、材料等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
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2術(shù)語(yǔ)
2.1.1預(yù)應(yīng)力筋prestressingtendon
可施加預(yù)應(yīng)力的單根或成束高強(qiáng)度低松弛鋼絞線。本標(biāo)準(zhǔn)中的預(yù)應(yīng)力筋特指高強(qiáng)度
低松弛鋼絞線。
2.1.2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋bondedprestressingtendon
張拉后通過(guò)在預(yù)留孔道中灌漿與混凝土粘結(jié)的一種預(yù)應(yīng)力筋。
2.1.3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋unbondedprestressingtendon
表面涂防腐潤(rùn)滑脂并包塑料護(hù)套,張拉后與周?chē)炷敛徽辰Y(jié)的一種預(yù)應(yīng)力筋。
2.1.4緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋retard-bondedprestressingtendon
表面涂緩粘結(jié)劑及固化劑并包帶肋的塑料護(hù)套,張拉后逐漸固化并與周?chē)炷琳辰Y(jié)
的一種預(yù)應(yīng)力筋。
2.1.5后張法post-tensioningmethod
先澆筑混凝土后張拉預(yù)埋的預(yù)應(yīng)力筋,并用錨具永久固定在構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的兩端,使構(gòu)
件或結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力的施工方法。
2.1.6錨具anchorage
后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或結(jié)構(gòu)中,為保持并傳遞預(yù)應(yīng)力筋的拉力,在預(yù)應(yīng)力筋的兩端用于
夾持預(yù)應(yīng)力筋的永久性錨固裝置。
2.1.7錨固區(qū)anchoragezone
從預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或構(gòu)件端部錨具下局部高應(yīng)力擴(kuò)散到正常壓力的區(qū)段。筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)中,
通常在錨固區(qū)設(shè)置扶壁柱。
2.1.8應(yīng)力松弛stressrelaxation
預(yù)應(yīng)力筋張拉后其應(yīng)力隨時(shí)間逐步降低的現(xiàn)象。
2.1.9張拉控制應(yīng)力controlstressfortensioning
預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)在張拉端所施加的應(yīng)力值。
2.1.10預(yù)應(yīng)力損失prestressingloss
預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中和張拉后,由于材料特性、結(jié)構(gòu)狀態(tài)及張拉工藝等因素引起的
預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力降低的現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力損失包括:摩擦損失、錨固損失、彈性壓縮損失、應(yīng)
力松弛損失和混凝土收縮徐變損失等。
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2.1.11有效預(yù)應(yīng)力effectiveprestress
扣除所有預(yù)應(yīng)力損失后,可在預(yù)應(yīng)力筋中保持的拉應(yīng)力值。
2.1.12體外預(yù)應(yīng)力筋externalprestressingtendon
布置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面之外的預(yù)應(yīng)力筋,通過(guò)錨固支座及轉(zhuǎn)向裝置將預(yù)應(yīng)力傳遞到結(jié)
構(gòu)上,通常用于既有結(jié)構(gòu)的加固工程中。
2.1.13預(yù)應(yīng)力混凝土筒倉(cāng)prestressedconcretesilo
采用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土倉(cāng)壁的獨(dú)立或連體布置的平面為圓形的儲(chǔ)存散料的直立容
器。
2.1.14倉(cāng)壁wallofsilo
筒倉(cāng)與貯料直接接觸且承受貯料側(cè)壓力的倉(cāng)體豎壁。
2.1.15扶壁柱buttress
筒倉(cāng)中用于環(huán)向預(yù)應(yīng)力筋分段張拉錨固的支座,一般設(shè)置在倉(cāng)壁外側(cè)。
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3基本規(guī)定
3.1施工管理
3.1.1混凝土筒倉(cāng)中的預(yù)應(yīng)力工程施工應(yīng)由預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程企業(yè)承擔(dān),預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程
企業(yè)的能力要求應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程企業(yè)能力評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》T/CSCS048要求,并應(yīng)建
立相應(yīng)的質(zhì)量管理體系。
3.1.2預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程企業(yè)的項(xiàng)目機(jī)構(gòu)設(shè)置和人員組成,應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)及管理
的需要。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)具有建造師執(zhí)業(yè)資格,項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有中級(jí)以上職稱。
3.1.3預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn),具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和操作技能,并取
得中國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)的預(yù)應(yīng)力甲級(jí)能力認(rèn)定證書(shū)專項(xiàng)企業(yè)所頒發(fā)的上崗證書(shū)。
3.1.4預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿過(guò)程的施工數(shù)據(jù)應(yīng)詳細(xì)記錄,操作人員和見(jiàn)證人員應(yīng)簽字,做
到可查閱、可追溯。預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程企業(yè)應(yīng)組織施工全過(guò)程的資料編制、收集、整理和審
核,并應(yīng)及時(shí)存檔、備案。
3.2施工技術(shù)
3.2.1混凝土筒倉(cāng)預(yù)應(yīng)力施工前,預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程企業(yè)應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋類(lèi)型和倉(cāng)壁混凝
土施工方法及條件,確定合適的預(yù)應(yīng)力筋施工方案,并應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
