抗滑樁專項(xiàng)施工方案 (二)

抗滑樁專項(xiàng)施工方案

一、編制依據(jù)

1、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T

F50-2011

2、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-2012

3、中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTJ

071-2004

4、中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《爆破安全規(guī)程》GB6722-2011

5、余凱高速公路第3合同段施工圖答疑及勘誤文件

6、余凱高速公路招標(biāo)文件

7、余凱高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南一一橋梁篇

8、挖孔樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn)-FHEC-QH-5-2007

9、人工挖孔樁施工工法-FHECGF-2009-26

二、工程概況

本合同段位于xxx縣，地處xxxx的東部斜坡地帶，受侵蝕、剝蝕、溶

蝕作用比較強(qiáng)烈，屬構(gòu)造型侵蝕剝蝕型低中山斜坡地貌，場(chǎng)區(qū)覆蓋層為殘

破積層粉質(zhì)粘土。K30+756?K30+810段為主線路基填方段落，中線最大填

方高度Uni,該段路基位于單斜坡山體上，山坡自然傾斜角25°?35°,

巖層為順層傾斜強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化泥巖，易產(chǎn)生滑坡，該段路基左側(cè)填方坡

腳處設(shè)10根1.8X2.4m矩形抗滑樁，樁長(zhǎng)25m。

三、施工資源及機(jī)械配置計(jì)劃

1、材料計(jì)劃

現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員依據(jù)進(jìn)度計(jì)劃及施工圖預(yù)算工程量及時(shí)上報(bào)材

料計(jì)劃。鋼筋原材必須配有質(zhì)量保證書，試驗(yàn)員對(duì)每批次鋼筋進(jìn)

行原材料試驗(yàn)；混凝土采用攪拌站集中拌合，并由混凝土罐車運(yùn)

至施1:現(xiàn)場(chǎng)。

2、施工機(jī)械計(jì)劃

施工機(jī)械在開工前一周組織進(jìn)場(chǎng)，主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃具體如

下：

序

設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注

號(hào)

1卷?yè)P(yáng)機(jī)裝臺(tái)55

2自卸汽車1()1輛20

3裝載車臺(tái)5

4風(fēng)鉆3

5空壓機(jī)價(jià)10

6鉆機(jī)XD?10

7風(fēng)鎬10

8水泵3

9長(zhǎng)臂反鏟臺(tái)2

10護(hù)壁模板套20

11汽車吊25T臺(tái)2

12交流切割BX2—臺(tái)2

13砂輪切割400mm臺(tái)2

14拌和機(jī)JS1000臺(tái)2

15測(cè)斜儀1

16全站儀1

17鋼筋切斷QC40-2臺(tái)1

18鋼筋彎曲CW-4C臺(tái)1

19鋼筋調(diào)直TX-200臺(tái)1

20碎罐車7m3臺(tái)4

21插入式振50型臺(tái)3

22發(fā)電機(jī)50KW臺(tái)1

四、施工方案

4.1施工技術(shù)要求

1、開挖后的樁體斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸加護(hù)壁

厚度，且樁體孔型符合設(shè)計(jì)要求。

2、樁休須分三序開挖，及時(shí)做好護(hù)壁和鎖口，木段內(nèi)鎖口為

C25鋼筋混凝土，鎖口高出地面0.2m。樁體護(hù)壁必須嚴(yán)格按照設(shè)

計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，護(hù)壁厚度及護(hù)壁鋼筋數(shù)量、布置必須符合

設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁鋼筋搭接必須符合規(guī)范要求；樁身混凝土必須連

續(xù)澆筑，不得形成水平施工縫；

3、水泥、鋼筋等主要原材料的各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要

求，進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后才可用于本工程：嚴(yán)禁使用不合格材料；

4、樁身混凝土澆注、鋼筋連接必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋

混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;

4.2抗滑樁施工工藝流程

樁身開挖

出渣

井

井

內(nèi)

內(nèi)

通

排

風(fēng)

水

照

明

護(hù)壁立模

灌漿護(hù)壁杜

拆模

樁底達(dá)標(biāo)

鋼筋制作與井下安裝鋼筋籠

制取試件

成樁

4.3.施工方案

1、施工準(zhǔn)備

項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)地踏勘，認(rèn)真研究施工圖

設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對(duì)設(shè)

