《高性能新能源汽車鋰電池組散熱器》征求意見稿

1T/XXXXXXX—2025高性能新能源汽車鋰電池組散熱器本文件規(guī)定了高性能新能源汽車鋰電池組散熱器的材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于高性能新能源汽車鋰電池組散熱器（以下簡稱“散熱器”）的生產(chǎn)與檢驗(yàn)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3191鋁及鋁合金擠壓棒材GB/T6892一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求HG/T2006熱固性和熱塑性粉末涂料QC/T468汽車散熱器QC/T1206.2電動(dòng)汽車動(dòng)力蓄電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)第2部分：液冷系統(tǒng)3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4材料4.1散熱器所用材料的性能應(yīng)符合GB/T3191、GB/T1173、GB/T6892的相關(guān)規(guī)定。4.2散熱器涂層應(yīng)采用環(huán)保型非金屬涂料，并應(yīng)符合HG/T2006的規(guī)定。5技術(shù)要求5.1外觀5.1.1散熱器表面不應(yīng)有縮孔、毛刺、裂紋、起泡和銹蝕。5.1.2焊接部分（如有）應(yīng)焊接牢固，無裂紋、氣孔、未焊透和燒穿等缺陷。5.1.3涂層表面應(yīng)均勻、平整光滑，應(yīng)無氣泡、堆積和漏涂。5.2尺寸偏差5.2.1散熱器的外形及允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。5.2.2機(jī)械加工件幾何尺寸的未注公差應(yīng)符合GB/T1804—2000規(guī)定的m級(jí)，非機(jī)械加工件幾何尺寸的未注公差應(yīng)符合GB/T1804—2000規(guī)定的c級(jí)。T/XXXXXXX—202525.3性能要求5.3.1散熱性能應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。5.3.2密封性經(jīng)濕檢應(yīng)無肉眼可見的氣泡。5.3.3耐壓性經(jīng)試驗(yàn)后，散熱器應(yīng)無變形或泄漏。5.3.4爆破壓力經(jīng)試驗(yàn)后，散熱器應(yīng)無破損、松脫。5.3.5清潔度散熱器內(nèi)部應(yīng)清潔、干燥，通道內(nèi)殘留異物含量應(yīng)符合如下規(guī)定：a)內(nèi)管路最大殘留物重量不大于15mg/L；b)無顆粒大于0.5mm的雜質(zhì)。5.4環(huán)境適應(yīng)性5.4.1耐高溫經(jīng)試驗(yàn)后，散熱器表面應(yīng)無明顯變形、起皺和剝落現(xiàn)象，密封性滿足5.3.2的要求。5.4.2高低溫循環(huán)經(jīng)試驗(yàn)后，散熱器表面應(yīng)無明細(xì)變形、裂紋和起泡現(xiàn)象，密封性滿足5.3.2的要求。5.4.3耐腐蝕散熱器的內(nèi)部腐蝕和外部腐蝕性能應(yīng)符合QC/T468的規(guī)定。5.5環(huán)保應(yīng)符合GB/T30512的規(guī)定。6試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1除另有規(guī)定，測試在溫度為25℃±2℃,相對(duì)濕度為1090％,大氣壓力為86kPa～106kPa的環(huán)境下進(jìn)行。6.1.2除特殊規(guī)定，測試介質(zhì)按制造商要求的冷卻液進(jìn)行試驗(yàn)。6.2外觀目測進(jìn)行檢驗(yàn)。6.3尺寸偏差T/XXXXXXX—20253采用符合精度要求的通用量具進(jìn)行測量。6.4性能要求6.4.1散熱性能提供檢測方法或刪除。6.4.2密封性在濕式密封性能檢測臺(tái)上，向浸沒在水中的散熱器內(nèi)部通入205kPa的壓縮空氣，觀察時(shí)間為120s，觀察水中氣泡情況。6.4.3耐壓性向浸沒在水中的散熱器內(nèi)部通入不低于0.4MPa的壓縮氣體，保壓5min，觀察有無氣泡冒出；將散熱器取出水面，檢查外觀。6.4.4爆破壓力在室溫下，以50kPa/s的速率向散熱器通入壓縮氣體，先加壓至205kPa，保壓1min，再以50kPa/s持續(xù)加壓至800kPa并保壓1min，檢查散熱器外觀。6.4.5清潔度6.4.5.1散熱器管內(nèi)用符合環(huán)保要求的溶劑型清洗劑進(jìn)行浸泡和清洗，清洗劑體積應(yīng)大于散熱器內(nèi)部容積的1/3，清洗時(shí)間不低于5min、清洗次數(shù)為兩次，應(yīng)保證能有效地清除管內(nèi)雜質(zhì)。6.4.5.2清洗劑導(dǎo)出后用5μm濾紙過濾，濾紙?jiān)谶^濾前、后分別在(105±5)℃的干燥箱內(nèi)干燥并測量質(zhì)量，兩次測量重量之差即為液冷板的殘余雜質(zhì)含量。6.5環(huán)境適應(yīng)性6.5.1耐高溫6.5.1.1向散熱器內(nèi)部通入50％的乙二醇和50％的水(體積比),并施加以130kPa的壓力，在40℃~70℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行200h的耐高溫試驗(yàn)，介質(zhì)溫度為130℃±5℃。6.5.1.2試驗(yàn)后，觀察散熱器外觀，按6.4.2進(jìn)行密封性試驗(yàn)。6.5.2高低溫循環(huán)按QC/T1206.2的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)后按6.4.2進(jìn)行密封性試驗(yàn)。6.5.3耐腐蝕按QC/T468的規(guī)定進(jìn)行。6.6環(huán)保按GB/T30512的規(guī)定進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。T/XXXXXXX—202547.2檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求見表1。表1檢驗(yàn)規(guī)則1√√2√√3—√4√√5—√6—√7—√8—√9—√—√—√7.3型式檢驗(yàn)正常生產(chǎn)時(shí)每年應(yīng)進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)；有下列情況之一時(shí)也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)；b)如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量；c)出廠檢驗(yàn)的結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個(gè)月以上重新恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。7.4判定規(guī)則7.4.1產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠。7.4.2型式檢驗(yàn)中，若有一項(xiàng)不符合本文件的規(guī)定，則判定為不合格。8標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和貯存8.1標(biāo)識(shí)產(chǎn)品應(yīng)在明顯位置裝有標(biāo)簽標(biāo)識(shí)，應(yīng)注明：a)產(chǎn)品編號(hào)；b)外形尺寸；c)制造日期；d)制造商名稱或