3.2.2采用新工藝、新材料或符合以下特點(diǎn)的預(yù)應(yīng)力筒倉(cāng)工程,當(dāng)無(wú)可靠經(jīng)驗(yàn)及類(lèi)似工
程業(yè)績(jī)時(shí),施工前應(yīng)組織專家論證。
1直徑70m以上;
2四個(gè)以上的連體筒倉(cāng)的新建或加固工程;
3其它特殊情況。
3.2.3預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)采取有效的半成品及成品保護(hù)措施。
3.3施工質(zhì)量與安全
3.3.1預(yù)應(yīng)力工程各工序的施工,應(yīng)在前一道工序質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。
3.3.2在預(yù)應(yīng)力工程施工過(guò)程中,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢、互檢和交接檢,其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)
行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204及本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
3.3.3預(yù)應(yīng)力工程施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)錨固區(qū)節(jié)點(diǎn)和張拉、灌漿工序
應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量檢查或進(jìn)行測(cè)試,并作詳細(xì)記錄,必要時(shí)應(yīng)留存影像資料。
3.3.4預(yù)應(yīng)力工程所使用的材料和機(jī)具,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。
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3.3.5預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、外觀和質(zhì)量證明文件進(jìn)行檢查,并應(yīng)按
本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。
3.3.6預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)按種類(lèi)、規(guī)格、批次分開(kāi)貯存與堆放,貯存與堆放條件不
應(yīng)影響材料品質(zhì)。
3.3.7預(yù)應(yīng)力工程施工前,預(yù)應(yīng)力專項(xiàng)工程企業(yè)應(yīng)制訂檢測(cè)和試驗(yàn)計(jì)劃,經(jīng)監(jiān)理單位批
準(zhǔn)后實(shí)施。
3.3.8預(yù)應(yīng)力筋、錨具等主要材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的抽樣方法、抽樣數(shù)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有
關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)滿足下列條件之一時(shí),其檢驗(yàn)批容量可擴(kuò)大一倍:
1獲得第三方認(rèn)證的產(chǎn)品;
2同一廠家、同一品種、同一規(guī)格的產(chǎn)品,連續(xù)三批均一次檢驗(yàn)合格。
3.3.9預(yù)應(yīng)力工程施工中的安全文明施工措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.4施工配合
3.4.1筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)考慮合理的預(yù)應(yīng)力施工時(shí)間、操作空間和相應(yīng)的安全施
工保證措施。
3.4.2預(yù)應(yīng)力工程施工應(yīng)與筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)施工的其它工種緊密配合,合理安排總體施工順序。
3.4.3筒倉(cāng)的施工及使用過(guò)程中,均不得擾動(dòng)或損壞預(yù)應(yīng)力筋及其兩端的錨具。
3.4.4當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋的位置與普通鋼筋、預(yù)埋件等產(chǎn)生沖突時(shí),應(yīng)優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力筋的位
置。
3.4.5采用滑模施工時(shí),滑模平臺(tái)應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力筋堆放位置及施工荷載。扶壁柱兩側(cè)張
拉槽口模板應(yīng)專門(mén)設(shè)計(jì),穴模的制作與埋設(shè)應(yīng)和預(yù)應(yīng)力錨具類(lèi)型匹配。
3.4.6采用雙排腳手架作為張拉平臺(tái)時(shí),倉(cāng)壁混凝土施工時(shí)應(yīng)在扶壁柱相應(yīng)部位留設(shè)預(yù)
埋件。
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4材料
4.1預(yù)應(yīng)力筋
4.1.1筒倉(cāng)工程中的預(yù)應(yīng)力筋宜采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線,鋼絞線的種類(lèi)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)受
力特點(diǎn)、環(huán)境條件以及施工方法等選用。
4.1.2鋼絞線的規(guī)格和力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T
5224的規(guī)定。常用鋼絞線的規(guī)格和力學(xué)性能見(jiàn)附錄A。
4.1.3鋼絞線的品種、直徑和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。當(dāng)需要代換時(shí),應(yīng)進(jìn)行專門(mén)
計(jì)算,并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位審核后方可實(shí)施。鋼絞線的代換應(yīng)符合下列規(guī)定:
1同一品種同一強(qiáng)度級(jí)別、不同直徑的鋼絞線代換后,鋼絞線的截面面積不得小于
原設(shè)計(jì)截面面積;
2同一品種不同強(qiáng)度級(jí)別或不同品種的鋼絞線代換后,鋼絞線的受拉承載力不得小
于原設(shè)計(jì)承載力;
3鋼絞線代換后,總張拉力或總有效預(yù)應(yīng)力不得小于原設(shè)計(jì)的要求;
4鋼絞線代換后,構(gòu)件中的鋼絞線布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范和構(gòu)造要求;代換后的錨固
體系有變動(dòng)時(shí),應(yīng)重新驗(yàn)算錨固區(qū)的局部受壓承載力。
4.1.4鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí),每一合同批應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū),每盤(pán)應(yīng)掛有標(biāo)牌。在質(zhì)量證明書(shū)
中應(yīng)注明預(yù)應(yīng)力筋品種、強(qiáng)度級(jí)別、規(guī)格、重量和件數(shù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和檢驗(yàn)結(jié)果。
4.1.5鋼絞線進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:
1鋼絞線的外觀質(zhì)量應(yīng)逐盤(pán)檢查,鋼絞線表面不得有油污、銹斑或機(jī)械損傷,允許
有輕微浮銹;鋼絞線的捻距應(yīng)均勻,切斷后不松散;
2鋼絞線的力學(xué)性能應(yīng)按批抽樣檢驗(yàn),每一檢驗(yàn)批重量不應(yīng)大于60t;從同一批中