計(jì)疑問(wèn)進(jìn)行了詳細(xì)的整理。

在樁孔開挖前需對(duì)邊坡及臺(tái)地的地表裂縫進(jìn)行封閉處理，防

止地表水下滲而影響孔壁穩(wěn)固；然后對(duì)樁位區(qū)域的場(chǎng)地進(jìn)行平整

清理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn)，同時(shí)沿抗滑樁走向，靠

近路基內(nèi)側(cè)平整出施工場(chǎng)地，以便修筑施工道。

2、測(cè)量放樣

按照設(shè)計(jì)的樁位進(jìn)行施工放樣。依據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)，用全站儀放

出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，并引至挖孔范圍

以外，以備施工中校核樁位。

3、樁孔開挖

先將邊坡開挖至樁頂高程，再按設(shè)計(jì)間隔開挖方式從兩端向

中間進(jìn)行開挖，每次間隔1-2孔。由于井口地表并不平整，多為

斜坡，當(dāng)井口土石方開挖1.6-1.7米后，根據(jù)設(shè)計(jì)的鎖口尺寸在

原地面下挖10CM,然后進(jìn)行護(hù)壁和鎖口鋼筋的制作并及時(shí)進(jìn)行模

板安裝，在井口模板的支護(hù)過(guò)程中用全站儀對(duì)其位置及樁口方正

進(jìn)行校核。井口澆注完畢后，立即將柱心十字軸線及標(biāo)高投測(cè)到

鎖口護(hù)壁碎上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據(jù)。

同時(shí)要在井口四周挖好排水溝，設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施；

雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。

本項(xiàng)工程擬采用斜三角架配合固定卷?yè)P(yáng)機(jī)提升裝置，提升設(shè)

備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，方可進(jìn)行提

升設(shè)施的安裝。本工程地質(zhì)條件復(fù)雜，按照設(shè)計(jì)要求，避免采用

爆破方式。所以項(xiàng)目部擬定樁內(nèi)土石方的開挖主要采用機(jī)械配合

人工的方式，輔以電動(dòng)或氣動(dòng)工具和抽水機(jī)械。具體操作如下：

⑴土方開挖主要采用人工開挖，輔以風(fēng)鎬風(fēng)鉆，先中間后周

邊，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)檢查中心點(diǎn)及幾何尺寸，合格后才能進(jìn)行下道

工作。為保證施工安全，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用1.2m長(zhǎng)直徑

20mm的鋼筋打入土中，測(cè)試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時(shí)，

每節(jié)挖深可降到0.5m；挖深超過(guò)6nl后，要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)

送內(nèi)，風(fēng)管口要求距孔底1m左右，孔內(nèi)照明采用低壓電源（36V、

100W）的防爆燈，燈炮離孔底2.0m,并且是防水帶罩的安全燈具。

樁口周圍設(shè)圍護(hù)欄。每天操作工人下井前必須檢測(cè)井底是否有有

害氣體，采用簡(jiǎn)單有效的辦法把小動(dòng)物放入井底不少于30分鐘，

以檢測(cè)井底有害氣體和孔井內(nèi)缺氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。操作時(shí)

上下人員2小時(shí)輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員

的情況，使用對(duì)講機(jī)通訊，互相響應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。

局部遇較大孤石時(shí)，采用周邊鉆心法，逐層剔除。

（2）土方運(yùn)輸：在孔口安裝吊架，盡可能使用電動(dòng)提升機(jī)，電動(dòng)

提升機(jī)必須配有自鎖裝置，用吊桶人工提升到孔外指定地點(diǎn)堆放。

在不具備使用電動(dòng)提升機(jī)的時(shí)候，當(dāng)使用絞架作為提渣設(shè)備時(shí)，

應(yīng)做好絞架的質(zhì)量把關(guān)，控制好絞架安裝質(zhì)量。孔口四周必須設(shè)

置護(hù)欄，護(hù)欄高度宜為1.20mo

挖孔樁挖土方式見(jiàn)下示意圖:

工作狀態(tài)下班狀態(tài)

(3)當(dāng)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理工程

師對(duì)孔底土性進(jìn)行鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)終孔。

4、鋼筋硅護(hù)壁

①挖孔過(guò)程中每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面

位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量；下一節(jié)開挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁碎

終凝并有一定強(qiáng)度后再進(jìn)行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護(hù)

壁部位。

②為了施工安全，挖孔護(hù)壁采用C25鋼筋碎結(jié)構(gòu)，每掘進(jìn)1.0

米（若遇軟弱層易塌方部位可根據(jù)模板規(guī)格減短進(jìn)尺），及時(shí)進(jìn)

