3-2-1 車削平底孔-課件

3-2-1車削平底孔邱兆玲1.數(shù)控車床特別適用于單品種、大批量生產(chǎn)。（）正確錯誤AB提交單選題1分此題未設(shè)答案2.忠于職守就是要求把自己（

）的工作做好。道德范圍內(nèi)職業(yè)范圍內(nèi)生活范圍內(nèi)社會范圍內(nèi)ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案3.遵守法律法規(guī)要求（

）。積極工作加強勞動協(xié)作自覺加班遵守安全操作規(guī)程ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案4.下列哪種千分尺不存在（

）。深度千分尺螺紋千分尺螺桿千分尺公法線千分尺ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案5.千分尺讀數(shù)時（

）。不能取下必須取下最好不取下先取下，在鎖緊，然后讀數(shù)ABCD提交單選題1分此題未設(shè)答案在車床上經(jīng)常需要加工各種孔，車削通孔和平底孔方法一致嗎？如何切削平底孔呢？會車削平底孔1任務(wù)一會車削平底孔該工件較短，加工時用三爪自定心卡盤一次裝夾，先鉆后車。任務(wù)一任務(wù)分析不通孔(盲孔)的加工是用不通孔車刀車出的，不通孔車刀又稱為臺階孔車刀，其切削部分的幾何形狀基本與偏刀相似。它的主偏角一般取90°～93°，副偏角取8°～10°，刀尖在刀柄的最前端，并且在車削內(nèi)孔時，要求橫向有足夠的退刀余地(刀柄不能碰到孔壁)。該工件較短，加工時用三爪自定心卡盤一次裝夾，先鉆后車。操作步驟①車外圓。夾持Ф45外圓面長15mm左右，找正并夾緊，選擇好外圓車刀裝于刀架上，并對準(zhǔn)工件旋轉(zhuǎn)中心；粗車、精車端面，確定主軸轉(zhuǎn)速n=360r/min，進給量f取0.1～0.2mm/r，不能留凸頭，車平即可，剩下的長度余量留在另一端車削；粗車、精車外圓至尺寸，表面粗糙度Ra3.2μm。

操作步驟②鉆孔Ф26×25。將Ф26麻花鉆裝入鉆套及尾座套筒內(nèi)，并調(diào)整好尾座軸線與工件軸線同軸度，用鋼直尺測量尾座套簡在鉆孔前和鉆孔時的伸出長度，以控制鉆孔深度。③選擇并安裝車刀。選擇不通孔車刀，車刀伸出長度L應(yīng)比所要求加工的孔深25mm略長，刀頭處寬度A應(yīng)小于Ф26孔的半徑，主偏角一般取100°左右，副偏角一般取20°左右；安裝車刀，粗車刀的刀尖高度應(yīng)略高于工件的軸線，精車刀的刀尖高度與工件的軸線等高；安裝好車刀后，將車刀靠近工件內(nèi)孔表面，轉(zhuǎn)動大滑板手柄，試著將車刀伸進工件孔內(nèi)，要求車刀與工件內(nèi)孔表面不能有刮擦現(xiàn)象，刀體伸出長度要足夠，但不宜過長。操作步驟④粗車孔至Ф29.5。先通過多次進刀，將孔底的錐形基本車平，然后對刀、試車，調(diào)整背吃刀量并記住刻度，再自動進給車削孔的圓柱面；每次車到孔深時，車刀先橫向往孔的中心退出，再縱向退出孔外；調(diào)整背吃刀量時應(yīng)注意：車孔時中滑板刻度盤手柄的背吃刀量調(diào)整方向與車外圓時正好相反。⑤精車

至尺寸確定主軸轉(zhuǎn)速n=360r/min，進給量f取0.08～0.15mm/r；當(dāng)孔徑接近所要求的尺寸時，應(yīng)以很小的背吃刀量或不加背吃刀量重復(fù)車削幾次，以消除車刀剛度不足引起的工件表面的錐度；當(dāng)孔壁較薄時，精車前應(yīng)將工件放松，再輕輕夾緊，以免工件因夾得過緊而變形。精車時的車削路線如左圖所示，以利排屑。⑥倒角，切斷，修整。倒角：外圓、孔口端面倒角C1；切斷：調(diào)頭裝夾，車端面，保證總長，表面粗糙度Ra3.2μm；檢查工件，質(zhì)量合格后卸下丁件。車削如圖3-18所示工件，毛坯尺寸為Ф65×90，材料為45鋼。圖3-18車削平底孔實訓(xùn)工件圖■較好:2分■好:3分■一般:1分■較差:0分小組成員指導(dǎo)教師準(zhǔn)備情況（20分）工具準(zhǔn)備人工件加工檢測（80分）工件加工人得

分得

分工

件加

工質(zhì)

量檢

測項

目圖紙尺寸定分自測尺寸互測尺寸師測尺寸得分長度15

直徑2015倒角C110粗糙