任取3盤(pán),在每盤(pán)中任意一端截取1根試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn);當(dāng)有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合現(xiàn)
行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224的規(guī)定時(shí),則該盤(pán)鋼絞線為不合格品;
再?gòu)耐慌唇?jīng)試驗(yàn)的鋼絞線盤(pán)中取雙倍數(shù)量的試件重做試驗(yàn),如仍有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不
合格,則該批鋼絞線判為不合格品,也可逐盤(pán)檢驗(yàn)取用合格品;在鋼絞線的拉伸試驗(yàn)中,
同時(shí)測(cè)定彈性模量,但不作為交貨條件。
4.1.6無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:
1鋼絞線的力學(xué)性能必須按本規(guī)程第4.1.5條的要求進(jìn)行復(fù)檢;
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2無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀質(zhì)量應(yīng)逐盤(pán)檢查,潤(rùn)滑脂用量和護(hù)套厚度應(yīng)按批抽樣
檢驗(yàn),每批重量不大于60t,每批任取3盤(pán),每盤(pán)各取1根試件。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行
業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG161的規(guī)定。
當(dāng)廠家提供近期的型式檢驗(yàn)報(bào)告,并經(jīng)觀察認(rèn)為涂包質(zhì)量有保證時(shí),可不作油脂用量
和護(hù)套厚度的抽樣復(fù)驗(yàn)。
4.1.7緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:
1鋼絞線的力學(xué)性能必須按本規(guī)程第4.1.5條的要求進(jìn)行復(fù)檢;
2緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外觀質(zhì)量應(yīng)逐盤(pán)檢查,緩粘結(jié)劑固化時(shí)間應(yīng)按批抽樣檢驗(yàn),
每批重量不大于60t,每批任取3盤(pán),每盤(pán)各取1根試件。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
《緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線》JG/T369的規(guī)定。
4.1.8涂層鋼絞線進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:
1鋼絞線的力學(xué)性能必須按本規(guī)程第4.1.5條的要求進(jìn)行復(fù)檢;
2環(huán)氧涂層鋼絞線規(guī)格和涂層性能應(yīng)符合《環(huán)氧涂層七絲預(yù)應(yīng)力鋼絞線》GB/T
21073或《單絲涂覆環(huán)氧涂層預(yù)應(yīng)力鋼絞線》GB/T25823的規(guī)定;
3鍍鋅鋼絞線規(guī)格和涂層性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線》GB/T33363的規(guī)定。
4.2錨具
4.2.1錨具應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋品種、錨固要求和張拉工藝等選用。張拉端錨具宜采用夾片
式單孔錨或夾片式群錨,固定端宜采用擠壓錨具。既有筒倉(cāng)體外預(yù)應(yīng)力加固宜采用游動(dòng)
錨具。
4.2.2夾片錨具不宜預(yù)埋在混凝土中作為固定端;既有筒倉(cāng)體外預(yù)應(yīng)力加固工程中承受
低應(yīng)力或動(dòng)荷載的夾片錨具應(yīng)安裝防松裝置。
4.2.3預(yù)應(yīng)力筋用錨具的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》
GB/T14370的規(guī)定。
錨具的規(guī)格和尺寸可按附錄B選用。
4.2.4張拉端錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉和放松拉力等張拉工藝的要求。
4.2.5錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí),每一批應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū),錨具進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:
1外觀檢查:從每批中抽取10%且不應(yīng)少于10套錨具,檢查外觀質(zhì)量和外形尺寸;
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錨具表面應(yīng)無(wú)污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。當(dāng)有一套表面有裂紋時(shí),應(yīng)逐套檢查;
2硬度檢驗(yàn):對(duì)硬度有嚴(yán)格要求的錨具零件,應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。對(duì)常用錨具每批中
抽取2%且不少于3套,對(duì)新型錨具應(yīng)從每批中抽取5%且不少于5套。當(dāng)有一個(gè)零件硬
度不合格時(shí),應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn),如仍有一個(gè)零件不合格,則應(yīng)對(duì)該批零
件逐個(gè)檢驗(yàn);
3靜載錨固性能試驗(yàn):應(yīng)從同一批中抽取6套錨具,與符合試驗(yàn)要求的預(yù)應(yīng)力筋組
裝成3束預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件,每束組裝件試驗(yàn)結(jié)果必須符合本規(guī)程第4.2.3條的規(guī)定。
當(dāng)有一束組裝件不符合要求時(shí),應(yīng)取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗(yàn),如仍有一束組裝件不符
合要求,則該批錨具判為不合格品。靜載錨固性能試驗(yàn)不應(yīng)超過(guò)2000套為一個(gè)檢驗(yàn)批,
如果廠家提供的單孔錨具和群錨的夾片是通用產(chǎn)品,可采用單孔錨的靜載試驗(yàn)考核夾片
質(zhì)量。當(dāng)錨具用量小于1000套的工程,如供貨方提供有效的試驗(yàn)報(bào)告,可不做靜載錨固
性能試驗(yàn)。
4.3成孔材料
4.3.1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力成孔用管材宜采用鍍鋅金屬波紋管和塑料波紋管。金屬波紋管和塑
料波紋管的規(guī)格可按附錄C選用。
4.3.2金屬波紋管和塑料波紋管的規(guī)格和性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土金屬
波紋管》JG/T3013和《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》JT/T529的規(guī)定。
4.3.3波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)每一合同批應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū),進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定:
1波紋管的內(nèi)徑、波高和壁厚等尺寸偏差不應(yīng)超過(guò)允許值;
2金屬波紋管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無(wú)油污、無(wú)銹蝕、無(wú)孔洞、無(wú)不規(guī)則的褶皺,咬