行護(hù)壁處理；施工護(hù)壁的程序是：首先按照設(shè)計(jì)要求安設(shè)護(hù)壁鋼

筋，經(jīng)檢查驗(yàn)收后安裝護(hù)壁模板，然后根據(jù)樁孔中心點(diǎn)校正模板，

保證護(hù)壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護(hù)壁佐，上下護(hù)壁

間應(yīng)搭接50nlm，且用25的鋼筋或小型振動(dòng)棒進(jìn)行振搗以保證護(hù)

壁碎的密實(shí)度，澆筑護(hù)壁碎要四周同時(shí)均勻澆注，以防護(hù)壁模板

位移。當(dāng)碎達(dá)到一定強(qiáng)度（一般為24小時(shí)）后拆模，拆模后進(jìn)行

校正，對(duì)不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。依次循環(huán)類推進(jìn)行挖

孔施工；護(hù)壁混凝土的灌注，上下節(jié)必須連成整體，保證孔壁的

穩(wěn)固程度。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，

下送混凝土?xí)r做到對(duì)稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，

隨時(shí)檢查護(hù)壁受力情況，如發(fā)生護(hù)壁開裂、錯(cuò)位、孔下作業(yè)人員

立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)開工。

抗滑樁井孔護(hù)壁圖：

5、場(chǎng)平土石方超挖部分抗滑樁開挖處理

由于地質(zhì)情況變化（實(shí)際地質(zhì)條件與勘察資料不符，或地層

突變）及施工中避免不了等因素極有可能導(dǎo)致場(chǎng)平施工中土石方

開挖超出設(shè)計(jì)用地范圍，如圖。

-------施恩儂（減

\|域韶H矽

超挖后，原設(shè)計(jì)在線內(nèi)的抗滑樁部分樁體裸露（懸）在超挖線外,

影響鎖口護(hù)壁、冠梁施工及成孔，如圖。

靠土一側(cè)可成孔支設(shè)護(hù)壁內(nèi)模，禊露一側(cè)則無(wú)法澆筑護(hù)壁,

需等到樁鋼筋安裝完畢后安裝模板再澆筑樁芯碎。由于樁徑大，

高差也大，模板安裝牢固穩(wěn)定要求高，投入的輔助材料（如拉桿、

套管等）也將增多，安全防護(hù)也會(huì)加大。

此外，若超挖后土體表面斜度大，還應(yīng)人工整平或降低斜率,

使成孔易于操作，如圖

6、樁體鋼筋籠的制作安裝

根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)化要求，本工程樁身主筋采用做粗直螺紋套筒

連接。

①工藝流程

切割下料一加工螺紋一＞安裝塑料保護(hù)帽——?做標(biāo)識(shí)一

分類堆放—A鋼筋吊裝入井一A井下安裝鋼筋籠。

②切削下料

對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直或用無(wú)齒鋸切割，端面切口應(yīng)

與軸線垂直，不得有撓曲現(xiàn)象。對(duì)已經(jīng)下料的鋼筋要妥善放置，

防止損壞端部。

③加工螺紋

加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、

螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格。合格后再由專職質(zhì)檢員隨

機(jī)抽樣檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時(shí)，應(yīng)全部逐個(gè)檢驗(yàn)，并切除

所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗(yàn)收合格后的絲頭必須一端戴

上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套。

④鋼筋連接

將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉(zhuǎn)動(dòng)連接

鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扭力扳手按規(guī)定的扭矩值把

接頭擰緊，鎖定連接套筒。對(duì)于不能轉(zhuǎn)動(dòng)的鋼筋，可將鎖定螺母

和連接套筒預(yù)先擰入加長(zhǎng)的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺

紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。

⑤鋼筋吊裝與安裝

由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常

規(guī)的井外制作吊裝入井的方式將無(wú)法施工。由于樁體孔徑較大，

成型的鋼筋籠不便于穩(wěn)固和吊裝，所以采用井上加工、井內(nèi)安裝

的形式進(jìn)行施工。

另外考慮到鋼筋籠的自重過(guò)大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積

又小，為了保證綱筋籠的位置穩(wěn)定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底

基巖內(nèi)，在井內(nèi)安裝鋼筋籠時(shí)每隔2米的高度在護(hù)壁碎上預(yù)埋一

定數(shù)量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進(jìn)行連接固定，從而保證鋼筋籠在

井內(nèi)的穩(wěn)定性并起到一定的卸載作用。

7、樁芯碎灌注

當(dāng)鋼筋檢查驗(yàn)收隱蔽后，立即進(jìn)行樁芯碎澆注。

(1)、準(zhǔn)備：碎樁芯澆注前準(zhǔn)備工作十分重要，對(duì)樁芯碎質(zhì)量關(guān)系很

大，此工作必須認(rèn)真。準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下：

稅配合比確定，設(shè)計(jì)要求樁芯硅為C30,坍落度6?8cm,為了確保滲水

大時(shí)也能澆筑，在設(shè)計(jì)配合比時(shí)，應(yīng)同時(shí)設(shè)計(jì)二種配合比，即常規(guī)硅配合

比和水下砂配合比。

提前4小時(shí)做好作業(yè)樁護(hù)壁滲水堵截工作。

檢查電氣、機(jī)械、工具等，搭設(shè)溜槽及串筒。

(2)、碎運(yùn)輸：

本工程采用自拌舲澆注樁芯，通過(guò)汽車泵送舲至現(xiàn)場(chǎng)°

(3)、碎下料：串筒下料，碎還未下料前，應(yīng)對(duì)孔底水再次處理，方

法將積水裝入吊桶，并在不關(guān)閉電源情況工，將潛水泵提出到井面，每樁

內(nèi)準(zhǔn)備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時(shí)等候在井面碎立即快速下料,

要求碎下料集中快速，串筒離碎面不大于

(4)、碎振搗：樁內(nèi)碎應(yīng)使用插入式振動(dòng)器分層振搗，除孔底800mm

為第一振搗層外，其它均以500nlm為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實(shí),

直至樁頂，以保證砂的密實(shí)度。振搗手必須選派經(jīng)驗(yàn)豐富工人擔(dān)任，當(dāng)研

樁澆至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)根據(jù)浮漿厚度確定碎澆注后標(biāo)高。當(dāng)碎表面無(wú)

浮漿時(shí)，性灌注最終標(biāo)高為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高加100即可，當(dāng)性表面有浮漿時(shí)，

應(yīng)扣除浮漿厚度，樁頂碎在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保

證與上部承臺(tái)連接良好。

(5)灌注樁身碎的注意事項(xiàng)：

①灌注碎不得在孔口拋鏟或倒車卸入

②灌注過(guò)程中，碎表面不得有超過(guò)50mm厚的積水，否則，必須

排除積水后才能繼續(xù)灌注碎。

③灌注樁身碎時(shí)要留置試塊，每根樁一組。

④如果樁井內(nèi)有積水應(yīng)將積水排除干凈。在澆注前碎輸送、

料斗、導(dǎo)管、振搗器必須安裝到位并檢查碎輸送管路是否松動(dòng)漏

水等，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)解決，以保證混凝土的澆注質(zhì)量。對(duì)配料機(jī)的

配料計(jì)量要認(rèn)真標(biāo)定，以免出現(xiàn)誤差。

怎混凝土必須嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室給定的施工配合比配料，攪拌時(shí)

間不得低于2分鐘，混凝土通過(guò)泵送系統(tǒng)到達(dá)孔口必須通過(guò)漏斗，

串筒或?qū)Ч苓M(jìn)入澆注作業(yè)面，由井下操作人員用插入式振動(dòng)棒將

佐分層振搗密實(shí)，每層高度不超過(guò)50cm,插入形式為垂直式間距

50cm,快插慢拔。若樁截面過(guò)大，還應(yīng)考慮用兩臺(tái)振動(dòng)棒對(duì)碎進(jìn)

行振搗。每根樁要求一次性連續(xù)澆注完畢。整樁澆注完畢后，在

樁頂鋪草袋灑水養(yǎng)護(hù)。

@佐開始灌注接近鋼筋骨架底部時(shí)，要控制灌注速度，以減

少碎對(duì)鋼筋骨架的沖擊，避免鋼筋籠上浮。

⑦佐灌注高度應(yīng)超出樁頂標(biāo)高10CM,在澆筑冠梁時(shí)剔除浮

漿u

⑤樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%,方可開挖相鄰樁

序，嚴(yán)禁超前開挖土石方后施工樁。

五、樁身施工常見(jiàn)問(wèn)題的處理

挖孔及挖孔擴(kuò)底樁常遇問(wèn)題及預(yù)防、處理方:

常遇

產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法

問(wèn)題

1.地下水滲流比較嚴(yán)重實(shí)行井點(diǎn)降水降水，減少

2.混凝土護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，孔孔底積水，周圍樁土體粘

底積水，抽水后，孔壁周圍聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；

土層內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差，從盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較

塌孔

而易于使孔壁土體失穩(wěn)大水壓差；挖孔深度控制

3.土層變化部位挖孔深度大不大于穩(wěn)定極限高度，并

于土體穩(wěn)定極限高度防止偏位或超挖；在松軟

4.孔底偏位或超挖，孔壁原土層挖孔，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，

常遇

產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法

問(wèn)題

狀土體結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)、破壞對(duì)塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、

或松軟土層挖孔，未及時(shí)支石子填塞，并在護(hù)壁的相

護(hù)應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排

除孔洞內(nèi)積水

遇有局部或厚度大于1.5m

遇殘積土、粉土、特別是均

的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)

勻的粉細(xì)砂土層，當(dāng)?shù)叵滤?/p>

涌土、涌砂時(shí)，可采取將

位差很大時(shí)，使土顆粒懸浮

井涌每節(jié)護(hù)壁高度減小到

在水中成流態(tài)泥土從井底上

（流300?500mm并隨挖隨驗(yàn)，

涌

泥）隨澆筑混凝土，或采用鋼

護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效

的降水措施以減輕動(dòng)水壓

力

1.護(hù)壁過(guò)厚，其自重大于土護(hù)壁厚度不宜太大，盡量

體的極限摩阻力，因而導(dǎo)致減輕自重，在護(hù)壁內(nèi)適當(dāng)

下滑，引起裂縫配610@200mm豎向鋼筋，

2.過(guò)度抽水后，在樁孔周圍上下節(jié)豎鋼筋要連接牢

護(hù)壁造成地下水位大幅度下降，靠，以減少環(huán)向拉力；樁

水平在護(hù)壁外產(chǎn)生負(fù)摩擦力孔口的護(hù)壁導(dǎo)槽要有良好

裂縫3.由于塌方使護(hù)壁失去部分的土體支撐，以保證其強(qiáng)

支撐的土體下滑，使護(hù)壁某度和穩(wěn)固；裂縫一般可不

一部分受拉而產(chǎn)生環(huán)向水平處理，但要加強(qiáng)施工監(jiān)視、

裂縫，同時(shí)由于下滑不均勻觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處

和護(hù)壁四周壓力不均，造成理；如出現(xiàn)豎向裂縫應(yīng)停

常遇

產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法

問(wèn)題

較大的彎矩和剪力作用，而止作業(yè)，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，斌及

導(dǎo)致垂直和斜向裂縫時(shí)通知監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主

可在群樁孔中間鉆孔，設(shè)

1.井孔內(nèi)遇較大泉眼或滲透

置深井，用潛水泵降低水

淹井系數(shù)大的砂礫層

位，至樁孔挖完成，再停

2.附近地下水在井孔集中

止抽水，填砂礫封堵深井

1.挖孔時(shí)未按照各邊的中線

截面控制護(hù)壁模板尺寸，造成樁

挖孔時(shí)應(yīng)按每節(jié)量測(cè)各邊

大小件偏差C

的位置，控制好孔壁的垂

不一2.土質(zhì)松軟或遇粉細(xì)砂層難

直度；加固好模板，確保

或扭以控制半徑

模板的穩(wěn)固性。

曲3.模板安裝不牢固，造成跑

模。

1.挖孔時(shí)未控制截面，出現(xiàn)

挖孔時(shí)每層嚴(yán)格控制截面

超挖

尺寸，不超挖；遇地下洞

2.遇地下土洞、落水洞，溶

穴，用3：7灰土填補(bǔ)、拍

超量洞、下水道或古墓、坑穴

夯實(shí)；成孔后在48h內(nèi)澆

3.孔壁坍落，或成孔后間歇

筑樁混凝土，避免長(zhǎng)期擱

時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，孔壁風(fēng)干或浸水

置

剝落

a.每根樁基在挖孔之前必須復(fù)測(cè)樁的位置是否準(zhǔn)確，實(shí)測(cè)樁

中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm,如超出允許范圍，要重新做

精確定位。

b.挖孔過(guò)程中，每次護(hù)壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平

面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量;