口不應(yīng)有開(kāi)裂或脫扣;
3塑料波紋管的外觀應(yīng)光滑、色澤均勻,內(nèi)外壁不允許有隔體破裂、氣泡、裂口、
硬塊和影響使用的劃傷。
4.4孔道灌漿材料
4.4.1孔道灌漿材料可采用水泥凈漿或?qū)S妙A(yù)應(yīng)力孔道灌漿料。
4.4.2孔道灌漿用水泥宜采用普通硅酸鹽水泥,其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸
鹽水泥》GB175的規(guī)定。
4.4.3孔道灌漿料的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合相關(guān)現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
4.4.4孔道灌漿用水泥和孔道灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)附有質(zhì)量證明書(shū),并做進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)。
9
4.5封錨材料
4.5.1封錨材料可采用混凝土或細(xì)石混凝土,宜摻入適量的膨脹劑,其性能應(yīng)滿足相關(guān)
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.5.2封錨混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不得低于原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)。
10
5施工設(shè)備及機(jī)具
5.1下料機(jī)具
5.1.1鋼絞線的切斷應(yīng)采用砂輪切割機(jī),不得采用電焊、氧-乙炔氣等切割。
5.1.2鋼絞線固定端的擠壓錨具應(yīng)采用專用的擠壓機(jī),擠壓模和擠壓機(jī)應(yīng)配套使用。
5.1.3鋼絞線放盤(pán)宜采用專用放線盤(pán),有粘結(jié)鋼絞線放線盤(pán)出口宜設(shè)置錐形防護(hù)罩。
5.2安裝機(jī)具
5.2.1鋼絞線或波紋管的支架鋼筋應(yīng)采用鋼筋切斷機(jī)切斷,采用鋼筋彎曲機(jī)制作成形。
5.2.2鋼絞線或波紋管支架鋼筋及錨墊板、螺旋筋固定宜采用交流電焊機(jī)。
5.2.3鋼絞線穿束宜采用鋼絞線穿束機(jī)或卷?yè)P(yáng)機(jī)。
5.3張拉與灌漿機(jī)具
5.3.1張拉設(shè)備由穿心式千斤頂、電動(dòng)油泵及配套的油管、壓力表、限位板、工具錨組
成。所選用的張拉設(shè)備應(yīng)能滿足重復(fù)張拉、持荷的性能。
5.3.2單根鋼絞線張拉時(shí)應(yīng)采用前卡式千斤頂,整束鋼絞線張拉時(shí)宜采用相應(yīng)噸位的穿
心式千斤頂。
5.3.3電動(dòng)油泵的額定油壓不應(yīng)小于千斤頂?shù)念~定油壓。壓力表的精度不應(yīng)低于1.6級(jí),
量程不宜小于千斤頂額定油壓的1.2倍。
5.3.4壓力表與千斤頂應(yīng)配套標(biāo)定,標(biāo)定時(shí),千斤頂?shù)幕钊\(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作
狀態(tài)一致。標(biāo)定期限不應(yīng)超過(guò)半年。當(dāng)發(fā)生以下情況時(shí),應(yīng)重新標(biāo)定:
1千斤頂更換油封;
2壓力表碰撞損壞或失靈;
3更換壓力表;
4張拉伸長(zhǎng)值異?;蜾摻g線拉斷。
5.3.5孔道灌漿設(shè)備由攪拌機(jī)、壓漿機(jī)、配套組件及檢測(cè)儀器組成,真空輔助灌漿應(yīng)配
備真空泵,真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓力。
5.3.6攪拌機(jī)宜選用高速灰漿攪拌機(jī),儲(chǔ)料桶應(yīng)具有緩慢攪拌的功能。
5.3.7壓漿機(jī)可選用柱塞式、擠壓式、螺桿式等不同工作原理的壓力灌漿設(shè)備。壓漿機(jī)
的工作壓力不宜小于1.0MPa,揚(yáng)程不小于灌漿高度要求。
5.3.8采用電動(dòng)吊籃作為張拉平臺(tái)時(shí),電動(dòng)吊籃的額定載重量應(yīng)滿足張拉施工荷載要求,
11
其籃筐的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)扶壁柱寬度2m以上。
12
6構(gòu)造要求
6.1預(yù)應(yīng)力筋(孔道)布置
6.1.1預(yù)應(yīng)力孔道的內(nèi)徑宜比鋼絞線束的外徑大6~15mm,孔道截面面積宜取鋼絞線束
凈面積的3.0~4.0倍,當(dāng)鋼絞線后穿束時(shí)宜取大值。
6.1.2預(yù)應(yīng)力孔道(束)應(yīng)置于倉(cāng)壁外側(cè)豎向鋼筋的內(nèi)側(cè),孔道的凈間距和保護(hù)層應(yīng)符
合下列規(guī)定:
1水平方向的凈間距不宜小于孔道(束)外徑的1.5倍;
2豎直方向的凈間距不宜小于孔道(束)外徑的3倍和150mm的大者;
3從孔道(束)外側(cè)算起的混凝土保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。
6.1.3成束的各根無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋宜全長(zhǎng)平行排布,應(yīng)全長(zhǎng)綁扎成束,無(wú)分散。
6.1.4當(dāng)倉(cāng)壁上有門(mén)洞或檢修孔時(shí),被孔洞阻斷的預(yù)應(yīng)力筋可繞過(guò)洞口鋪設(shè)。預(yù)應(yīng)力筋
(孔道)至洞口的距離不宜小于150mm,水平偏移的曲率半徑不宜小于6.5m,洞口四周
應(yīng)配置構(gòu)造鋼筋加強(qiáng)。
6.1.5預(yù)應(yīng)力束或孔道的支架間距不宜大于1.2m,支架應(yīng)能限制預(yù)應(yīng)力束或孔道在澆筑
混凝土?xí)r移位。
6.2錨固節(jié)點(diǎn)布置
6.2.1張拉端錨具的最小間距應(yīng)滿足配套的錨墊板尺寸和張拉用千斤頂?shù)陌惭b要求。錨
墊板邊緣至構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于50mm。錨固區(qū)的錨墊板尺寸、混凝土強(qiáng)度、截面尺
寸和間接鋼筋配置等必須滿足局部受壓承載力要求。
6.2.2內(nèi)埋式固定端的位置應(yīng)位于不需要預(yù)壓應(yīng)力的截面外,且不宜小于100mm。對(duì)多
束預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)埋式固定端,宜采取錯(cuò)開(kāi)布置方式,錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于300mm,且距
構(gòu)件邊緣不應(yīng)小于40mm。
6.2.3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端宜單根錨固,并采用鋼板作為錨墊板。當(dāng)采用群錨配套鑄
鐵錨墊板時(shí),應(yīng)保證錨墊板內(nèi)混凝土的密實(shí)度。
6.2.4扶壁柱宜設(shè)置在倉(cāng)壁外側(cè),扶壁柱的寬度應(yīng)滿足錨固區(qū)布置要求,扶壁柱的長(zhǎng)度
應(yīng)按計(jì)算確定。
6.3耐久性及其它構(gòu)造
6.3.1無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋和錨具的防護(hù)應(yīng)符合結(jié)構(gòu)耐久性要求。對(duì)于不同環(huán)境類(lèi)別條件下
13
的防腐要求,可參照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010第10.3.13條執(zhí)行。
6.3.2灌漿孔宜設(shè)置在孔道端部的錨墊板上,灌漿孔直徑不宜小于20mm。較長(zhǎng)孔道的
中部宜泌水(排氣)孔,間距宜根據(jù)試驗(yàn)或工程經(jīng)驗(yàn)確定。
繞過(guò)倉(cāng)壁洞口處的曲線孔道高差大于0.5m時(shí),宜在孔道波峰處設(shè)置泌水管或在波底
處設(shè)置灌漿管。
6.3.3筒倉(cāng)預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜在底板、廊道等水平構(gòu)件施工前進(jìn)行,或采取構(gòu)造措施避