C.挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需要進(jìn)行樁孔檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要為：抗

滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設(shè)計(jì)要求。

樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規(guī)范

要求?？椎撞坏梅e水，并進(jìn)行孔底處理，做到平整，無(wú)松渣等軟

弱層：

d.開挖過(guò)程中，安排專人進(jìn)行地質(zhì)素描和巖性編錄，并保留

好每米挖出的土樣，隨時(shí)取樣與地質(zhì)勘探資料對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)與地

質(zhì)勘探不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位及地勘單位等責(zé)任主體現(xiàn)場(chǎng)會(huì)商處

理，以確保樁的質(zhì)量。開挖過(guò)程中每天按實(shí)際情況填寫原始資料

記錄表，準(zhǔn)確記錄地質(zhì)資料；

e.井壁塌方處理：在施工過(guò)程中，因土層較弱、松散、地下

水作用等引起井壁坍塌，應(yīng)在塌空處填充塊石，護(hù)壁適當(dāng)加筋，

碎未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%前不宜拆除摸板頂撐。當(dāng)塌方嚴(yán)重，±

質(zhì)過(guò)于松散和地下水作用繼續(xù)坍塌時(shí)，必須加強(qiáng)觀察，清除危石

及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長(zhǎng)釘加固釘牢，里

面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續(xù)坍塌。并立即支護(hù)，適當(dāng)

加密塌方處鋼筋，澆筑碎未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%前不能拆除模板

及頂樽。

F.孔內(nèi)排水

挖孔過(guò)程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時(shí)排出，并且引流遠(yuǎn)

離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時(shí)，可用人工提升；水量較大時(shí)用水泵

抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p。

g.樁內(nèi)涌水對(duì)樁孔開挖的影響及處理措施：

樁孔內(nèi)涌水增加了開挖和護(hù)壁施工的難度，必須邊開挖邊排

水。由于滑體巖石屬于強(qiáng)風(fēng)化，裂隙發(fā)育，加之在開挖過(guò)程中施

工爆破對(duì)巖石的松動(dòng)，孔壁巖石很不穩(wěn)定，再加上地下水的滲透

和潤(rùn)滑作用使孔壁巖石很不穩(wěn)定。在樁孔開挖過(guò)程中，有可能發(fā)

生孔壁巖石向孔內(nèi)垮塌的現(xiàn)象，甚至在護(hù)壁混凝土拆模后，垮塌

的巖石將尚沒(méi)有完全硬化的護(hù)壁混凝土脹裂。為了解決這個(gè)事關(guān)

施工能否繼續(xù)進(jìn)行的難題，我們采取如下措施：①及時(shí)排水。抗

滑樁向下開挖時(shí)，始終保證中部有一個(gè)集水坑，將深井潛水泵放

在集水坑中及時(shí)對(duì)匯集的地下水進(jìn)行抽排，為了防止地下水壓對(duì)

護(hù)壁混凝土的破壞，在樁孔有水段的護(hù)壁上預(yù)留守50的滲水孔若

干。②加強(qiáng)臨時(shí)支撐?？够瑯对陂_挖至易垮塌段時(shí)，為保證施工

安全和抗滑樁得以繼續(xù)開挖，在開挖過(guò)程中應(yīng)分序開挖，不能同

時(shí)對(duì)四面進(jìn)行開挖，且在開挖過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)樁孔的臨時(shí)支撐，具

體做法是：當(dāng)開挖面挖至設(shè)計(jì)寬度后，應(yīng)立即緊貼開挖部位豎向

打一排鋼筋。鋼筋的入土深度和大小、稀密應(yīng)視樁截面尺寸確定，

豎向筋打入后，可在豎向筋的背側(cè)打入擋板，擋板必須能排水。

若上一模土體有向下垮的可能，還應(yīng)在開挖上部打一排橫向筋。

這樣直至本模四面開挖完成進(jìn)行護(hù)壁混凝土不澆注。在遇水段開

挖、支護(hù)一定要快。③提高護(hù)壁混凝土的早期強(qiáng)度。對(duì)巖石特別

破碎，含水量極為豐富的易塌孔層位；為防止其對(duì)護(hù)壁造成破壞，

并保證足夠的開挖效率可在混凝土拌合料中摻入早強(qiáng)劑，以提高

混凝土的早期強(qiáng)度。④減少每模開挖深度。對(duì)巖石特別破碎，含

水量極為豐富的易塌孔層位還可減小每模的開挖深度，具體深度

應(yīng)與模板配套，但在減小開挖深度后應(yīng)特別注意護(hù)壁豎向筋連接

一定要牢固，最好焊接，否則易引起護(hù)壁碎的變形。

h.樁孔涌水對(duì)樁身鋼筋制作及混凝土澆注的處理措施

由于抗滑樁截面面積太大，不能滿足水下混凝土初灌（導(dǎo)管

初次埋置深度211n和填充導(dǎo)管口到孔底的空間）的要求，且水下

灌注不能對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，混凝土的質(zhì)量無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)要求，