免水平構(gòu)件對(duì)倉(cāng)壁的約束。
14
7施工計(jì)算
7.1下料長(zhǎng)度
7.1.1倉(cāng)壁內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度L可按下列公式計(jì)算:
1兩端張拉:
Ll2(l1l2100)(7.1.1-1)
2一端張拉:
Ll2(l1100)l2(7.1.1-2)
式中:l——錨墊板-錨墊板之間的長(zhǎng)度;
l1——錨具厚度(mm);
l2——千斤頂長(zhǎng)度(含工具錨)。
7.2張拉力
7.2.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉力Pj應(yīng)按下列公式計(jì)算:
PjconAp(7.2.1)
2
式中:σcon——張拉控制應(yīng)力(N/mm);
2
Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm)。
當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋需超張拉時(shí),張拉控制應(yīng)力不應(yīng)大于0.8fptk。錨具下口建立的最大預(yù)應(yīng)力
值不宜大于0.7fptk。
7.2.2預(yù)應(yīng)力筋中建立的有效預(yù)應(yīng)力值σpe,可按下列公式計(jì)算:
peconl(7.2.2)
式中:σl——各項(xiàng)預(yù)應(yīng)力損失之和。
7.3預(yù)應(yīng)力損失
7.3.1預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦引起的預(yù)應(yīng)力損失σl2,宜按下列公式計(jì)算:
(x)
l2con[1e](7.3.1-1)
當(dāng)(κx+μθ)≤0.2時(shí),σl2可按下列近似公式計(jì)算:
l2(x)con(7.3.1-2)
式中:κ——考慮孔道每米長(zhǎng)度局部偏差的摩擦系數(shù),可按表7.3.1選用;
15
x——張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度(m);
μ——預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間的摩擦系數(shù),可按表7.3.1選用;
θ——張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角的夾角之和(rad)。
2
x
θ
1
1——張拉端2——計(jì)算截面
圖7.3.1孔道摩擦損失計(jì)算
對(duì)直線段與曲線段組成的孔道,應(yīng)分段計(jì)算孔道摩擦損失。
對(duì)按拋物線、圓弧線變化的空間曲線束,孔道長(zhǎng)度取空間曲線弧長(zhǎng),夾角之和可按
下式計(jì)算:
22
vh(7.3.1-3)
式中:αv、αh——按拋物線、圓弧線變化的空間曲線預(yù)應(yīng)力筋在豎直、水平投影所形成
拋物線、圓弧線的彎轉(zhuǎn)角。
表7.3.1預(yù)應(yīng)力鋼絞線的摩擦系數(shù)
孔道成型方式κμ
預(yù)埋金屬波紋管0.00150.25
預(yù)埋塑料波紋管0.00150.15
無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線0.00400.09
緩粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線0.00600.12
注:1采用多孔夾片錨具和變角張拉裝置時(shí),尚應(yīng)考慮錨口處的附加摩擦損失,其值可根據(jù)廠家參數(shù)或?qū)崪y(cè)數(shù)據(jù)確
定。
2對(duì)重要的預(yù)應(yīng)力工程,應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定實(shí)際的孔道摩擦損失。
根據(jù)張拉端拉力Pj與實(shí)測(cè)固定端拉力Pa產(chǎn)可按下列公式分別算出實(shí)測(cè)的μ值和跨中
拉力Pm:
P
ln(a)x
P
j(7.3.1-3)
16
PmPaPj(7.3.1-4)
當(dāng)實(shí)測(cè)孔道摩擦損失值偏大時(shí),可采取超張拉措施。
7.3.2張拉端錨固時(shí)預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮引起的預(yù)應(yīng)力損失值l1,可按預(yù)應(yīng)力筋線形分別計(jì)算。
1直線預(yù)應(yīng)力筋的錨固損失,可按下式計(jì)算:?
a
E(7.3.2-1)
l1lp
式中:a——張拉端錨固時(shí)預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值,可按表7.3.2取用。當(dāng)采用游動(dòng)錨具時(shí),
按表內(nèi)數(shù)值的1/2取值;
l——張拉端至固定端距離;
Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。
表7.3.2張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值a(mm)
有頂壓時(shí)
夾片式錨具5
(φs15.2mm)
無(wú)頂壓時(shí)6~8
2扶壁柱端部為直線與圓弧曲線相切的預(yù)應(yīng)力筋(圖7.3.2-1)的錨固損失,可按下
式計(jì)算:
rθ
l1
x
12
1——張拉端2——計(jì)算截面
σaσb
l1
x
lf
圖7.3.2-1直線與圓弧曲線相切預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力損失σl1
當(dāng)x≤l1時(shí):
l12i1(l1x)2i2(lfl1)(7.3.2-2)
當(dāng)l1<x≤lf時(shí):
17
l12i2(lfx)(7.3.2-3)
反向摩擦影響長(zhǎng)度lf(m)可按下列公式計(jì)算:
aEpi122
lfl1l1(7.3.2-4)
1000i2i2
i1a(7.3.2-5)
i()(7.3.2-6)
2br
式中:r——圓弧形曲線預(yù)應(yīng)力筋的曲率半徑(m);
l1——張拉端起點(diǎn)切點(diǎn)的直線段水平投影長(zhǎng)度(m)。
3對(duì)無(wú)壁柱游動(dòng)錨具預(yù)應(yīng)力筋布置:
x
l12conlf()(1)(7.3.2-7)
rlf
反向摩擦影響長(zhǎng)度lf(m)可按下列公式計(jì)算:
aEp
lf(7.3.2-8)
21000con(/r)
rθ
x
12
1——張拉端2——計(jì)算截面
1
l
σ
x
lf
圖7.3.2-2游動(dòng)錨具預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)應(yīng)力損失σl1
7.3.3鋼絞線的應(yīng)力松弛引起的預(yù)應(yīng)力損失σl4,按下列規(guī)定計(jì)算:
當(dāng)σcon≤0.5fptk時(shí),取σl4=0;
當(dāng)σcon≤0.7fptk時(shí),
con()
l40.1250.5con7.3.3-1
fptk
18
當(dāng)0.7fptk<σcon≤0.8fptk時(shí),
0.2con0.575
l4fcon
ptk(7.3.3-2)
7.3.4由于混凝土收縮和徐變引起的混凝土筒倉(cāng)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力損失值σl5,按下式計(jì)算:
55300pc
f'
cu(7.3.4-1)
l5115
式中:σpc——受拉區(qū)預(yù)應(yīng)力筋合力點(diǎn)處的混凝土法向應(yīng)力;
f'cu——張拉時(shí)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度;
ρ——倉(cāng)壁截面預(yù)應(yīng)力筋和非預(yù)應(yīng)力鋼筋的總配筋率:ρ=(Ap+As)/An。
受拉區(qū)預(yù)應(yīng)力筋合力點(diǎn)處的混凝土法向應(yīng)力σpc計(jì)算時(shí),預(yù)應(yīng)力損失值僅考慮混凝土
預(yù)壓前的錨固損失σl1和孔道摩擦損失σl2,非預(yù)應(yīng)力鋼筋中的應(yīng)力σl5值應(yīng)取為零;σpc值不
得大于0.5f'cu。