故應(yīng)采用井點(diǎn)降水技術(shù)為樁身鋼筋制作、混凝土干灌創(chuàng)造條件，

具體做法是：樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再挖一斜面集水坑，斜面最

深處為1m,淺處為0.2in,在深處的樁邊放入打眼墊筋包網(wǎng)濾管，

再填入1?3cm砂礫石，填至樁底標(biāo)高后，鋪上彩塑布，然后在

上鋪0.2m素混凝土墊層，制作鋼筋期間在井管周圍留一環(huán)狀間

隙，保證停抽期間（抽水期間地下從護(hù)壁后直接向下滲透）孔壁滲

出的地下水能通過(guò)環(huán)狀間隙進(jìn)入礫石層，然后進(jìn)入水井內(nèi)。澆注

前將樁孔內(nèi)地下水抽干，并用細(xì)石混凝土封閉，用木棍將護(hù)壁上

的導(dǎo)水管也封堵，灌注時(shí)樁內(nèi)混凝土澆注完畢后，用高標(biāo)號(hào)水泥

砂漿從井底進(jìn)行封填，確保工程質(zhì)量，應(yīng)注意超挖深度應(yīng)大于深

井潛水泵的高度，且應(yīng)滿足如下要求：

L=QXa/D

L一過(guò)濾器的長(zhǎng)度，單位m；

Q一樁內(nèi)涌水量，單位n?/小時(shí)

D—過(guò)濾器直徑，單位mm

A一經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，本工程取90o

針對(duì)水是影響人工挖孔樁施工的最不利因素之一，必要時(shí)擬采

用井點(diǎn)降水的方法減少孔樁內(nèi)的滲水量。

六.質(zhì)量保證措施

1、施工前應(yīng)對(duì)原材料進(jìn)行檢查，并有合格簽證記錄。對(duì)施工程序、工

藝流程、檢測(cè)手段進(jìn)行檢查。

2、施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆灌進(jìn)行全過(guò)程檢查,

復(fù)驗(yàn)孔底地質(zhì)情況。

3、認(rèn)真做好挖孔記錄，并與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況對(duì)比，保證嵌巖深度。

4、做好成孔檢驗(yàn)，包括孔徑、平面位置、標(biāo)高、垂直度等。

5、混凝土澆注要連續(xù)，嚴(yán)格控制坍落度，注意澆注分層和振搗。

6、挖孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

允許偏差（mm）

檢查項(xiàng)目交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法

孔的中心位置50全站儀

鋼筋籠主筋±10鋼尺丈量

箍筋間距±20鋼尺丈量

鋼筋籠直徑±10鋼尺丈量

鋼筋籠長(zhǎng)度±10鋼尺丈量

孔深不小于設(shè)計(jì)用測(cè)繩或皮尺丈量

垂直度〈250用線垂吊線

七、安全技術(shù)和環(huán)保措施

人工挖孔樁在施工中屬于高度危險(xiǎn)工種，工人在孔內(nèi)作業(yè)環(huán)境差、勞

動(dòng)強(qiáng)度大，并伴隨著高處墜落、坍塌、物體打擊、透水、流沙、中毒和窒

息、觸電、爆破事故等諸多安全隱患的存在，必須加強(qiáng)安全管理，采取有

效的安全控制措施，真正做到安全第一、預(yù)防為主，把事故隱患消除在萌

芽狀態(tài)，就能夠最大限度的減少事故發(fā)生率，降低事故造成的損失。

7.1人工挖孔安全措施

7.1.1防坍塌安全技術(shù)措施

搞好孔口防護(hù)規(guī)劃，防止地表水進(jìn)入孔內(nèi)。在開挖過(guò)程前根據(jù)不同地質(zhì)