由于混凝土收縮和徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失還應(yīng)符合以下規(guī)定:
1當(dāng)結(jié)構(gòu)處于年平均相對(duì)濕度低于40%的環(huán)境下,σl5值應(yīng)增加30%;
2當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r,宜根據(jù)實(shí)際情況考慮混凝土收縮、徐變引起預(yù)應(yīng)力損失值
的增大;
3當(dāng)需要考慮與時(shí)間相關(guān)的混凝土收縮、徐變及鋼筋應(yīng)力松馳預(yù)應(yīng)力損失值時(shí),可
按混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010附錄E進(jìn)行計(jì)算。
7.4錨固區(qū)局部承壓
7.4.1預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)的局部受壓承載力可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB
50010的有關(guān)規(guī)定驗(yàn)算。
7.4.2采用鑄鐵錨墊板的張拉端布置及張拉時(shí)混凝土的強(qiáng)度應(yīng)滿足廠家產(chǎn)品手冊(cè)參數(shù)
要求。
7.5張拉伸長(zhǎng)值
c
7.5.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值ΔLP,可按下列公式計(jì)算:
PL
Lc=mp
PAE
pp(7.5.1-1)
19
1ex
PP()(7.5.1-2)
mj2
式中:Pm——預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力,取張拉端拉力Pj與計(jì)算截面扣除孔道摩擦損失后
的拉力平均值,按公式(7.5.1-2)計(jì)算;
Lp——預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際長(zhǎng)度;
Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積;
Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。
7.5.2對(duì)多曲線段或直線段與曲線段組成的曲線預(yù)應(yīng)力筋,張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)分段計(jì)算后疊
加:
()l
ci1i2i()
LP7.5.2
2Ep
式中:li——第i段預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度;
σi1、σi2——分別為第i段兩端預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力。
o
7.5.3預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值,應(yīng)在建立初拉力后進(jìn)行測(cè)量。實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔLP可按下列
公式計(jì)算
ooo
LpLp1Lp2abc(7.5.3)
o
式中:ΔLP1——從初拉力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值;
o
ΔLP2——初拉力以下的推算伸長(zhǎng)值可用圖解法或計(jì)算法確定;
a——千斤頂體內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值;
b——張拉過(guò)程中工具錨和固定端工作錨楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮值。
c——張拉階段構(gòu)件的彈性壓縮值。
7.6分批張拉驗(yàn)算
7.6.1當(dāng)倉(cāng)壁內(nèi)的單束預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)較多且倉(cāng)壁厚度較小時(shí),預(yù)應(yīng)力筋張拉前應(yīng)進(jìn)行分
批張拉驗(yàn)算。
7.6.2當(dāng)倉(cāng)壁內(nèi)表面混凝土軸向拉應(yīng)力大于混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí),預(yù)應(yīng)力束應(yīng)
分批張拉。
7.6.3單束預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí),倉(cāng)壁內(nèi)表面混凝土軸向拉應(yīng)力σinner可按下式估算:
3()
innerNp/rh7.6.3
-32
式中:σinner——倉(cāng)壁內(nèi)表面混凝土軸向拉應(yīng)力(10N/mm);
20
Np——單束預(yù)應(yīng)力筋總張拉力(kN);
r——筒倉(cāng)半徑(m);
h——倉(cāng)壁厚度(m)。
21
8制作及安裝
8.1下料及制作
8.1.1預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)在平坦?jié)崈舻膱?chǎng)地上采用砂輪切割機(jī)下料。
8.1.2預(yù)應(yīng)力筋固定端擠壓錨具制作時(shí),在擠壓模內(nèi)腔及擠壓套外表面涂潤(rùn)滑油,擠壓
力應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。
8.1.3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的吊裝應(yīng)采用柔性吊裝帶,不得采用鋼絲繩。
8.2預(yù)應(yīng)力筋孔道留設(shè)
8.2.1金屬波紋管或塑料波紋管安裝前,應(yīng)在倉(cāng)壁豎筋上標(biāo)出預(yù)應(yīng)力筋的標(biāo)高位置,并
點(diǎn)焊鋼筋支架。支架間距:對(duì)金屬波紋管宜為1.0~1.2m,對(duì)塑料波紋管宜為0.8~1.0m。
波紋管安裝后,應(yīng)與鋼筋支架可靠固定。
8.2.2波紋管接長(zhǎng)時(shí),可采用大一號(hào)波紋管作為接頭管。接頭管的長(zhǎng)度宜取管徑的3~4
倍,且不應(yīng)小于300mm。接頭管的兩端應(yīng)采用粘膠帶密封。
8.2.3灌漿管或泌水管與波紋管連接時(shí),應(yīng)在波紋管上開(kāi)洞,覆蓋海綿墊和塑料弧形壓
板并與波紋管扎牢,再用增強(qiáng)塑料管插在弧形壓板的接口上,且伸出倉(cāng)壁外表面不宜小
于500mm。
8.2.4混凝土澆筑時(shí),應(yīng)采取通孔、抽動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋等措施防止預(yù)應(yīng)力筋孔道漏漿堵塞。
8.3錨墊板安裝
8.3.1錨墊板宜在穿束或孔道鋪設(shè)前完成,安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)或廠家產(chǎn)品手冊(cè)參數(shù)要
求。
8.3.2錨墊板應(yīng)采用輔助鋼筋與倉(cāng)壁豎筋可靠連接,螺旋筋應(yīng)緊貼錨墊板并對(duì)中固定。
扶壁柱的箍筋可適當(dāng)調(diào)整間距避讓錨墊板安裝位置。
8.3.3有粘結(jié)張拉端錨墊板末端與波紋管連接處應(yīng)采用防水膠帶密封。錨墊板的喇叭口、
灌漿孔應(yīng)在澆筑混凝土前采用發(fā)泡劑或其它材料填充。
8.3.4有粘結(jié)張拉端采用凹入式時(shí),應(yīng)采用有底穴模并與錨墊板面緊貼安裝。當(dāng)先穿鋼
絞線時(shí),應(yīng)在穴模底面開(kāi)孔。
22
8.4鋼絞線穿束
8.4.1鋼絞線的穿束方法應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工條件和工期要求等選擇在澆筑混凝土前
或澆筑混凝土后穿入孔道。
8.4.2鋼絞線可采用人力、穿束機(jī)單根穿束。對(duì)超長(zhǎng)束、特重束宜采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束牽引,
鋼絞線束的前端應(yīng)裝有專用牽引頭或穿束網(wǎng)套。
8.4.3預(yù)應(yīng)力筋從張拉端穿出的長(zhǎng)度應(yīng)滿足張拉設(shè)備的操作要求。
8.4.4混凝土澆筑前穿入孔道的鋼絞線,應(yīng)采取防止銹蝕措施。
8.4.5無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定:
1無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)前,對(duì)護(hù)套輕微破損處應(yīng)采用防水聚乙烯膠帶進(jìn)行修補(bǔ)。每
圈膠帶搭接寬度不應(yīng)小于膠帶寬度的1/2,纏繞層數(shù)不應(yīng)少于2層,纏繞長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)破損
長(zhǎng)度30mm。嚴(yán)重破損的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋不得使用。
2無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉端的錨墊板可固定在端部模板上,或利用短鋼筋與四周鋼筋
焊牢。錨墊板面應(yīng)垂直于預(yù)應(yīng)力筋中心線。
當(dāng)張拉端采用凹入式做法時(shí),可采用木穴?;蜾撗?。
3無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋固定端的錨墊板應(yīng)事先組裝好,按設(shè)計(jì)要求的位置可靠固定。
4對(duì)扶壁柱交叉部分的兩束無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)上下交錯(cuò)通過(guò),不得分散穿插。
8.5質(zhì)量驗(yàn)收
8.5.1預(yù)應(yīng)力筋的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
1預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度應(yīng)滿足張拉要求;
2固定端擠壓錨具成型后鋼絞線外端應(yīng)露出擠壓頭不應(yīng)小于1mm。
8.5.2預(yù)應(yīng)力筋的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:
1鋼絞線的品種、級(jí)別、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計(jì);
2施工過(guò)程中應(yīng)避免電火花損傷鋼絞線;受損傷的鋼絞線應(yīng)予更換;
3預(yù)應(yīng)力孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置,灌漿孔、排氣兼泌水管等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要
求;
4錨固區(qū)埋件和加強(qiáng)筋應(yīng)符合施工詳圖的要求;
5預(yù)應(yīng)力筋束形(孔道)控制點(diǎn)的豎向位置偏差應(yīng)符合表8.5.2的規(guī)定,并做出檢查
記錄;
23
表8.5.2預(yù)應(yīng)力筋束形(孔道)控制點(diǎn)位置允許偏差(mm)
束形(孔道)部位徑向豎向
允許偏差±10±30
注:束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%,且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。
6預(yù)應(yīng)力孔道或無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)鋪設(shè)順直,端部錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線;
7預(yù)應(yīng)力孔道或無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的定位應(yīng)牢固,孔道接頭應(yīng)密封良好;
8內(nèi)埋式固定端的錨墊板不應(yīng)重疊,錨具與錨墊板應(yīng)貼緊;
9波紋管或無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋護(hù)套應(yīng)完好,局部破損處應(yīng)采用防水膠帶修補(bǔ)。
24
9張拉
9.1張拉方案
9.1.1張拉前的準(zhǔn)備應(yīng)符合以下要求:
1預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備和儀表應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋張拉的要求,且應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定;
2預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),不應(yīng)低于
設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的100%且混凝土齡期不宜小于12天;
3錨具安裝前,檢查錨墊板后的混凝土密實(shí)性,同時(shí)將錨墊板端面混凝土殘?jiān)屠?/p>
叭管內(nèi)的填充物清理干凈;
4錨具安裝時(shí)錨板應(yīng)與錨墊板限位槽口對(duì)中,夾片應(yīng)敲緊且縫隙均勻;
5預(yù)應(yīng)力筋張拉前,應(yīng)計(jì)算所需張拉力、壓力表讀數(shù)、理論伸長(zhǎng)值,并確定張拉順
序和方法。
9.2張拉順序
9.2.1筒倉(cāng)預(yù)應(yīng)力張拉宜按照自下而上或自上而下的順序隔圈張拉,同一圈的各段預(yù)應(yīng)
力束應(yīng)同步張拉。
9.2.2同一環(huán)內(nèi)分段搭接布置的各段預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時(shí)張拉。
9.2.3洞口及其它局部加強(qiáng)束的張拉應(yīng)遵循對(duì)稱原則,在洞口部位斷開(kāi)錨固的預(yù)應(yīng)力筋
應(yīng)隔束張拉。
9.3張拉
9.3.1筒倉(cāng)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)兩端張拉,局部加強(qiáng)短束可一端張拉。采用兩端張拉時(shí),宜兩端
同時(shí)張拉,也可一端先張拉,在另一端補(bǔ)張拉。
9.3.2有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用相應(yīng)噸位的千斤頂整束張拉。對(duì)整束布置的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力
筋,可采用小型千斤頂逐根張拉。
9.3.3預(yù)應(yīng)力筋的張拉步驟:從零加載至初拉力,測(cè)量伸長(zhǎng)值初讀數(shù),再以均勻速度加
載至終拉力。
初拉力宜取終拉力的10%~20%,預(yù)應(yīng)力筋張拉至終拉力時(shí),測(cè)量伸長(zhǎng)值終讀數(shù)。
對(duì)整束布置單根張拉的無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋,實(shí)際伸長(zhǎng)值可取單根張拉伸長(zhǎng)值的平均值。
9.3.4采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí),應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)
25
值的偏差不應(yīng)超過(guò)±6%。如超過(guò)允許偏差,應(yīng)查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。
9.3.5單束鋼絞線根數(shù)較多時(shí),應(yīng)根據(jù)單環(huán)預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)豎向拉應(yīng)力驗(yàn)算結(jié)
果,采取分階段張拉的方法。
9.3.6預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中,應(yīng)對(duì)張拉力、壓力表讀數(shù)、張拉伸長(zhǎng)值、異?,F(xiàn)象等做出
詳細(xì)記錄。
9.4質(zhì)量驗(yàn)收