情況做好護(hù)壁方案設(shè)計(jì)，在開挖過(guò)程中必須認(rèn)真復(fù)核地質(zhì)情況，根據(jù)不同

地質(zhì)條件嚴(yán)格做好孔壁防護(hù)工作。對(duì)于需要碎防護(hù)的孔壁，嚴(yán)格按規(guī)定的

進(jìn)尺開挖，護(hù)壁碎達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。

孔口周圍必須設(shè)置圍欄，高度80cm。在施工點(diǎn)5m以外，用安全繩、木

樁設(shè)置安全警戒線，嚴(yán)禁閑人、車輛進(jìn)入安全線以內(nèi)，設(shè)立顯目的安全標(biāo)

志。在距離孔口1m以內(nèi)，不得堆放雜物及施工工具。

7.1.2孔內(nèi)通風(fēng)安全措施

人工挖孔樁施工中須做好孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)孔深大于5米時(shí)采用通風(fēng)管往

孔內(nèi)送風(fēng)。對(duì)于特殊地質(zhì)的地段，在挖孔過(guò)程中做好有害氣體的檢測(cè)。

7.1.3孔內(nèi)防落物措施

對(duì)于提升架鋼絲繩，保證有不小于10倍的安全儲(chǔ)備，并定期檢查其磨

損情況。吊斗裝潛不能太滿，防止碎渣散落。下孔操作人員必須戴好安全

帽，對(duì)于特殊孔位還需系好救生繩。

7.1.4應(yīng)急措施

根據(jù)不同地質(zhì)條件做好安全應(yīng)急預(yù)案，險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，有相應(yīng)的處理措

施；事故發(fā)生后，有相應(yīng)的救助方案。

7.2危險(xiǎn)源分析及預(yù)防

7.2.1第一類：物理性危險(xiǎn)和有害因素

7.2.1.1設(shè)備、設(shè)施缺陷

挖孔、起吊、護(hù)壁、余渣運(yùn)輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、安全裝置、

工具、配件、材料和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品等，必須經(jīng)常檢查，做好管、用、

養(yǎng)、修、換，確保完好率和使用安全性。

孔內(nèi)吊運(yùn)土方或物料采用穩(wěn)定性好的雙耳圓形吊筐。裝料不得過(guò)滿，

不得使用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎后裝運(yùn)。起吊時(shí)保持垂直平穩(wěn),、

不準(zhǔn)斜吊、過(guò)急和晃動(dòng)，以免落物傷人。對(duì)于爆破后或不易打碎的孤石，

用繩子拴好，并在孔內(nèi)人員到達(dá)地面后方可起吊。

施工所用的卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊籠必須是合格的機(jī)械設(shè)備，同時(shí)提升機(jī)掛鉤應(yīng)

配備自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置（如下圖所示）。不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或

腳踩護(hù)壁凸沿上下樁孔。卷?yè)P(yáng)機(jī)采用按鈕式開關(guān)，每日班前、班后均由專

人嚴(yán)格檢查并加足潤(rùn)滑油，保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確，鋼絲繩無(wú)斷絲。支承架

必須加固穩(wěn)定，使用前檢查其安全起吊能力。

樁孔內(nèi)必須設(shè)置爬梯，并隨挖孔深度增加放長(zhǎng)至工作面，以備急用。

7.2.1.2防護(hù)缺陷

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品，特

別是孔下作業(yè)人員，必須穿好長(zhǎng)筒絕緣膠靴?？卓诘淖鳂I(yè)人員必須系好安

全帶，掛好保險(xiǎn)鉤。上、下孔必須使用爬梯、嚴(yán)禁攀爬護(hù)壁或乘吊渣桶上

下，以防造成高處墜落事故。

作業(yè)孔口除提升設(shè)備底座外，其余空隙均用5cm厚木板鋪蓋密封。

孔深松至超過(guò)操作人高度時(shí)，及時(shí)安裝半圓形防護(hù)罩.吊渣桶上下時(shí)，

孔下人員在防護(hù)罩下躲避。防護(hù)罩設(shè)置位置隨孔深增加逐漸下移。在孔內(nèi)

上下遞物和工具時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和下掉，必須嚴(yán)格用吊索系牢。

成孔或作業(yè)下班后，必須將孔口蓋嚴(yán)。

7.2.1.3電危害

井底抽水時(shí)，原則上要在挖孔作業(yè)人員到達(dá)地面以后再合閘抽水，抽

水后即關(guān)閉電源，