9.4.1預(yù)應(yīng)力筋張拉質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:
1預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí),倉(cāng)壁混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;
2預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序和張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案的要求;
3預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值的偏差不應(yīng)超過(guò)±6%,其合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到
95%,且最大偏差不應(yīng)超過(guò)±10%;
4預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)偏差不應(yīng)超過(guò)
±5%;
5預(yù)應(yīng)力筋張拉過(guò)程中應(yīng)避免斷裂或滑脫。如發(fā)生斷裂或滑脫,其數(shù)量嚴(yán)禁超過(guò)同
一截面上預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%,且每束鋼絞線不超過(guò)1根;
6錨固階段張拉端鋼絞線的內(nèi)縮值,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程表7.3.2的規(guī)定;
7鋼絞線錨固后,夾片頂面應(yīng)平齊,其錯(cuò)位不宜大于2mm,且不應(yīng)大于4mm;
8筒倉(cāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉后,應(yīng)檢查扶壁柱附近及倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)有無(wú)開(kāi)裂、崩裂現(xiàn)象。如出
現(xiàn)有害裂縫或損傷,應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位處理。
26
10灌漿及封錨
10.1孔道灌漿準(zhǔn)備
10.1.1孔道灌漿前的準(zhǔn)備應(yīng)符合以下要求:
1筒倉(cāng)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并經(jīng)檢查合格后,應(yīng)盡早灌漿;
2灌漿前應(yīng)全面檢查預(yù)應(yīng)力孔道、灌漿孔、排氣孔、泌水管等是否暢通。對(duì)預(yù)埋管
成型的孔道不得用水沖洗孔道,必要時(shí)可采用壓縮空氣清孔;
3灌漿設(shè)備的配備必須確保連續(xù)工作條件,根據(jù)灌漿高度、孔道長(zhǎng)度、形態(tài)等條件
選用合適的灌漿泵。灌漿泵應(yīng)配備計(jì)量校驗(yàn)合格的壓力表。灌漿前應(yīng)檢查配套設(shè)備、輸
漿管和閥門(mén)的可靠性。在錨墊板上灌漿孔處宜安裝單向閥門(mén)。注入泵體的水泥漿應(yīng)經(jīng)篩
濾,濾網(wǎng)孔徑不宜大于2mm。與輸漿管連接的出漿孔孔徑不宜小于10mm;
4灌漿前,對(duì)錨具夾片空隙和其他可能漏漿處需采用高標(biāo)號(hào)水泥漿封堵,待封堵料
達(dá)到一定強(qiáng)度后方可灌漿。
10.1.2孔道灌漿用水泥漿性能應(yīng)符合下列規(guī)定:
1水泥漿應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥和水拌制,水膠比不宜大于0.40,拌
制后3h自由泌水率宜為0%,且不應(yīng)大于1%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收;
2水泥漿中氯離子含量不應(yīng)超過(guò)水泥重量的0.06%;
3水泥漿中宜摻入改善漿體性能的外加劑,摻外加劑后,水泥漿的水膠比應(yīng)相應(yīng)降
低;
4水泥漿的可灌性以流動(dòng)度控制:采用流淌法測(cè)定時(shí)應(yīng)為130~180mm,采用流錐法
測(cè)定時(shí)應(yīng)為12~18s;
5水泥漿應(yīng)采用機(jī)械拌制,確保灌漿材料攪拌均勻。
10.1.3漿體攪拌的操作順序?yàn)椋菏紫燃尤?0%~90%的水,開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),加入全部外加
劑或灌漿劑,再加入全部的水泥,攪拌2min后加入剩余的水,繼續(xù)攪拌2min。
10.2灌漿
10.2.1灌漿前,攪拌均勻后應(yīng)檢測(cè)漿體的流動(dòng)度,灌入前保持低速攪拌。任何情況下,
不得額外加水以提高漿體的流動(dòng)性。
10.2.2灌漿順序宜先灌下層孔道,后灌上層孔道。灌漿應(yīng)緩慢連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,
27
并應(yīng)保持排氣通暢。漿體自拌制完成至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò)40min。當(dāng)發(fā)生孔道
阻塞、串孔或中斷灌漿時(shí),應(yīng)及時(shí)沖洗孔道或采取其他措施后重新灌漿。
據(jù)情況采取相應(yīng)的措施。
10.2.3水平孔道的灌漿的最大壓力不宜超過(guò)0.6MPa,豎向孔道不宜超過(guò)0.4MPa,超
長(zhǎng)孔道不應(yīng)超過(guò)1.0MPa??椎赖某鰸{口排出與進(jìn)漿口濃度相同漿體時(shí),關(guān)閉出漿口閥門(mén),
再繼續(xù)加壓至0.5~0.7MPa,穩(wěn)壓1~2min后封閉灌漿孔。
10.2.4當(dāng)孔道直徑較大或檢查發(fā)現(xiàn)灌漿不飽滿時(shí),可采用下列措施:
1二次壓漿法:二次壓漿的間隔時(shí)間可為30~45min;
2重力補(bǔ)漿法:在孔道最高點(diǎn)或錨墊板處400mm以上,連續(xù)不斷補(bǔ)漿,直至漿體
不下沉為止。
10.2.5豎向的孔道灌漿應(yīng)自下而上進(jìn)行,并應(yīng)設(shè)置閥門(mén),阻止水泥漿回流。為確保其
灌漿密實(shí)性,應(yīng)在孔道的頂端持續(xù)進(jìn)行重力補(bǔ)漿,直至漿體液面穩(wěn)定。
10.2.6對(duì)超高的豎向預(yù)應(yīng)力孔道,宜采用多臺(tái)灌漿泵接力灌漿,從前置灌漿孔灌漿直
至后置灌漿孔冒漿,后置灌漿孔方可續(xù)灌。
10.2.7當(dāng)室外溫度低于5℃時(shí),孔道灌漿應(yīng)采取抗凍保溫措施。當(dāng)室外溫度高于35℃
時(shí),宜在夜間進(jìn)行灌漿。水泥漿灌入前的溫度不應(yīng)超過(guò)30℃。
10.2.8孔道灌漿應(yīng)填寫(xiě)施工記錄,標(biāo)明灌漿日期、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、配合比、灌
漿壓力和灌漿情況。
10.2.9真空輔助灌漿應(yīng)符合以下規(guī)定:
1真空輔助灌漿除采用傳統(tǒng)的灌漿設(shè)備外,還需配備真空泵及其配件等;
2真空輔助灌漿的孔道應(yīng)具有良好的密封性;
3孔道灌漿時(shí),在灌漿端先將灌漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動(dòng)真空泵,使
孔道真空度達(dá)到-0.08~-0.1MPa并保持穩(wěn)定,然后啟動(dòng)灌漿泵開(kāi)始灌漿。在灌漿過(guò)程中,
真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作,待抽真空端有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)關(guān)閉通向真空泵的閥門(mén),同時(shí)打開(kāi)位
于排漿端上方的排漿閥門(mén),排出少許漿體后關(guān)閉。
10.3錨具保護(hù)
10.3.1鋼絞線錨固后的外露部分宜采用機(jī)械方法切割。鋼絞線的外露長(zhǎng)度不宜小于其
直徑的1.5倍,且不宜小于30mm。
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